Está en la página 1de 21

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

TEMAS:
DISEO DE MEZCLA
DOCENTE: ING. CONDORCHOA
CURSO: TECNOLOGA DE CONCRETO.
CICLO: QUINTO
ALUMNO:CHOQUEZ CHANCA, PIERO.
CAYHUALLA VALENCIA, PATY.
IVALA PURAY, MAGALY.
PALOMINO SANCHEZ, JIMMY.
REVILLA QUISPE, MARYORY.
VELASQUEZ ESCALANTE, LUIS KEVIN.
VILLANUEVA MUANTE, ALESSANDRO.

ICA PER
2016
INTRODUCCIN
El diseo de mezclas de concreto es un proporciona miento entre los
materiales usados para su elaboracin, teniendo en consideracin los
ensayos realizados en laboratorio, los cuales fueron corregidos al llevarlos de
diseo a obra, por los parmetros establecidos y de conocimiento general.
El presente informe est orientado al diseo de mezcla para la construccin
zapatas utilizando los mtodos: Modulo de fineza de la combinacin de
agregados.
Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla ya que con esta
informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las
especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos
correspondientes para la ejecucin de la obra. Despus de calculados los
volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se
realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si
cumple con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo no se
cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se
detecten en los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se
pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados
deseados.

TECNOLOGIA DE CONCRETO 2
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO PARA ZAPATA


1. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO:
Los agregados utilizados en este Diseo de Mezcla, ha sido extrados de la cantera
Palomino.

2. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO:

CEMENTO:
Tipo y Marca.
El cemento utilizados para nuestros diseos es tipo I marca SOL, usado comnmente
en la ciudad de Ica.

Peso Especfico.

El peso especfico del cemento SOL TIPO I es 3.11

TECNOLOGIA DE CONCRETO 3
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

3 AGREGADOS:

Preparacin del material:


- Se deja la piedra chancada y la arena remojando durante 24 horas.

4. PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL LABORATORIO:

Paso 1: Una vez dejado el material remojando por un da separamos la piedra


chancada en cuatro partes iguales.

Paso 2: Con la olla grande de 3 vaciamos la piedra chancada en forma uniforme


hasta que rebalse la olla, posteriormente con la varilla procedemos a uniformizar hasta
que quede al ras de la olla y se procede a pesar en la balanza graduada.

TECNOLOGIA DE CONCRETO 4
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

Paso 3: Una vez pesado la olla con la piedra chancada regresamos el material al piso.

Paso 4: En la misma olla volvemos a echar la piedra en tres fases y encada fase
chuseamos con la varilla 25 veces una vez chuseado la ltima capa de piedra
volvemos a uniformizar con la varilla y lo pesamos.

TECNOLOGIA DE CONCRETO 5
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

Paso 5: realizamos el mismo procedimiento con la arena gruesa.

TECNOLOGIA DE CONCRETO 6
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

Paso 6: se pesa la tara (lata) ya para x-12, x-22 para la piedra e igual para la arena
tara
X-9, x-8 como tambin enseguida pesarlo como tanto para la arena y la pierda y ya
pesado el material en las taras respectivas lo llevamos al horno (24 horas).

Paso 7: luego hacemos el porcentaje de absorcin fino:


Agregado fino:
Primero con los nmeros de las taras (latas) x-16, x-20 se pesaron Para enseguida
con un cono pequeo se llena con arena en 3 etapas:
1- 10 golpes con una varilla pequea.
2- 3 golpes con una varilla pequea.
3- 3 golpes con una varilla pequea.
Luego sacamos el cono y se ver el agregado fino no tan hmedo ni tan seco se
har dos veces y pesamos en cada una de las taras en la balanza.

TECNOLOGIA DE CONCRETO 7
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

Agregado grueso:
Hacemos lo mismo el que el anterior pesamos la taras x-4, G-3 y despus Medir la piedra
sin la tara en la balanza y despus medido se regresa las Piedras en la tara sin que se
caiga ninguna para llevarlo a la balanza de flotabilidad para pesos Especficos donde nos
dar como resultado el peso al aire (la balanza tiene que estar en cero para echar las taras
al agua y ver su peso) se da hace para ambas taras.

- Luego se lleva al horno las 24 horas las taras del agregado fino y grueso.

TECNOLOGIA DE CONCRETO 8
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

8. tendremos dos picnmetros n3 y n4 lo pesamos con la balanza y la arena solo 100g


y lo echamos al picnmetro con ayuda de un embudo para ambos.
Se le echa agua para luego con fuego hierba con la arena, ya hervido dejarlo reposar y
echndole solo un poco de agua fra. Y sacndole con una manguerita un poco de agua
hasta la lnea.
Se pesa todo que el picnmetro + agua +arena fina (se hace para ambas n de
picnmetros).

TECNOLOGIA DE CONCRETO 9
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

9. Anlisis granulomtrico de agregado: fino y grueso


-Primero en una tasa se pesa 1kilo de arena y 5 kilos de piedra.
-para luego a la arena lo echamos a la tamiz 2 minutos para ya terminado lo saquemos
para su peso de cada nmero de tamices del 4 al 200.
- A la piedra se hace lo mismo de los nmeros de tamices del 2 al 4 y pesar cada una de

ellas.

GRUESO: 5kgx1000=5000g

Mallas o % retenido
Peso retenido % retenido % que pasa
tamices acumulado
2 0.00 0.00 100.00 0.00
1 0.00 0.00 100.00 0.00
1 0.00 0.00 100.00 0.00
3/4 1524.00 30.48 69.52 30.48
2321.00 46.42 23.1 76.9
3/8 708.00 14.16 8.49 91.6
4 439.00 8.78 0.16 99.84
0.16
FONDO 8.00 ------- 100.00

5000 gr. 100%

TECNOLOGIA DE CONCRETO 10
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

FINO: 1kgx1000=1000g

Mallas o Peso retenido % retenido % que pasa % retenido


tamices acumulado
4 6.00 0.60 99.40 0.60
8 13.0 1.30 98.10 1.9
16 51.00 5.10 93.00 7.00
30 243.00 24.30 68.70 31.30
50 515.00 51.50 17.20 82.80
100 149.00 14.90 2.30 97.70
300 19.00 1.90 0.40 99.60
FONFO 4.00 0.40 0.00 100.00

1000 gr. 100%

TECNOLOGIA DE CONCRETO 11
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

TECNOLOGIA DE CONCRETO 12
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

10. finalmente del horno completado las 24 horas pesaremos la taras x-11.x-5 para
Agregado grueso y x-17, x-13 para Agregado fino y pesaremos la tara + agregado
seco para ambos (arena y piedra).

Peso unitario suelto :

-arena: 1977.5 kg
-piedra: 2612.5 kg
TECNOLOGIA DE CONCRETO 13
UNIVERSIDAD PRIVADA DE ALAS PERUANAS

Peso unitario compactado:


-arena: 2032.5 kg
-piedra: 2752.5 kg

RESUMEN DEL ANLISIS DE LOS AGREGADOS:


PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS: cantera palomino

AGREGADO FINO

Peso especfico : 2740 Kg/3

Porcentaje de absorcin (%) : 1.31%

Contenido de humedad (%) : 1.10%

Peso unitario compactado : 1658.9 kg

Mdulo de fineza : 2.21

AGREGADO GRUESO

Peso especfico : 2730 Kg/3


Perfil : Angular
Porcentaje de absorcin (%) : 1.04%
Contenido de humedad (%) : 0.66%

Peso unitario compactado : 1573 kg


T.M.N. : 3/4

Mdulo de fineza : 8.21

TECNOLOGIA DE CONCRETO 14
DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO
Diseos de mezcla

Para realizar el diseo de mezcla debemos tener en cuenta los


siguientes cuadros:

TABLA I:

TABLA II:

7
DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO

TABLA III:

TABLA IV
DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO

TABLA V

TABLA VI
DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO
DISEO 1
INDICACIONES PARA EL DISEO:

Disear la Mezcla de Concreto por el mtodo ACI.


Fc 28 das =270 kg/cm2
Utilizar cemento disponible en el mercado.

Cemento Utilizado: Tipo I


Marca: SOL
Peso Especfico: 3110 kg/m3

DESARROLLO DEL DISEO DE MEZCLA:

PASO 1: Hallando Fcr.


Segn datos, se tiene: Si
Fc =270 kg/cm2,
Fcr = Fc + 84
Fcr= 270 + 84 segn la regla de ACI
Fcr= 354 kg/cm2,
PASO 2: Hallando el Tamao Mximo Nominal.
Es la malla inmediata superior que retenga el agregado grueso, y en nuestro caso, el
TMN es 3/4.
PASO 3: Hallando el asentamiento para zapatas.
Segn la tabla de asentamiento, el asentamiento para zapata es de 3.

PASO 4: Hallando el Volumen unitario de agua.


Segn la tabla I, el Volumen Unitario de Agua recomendable es 205 lt/m3.

PASO 5: Seleccin del Contenido de aire.


Segn la tabla II, el contenido de aire total es 2 %.

8
DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO
PASO 6: Seleccin de la relacin Agua-Cemento.
Resistencia, segn la tabla IV, tenemos:

400 350 = 50 0.43 0.48 = 0.05


354 350 = 4

50 0.05
4 X
X = - 0.004
HALLANDO RELACION DE AGUA Y CEMENTO:
Si para 350 , su relacin de agua y cemento es = 0.004
Entonces para 354 = 350+4 = -0.004+0.48 = 0.48

PASO 6: Determinacin del Factor Cemento.

Si a/c = 0.48 , y Agua = 205 lt, entonces:


205 / 0.48 = 427.08Kg
C = 427.08Kg
Entonces, Cemento = 427.08Kg
Determinamos las bolsas de cemento: 427.0842.5= 10.04 = 11 bolsas de
cemento.

PASO 7: Determinacin del contenido de Agregado Grueso.

Para esto, utilizamos la tabla IV, teniendo en cuenta

MF (fino) = 2.21 arena = 3 arena


Peso Unitario Compactado (seco) grueso = 1573Kg

0.66 1576 = 1038.18 Kg = PIEDRA

PASO 7: Hallando los pesos especficos de la arena y la piedra.


Agregado fino

. =
+

9
DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO


= /
. +
Agregado grueso:

=


= /

PASO 8: Para hallar la cantidad de arena.


Peso volumen ( )

Agua = 2051000 0.205

Cemento= 4273110 0.137


Aire =2% 0.02
Piedra =10382730 0.38
0.742

13 - 0.742 3 = 0.258 3
Arena = 0.258 x 2740 = 706.92 kg

1
0
DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO

CANTIDAD DE MATERIAL PARA 2 BRIQUETAS

Volumen de 2 briquetas + 20%


V= 0.013 3

Cemento = 427 Kg = 5.51 Kg


Agua = 205 ltros = 205 ltros
Piedra = 1038 Kg = 9.19 Kg
Arena = 707 Kg = 13.49 Kg

427 13 707 13
X 0.0133 X 0.0133

X = 5.51 Kg X = 9.19 Kg

1038 3
X 0.0133
X = 13.49 Kg

1
1

También podría gustarte