Plan Anmategnologia

ANMA-PC-01-002
ANMATEGNOLOGIA Rev.: A
PLAN DE CALIDAD/INSPECCIÓN Y ENSAYO PLANTA DE OSMOSIS INVERSA, CHECK LIST INTERNO
EMPRESA: ANMA TEGNOLOGIA OBRA: CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DE OSMOSIS INVERSAVERSA “LA ORCHILA” CONTRATO :
PLAN INSPECCIÓN Y ENSAYO: REVISIÓN N°: A FECHA: Enero -2024 PÁGINAS:
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MÉTODO TIPO DE INSPECCIÓN (Responsable) EQUIPO
N° DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REQUERIMIENTOS DE INSPECCION Y/0 ENSAYO CRITERIO DE ACEPTACIÓN I&E DOCUMENTOS DE FRECUENCIA Anma Tegnologia COSMOS REGISTROS DE CALIDAD DE
IV ME REFERENCIA CONST QA/QC INSPEC. SUP. PRUEBA
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Plan de calidad de ANMA Al inicio del
1 Elaboración del Plan de Calidad  Revisar Manual de Calidad Covenin ISO 9001-2008 x E A N/A N/A
TEGCNOLOGIA proyecto
Elaboración del plan de inspección y  Revisar Plan de inspección y ensayo por actividad Plan de inspección y Al inicio del Plan de Inspección y
2 Covenin ISO 9001-2008 x E A N/A
ensayo  ensayo proyecto Ensayo
Proposición de organización del  Revisar organigrama, curricular, funciones y Al inicio del
3 responsabilidades Exigencias del proyecto x Anexo del plan de calidad E A Organigrama N/A
proyecto proyecto
 Planos, Especificaciones, Normas y Procedimientos
Consolidar toda la documentación de inspección relacionados con el trabajo a realizar.
 Revisar y tener disponibles últimas revisiones Planos y especificaciones del x Al inicio del
4 del proyecto: Planos, Planos y especificaciones E A A Comunicación formal N/A
Proyecto proyecto
especificaciones, normas
 Condiciones de almacenamiento, preservación y

entrega.
 Evitar daños y doblez en el manejo.
Especificaciones del
 Verificar almacenamiento de acuerdo a tipo de Covenin ISO 9001
proyecto
material y a su estado de inspección: rechazado, Especificaciones del proyecto Cada vez que sea Según procedimiento
5 Almacenamiento y preservación x x Procedimiento de E V M A N/A
liberado, en observación. Procedimiento de necesario aprobado
ANMATEGNOLOGIA
 Evitar acumulaciones de suciedad y materias ANMATEGNOLOGIA
Lista de materiales
extrañas.
 Separación de pernos, tuercas y arandelas según
longitudes y diámetros
6 Covenin ISO 9001 x x E V M A N/A
Control de equipos de medición y  Confiabilidad de los equipos. Procedimiento de la De acuerdo a Según procedimiento
Procedimiento de
ensayos y otros equipos calibrables  Certificados de calibración ANMATEGNOLOGIA procedimiento aprobado
ANMATECNOLOGIA
7 x x Procedimientos y Cuando ocurra E A Según Formato Aprobado N/A
Manejo de no conformidades,  Recurrencia y control de las causas. Covenin ISO 9001
especificaciones del
acciones correctivas y preventivas  Mejoramiento continuo. Procedimientos del Proyecto
proyecto
8 x Procedimiento aprobado De acuerdo con la E V M A Según procedimiento N/A
Manejo de cambios y Covenin ISO 9001
 Impacto técnico de los cambios y modificaciones instrucción
modificaciones Procedimiento de PILPERCA
referenciada
 Incorporar todos los cambios efectuados sobre los Según
9 Emisión de as built Especificaciones del proyecto x x Planos as built E V M A Según procedimiento N/A
planos procedimiento
Covenin ISO 9001-2000
Auditorías internas, externas y por Procedimiento de Según planes de
10  Documentos del sistema de gestión de la calidad Procedimiento de x E EA Según procedimiento N/A
terceros. ANMATEGNOLOGIA auditorias
ANMATEGNOLOGIA
 Eficacia del sistema de control de calidad: controlar y

Covenin ISO 9001-2000
registrar cada documento técnico recibido Procedimiento de Según Según procedimiento
11 Control de documentos Procedimiento de x E V A N/A
 Listar todas las correspondencias emitidas ANMATEGNOLOGIA procedimiento aprobado
ANMATEGNOLOGIA
 Listar los planos recibidos y su número de revisión
 Compilación lógica y ordenada de los registros de

12 Entrega de dossier Índice de dossier aprobados x Dossier Construcción Al final del proyecto E V A Correspondencia oficial N/A
calidad generados
GENERAL
Especificaciones del proyecto
 Garantía de confiabilidad y calidad de un producto proyecto Cada vez que sea Según procedimiento
1 Procura Procedimiento de x x E A N/A
 Especificaciones técnicas Procedimiento de necesario aprobado
ANMATEGNOLOGIA
ANMATEGNOLOGIA
PILPERCA
EMPRESA
Elaborado por : Revisado por : Aprobado por :
NOMBRE / FIRMA / FECHA : ING- JOAQUIN MEDINA Ing. Edmundo Acosta Dr : Luis Alejandro Sanchez
TIPOS DE INSPECCIÓN : IV INSPECCIÓN VISUAL ME MEDICIÓN A APROBAR N NOTIFICAR V VERIFICAR M MONITOREAR E EJECUTAR N/A NO APLICA
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 Dimensiones y características, Especificaciones del Equipo de

Recepción y despacho de  Nª de colada proyecto Cada elemento que Según Formatos izamiento, carga y
2 Especificaciones del proyecto x x E A
Materiales de procura nacional  Certificados de calidad Notas de entrega y se recibe Aprobados descarga, Vernier,
Certificados de calidad cinta métrica, etc
 Cantidad, condiciones de los materiales, equipos y

Recepción y despacho de equipos y
características.
materiales internacionales Especificaciones del Equipo de
 Certificados de calidad de equipos Manipulación de
 Mecánica proyecto Cada elemento que Según Formatos izamiento, carga y
3 equipos y materiales Especificaciones del proyecto x x E A
 Electricidad Notas de entrega y se recibe Aprobados descarga, Vernier,
 Certificado del grúa telescópica o montacargas
 Otros Certificados de calidad cinta métrica, etc
 Certificado del operario de la grúa
 Evaluación de eslingas, ganchos
 Verificar limpieza interna del sistema probado

 Verificar la herramienta de limpieza
 Se correrá un cochino como mínimo por la parte Especificaciones del
interna de la tubería para purgar de aire la línea Especificaciones del proyecto Según Formatos
4 Limpieza interna x Proyecto y procedimiento A cada línea E V M A N/A
y procedimiento de PILPERCA Aprobados
 Los cochinos de purga serán provistos de 2 discos o de PILPERCA
copas de poliuretano que logren un sello hermético
con las paredes de la tubería
5
Liberación de la línea para prueba  Garantía de cumplimiento de todos los parámetros de Especificaciones del proyecto x
A cada línea V M A
Según Formatos
N/A
hidrostática Completación mecánica y procedimiento de PILPERCA proyecto Aprobados

Especificaciones del Según Formatos
6 Pintura:  Calidad de las pinturas x N/A
proyecto Aprobados

 Presencia de contaminantes (grasa, aceite, polvo, etc) x
Cada vez que se
V M A N/A
en superficie de tubería reciban
 Condiciones ambientales (% Hum rel.) <= 85%, a Especificaciones del proyecto Cuando se inicie la Higrómetro,
x x V M A termómetro de
temperatura ambiente). actividad
Especificaciones del proyecto contacto
 Preparación de la pintura de fondo (fondo inorgánico Cuando se inicie la
x E M A N/A
rico en zinc) actividad
Pintura: Según Formatos
7 Especificaciones del proyecto Especificaciones del Aprobados
Instalación de tubería superficial Cuando se inicie
 Aplicación de la pintura de fondo x x proyecto E V M A Patrón visual
actividad
Especificaciones del proyecto Cada vez que se Medidor de perfil de
 Control de tiempo de repintado (capa intermedia) x x E V M A
y procedimiento de PILPERCA realice la actividad anclaje,
Especificaciones del proyecto comparador de
 Inspección visual Después de la
y procedimiento de PILPERCA
 Medición de espesor de película seca x x aplicación del fondo V M A Reloj
 Prueba de adherencia para pintura de fondo 100%
PILPERCA
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Según Formatos
Preparación de la pintura intermedia (epoxi poliamida de Especificaciones del Cuando se inicie la
Especificaciones del proyecto x V M A Aprobados N/A
alto espesor) proyecto actividad
Cada vez que se

 Aplicación de pintura intermedia Especificaciones del proyecto x E V M A N/A
realice la actividad
Higrómetro,
Entre la segunda y
 Control de tiempos de repintado Especificaciones del proyecto x x V M A termómetro de
tercera etapa
contacto
 Inspección visual Al finalizar tiempo
 Medición de espesor de película seca Especificaciones del proyecto x x de secado de la V M A Según Formatos N/A
 Prueba de adherencia para pintura intermedia pintura de fondo Aprobados
proyecto
 Preparación de la pintura de acabado (epoxi esmalte Cuando se inicie la

Especificaciones del proyecto x V M A Cinta métrica
poliamida) actividad
Cada vez que se

 Aplicación de pintura de acabado Especificaciones del proyecto x E V M A Reloj
realice la actividad
Al finalizar Medidor de película
 Control de tiempos de repintado y curado Especificaciones del proyecto x x aplicación de la V M A seca
tercera capa Garra de tigre
 Inspección visual Al finalizar tiempo
 Medición de espesor de película seca Especificaciones del proyecto de secado de la V M A N/A
 Prueba de adherencia para pintura de acabado pintura de fondo
 Alineación y nivelación. Especificaciones del

Especificaciones del proyecto x x 100% E V M A
 Instalación acorde a los requerimientos proyecto
 Alineación y nivelación de la válvula. Especificaciones del Medidor de película

 Inspección de espárragos y empacaduras. Especificaciones del proyecto x x proyecto y planos de A cada elemento E V M A seca
 Certificados de calidad, etc. construcción Método de la X
Especificaciones del Al finalizar la
 Garantía de limpieza de los sistemas probados Especificaciones del proyecto x E V M A N/A
proyecto prueba hidrostática
Especificaciones del Al finalizar la

 Garantía de la hermeticidad de los sistemas probados Especificaciones del proyecto x
proyecto prueba hidrostática
E V M A
Al finalizar
8  Control de tiempos de repintado y curado Especificaciones del proyecto x x aplicación de la V M A Reloj
tercera capa
 Inspección visual Medidor de película
 Medición de espesor de película seca Especificaciones del proyecto x x Planos de Construcción Todas E V M A seca
 Prueba de adherencia para pintura de acabado Método de la X
 Alineación y nivelación. Especificaciones del proyecto Especificaciones del Según Formatos Galgas de
x x proyecto y planos de 100% E V M A
Instalación acorde a los requerimientos Aprobados soldadura
construcción
Control de armado de juntas y  Ausencia o existencia de desviaciones en el armado Especificaciones del proyecto Según Formatos
9 x x Planos de Construcción 100% E V M A Grúas, eslingas, etc
conexionado con las instalaciones de la junta Aprobados
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Montaje de válvulas con sus  Alineación y nivelación de la válvula. Según Formatos

10 Especificaciones del Proyecto x x Planos de Construcción 100% E V M A Compresor de aire.
respectivos accesorios  Inspección de espárragos y empacaduras. Aprobados
Según Formatos
11 Drenado y soplado con agua y aire  Garantía de limpieza de los sistemas probados Especificaciones del proyecto x x Planos de Construcción 100% E V M A Compresor de aire.
Aprobados
12 Prueba de hermeticidad  Garantía de la hermeticidad de los sistemas probados Especificaciones del proyecto x x Planos de Construcción 100% E V M A
OBRAS DE ELECTRICIDAD
 Dimensiones (longitud, ancha, profundidad)

Excavación y construcción de  Nivelación y acabado Especificaciones del proyecto Según Formatos Equipo de
1 x x Planos de Construcción Todas E V M A
bancadas, taquillas y stub-up  Compactación y planos de construcción Aprobados excavación
 Encofrado
 Verificar dimensiones, nivelación y acabado.
 Evitar en lo posible curvas innecesarias en la ruta del
cableado.
 Verificar puesta a tierra de uniones y continuidad de
canalizaciones.
 Verificar la instalación de bushing en los puntos de
Instalación de canalizaciones a la entrada a los tableros. Especificaciones del proyecto Según Formatos Herramientas
2 x x Planos de Construcción Por Circuito E V M A
vista  Comprobar que los tubos son tapados para que no Aprobados menores
entren elementos extraños.
 Verificar pintura y raspones en los tubos.
 Verificar que los bordes no tengan rebabas.
 En el caso de uniones sustituidas por tubo conduit
flexible, la longitud de la parte flexible será 6 veces el
diámetro del tubo.
 Verificar dimensiones
 Preservación del material.
 Inspección visual.
 Instalación de acuerdo a planos
Instalación de cables enterrados o a  Manejar los conductores manteniendo el radio de Especificaciones del proyecto Según Formatos
3 x x proyecto y planos de 100% E V M A Tester, megger
la vista, identificación y pruebas curvatura mínimo en función del diámetro. Aprobados
construcción
 De requerirse algún lubricante para facilitar el tendido,
este debe ser del tipo que evapore a temperatura
ambiente.
 Pruebas de continuidad, resistencia de aislamiento.
 Verificar calibre, tipo de conectores, barras, calidad de

Instalación del sistema de puesta a soldaduras exotérmicas.
Según Formatos Herramientas
4 tierra: barra Copperweld, pozo de  Verificar que las conexiones sean del tipo indicado en Especificaciones del proyecto x x Planos de Construcción 100% E V M A
planos y la firmeza de la conexión. Aprobados menores
medición, etc.
 Medición de continuidad de malla de tierra
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 Verificar características y conexión, capacidad (KVA)
Suministro, Instalación y conexión # de fases, voltaje nominal según planos
de tableros: Tablero Principal para  Verificar alineamiento y nivelación, la conexión de la Especificaciones del Proyecto
resistencia de calefacción para mantener un nivel Código Eléctrico Nacional Según Formatos Herramientas
5 480V, trifásico. x x Planos de Construcción 100% E V M A
mínimo de humedad de ser necesario. Aprobados menores, megger
Tableros de Alumbrado.
 Verificar la identificación de la regleta Terminal y
de los bornes, placa de identificación del tablero.
 Verificar la conexión a tierra de la estructura metálica
 Características del material

Especificaciones del proyecto Según Formatos Herramientas
6 Instalación de poste y punta Franklin  Anclaje x x Planos de Construcción 100% E V M A
Aprobados menores, grúa, etc.
 Aterramiento
 Características del material

 Medición de voltaje y corriente, resistencia de
aislamiento
Instalación de Pararrayos, Especificaciones del proyecto Según Formatos Herramientas
7  Verificar accesorios de fijación adecuados, rigidez de x x Planos de Construcción 100% E V M A
cortacorriente Aprobados menores
soporte, estado de los aisladores, estado del contador
de descarga, conexión a la barra de tensión.
 Verificar conexión a tierra
 Dimensiones
 Preservación del material
 Verificar conectores y tensado. Especificaciones del Proyecto Carrete, megger,
S/I de cable Arvidal #4/0 AWG para Según Formatos
8  Verificar si existen torceduras, las distancias y planos de construcción x x Planos de Construcción 100% E V M A herramientas
media tensión Aprobados
especificadas menores
 Comprobar la estética y uniformidad en todas las
instalaciones.
9 S/I de Cable de baja tensión 600V  Ver punto N° 8
10 S/I de Cable de Potencia tipo TTU  Ver punto N° 8

11 S/I de Cable de Potencia tipo THW  Ver punto N° 8
12 S/I de Cables de cobre desnudo  Ver punto N° 8
Puesta a tierra en línea de  Características del material Especificaciones del proyecto Según Formatos Herramientas
13 x x Planos de construcción 100% E V M A
distribución  Sistema de aterramiento Aprobados menores
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 Características, tipo, alineación y conexión según
planos.
 Verificación de soportes adecuados para luminaria y
cableado de acuerdo a planos.
 Verificar tipo de tomacorriente, uso y tipo de corriente
y voltaje a manejar.
Instalación de punto de salida para  Verificar cantidad, ubicación e identificación.
Especificaciones del Proyecto Según Formatos
14 iluminación, tomacorrientes,  Comprobar tensión en todos los tomacorrientes. x x Planos de Construcción Cada Elemento E V M A Voltímetro
Aprobados
interruptor, y alarmas  Verificar la instalación de alarma y señalización en
tablero
 Comprobar que la señal de alarma de cada equipo
acciona de manera correcta.
 Verificar el funcionamiento de los pulsadores para
alarma
 Realizar pruebas de aislamiento y continuidad
 Características, conexión según planos, detalles.

 Disponer del instructivo y planos del fabricante,
manual de instalación.
 Verificar daños físicos, peso del transformador, puntos
de izamiento indicado por fabricante
 Verificar nivelación y anclaje, estado y cantidad de
S/I de transformador trifásico de tornillos. Especificaciones del Proyecto Según Formatos
15 x x Planos de Construcción Cada Elemento E V M A Megger
potencia  Manual de operación. Código Eléctrico Nacional Aprobados
 Lista de partes o piezas
 Verificar puesta a tierra del transformador y su neutro
 Verificar oxidación y retoque de pintura si se requiere
 Pruebas de resistencia de aislamiento, índice de
polarización.
 Reporte de pruebas realizadas
S/I de transformadores Auxiliares

Según Formatos
16 monofásico, tipo seco 480/120-240  Ver punto N° 15
Aprobados
voltios
 Características, conexión según planos, detalles.

 Disponer del instructivo y planos del fabricante,
S/I de Modulo de Medición para manual de instalación. Especificaciones del Proyecto Según Formatos
17 x x Planos de Construcción Cada Elemento E V M A
480V, trifásico.  Verificar nivelación y anclaje, estado y cantidad de Código Eléctrico Nacional Aprobados
tornillos.
 Manual de operación.
18 Pruebas y puesta en marcha  Chequeo funcional x x Planos de Construcción 100% E V M A
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CHECK LIST INTERNO OPERACIONAL
Ítem Nombre
item-001 Externas a la Osmosis Hay suficiente combustible para operar 48 horas
item-002 Externas a la Osmosis El nivel de aceite del generador esta correcto
item-003 Externas a la Osmosis El nivel de combustible del generador esta correcto
item-004 Externas a la Osmosis El nivel de refrigerante del generador esta correcto
item-005 Externas a la Osmosis El voltaje de salida en el generador es el correcto
item-006 Externas a la Osmosis La presión de aceite es la correcta
item-007 Externas a la Osmosis La temperatura de salida del generador es la correcta
item-008 Externas a la Osmosis Se probó el generador en vacío al menos en 4 y 8 horas
item-009 Externas a la Osmosis Se conectaron las 3 lineas de energía desde los grupo electrógeno al interruptor principal (Osmosis)
item-010 Externas a la Osmosis El contenedor fue pintado y protegido contra corrosión (parte externa)
item-011 Externas a la Osmosis El contenedor fue pintado y protegido contra corrosión (interna)
item-012 Externas a la Osmosis El contenedor esta totalmente aseado y limpio
item-013 Externas a la Osmosis El cuadro general de protección está conectado a la toma de tierra
item-014 Externas a la Osmosis La estructura está conectada a tierra
item-015 Externas a la Osmosis Los pozos fueron aforados y se conoce el caudal de agua cruda
item-016 Externas a la Osmosis Los pozos fueron encendidos antes de activar la planta (drenar solidos suspendidos)
item-017 Externas a la Osmosis Se instalaron los piezómetros externos en el tanque de agua cruda (visor de nivel)
item-018 Externas a la Osmosis Se hizo la conexión hidráulica de la planta a la línea de agua cruda
item-019 Externas a la Osmosis Se hizo la conexión hidráulica de la planta a la línea de drenaje del retrolavado
item-020 Externas a la Osmosis Se hizo la conexión hidráulica de la planta a la línea de salmuera
item-021 Externas a la Osmosis Se hizo la conexión hidráulica de la planta a la línea de permeado
item-022 Externas a la Osmosis Las tuberías externas tienen al menos el mismo diametro que las tuberìas de drenaje y salmuera de la planta
item-023 Externas a la Osmosis El cable y boya que va hacia el tanque de agua tratada tiene la longitud suficiente (le avisa a la RO cuando esté lleno)
item-024 Externas a la Osmosis El cable y boya que va hacia el tanque de alimentación tiene longitud suficiente
item-025 Externas a la Osmosis El sistema de limpieza de filtros está instalado y operativo.
item-026 Externas a la Osmosis El sistema de iluminaciòn externa funciona bien
item-027 Externas a la Osmosis El sistema de iluminaciòn interna funciona bien
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item-028 Externas a la Osmosis Los equipos de aires acondicionados están instalados

item-029 Externas a la Osmosis La sala de operaciones está operativa
item-030 Externas a la Osmosis Las planillas de registro de datos están listas
item-031 Externas a la Osmosis Se dispone de una PC enla sala de operaciones
item-032 Externas a la Osmosis El software para la gestión datos está instalado
item-033 Externas a la Osmosis La temperatura ambiente está entre 10ºC y 40ºC
item-034 Externas a la Osmosis La luz solar no entra directamente al contenedor
item-035 Externas a la Osmosis Los químicos están almacenados correctamente según norma
item-036 Externas a la Osmosis El flujo de permeado se dirige al drenaje final sin obstrucciones
item-037 Externas a la Osmosis Se dispone de equipos de protección para manipular los químicos
item-038 Externas a la Osmosis Se dispone de los volúmenes de químicos al menos para 1 mes de operación
item-039 Dosificadores y químicos Los depósitos de aditivos químicos fueron limpiados y descontaminados con cloro
item-040 Dosificadores y químicos Los depósitos de aditivos químicos no tienen fugas
item-041 Dosificadores y químicos Los dosificadores tienen todas sus piezas completas
item-042 Dosificadores y químicos Los dosificadores encienden sin problemas
item-043 Dosificadores y químicos Los dosificadores bombean sin problemas el caudal máximo
item-044 Dosificadores y químicos Los puntos de adición de químicos están ubicados adecuadamente
item-045 Dosificadores y químicos Se calibro el dosificador de Metasulfito al menos para los valores teòricos de diseño
item-046 Dosificadores y químicos Se calibro el dosificador de cloro al menos para los valores teòricos de diseño
item-047 Dosificadores y químicos Se calibro el dosificador de Remineralización al menos para los valores teòricos de diseño
item-048 Dosificadores y químicos Se calibro el dosificador de Antiincrustante al menos para los valores teòricos de diseño
item-049 Dosificadores y químicos Las válvulas check están instaladas correctamente en las líneas de adición de productos químicos.
item-050 Dosificadores y químicos Los Mixers de productos químicos funcionan correctamente
item-051 Dosificadores y químicos Los tanques de dosificación de químicos se llenan con los químicos correctos
item-052 Dosificadores y químicos Existen condiciones para evitar que el sistema RO funcione cuando las bombas dosificadoras están apagadas
item-053 Bombas, Filtros y Válvulas Existen condiciones para garantizar la eliminación completa del cloro antes de las membranas
item-054 Bombas, Filtros y Válvulas Se puede muestrear agua cruda y alimentación
item-055 Bombas, Filtros y Válvulas Se puede muestrear agua en la etapa de pretratamiento
item-056 Bombas, Filtros y Válvulas Se puede muestrear agua en la etapa de pretratamiento
item-057 Bombas, Filtros y Válvulas Se puede muestrear agua en permeado
item-058 Bombas, Filtros y Válvulas Se puede muestrear agua en el rechazo
item-059 Bombas, Filtros y Válvulas Se etiquetaron todos los equipos rotatorios, filtros, actuadores y tuberías
item-060 Bombas, Filtros y Válvulas Todas las tuberías y equipos son compatibles con la presión diseñada.
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item-061 Bombas, Filtros y Válvulas Todas las tuberías y equipos están protegidos contra la corrosión galvánica.
item-062 Bombas, Filtros y Válvulas Los filtros multimedia se lavan y enjuagan a contracorriente.
item-063 Bombas, Filtros y Válvulas El filtro de cartucho nuevo/limpio está instalado directamente aguas arriba del sistema de alta presión.
item-064 Bombas, Filtros y Válvulas Todos los codos, uniones y accesorios están apretados antes de encender
item-065 Bombas, Filtros y Válvulas Los VFD este configurado con los parámetros correctos de arranque
item-066 Bombas, Filtros y Válvulas Se retiró el clip de plástico azul del interior de la bomba de alimentación (se debe volver a colocar la tapa)
item-067 Bombas, Filtros y Válvulas Las bombas están alineada y listas para funcionar
item-068 Bombas, Filtros y Válvulas Las bombas están lubricadas
item-069 Bombas, Filtros y Válvulas Las bombas tienen la rotación adecuada
item-070 Bombas, Filtros y Válvulas Las bombas fueron megadas
item-071 Bombas, Filtros y Válvulas Los parámetros electricos de las bombas están correctos
item-072 Tableros de control y PLC Se hizo mantenimiento del tablero de control
item-073 Tableros de control y PLC Se conectó el sensor de nivel del tanque de agua cruda en el tablero de control
item-074 Tableros de control y PLC Se conectó el sensor de nivel del tanque de agua cruda en el tablero de control
item-075 Tableros de control y PLC La tensión de alimentación es la correcta
item-076 Tableros de control y PLC Verificar que el disyuntor principal y todos los disyuntores dentro del panel de alimentación estén activados.
item-077 Tableros de control y PLC El PLC enciende sin problemas
item-078 Tableros de control y PLC Los interlocks, los relés de retardo de tiempo y las alarmas están configurados correctamente
item-079 Tableros de control y PLC Funcionan la UI del PLC según el manual
item-080 Tableros de control y PLC Esta funcionando el Contador de horas para registrar el tiempo total de funcionamiento.
item-081 Tableros de control y PLC El PLC recibe la señal de todos los sensores (ver Pantalla F2)
item-082 Tableros de control y PLC Es posible desplazarse en display del PLC entre las pantallas (F1-F8)
item-083 Tableros de control y PLC Se calibró la señal del sensor de nivel para la profundidad correcta de cada tanque (usando la pantalla F3)
item-084 Tableros de control y PLC Se configuró la tabla superior izquierda del PLC con los retrasos del temporizador (ver pantalla F3)
item-085 Tableros de control y PLC Se configuró la tabla derecha del PLC para los temporizadores de retrolavado. (ver pantalla F3)
item-086 Tableros de control y PLC Si se ajustaron temporizadores de retrolavado deben ajustarse los controladores de la válvula que está en la parte superior de cada filtro multimedia.
item-087 Tableros de control y PLC Se configuraron las advertencias en el cuadro inferior izquierdo : para tanque de alimentación vacío y pausar la ósmosis inversa
item-088 Tableros de control y PLC Se configuró la calibración de los sensores según el valor máximo en el cuadro inferior derecha
item-089 Tableros de control y PLC Se verificó que la pantalla F8 enumera y borra las alarmas
item-090 Tableros de control y PLC Se verificó que en todas las pantallas la línea superior siempre muestre el estado actual de la planta
item-091 Tableros de control y PLC Funcionan las interfaces externas y protocolos para EtherNet/IP del PLC
item-092 Tableros de control y PLC Se realizó el Test de Transferencia de datos (carga/descarga) en el PLC
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Instrumentación analógica y
item-093 digital Fueron etiquetados todos los instrumentos de medición analógica y digital
item-094 digital Estàn instalados los Manómetros para medir la caída de presión a través del filtro de manga
item-095 digital Estàn instalados los Manómetros para medir la caída de presión a través del filtro Spin Down
item-096 digital Estàn instalados los Manómetros para medir la caída de presión a través del filtro de cartucho
item-097 digital Está instalado el Manometro en la línea de entrada de la bomba de alta Presión
item-098 digital Está instalado el Manometro en la línea de salida de la bomba de alta Presión
item-099 digital Está instalado el Manometro en la alimentación de las membranas
item-100 digital Está instalado el Manometro en la salida de las membranas
item-101 digital Está instalado el Manometro en el concentrado
item-102 digital Está instalado el Manometro en la línea de permeado.
item-103 digital Está instalado el Medidor de flujo para medir el caudal de concentrado
item-104 digital Está instalado el Medidor de flujo para medir el caudal de permeado
item-105 digital Está instalado el Medidor de flujo para medir el caudal de permeado
item-106 digital Está instalado el Medidor de flujo en la alimentación para registrar el volumen total de agua tratada
item-107 digital Está instalado el Medidor de flujo en la alimentación para registrar el volumen total de agua producto
item-108 digital Está instalado el medidor de pH en la línea de alimentación
item-109 digital Está instalado el medidor de pH en la línea de permeado
item-110 digital Está instalado el medidor de conductividad/ SDT en la línea de alimentación
item-111 digital Está instalado el medidor de conductividad/ SDT en la línea de permeado
item-112 digital Está instalado el medidor de conductividad/ SDT en la línea de concentrado
item-113 Instrumentación analógica y Funcionan los puertos de muestreo por bastidor de OI
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digital
item-114 digital Se pueden muestrear el permeado por cada módulo o Vessels individuales
item-115 digital Los vessels o portamembranas cuentan con tuberías adecuadas tanto para el modo de operación como para el modo de limpieza.
item-116 digital Los vessels a presión están bien fijados al bastidor
item-117 digital Se revisaron las juntas vessels-bastidor y ninugna está averiada
item-118 digital Se desmontaron y limpiaron los filtros Spin Down
item-119 digital Funciona la Valvula de control automática (solenoide) previa a la Osmosis
item-120 digital Funciona la Valvula de control automática (solenoide)del retrolavado
Arranque y operación de la
item-121 planta La línea de permeado está abierta antes del primer arranque
item-122 planta La válvula de control de flujo de rechazo está en posición abierta antes del primer arranque
item-123 planta Se verificó que todas las válvulas estén en posición correcta antes de arrancar
item-124 planta Se removieron los solidos suspendidos del pozo que sirve de fuente
La válvula de alimentación deben estar completamente abiertas.
item-125 planta
La válvula de control de concentrado debe estar completamente abierta
item-126 planta
item-127 planta En el primer arranque el permeado No debe enviarse al tanque de agua tratada (enviar al drenaje)
Se tiene a la mano el valor del caudal de permeado de diseño
item-128 planta
item-129 planta Se presionó el botón RO en el panel de control, o el botón “RO ON/OFF” en la pantalla F2.
Se monitorearon las lecturas de presión, especialmente la presión de alimentación
item-130 planta
item-131 planta Se obtuvo una presión entre (40-60 PSI) antes de Bomba d ealta presión (verifique que haya suficiente agua)
Se hizo circular agua a baja presión 40 a 60 psi para eliminar el aire del sistema
item-132 planta
item-133 planta El sistema automatíco (bypass) para el retrolavado de filtros multimedia funciona
PILPERCA
EMPRESA
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12 de 14
item-134 planta Se hizo el retrolavado de los filtros multimedia (30 minutos)
item-135 planta Se hizo el enjuague (flushing) de los filtros multimedia (2-5 minutos)
item-136 planta Se purgaron los filtros de Manga
item-137 planta Se purgaron los filtros de Cartucho
item-138 planta Se purgaron el resto de los filtros
item-139 planta Se verificó que no hay fugas durante el lavado
item-140 planta Se ajustaron todas las conexiones antes de Osmotizar Agua
item-141 planta Después del lavado (30 min) se cerró la válvula de control de presión de alimentación.
item-142 planta Se cerró la válvula de rechazo antes de arrancar la bomba de alta presión
item-143 planta Se verificó que la válvula de control de concentrado esté abierta.
item-144 planta Se verificó que la válvula de flujo de alimentación está estrangulada (a menos del 50% del flujo de alimentación operativo)
Se abrió lentamente la válvula de control de presión de alimentación (menos de 60 psi )
item-145 planta
Se verificó que la presión antes de la Osmosis mayor a 40 psi.
item-146 planta
Se arrancó luego la bomba de alta presión.
item-147 planta
Se abrió lentamente la válvula de control de presión de alimentación hasta que el concentrado de diseño
item-148 planta
item-149 planta Se ajustó la presión del sistema sin exceder el límite superior de diseño (recuperación)
item-150 planta Se logró obtener el caudal de permeado y de concentrado de diseño
item-151 planta Se verificó que los dosificadores están funcionando bien
item-152 planta Se midió el pH del agua de alimentación (está en los límites)
item-153 planta El Panel de control registra las variables correctamente
item-154 Arranque y operación de la El panel de control no presenta ninguna advertencia
PILPERCA
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planta
item-155 planta Los depósitos de químicos no presentan fugas
item-156 planta Las juntas tóricas con o-ring no presentan fugas
item-157 planta Se cambió el flujo de permeado de drenaje a la posición de servicio normal
item-158 planta Se dejó funcionar el sistema funcione durante una hora, desechando el permeado
item-159 planta Se determinaron las SDT a la salida y a la entrada manualmente
item-160 planta Se determinó la cantidad de cloro residual antes de las membranas
item-161 planta La remoción de SDT es aceptable
item-162 planta La concentración de cloro residual antes de las membranas es < 1 ppm
item-163 planta Se registró manualmente la presión de alimentación, presión diferencial, temperatura, flujos, recuperación y conductividad
item-164 planta Se tomaron muestras del agua de alimentación , rechazo y permeado durante las primera hora
item-165 planta La calidad del agua tratada es aceptable durante la primera hora
item-166 planta Se comparó la recuperación del sistema con los valores de diseño
item-167 planta La eficiencia de remoción es aceptable (comparar con diseño)
item-168 planta Se anotaron o registraron las variables de remocion (SDT, pH, Temperatura, % remocion, etc)
item-169 planta Se anotaron o registraron las variables de recuperación (gasto rechazo, gasto permeado, etc)
item-170 planta Se registraron las diferencias de presiones antes y despues de cada filtro
Se probó que la Bomba de alta presión arranca automáticamente para varias condiciones de flujo
item-171 planta
Arranque y operación de la Se configuro el VFD de la bomba RO principal según el manual (a una frecuencia que de un caudal de permeado 70 GPM), después de la primera ejecución en el
item-172 planta sitio
Se midió el rendimiento del sistema durante 48 horas(etapa inicial crítica)
item-173 planta
item-174 planta Fueron corregidas todas las fugas
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item-175 planta Se vaciaron los datos en el software RO v1 durante las primeras 48 horas
item-176 planta Se instaló el aviso informativo con las "Reglas de Oro" de la planta
item-177 planta Se hizo el entrenamiento y capacitación de Operadores
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