Inte Iso 11228-1 2022

T
Agriculturaen el trabajo
INTE/ISO 11228-1:2022
Ergonomía - Manipulación manual -

Parte 1: Levantar, bajar y transportar.
Salud yySeguridad
Correspondencia: Esta norma nacional es idéntica a la norma
internacional ISO 11228-1:2021 “Ergonomics-Manual handling –
Part 1: Lifting, lowering and carrying”
Alimentos
Miembros de Fecha: 2022-09-20

Segunda Edición
Secretaría: INTECO
Editada e impresa por ©INTECO
Derechos reservados
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Las normas, los documentos normativos y otros instrumentos documentales de la Dirección de
Normalización de INTECO, entre ellos el presente, son elaborados a través de un proceso de
desarrollo de normas que se llevan a cabo bajo los principios de transparencia, apertura,
imparcialidad, consenso, efectividad, relevancia, coherencia y dimensión del desarrollo, que emanan
del Organismo Mundial de Comercio (OMC).
Ese proceso reúne a expertos voluntarios en distintas materias, integrados en comités que llevan el
nombre del objeto de cada norma y representan distintas visiones. Forman parte los consumidores,
empresarios, el Estado, y otros interesados en la norma, que exponen diferentes puntos de vista e
intereses para lograr el consenso de la norma; mientras que la Dirección de Normalización de
INTECO coordina el proceso y establece reglas para promover la equidad en el consenso para
aprobar cada norma. La Dirección de Normalización de INTECO no forma parte de ningún comité,
no vota, ni evalúa o verifica el contenido de ninguna norma, solo facilita el proceso de desarrollo de
esta.
Por ello, INTECO no se hace responsable por el contenido de cada norma aprobada en un órgano
de estudio, ya que esa responsabilidad recae en los miembros que participaron y la aprobaron pues
son los expertos en la materia objeto de la norma.
INTECO no aceptará responsabilidad alguna por la aplicación de una norma, en especial no la acepta
sobre daño personal, o sobre las cosas o derechos, u otros de cualquier naturaleza, ya sean
especiales, directos o indirectos como consecuencia de la utilización del presente documento.
Tampoco por la calidad resultante del producto o servicio al cual aplica.
La Dirección de Normalización de INTECO tampoco garantiza la precisión o que la información aquí

publicada esté completa. Al expedir y poner este documento a la disposición del público, la Dirección
de Normalización de INTECO no se responsabiliza por la prestación de servicios profesionales o de
alguna otra índole a nombre de cualquier otra persona o entidad. Si el interesado no es experto o
duda del contenido de la norma, deberá buscar la ayuda de un profesional competente y capacitado
para determinar el ejercicio razonable en cualquier circunstancia.
La Dirección de Normalización de INTECO, desde el proceso de desarrollo de normas, no tiene

poder, ni responsabilidad, para vigilar o hacer cumplir los contenidos de este documento. Este
proceso de desarrollo de normas no certifica, prueba o inspecciona productos, diseños o
instalaciones en cumplimiento de ninguna norma. Cualquier certificación u otra declaración de
cumplimiento con los requerimientos de este documento es únicamente responsabilidad del Ente
Certificador o la persona o entidad que hace la declaración.
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INTECO PONE A DISPOSICIÓN DEL PÚBLICO LA PRESENTE NORMA TÉCNICA NACIONAL COMO PARTE DEL PROYECTO INTECO-CSO.
LICENCIA PARA UN USUARIO. COPIA Y USO EN RED PROHIBIDOS.
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Las observaciones a este documento han de dirigirse a:
Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica

San Pedro de Montes de Oca
San José, Costa Rica
Tel: +506 2283 4522
info@inteco.org
www.inteco.org
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El presente documento técnico pertenece a INTECO en virtud de los instrumentos nacionales e

internacionales, y por criterios de la Organización Mundial de la Propiedad Intelectual (OMPI). Salvo
por autorización expresa y escrita por parte de INTECO, no podrá reproducirse ni utilizarse ninguna
parte de esta publicación bajo ninguna forma y por ningún procedimiento, electrónico o mecánico,
fotocopias y microfilms inclusive, o cualquier sistema futuro para reproducir documentos. Todo
irrespeto a los derechos de autor será denunciado ante las autoridades respectivas. Las solicitudes
deben ser enviadas a la Dirección de Normalización de INTECO.
III
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CONTENIDO PÁGINA
AVISOS IMPORTANTES SOBRE ESTE DOCUMENTO ...................................................................II
PRÓLOGO ......................................................................................................................................... V
0 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... VI
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................................9
2 REFERENCIAS NORMATIVAS ..................................................................................................9
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ....................................................................................................9
4 REDUCCIÓN DE RIESGOS EN LAS TAREAS DE LEVANTAMIENTO O TRANSPORTE
MANUAL ....................................................................................................................................11
5 CORRESPONDENCIA ..............................................................................................................20
ANEXO A (INFORMATIVO) ENFOQUE ERGONÓMICO DEL DISEÑO DE LAS TAREAS DE
LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE ...............................................................................................21
ANEXO B (INFORMATIVO) DETERMINACIÓN DE LA MASA DE REFERENCIA .......................28
ANEXO C (INFORMATIVO) MÉTODO DE EVALUACIÓN DE LOS LÍMITES RECOMENDADOS
PARA LA MASA, LA FRECUENCIA Y LA POSICIÓN DEL OBJETO ..............................................30
ANEXO D (INFORMATIVO) ÍNDICE DE LEVANTAMIENTO ..........................................................40
ANEXO E (INFORMATIVO) MODELO SIMPLIFICADO PARA EL CÁLCULO DE RML Y LI ........42
ANEXO F (INFORMATIVO) LEVANTAMIENTO MANUAL MULTITAREA......................................44
ANEXO G (INFORMATIVO) EJEMPLOS DE MANIPULACIÓN MANUAL DE OBJETOS .............55
ANEXO H (INFORMATIVO) TRANSPORTAR .................................................................................68
ANEXO I (INFORMATIVO) EXPOSICIÓN Y RIESGO: LA BASE DE LA TABLA D.1 ....................72
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................................81
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PRÓLOGO
El Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica, INTECO, es el Ente Nacional de Normalización,
según la Ley N° 8279 del año 2002. Organización de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya
Misión es “desarrollar la normalización del país con el soporte de los servicios de evaluación de la
conformidad y productos relacionados a nivel nacional e internacional, con un equipo humano
competente, con credibilidad e independencia”. Colabora con el sector gubernamental y apoya al
sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está

garantizada por los Comités Técnicos y el periodo de Consulta Pública, este último caracterizado por
la participación del público en general.
Esta norma ha sido desarrollada en cumplimiento de los requisitos de nivel 1 y nivel 2 del Standards
Council of Canada (SCC).
Esta norma INTE/ISO 11228-1:2022 fue aprobada por INTECO en la fecha del 2022-09-20.
La presente norma INTE/ISO 11228-1:2022 sustituye la edición/la norma INTE/ISO 11228-1:2016,

por lo que se sustituye/elimina ésta última.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación, se mencionan las organizaciones que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico Nacional CTN 31 SC 05, Ergonomía.
Participante Organización
Adriana Chan Moya Bayer S.A
Eder Méndez Campos Metalco S.A.
Virginia Chavarría Consejo de Salud Ocupacional (CSO)
Erick Ulloa
Elizabeth Arrieta Porras Instituto Costarricense de Electricidad (ICE)
Eddy Aguilar
Verónica Castro Multiprosa
Keidy Cubero
Jessica Arceyut Soluciones Efectivas
Bernal García Láser Médica
Wendy Montero Morales Consultora independiente
Juan José Madrigal Madrigal Consultores
Giovani Garita Meneses Universidad de Ciencias Médicas (UCIMED)
Gustavo Barrantes Asociación Costarricense de Ergonomía
Jesús Rodríguez Universidad Nacional (UNA)
Melissa Alfaro Consultora independiente
Carlos Mora Universidad Técnica Nacional (UTN)
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0 INTRODUCCIÓN
Generalidades
La serie ISO 11228 establece recomendaciones ergonómicas para diferentes tareas dinámicas de
manipulación manual. Proporciona información para diseñadores, empresarios, empleados y otras
personas implicadas en el diseño de trabajos, puestos y productos. La serie ISO 11228 proporciona
información sobre la evaluación de las posturas estáticas.
Los trastornos del sistema musculoesquelético son comunes en todo el mundo y uno de los
trastornos más frecuentes en la salud laboral. El modelo de evaluación de riesgos de este documento
permite estimar el riesgo asociado a una tarea de manipulación manual de materiales. Tiene en
cuenta los peligros (condiciones desfavorables) relacionados con las tareas de manipulación manual
y el tiempo empleado en realizarlas. Las condiciones desfavorables pueden incluir factores como el
tamaño y la masa del objeto que se manipula, la postura de trabajo (por ejemplo, torsión, agacharse,
estirarse demasiado), la calidad del agarre de los objetos y la frecuencia y duración de la
manipulación manual. Cualquiera de estos factores puede, por sí solo o en combinación, dar lugar a
una actividad de manipulación peligrosa y aumentar el riesgo de trastornos musculoesqueléticos. En
consecuencia, estos factores se tienen en cuenta a la hora de determinar un límite de seguridad
recomendado para la masa de los objetos que se manipulan.
El método de determinación de los límites de seguridad recomendados en este documento se basa

en la integración de los datos derivados de cuatro grandes enfoques de investigación, a saber, el
epidemiológico, el biomecánico, el fisiológico y el psicofísico.
El enfoque ergonómico
0.2.1 Generalidades
La ergonomía persigue los objetivos específicos de optimizar el bienestar humano y el rendimiento

general de los sistemas. Esto se consigue mediante la contribución al diseño y la evaluación de las
tareas, los puestos de trabajo, la producción, el entorno y los sistemas para hacerlos compatibles
con las necesidades, capacidades y limitaciones de las personas. Se esfuerza por diseñar o
modificar un sistema de trabajo para dar cabida, en la medida de lo posible, a un amplio rango de
personas con el fin de satisfacer las necesidades de las personas trabajadoras con diversas
características, incluidas las personas con requisitos especiales. De este modo, se puede minimizar
el desarrollo de soluciones especiales para los individuos. La consecución de estos objetivos también
contribuye a la sostenibilidad de la organización y a la responsabilidad social.
Las tareas de manipulación manual en el lugar de trabajo se producen en el contexto de los sistemas
de trabajo. Las interacciones de los seres humanos con los objetos, la información, el entorno y otras
personas deben tenerse en cuenta al diseñar o modificar las tareas y las áreas de trabajo. El enfoque
ergonómico puede utilizarse para evitar que se produzcan lesiones relacionadas con la manipulación
manual si se utiliza de forma proactiva en el diseño de procesos, sistemas u organización del trabajo,
además de cuando se plantean modificaciones de los sistemas existentes.
El enfoque ergonómico considera las tareas en su totalidad, teniendo en cuenta una serie de factores
relevantes, como la naturaleza de la tarea, las características de los objetos que se manejan, el
entorno de trabajo y las personas que realizan la tarea. Tiene en cuenta las condiciones del entorno
(por ejemplo, la iluminación, el ruido, la temperatura), así como las características y experiencias del
individuo.
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Las características de un individuo incluyen las capacidades físicas y mentales, las habilidades, las
técnicas de trabajo, el comportamiento y su percepción del entorno de trabajo y sus características
sociales.
0.2.2 Consideraciones organizativas
La organización del trabajo (por ejemplo, la duración de la tarea, la duración del trabajo, el tiempo
de recuperación, los turnos de trabajo) es un factor que contribuye a la prevención o al desarrollo de
trastornos musculoesqueléticos. Por ejemplo, los periodos de recuperación contribuyen a mitigar la
posible fatiga muscular y ayudan a evitar el uso excesivo de grupos musculares similares durante la
duración del turno de trabajo. La rotación, la diversificación y la ampliación son métodos de
estructuración del trabajo para facilitar la variación y la recuperación dentro del período de trabajo.
La organización del trabajo incluye la formación adecuada de las personas trabajadoras, incluyendo
cómo realizar las tareas de forma segura, cómo reconocer y responder a las condiciones peligrosas
en los lugares de trabajo, y qué procedimientos y canales de comunicación utilizar para informar y
corregir los peligros. El mantenimiento regular y adecuado de los equipos e instalaciones contribuye
a un trabajo más seguro, incluidas las tareas de manipulación manual. La selección de equipos y
suministros adecuados a las condiciones del lugar de trabajo y de la tarea contribuye a que las
exigencias del trabajo sean más seguras.
0.2.3 Seguridad y Salud psicológica y enfoque ergonómico
El enfoque ergonómico tiene en cuenta las exigencias cognitivas o psicológicas de los seres
humanos, así como el entorno psicosocial en el que se desarrolla el trabajo. La respuesta psicológica
al trabajo y a las condiciones del lugar de trabajo (factores psicosociales) tiene una importante
influencia en la salud mental, fisiológica y musculoesquelética. Los factores psicosociales en el lugar
de trabajo incluyen el diseño, la organización y la gestión, el contenido del trabajo, la complejidad,
las exigencias (cognitivas y físicas), el contenido del puesto y el entorno social general (es decir, el
contexto del trabajo).
Los aspectos psicosociales indeseables de un trabajo pueden incluir:
– Poco o nulo control sobre los métodos de trabajo o la organización;

– Requerimiento de altos niveles de atención y concentración
– Poco uso de las habilidades;
– Poca o ninguna participación en la toma de decisiones;
– Ejecución de sólo tareas repetitivas y monótonas;
– Ritmo de trabajo impuesto por la máquina o el sistema.
– Exigencias laborales percibidas como excesivas;
– Sistemas de remuneración que fomentan el trabajo demasiado rápido o sin pausas;
– Sistemas de trabajo que limitan las oportunidades de interacción social;
– Un alto nivel de esfuerzo con una recompensa insuficiente (por ejemplo, recursos,
remuneración, autoestima, estatus);
– No se fomenta ni se apoya la formación y la mejora de las competencias;
– Poco apoyo de los compañeros de trabajo o de los supervisores.
Muchos de los efectos de estos factores en las personas trabajadoras se producen a través de
procesos relacionados con el estrés, que a su vez pueden tener un efecto directo en las respuestas
bioquímicas y fisiológicas, lo que puede aumentar la probabilidad de sufrir lesiones
musculoesqueléticas.
VII
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Por lo tanto, para la prevención de los trastornos musculoesqueléticos (TME), deben controlarse
estos factores de estrés psicosociales además de los factores de riesgo biomecánicos. Para más
información sobre los efectos de los estresores psicosociales en los TME, véanse las referencias [63]
a [66]. Para más información sobre la salud y la seguridad psicológica en el lugar de trabajo, véanse
las referencias [1] a [42].
VIII
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Ergonomía - Manipulación manual - Parte 1: Levantar,

bajar y transportar.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Este documento especifica los límites recomendados para el levantamiento, el descenso y el
transporte manuales, teniendo en cuenta la intensidad, la frecuencia y la duración de la tarea. Está
diseñado para proporcionar requisitos y recomendaciones sobre la evaluación de diversas variables
de la tarea, lo que permite evaluar los riesgos para la salud de la población trabajadora.
Este documento se aplica a la manipulación manual de objetos con una masa igual o superior a 3 kg
y a una velocidad de marcha moderada, es decir, de 0,5 m/s a 1,0 m/s sobre una superficie horizontal
plana.
Este documento se basa en una jornada laboral de 8 h, pero también abarca tiempos de trabajo más
prolongados, de hasta 12 h. También aborda el análisis de las tareas combinadas de levantamiento,
descenso y transporte en un turno durante una jornada.
Este documento no cubre la sujeción de objetos (sin caminar), el empuje o la tracción de objetos o
la manipulación manual mientras se está sentado. El empuje y la tracción de objetos se tratan en las
otras partes de la serie ISO 11228.
Este documento no cubre la manipulación de personas o animales. (Para más información sobre la
manipulación de personas, consulte la norma ISO/TR 12296).
Este documento no aborda el levantamiento manual de objetos mientras se utilizan dispositivos de

ayuda para el levantamiento, como los exoesqueletos, y no aborda las necesidades de las mujeres
embarazadas o de las personas con discapacidad.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
No hay referencias normativas en este documento.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
A efectos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones.
La ISO y la IEC mantienen bases de datos terminológicas para su uso en la normalización en las
siguientes direcciones:
– ISO Plataforma de navegación en línea: disponible en https://www.iso.org/obp

– IEC Electropedia: disponible en http://www.electropedia.org/
manipulación manual:
actividad que requiere el uso de la fuerza humana para levantar, bajar, transportar, mover o sujetar
un objeto
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levantar:
desplazar manualmente (es decir, sin utilizar ayuda mecánica) un objeto desde su posición inicial
bajar:
desplazar manualmente (es decir, sin ayuda mecánica) un objeto desde su posición inicial hacia
abajo
Nota 1 a la entrada: Incluido en el levantamiento.
transportar:
desplazar manualmente (es decir, sin utilizar ayuda mecánica) un objeto que se sostiene con una o
dos manos, o se coloca sobre uno o dos hombros o sobre el cuello, caminando un metro o más
Nota 1 a la entrada: No incluye el uso de mochilas.
evaluación de riesgos:
proceso global que comprende un análisis y una evaluación de riesgos
condiciones de referencia:
conjunto de condiciones (ambientales, físicas, biomecánicas y relacionadas con el diseño de la tarea)

que se consideran ideales para que la manipulación manual sea segura
Nota 1 de la entrada: Véanse en 4.2.1, 4.2.3.2, A.4 y H.1 las definiciones detalladas de las condiciones de
levantamiento y transporte.
levantamiento repetitivo:
levantar un objeto más de una vez cada 10 minutos
Nota 1 a la entrada: El levantamiento infrecuente a un levantamiento cada 10 min se define en la referencia

[57], donde se aplica un multiplicador de 1,0 para todos los escenarios de duración a una frecuencia de 1
levantamiento cada 10 min.
plano sagital medio:
plano vertical en dirección anteroposterior que divide a una persona que asume una postura corporal
neutra en mitades iguales izquierda y derecha
Nota 1 a la entrada: Véase la figura C.1
Nota 2 a la entrada: Una postura corporal neutra es una postura erguida con los brazos colgando libremente a
los lados del cuerpo.
plano de asimetría:
plano vertical que pasa por el punto medio de la línea entre los huesos internos del tobillo y el centro
de gravedad de la carga cuando ésta se encuentra en su desplazamiento más extremo desde el
plano neutro, medio sagital.
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ángulo de asimetría:
ángulo formado entre las líneas que resultan de las intersecciones del plano sagital medio y el plano
de asimetría
Nota 1 a la entrada: Si los pies se reposicionan durante la secuencia de levantamiento o descenso, los planos
de referencia se determinarán en el punto de la secuencia de acción en el que se encuentre el mayor grado de
torsión asimétrica (véase la figura C.1).
masa de referencia:
masa que se considera adecuada para su uso con una población de usuarios identificada durante la
aplicación del método de evaluación de riesgos descrito en el presente documento
masa transportada acumulada:
producto de la masa transportada y la frecuencia de transporte
Nota 1 de la entrada: La masa acumulada para el transporte se define en kilogramos por minuto para
representar el riesgo de transporte a corto plazo, en kilogramos por hora para representar el riesgo de transporte
a medio plazo y en kilogramos por 8 h para representar el riesgo de transporte a largo plazo.
tiempo de recuperación:
tiempo utilizado para determinar el patrón de trabajo/recuperación, que es el período de actividad

laboral ligera
Nota 1 a la entrada: La actividad laboral ligera puede incluir actividades de vigilancia, trabajos ligeros de
ensamblaje en los que se utilicen las extremidades superiores, trabajos que no impliquen levantar, bajar o
transportar objetos > 3 kg, y trabajos que no impliquen empujar o tirar.
4 REDUCCIÓN DE RIESGOS EN LAS TAREAS DE LEVANTAMIENTO O

TRANSPORTE MANUAL
Generalidades
La evaluación de riesgos es el proceso global de identificación, análisis y evaluación de riesgos,

cuyos resultados se utilizan en última instancia en el esfuerzo por reducir los riesgos. El objetivo de
la reducción de riesgos en la manipulación manual de materiales es tomar medidas para mejorar el
diseño de la tarea, el objeto y el entorno de trabajo en relación con las características de las personas
que realizan el trabajo.
En los casos en los que no se pueda evitar la manipulación manual, se realizará una evaluación de
riesgos para determinar si se recomiendan modificaciones y en qué medida. La evaluación de riesgos
tiene en cuenta la masa, el agarre y la posición del objeto en relación con la posición del cuerpo, la
frecuencia y duración de una tarea específica.
La evaluación del riesgo se realiza mediante el enfoque por pasos que se ilustra en la figura 1
(modelo por pasos). En cada paso sucesivo, el evaluador analiza los aspectos interrelacionados de
las tareas.
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Si se superan los límites recomendados, la tarea se debe adaptar de manera que se satisfagan todas
las preguntas del planteamiento por pasos.
Las personas trabajadoras que realizan tareas de manipulación manual deberían recibir información
y formación adecuadas sobre cómo realizar estas tareas de forma segura. La provisión de esta
información y formación no garantiza, de forma aislada, una manipulación manual segura en todos
los casos. Sin embargo, es una parte integral del enfoque ergonómico, y el riesgo de lesiones puede
reducirse adoptando formas seguras de manipulación manual (véase A.6).
Evaluación del riesgo (modelo por pasos)
4.2.1 Utilizando el modelo de pasos
El modelo de pasos que se ilustra en la figura 1 describe los pasos que hay que seguir para iniciar y
llevar a cabo una evaluación de riesgos de las tareas de manipulación manual, incluidos el
levantamiento y el transporte. Inicialmente, se determina la masa del objeto que se va a manipular;
si es superior a 3 kg, se continúa con la evaluación de riesgos. A continuación se analiza la tarea
para determinar si la masa supera los límites recomendados para la manipulación (paso 1).
El usuario debe realizar modificaciones cuando se superen los límites. En aquellas tareas en las que
el levantamiento y el transporte son repetitivos, la evaluación continúa utilizando el procedimiento de
evaluación rápida (paso 2). En función del resultado del paso 2, la tarea es posible que:
– requiera modificaciones inmediatas para la seguridad (véase el anexo A para más

información);
– se determine que es aceptable; o
– necesite una evaluación de riesgos más detallada (paso 3).
El paso 3 también se utiliza para evaluar las tareas que se realizan con posturas no ideales.
La condición de referencia de la postura de levantamiento y descenso para la manipulación manual

es:
– Una postura de tronco erguida y simétrica (sin torsión ni flexión lateral);

– Inclinación sagital del tronco de no más de 15° (la inclinación mínima observable con el ojo
humano) con respecto a la vertical para adaptarse a la postura natural de la espalda;
– la distancia horizontal entre el objeto que se manipula y el centro de masa de la persona
trabajadora lo más cercana posible;
– la altura de agarre que se encuentra entre la altura de los nudillos y el codo para el
levantamiento o entre la altura de los nudillos y el hombro para el transporte (para las
mediciones antropométricas, ver la norma ISO 7250-3).
Los pasos 4 y 5 ayudan a la evaluación posterior de la tarea para la masa acumulada para levantar
y transportar.
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Leyenda
𝑚 masa del objeto a levantar
𝑀𝑟𝑒𝑓 masa de referencia para el grupo de usuarios identificado
𝑀𝑐𝑢𝑚 masa acumulada (transportada)
𝑑𝑐 duración (del transporte)
LI índice de levantamiento
Figura 1 - Modelo por pasos
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4.2.2 Límite recomendado para levantar, bajar y transportar manualmente
4.2.2.1 Peso del objeto
Siempre que se levante o transporte un objeto de 3 kg o más, se debe realizar una evaluación de
riesgos, empezando por una valoración inicial, paso 1. Obsérvese que, a lo largo del texto, siempre
que se utiliza el término "levantar", está implícito el acto de "bajar".
4.2.2.2 (Paso 1) Valoración inicial
Una primera valoración de levantamiento no repetitivo y transporte (realizado con las condiciones de
referencia establecidas) requiere la determinación de la masa del objeto (paso 1). El límite
recomendado para la masa del objeto, denominado masa de referencia, 𝑚𝑟𝑒𝑓 , y basado en las
características de la población, se presenta en el Anexo B. Para obtener una orientación general
para los diseñadores e información adicional relacionada con el paso 1, ver el anexo A.
4.2.2.3 (Paso 2) Evaluación rápida del levantamiento repetitivo y transporte
La valoración de las tareas de levantamiento repetitivas y transporte de objetos de 3 kg o más se

realiza mediante el procedimiento de evaluación rápida.
El procedimiento de evaluación rápida tiene por objeto identificar, sin necesidad de cálculo, la
presencia de dos condiciones de exposición opuestas:
– Condiciones aceptables, cuando no se ha identificado un riesgo inaceptable;

– Condiciones críticas, cuando se ha identificado un riesgo inaceptable.
Cuando se cumple alguna de estas condiciones, no es necesario realizar una evaluación más
detallada del nivel de exposición. En su lugar, o bien no es necesario considerar otra modificación
(riesgo aceptable, ver las tablas 1 y 2) o bien se deberían realizar modificaciones inmediatamente
(ver el anexo A como orientación) debido a la presencia de una condición crítica (ver la tabla 3). En
cualquiera de los dos casos, también se consultará la Tabla 4 para identificar la presencia de
cualquier circunstancia desfavorable del entorno de trabajo u objeto que pueda aumentar aún más
el riesgo de la tarea (factores adicionales).
Cuando no se cumple ninguna de las dos condiciones extremas, es necesario llevar a cabo una
nueva evaluación del riesgo mediante los métodos presentados en el paso 3 (ver el apartado 4.2.2.4).
La tabla 1 y la tabla 2 se utilizan para establecer la condición de riesgo aceptable. Si todas las
condiciones enumeradas están presentes (sí para cada condición), la tarea examinada es aceptable
y no es necesario continuar con la evaluación de riesgos. Si alguna de las respuestas es negativa,
se utilizará la tabla 3 para confirmar si existen condiciones críticas. Si se cumple alguna de estas
condiciones (una respuesta afirmativa), la tarea no se debe realizar antes de que se realicen las
modificaciones.
En cualquier caso, la tabla 4 también se utilizará sistemáticamente para identificar la presencia de

cualquier característica desfavorable del entorno de trabajo o del objeto que pueda aumentar el
riesgo de la tarea. Estos factores pueden estar relacionados con el entorno de trabajo o con las
características del objeto, y se abordarán para ayudar a reducir el riesgo.
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Tabla 1 - Levantar y bajar - Evaluación rápida - Condición aceptable
Levantar y bajar
Ausencia de asimetría (por ejemplo, no hay rotación del cuerpo, no hay torsión del No Sí
tronco)
La carga se mantiene cerca del cuerpo (por ejemplo, cuando se minimiza el espacio No Sí
3 kg a 5 kg entre el cuerpo y el objeto)
El desplazamiento vertical de la carga está entre las caderas y los hombros No Sí
Frecuencia máxima: menos de cinco levantamientos por minuto No Sí
Ausencia de asimetría (por ejemplo, no hay rotación del cuerpo, no hay torsión del No Sí
tronco)
La carga se mantiene cerca del cuerpo (por ejemplo, cuando se minimiza el espacio No Sí
> 5 kg a 10 kg entre el cuerpo y el objeto)
El desplazamiento vertical de la carga está entre las caderas y el hombro No Sí
Frecuencia máxima: menos de un levantamiento por minuto No Sí
Más de 10 kg Ausencia de cargas de más de 10 kg No Sí
Si se responde afirmativamente a todas las preguntas, la tarea de levantamiento examinada es aceptable y no es
necesario continuar con la evaluación de riesgos, excepto para revisar la tabla 4 por otros factores a considerar.
Si se responde negativamente a al menos una de las preguntas, la evaluación continuará (ver la tabla 3 y la tabla 4).
Tabla 2 - Transporte - Evaluación rápida - Condición aceptable
Transportar
Calcule la masa acumulada (total de kg transportados para la duración y distancia dada a continuación).
¿La masa acumulada transportada es inferior o igual a los valores de masa acumulada recomendados teniendo en cuenta
las distancias (±5 m) y la duración (1 min; 1 h; 4 h; 8 h)?
Distancia de 1 m a ≤ 5 m por
Duración Distancia > 5 m a 10 m por acción
acción
6ha8h 4 800 kg 3 600 kg No Sí
4h 4 000 kg 3 000 kg No Sí
1h 2 000 kg 1 500 kg No Sí
1 minuto 60 kg 45 kg No Sí
Condiciones aceptables para el transporte: Transportar con las dos manos a una
distancia máxima de 10 m, recogiendo y depositando el objeto en altura, donde la
altura de recoger y depositar oscile entre 0,75 m y 1,10 m, con el ciclo completo que
incluye el regreso al punto de partida con las manos vacías en la misma distancia.
No Sí
El ejercicio de transporte se realiza en un entorno interior confortable, sobre un suelo
compacto, plano y antideslizante, sin algún obstáculo en el camino, y en un espacio
de trabajo que permita el movimiento libre del cuerpo y la postura. No se imponen
restricciones al sujeto. No hay posturas incómodas durante el transporte.
Si se responde afirmativamente a todas las preguntas, la tarea de levantamiento examinada es aceptable y no es
necesario continuar con la evaluación de riesgos, excepto para revisar la tabla 4 por otros factores a considerar.
Si se responde negativamente a al menos una de las preguntas, la evaluación continuará (ver la tabla 3 y la tabla 4).
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Tabla 3 - Levantar o transportar - Evaluación rápida - Condición crítica
Condición crítica para el levantamiento: Diseño de la tarea y condiciones de frecuencia que exceden
el máximo sugerido
La ubicación de las manos al principio y al final del
Ubicación vertical levantamiento es superior a 175 cm o inferior a la No Sí
superficie de los pies
La distancia vertical entre el origen y el destino del
Desplazamiento vertical No Sí
objeto levantado es superior a 175 cm
La distancia horizontal entre el cuerpo y la carga es
Distancia horizontal No Sí
mayor que el alcance total del brazo (>63 cm)
Torsión extrema del cuerpo (hacia cualquier lado en
Asimetría No Sí
más de 45°) sin mover los pies
Frecuencia de los Duración corta, más de 15 levantamientos por minuto
levantamientos[56] (la tarea de manipulación no dura más de 60 minutos
No Sí
consecutivos en el turno, seguidos de al menos 60
minutos de tiempo de recuperación)
Duración media, más de 12 levantamientos por minuto
(la manipulación manual no dura más de 120 minutos
No Sí
consecutivos en el turno, seguidos de al menos 30
minutos de tiempo de recuperación
Duración larga, más de 10 levantamientos por minuto
(manipulación manual de más de 120 minutos No Sí
consecutivos en el turno)
Condición crítica para levantar o transportar: presencia de cargas que superan los siguientes límites
(ver la tabla B.2 para más información)
Mujeres (20 a 45 años) 20 kg No Sí
Mujeres (<20 o > 45 No
15 kg Sí
años)
Hombres (20 a 45 años) 25 kg No Sí
Hombres (<20 o > 45 No
20 kg Sí
años)
Condición crítica para transportar: presencia de masa acumulada transportada superior a las
indicadas que también presentan condiciones aceptables para transportar
¿Distancia de transporte
(por acción) de 1 m a 5
6 000 kg en 6 h a 8 h No Sí
m durante un período de
6 h a 8 h?
(por acción) 5 m a 10 m
durante un período de 6
h a 8 h?
(por acción) 10 m a 20 m
en un período de 6 h a 8
h?
Distancia de transporte
(por acción) más de 20 La distancia de transporte suele ser superior a 20 m No Sí
m
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Si al menos una de las condiciones tiene una respuesta afirmativa, entonces considere que el riesgo es alto
y que existe una condición crítica. Proceda con el rediseño de la tarea y continúe con la tabla 4 para identificar
factores adicionales a considerar, y luego continúe con el Anexo A para identificar acciones correctivas
urgentes.
Tabla 4 - Levantar y transportar - Factores adicionales a tener en cuenta
¿El entorno de trabajo es desfavorable para levantar y transportar?

Presencia de condiciones térmicas extremas (bajas o altas) (por ejemplo, No Sí
temperatura, humedad, movimiento del aire)
Presencia de suelo resbaladizo, irregular e inestable No Sí
Presencia de espacio insuficiente para levantar y transportar No Sí
¿Existen características del objeto desfavorables para levantar y transportar?
El tamaño del objeto reduce la visión de la persona trabajadora y dificulta el No Sí
movimiento
El centro de gravedad de la carga es inestable (por ejemplo, líquidos, elementos que No Sí
se mueven dentro del objeto)
La forma o configuración del objeto presenta bordes, superficies peligrosas o No Sí
protuberancias afiladas
Las superficies de contacto están demasiado frías o demasiado calientes No Sí
Asideros o acoplamientos inadecuados No Sí
¿La tarea de levantar o transportar dura más de 8 horas al día? No Sí
Si se responde afirmativamente al menos a una de las preguntas, se abordará la condición especificada
y se minimizarán los riesgos.
4.2.2.4 (Paso 3) Límites recomendados para la masa, la frecuencia y la posición del objeto
Cuando no se cumple ninguna de las dos condiciones identificadas en el paso 2, es necesario

realizar una evaluación de riesgos (paso 3) para determinar los límites recomendados para la tarea.
Para determinar el límite de masa recomendado (RML, por sus siglas en inglés; Anexo C) teniendo
en cuenta la postura de trabajo, la posición del objeto y la frecuencia y duración del levantamiento,
utilice las fórmulas (C.1) a (C.5). Estas fórmulas tienen en cuenta las variables de la tarea
(características de la tarea). También se calcula un índice de levantamiento (LI; Anexo D) para
obtener más información sobre la exposición al riesgo. El analista comprueba en primer lugar si se
supera el RML para el levantamiento y, en caso afirmativo, comprueba si el LI supera los límites
adecuados (tabla D.1). Si se superan ambos, se debe adaptar la tarea cambiando la masa, la
frecuencia de levantamiento, la duración de levantamiento o la posición del objeto. La tabla D.1
ofrece la interpretación de los resultados y las medidas consiguientes. En el Anexo E se presenta un
modelo simplificado para el cálculo de RML y LI, por sus siglas en inglés. El Anexo F informa de los
procedimientos para analizar múltiples tareas de levantamiento manual (tareas de levantamiento
compuestas, variables y secuenciales), el Anexo G informa de ejemplos de análisis de tareas de
levantamiento simples y variables. En el Anexo I se presenta una breve revisión de la bibliografía
pertinente sobre la interpretación del índice de levantamiento, que constituye la base de la Tabla D.1.
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4.2.3 Masa acumulada de transporte
4.2.3.1 Generalidades
En el caso de un objeto que deba ser transportado una sola vez por una distancia modesta (uno o
dos pasos o menos de 1 m), sólo se aplicarán los límites de levantamiento según los pasos 1, 2 y 3.
Para la determinación de la masa acumulada por día para el transporte (paso 4), se utilizarán
inicialmente los límites recomendados en los apartados 4.2.2.2 y 4.2.2.3. Una vez completado esto,
se aplicarán los límites recomendados en el apartado 4.2.3.2 para una condición de transporte de
referencia.
Para determinar la masa acumulada de transporte relacionada con la distancia, los patrones de
tiempo y otros factores de influencia, consulte el apartado 4.2.3.3 (paso 5).
4.2.3.2 (Paso 4) Límite recomendado de masa acumulada por día
La masa acumulada en un período determinado se calcula como producto de la masa y la frecuencia

de transporte. Estos dos valores están limitados en los pasos 1, 2 y 3. De este modo, la masa de
referencia no puede superar un máximo de 25 kg (es decir, la masa disminuirá a partir de 25 kg
cuando aumente la frecuencia) y la frecuencia de transporte no debería superar nunca un máximo
de 15 veces por minuto (es decir, la frecuencia disminuirá a partir de 15 veces por minuto cuando
aumente la masa transportada).
Las condiciones de referencia se describen como el transporte de un objeto con las dos manos a lo
largo de una distancia de 2 m, recogiendo y depositando el objeto en altura, donde la altura de
recogida y de depósito oscila entre 0,75 m y 1,10 m, y el ciclo completo incluye el regreso al punto
de partida con las manos vacías a lo largo de la misma distancia. El ejercicio de transporte se realiza
en un entorno interior confortable, sobre un suelo duro, plano y antideslizante, sin ningún obstáculo
en el camino, y en un espacio de trabajo que permita el movimiento libre del cuerpo y la postura. No
se imponen restricciones al sujeto.
Se adoptarán las condiciones de referencia en cuanto a la distancia, el camino de vuelta y las

condiciones ambientales y del espacio de trabajo para el transporte sobre el hombro o el cuello. La
altura de recogida y liberación del objeto es aproximadamente la altura de los hombros (125 cm a
155 cm). Como alternativa, estas acciones son realizadas por un compañero de trabajo, por ejemplo,
un compañero que coloca una carga en el hombro de otra persona trabajadora que luego la
transporta.
Con las condiciones de referencia establecidas, el límite recomendado para la masa acumulada de
transporte es de 6 000 kg por 8 h.
4.2.3.3 (Paso 5) Límite recomendado para la masa acumulada de transporte relacionada con
los patrones de tiempo, la distancia y otros factores de influencia
Para el transporte con condiciones de referencia en el lugar, los límites recomendados para la masa
acumulada considerando los diferentes escenarios de duración del transporte se presentan en la
tabla 5[11],[28],[36],[38].
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Tabla 5 - Límites recomendados en las condiciones de referencia de transporte para la masa

acumulada relacionada con la duración del transporte durante el turno (para la población
trabajadora en general)
Distancia de kg por kg por 1 h kg por 2 h kg por 3 h kg por 4 h kg por 5 h kg por 6

transporte > 1 minuto ha8h
my≤2m
Límites 75 2 500 3 400 4 200 5 000 5 600 6 000

recomendados
para la masa
acumulada
para el
transporte
manual
Para evaluar la masa acumulada transportada, se considerará la duración de las tareas de transporte
en un período de tiempo. La tabla 5 proporciona valores límite recomendados de masa acumulada
basados en el tiempo dedicado a la manipulación manual (incluidas las cargas que se levantan y
luego se transportan) en el turno y representa el producto de la manipulación de diferentes masas
posibles con distintas frecuencias. Por ejemplo, el límite de una masa acumulada de 75 kg durante
un solo minuto se puede alcanzar con una masa de 12,5 kg × 6 veces/min.
Cuando las condiciones de transporte difieran de la condición de referencia, los límites

recomendados en la tabla 5 se ajustarán aplicando coeficientes de corrección (multiplicadores) en el
cálculo. Los multiplicadores representan las verdaderas condiciones de la tarea observadas (por
ejemplo, la distancia de transporte, la altura de recogida o de depósito y otras condiciones
pertinentes). Los multiplicadores figuran en el anexo H.
Reducción de riesgos
La reducción del riesgo se puede lograr minimizando o excluyendo los peligros derivados de la tarea,
el objeto, el lugar de trabajo, la organización del trabajo o las condiciones ambientales; en los
apartados A.3 a A.5 se dan ejemplos.
Consideraciones adicionales
La vigilancia de la salud debería ser proporcionada por la persona empleadora con respecto a los
riesgos relacionados con el trabajo.
La vigilancia de la salud tiene un carácter preventivo y debería garantizar, antes de comenzar el

trabajo y después de forma continuada, que la relación entre el estado de salud del individuo y sus
condiciones de trabajo es satisfactoria.
Más concretamente, la vigilancia de la salud tiene como objetivo:
– Identificar cualquier estado de salud negativo en una fase suficientemente temprana para
evitar que se agrave;
– Identificar a las personas que requieren mayores medidas de protección además de las
adoptadas para otras personas trabajadoras;
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– Contribuir, sobre la base de una retroalimentación adecuada, a mejorar la precisión de las

evaluaciones de riesgo colectivas e individuales;
– Supervisar las medidas preventivas para garantizar que siguen siendo adecuadas;
– Registrar datos de exposición o de lesiones para comparar diferentes grupos de personas
trabajadoras y diferentes escenarios;
– Registrar datos sobre las ausencias causadas por trastornos específicos para estimar el
coste de la no prevención.
La vigilancia de la salud relacionada con la manipulación manual se debería centrar tanto en la

columna vertebral como en otras partes del cuerpo, teniendo en cuenta especialmente la implicación
de los hombros y las extremidades superiores. La salud mental personal (por ejemplo, la depresión)
y los factores psicosociales relacionados con el trabajo (por ejemplo, la satisfacción en el trabajo, el
apoyo de los supervisores) también se deberían tener en cuenta en la vigilancia de la salud para la
prevención integral de las lesiones o trastornos musculoesqueléticos en el lugar de trabajo.
Los medios técnicos o mecánicos para reducir el riesgo se deberían proporcionar y complementar
con información y formación adecuada sobre cómo utilizar apropiadamente los medios manuales de
manipulación de materiales (ver el apartado A.6). Todas las personas trabajadoras deberían recibir
información sobre los peligros relacionados con el trabajo, sus riesgos y cómo minimizar la
exposición de forma segura.
5 CORRESPONDENCIA
Esta norma nacional es idéntica a la norma internacional ISO 11228-1:2021 “Ergonomics-Manual
handling – Part 1: Lifting, lowering and carrying”
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ANEXO A (INFORMATIVO)
ENFOQUE ERGONÓMICO DEL DISEÑO DE LAS TAREAS DE

LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE
A.1 Generalidades
Los conocimientos científicos destacan la importancia de un enfoque ergonómico para eliminar o

reducir el riesgo de lesiones relacionadas con la manipulación manual. La ergonomía se centra en
el diseño del trabajo y su adaptación a las necesidades humanas y a las capacidades físicas y
mentales.
Al tratar de evitar las lesiones derivadas de la manipulación manual, es pertinente preguntarse si la

manipulación manual que es peligrosa o presenta un riesgo de lesión se puede eliminar por
completo. Quienes diseñen nuevos sistemas de trabajo, o instalen nuevas plantas, deberían
considerar la introducción de un sistema de manipulación integrado que, cuando proceda, utilice
plenamente la manipulación motorizada o mecánica en lugar de un sistema manual. Sin embargo,
hay que recordar que la introducción de la automatización o la mecanización puede crear diferentes
riesgos. La mecanización, por ejemplo, mediante la introducción de una carretilla elevadora, un
polipasto, un carro, una carretilla para sacos, un tobogán o un inversor de paletas, tiene que ser
objeto de un buen mantenimiento y se debería aplicar un sistema de notificación y corrección de
defectos. Todos los medios auxiliares de manipulación deberían ser compatibles con el resto del
sistema de trabajo, ser eficaces, estar diseñados adecuadamente y ser fáciles de manejar. La
formación relativa a los medios de manipulación abarcará su uso adecuado, así como el
conocimiento del almacenamiento seguro y los procedimientos que se deberían utilizar en caso de
avería. La formación también debería incluir técnicas sobre la posición adecuada del cuerpo al utilizar
el equipo. Las instrucciones de uso y las cuestiones de seguridad deben estar claramente colocadas
en el equipo.
Si no se puede evitar la manipulación manual, hay que disponer de ayudas técnicas. Los dispositivos
de manipulación, como las correas manuales, las alfombras deslizantes, los ganchos o las ventosas,
pueden simplificar el problema de la manipulación de un objeto.
A.2 Diseño del trabajo: tarea, lugar de trabajo y organización del trabajo
A.2.1 Tarea
Los niveles de tensión en la espalda aumentan sustancialmente a medida que aumenta la distancia
entre el objeto y el cuerpo. Por lo tanto, en la planificación de las tareas es importante evitar los
estiramientos prolongados, las torsiones, los encorvamientos, las flexiones y los movimientos o
posturas incómodas. Para diseñar una buena postura, es fundamental poder situarse de forma
segura y cercana al objeto. A menudo, los obstáculos que lo impiden se pueden evitar; un ejemplo
común es el de los largos alcances hacia un objeto desde el lado más alejado de una tarima (pallet),
que puede resolverse mediante el uso de equipos de rotación de tarimas. Otro ejemplo en el que se
observan posturas incómodas y se pueden conseguir alternativas es la recuperación de objetos
desde la parte trasera de estanterías profundas o racks de forma menos estresante mediante la
instalación de rodillos. La mejor altura para el almacenamiento se sitúa entre la mitad del muslo y la
altura del pecho de las personas trabajadoras implicadas, y los artículos más ligeros se almacenan
por encima o por debajo de esta región.
Un buen agarre es esencial para evitar accidentes en la manipulación y suele estar determinado por
las características del objeto.
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Esto significa que el objeto debería estar equipado normalmente con asas adecuadas, recortes o
ranuras para los dedos. Los objetos de grandes dimensiones deberían tener dos asas. Las asas
deberían ser de dimensiones suficientes y se deberían colocar de forma que el centro de gravedad
caiga en el punto medio de la línea entre las dos asas.
A.2.2 Lugar de trabajo
El área de trabajo debería estar diseñada para minimizar la cantidad de esfuerzo manual, reduciendo
así la necesidad de girar, agacharse, alcanzar y transportar. Se debería tener en cuenta la distancia
a la que hay que desplazar los objetos, tanto los usuales como los que se manipulan con poca
frecuencia, así como las alturas entre las que pueden trasladarse los objetos.
Las pasarelas y otras zonas de trabajo deberían ser lo suficientemente amplias como para permitir
un espacio de maniobra adecuado. El espacio suficiente es un requisito previo para realizar
eficazmente el trabajo en posturas de trabajo seguras. Además, el uso de dispositivos mecánicos
adecuados suele requerir más espacio que el levantamiento manual.
Nota nacional: tomar en consideración la identificación y evaluación del riesgo.
La persona que transporta un objeto debería tener una visión clara hacia adelante, sin que el objeto
lo obstruya. Se debería evitar levantar y transportar objetos en escaleras y escalas.
Es importante proporcionar un espacio adecuado alrededor del objeto y en los pasillos, así como una
altura suficiente para evitar posturas encorvadas mientras se manipula un objeto.
Las superficies del suelo o del terreno deberían estar niveladas, bien mantenidas, no resbaladizas y
libres de obstáculos para evitar posibles accidentes por resbalones o tropiezos. La presencia de
escalones, pendientes pronunciadas y escaleras puede aumentar el riesgo de lesiones al añadir
complejidad al movimiento de manipulación de objetos. Los escombros y materiales (por ejemplo,
materiales de envoltura usados) también pueden suponer un peligro de tropiezo y resbalón, por lo
que se deberían limpiar.
A.2.3 Organización del trabajo
La cantidad de trabajo realizado en posturas fijas es también una consideración importante. En la

norma INTE/ISO 11226:2018 se formulan recomendaciones al respecto. La frecuencia con la que se
manipula un objeto puede influir en el riesgo de lesiones. Es necesario tener especial cuidado cuando
el manipulador no puede controlar o variar el ritmo de trabajo. Por lo tanto, se debería considerar si
existen oportunidades adecuadas para el descanso (es decir, pausas momentáneas o interrupciones
del trabajo) o la recuperación (es decir, el cambio a otra tarea que utilice un conjunto diferente de
músculos). El enriquecimiento, la ampliación y la rotación del trabajo tienen un papel clave para
contrarrestar la fatiga potencial y mantener niveles de producción seguros, aunque esta cuestión se
complica por la gran variación en la susceptibilidad individual a la fatiga.
La manipulación por parte de dos o más personas puede generar una operación que está más allá
de la capacidad o la reducción del riesgo de lesiones de una sola persona. El objeto que un equipo
puede manejar con seguridad es menor que la suma de las masas que los miembros del equipo
pueden manejar individualmente. Pueden surgir dificultades adicionales si los miembros del equipo
se impiden mutuamente la visión o el movimiento y si el objeto no ofrece suficientes asideros
adecuados.
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Cuando los controles de ingeniería o de otro tipo no proporcionan un factor de seguridad adecuado,
el equipo de protección personal se debería utilizar sólo como último recurso. La planificación previa
es especialmente importante cuando se trata de materiales peligrosos u otras cargas potencialmente
peligrosas. Puede ser necesario prestar especial atención a los métodos de manipulación y a las
disposiciones adoptadas para hacer frente a una emergencia, incluidos los equipos de emergencia
y las instrucciones claras. Cuando no se pueda evitar el uso de equipos de protección personal, se
deberían tener en cuenta sus implicaciones en el riesgo de lesiones por manipulación manual. Por
ejemplo, los guantes pueden perjudicar la destreza manual; otras prendas, como los uniformes,
pueden impedir la libertad de movimientos durante la manipulación manual. Los equipos de
protección personal, como guantes, delantales, monos (overalls), polainas o calzado de seguridad,
se deberían ajustar bien. El calzado debería proporcionar un soporte adecuado, ser estable, tener
una base antideslizante, tener cualidades antifatiga y proporcionar una protección segura.
A.3 Diseño del objeto
El objeto que se manipula puede constituir un riesgo debido a su masa o resistencia al movimiento,
su tamaño, su forma, su rigidez o la ausencia de asideros. Para determinar si una carga representa
un riesgo, también se deben tener en cuenta las circunstancias en las que se manipula la carga. Por
ejemplo, se deberían tener en cuenta las recomendaciones posturales, la frecuencia y la duración
de la manipulación, el diseño del lugar de trabajo y aspectos de la organización del trabajo, como los
sistemas de incentivos y el trabajo a destajo.
La forma de un objeto influye en la manera de sujetarlo. En general, si alguna dimensión del objeto
supera la anchura de los hombros o si no es un objeto compacto, es probable que su manipulación
suponga un mayor riesgo de lesión. Este es el caso, sobre todo, cuando este tamaño se supera en
más de una dimensión. El riesgo aumenta aún más si el objeto no dispone de asideros adecuados.
Si el centro de gravedad del objeto no está situado en el centro del mismo, se puede producir un
estilo de manipulación inadecuado. A veces, como en el caso de una caja de cartón sellada y sin
marcar, un centro de gravedad desplazado no es visible. En estas circunstancias, el riesgo de
lesiones aumenta, ya que el manipulador puede sostener el objeto con su centro de gravedad más
alejado del cuerpo de lo necesario.
Hay que tener en cuenta el uso del relleno de paquetes para los objetos que se pueden desplazar al
ser manipulados. Del mismo modo, hay que tener más cuidado al manipular objetos que son
intrínsecamente difíciles de agarrar. Además, puede haber riesgos físicos o químicos que también
se deberían indicar, por ejemplo, el objeto puede tener bordes afilados, estar demasiado caliente o
demasiado frío para tocarlo, o contener materiales o sustancias que pueden ser peligrosos si se
derraman.
A.4 Diseño del entorno de trabajo
Las condiciones ambientales generales, incluyendo la iluminación, el ruido y el clima, deberían estar
dentro de los niveles tolerables. Se recomienda aplicar la norma INTE/ISO 7730:2016 para los
requisitos de confort térmico. Se debería tener especial cuidado si el trabajo se realizará a
temperaturas extremas. Por ejemplo, las altas temperaturas o la humedad pueden provocar una
rápida fatiga; el trabajo a bajas temperaturas puede requerir guantes para evitar el entumecimiento
de las manos, pero también puede provocar una pérdida de destreza manual. La circulación del aire
(interior y exterior) también es un factor que influye en la temperatura corporal. La circulación rápida
del aire enfría el cuerpo y se debería evitar en la medida de lo posible. En climas o condiciones de
trabajo muy calurosos, la circulación rápida del aire puede ser deseable.
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Es importante que haya suficiente luz para que las personas trabajadoras puedan ver claramente lo
que están haciendo y también para evitar malas posturas de trabajo. Los niveles de ruido elevados
pueden provocar una disminución de la vigilancia. En el caso de los trabajos al aire libre, hay que
tener en cuenta los efectos de las condiciones meteorológicas cambiantes. Hay que tener más
cuidado con los vientos fuertes o en los lugares en los que es probable que se produzcan ráfagas,
por ejemplo, alrededor de los edificios. La asistencia o los dispositivos mecánicos pueden ser
especialmente necesarios cuando se transportan hojas grandes u objetos voluminosos en tales
condiciones.
Las condiciones de referencia para la manipulación manual de materiales incluyen los siguientes
criterios:
– ambiente térmico moderado;

– manipulaciones realizadas solo con ambas manos;
– postura de pie sin restricciones;
– manipulación por una sola persona;
– levantamiento suave;
– buen acoplamiento entre las manos y los objetos manipulados;
– buen acoplamiento entre los pies y el suelo;
– las actividades de manipulación manual, salvo el levantamiento, son mínimas;
– los objetos a levantar no estén fríos, calientes o contaminados;
– el desplazamiento vertical de la carga es inferior o igual a 0,25 m y no se produce por debajo
de los nudillos ni por encima de la altura de los hombros;
– el tronco está erguido y no girado;
– la carga se mantiene cerca del cuerpo;
– la carga se transporta a menos de 20 m.
A.5 Consideraciones individuales
Las lesiones por manipulación manual están relacionadas con la naturaleza de las operaciones, la
forma en que se organizan y las variaciones entre las capacidades físicas individuales. Es un hecho
que la capacidad de levantar y transportar varía entre los individuos.
En general, la fuerza de levantamiento de las mujeres como grupo es de hasta dos tercios de la de
los hombres. Sin embargo, la gama de fuerza y capacidad entre los individuos es grande y significa
que algunas mujeres pueden manejar con seguridad objetos más pesados que algunos hombres.
En los casos en los que no se puede eliminar a corto plazo el levantamiento o el transporte manual,
puede ser necesario exigir una capacidad física especial a la persona trabajadora,
independientemente de su sexo.
Las personas trabajadoras jóvenes y mayores pueden tener necesidades particulares. Por ejemplo,
es probable que los más jóvenes estén menos capacitados. Las personas mayores son más
susceptibles de sufrir tensiones repentinas debido a la disminución de la elasticidad de algunas
partes del sistema musculoesquelético. Con la edad, se produce una reducción de la capacidad
física, que se hace más significativa a partir de los 45 años.
Existen pruebas fehacientes de que una persona con antecedentes médicos de trastornos de la
espalda es más susceptible de sufrir episodios recurrentes de dolor en esta zona del cuerpo. Las
personas trabajadoras con antecedentes de trastornos de la espalda deberían ser evaluados y
monitoreados. Con el tiempo, puede ser necesario hacer modificaciones para evitar que vuelvan a
aparecer los problemas de espalda.
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Las personas trabajadoras que padecen patologías de la columna vertebral (Tabla A.1), tanto de
naturaleza malformativa como degenerativa, tanto de origen laboral como no laboral, que se ven
influidos por la sobrecarga biomecánica, deberían estar expuestos a un nivel de manipulación
manual inferior al de la población general sana[18],[24],[25],[26],[62].
Para ubicar a estas personas trabajadoras en los lugares de trabajo, se pueden utilizar las masas de
referencia indicadas en la tabla B.1, que son protectoras para casi el 99 % de la población (10 kg o
15 kg), para calcular la RML y LI adecuadas. De este modo, se obtienen condiciones de
levantamiento en las que no se sobrepasa la LRM o LI es inferior o igual a 1.
En particular, también teniendo en cuenta el tipo y la gravedad de las patologías de la columna

vertebral indicadas en la tabla A.1:
– Para los hombres con patologías de gravedad media, el RML y el LI se calculan utilizando
15 kg como masa de referencia;
– Para las mujeres con patologías medianas a severas y los hombres con patologías severas,
el RML y el LI se calculan utilizando una masa de referencia de 10 kg;
Las cargas sólo se deben levantar verticalmente entre la altura de las rodillas y los hombros, y se
limitará la frecuencia y la duración del tiempo asignado al levantamiento en el turno.
Es importante reconocer que estas disposiciones para definir los pesos "aceptables" para el
levantamiento, por parte de sujetos con patologías de la columna vertebral, se utilicen con precaución
y utilizando un enfoque práctico, que posiblemente implique el monitoreo del médico cuando sea
necesario. Se basan en conclusiones derivadas de la investigación. Sin embargo, la eficacia de las
medidas individuales para restringir la exposición al riesgo, caso por caso, se requiere en el campo
(a través de un estrecho seguimiento de las condiciones individuales de salud y de trabajo).
Tabla A.1 - Clasificación de las patologías moderadas y graves de la columna vertebral

[19],[25],[61],[62]
Patologías "moderadas"
Escoliosis significativa (20° Cobb con torsión 2; 30° Cobb con torsión 1+)
Síndrome de Baastrup
Enfermedad de Scheuermann (con curvatura estructurada de la columna vertebral)
Síndrome de Klippel-Feil (incluso con una sola sinostosis)
Hernia cervical y/o dorsal
Espondilolistesis de grado 1, espondilolisis
Sacralización (total o parcialmente fusionada o articulada)
Estenosis del canal espinal sin signos neurológicos
Enfermedad discal lumbar grave (espondilodiscopatía)
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Lordosis lumbar invertida con enfermedad discal
Ligera inestabilidad vertebral (10 % o 15 % en presencia de ciertas patologías)
Protrusión lumbar con pinzamiento del saco dural
Hernia discal lumbar reducida quirúrgicamente sin resultados adversos
Patologías "graves"
Hernia de disco
Hernia discal lumbar reducida quirúrgicamente con resultados adversos
Estenosis del canal espinal con afectación de la raíz o del saco dural
Espondilolistesis de grado 2 (>25% de deslizamiento)
Síndrome de Klippel-Feil (sinostosis cervical o dorsal con inestabilidad vertebral)
Escoliosis significativa (al menos COBB 30° y torsión 2)
Enfermedad de Scheuermann con curvatura estructurada de la columna vertebral de

aproximadamente 40° y enfermedad del disco lumbar
Inestabilidad vertebral grave (por ejemplo, espondilolistesis, síndrome de Klippel-Feil, enfermedad

discal, fracturas con deslizamiento vertebral del 25 %)
Lesiones degenerativas o de nueva formación de los huesos y las articulaciones (por ejemplo,
osteoporosis grave, angioma vertebral)
Enfermedad sistémica con grave afectación de la columna vertebral
A.6 Información y formación
Como complemento de un sistema de trabajo seguro, la formación eficaz desempeña un papel

importante en la prevención y reducción de las lesiones por manipulación manual. Para que sea
eficaz, la formación debe estar relacionada con el trabajo y reforzarse a intervalos regulares.
Los elementos de un programa de formación pueden incluir:
– cómo reconocer las operaciones de manipulación potencialmente peligrosas, cómo abogar

por las mejoras, cómo enfrentarse a las operaciones de manipulación desconocidas;
– la utilización adecuada de los medios de manipulación y de los equipos de protección
individual;
– principios ergonómicos de diseño de tareas, objetos y entornos de trabajo;
– técnicas de manipulación seguras, incluyendo elementos de formación práctica.
Otros elementos que se incluyen en un programa de entrenamiento son la anatomía y la fisiología

de la espalda, la mecánica corporal y las técnicas de levantamiento adecuadas, y los ejercicios para
estirar y fortalecer los músculos de la espalda.
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Una buena técnica es aquella en la que la persona está equilibrada, en completo control durante
toda la tarea, y utiliza la mínima cantidad de esfuerzo para lograr, en la medida de lo posible, un
movimiento suave e ininterrumpido. Al levantar o transportar el objeto, éste se debería mantener lo
más cerca posible del cuerpo y se deberían utilizar ambas manos. Al aplicar el esfuerzo, se deberían
evitar los movimientos bruscos o de torsión y las posturas encorvadas.
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ANEXO B (INFORMATIVO)
DETERMINACIÓN DE LA MASA DE REFERENCIA
B.1 Determinación de la masa de referencia (paso 1)
El paso 1 de la determinación del LRM para la manipulación manual implica un examen inicial de la
masa de un objeto. Para determinar si la masa está en o por debajo de un límite recomendado para
la población en cuestión, el peso real que se manipula (o que se planea manipular) se puede
comparar con una masa de referencia, mref, para esa población. En la tabla B.1 se indican las masas
de referencia, teniendo en cuenta las diferentes poblaciones.
Tabla B.1 - Masa de referencia, mref, para diferentes poblaciones
Porcentaje de población usuaria

mref protegida
Campo de
Grupo de población
aplicación
kg
FyM F M
Niños y
personas
5 Datos no disponibles
adultas
mayores
Uso no Población
profesional total
Población
10 99 99 99 doméstica
en general
15 95 90 99
Población
activa en
general
20 90 a 95 85 99
Población
Uso profesional
activa
23 90 75 99
Población
activa
adulta
25 85 70 a 75 95 a 99
Leyenda
F femenino
M masculino
Nota 1. La masa de referencia de 23 kg se ha utilizado con mayor frecuencia en la ecuación de

levantamiento del NIOSH y se ha comprobado que es protectora para al menos el 99 % de las personas
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trabajadoras sanas de sexo masculino y para al menos el 75 % de las personas trabajadoras sanas de
sexo femenino a LI = 1,0.
Nota 2. Los datos sobre el porcentaje de población usuaria protegida proceden de diferentes estudios que
representan como resultados medios representativos [10],[14],[24]–[26],[31],[42].
B.2 Consideraciones especiales
Con el fin de reducir el riesgo para las personas que trabajan, en particular las que tienen una menor
capacidad física, el límite recomendado para la masa no debería superar los 15 kg. Esto aumenta el
nivel de protección de la salud de la población trabajadora hasta en un 95 %. En este caso, se
debería utilizar una masa de referencia de 15 kg en lugar de 25 kg en la fórmula (C.1) (ver apartado
C.1.3.3).
Dado que se espera que los lugares de trabajo sean accesibles para todas las personas
trabajadoras, la superación de la masa límite recomendada de 25 kg se debería considerar una
excepción. Cuando se superan los límites recomendados, las condiciones de trabajo tienen que
seguir siendo seguras. En estos casos, es especialmente importante que las personas trabajadoras
estén bien formadas e instruidas para estas tareas específicas.
B.3 Consideraciones sobre la edad y el sexo
En circunstancias en las que la edad y el sexo se tienen que considerar de forma más específica
(más allá de la intención de la tabla B.1) en la población trabajadora sana general, se pueden adoptar
las masas de referencia de la tabla B.2.
Tabla B.2 - Masas de referencia sugeridas, mref, teniendo en cuenta el sexo y la edad, en la
población trabajadora general sana[18],[31],[38],[39],[42],[43]
Masa de referencia
Población activa por sexo y edad
mref
Mujeres (de 20 a 45 años) 20 kg
Mujeres (de < 20 o > 45 años) 15 kg
Hombres (de 20 a 45 años) 25 kg
Hombres (de < 20 o > 45 años) 20 kg
Nota. La tabla B.2 se incluye en el paso 1.
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ANEXO C (INFORMATIVO)
MÉTODO DE EVALUACIÓN DE LOS LÍMITES RECOMENDADOS PARA LA

MASA, LA FRECUENCIA Y LA POSICIÓN DEL OBJETO
C.1 Método de evaluación de los límites recomendados para la masa, la frecuencia y

la posición del objeto
C.1.1 Límite de masa recomendado
La RML es la masa de una carga que casi todas las personas de una población específica pueden
manipular durante un periodo de tiempo considerable sin que aumente el riesgo de desarrollar un
dolor lumbar relacionado con el levantamiento. La fórmula utilizada para derivar la RML [Fórmula
(C.1)] es un producto de multiplicadores asignados a diversas condiciones (variables) presentes en
la tarea de manipulación. La fórmula (C.1) y los multiplicadores se describen detalladamente en este
anexo.
C.1.2 Tareas de levantamiento no repetitivas
La masa de un objeto o las posturas de trabajo utilizadas para manipular la carga en tareas de
levantamiento no repetitivas pueden provocar riesgos para la salud. Se deberían evitar las masas
superiores a la masa de referencia (Anexo B), así como las posturas desfavorables como el tronco
doblado o torcido o el alcance lejano.
Para estimar la influencia de una postura desfavorable, utilice un multiplicador de frecuencia de "1"
en la fórmula del modelo de evaluación de riesgos [Fórmula (C.1)]. El multiplicador horizontal indica
la gravedad de un posible alcance lejano; los multiplicadores vertical, de distancia y de asimetría
muestran la influencia negativa de un tronco torcido o doblado.
C.1.3 Tareas repetitivas de levantamiento
C.1.3.1 Supuestos
Los límites recomendados se derivan de un modelo que asume que:
– Sólo son válidos para elevaciones suaves sin efectos de aceleración repentina (es decir,
sacudidas);
– No se pueden utilizar para tareas en las que la persona trabajadora esté parcialmente
apoyada (por ejemplo, un pie no en el suelo);
– El ancho del objeto es de 0,75 m o menos;
– Sólo son válidos para las posturas de levantamiento sin restricciones;
– Sólo son válidos cuando existe un buen acoplamiento (es decir, las sujeciones de las manos
son seguras y el potencial de deslizamiento del zapato o del suelo es bajo);
– Sólo son válidos en condiciones favorables (ver la tabla 4 para más detalles).
C.1.3.2 Variables de la tarea principal
Las variables de la tarea principal incluyen la siguiente información (ver también la tabla C.1):
– RML;
– Masa del objeto, m, en kilogramos;
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– Distancia horizontal, h, en metros, medida desde el punto medio de la línea que une los
tobillos hasta el centro de gravedad del objeto agarrado.
Nota. La ubicación del centro de masa del objeto es aproximadamente la proyección vertical del punto medio
de la línea entre las manos en el lugar de agarre en una operación con dos manos o por la proyección vertical
de la mano que agarra el objeto en una operación con una mano. La ubicación del centro de la masa de la
persona trabajadora es aproximadamente el punto medio de la línea entre los puntos interiores de los tobillos.
− Situación vertical, v, en metros, determinada midiendo la distancia desde el suelo hasta el

punto en que las manos agarran el objeto;
− Desplazamiento vertical, d, en metros, desde el origen hasta el destino;
− Frecuencia de levantamiento, f, expresada como número medio de elevaciones por minuto;
− Duración del levantamiento, en horas o, alternativamente, en minutos;
− Ángulo de asimetría, α, en grados;
− Calidad de agarre, c;
− Operación con una sola mano, o;
− Operación de dos personas, p;
− Tiempo de manipulación manual prolongado (más de 8 h), e, en horas.
C.1.3.3 Fórmula de límite de masa y multiplicadores recomendados
El primer paso para evaluar la aceptabilidad (seguridad) de una tarea de levantamiento es comparar
la masa del objeto que se manipula, m, con el RML.
Si m ≤ RML, es una condición recomendada.
Si m > RML, no es una condición recomendada. En estos casos, calcule un LI (Anexo D), evalúe el
nivel de exposición y establezca las prioridades según la Tabla D.1.
El RML se obtiene mediante la fórmula (C.1), que tiene en cuenta el impacto de cada variable de la
tarea. Éstas se representan en la fórmula mediante "multiplicadores" (M) como sigue:
(C.1)
donde
m es la masa del objeto levantado;
mref es la masa de referencia para el grupo de población de usuarios identificado (tablas B.1 y
B.2);
hM es el multiplicador de la distancia horizontal, derivado de la fórmula (C.2);
vM es el multiplicador de localización vertical, derivado de la fórmula (C.3);
dM es el multiplicador del desplazamiento vertical, derivado de la fórmula (C.4);
αM es el multiplicador de asimetría, derivado de la fórmula (C.5) (ver también la figura C.1);
fM es el multiplicador de la frecuencia (ver la tabla C.2);

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cM es el multiplicador de acoplamiento para la calidad del agarre (ver la tabla C.3);
oM es el multiplicador adicional de la operación con una sola mano, que se utilizará para las
elevaciones realizadas con una sola mano; si es verdadero, oM = 0,6; en caso contrario, oM
= 1,0 (ver también el apartado C.1.4);
pM es el multiplicador adicional de dos o más personas que se utilizará cuando dos o más
personas realicen el mismo levantamiento; si es verdadero, pM = 0,85; en caso contrario,
pM = 1,0 (ver también el apartado C.1.5);
eM es el multiplicador adicional de tiempo ampliado que se tiene que utilizar cuando la

manipulación manual se realiza durante más de 8 h por turno; si es verdadero, ver el
apartado C.1.6 y la tabla C.5; en caso contrario, eM = 1,0.
Ver la tabla C.1 para ilustrar los factores y multiplicadores.
Los multiplicadores de la fórmula (C.1) se obtienen a partir de las fórmulas (C.2) a (C.5) y las tablas
C.2 a C.5. Si un multiplicador de las fórmulas (C.2) a (C.5) supera el valor de 1, su valor se debería
tomar como 1.
(C.2)
Si h < 0,25, entonces hM = 1.
Si h > 0,63, entonces hM = 0.
(C.3)
Si v > 1,75, entonces vM = 0.
Si v < 0, entonces vM = 0.
(C.4)
Si d > 1,75, entonces dM = 0.
Si d < 0,25, entonces dM = 1.
(C.5)
Si α > 135, entonces αM = 0.
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Los multiplicadores adicionales relativos a la frecuencia, la levantamiento con una mano, el

levantamiento en equipo y el tiempo de manipulación prolongado se proporcionan en los apartados
C1.4 a C1.6.
Tabla C.1 - Principales variables de la tarea en la fórmula RML
Símbolo de la Variable de tarea Descripción de la variable de tarea

variable de tarea
mref Masa de referencia Masa máxima recomendada en

condiciones de referencia para la
manipulación manual
vM Multiplicador Distancia de las manos al suelo al inicio

vertical o al final del levantamiento (A)
dM Multiplicador de Distancia vertical de la carga entre el

distancia inicio y el final del levantamiento (B)
hM Multiplicador Distancia máxima entre la carga y el

horizontal cuerpo durante el levantamiento (H)
αM Multiplicador de Medida angular del desplazamiento de la

asimetría carga desde el plano sagital medio
(ángulo α)
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cM Multiplicador de acoplamiento Evaluación del agarre del objeto (de la

tabla C.4)
fM Multiplicador de frecuencia Frecuencia de elevaciones por minuto y

duración (de las tablas C.2 y C. 3)
oM Multiplicador de una mano Levantamiento con una sola mano (del

apartado C.1.4)
pM Multiplicador de levantamiento del equipo Levantamiento por dos o más operarios

(a partir del apartado C.1.5)
eM Multiplicador de tiempo ampliado Manipulación manual de más de 8 h por

turno (del apartado C.1.6 y tabla C.5)
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Leyenda
1 vertical
2 plano sagital medio
3 ángulo de asimetría (α)
4 línea de asimetría a lo largo del plano de asimetría
5 proyección desde el centro de gravedad de la carga
6 punto medio entre los huesos internos del tobillo
7 distancia horizontal (de 6 a 5)
Figura C.1 - Ángulo de asimetría
Es necesario calcular la fórmula RML para el punto inicial de cada tarea. Si hay una colocación de
precisión definitiva al final, posiblemente sea necesario calcular el punto final. En estos casos, el
valor RML más bajo (entre los puntos inicial y final) se debería utilizar en el análisis y para el cálculo
del LI (Anexo D). Si el elemento se lanza o se deja caer en su lugar sin que se produzca una tensión
indebida en el cuerpo en la posición extendida, entonces el cálculo del valor del punto final no es
estrictamente necesario.
C.1.3.4 Multiplicador de asimetría
Para decidir si se debería asignar un multiplicador de asimetría < 1, observe la posición de trabajo
"primaria" de la persona trabajadora tanto en el origen como en el destino del levantamiento. Si el
plano sagital medio coincide con el plano de asimetría tanto en el origen como en el destino (el objeto
está siempre delante del cuerpo en la posición primaria y la persona trabajadora utiliza sus pies para
cambiar la posición primaria del origen al destino), entonces no hay asimetría (αM = 1). Si la persona
trabajadora no puede utilizar sus pies para cambiar la posición primaria (por falta de espacio
adecuado o por altas frecuencias), entonces se considera el ángulo de asimetría tanto en origen
como en destino.
C.1.3.5 Multiplicador de frecuencia
El multiplicador de frecuencia adecuado, fM, se determina primero considerando la duración continua

de la tarea de levantamiento repetitiva y luego considerando la duración del periodo de recuperación
que sigue inmediatamente a la tarea de levantamiento repetitiva. El periodo de recuperación se
define como la duración del trabajo físico ligero que sigue a un periodo de levantamiento continuo.
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Entre los ejemplos de trabajo ligero se incluyen actividades como estar sentado en un escritorio,
operaciones de supervisión y trabajos de montaje ligeros. Las actividades de manipulación manual
distintas del levantamiento (es decir, empujar y tirar de todo el cuerpo) no se deberían considerar
períodos de recuperación.
Las categorías de tareas de levantamiento continuas y repetitivas, su duración y la duración

requerida del periodo de recuperación que tiene que seguir inmediatamente a la tarea de
levantamiento se indican en la tabla C.2.
Es fundamental señalar que la combinación del período de trabajo y el período de recuperación se

considerará conjuntamente como un ciclo de trabajo-recuperación, en el que el período de
recuperación ofrece a la persona trabajadora la oportunidad de recuperarse tras un período continuo
de trabajo relacionado con el levantamiento. En consecuencia, si dos períodos de trabajo sucesivos
están separados por un período de recuperación de duración inadecuada, la persona trabajadora no
podrá recuperarse adecuadamente y todo el período (los dos períodos de trabajo más el período de
recuperación) se debe tratar como si fuera un único período de trabajo continuo. El impacto de tales
circunstancias es hacer que el período de trabajo resultante sea sustancialmente más largo, lo que
hace que el valor del multiplicador de frecuencia, fM, se reduzca.
El valor de fM se determina entonces a partir de la Tabla C.3 El uso de la Tabla C.3 requiere tres
componentes de información:
– la frecuencia de levantamiento (número de elevaciones por minuto);

– la duración, tL, de la tarea de levantamiento continua y repetitiva (nótese que la
determinación del multiplicador de frecuencia se basa en las tres categorías de duración: <1
h, de 1 h a 2 h y > 2 h);
– la ubicación vertical, v, de las manos sobre el objeto a levantar al inicio del levantamiento.
C.1.3.6 Multiplicador de acoplamiento
El acoplamiento, o la calidad del agarre (tabla C.4), se define como sigue:
– Bueno: si el objeto se puede agarrar cubriéndolo con la mano cómodamente alrededor o de

las asas o aberturas diseñadas para la mano en el propio objeto, sin desviaciones
significativas de la postura neutral de la muñeca. Un diseño de asa óptimo tiene bordes
redondeados de un diámetro de 1,9 cm a 3,8 cm, y un diámetro de longitud ≥ 11,5 cm, con
una superficie lisa y antideslizante. [56].
– Regular: si el objeto tiene asas o aberturas que no cumplen los criterios de buena calidad de
agarre o si el objeto mismo puede ser agarrado con un agarre en el que la mano puede
flexionarse unos 90°.
– Malo: si no se cumplen los criterios de calidad de agarre buena o regular o el objeto es
voluminoso, difícil de manejar o tiene bordes afilados.
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Tabla C.2 - Tareas de levantamiento continuo y sus períodos de recuperación requeridos
Categorías Duración, t Período de recuperación requerido
Duración corta t≤1h 100 % de la duración de la tarea de levantamiento continua

y repetitiva[51]
Duración media 1h<t≤2h 30 % de la duración de la tarea de levantamiento continua

y repetitiva
Duración larga 2h<t≤8h No se especifica la cantidad; se suponen las pausas

normales de la mañana, la tarde y el almuerzo
Nota. Para los multiplicadores de frecuencia respectivos, ver la tabla C.3.
Tabla C.3 - Valores del multiplicador de frecuencia, fM, de la fórmula (C.1)
Valores de fM
Frecuencia de
levantamiento
tL ≤ 1 h 1 h < tL ≤ 2 h 2 h < tL ≤ 8 h
Número de
levantamientos
por minuto
v < 0,75 m v ≥ 0,75 m v < 0,75 m v ≥ 0,75 m v < 0,75 m v ≥ 0,75 m
≤ 0,2 1,00 1,00 0,95 0,95 0,85 0,85
0,5 0,97 0,97 0,92 0,92 0,81 0,81
1 0,94 0,94 0,88 0,88 0,75 0,75
2 0,91 0,91 0,84 0,84 0,65 0,65
3 0,88 0,88 0,79 0,79 0,55 0,55
4 0,84 0,84 0,72 0,72 0,45 0,45
5 0,80 0,80 0,60 0,60 0,35 0,35
6 0,75 0,75 0,50 0,50 0,27 0,27
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7 0,70 0,70 0,42 0,42 0,22 0,22
8 0,60 0,60 0,35 0,35 0,18 0,18
9 0,52 0,52 0,30 0,30 0,00 0,15
10 0,45 0,45 0,26 0,26 0,00 0,13
11 0,41 0,41 0,00 0,23 0,00 0,00
12 0,37 0,37 0,00 0,21 0,00 0,00
13 0,00 0,34 0,00 0,00 0,00 0,00
14 0,00 0,31 0,00 0,00 0,00 0,00
15 0,00 0,28 0,00 0,00 0,00 0,00
> 15 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Tabla C.4 - Multiplicador de acoplamiento (cM) para la calidad de agarre
Valores de cM
Calidad del agarre
v < 0,75 m v ≥ 0,75 m
Buena 1,00 1,00
Regular 0,95 1,00
Mala 0,90 0,90
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C.1.4 Levantar con una sola mano
Cuando el levantamiento se realiza con una mano, añada el multiplicador de una mano (oM ) a la
fórmula (C.1) para calcular el RML.
oM = 0,6[10],[14],[18],[28],[33],[36]
C.1.5 Levantamiento por dos o tres personas
Cuando la acción de levantamiento es realizada por dos o tres personas, el RML para cada persona
se debería calcular utilizando la masa real levantada, mA, dividiendo por dos o tres (según el número
de personas que levanten) y añadiendo el multiplicador de personas, pM, a la fórmula (C.1). La
adición de este multiplicador permite calcular el RML para cada persona de un equipo de
levantamiento.
pM = 0,85[10].
C.1.6 Manipulación durante más de 8 h por turno
Cuando las actividades de manipulación manual se realizan durante más de 8 horas por turno, se
debería añadir otro multiplicador, eM, a la fórmula (C.1) utilizando la información proporcionada en la
tabla C.5.
Tabla C.5 - Multiplicador de tiempo ampliado, eM, para las tareas de manipulación manual de
más de 8 h por turno[18],[43]
Horas (con ≤8 8a9 9 a 10 10 a 11 11 a 12

MMH) en el
turno
eM 1 0,97 0,93 0,89 0,85

(multiplicador
de tiempo
ampliado)
Nota. Sólo se aplica al cálculo del RML cuando la frecuencia es ≥ 0,2 levantamientos por minuto y se da un
escenario de larga duración (de la tabla C.2).
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ANEXO D (INFORMATIVO)
ÍNDICE DE LEVANTAMIENTO
D.1 Cálculo del índice de levantamiento y sus derivadas
El LI es la relación entre la masa del objeto (m) y el LRM para una condición de levantamiento
concreta [ver la fórmula (D.1)]. Proporciona una indicación del nivel de exposición a las demandas
físicas generales para las actividades de levantamiento repetitivas. Se puede utilizar para comparar
los riesgos de diferentes tareas de levantamiento.
(D.1)
Si LI ≤ 1, es una condición aceptable.
Si LI > 1, evalúe el nivel de exposición y establezca prioridades (ver la tabla D.1).
La ecuación anterior para el LI se deriva para incluir tres métricas adicionales: el índice de
levantamiento compuesto (CLI, por sus siglas en inglés), el índice de levantamiento secuencial (SLI,
por sus siglas en inglés) y el índice de levantamiento variable (VLI, por sus siglas en inglés) (ver el
Anexo F para los métodos de cálculo detallados).
D.2 Interpretación de LI y sus derivados
El LI y sus derivados (CLI, SLI y VLI) indican el nivel de exposición a las demandas físicas generales
de las actividades repetitivas de levantamiento. La tabla D.1 proporciona información sobre los
niveles de exposición relacionados con los diferentes valores de LI, así como su interpretación
(basada en la literatura científica actual) y algunas posibles acciones recomendadas. Ver el anexo I
para un análisis de la exposición y el riesgo[61].
Dependiendo de las características de la tarea, el analista puede complementar el análisis de

levantamiento con análisis adicional de la carga lumbar. Esto puede ser conveniente cuando se
utilizan posturas o movimientos extremos en las tareas de levantamiento, o para establecer las
demandas metabólicas de todas las tareas implicadas.
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Tabla D.1 - Interpretación de los valores de LI (mA /RML)
Nivel de exposición/implicación
Valor LI Acciones recomendadasa
de riesgo
Ninguna en general para la

LI ≤ 1,0 Muy bajo
población trabajadora sana.
En particular, preste atención a

las condiciones de baja
frecuencia/alta carga y a las
posturas extremas o estáticas.
1,0 < LI ≤ 1,5 Bajo Incluya todos los factores a la
hora de rediseñar las tareas o los
puestos de trabajo y considere
los esfuerzos para reducir los
valores de LI < 1,0.
Rediseñar las tareas y los

puestos de trabajo según las
prioridades para reducir el LI,
1,5 < LI ≤ 2,0 Moderado
seguido de un análisis de los
resultados para confirmar la
eficacia.
Los cambios en la tarea para

2,0 < LI ≤ 3,0 Alta reducir el LI son una alta
prioridad.
Es necesario realizar cambios en

LI > 3,0 Muy alto la tarea para reducir el LI de
forma inmediata.
Identifique a las personas trabajadoras que tienen necesidades

especiales o vulnerabilidades en las tareas de levantamiento y asigne o
diseñe el trabajo en consecuencia. Es beneficioso formar a las personas
trabajadoras en métodos seguros de manipulación manual y en el
Para cualquier nivel de riesgo o reconocimiento de los peligros de la manipulación de materiales.
exposición También, se puede considerar la posibilidad de limitar el peso que se
va a levantar a menos de la masa de referencia.
aSe tiene que utilizar junto con las consideraciones expuestas en la Introducción y en el Anexo A en relación
con el uso general de los principios y enfoques ergonómicos que se deberían utilizar en todos los lugares de
trabajo.
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ANEXO E (INFORMATIVO)
MODELO SIMPLIFICADO PARA EL CÁLCULO DE RML Y LI
E.1 Modelo simplificado para calcular el límite de masa recomendado y el índice de

levantamiento
El RML y el LI se pueden calcular mediante un enfoque simplificado (lápiz y papel) sin calcular
manualmente los principales multiplicadores con las fórmulas (C.1) a (C.5), sino derivándolos de
tablas.
Para esta evaluación de riesgos simplificada, el procedimiento que se muestra en la figura E.1
proporciona los valores cuantitativos de cada factor de influencia, junto al multiplicador relativo.
Cuando el valor numérico no se corresponda con el indicado en la figura E.1, utilice el número más
cercano y el multiplicador correspondiente. Alternativamente, encuentre la interpolación más
cercana. Aplicando el procedimiento de la figura E.1 a todos los factores (y multiplicadores)
considerados, es posible determinar el RML de cada trabajo.
El siguiente paso es introducir el peso realmente levantado (numerador) frente al RML (denominador)
para obtener el LI.
El LI se obtiene calculando primero el RML [es decir, introduciendo la masa de referencia adecuada
(25 kg, 23 kg, 20 kg o 15 kg) y los distintos multiplicadores]. A continuación, se divide el peso real
del objeto levantado por la RML, lo que permite obtener el LI.
Nota. Ver la tabla C.5 para los factores de descuento para duraciones de trabajo superiores a 8,0 h.
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Figura E.1 - Modelo simple para la evaluación de RML y LI en tareas de levantamiento

individuales
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ANEXO F (INFORMATIVO)
LEVANTAMIENTO MANUAL MULTITAREA
F.1 Aspectos generales
Los trabajos que implican una sola tarea de levantamiento son diferentes de los trabajos de
levantamiento multitarea. Las variables de la tarea en los trabajos de levantamiento de una sola tarea
no varían significativamente de una tarea a otra o de un levantamiento a otro, mientras que en los
trabajos de levantamiento de varias tareas sí lo hacen.
Los trabajos de levantamiento multitarea son más difíciles de analizar que los trabajos de una sola
tarea, ya que hay que analizar cada tarea por separado y como grupo. El método utilizado para
estudiar las tareas como grupo debe evitar que se promedien las variables buenas y malas de la
tarea y otras posibles imprecisiones. Existen complicaciones adicionales en el análisis si el trabajo
multitarea implica el levantamiento de una gran variedad de objetos o si existe una manipulación
secuencial de objetos debido a la rotación de trabajos u otras variaciones en los patrones de trabajo.
A la hora de definir las características de las tareas para el análisis de las tareas de levantamiento,
se utilizarán los siguientes criterios:
– Las tareas simples (o monotarea) se definen como tareas que implican el levantamiento de
un solo tipo de objeto (con la misma carga) utilizando siempre las mismas posturas
(geometría del cuerpo) en la misma disposición en origen y destino. En este caso, o si sólo
interesa un levantamiento, se puede utilizar el cálculo tradicional de LI (Anexo D). Aunque
este tipo de tarea de levantamiento no es común, es la base de los cálculos y procedimientos
utilizados para tareas de levantamiento o descenso más complicadas y variables.
– Las tareas compuestas múltiples se definen como tareas que implican el levantamiento de
objetos (generalmente del mismo tipo y masa) y su recogida y colocación desde o hasta
varias alturas, profundidades o ambas. La ubicación del objeto es una de las variables
consideradas en el análisis de una tarea de levantamiento. Prácticamente cada ubicación
individual de la colocación del objeto es una nueva variante de la tarea y se considera una
subtarea en este tipo de análisis. En este caso, se aplica el cálculo del índice de
levantamiento compuesto (CLI)[56]. En este cálculo no se deberían considerar más de 10
subtareas (Figura F.2). El índice de levantamiento variable (VLI) se sugiere para evaluar
trabajos con más de 10 subtareas.
– Las tareas múltiples variables se definen como tareas de levantamiento en las que tanto las
ubicaciones como la masa de la carga varían en diferentes elevaciones realizadas por la
persona trabajadora o las personas trabajadoras dentro (o durante) el mismo período de
tiempo (Figura F.3). El VLI se sugiere para evaluar estos tipos complejos de tareas de
levantamiento[18],[55].
– Una tarea secuencial (Figura F.4, Tabla F.1) se define como un trabajo en el que las
personas trabajadoras rotan entre dos o más monotareas, tareas compuestas y/o tareas
variables durante un turno de trabajo (cada tarea con una duración no inferior a 30 min.
consecutivos). Para estos escenarios de trabajo, se puede utilizar el cálculo del índice de
levantamiento secuencial (SLI)[18],[53].
En la figura F.1 se indican los criterios para el uso de los distintos enfoques aquí expuestos al analizar
las diferentes tareas de manipulación.
Nota. Los criterios de interpretación de LI que se indican en la tabla D.1 también son válidos para interpretar los
resultados de CLI, VLI y SLI.
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Elevación de un solo tipo de objeto (con la misma Utilizar el enfoque básico (Anexos C y
carga) utilizando siempre las mismas posturas E)
(geometría del cuerpo) en la misma disposición en
el origen y en el destino.
Levantar objetos (generalmente del mismo tipo y Utilizar el enfoque CLI (Anexo F;
masa) y recogerlos y posicionarlos desde/hacia apartado F.2)
varias alturas y/o profundidades (geometrías)
diferentes durante el mismo período. Las
subtareas o variantes resultantes no son más de
10.
Levantar objetos (generalmente del mismo tipo y Utilizar el enfoque VLI (Anexo F;
masa) a lo largo de diferentes geometrías con más apartado F.3)
de 10 variantes o levantar objetos de varios pesos
diferentes a lo largo de diferentes geometrías
durante el mismo período.
Trabajo de levantamiento en el que la persona Utilizar el enfoque SLI (Anexo F;

trabajadora rota entre dos o más tareas de apartado F.4)
levantamiento (Monotarea, tarea compuesta o
variable) en sucesivos períodos de tiempo
diferentes durante la jornada.
Figura F.1 - Diferentes tipos de tareas de levantamiento y enfoques de cálculo consecuentes
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a) Monotarea
b) Tarea compuesta
Leyenda
x origen
y destino
Figura F.2 - Monotarea y tarea compuesta
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Leyenda
x origen
y destino
Figura F.3 - Tarea variable
a) Monotarea b) Tarea compuesta
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c) Tarea variable
Leyenda
x origen
y destino
Figura F.4 - Tarea secuencial como combinación de una monotarea, tarea compuesta y tarea
variable
Tabla F.1 - Tarea secuencial: ejemplo de duración y distribución de las tareas de la figura F.4
en un turno de 480 minutos
Tarea Tarea Tarea Tarea Tarea

Monotarea Descanso Almuerzo Descanso Monotarea
compuesta compuesta variable variable compuesta
45 min 75 min 10 min 45 min 65 min 65 min 125 min 10 min 60 min 45 min
F.2 Tareas de levantamiento compuestas y CLI
Cuando se realizan tareas de levantamiento compuestas, es decir, tareas en las que los pesos son
los mismos pero se mueven a varios lugares diferentes (por ejemplo, altura, profundidad) (Figura
F.2) o cuando se mueven pocos pesos diferentes en una variedad de alturas, profundidades o
ambas, cada variante de ubicación se define como una subtarea.
En estos casos, se recomienda calcular el CLI[52] mediante la fórmula (F.1), que representa la
demanda colectiva de esa tarea o trabajo. Es igual a la suma del mayor índice de levantamiento de
una (sub)tarea (STLI) y el aumento incremental del CLI a medida que se añade cada subtarea
posterior. El aumento incremental del CLI para una subtarea específica se define como la diferencia
entre el STLI de esa subtarea a la frecuencia acumulada para todas las subtareas y el STLI de la
misma subtarea a su propia frecuencia real.
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(F.1)
donde
Nota 1. Los números en subíndice se refieren a la nueva tarea LI en orden de relevancia.
Nota 2. Los valores de FM se determinan a partir de la tabla de frecuencias tabla C.3.
Pasos para el cálculo del CLI:
– Calcular el límite de masa recomendado independiente de la frecuencia (FIRML, por sus

siglas en inglés), es decir, el RML sin considerar el multiplicador de frecuencia/duración, y el
límite de masa recomendado para una sola tarea (STRML, por sus siglas en inglés) para
cada subtarea como en el análisis de una sola tarea.
– Calcular consecuentemente el índice de levantamiento independiente de la frecuencia (FILI,
por sus siglas en inglés) y el índice de levantamiento de una sola tarea (STLI) para cada
subtarea.
– Renumerar las subtareas en orden de valores STLI decrecientes.
– Calcular el índice de levantamiento compuesto (CLI) para la tarea o trabajo de levantamiento
global.
Las subtareas se definen en relación con las variantes de peso y las geometrías (por ejemplo, la
altura vertical, la distancia horizontal). Consideremos una tarea en la que una persona trabajadora
retira objetos del mismo peso de tres estantes de diferentes alturas y los coloca en una cinta
transportadora de altura constante. En cada una de las tres alturas de las estanterías, hay dos
distancias diferentes con respecto al cuerpo. Por lo tanto, hay seis subtareas (tres alturas × dos
distancias horizontales) que se tratan como seis tareas individuales. Cada tarea individual se debe
evaluar primero por separado y luego se estimará el CLI.
Para calcular con precisión el CLI, no debe haber más de 10 subtareas, ya que la frecuencia global
se tiene que dividir entre el número de subtareas. Si hay más de 10 subtareas, el resultado final
puede ser poco confiable[47],[48]. En los casos en que el número de subtareas sea superior a 10, se
recomienda utilizar los procedimientos simplificados de la tarea de levantamiento de variables para
calcular el VLI.
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F.3 Tareas de levantamiento variable y VLI
F.3.1 Generalidades
Una tarea variable se define como una tarea de levantamiento en la que tanto la geometría como la
masa de la carga varían en diferentes elevaciones realizadas por la persona trabajadora o las
personas trabajadoras durante el mismo período de tiempo [18],[55].
Ejemplos de esta categoría de tareas pueden ser el levantamiento en operaciones de almacén, la

manipulación de equipajes y la entrega de pequeños lotes de material en operaciones de fabricación
en cadena de montaje.
Las variables que aumentan el número de subtareas en las tareas compuestas o variables pueden
ser grandes y provocar largos tiempos de análisis y errores. La fórmula original para las tareas de
levantamiento compuestas desaconseja el uso de más de 10 variables (subtareas). Por lo tanto, se
necesitan simplificaciones para permitir el análisis de tareas de levantamiento tan complejas.
El concepto del VLI es similar al del índice de levantamiento compuesto (CLI). Sin embargo, en el
cálculo del VLI, las tareas de levantamiento individuales (subtareas) se agrupan en categorías
definidas de índice de levantamiento independiente de la frecuencia (FILI). Estas categorías FILI se
tratan como si fueran elevaciones individuales en el cálculo del CLI. Aunque se pueden utilizar hasta
nueve categorías FILI, se sugiere utilizar seis categorías para facilitar su uso.
F.3.2 Cálculo del VLI
Se sugiere el siguiente procedimiento general para calcular el VLI.
Cualquiera que sea el número de posibles tareas individuales de levantamiento en el trabajo,

comprímalas en una estructura que considere hasta un máximo de 30 subtareas (y sus
correspondientes FILI y STLI) para diferentes cargas (categorías de peso) y geometrías utilizando el
siguiente enfoque:
– Agregar hasta cinco categorías de objetos (peso).

– Clasificar la ubicación vertical en dos categorías (buena; mala).
– Clasificar la ubicación horizontal en un máximo de tres categorías (cerca; medio; lejos).
– Evaluar la presencia o ausencia de asimetría para cada categoría de peso (por valor de
umbral para todos los levantamientos de la categoría).
– Clasificar la duración diaria del levantamiento según la tabla C.2.
– Determinar o estimar la frecuencia de levantamientos para cada subtarea y FILI. Determinar
los multiplicadores de frecuencia (𝑓M ) como en la Tabla C.3.
– Considere tanto el desplazamiento vertical (DM) y el acoplamiento (CM) como una constante.
Al final es posible calcular el FILI y el STLI individuales para hasta 30 subtareas.
Los FILIs resultantes se encuadran en seis categorías de FILIs.
Los valores medios de cada categoría de FILI y la correspondiente frecuencia de elevaciones en

cada categoría se utilizan entonces como entrada en el CLI para obtener el VLI para una tarea de
levantamiento variable. El procedimiento mantiene los criterios originales indicados en el anexo C
mediante simplificaciones en la recogida de datos.
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F.3.3 Calcular el CLI (para una tarea compuesta con más de 10 subtareas) y el VLI para las
tareas variables
El procedimiento se basa en una evaluación sistemática del trabajo utilizando los datos existentes
sobre el trabajo y las tareas (para las duraciones, los pesos, el diseño del puesto de trabajo y las
frecuencias totales y parciales) o los datos de la distribución de probabilidad (para las geometrías y
las subfrecuencias parciales). La evaluación requiere conocer la duración total de las tareas de
levantamiento durante el turno de trabajo, el número y el peso de los diferentes objetos levantados,
el número de personas trabajadoras que realizan el levantamiento, la frecuencia total y parcial de las
elevaciones y el patrón de trabajo/recuperación del trabajo.
a) Identificar la masa (desde 3 kg hasta el máximo, con incrementos de 1 kg) y el número de

objetos levantados en un turno. El peso registrado de las masas se agrega en un máximo
de cinco categorías de peso dividiendo el intervalo de valores de peso (es decir, valor
máximo - valor mínimo) entre cinco para determinar el mínimo y el máximo de cada
categoría. Se selecciona una masa media representativa (por frecuencia) para cada
categoría.
A partir de los datos recogidos (por ejemplo, el número de personas trabajadoras que participan en
la(s) tarea(s), la duración neta del levantamiento en el turno, el número total de objetos levantados
durante un turno, el número de objetos dentro de cada categoría de masa levantados durante un
turno), se puede determinar la duración neta de la manipulación manual, la frecuencia global de
levantamiento (por persona trabajadora) y la frecuencia de levantamiento por cada categoría de
masa.
b) Simplificar las variables geométricas de acuerdo con estos criterios:

− Localización vertical (altura de las manos en el origen o el destino del levantamiento).
Esta variable se reduce a 2 áreas:
− Superficie ideal (buena): las manos están entre 51 cm y 125 cm de altura vertical. El
multiplicador vertical, 𝑣M , es igual a 1;
− Zonas no ideales (bajas o altas): las manos están a una altura vertical igual o inferior a
50 cm o superior a 125 cm (hasta 175 cm). El multiplicador vertical, 𝑣M , es igual a 0,78.
− En los casos en que la altura vertical supera la altura vertical máxima recomendada
(>175 cm), el levantamiento se considera inseguro.
− Localización horizontal (punto máximo de agarre de la mano, alejado del cuerpo durante
el levantamiento). Las distancias horizontales se simplifican en 3 zonas:
− Cerca: la distancia horizontal está entre 25 cm y 40 cm. El multiplicador horizontal
representativo, ℎM , es igual a 0,71 (para un valor representativo de 35 cm);
− Medio: la distancia horizontal está comprendida entre 41 cm y 50 cm. El multiplicador
horizontal representativo, ℎM , es igual a 0,56 (para un valor representativo de 45 cm);
− Lejos: la distancia horizontal está comprendida entre 51 cm y 63 cm. El multiplicador
horizontal representativo, ℎM , es igual a 0,40 (para un valor representativo de 63 cm).
En los casos en los que las distancias horizontales superan el valor máximo recomendado (>63 cm),
los levantamientos se consideran inseguros (no es posible el cálculo).
– Asimetría (desplazamiento angular de las cargas hacia un lado del cuerpo): la asimetría
se considera colectivamente para cada categoría de peso. Se asigna un multiplicador de
asimetría, 𝛼M , de 0,81 a todas las subtareas de una categoría de peso si se observa una
asimetría igual o mayor a 45° en más del 50 % de las acciones de levantamiento de esa
categoría. En caso contrario, el multiplicador de asimetría se fija en 1.
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– Distancia de recorrido vertical (distancia vertical entre la altura de las manos en origen
y en destino): la contribución de este factor se ha considerado como no influyente. Por lo
tanto, el multiplicador correspondiente, 𝑑M , se ha tomado como una constante, igual a 1.
Aunque el multiplicador de la distancia vertical, 𝑑M , se fije como una constante, siempre se
debe medir y considerar la altura de las manos tanto en el origen como en el destino del
levantamiento.
– Acoplamiento (calidad o tipo de agarre): la contribución de este factor también se ha
definido como constante. La experiencia ha enseñado que los acoplamientos ideales son
muy raros, por lo que el multiplicador correspondiente, 𝑐M , se define como una constante
igual a 0,90.
Adoptando estas simplificaciones y procedimientos, es posible analizar un escenario de tarea de

levantamiento variable y producir hasta (y no más de) 30 conjuntos de valores FILI y STLI, uno para
cada una de las 30 subtareas diferentes (cinco categorías de peso × dos áreas de ubicación vertical
× tres áreas horizontales × una condición de asimetría) (Figura F.5).
Para cada una de estas subtareas, se calcula o estima una frecuencia individual de levantamiento
mediante un enfoque estadístico y el subsiguiente multiplicador de frecuencia, 𝑓M , se deriva de la
Tabla C.3.
Figura F.5 -El resultado de las simplificaciones adoptadas: un máximo de 30 subtareas

potenciales
c) Agregue el LI resultante y calcule el VLI final (o CLI con más de 10 subtareas). 30 subtareas
con sus correspondientes FILI y STLI siguen siendo demasiadas. Para aplicar correctamente
el análisis de la tarea variable, es necesario reducir y agrupar el número de subtareas a seis
categorías de LI (cada una con un valor de FILI y STLI representativo) y luego aplicar la
fórmula de CLI tradicional.
Para ello:
– el conjunto de valores FILI se asigna en seis categorías LI;

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– las categorías de LI se definen asignando los valores del FILI según los "sextiles" de la
distribución del FILI correspondiente (valores de los percentiles 16,66, 33,33, 50, 66,66 y
83,33);
– y, en consecuencia, también se determina la frecuencia acumulada de levantamiento de
cada una de esas seis categorías de LI;
– una vez agregadas las categorías de LI, se elige un valor representativo de FILI y STLI dentro
de cada categoría y se reordenan las categorías (valor medio para las categorías 2 a 6; valor
más alto para la primera categoría).
El VLI final se puede calcular entonces mediante la fórmula (F.2), similar a la fórmula tradicional del
CLI aplicada a las seis categorías de LI.
(F.2)
donde
El cálculo del VLI es muy difícil de realizar manualmente y es mejor hacerlo con un software
específico. En varios sitios web[59] se pueden descargar gratuitamente programas informáticos.
F.4 Tareas de levantamiento secuencial y SLI
Cuando un trabajo se caracteriza por la realización de varias tareas de levantamiento diferentes

(monotareas, tareas compuestas, tareas variables) en un turno, y las personas trabajadoras rotan
entre una serie de ranuras de rotación de tareas de levantamiento únicas o múltiples durante un
turno de trabajo, se presenta un claro trabajo multitarea. En este caso, el método recomendado para
evaluar el riesgo es la técnica de tareas de levantamiento secuencial[18],[51]. El SLI permite calcular el
LI final de los trabajos multitarea, teniendo en cuenta la secuencia de las tareas de levantamiento, la
diferente duración intrínseca de cada tarea y la duración total de la exposición a la manipulación
manual durante el turno.
Los principales pasos para obtener el SLI son:
a) Paso 1: definir las tareas presentes en la jornada y su secuencia temporal.

b) Paso 2: definir la duración y la distribución del tiempo de las tareas de levantamiento
presentes en la jornada.
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c) Paso 3: para cada tarea de levantamiento, según los procedimientos dados anteriormente
para el cálculo de CLI y VLI, describir el número de objetos levantados y la geometría de los
objetos por jornada.
d) Paso 4: para cada tarea, calcular el respectivo STLI considerando tanto la duración
intrínseca (LI intr) como la duración total (todas las tareas de levantamiento) (LI max).
e) Paso 5: utilizar la fórmula (F.3) para obtener el SLI.
El cálculo del SLI es:
(F.3)
donde
LI1 intr es el STLI de la tarea más estresante considerando su duración continua;
LI1 max es el STLI de la tarea más estresante teniendo en cuenta la duración total de todas
las tareas de levantamiento;
K = Σ ((LI1 max × FT1) + (LI2 max × FT2) +....+ (LIn max × FTn ))/ LI1 max;
FTj es el tiempo (en minutos) en la tarea j durante el turno/480 min (es decir, 60 min × 8
h)
El enfoque SLI se puede utilizar para analizar las tareas de levantamiento que varían a lo largo de
períodos superiores a un día (una semana, un mes o también un año). En estos casos, el enfoque
se debería ajustar adecuadamente teniendo en cuenta la duración efectiva y proporcional de cada
tarea rotativa dentro de todo el periodo considerado, así como la duración de las tareas que no
implican actividades de manipulación manual.
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ANEXO G (INFORMATIVO)
EJEMPLOS DE MANIPULACIÓN MANUAL DE OBJETOS
G.1 Revisión de los pasos para la evaluación de los riesgos de levantamiento
Después de realizar el procedimiento de evaluación rápida (paso 2), si se considera que la tarea de
levantamiento requiere una evaluación completa (paso 3: apartado 4.2.2.4), ésta se debería realizar
como se describe en la tabla G.1, comenzando con la recopilación de los datos fundamentales
necesarios para calcular el RML y el LI.
Tabla G.1 - Pasos para la evaluación del riesgo de levantamiento
A Identificación de los tipos de tareas de levantamiento Tarea simple (o compuesta o

variable o secuencial)
B Descripción de las personas trabajadoras que Número, sexo, edad

participan en las tareas de levantamiento
C Análisis de la organización - horario de las jornadas Evaluación de la duración del

levantamiento
D Identificación del número de objetos levantados en Evaluación de la frecuencia de

una jornada levantamiento
E Análisis de las geometrías en el origen y el destino de Estudio de los factores de riesgo de

los objetos elevados trazado
G.2 Ejemplo 1: Una tarea de levantamiento sencilla realizada por una persona
trabajadora que levanta con las dos manos
Una persona trabajadora tiene que levantar cajas de 10,5 kg, cada una desde una cinta
transportadora hasta una estantería. Levanta 1 200 cajas en una jornada, pero los periodos continuos
de levantamiento no duran más de 60 minutos, seguidos sistemáticamente de casi 60 minutos de
trabajo ligero. Prácticamente, dedica 240 minutos del turno al levantamiento.
La figura G.1 recoge los datos relativos a la organización y disposición de la tarea necesarios para
calcular el riesgo asociado a la misma.
El levantamiento se realiza con ambos brazos. No hay torsión del tronco durante las elevaciones (no
hay asimetría). Las cajas no tienen asas, por lo que, el acoplamiento es escaso y hay un control
importante al colocar las cajas en el lugar de destino.
La figura G.1 muestra dos distancias diferentes desde el cuerpo (ubicaciones horizontales): una en
el origen (35 cm) y otra en el destino (40 cm) del levantamiento. También hay dos alturas diferentes
de las manos desde el suelo (ubicaciones verticales): una en el origen (100 cm) y otra en el destino
(140 cm) del levantamiento.
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En general, pero especialmente cuando hay un control significativo en el destino, el método original
de la RNLE (ecuación de levantamiento revisada de NIOSH) propone calcular un LI tanto en el origen
como en el destino, y el riesgo está representado por el peor de los dos. En este ejemplo, la peor
condición se da en el destino.
Tare Tare Tare

Otras Otras Otras Tarea Otras Otras Tarea Otras Otras Tarea Otras
Tarea de a de a de a de
tarea tarea tarea de tarea tarea de tarea tarea de tarea
levanta emp emp emp
so so so levanta so so levanta so so levanta so
miento uje y uje y uje y
desca desca desca miento desca desca miento desca desca miento desca
manual arra arra arra
nsos nsos nsos manual nsos nsos manual nsos nsos manual nsos
stre stre stre
60 60 60 60 60 60 60 60 60
Nota nacional: todos los valores están en minutos
Corta duración
Duración de la jornada: min. 480

Duración de la MMH (incluido el transporte): min. 240
Número total de objetos levantados 1 200
Frecuencia de levantamiento: acciones por min. 5
Leyenda
x origen
y destino
Figura G.1 - Ejemplo 1: Datos relativos a la organización y el diseño necesarios para calcular
el LI en una tarea sencilla
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Según los datos de la figura G.1, se pueden obtener los multiplicadores a partir de tablas o calcularlos
mediante las fórmulas (C.1) a (C.5).
En este ejemplo, la masa de referencia se ha fijado en 25 kg.
Aplicando el procedimiento simplificado del Anexo E, se puede utilizar el modelo de la Figura G.2
para la peor condición en destino. El LI resultante es 1,23.
0,9
0,8
Figura G.2 - Ejemplo 1 - Cálculo de RML y LI por un procedimiento simplificado en destino

del levantamiento
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En caso contrario, siempre considerando el destino, el RML se puede calcular con la fórmula (C.1)
con:
mref = 25
hM = 0,25/0,40 = 0,625
vM = 1 - 0,3 × |0,75 - 1,40| = 0,805
dM = 0,82 + (0,045/0,40) = 0,932 5
αM = 1 - 0,003 2 × 0 = 1
fM = 0,8 (de la tabla)
cM = 0,9 (de la tabla)
Resultado: RML = 25 × 0,625 × 0,805 × 0,932 5 × 1 × 0,80 × 0,9 = 8,44.
Como la masa realmente levantada es de 10,5 kg, el LI resultante se puede calcular mediante la
fórmula (D.1).
Resultado: LI = 10,5/8,44 = 1,24.
La masa realmente levantada es superior a la correspondiente masa recomendada y el LI resultante

se calcula en 1,24. Según la tabla D.1, esto corresponde a un nivel de exposición bajo.
G.3 Ejemplo 2: Análisis de una tarea de levantamiento variable
En una planta de trabajo del metal, las personas trabajadoras cargan y descargan contenedores de
plástico de materiales en proceso hacia y desde las líneas de montaje para su procesamiento. La
tarea se organiza en ciclos. Durante cada ciclo, la persona trabajadora maneja varios contenedores
en diferentes posturas corporales debido a las diferentes alturas (de las manos) en el origen y el
destino y a las diferentes distancias horizontales. La jornada dura 480 minutos (de 8 a 17 horas). El
trabajo comienza a las 08:00 horas. Hay un descanso de 10 minutos a las 10:00. La hora de la
comida es a las 12:10 (dura 60 min, fuera del horario de trabajo oficial). Por la tarde, la actividad es
la misma que por la mañana, con una pausa de 10 minutos a las 03:10 y los últimos 40 minutos se
dedican a un trabajo ligero (sin manipulación manual). Por lo tanto, la duración total de la
manipulación manual durante el turno es de 420 minutos netos.
La tabla G.2 muestra la secuencia de tareas de levantamiento, descansos y trabajo ligero durante la
jornada
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Tabla G.2 - Secuencia y duración de las tareas de levantamiento, trabajo ligero y descansos
para el caso de estudio en una jornada de 8 horas
Otra Otra Otra Otra

tarea tarea tarea tarea
Tarea de Tarea de Tarea de Tarea de
ligera ligera ligera ligera
levantam levantam levantam levantam
o o o o
iento iento iento iento
desca desca desca desca
nso nso nso nso
Minutos 120 10 120 60 120 10 60 40
Fin:
La jornada Inicio:
comienza/termina a las 08:00
17:00
Notas Desca Almue Desca

nso rzo nso
08:00– 10:00– 10:10– 12:10– 13:10– 15:10– 15:20– 16:20–
Tiempo en la jornada
10:00 10:10 12:10 13:10 15:10 15:20 16:20 17:00
Los contenedores tienen tres pesos diferentes (6 kg, 8 kg y 13 kg.); el número respectivo de piezas
levantadas durante el turno se muestra en la tabla G.3.
Tabla G.3 - Tipo de pesos y número de cajas levantadas por la persona trabajadora durante
una jornada de 8 h y la consiguiente frecuencia de levantamiento por tipo de peso
Frecuencia de levantamientos
Número de contenedores Peso
por minuto
494 6 kg 1,18
1 235 8 kg 2,94
123 13 kg 0,29
1 852 Todos los contenedores 4,41
Dado que se levantan 1 852 contenedores durante un periodo de 420 minutos, la frecuencia global
de levantamiento es de 4,41 levantamientos por minuto. Las frecuencias parciales de levantamiento
para cada tipo (peso) de contenedor son las siguientes: 1,18 levantamientos por minuto para
contenedores de 6 kg, 2,94 levantamientos por minuto para contenedores de 8 kg y 0,29
levantamientos por minuto para contenedores de 13 kg.
La duración del trabajo se clasifica como de larga duración (período continuo de manipulación
manual de 120 minutos + una pausa de sólo 10 minutos + 120 minutos de manipulación manual).
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Las actividades de levantamiento se realizan a diferentes alturas (de las manos) en el origen y el
destino y a diferentes distancias horizontales. La asimetría de levantamiento es mínima en todas las
elevaciones (es decir, todos los objetos se elevan por delante del cuerpo, lo que da lugar a un
multiplicador de asimetría de 1,0), y el acoplamiento mano-objeto es escaso en todas las elevaciones
(el multiplicador de acoplamiento es de 0,9). En casi todas las acciones de levantamiento hay un
control significativo.
Los datos relativos a las características geométricas en el origen y el destino de los levatanmientos,
por categoría de peso, se muestran en la tabla G.4.
Tabla G.4 - Datos relativos a las características de la carga y la geometría
Características de la carga Origen Destino

Número de
posibles
Altura Altura subtareas
vertical Distancia vertical Distancia derivadas
Número Peso
sobre el horizontal sobre el horizontal
suelo suelo
8 niveles de
35 cm, 45
494 6 kg 14 cm a 84 80 cm 30 cm 24
cm, 55 cm
cm
4 niveles de 8 niveles de
35 cm, 45
1 235 8 kg 80 cm a 110 30 cm 14 cm a 84 96
cm, 55 cm
cm cm
2 niveles, a
123 13 kg 30 cm y 50 35 cm 80 cm 30 cm 2
cm
En este escenario, no es posible utilizar el enfoque tradicional de CLI multitarea, ya que habría hasta
50 valores individuales de FILI diferentes (o unos 122 si se consideran tanto el origen como el
destino). Además, la frecuencia media de cada tipo de levantamiento sería muy baja (entre 0,030 y
0,036 levantamientos por minuto).
Dado que el enfoque CLI tradicional no puede funcionar, el enfoque VLI propuesto (ver apartado
F.3), que utiliza simplificaciones de peso y geometrías, se debe utilizar para evaluar la tarea.
La masa de referencia para este ejemplo se fijó en 23 kg.
En el ejemplo presentado sólo tenemos tres categorías de peso (6 kg, 8 kg y 13 kg). Cada una de
ellas puede tener dos variantes simplificadas para la altura de las manos (buena; mala) en el origen
o en el destino. A su vez, cada una de ellas puede tener una, dos o tres variantes simplificadas para
la distancia horizontal (cerca; media; lejos). Dado que las diferentes distancias horizontales por
categoría de peso están claramente identificadas en el origen y en el destino, esto da lugar a un total
de 14 subtareas individuales, como se muestra en la Tabla G.5.
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La tabla G.5 también muestra los pesos, geometrías, frecuencias parciales y multiplicadores de
frecuencia, valores FILI y STLI correspondientes a cada una de las 14 subtareas identificadas.
Para determinar las frecuencias parciales de las subtareas individuales, se ha adoptado un

procedimiento especial que tiene en cuenta, para cada categoría de peso, cuántas veces la altura
de las manos comienza o termina, respectivamente, en una zona buena o mala, considerando
pequeños intervalos de altura de 10 cm y, a continuación, considerando cuántas veces cada altura
de las manos (buena; mala) en el origen o en el destino corresponde a diferentes variantes para la
distancia horizontal (cerca; media; lejos) tanto en el origen como en el destino.
Las frecuencias de levantamiento resultantes para las distintas combinaciones de altura vertical y
alcances horizontales (14 en este ejemplo) se recogen en la tabla G.5.
Dado que 14 subtareas siguen siendo demasiadas para la fórmula CLI, es aconsejable utilizar el
concepto y el enfoque VLI.
Para aplicar el enfoque VLI, las subtareas y los datos correspondientes (FILI, frecuencias y STLI) se
distribuyen en seis categorías de LI. Estas seis categorías se determinan en función de la distribución
de los valores individuales del FILI (en este caso, 14 valores) utilizando preferentemente las
distribuciones de los sextiles como puntos clave para la agrupación (en otros términos, los valores
correspondientes a los percentiles 16,6, 33,3, 50, 66,6 y 83,3 de la distribución del FILI resultante).
Como alternativa más sencilla, se pueden obtener seis puntos clave dividiendo el rango de valores
del FILI (es decir, FILI máximo - FILI mínimo) entre seis. Sin embargo, esta opción más sencilla tiene
algunas desventajas (es decir, algunas categorías de LI pueden estar vacías, la distribución de los
valores de FILI puede no estar bien representada).
En cualquier caso, las frecuencias originales de las subtareas individuales (14 en este caso) se
agrupan en las seis categorías de LI. En consecuencia, se pueden calcular los valores de LI
individuales (por categoría) y utilizarlos para la reordenación (de mayor a menor) dentro de las seis
categorías de LI.
Dentro de cada categoría de LI resultante, se elige un valor de FILI representativo. En la categoría 1

(la categoría de mayor LI), el valor representativo elegido será el FILI más alto de esa categoría. Los
valores representativos en cada una de las otras cinco categorías de LI son los valores medios de
FILI. De este modo se garantiza que se incluya en el análisis el peor de los casos (el menos seguro).
Las tablas G.6 y G.7 muestran los detalles de este procedimiento según el ejemplo anterior.
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Tabla G.5 - Datos relativos a las 14 subtareas resultantes (y los correspondientes FILI y STLI) aplicando las simplificaciones y los
procedimientos de estimación de la frecuencia
Subtarea Peso Clasificación Dislocación Clasificación Asimetría Tipo de FIRML FILI Frecuencia Escenario de STLI
(kg) de la altura vertical de la distancia agarre duración y FM
vertical y 𝒗𝑴 horizontal y 𝒉𝑴 (redondeada)
(𝒅𝑴 = 1, (𝒄𝑴 = 0,9,
constante) constante)
1 6 L/H 0,78 G 1,00 N 0,71 A 1,00 P 0,90 11,5 0,523 0,17 LD 0,850 0,62
2 6 L/H 0,78 G 1,00 M 0,56 A 1,00 P 0,90 9,0 0,664 0,17 LD 0,850 0,78
3 6 L/H 0,78 G 1,00 F 0,40 A 1,00 P 0,90 6,5 0,929 0,17 LD 0,850 1,09
4 6 G 1,00 G 1,00 N 0,71 A 1,00 P 0,90 14,7 0,408 0,33 LD 0,833 0,49
5 6 G 1,00 G 1,00 M 0,56 A 1,00 P 0,90 11,6 0,518 0,16 LD 0,850 0,61
6 6 G 1,00 G 1,00 F 0,40 A 1,00 P 0,90 9,3 0,725 0,16 LD 0,850 0,85
7 8 L/H 0,78 G 1,00 N 0,71 A 1,00 P 0,90 11,5 0,698 0,33 LD 0,833 0,84
8 8 L/H 0,78 G 1,00 M 0,56 A 1,00 P 0,90 9,0 0,885 0,33 LD 0,833 1,06
8 8 L/H 0,78 G 1,00 F 0,40 A 1,00 P 0,90 6,5 1,239 0,33 LD 0,833 1,49
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Subtarea Peso Clasificación Dislocación Clasificación Asimetría Tipo de FIRML FILI Frecuencia Escenario de STLI
(kg) de la altura vertical de la distancia agarre duración y FM
vertical y 𝒗𝑴 horizontal y 𝒉𝑴 (redondeada)
(𝒅𝑴 = 1, (𝒄𝑴 = 0,9,
constante) constante)
10 8 G 1,00 G 1,00 N 0,71 A 1,00 P 0,90 14,7 0,544 0,98 LD 0,752 0,72
11 8 G 1,00 G 1,00 M 0,56 A 1,00 P 0,90 11,6 0,690 0,49 LD 0,811 0,85
12 8 G 1,00 G 1,00 F 0,40 A 1,00 P 0,90 8,3 0,966 0,49 LD 0,811 1,19
13 13 L/H 0,78 G 1,00 N 0,71 A 1,00 P 0,90 11,5 1,134 0,20 LD 0,850 1,33
14 13 G 1,00 G 1,00 N 0,71 A 1,00 P 0,90 14,7 0,885 0,10 LD 0,850 1,04
Leyenda
A ausente
CM Multiplicador de acoplamiento
DM Multiplicador de distancia
F lejos
FILI Índice de levantamiento independiente de la frecuencia
FIRML Límite de masa recomendado independiente de la frecuencia
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FM Multiplicador de frecuencia
G bueno
HM Multiplicador horizontal
LD larga duración
L/H bajo o alto
M medio
N cerca de
P pobre
STLI Índice de levantamiento de una tarea
VM Multiplicador vertical
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Tabla G.6 - Identificación de los puntos clave mediante el enfoque de los sextiles utilizando
la distribución de datos FILI de la tabla G.5
Primer Segundo Tercer Cuarto Quinto Sexto

punto clave punto clave punto clave punto clave punto clave punto clave
16,66 33,33 Percentil 50 66,66 83,33 Valor

percentil percentil o mediana percentil percentil máximo
Valor de la 0,527 0,672 0,711 0,885 0,960 (FILImax)

clave 1,239
Rango de 0,408 a 0,527 a 0,672 a 0,711 a 0,855 a 0,960 a

categorías LI 0,526 0,671 0,710 0,884 0,959 1,239
Tabla G.7 - Valores relevantes para cada categoría de FILI utilizando los puntos clave de la
tabla G.6 y las consiguientes frecuencias acumuladas derivadas de la tabla G.5
Datos de la Categoría Categoría Categoría Categoría Categoría Categoría

categoría FILI FILI FILI FILI FILI FILI
(<16,66) (16,66- (33,33-50) (50-66,66) (66,66- (>83,33)

33,33) 83,33)
Rango de 0,408 a 0,527 a 0,672 a 0,711 a 0,855 a 0,960 a

valores del FILI 0,526 0,671 0,710 0,884 0,959 1,239
Categoría 0,483 0,604 0,694 0,805 0,907 1,239

representativa
Valor FILI
Número de 3 2 2 2 2 3
subtareas en
cada categoría
Frecuencia 0,66 1,15 0,82 0,26 0,50 1,02

acumulada
(levantamientos
por minuto)
dentro de la
categoría
Valores FM 0,791 0,735 0,772 0,842 0,810 0,748
(larga duración)
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Valor STLI 0,611 0,822 0,899 0,956 1,12 1,656

(categoría)
Ordenar por 6 5 4 3 2 1
valor STLI
Leyenda
A partir de estos datos, organizados en seis categorías de FILI, es posible calcular el VLI mediante
la fórmula tradicional del CLI.
Sobre la base de los datos presentados para este ejemplo, los datos pertinentes para el cálculo de
VLI [con la fórmula (F.2)] se presentan en la tabla G.8.
Tabla G.8 - Datos relevantes para el cálculo de VLI final derivado de la Tabla G.7
Connotación de Frecuencias FM Valor FILI STLI1 y

las frecuencias acumuladas de correspondiente parcial ∆FILIJ
acumuladas por las categorías (larga duración) [(1/FMJ ) -
orden de STLI (levantamientos (1/FMJ-1 )]
por minuto)
FM1 1,02 0,748 1,239 1,656
FM1,2 1,52 0,698 0,096 0,907 0,087
FM1,2,3 1,78 0,672 0,055 0,805 0,045
FM1,2,3,4 2,60 0,590 0,207 0,694 0,144
FM1,2,3,4,5 3,75 0,475 0,410 0,604 0,248
FM1,2,3,4,6 4,41 0,409 0,340 0,483 0,164
Leyenda
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VLI Índice de levantamiento variable
Utilizando los datos de la tabla G.8, el VLI de este trabajo se puede calcular con la fórmula (G.1):
VLI = STLI1 + ∑ ∆ LI (G.1)
STLI1 = 1,656
∆FILI2 = 0,907 × [(1/0,698) - (1/0,748)]) = 0,907 × (0,096) = 0,087
∆FILI3 = 0,805 × [(1/0,672) - (1/0,698)] = 0,805 × (0,055) = 0,045
∆FILI4 = 0,694 × [ (1/0,590) - (1/0,672)] = 0,694 × (0,207) = 0,144
∆FILI5 = 0,604 × [(1/0,475) - (1/0,590)] = 0,604 × (0,410) = 0,248
∆FILI6 = 0,483 × [(1/0,409) - (1/0,475)] = 0,483 × (0,340) = 0,164
VLI = STLI1 + ∆FILI2 + ∆FILI3 + ∆FILI4 + ∆FILI5 + ∆FILI6
VLI = 1,656 + 0,087 + 0,045 + 0,144 + 0,248 + 0,164 = 2,34
El valor final del VLI para el presente ejemplo es de 2,34 (considerando una masa de referencia de
23 kg.).
El nivel de exposición se considera alto.
Nota. El cálculo de VLI es muy difícil de realizar manualmente y es mejor hacerlo con un software específico.
En varios sitios web[59] se pueden descargar gratuitamente programas informáticos.
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ANEXO H (INFORMATIVO) TRANSPORTAR
H.1 Condiciones de referencia para los límites a transportar
Los límites recomendados para la masa acumulada por día y la masa acumulada relacionada con la
distancia (pasos 4 y 5 de la figura 1 y apartados 4.2.2.1 y 4.2.2.2) suponen condiciones de referencia.
Las condiciones de referencia son las siguientes:
– Superficie peatonal lisa, no resbaladiza y en buen estado;

– Sin escalones ni subidas;
– Buen acoplamiento con la carga;
– Sin obstáculos para el movimiento;
– Buenas condiciones ambientales (temperatura, humedad en rango moderado);
– Sin obstrucciones a la visión.
La seguridad de las personas trabajadoras no se debería ver comprometida. Se deben eliminar o

controlar los peligros, como los de tropiezo o caída.
H.2 Coeficientes de corrección y multiplicadores para condiciones de transporte

distintas de las de referencia
Cuando las tareas de transporte se realicen en condiciones distintas de las de referencia, se deben
reducir los valores umbrales indicados en la tabla 5. Se han establecido coeficientes de corrección y
multiplicadores para los factores de influencia que se indican a continuación y que están fuera de las
condiciones de referencia. Éstos permiten ajustar los valores umbrales suministrados en la tabla 5 a
las condiciones que no son de referencia. Estos coeficientes de corrección se presentan como
multiplicadores.
– Cuando haya más de un factor de influencia, sólo se deben utilizar los dos multiplicadores
más desfavorables (valores más bajos).
– Cuando el transporte se realice con una sola mano, los límites recomendados para la masa
acumulada en la tabla 5 se deben multiplicar primero por 0,6, y luego se deben aplicar dos
de los multiplicadores más desfavorables (números más bajos).
En cuanto a las duraciones de transporte y los límites de carga de la tabla 5, los kg por intervalo de
tiempo representan la cantidad total de masa transportada dentro de esa duración,
independientemente del número de viajes. La cantidad de masa transportada por viaje y el número
de viajes pueden variar. Dado que, en la mayoría de los casos, un transporte implica también un
levantamiento, la masa levantada está sujeta a una evaluación de levantamiento o descenso.
Considere la distancia de transporte media o modal y aplique los multiplicadores de la tabla H.1 en
consecuencia.
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Tabla H.1 - Coeficientes de corrección de la distancia de transporte o multiplicadores
Distancia de transporte CR o multiplicador
1ma2m 1
>2ma5m 0,8
> 5 m a 10 m 0,6
> 10 m a 20 m 0,2
Las distancias de transporte > 20 m se consideran inaceptables.
Cuando se transporta a niveles bajos o altos, los límites recomendados para la masa acumulada
para el transporte en la tabla 5 se deben reducir de acuerdo con la tabla H.2.
Tabla H.2 - Coeficientes de corrección o multiplicadores para la altura a la que se aplica el

esfuerzo de transporte (no de levantamiento o descenso) (altura de asidero)
Posición vertical de la mano durante el

CR o multiplicador
transporte
Condiciones con la posición de la mano: > 75 cm a

1
110 cm
Condiciones con la posición de la mano:

0,8a
40 cm a 75 cm o > 110 cm a 140 cm
Condiciones excepcionales > 140 cm a < 40 cm 0,4a
a
No se aplica a las cargas sobre los hombros en las que el peso de la carga es soportado por los hombros
y no por las manos.
Se considera inaceptable recoger, depositar o transportar con las manos por debajo de 40 cm o por
encima de 175 cm.
Las condiciones que se consideran generadoras de riesgo son: un objeto sin asideros o con asideros
inadecuados, torsión del tronco, tener que alcanzar en > 0,40 m (horizontalmente), o fuera del
alcance, una o más limitaciones posturales o de posición del cuerpo, objeto inestable, visibilidad
obstaculizada por el objeto (ver la tabla H.3).
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Tabla H.3 - Coeficientes de corrección o multiplicadores para las condiciones en que se

realizan las tareas
Condiciones en las que se realizan las tareas CR o multiplicador
Ningún factor de riesgo 1
Un factor de riesgo 0,8
Dos o más factores de riesgo 0,7
Los siguientes factores de riesgo adicionales también se deberían considerar en la evaluación

general de la tarea:
– Ruido ambiental, condiciones ruidosas;

– Condiciones atmosféricas deficientes, como polvo, gases o humo en el aire;
– Superficies de tránsito pobres o dañadas;
– Obstáculos físicos en la ruta de transporte;
– Espacio limitado para la cabeza;
– Espacio de maniobra limitado o restringido;
– Reducción del ritmo de las tareas;
– Se realizan múltiples tareas;
– Requisitos de calidad.
La información presentada en este anexo se ha extraído de los estudios presentados en la norma

francesa NF X35-109 y de los estudios alemanes sobre el transporte[11],[28],[36],[38].
H.3 Ejemplo - Transportar una pieza desde una máquina a un contenedor de

transporte
La operación se realiza una vez por minuto utilizando dos manos donde hay dos buenas manijas, 7
h al día y las condiciones de actividad son las siguientes:
– La pieza pesa 12 kg;

– La distancia entre la máquina y el contenedor es de 10 m;
– El operario coge y sube la pieza a una altura de 1,15 m;
– La pieza se coloca a una altura a nivel del suelo de 0,45 m;
– El alcance horizontal hasta la puesta en marcha es de 0,60 m.
Para utilizar la tabla 5, se deben calcular los kg por duración. Dado que la masa es de 12 kg, la
duración del tiempo de trabajo es de 7 h al día y la operación se realiza una vez por minuto, la masa
acumulada es:
12 kg × 1/min × 60 min/h × 7 h = 5 040 kg/7 h
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Considere los multiplicadores de corrección de las tablas anteriores:
– La distancia de transporte es de 10 m, según la tabla H.1 el multiplicador de corrección es

0,6;
– La altura de transporte es de 1,15 m, según la tabla H.2 el multiplicador de corrección es de
0,8;
– El alcance o alcance horizontal para la bajada es de 0,6 m, a partir de la tabla H.3 el
multiplicador de corrección es de 0,8.
Entre los multiplicadores, los dos más severos son 0,6 y 0,8. Por lo tanto, estos dos números se
utilizan para calcular el límite recomendado para la masa acumulada. La masa acumulada aceptable
para 7 h (de la tabla 5) es de 6 000 kg. La masa acumulada recomendada resultante para 7 h y con
las condiciones dadas es:
6 000 kg × 0,6 × 0,8 = 2 880 kg
La tarea de transportar un total de 5 040 kg/7 h no se recomienda, ya que 2 880 kg es la masa

acumulada máxima aceptable en estas condiciones. Una serie de cambios en el trabajo pueden
eliminar la necesidad de los multiplicadores de corrección, como reducir la distancia de transporte a
menos de 2 m, cambiar la altura de transporte y reducir la distancia de alcance horizontal. Esto puede
hacer que el peso aceptable para manipular se acerque más al peso real transportado. Sin embargo,
es necesario reconsiderar la organización del trabajo y de la tarea, como se sugiere en el anexo A,
para reducir el peso hasta un límite aceptable.
Considere la misma condición de carga, pero con una duración reducida (por ejemplo, una carga de
12 kg donde la carga se realiza durante 4 h).
En este ejemplo, la masa acumulada es:
12 kg × 1/min × 60 min/h × 4 h = 2 880 kg
Esta cifra es inferior al límite de 5 000 kg/4 h de la tabla 5. Con los multiplicadores añadidos, el límite
real recomendado es 5 000 kg × 0,6 × 0,8 kg = 2 400 kg.
El peso acumulado real es sólo 480 kg mayor que el peso acumulado recomendado en estas
condiciones. Las modificaciones de la propia tarea (para reducir las condiciones que pueden
aumentar el riesgo de lesión) eliminan o reducen los multiplicadores y cambian las recomendaciones
de peso para las nuevas condiciones.
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ANEXO I (INFORMATIVO)
EXPOSICIÓN Y RIESGO: LA BASE DE LA TABLA D.1
I.1 Exposición versus riesgo: la diferencia
El término exposición se define como la medida en que una persona está sujeta a un cambio o a
circunstancias específicas (por ejemplo, las condiciones de la tarea, incluyendo la frecuencia, la
fuerza, las alturas o profundidades alcanzadas, la duración). La cantidad de esa exposición se puede
expresar en términos cuantitativos y se puede referir a la medida en que una persona está sometida
a un peligro (fuente potencial de daño) o a una combinación de peligros. En este documento, la
exposición se refiere a la cantidad del efecto combinado de todos los peligros físicos de
levantamiento y transporte relacionados con el trabajo (es decir, todas las variables utilizadas en las
fórmulas de levantamiento que pueden presentar un riesgo de daño).
El riesgo se define como la combinación de la probabilidad de que se produzca un daño (por ejemplo,
la probabilidad de tener un resultado de salud adverso, como el dolor de espalda) y la gravedad de
ese daño. La probabilidad puede variar en función de muchos factores personales. En este
documento, la edad y el sexo se incluyen como variables de riesgo global para una población
trabajadora. No se incluyen otros factores individuales que pueden afectar al riesgo, como la
obesidad, los antecedentes de dolor de espalda, la depresión y otras variables psicosociales.
Debido a los numerosos factores individuales que existen entre las personas, la misma exposición a
un peligro (por ejemplo, el levantamiento) para diferentes personas no presenta necesariamente el
mismo grado de riesgo. La exposición puede dar lugar a diferentes respuestas entre las personas
trabajadoras debido a muchos factores personales. La información sobre la exposición y el riesgo
que figura en la tabla D.1 se basa en la población laboral general, teniendo en cuenta la mayoría de
los factores de riesgo personales.
En este documento, las variables LI (LI, CLI, VLI y SLI) se consideran indicadores del nivel de
exposición a los peligros que se asocian a las exigencias físicas de los trabajos de levantamiento.
I.2 Resumen de la investigación sobre la relación entre LI y el riesgo de lumbalgia
I.2.1 Estudios sobre el dolor lumbar genérico
Se han llevado a cabo varios estudios epidemiológicos (Tabla I.1) para investigar el nivel y la fuerza
de la asociación entre los valores de LI y los efectos adversos para la salud, principalmente los
resultados de salud relacionados con el dolor lumbar en diversas poblaciones laborales. En este
apartado, se sintetizan algunas breves observaciones sobre los principales resultados de estos
estudios para sugerir hasta qué punto se puede considerar el LI para la prevención de diversos
resultados de salud relacionados con el dolor lumbar.
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Tabla I.1 - Estudios epidemiológicos que investigan la relación entre diversos tipos de LI y
los resultados del DL (en orden cronológico inverso)
Estudio Tamaño Edad Diseño Sector Valores % de personas Principales

de la del industrial LI/CLI/V que declaran resultados
muestra estudio LI tener dolor
lumbar/síntomas
Battevi, 3 402 Medi Sección Industria VLI N/A La VLI

Pandolfi, a = transver manufact muestra
Cortinovis 43,5 sal urera, una
(2016) farmacéu relación
tica y exposición
alimentar -respuesta
ia cuando la
VLI es
superior a
1,0
Pandalai, 138 18 a Prospec Fabricaci Factore El 15 % declaró En la

Wheeler, 64 tiva ón s de tener dolor muestra
Lu (2016) años Bayes lumbar durante del estudio
para los el seguimiento existe un
CLI de un año riesgo de
máximo sufrir LBP
s y asociado a
mínimo valores de
s CLI > 1,5.
Garg et al. 258 19 a Prospec Fabricaci Promed El 48% tenía un El pico de

(2014) 65 tiva ón y io del dolor lumbar LI y el CLI
años WRTa pico de autodeclarado son
la tarea durante el métricas
CLI = seguimiento de útiles para
2,8 4,5 años estimar el
riesgo de
LBP
autodeclar
ado
Garg et al. 258 19 a Prospec Fabricaci Promed El 9 % declaró El pico de

(2014) 65 tiva ón y io del haber buscado LI y el CLI
años WRTa pico de atención para el son
la tarea dolor lumbar métricas
CLI = durante los 4,5 útiles para
2,8 años de estimar el
seguimiento riesgo de
ausencia
por
enfermeda
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lumbar/síntomas
d debido a
LBP
Kapellusch 258 19 a Prospec Fabricaci Promed El 14% informó El pico de

et al. (2014) 65 tiva ón y io del del uso de LI y el CLI
años WRTa pico de medicamentos son
la tarea para el dolor métricas
CLI = lumbar durante útiles para
2,8 el seguimiento estimar el
de 4,5 años uso de la
medicació
n para el
LBP
Lu, Waters, 78 Medi Prospec Fabricaci Media El 32% declaró El CLI >
Krieg y a = tiva ón de CLI tener dolor 2,0 puede
Werren 40 = 1,5 lumbar durante ser útil
(2014) el seguimiento para
de un año predecir el
LBP
Waters, Lu, 677 Medi Sección Fabricaci 0 a 9,37 20 % Dentro de

Piacitelli, a = transver ón un rango
Werren y 36 sal de LI de
Deddens (19 a 1,0 a 3,0,
(2011) 68) existe una
relación
exposición
-respuesta
entre los
valores de
LI y LBP
Kucera, 105 Medi Prospec Pesca Rango 61 % El LI > 3,0

Loomis, a = tiva de 0 a se asocia
Lipscomb, 46 5,4 a LBP
Marshall,
Mirka y
Daniels
(2009)
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lumbar/síntomas
Xiao, 69 Medi Sección Fabricaci 1,9 a 64 % La

Dempsey, a = transver ón 2,4 repetición
Lei, Ma y 41 sal (valor de
Liang medio) levantami
(2004) entos y la
edad de
trabajo
contribuye
ron a la
aparición
del dolor
lumbar
Yeung, 217 Medi Sección WRTa N/A N/A El

Genaidy, a = transver esfuerzo
Deddens y 39 sal percibido
Leung por los
(2003) trabajador
es se
asocia
significativ
amente
con las
variables
de la tarea
RNLE y
los
síntomas
de TME
Marras, 353a N/A Sección Fabricaci - N/A La RNLE

Fine, transver ón identifica
Ferguson y sal bien los
Waters trabajos
(1999) de alto
riesgo,
pero no los
de bajo
riesgo
Schneider, 19 21 a Sección Fabricaci Rango 47 % La alta

Grant, 46 transver ón de 3,9 a prevalenci
Habes y años sal 8,2 a del dolor
Bertsche de
(1997) espalda se
relaciona
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lumbar/síntomas
con
valores
altos de LI
Sesek, 182a N/A Retrosp Fabricaci - N/A Las OR

Gilkey, ectiva ón para las
Drinkaus, lesiones
Bloswick y de
Herron espalda
(2003) resultaron
ser 2,1 y
4,0 para
los valores
de LI y 1,0
y 3,0
respectiva
mente
Wang, 97 17 a Retrosp Ocho - 90 % El LI es

Garg, 62 ectiva sectores una
Chang, años industrial medida
Shih, Yeh y es fiable para
Lee (1998) evaluar el
grado de
incomodid
ad debido
al dolor
lumbar
Waters et 308 Medi Sección Fabricaci - 30 % OR para

al. (1999) a = transver ón LBP 2,45
46 sal para 2 < LI
<3
Leyenda
- Se utilizaron datos categóricos de LI
N/A No disponible
a La cifra se refiere a los puestos de trabajo, no a las personas.
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En los primeros estudios publicados sobre la validez de la ecuación de NIOSH de 1991, Waters et
al.[52],[56] descubrieron que el aumento del riesgo de lesión lumbar notificado era estadísticamente
significativo con LIs superiores a 2,0. El estudio[56] se realizó en una planta de fabricación de
automóviles. Las investigaciones publicadas posteriormente y ampliadas utilizando muestras de las
personas trabajadoras más amplias en diversos sectores han utilizado el LI y el CLI como única
medida de exposición y han respaldado en gran medida los resultados anteriores de un aumento de
las lesiones lumbares para los LI o CLI superiores a 2,0[40],[54]. El estudio[54] mostró que, sobre la base
de los ratios de proporción de prevalencia (una forma de tener en cuenta los diversos factores de
confusión en un estudio transversal) para las categorías de rangos de LI, el riesgo de lesión lumbar
en los rangos de LI o CLI de 0 a 1 y de 1 a 2 era prácticamente idéntico. Esto puede ser indicativo
de que hay muy poca diferencia en el riesgo asociado a un LI o CLI entre 0,0 y 2,0 para una variedad
de tareas de levantamiento.
Aunque los riesgos asociados al rango de LI y CLI no han sido inequívocos, varios estudios han
identificado "umbrales" de riesgo utilizables para la interpretación del LI y CLI. En un estudio en el
que se analizaba la incidencia de los dolores lumbares relacionados con el trabajo en relación con
el LI y el CLI de los puestos de trabajo de 750 personas trabajadoras de la manipulación de
materiales[15], Boda et al. llegaron a la conclusión de que el ideal de diseño de LI/CLI de 1,0 tendría
que aumentarse al menos en un 20 % para reflejar la intención de diseño de la publicación original
del NIOSH[57] . En la comparación más exhaustiva realizada hasta la fecha[44], Potvin comparó el
límite de peso recomendado por el NIOSH (RWL, también RML) en 216 condiciones de
levantamiento con los criterios biomecánicos, fisiológicos y psicofísicos específicos utilizados en el
desarrollo de la ecuación del NIOSH. Potvin descubrió que el RWL (RML) era mucho más
conservador de lo esperado, siendo el RWL (RML) medio realmente aceptable para más del 95 %
de la población femenina en un rango de frecuencia de levantamiento moderado. Este hallazgo es
coherente con investigaciones anteriores. Potvin llegó a la conclusión de que, en promedio, el RWL
(RML) tendría que multiplicarse por 1,68 (un aumento del 68 %) para producir un valor que refleje
los criterios de diseño biomecánicos, fisiológicos y psicofísicos definidos en general por la publicación
original del NIOSH[57]. En conjunto, esto sugiere que un umbral de riesgo utilizable entre el riesgo
bajo y el intermedio o alto de sufrir dolor lumbar se situaría en algún punto intermedio entre un CLI
de 1,0 y 2,0. Pandalai et al., en un estudio[43] en el que se utilizaron datos prospectivos de 138
personas trabajadoras del sector manufacturero y se analizó el CLI mediante un enfoque de umbral
aleatorio bayesiano para estimar la probabilidad de un aumento del LBP como una función de paso
de umbral, descubrieron que un CLI de > 1,5 se asociaba con el riesgo de LBP.
I.2.2 Estudio italiano de 2016 sobre los resultados de la CLI/VLI y el dolor lumbar agudo (LBP)
En un amplio estudio realizado en Italia por Battevi et al. [14], la variable de efecto sobre la salud
considerada fue los episodios agudos de dolor lumbar ocurridos en los 12 meses anteriores. La
variable se definió como la presencia de dolor lumbar con o sin irradiación, que obligaba al paciente
a permanecer inmóvil durante al menos 2 días, o 1 día si se tomaba medicación. Este tipo de
episodios supuso una baja laboral y sirvió para diferenciar el dolor lumbar crónico del agudo. El
objetivo de este estudio era evaluar la eficacia del LI (principalmente el VLI) para predecir el riesgo
de uno o más episodios de dolor lumbar agudo en los últimos 12 meses.
Se analizó una muestra de 3 402 participantes en el estudio procedentes de 16 empresas de

diferentes sectores industriales. De los participantes, 2 374 pertenecían al grupo de exposición al
riesgo que implica la manipulación manual de materiales (MMH, por sus siglas en inglés) y 1 028
pertenecían al grupo de referencia sin MMH. Se calculó el LI para cada participante del grupo de
exposición. Los médicos del trabajo de los centros de estudio recogieron información sobre el dolor
lumbar. En particular, un sujeto fue evaluado como positivo si informaba de al menos un episodio de
dolor lumbar agudo en el último año (12 meses).
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El riesgo de padecer dolor lumbar agudo se estimó calculando la odds ratio (OR) entre los niveles
de exposición al riesgo y el grupo de referencia mediante un análisis de regresión logística. Se
analizaron las OR crudas y ajustadas por índice de masa corporal, sexo y edad.
Tanto las OR crudas como las ajustadas mostraron una relación dosis-respuesta. A medida que
aumentaban los niveles de LI, aumentaba el riesgo de padecer un dolor lumbar agudo. Esta relación
de riesgo existía cuando el LI era superior a 1. En particular, al considerar las OR ajustadas y utilizar
el LI calculado a partir de una masa de referencia de 23 kg, los resultados obtenidos se resumen en
la tabla I.2 y la figura I.1.
Tabla I.2 - Asociación entre LI (utilizando una masa de referencia de 23 kg) y la aparición de
dolor lumbar agudo en el año anterior; odds ratio media, límites de confianza superior e
inferior del 95 %, ajustados por el índice de masa corporal, el sexo y la edad
Clase LI Media OR OR inferior al 95 % CL OR superior al 95 % CL
LI = 0 1 = =
0 < LI ≤ 1 1,58 0,85 2,93
1 < LI ≤ 2 1,76 1,03 3,01
2 < LI ≤ 3 2,99 1,85 4,84
LI > 3 2,23 1,19 4,17
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Leyenda
media
CL inferior
CL superior
tendencia del odds ratio
X Gama LI
Y cociente de probabilidades
Figura I.1 - OR ajustado: LI frente a dolor lumbar agudo
Estos resultados y datos muestran que, para un LI superior a 1 y hasta 2, existe una OR media de
1,76 y que el CL inferior correspondiente (al 95 %) es ligeramente superior a 1, lo que se mantiene
para una diferencia significativa en la aparición de dolor lumbar agudo con respecto a los no
expuestos. La OR es mayor en los expuestos a LI entre 2 y 3. Cuando los valores de LI superan el
3, el OR tiene un pequeño descenso con respecto a la clase 2 > LI ≥ 3 (probablemente por un efecto
de la persona trabajadora sano), pero sigue siendo alto y significativo considerando el grupo de
referencia.
Estos resultados confirman que, teniendo en cuenta el efecto sobre la salud del dolor lumbar agudo,
un LI de 1 es un buen punto de discriminación entre una condición todavía aceptable y una condición
de riesgo en todas las frecuencias de levantamiento. Sin embargo, cuando sólo se consideran las
frecuencias de levantamiento que son > 0,1 (más de un levantamiento cada 10 minutos, la definición
en este documento de levantamiento repetitivo), las OR para el LI están entre 0 y 1 y entre 1 y 2
muestran muy poca diferencia y apoyan un punto discriminatorio entre LI = 1 y LI = 2, como 1,5.
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I.2.3 Resumen de los estudios alemanes sobre la carga de la columna vertebral y las lesiones
relacionadas con los discos lumbares
En una amplia investigación en dos fases realizada en Alemania, el denominado Estudio alemán de
la columna vertebral EPILIFT y EPILIFT2[16],[46], los efectos sobre la salud considerados fueron la
hernia de disco lumbar (prolapso) y el estrechamiento del espacio del disco lumbar (condrosis),
acompañados de déficits funcionales, es decir, el síndrome sensitivo y/o motor del radio o el
síndrome local. La relación dosis-respuesta entre la exposición profesional de la columna lumbar a
lo largo de la vida a la manipulación manual de materiales, a las posturas de carga intensiva o a
ambas, por un lado[31], y las enfermedades degenerativas de la columna lumbar relacionadas con el
disco, por otro, se analizó en un estudio multicéntrico de casos y controles basado en la población
en 915 sujetos de casos con enfermedades lumbares y 901 sujetos de control. Se determinaron las
odds ratio ajustadas y estratificadas por género y los intervalos de confianza del 95 % aplicando un
análisis de regresión logística incondicional.
Para abordar el problema de la evaluación del riesgo laboral-vital inducido por una amplia variedad
de posturas y tareas de manipulación manual (es decir, masa del objeto, fuerza ejercida, frecuencia
de la acción y duración), se consideró cada acción de sobrecarga potencial (≥5 kg de masa del
objeto, ≥20 ° de inclinación del tronco) a través de la fuerza de compresión del disco lumbosacro
inducida. Además de esta carga lumbar situacional, la carga lumbar acumulada se caracterizó por la
dosis de turno y la dosis de por vida como medidas integradoras. Los datos de la exposición externa
(por ejemplo, la masa del objeto, las posturas, las frecuencias y las duraciones) se recogieron en
entrevistas individuales exhaustivas.
En relación con las dosis a lo largo de la vida, que se clasificaron en terciles, se hallaron odds ratios
ajustadas de hasta 3,9 (IC 2,6-6,0) y 3,2 (IC 1,9-5,5) entre los grupos de casos de prolapso o
condrosis masculinos, mientras que las cantidades de odds ratios de hasta 2,5 (IC 1,6-3,8) y 3,0 (IC
1,3-6,8) se hallaron entre los casos femeninos. En total, se encontraron relaciones dosis-respuesta
positivas para los cuatro grupos de casos, es decir, para hombres y mujeres, así como para la hernia
discal y el estrechamiento del espacio discal. Los análisis específicos del tiempo de retardo
mostraron que incluso las exposiciones pasadas o tempranas en la vida contribuyen al riesgo de
desarrollar enfermedades relacionadas con los discos lumbares [45].
Como modelos de dosis de carga lumbar acumulada que mejor se ajustan a las relaciones dosis-
respuesta, se identificaron las siguientes propiedades o umbrales como mejores estimaciones para
responder a las preguntas:
– ¿Qué es un objeto demasiado pesado?

– ¿Qué es una postura demasiado desfavorable?
– ¿Qué trabajo diario es demasiado intenso?
– ¿Qué acciones son tan duras como levantar y cargar?
Un valor umbral de 3,2 kN entre los hombres y de 2,5 kN entre las mujeres con respecto a la fuerza
de compresión del disco, 45° de inclinación del tronco hacia delante para ambos sexos, umbrales de
dosis de cambio de 2,0 kNh entre los hombres y de 0,5 kNh entre las mujeres y, en referencia a las
dosis de por vida que duplican el riesgo, unos 7 MNh entre los hombres y 3 MNh entre las mujeres.
Se incluyeron las actividades de empuje y tracción[34],[46],[47].
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Ergonomía - Manipulación manual -

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conjunto de condiciones (ambientales, físicas, biomecánicas y relacionadas con el diseño de la tarea)

levantar un objeto más de una vez cada 10 minutos

Nota 1 a la entrada: El levantamiento infrecuente a un levantamiento cada 10 min se define en la referencia

plano sagital medio:

Nota 1 a la entrada: Véase la figura C.1

masa transportada acumulada:

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tiempo utilizado para determinar el patrón de trabajo/recuperación, que es el período de actividad

4 REDUCCIÓN DE RIESGOS EN LAS TAREAS DE LEVANTAMIENTO O

La evaluación de riesgos es el proceso global de identificación, análisis y evaluación de riesgos,

Evaluación del riesgo (modelo por pasos)

4.2.1 Utilizando el modelo de pasos

– requiera modificaciones inmediatas para la seguridad (véase el anexo A para más

La condición de referencia de la postura de levantamiento y descenso para la manipulación manual

– Una postura de tronco erguida y simétrica (sin torsión ni flexión lateral);

𝑚 masa del objeto a levantar

𝑀𝑟𝑒𝑓 masa de referencia para el grupo de usuarios identificado

𝑀𝑐𝑢𝑚 masa acumulada (transportada)

𝑑𝑐 duración (del transporte)

Figura 1 - Modelo por pasos

4.2.2 Límite recomendado para levantar, bajar y transportar manualmente

4.2.2.1 Peso del objeto

4.2.2.2 (Paso 1) Valoración inicial

4.2.2.3 (Paso 2) Evaluación rápida del levantamiento repetitivo y transporte

La valoración de las tareas de levantamiento repetitivas y transporte de objetos de 3 kg o más se

– Condiciones aceptables, cuando no se ha identificado un riesgo inaceptable;

En cualquier caso, la tabla 4 también se utilizará sistemáticamente para identificar la presencia de

Tabla 1 - Levantar y bajar - Evaluación rápida - Condición aceptable

Tabla 2 - Transporte - Evaluación rápida - Condición aceptable

Tabla 3 - Levantar o transportar - Evaluación rápida - Condición crítica

Tabla 4 - Levantar y transportar - Factores adicionales a tener en cuenta

¿El entorno de trabajo es desfavorable para levantar y transportar?

Cuando no se cumple ninguna de las dos condiciones identificadas en el paso 2, es necesario

4.2.3 Masa acumulada de transporte

4.2.3.2 (Paso 4) Límite recomendado de masa acumulada por día

La masa acumulada en un período determinado se calcula como producto de la masa y la frecuencia