PROCESO DE INGENIERIA

CONTROL CALIDAD

PROCEDIMIENTO PARA RETOQUES DE PINTURA DE ESTRUCTURA METÁLICA

CLIENTE: CONSTRUCTORA COLPATRIA.

NOMBRE DEL PROYECTO: ESTRUCTURA METÁLICA TIENDA MAKRO
CODIGO DE OBRA: 730

1. OBJETIVO: El objetivo de este procedimiento es indicar como se realizará la ejecución de la

aplicación de los sistemas de recubrimiento propuestos para la obra TIENDA MAKRO
VALLEDUPAR.
Se cumplirá con el objetivo propuesto siguiendo los parámetros establecidos en el presente
documento, procedimientos de las hojas técnicas de los productos y normas de SST.

2. ALCANCE: El alcance del presente procedimiento cubre para todos los retoques de pintura
de los elementos estructura metálica que se encuentran en obra de la TIENDA MAKRO
VALLEDUPAR.

TABLA DE ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE

TIPO DE RECUBRIMIENTO REFERENCIA ESPESOR REQUERIDO

Anticorrosivo: Imprimante Alquidico 3,0 Mils

Barrera: Barrera epoxico 20,0 Mils

Acabado: Esmalte Alquidico. 3.0 Mils

Espesor total requerido 26 Mils para columnas y vigas ubicadas por debajo del nivel 8.40

3. PROCESO A CONTROLAR

 Sistema de limpieza a utilizar.

 Tipo de pintura a utilizar y preparación.

 Uniformidad en la aplicación.
  Condiciones ambientales.

 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES: Las etapas de preparación de superficie y

aplicación de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo a ciertas recomendaciones.

 Las superficies deben estar totalmente limpias, libres de concreto o polvo. Los
pintores encargados tendrán la tarea de limpiar estos elementos pasando un trapo
húmedo sobre la superficie para retirar los restos de polvo, abrasivo o cualquier
materia extraña desprendible que afecte el desempeño del recubrimiento.
 Si las superficies tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie
deberá ser limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo con las especificaciones
de la ficha técnica para la reparación de la pintura.
 Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que el acabado se
encuentre completamente seco. Se realizará entregas parciales en la medida que el
pintor vaya ejecutando un módulo, esto con el fin de que no se presenten repintes
adicionales en la estructura.
 En las zonas donde se observen rayones hechos por golpes o entalles se debe lijar la
zona afectada, limpiar con disolvente, aplicar anticorrosivo y posteriormente aplicar
la pintura de acabado.
 El personal deberá tener sumo cuidado con las zonas donde el cliente tenga
instalado el piso con su acabado final, para esto se debe proteger las áreas para que
no caiga residuos de pintura sobre dicha.

5. ESPESORES DE PINTURA EN OBRA: La estructura que se encuentra en obra cumple con las
especificaciones de pintura para los espesores, debido a la manipulación de los elementos y
a las condiciones en las que se encuentran expuestos en obra, se realizarán retoques con el
fin de darle uniformidad a la pintura y así obtener una buena apariencia estética.

6. APLICACIÓN: No se podrá realizarse trabajos de aplicación cuando las condiciones de

temperatura y humedad relativa del ambiente estén fuera de los rangos recomendados en
las hojas técnicas de los productos, debido a posibles fallas de ampollamiento,
desprendimiento, porosidad u otro defecto que disminuya la vida útil normal del
recubrimiento.

Todo el recubrimiento deberá aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto
al color, textura y apariencia. El acabado deberá estar libre de arrugas, craqueos o fisura.
Cualquier deficiencia en estos aspectos, deberá ser corregida.

7. DESARROLLO

7.1 MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES

Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parámetros de las

condiciones ambientales como:
  Humedad relativa
 Materiales contaminantes (polvo, etc)
 Punto de rocio
 Temperatura del medio ambiente.

La aplicación de la pintura se realizará bajo las siguientes condiciones climatológicas y

ambientales:

 Humedad relativa no mayor a 85%

 La temperatura de la superficie debe ser mínimo a 3 °C por encima de la
temperatura del punto de rocio.
 Temperatura de superficie no mayor a 50 °C

8. SISTEMA DE GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

8.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para el normal desarrollo de las actividades de los retoques de pintura se deben utilizar los
siguientes elementos:

 Guantes tipo ingeniero.

 Casco con su barbuquejo.
 Gafas de seguridad.
 Tapa bocas (Mascarilla), filtros 6001 con cartucho.

En el desarrollo de estas labores, el personal estará dotados de sus elementos de

protección personal acordes con la actividad a ejecutar. Adicionalmente el personal se
encuentra capacitado para dicha actividad lo que les brinda que la labor a ejecutar este
acorde a las necesidades del cliente.

8.2 MEDIO AMBIENTE

Para el normal desarrollo de esta actividad se deben tener en cuenta lo siguiente:

 El almacenamiento de la pintura se realizará en una zona dispuesta por el cliente,

esta deberá ser protegida por los rayos de sol y debe tener una buena ventilación.
Adicionalmente debe tener a la vista las fichas técnicas y hojas de seguridad de los
productos a utilizar.
 El personal de Metaloriente S.A.S, enviará a la planta los cuñetes de pintura que
estén desocupados con sus respectivas brochas y rodillos, esto con el fin de darle
una disposición final al material usado. La disposición de estos elementos se
realizará una vez a la semana.

9. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos a utilizar según la actividad son los siguientes:

9.1 EQUIPOS DE ELEVACIÓN VERTICAL

Para el desarrollo de esta actividad se contara con (01) un equipo manlif, con el cual se
realizará la pintura de las cerchas, correas, tensores, cortavientos. Así como la parte
 superior de las columnas de la tienda.

A estos equipos se les realizará a diario la inspección con el objetivo de verificar que se
encuentre en óptimas condiciones para ejecutar las actividades de pintura.

10. NORMATIVIDAD

 NTC 3951 Pinturas y productos Afines. Variables de evaluación en campo.

 SSPC-PA2 Procedure for determining Conformance To Dry Coating Thickness
Requirements (Sociedad de Recubrimientos Protectores, especificación para la
aplicación de pintura N°2, Medición de Espesor de Película Seca).
 ASTM D 3359: standard test methods for measuring adhesion.
 NTC-811: norma técnica colombiana.

Elaborado por:

______________________________
FABIAN RODRIGUEZ.
GERENTE TECNICO.

______________________________
JUAN GABRIEL TORRES R.
INGENIERO RESIDENTE.

__________________________
ELIANA ARIAS
INSPECTOR DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO.