Informe Ensayo Test Fill Material de Préstamo Rev.01 e 0.50 M. Por Asentamiento

AMPLIACIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES TUCUSH –
CCM-ITF-MP-CQC
COTA 4217 M S. N. M. (ETAPA II)
GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

INFORME DE “TEST FILL” PARA EL RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE RELLENO
30/06/2023
EN CAPAS DE 0.50 m.
CCM-ITF-MP-CQC-04
INFORME DE TEST FILL PARA RELLENO COMPACTADO DE MATERIAL DE RELLENO EN

CAPAS de 0.50 m.
PROYECTO: AMPLIACIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES TUCUSH –

NOMBRE DEL SISTEMA: Relleno Compactado Con Material de la cantera

Manyanpampa en Capa 0.50 m.
Rev. Fecha Elaborado Por Revisado Por Aprobado Por
YEISON CALDERON YEISON CALDERON

00 27 – 06 – 2023
Ingeniero CQC Ingeniero CQC
ADERLIN HUACCHA ADERLIN HUACCHA

01 30 – 06 – 2023
Ingeniero CQC Ingeniero CQC
Firmas
ÁREA DESARROLLO DE PROYECTOS / CQC 1

CCM-ITF-MP-CQC

30/06/2023
EN CAPAS DE 0.50 m.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. UBICACIÓN Y DATOS GENERALES .............................................................................................. 3
2. PROPÓSITO: ...................................................................................................................................... 3
3. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 3
5. ANTECEDENTES ................................................................................................................................ 4
6. PRUEBAS REALIZADAS ..................................................................................................................... 4
6.1. Pruebas de Campo: .............................................................................................................. 4
6.2. Pruebas de Laboratorio: ...................................................................................................... 5
7. PROCEDIMIENTO DE RELLENO DE PRUEBA (material de préstamo en capas de
0.50m) ................................................................................................................................................ 5
7.1. Delimitación de la plataforma de prueba. .................................................................... 5
7.2. Preparación del material de relleno. ............................................................................... 5
7.3. Conformación del material de préstamo ....................................................................... 5
7.4. Compactación del Relleno de Prueba ........................................................................... 6
7.5. Ejecución de ensayos de Campo: ................................................................................... 6
8. RESULTADOS OBTENIDOS. ............................................................................................................. 7
8.1. Control Topográfico .............................................................................................................. 7
8.2. Control de asentamiento .................................................................................................... 8
8.3. Ensayos de Densidad de Campo por el Método de reemplazo por Volumen
de Agua. ................................................................................................................................... 8
8.4. Control de humedad ............................................................................................................ 9
9. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 11
10. RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 11
11. PANEL FOTOGRÁFICO ................................................................................................................. 12

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1. UBICACIÓN Y DATOS GENERALES
Proyecto : AMPLIACIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES TUCUSH –

Uso de material : Relleno compactado con material de préstamo

(Cantera Manyanpampa) en capas de 0.50 m.
Equipo Utilizado : Se emplearon los siguientes equipos
• Rodillo vibratorio liso 20 Tn – Hamm.

• Excavadora.
• Motoniveladora.
• Volquetes de 15 m3.
• Tractor de oruga D6.
• Equipo para ensayo de reemplazo por volumen
de agua. (Anillo 4ft de diámetro).
• Balanza.
• Equipo Topográfico.
Fecha de Ensayo : 08/06/2023
Clima : Despejado.
2. PROPÓSITO:
El propósito principal de este relleno de prueba “Test Fill” es determinar

la densidad seca promedio y la humedad óptima promedio vs el
número de ciclos, en la compactación con material de préstamo.
3. OBJETIVOS
• Determinar los criterios y parámetros de control de calidad, obtenidos

durante la conformación del relleno de prueba, para determinar los
ciclos de compactación hasta alcanzar un asentamiento máximo en
las capas de relleno compactado, con material de préstamo.
• Verificar las propiedades físicas, mecánicas del material para cumplir
con el diseño (máxima densidad seca, óptimo contenido de
humedad, número de ciclos de compactación).
• Realizar el relleno de prueba a escala real en capas de relleno con
material de préstamo con un espesor de 0.50 m compactado para la

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obtención de densidades y contenidos de humedad, mediante el

ensayo de densidad de campo por el método de reemplazo por
volumen de agua (ASTM D5030).
4. REFERENCIAS
• Especificaciones Técnicas del proyecto.
• Plan de Calidad del Proyecto.
• Planos de Construcción del Proyecto.
• Norma ASTM D 5030.
• Norma ASTM D 6913
5. ANTECEDENTES
a) Especificaciones Técnicas para materiales y construcción de

movimientos de tierras en el proyecto AMPLIACIÓN DEL DEPÓSITO DE
RELAVES TUCUSH – COTA 4217 m s. n. m. (ETAPA II).
b) Documentos de cambio de ingeniería en terreno (FCR-003).
c) Procedimientos a seguir para la colocación y conformación del relleno
compactado con material de préstamo que estará sobre una
superficie aprobada por CQC/Contonga y validada por CQA/G&S.
d) Referente al material que será usado como relleno compactado en la
conformación en las capas del dique principal y lateral, será con
material procedente de la Cantera Manyanpampa.
6. PRUEBAS REALIZADAS
En la ejecución del presente informe del relleno de prueba (Test Fill) se

realizaron las siguientes pruebas:
6.1. Pruebas de Campo:
• Se realizaron las pruebas de densidad de campo por el método de
reemplazo por volumen de agua (ASTM D5030), ver Anexo 02.

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6.2. Pruebas de Laboratorio:

• Análisis granulométrico ASTM D6913, ver Anexo 03.
• Límites de Consistencia ASTM D4318, ver Anexo 03.
• Contenido de Humedad ASTM D2216, ver Anexo 03.
7. PROCEDIMIENTO DE RELLENO DE PRUEBA (material de préstamo en capas

de 0.50m)
7.1. Delimitación de la plataforma de prueba.

• Se verificó y validó el área de la plataforma para relleno de prueba
por CQC y CQA G&S.
• Se realizó el trazado de la plataforma de 28 m. x 7 m. de acuerdo con
el procedimiento (CCM-PRP-CQC-007-MP).
7.2. Preparación del material de relleno.

• Se realizó la homogenización y/o batido del material de relleno hasta
tener una humedad y una coloración homogénea de todo el
material.
• Se utilizó material de relleno preparado con una humedad inicial
natural de 10.6 %, procediéndose a realizar la descarga del material
en la plataforma de relleno de prueba.
7.3. Conformación del material de préstamo

• Se descargó el material de préstamo con volquete de 15 m3 este
material fue extendido, conformado con tractor D6 y nivelado con
motoniveladora, a un espesor de 0.57 m en estado suelto y 0.50m en
estado compactado según las verificaciones topográficas por parte
de Contonga minería, referente a las cotas iniciales, además se evitó
en lo posible el tránsito de cualquier tipo de equipo pesado sobre la
superficie de la zona designada para relleno de prueba por parte de
CQC/Contonga y CQA /G&S.
• Se determinó un área total de 196.0 m2.
• Se realizó un control de humedad antes de iniciar el proceso de
compactación, dando como resultado 10.6%

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7.4. Compactación del Relleno de Prueba

• Una vez nivelado, conformado el área de relleno de prueba (Test Fill)
se procedió a ubicar los puntos de control topográficos (control de
asentamientos) antes de iniciar el primer ciclo de compactación.
• Se realizó el control de ciclos de compactación con el rodillo liso
vibratorio de 20 Tn. Tomándose control en cada ciclo de
compactación sobre el relleno de prueba conformado con material
de préstamo.
• Se realizó el levantamiento de los puntos topográficos después de
cada ciclo de compactación (15 puntos de control) tomando en
cada ciclo de compactación lecturas en las coordenadas y cotas.
• Finalmente se realizó las lecturas topográficas de los puntos definidos
después de realizar la compactación y determinando el
asentamiento máximo.
Figura. N° 01: Distribución de los puntos de control topográfico, en la

capa de relleno de prueba.
Plantillado de puntos topográficos
Fuente: Elaboración propia.
7.5. Ejecución de ensayos de Campo:

• Se cuantificó el número de ciclos (pasada de ida y vuelta sobre la
superficie conformada) terminando la actividad del primer ciclo, se
paraliza el compactado para realizar el levantamiento topográfico y
así verificar el comportamiento de la capa de relleno ante el esfuerzo
gradual de compactación.

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• Por cada ciclo terminado en toda la capa compactada se procedió

a un control topográfico de niveles para verificar el asentamiento
progresivo, esa actividad continuó hasta el 8to ciclo donde se llega
a un asentamiento promedio constante mínimo de 0 a 2 mm.
• El ensayo de densidad de campo por el método de reemplazo por
volumen de agua (ASTM D5030) se realizó una vez culminado el 8to
ciclo de compactación, donde de evidencia que el asentamiento
tiene una cota constante.
• Se realizaron 04 ensayos de densidad de campo por el método de
reemplazo por volumen de agua (ASTM D5030) en la plataforma del
relleno de Prueba (Test Fill) determinado un asentamiento final a 8
ciclos de compactación con el rodillo vibratorio liso de 20 Tn.
• Obtenidos los resultados del relleno de prueba (Test Fill) se deberá
aplicar en todo lo posible y de manera uniforme en todas las capas
de relleno con material de préstamo, compactado en capas de 0.50
m. de espesor que se construirán en lo sucesivo.
8. RESULTADOS OBTENIDOS.
8.1. Control Topográfico

Con el levantamiento topográfico de los puntos de control ubicados en
el área de relleno de prueba (Test Fill) se determinará un asentamiento
máximo acorde al número de ciclos.
Después de cada ciclo de compactación, en el área de relleno de
prueba (Test Fill) se han medido y registrado las cotas en cada uno de
los 15 puntos de control, determinando así los asentamientos del relleno
con material de préstamo el cual ha sido compactado con rodillo liso
vibratorio de 20 Tn. (Ver anexo 01)

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8.2. Control de asentamiento

El asentamiento constante se observa a los 8 ciclos de compactación.
Tabla N°02: Asentamientos versus número de ciclos.
N° Ciclos Asentamientos (mm)
1 0.020
2 0.017
3 0.010
4 0.004
5 0.003
6 0.003
7 0.002
8 0.001
Gráfico N°1: Asentamiento vs ciclos de compactación
Asentamiento vs Ciclos de Compactación

0.025
0.020
0.020 0.017
Asentamientos
0.015
0.010
0.010
0.005 0.004 0.003 0.003 0.002

0.001
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8
Ciclos de compactación
8.3. Ensayos de Densidad de Campo por el Método de reemplazo por Volumen

de Agua.
Los resultados obtenidos en cada ensayo de densidad de campo por

el método de reemplazo por volumen de agua (ASTM D5030) se
muestran a continuación en una tabla que relaciona la densidad seca
in situ respecto al número de ciclos compactados realizados con rodillo
vibratorio liso de 20 Tn.

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Tabla N° 3: Densidad seca a los 8 ciclos de compactación.

N° Puntos Densidad seca
Punto N°01 2.335
Punto N°02 2.345
Punto N°03 2.335
Punto N°04 2.356
Promedio 2.343
Fuente: Elaboración propia
Gráfica 2. Densidad seca vs punto de ensayo.
Densidad seca
2.36
2.356
2.355
2.35
Densidades
2.345
2.345
2.34
2.335 2.335
2.335
2.33
0 1 2 3 4 5
Punto de ensayo
8.4. Control de humedad

El control de humedades se realizó de la siguiente manera:
• Se controló la humedad inicial (antes de realizar la compactación),

obteniéndose como resultado de humedad rápida 10.6 %, esta
humedad fue obtenida con cocina.
• Al finalizar cada ensayo de densidad de campo por el método de
reemplazo por volumen de agua (ASTM D5030) se extrajo material
para realizar la verificación de la humedad del material
compactado, dando un resultado de 10.5 % como humedad
promedio.

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Tabla 4. Humedades por punto de ensayo.

N° Puntos Humedad (%)
Punto N°01 10.7
Punto N°02 10.4
Punto N°03 10.6
Punto N°04 10.3
Promedio 10.50
Gráfica 3. Humedades vs punto de ensayo.
Humedad
10.75 10.7
10.7
10.65 10.6
10.6
Humedades
10.55
10.5
10.45 10.4
10.4
10.35 10.3
10.3
10.25
0 1 2 3 4 5
Puntos de ensayo

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9. CONCLUSIONES
• La humedad promedio obtenida de los ensayos de densidad de

campo por el método de reemplazo por volumen de agua (ASTM D
5030) es de 10.5 %, la misma que se usará para los controles en campo
en la conformación y liberación de capas.
• Se realizaron 04 ensayos de reemplazo por volumen de agua (ASTM
D5030) en la plataforma del relleno de Prueba (Test Fill), el cual se
determinó la densidad seca promedio de compactación, siendo
2.343 g/cm3, la misma que se usará para los controles en campo en
la conformación y liberación de capas.
• De acuerdo con los controles topográfico se obtuvo un asentamiento
constante de 1 mm a los 8 ciclos de compactación, el cual se asigna
como ciclo de compactación 8 ciclos para los controles en campo
y un asentamiento máximo de 2 mm.
• El asentamiento total de la capa fue de 60 mm.
10. RECOMENDACIONES
• Se recomienda realizar controles de humedades que cumplan con

+/- 2% indicado en las Especificaciones técnicas.
• Se recomienda tener acopios de material de relleno, que garanticen
estar dentro del rango de humedad óptima antes de empezar el
transporte de material a la capa de relleno.
• Se recomienda realizar una adecuada homogenización del material
de relleno.
• Se recomienda realizar el retiro de áreas que se puedan encontrar
con material inadecuado, o saturado sobre la conformación de las
capas o en el proceso de combinación de materiales. Ya sea manual
o con maquinaria.
• Se recomienda realizar la eliminación del material de sobre tamaño
de la plataforma compactada.

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11. PANEL FOTOGRÁFICO
Foto N°01: Se observa el proceso de compactación de plataforma de relleno de prueba con

Rodillo liso vibratorio de 20 Tn.- Hamm.
Foto N°02: Se observa el control topográfico después de realizar la compactación.

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Foto N°03: Se observa el inicio de ejecución del ensayo de densidad de campo por el método
de reemplazo por volumen de agua (ASTM D5030) en la plataforma de relleno de prueba.
Foto N°04: Se observa la ejecución del ensayo de densidad de campo por el método de
reemplazo por volumen de agua (ASTM D5030) en la plataforma de relleno de prueba.

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ANEXOS

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ANEXO I
(CONTROL TOPOGRÁFICO)

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EN CAPAS DE 0.50 m.
ANEXO II
(PRUEBAS DE CAMPO)

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ANEXO III
(PRUEBAS DE LABORATORIO)

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AMPLIACIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES TUCUSH –

GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

INFORME DE TEST FILL PARA RELLENO COMPACTADO DE MATERIAL DE RELLENO EN

PROYECTO: AMPLIACIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES TUCUSH –

NOMBRE DEL SISTEMA: Relleno Compactado Con Material de la cantera

Rev. Fecha Elaborado Por Revisado Por Aprobado Por

YEISON CALDERON YEISON CALDERON

ADERLIN HUACCHA ADERLIN HUACCHA

ÁREA DESARROLLO DE PROYECTOS / CQC 1

GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

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1. UBICACIÓN Y DATOS GENERALES

Proyecto : AMPLIACIÓN DEL DEPÓSITO DE RELAVES TUCUSH –

Uso de material : Relleno compactado con material de préstamo

Equipo Utilizado : Se emplearon los siguientes equipos

• Rodillo vibratorio liso 20 Tn – Hamm.

Fecha de Ensayo : 08/06/2023

El propósito principal de este relleno de prueba “Test Fill” es determinar

• Determinar los criterios y parámetros de control de calidad, obtenidos

ÁREA DESARROLLO DE PROYECTOS / CQC 3

GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

obtención de densidades y contenidos de humedad, mediante el

a) Especificaciones Técnicas para materiales y construcción de

En la ejecución del presente informe del relleno de prueba (Test Fill) se

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GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

6.2. Pruebas de Laboratorio:

7. PROCEDIMIENTO DE RELLENO DE PRUEBA (material de préstamo en capas

7.1. Delimitación de la plataforma de prueba.

7.2. Preparación del material de relleno.

7.3. Conformación del material de préstamo

ÁREA DESARROLLO DE PROYECTOS / CQC 5

GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

7.4. Compactación del Relleno de Prueba

Figura. N° 01: Distribución de los puntos de control topográfico, en la

Fuente: Elaboración propia.

7.5. Ejecución de ensayos de Campo:

ÁREA DESARROLLO DE PROYECTOS / CQC 6

GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

• Por cada ciclo terminado en toda la capa compactada se procedió

8.1. Control Topográfico

ÁREA DESARROLLO DE PROYECTOS / CQC 7

GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

8.2. Control de asentamiento

Gráfico N°1: Asentamiento vs ciclos de compactación

Asentamiento vs Ciclos de Compactación

0.005 0.004 0.003 0.003 0.002

Fuente: Elaboración propia.

8.3. Ensayos de Densidad de Campo por el Método de reemplazo por Volumen

Los resultados obtenidos en cada ensayo de densidad de campo por

ÁREA DESARROLLO DE PROYECTOS / CQC 8

GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

Tabla N° 3: Densidad seca a los 8 ciclos de compactación.

Gráfica 2. Densidad seca vs punto de ensayo.

Fuente: Elaboración propia

8.4. Control de humedad

• Se controló la humedad inicial (antes de realizar la compactación),

ÁREA DESARROLLO DE PROYECTOS / CQC 9

GESTIÓN DE CONTROL DE CALIDAD CQC Rev. 01

Tabla 4. Humedades por punto de ensayo.

Gráfica 3. Humedades vs punto de ensayo.

Fuente: Elaboración propia