Documento técnico sobre el uso de polímeros térmicos Zero

Thermal utilizados para remediar las cenizas de carbón y

producir ladrillos de mejora térmica para ahorrar combustible
en un horno.

¿Cómo se eliminan las sales inorgánicas y orgánicas y otros contaminantes como cloruros,
dioxinas y HAP de las cenizas de carbón mediante Polímeros Zero Thermal ?

Las especies no iónicas, tanto inorgánicas como orgánicas, se oxidarán y reducirán mediante el
mecanismo de electro-ósmosis. La "oxidación mejorada" se logra mediante el transporte
electrocinético de contaminantes hacia los polímeros polarizados que estabilizan y catalizan el
concentrado de H2O2.

Cuando hay contaminantes orgánicos o inorgánicos como hidrocarburos, metales pesados o

medios residuales en el agua o el suelo, la reacción será catalizada por el equilibrio electrónico.
La precipitación de iones de metales pesados y toxinas inorgánicas se mantiene en solución
principalmente mediante cargas eléctricas. Mediante la adición de iones con cargas opuestas,
estas partículas y moléculas pueden desestabilizarse para iniciar una reacción medio redox
exotérmica buscando liberar su energía formando nuevas moléculas inertes. La coagulación se
logra mediante métodos químicos y eléctricos.

Generalmente se acepta que la coagulación se produce principalmente por la reducción de la

carga superficial neta hasta un punto en el que las partículas, previamente estabilizadas por
repulsión electrostática, pueden acercarse lo suficiente como para que las fuerzas de Van Der
Waals las mantengan unidas y permitan la agregación. La reducción de la carga superficial es
consecuencia de la disminución del potencial repulsivo de la doble capa eléctrica por la presencia
de un electrolito que tiene carga opuesta en la solución polimérica. En este proceso, las especies
iónicas cargadas (metales u otros) se eliminan del agua residual permitiéndole reaccionar con un
ion que tiene la carga opuesta. La gran mayoría de los microorganismos vivos y las especies
nativas sobrevivirán al tratamiento porque los reactivos están polarizados para ser repulsivos
para su biomasa; las reacciones redox pueden ser importantes para alterar la movilidad y la
toxicidad de los contaminantes orgánicos e inorgánicos. En suelos saturados, el oxígeno se agota
rápidamente y los microbios deben utilizar el siguiente aceptor de electrones más favorable. En
estas condiciones, los óxidos de Mn y Fe se reducen a Mn2+ y Fe2+. A medida que se agotan los
aceptores de electrones favorables, el sulfato SO42- se reduce a sulfuro. Los contaminantes
orgánicos, especialmente los metales pesados y las sales, precipitarán con sulfuro y dejarán de
ser solubles. Los contaminantes orgánicos pueden degradarse naturalmente mediante
reacciones redox. Los óxidos de Mn y Fe pueden oxidar contaminantes aromáticos. La
degradación depende del poder donador de electrones de los grupos funcionales que se
encuentran en el anillo aromático. Cuanto mayor sea el poder donador de electrones, más
fácilmente se oxidarán.

El peróxido de hidrógeno y el reactivo de polímero viscoelastomérico polarizado por sí solos son

oxidantes, aunque la adición de nitratos, sales y ácidos cítricos como catalizador aumenta
drásticamente la fuerza oxidativa del peróxido de hidrógeno. Este aumento se debe a la
producción de radicales hidroxilo (•OH-). Estos radicales libres de hidroxilo son fragmentos
moleculares que tienen un electrón desapareado, lo que los hace altamente reactivos y de vida
corta. Atacan rápidamente los contaminantes orgánicos y rompen sus enlaces carbono-carbono.
En algunos casos puede haber suficientes contenidos minerales en el área de tratamiento, lo que
elimina la necesidad de un aumento adicional del catalizador. Se utilizan concentraciones más
altas de soluciones de H2O2, que oscilan entre el 3 y el 35% en peso.

Los modos de aparición del Cl en el carbón son sorprendentemente variados. Entre ellos se
encuentran el Na inorgánico en forma de sal y otros cloruros, así como los silicatos, carbonatos y
sulfuros que contienen Cl, así como los cloruros disueltos en la humedad de los poros. El Cl
orgánico asociado parece predominar en el carbón. Puede consistir en dos tipos diferentes. Un
sitio (menor) (el “verdadero” Clorg) puede ser Cl con enlace covalente en macromoléculas
orgánicas de carbón. El Cl orgánico principal está representado por Cl “semiorgánico”, como
anión Cl−, absorbido en la superficie orgánica del carbón en los poros y rodeado por la humedad
de los poros. Se trata de complejos de HCl unidos a bases, como el nitrógeno cuaternario.
El intercambio de gases entre el H2O2 con ORP estabilizado y EMF desestabilizará el nitrógeno
cuaternario por oxidación y precipitación tanto de las sales como de los cloruros. La conversión
es de sólidos a fluidos a gas (O2) y H2O, quedando sólidos inertes como cuarzo de sílice. Los
hidrocarburos y las dioxinas se oxidan reduciendo de manera similar las emisiones de HAP. El
resultado final será una reducción de las emisiones de Co2.

Solidificación de material de cenizas volantes en ladrillos para ahorrar energía en un horno

Una vez que los materiales de cenizas volantes y las cenizas de carbón hayan sido tratados y
remediados, las cenizas pueden usarse como material de relleno que formará ladrillos que
contienen plástico, vidrio y otros materiales de desecho no aptos para el reciclaje. Un polímero
especializado que contiene polímero de algas y lípidos con propiedades curativas. Este
aglutinante polimérico es un sistema de tres partes que reaccionará con las cenizas volantes para
producir un mortero o aglutinante. La mejora térmica se obtiene a partir de una sustancia de
agar como tercer componente.

Cómo hacer ladrillos con el aglutinante de agar líquido de 3 partes.

Paso 1. Eliminación de cenizas: Pretrate y remedie las cenizas de carbón o Flyash mediante un
proceso de oxidación utilizando H202 y PolyRem. Nota: No se requiere polaróxido. Este paso es
similar a la remediación del suelo.
Esto sólo es necesario si las cenizas volantes o de carbón han sido clasificadas como peligrosas.
Nota: Consulte las Instrucciones de tratamiento del suelo con la Presentación ZT.

Paso 2. Hacer 1 mezcla de 100 KG para fabricar Ladrillos Energéticos

2a. Pesar 50 KG de Cenizas Volantes o Cenizas de Carbón

2b. Pese 25 kg de materiales de desecho que contengan (plásticos, como botellas de agua, bolsas
de basura y otros materiales plásticos no reciclables que se hayan triturado hasta obtener
matrices molares de tamaño agregado pequeño).
2c. Pese 25 kg de otros materiales de biomasa como celulosa, papel, madera, materiales de
construcción y otros desechos orgánicos que puedan quemarse en un horno.
3. Mezcle todos los materiales con agua para formar una suspensión con un asentamiento de
entre 5 y 7.
4 Nota: . Agregue el polímero A y el polímero B al agua antes de mezclar.
(mezclar durante 10 minutos)
5. Después de 10 minutos, agregue el polímero c y mezcle durante 5 minutos.
6. Fórmula para el contenido de agua:
Por cada kg de cenizas volantes o cenizas de carbón sólidas añadir un 20 % de agua.
50 kilos totales X 20%
Fórmula de la parte A = 500 ml de la parte A por los 50 kg de ceniza
Fórmula de la Parte B = 500 ml de la parte A por los 50 kg de ceniza
Fórmula de la Parte c = 2500 ml de la parte C para los 50 kg de ceniza