Procedimiento General de Encofrados y Desencofrado

1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la
configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las
cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del
hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que
cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de los elementos
especificados en planos y detalles del proyecto.

Unidad de medición: Metro cuadrado (m²).

Materiales mínimos: tableros de madera (contrachapada de 19mm), alfajías de madera,

tiras de madera, clavos, alambre galvanizado, pernos, puntales de madera, los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.

Equipo mínimo: Herramientas menores, puntales y vigas metálicos, soldadora, andamios,

sierra eléctrica.

Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará el encofrado.

• Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarán y tomará en cuenta
como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. Sección 6.1. Diseño de
encofrados, del Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta edición, 1993.

• El diseño deberá indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento y

desarmado de los encofrados, el que debe ser ágil y rápido. Igualmente, el diseño
considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados, los que deberán estar
de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en
sitio. Este diseño será presentado a la fiscalización, con la debida anticipación a la
ejecución de los trabajos, para su aprobación.

• Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y

colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones
estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I.
(American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.

• Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.

• Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y
sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.

• Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa

a su inicio.

• Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados

conforme los diseños de detalle, cuando el elemento de hormigón a fundir, dispondrá de
un acabado de superficie vista.

• El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de

arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de
los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la
fiscalización.

• Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se

incorporarán con la ejecución de los encofrados.

• Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía

de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. Diseño y construcción de encofrados.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

• Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regirá a lo
estipulado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y
encofrados, de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del
MOP.

• En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios,

pasos, así como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el
empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. Se observará lo
determinado en el Capítulo 6. Sección 6.3. Tuberías y conductos embebidos en el
hormigón, del Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta edición, 1993.

• Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o verticales con los
acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores.

• Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que

conforman el encofrado, lo que serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y
desmontaje se verifique con facilidad.

• En los elementos de gran luz o volados, se verificará la disposición de una contraflecha

para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón, esta conserve una ligera
concavidad en su intradós.

• La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin

martilleo o uso de palancas contra el hormigón.

• Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las

condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.

• Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la

colocación del hormigón.

• Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarán
exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero de refuerzo; además que
no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los
refuerzos.

• Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la

nivelación, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total
posterior.

• Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición, 1993.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización, luego de verificada la
resistencia del hormigón; además que se regirá a lo especificado en la Sección 503.
Hormigón estructural. Numeral 503-4.04. Remoción de encofrados y obra falsa de las
“Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”, y a las
especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Sección 6.2. Desencofrados y retiro de
puntales, del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C), Quinta edición, 1993.

• Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el
mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos
necesiten.

• Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones,

mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobación de fiscalización para su
reutilización.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores:
a): velocidad y método de colocación del hormigón; b): cargas de construcción,
incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto; c): requisitos especiales del
encofrado, necesarios para la construcción de cascarones, placas plegadas, domos,
hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. ( C.E.C.: 6.1: Diseño de
encofrados). Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones
estructurales y la fiscalización

Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. La madera

que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan
la resistencia de la misma.

La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo
manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios
adicionales que el constructor implemente en obra. Se basará en una coordinación y
tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma
que el desperdicio sea el mínimo posible. La estructura de los tableros distribuirán las
alfajías a una máxima distancia de 600 mm. entre ejes, en sentido transversal y
longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en
contacto con el hormigón sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela
cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. Se
recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.

Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y contraventeados
entre sí para mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en ningún caso en
forma directa al suelo y se utilizará elementos resistentes que evite el punzonamiento del
mismo. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo, fiscalización
comprobará que la contraflecha sea la adecuada, previo al armado final del encofrado.
Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la comprobación de que los
trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente
concluidos, se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes
elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación, escuadre y aplomado .

Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del

encofrado elaborado, las que deberán satisfacer totalmente, para ser aprobados y
continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado.

Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización, la que

será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los
hormigones correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para
desencofrar: 3 días para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormigón haya
adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los
extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o
bloques en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M2”. El costo incluye
todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr
la ejecución y estabilidad del encofrado.

1. LOSAS DE ENTREPISO
Losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de otro,
construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros
estructurales.

2. FUNCIONES
Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:

- Función arquitectónica: Separa unos espacios verticales formando los diferentes pisos
de una construcción; para que esta función se cumpla de una manera adecuada, la losa
debe garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión directa, es decir, que no deje
ver las cosas de un lado a otro.

- Función estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de
servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los
acabados como pisos y revoques. Además forman un diafragma rígido intermedio, para
atender la función sísmica del conjunto.

3. CLASIFICACIÓN
Las losas o placas de entrepiso se pueden clasificar así:
SEGÚN LA DIRECCIÓN DE CARGA:

- Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una dirección hacia
los muros portantes; son generalmente losas rectangulares en las que un lado mide por
lo menos
1.5 veces más que el otro. Es la más corriente de las placas que se realizan en nuestro
medio.

- Losa o placa bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes en los cuatro

costados de la placa y la relación entre la dimensión mayor y la menor del lado de la
placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos direcciones.

SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL ESTRUCTURAL

- Losas o placas en concreto (hormigón) reforzado: Son las más comunes que se
construyen y utilizan como refuerzo barras de acero corrugado o mallas metálicas de
acero.

- Losas o placas en concreto (hormigón) pretensado : Son las que utilizan cables
traccionados y anclados, que le transmiten a la placa compresión. Este tipo de losa es de
poca ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las grandes empresas constructoras
que tienen equipos con los cuales tensionan los cables.

- Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre un entarimado de madera,
complementadas en la parte superior por un diafragma en concreto reforzado.

- Losa o placa en lámina de acero: Son las que se funden sobre una lámina de acero
delgada y que configura simultáneamente la formaleta y el refuerzo inferior del concreto
que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio constructivo nacional

- Losas o placas en otro material: Son placas generalmente prefabricadas realizadas en

materiales especiales como arcilla cocida, plástico reforzado, láminas plegadas de
fibrocemento, perfiles metálicos etc.

CLASIFICACIÓN DE LAS LOSAS O PLACAS VACIADAS EN EL SITIO

Estas losas requieren formaletas especiales, generalmente formadas por una cama
(tableros o entarimados), apoyos (tacos y cerchas ) y riostras (diagonales). Las losas o
placas vaciadas en el sitio pueden construirse aligeradas (nervadas) o macizas.

- Losas aligeradas : Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar
el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa . Los aligerantes pueden ser
rígidos o flexibles, y pueden ser:

- Recuperable : Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el

aligerante y darle uso en otras losas. Los hay moldeados en porón y en plástico reforzado,
o ensamblados, como los de madera y láminas metálicas, el uso más frecuente es en losas
que se deja a la vista la cara inferior.

- Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y son

generalmente de madera o esterilla de guadua.

Para utilizarlos, se funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de
2.5 cm, reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero; luego se
colocan los cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural, se
funde el hormigón y finalmente, en la parte superior del aligerante, se funde una capa
(diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor

Losas macizas: Son las fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante. Se usan con
espesores hasta de 15 cm, generalmente utilizan doble malla de acero una en la parte
inferior y otra en la parte superior.

4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LOSA

El proceso constructivo de la losa consta de los siguientes pasos:

1. PREPARAR PUESTO DE TRABAJO:

- Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho para
amarrar el acero (bichiroque), pala, pica, palustre, boquillera, grifa (perro), flexómetro,
hilo, lápiz.

- Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero, carretilla.

- Materiales: Madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3″,2″,21/2, acero de refuerzo ,

tuberías PVC sanitaria y eléctrica, alambre cocido No. 18, cemento, arena, triturado, agua,
impermeabilizante.
2. ARMAR ENCOFRADO:

El encofrado: Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva.
Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en
el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está
constituido por el molde y los puntales(tacos), que pueden ser metálicos o de madera.

Condiciones generales de los encofrados

- Los encofrados metálicos presentan un desgaste mínimo con un manejo adecuado. Se

deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto desmoldante
comercial: aceite, petróleo ó , ACPM con parafina al 50%, dependiendo del acabado que
se quiera lograr.

- Se debe evitar la oxidación protegiéndolos periódicamente con pintura anticorrosiva,

sobre todo si va a estar mucho tiempo a la intemperie.

- Debe protegérsele también de los rayos del sol y de la lluvia.

- Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente codificados, colocado

verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un muro y levantados
del piso sobre zancos o estibas.

- Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar debida y

oportunamente.

- Los tableros de madera: Se deben limpiar retirando el concreto adherido

inmediatamente después del desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas
plásticas blandas.

- Se deben retirar.todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos, tornillos,
residuos de lechada o polvo.

- Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores, abrazaderas,
alambres, etc. sobrantes y reemplazar las piezas defectuosas o faltantes.

- Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el vaciado y el

desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
- No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se deteriora
su superficie.

- No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera al desflecar
las fibras.

- Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para evitar cambios
volumétricos por absorción de agua.

- No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos diferentes

a los previstos, para evitar su deterioro y deformación.

La losa a la cual nos referimos es la aligerada con ladrillos o macizas por ser la más
utilizada en las viviendas de 2 pisos, para conocer las condiciones de construcción de
losas prefabricadas diríjase a la bibliografía recomendada.

5. ARMADO DE ENCOFRADOS EN MADERA

a. Determinar la dirección de carga de la losa.

b.Pasar niveles sobre los muros a una altura de 1.05 m. y trasladar los niveles al enrase
subiendo 1.40 mts.

c. Seleccionar madera: Tacos con diámetro de 10 cm tablas con grueso mínimo de 2 cm y

20 cm de ancho, largueros de 5 x 10 cm y los tablones por el piso con grueso de 5 cm.

d..Colocar tablones en los pisos para evitar el hundimiento de los tacos

e. Colocar largueros guías con la cara mas derecha hacia arriba, paralelos al muro de
carga, teniendo como guía el nivel superior de enrase, con 2 tacos en los extremos
clavados contra el larguero y el tablón de piso.

Recuerde dejar 2 cm en la parte superior del larguero, para colocar la tabla

f. Colocar un hilo guía en los extremos de los largueros y una tabla de 20 cm de ancha,
para estabilizar y sostener los largueros clavándola con clavos de 2″.

Si el clavo tiende a rajar la madera apachúrrele la punta con el martillo antes de clavarlo

g. Repartir largueros intermedios a una distancia de 55 cm aproximadamente y colocarle

los tacos primero que todo en las puntas.

h. Retaquiar, colocando los tacos intermedios a los largueros a distancias de 60 a 70 cm.

Estas distancias pueden aumentar o disminuir de acuerdo con grueso del larguero que se
coloque y con grueso del taco o puntal.

i. Repartir las tablas a una distancia de 50 cm, a centro, clavándolas con un clavo de 2″ a
cada larguero, para luego colocar el aligerante que en este caso es ladrillo de 10×20x40 o
el que indique el plano.

Si la losa va a ser maciza o aligerada con casetón perdido se entabla por parejo.

j. Colocar riostras o diagonales Son puntales que se colocan para estabilizar el encofrado
en la parte interna del espacio que se esta encofrando o en el exterior cuando no hay
muro divisorio como lo muestra la gráfica.

k. Colocar el aligerante.

Se coloca alineado sobre las tablas dejando un espacio para el nervio, en el cual van el
acero y el hormigón o concreto. El ancho del nervio nos lo dan los planos de la losa o
mínimo 10 cms.

Cuando la losa es maciza no se coloca aligerante y encima de las tablas se arma la parrilla
de acero de refuerzo.

l. Colocar tapas o testeros en el perímetro de la losa y en los espacios dejados para

patios y buitrones, apuntalándolos y asegurándolos bien para contrarrestar el empuje del
hormigón, cuidando que queden bien alineados y a plomo.

6. ARMADO DE ENCOFRADO METÁLICO

Este proceso consta de las siguientes etapas:

a. Interpretar plano
b. Pasar Niveles. Igual que para el encofrado en madera.
c. Seleccionar elementos
Se seleccionan cerchas metálicas, tacos metálicos, tablones de base y teleras de madera

d. Colocar elementos de base. Se colocan tablones en el piso para que no se hundan los
tacos.
e. Verificación de medidas Verificar medidas del taco y organizar el pasador para que
quede a la altura de nivel de enrase teniendo en cuenta restar el grueso de la cercha y el
de la telera que se coloca en la parte superior

f. Armar grupo de tacos. Se arma un grupo de tacos soportado por medio de las riostras
horizontales, separadas a una distancia equivalente al largo de las teleras, luego se
levantan, colocándolas a plomo. Esto se hace en los extremos del espacio que se esta
encofrando.
g. Instalación de cerchas
Se instalan las cerchas colocándolas sobre los tacos y amarrándolas si es necesario. Es
importante tener este cuidado especial, por el elevado peso de la cercha

h. Colocación de riostras. Se colocan riostras o diagonales en las dos direcciones, para

darle estabilidad al conjunto del encofrado.

i. Nivelación del encofrado. Se nivelan los tacos y se aseguran abrazaderas, pasadores y

cuñas

j. Instalación de elementos de molde Se instalan las teleras y se amarran

k. Colocación de aligerante. Se coloca el aligerante: Ladrillo, casetón o bloque de porón.
Si es maciza se coloca el acero de refuerzo.

l. Colocación de tapas o testeros. Se colocan las tapas o testeros por el perímetro de la

losa como antes.

7. COLOCACIÓN DE REFUERZOS PARA LAS LOSAS

a. Interpretar plano estructural: En estos planos se muestra la forma de ubicar el acero en

las vigas, nervios y el acero de temperatura el cual se coloca sobre el aligerante para
evitar grietas en el concreto, también se da el grueso de la losa.

b.Cortar y figurar el acero

Se cortan las barras de acuerdo a la longitud que se da en los planos, interpretando

donde dice L= 400 y doblamos de acuerdo a lo que nos muestre el plano.

c. Se coloca el acero en los espacios dejados entre el aligerante, sobre unas panelas de
2.5 cm de grueso para formar el recubrimiento, o según especifique el plano estructural.

d. Colocar el acero de temperatura sobre el aligerante, colocando malla electrosoldada o

varillas de diámetro ¼”, en las dos direcciones

Si la losa va a ser maciza o sea fundida solo en concreto, sin aligerante, el acero se coloca
en forma de parrilla en las dos direcciones o como indique el plano, sobre unas bases o
panelas de unos 2 y 1/2 cm de grueso para formar el recubrimiento y que al vaciar, el
acero quede bien envuelto por el concreto.

e. Instalación de ductos eléctricos

Estos son los tubos que se colocan entre la losa para luego introducir los cables de
energía.

Se inicia la labor, colocando las cajas hexagonales coincidiendo con el centro de las
alcobas, luego se unen todas las cajas con tubería saliendo desde la caja de entrada, para
los interruptores y los tomas se saca un tubo desde cada caja hasta cada una de las
paredes.

f. Colocación de tuberías de desagües

Estas se colocan de acuerdo a los planos pero es importante recalcar que en losas que
tienen poco grueso y que son las que se utilizan en este tipo de viviendas no se deben
colocar tuberías que atraviesen vigas, es mejor dejarlas colgadas por debajo de la losa y
luego colocar un cielo falso para taparlas.

g.Remojar aligerante

Cuando la losa lleve aligerante y en especial ladrillo, se debe remojar para evitar que este
absorba el agua del hormigón después del vaciado lo que , se manifiesta con grietas de
contracción en la capa superior de la losa después del fraguado.

8. FUNDIDO DE LA LOSA DE ENTREPISO

A. Preparación del concreto en máquina Ver características del hormigón
Se realiza utilizando la dosificación que especifique los planos y echando el material a la
cuba (tambor) giratoria de la siguiente manera:

1. Una parte de grava (triturado) y parte del agua, así, mientras gira, la grava va lavando
la superficie interior de la cuba.

2. Se coloca el cemento, el resto del agua y la arena.

3. Se agrega el resto de la grava

Al preparar la primera mezcla se agrega un 20% más de cemento para que cubra el
tambor y evite que la primera carga quede pobre de cemento.

Duración del amasado.

No debe ser ni muy corto ni muy largo, en una concretadora que esté funcionando bien,
el tiempo mínimo de rotación de la cuba después de llena, será como se muestra en la
figura, para cada tipo, según la posición del eje.

Cuando el tamaño de la cuba aumenta, el tiempo de amasado o número de vueltas

aumenta. Cómo tomar muestras de hormigón
B. Preparar concreto u hormigón manualmente.

Escoja un lugar limpio para la preparación del concreto, de acuerdo con la dosificación
que den los planos, generalmente es 1:2:3.
1. Medir arena según dosificación y regarla 2.Medir el cemento y regarlo sobre la arena
3.Revolver arena y cemento hasta que la mezcla coja un color gris, uniforme. Manera de
medir consistencia del hormigón
4 Regar la mezcla y medir el triturado

5.Regar el triturado encima de la mezcla de arena y cemento 7.Abrir huecos en la mezcla

y agregar agua lentamente
8. Revolver hasta que quede una mezcla pastosa sin mucha agua y fácil de manejar

C. Transporte del concreto u hormigón.

Puede utilizarse varias formas como las cadenas humanas utilizando baldes, o el
transporte individual en carreta o balde tratando de no mover mucho el concreto ya que
pueden segregarse los materiales.

Transporte y colocación del hormigón

D. Colocación del concreto.

Remoje de nuevo el aligerante y vacíe el hormigón suavemente en los espacios
reservados para los nervios.

En placas nervadas o aligeradas se funden los nervios de un tramo aproximado de 2.50

m2, que es la distancia para recorrer con el codal y se chuza con un vibrador de aguja o
con una varilla. El vibrador se coloca a distancias no mayores de 60 cm y en forma
vertical.

Cuando la losa es monolítica, o sea que no tiene aligerante, se vacía el concreto u

hormigón sobre el acero y se va regando con una pala, luego se chuza con el vibrador y
por último se nivela y se recorre con una boquillera o codal .

Tener en cuenta que al chuzar el concreto se debe levantar el acero de la formaleta unos
2.5 cm para garantizar que quede cubierto por el concreto.

Cuando los planos especifican recubrimiento superior, se deben pasar niveles y fundir la
plaqueta superior de un espesor igual al que den los planos estructurales, generalmente 5
cm, haciendo fajas maestras para luego tenerlas como guía y cortar el material con el
codal o boquillera

Factores que influyen en la resistencia del hormigón

E. Lechada.
Si la losa va a servir de techo se recomienda aplicarle una lechada, lo cual consiste en
regarle una mezcla de agua con cemento mas cal en una cantidad igual al 10% del
cemento utilizado. Esta mezcla se prepara en un balde y luego se riega con una escoba
sobre toda la superficie de la losa tratando de llenar las grietas que se han hecho por la
retracción inicial del hormigón

F. Curado y protección del hormigón:

Deberá hacerse el curado cubriendo totalmente las superficies expuestas con costales o
gantes saturados de agua, o regando arena encima de la losa y saturarla con agua, o al
menos manteniendo mojada la losa con una manguera

El humedecimiento deberá ser continuo mínimo durante 7 días y el agua que se utilice
para el curado deberá ser agua limpia.

G. Desencofrado o retiro de formaletas.

El desencofrado se realiza siguiendo las siguientes recomendaciones, según las

condiciones de clima en el sitio:

Tiempos mínimos de retiro de formaletas cuando no se disponen de estudios según

comité del ACI:

a. Tapas de columnas y testeros de muros y losas:

En clima cálido............9 horas

En clima frío...............12 horas

b. Tacos o puntales de losas vigas y escaleras:

En clima cálido...........11 días

En clima frío................15 días

Luces que se consideren grandes.......................21 días

Fisuras en el hormigón

9. ESCALERAS
La escalera en hormigón es un elemento en forma de losa dentada inclinada, que
comunica, a través de escalones sucesivos, los niveles de una vivienda.

Pueden ser construidas en el interior o en el exterior de la vivienda y se pueden hacer de

concreto reforzado, madera, o prefabricadas.

Según su forma se clasifican en: Escaleras de un tramo, escaleras compuestas o con

descanso y escaleras en caracol.

La escalera está compuesta por peldaños conformados por una huella horizontal y una
contrahuella vertical
En las figuras adjuntas, se ven los elementos que conforman una escalera típica

10. PROCESO CONSTRUCTIVO

A. SELECCIONAR
a. Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco con hoja de sierra, maceta,
bichiroque, pala, pica, palustre, grifa, hilo, flexómetro, lápiz de color.

b. Equipo: andamio, escalera, banco para figurar acero, carreta, tarros

c. Materiales: madera,( tablas, tacos, largueros) acero, alambre cocido # 18, cemento,
arena, triturado, agua, puntillas.

B. CÁLCULO DE HUELLAS
Una escalera se considera bien calculada cuando se asignan medidas a las huellas y a las
contrahuellas de tal forma que si se suman 2 contrahuellas y 1 huella el resultado sea
igual al paso normal de una persona caminando sobre un terreno plano, o sea entre 60 y
65 cm.

Ejemplo: si tomamos un paso de 62 cm y como contrahuella 17 cm, podemos calcular de

cuanto resulta la huella correspondiente.

2CH + 1H = 62 cm. 2×17 cm + 1H = 62 de donde: 1H = 62-(2 x17 cm) 1H = 62 - 34

luego: 1H = 28 cm
Esa sería la huella indicada para una persona que dé un paso de 62 cm, quedando así el
peldaño de 17 cm de contrahuella y 28 cm de huella.

3 . Trazado del perfil de la escalera

Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la escalera siguiendo las medidas que
den los planos. Comience trazando la primera línea vertical con el nivel de burbuja luego
con el flexómetro determine la altura de contrahuella y a partir de allí coloque el nivel en
forma horizontal para trazar la huella, esto se repite hasta dejar todo el trazo terminado,
finalmente se traza el espesor de la rampa el cual debe tener como mínimo 10 cm

Armar el encofrado
Siguiendo la línea del grueso de la rampa se arma el encofrado para la base de la escalera
colocando largueros a 50 cm y tacos a 60 cm, luego se le tienden las tablas clavándolas
sobre los largueros y después se colocan en la orilla 2 tablas juntas para la tapa o testero
de la rampa y los peldaños.

Armar estructura.
Se realiza el corte y figuración del acero.
Coloque las varillas de resistencia sobre unas panelas para formar el recubrimiento tal
como lo especifiquen los planos estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y
en la parte superior de la losa luego se colocan las varillas de distribución perpendiculares
a las de resistencia amarrándolas sobre estas.

Terminar el encofrado.
Se realizan las tapas para los peldaños con tablas que tendrán un largo igual al ancho de
la escalera asegurándolas en sus extremos por medio de chapetas y colocándole un listón
de refuerzo en el centro de las mismas para que no se curven las tablas que sirven como
tapas de los peldaños.

Fundir hormigón
Se prepara la mezcla de hormigón o concreto siguiendo las mismas recomendaciones
que las dadas para fundir la losa

Cómo pedir hormigón elaborado

Colocación del hormigón
En una escalera, el concreto u hormigón se coloca iniciando en el arranque o sea en la
parte mas baja y chuzando el concreto con una varilla o con un vibrador de aguja el cual
se coloca en forma perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.

Curado de las escaleras

Se sigue el mismo procedimiento dado para las losas o rociándole agua durante 7 días
como mínimo

Desencofrado.
Este se realiza después de 11 días si es en clima caliente y 15 días si es en clima frío.