Elena Rodríguez Marín

10358 Grupo M2

SEPARADOR DE PARTÍCULAS CON SISTEMAS DE LAVADO (SCRUBBERS)

Los separadores de partículas con sistema de lavado o scrubbers (del inglés: to

scrub=fregar) constituyen un grupo de aparatos para la limpieza y purificación de corrientes de
gases industriales.
Por tradición este concepto va ligado al uso de líquidos disolventes, que se encargan de
acoger en su seno partículas sólidas transportadas por la corriente gaseosa (absorción), aunque
en la actualidad también se utiliza este término para referirse a sistemas que utilizan un agente
seco para eliminar los gases ácidos de una corriente (por adsorción).
A continuación centraremos el estudio en los separadores de partículas húmedos.
Los lavadores de partículas húmedos funcionan para diámetros mayores que 3µm.
Se utilizan para la separación de gases ácidos, para la desulfurización y para la captación
de partículas sólidas.
En general, el proceso se lleva a cabo por el contacto de las partículas nocivas del gas con
las gotas de líquido lavador, de modo que se forma un aglomerado de ambas, de mayor peso y
tamaño, lo que facilita la separación mediante otros métodos (sedimentación, separación inercial,
etc...). Estos procesos dan lugar a lodos residuales que contendrán las partículas no deseadas y
 Un tercer tipo de lavadores son los de película o columnas de relleno. En este tipo de
lavadores el líquido es vertido sobre un material de relleno de tal forma que se forme una película
de líquido sobre los elementos de relleno para lograr una gran superficie de contacto líquido/gas,
un tiempo de contacto alto y suficiente turbulencia para que el gas se disuelva en el líquido. Son
utilizados principalmente para gases. En estos dispositivos la pérdida de carga es de 15 a 25 mm
c.a por metro de torre aproximadamente.

Los separadores de partículas con sistemas de lavado se utilizan predominantemente en el

lavado de gases de chimenea y de gases procedentes de hornos de cal (azucareras, fabricantes
de soda...).
Su uso está bastante extendido debido a sus numerosas ventajas:
Pérdidas de carga reducidas
Versátiles: pueden retirar tanto gases como partículas de distintos tamaños
Mantenimiento simple por la sencillez de operación
Pueden neutralizar gases corrosivos

Aunque también conllevan inconvenientes como:

Problemas de corrosión debidos a la naturaleza de las partículas, que en combinación con
el agua de lavado pueden dar lugar a ácidos corrosivos
Traspasan la contaminación a otro medio, los lodos, que deben ser tratados
posteriormente ya que en caso contrario producen problemas de contaminación de agua.
Expulsan plumas densas de vapor de agua, produciendo problemas de visibilidad y de
impacto estético
Necesitan un caudal grande para operar

La eficiencia de los scrubbers viene determinada por diferentes parámetros como el tiempo
y la superficie de contacto, la diferencia de concentración entre la fase gaseosa y la líquida (ratio
l
L/G en m ) y el recorrido de difusión de la fase gaseosa, la solubilidad de las partículas o gases
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perjudiciales en el líquido de lavado, el pH, etc. aunque el parámetro que más afecta es el tamaño
y las características de las partículas a eliminar.
Por ello, hay numerosas formas de aumentar el rendimiento, debiéndose realizar un
estudio concreto de las partículas a eliminar para seleccionar el método y el líquido más
adecuado. En líneas generales el rendimiento será mayor cuanto mejor se mezclen las fases
(para conseguir un aumento de la superficie de contacto), cuanto menos concentración de
partículas haya en la fase líquida (por lo que se reinyecta fluido o se llevan a acabo reacciones
químicas).

Fuentes:
Apuntes de moodle de la asignatura
http://en.wikipedia.org/wiki/Scrubber
http://de.wikipedia.org/wiki/Gasw%C3%A4scher
http://titan.unex.es/~agustin/conta06.ppt
http://sugarudyog.com/pollution.htm