UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ASIGNATURA

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

DOCENTE

MG. ING. MEC. LUIS MIGUEL LLANOS SÁNCHEZ

ESTUDIANTE

ROMAN CONDEZO ROBERT LEE

SEMANA

CICLO

2024
Disposición de planta

La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en el

cual cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras,
satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos.

Principios Básicos

Integración de conjunto: integra a los factores de modo que logre mejor

coordinación entre ellos.

Mínima distancia recorrida por el material: ubicar operaciones sucesivas enlugares

adyacentes, eliminar transporte innecesario.

Circulación o flujo de materiales: áreas ordenadas, flujo continuo y progresivo del

material hasta convertirse en PT

Espacio cúbico: aprovechar el espacio A, H, L

Satisfacción y Seguridad: no debe someter a a los trabajadores a riesgos o accidentes.

• Seguridad y salud
• Comodidad, factor ergonómico
• Espacios para estimular el contacto social entre trabajadores.

Flexibilidad: que permita ajustarse o reordenarse al menor costo o inconveniente. Si la

empresa no se adapta con la suficiente rapidez se pueden perder muchos clientes. Por ello,
se esperan grandes beneficios de una disposición que permita contar con una planta
fácilmente adaptable o ajustable con rapidez y economía.

Tipos de Estudio

Py de una planta completamente nueva

Expansión o traslado a una planta ya existente
Reordenación de una disposición ya existente
Ajustes menores en disposiciones ya existentes

Tipos de Disposición de Planta

POR POSICIÓN FIJA, POR PROCESO Y POR PRODUCTO

tres factores:

• Producto. - Se debe revisar si es un solo producto o sin son productos

estandarizados, varios productos o un producto a pedido.
• Cantidad. - Si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades
intermitentes o solo una unidad
• Proceso producto. - Si la producción es continua, por lotes o batch o por
proyectos.
DISPOSICIÓN POR POSICIÓN FIJA

todo se mueve alrededor del producto, materiales, personas, herramientas, máquinas hasta
lograr el PT.

DISPOSICIÓN POR PROCESO O POR FUNCIÓN

todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso están ubicadas en un área
común.

DISPOSICIÓN EN PRODUCCIÓN EN CADENA, EN LÍNEA O POR

PRODUCTO.

el producto o tipo de producto se elabora en un área; pero, al contrario de la disposición

fija, el material está en movimiento. La maquinaria y equipos están ordenados en
secuencia de las operaciones.

Tipos de distribución de Planta

Producto
Por proceso
Por posición fija

Planeamiento sistemático para la disposición de Planta

• Visualizar la disposición de planta en planos o maquetas y realizar los ajustes

necesarios para evitarse costos innecesarios e inconvenientes.
• Existe un alto capital invertido en las instalaciones, entonces, si se
planifican adecuadamente y se utilizan de manera eficiente, estas tendrán un
efecto positivo en los costos y las capacidades de operación.
•
Desarrollo del planeamiento sistemático

cinco elementos que están en juego para el éxito del mejor ordenamiento físico:
• P = Producto
Comprende los productos fabricados por la empresa o taller en estudio, las materias
primas y las piezas comprobadas, los productos terminados y los semiterminados.
• Q = Cantidad o volumen
Es la cantidad de productos fabricados o materiales empleados. Las cantidades pueden
ser valoradas por número de piezas, por toneladas, por metros cúbicos, por valor
producido o vendido.
• R = Recorrido
Es el proceso y el orden de operaciones. El recorrido del trabajo en la zona de actividades
depende del orden de las operaciones; se puede tomar como referencia el diagrama de
operaciones del proceso.
• S = Servicios anexos
Estos comprenden: mantenimiento, reparaciones, vestuarios y sanitarios, comedor,
servicio médico, oficinas de producción, muelles de carga y descarga, áreas de recepción
y expediciones, y las zonas de almacenes.
• T = Tiempo
Permite precisar cuándo deben fabricarse los productos:
➢ Para cuándo fabricar determinado producto.
➢ Programar la producción.
➢ El tiempo requerido en cada operación determinará el proceso y la elección de las
maquinas.

Factores de disposición de Planta

El estudio de los factores de disposición de planta no debe orientarse solamente al logro

de una alta productividad. En la actualidad, las empresas deben enfocar sus esfuerzos a
lograr un alto desempeño de sus procesos basados en sistemas de gestión de calidad,
medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
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EL FACTOR DE MATERIAL

Desempeña un papel primordial en la evaluación de la disposición de una planta, ya que

el tipo, la variedad y la cantidad de materiales suelen determinar el sistema de producción
utilizada, lo cual a su vez influye en el diseño y la disposición de la planta.

EL DISEÑO

un producto debe estar diseñado de tal modo que sea fácil de fabricar

CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO:

• Función. - El nuevo diseño debe desempeñar adecuadamente la función requerida

• Costo. - El costo total (materiales, mano de obra, procesamiento etc.) no puede
ser excesivo para el mercado que se considera.
• tamaño y forma. - Deben ser compatibles con la función y aceptables para el
mercado
• apariencia. -Aunque no siempre importante puede ser equivalente a función
• calidad. - la calidad debe ser compatible con la finalidad
• confiabilidad. – El producto debe funcionar normalmente y durar el tiempo
previsto
• efecto en el medio ambiente. - El producto no debe deteriorar el medio ambiente
ni significa un peligro para el usuario
• productividad. - El producto débil producirse con facilidad y rápides
• Oportunidad. - el producto debe estar disponible cuando se le necesite
• Accesibilidad. - el receptor debe poder obtener el producto sin dificultad
• Insumos. - se deben indicar cuáles serán en cantidad y tipo
LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O QUÍMICAS DEL PRODUCTO

El volumen de un producto tendrá un efecto de mayor importancia sobre el manejo y

almacenamiento al planear una distribución. Los artículos sólidos o aquellos que
pueden encajarse o colocarse unos en otros, siempre necesitan menos espacio

LAS MATERIAS O PIEZAS COMPONENTES Y LA FORMA

DECOMBINARSE UNAS CON OTRAS

El orden en que se efectúan las operaciones es la base de toda distribución; un cambio

en la secuencia hará variar la distribución. El DOP es una ayuda para visualizar la
secuencia de las operaciones, plantear mejoras y realizar la distribución apropiada

CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES

Una gran variedad de productos (cantidades pequeñas) requerirá departamentos por

proceso. Cuando se tiene gran variedad de productos es conveniente realizar un primer
análisis tomando como base la cantidad de productos por fabricar por cada tipo o
familia. A este análisis se le conoce como el análisis producto-cantidad (P-Q)

Conclusiones:
• entender las características físicas y químicas de los materiales es fundamental
para poder fabricar productos de alta calidad. También permite identificar
oportunidades para innovar y mejorar la eficiencia en la fabricación de
productos
• La selección adecuada de los materiales puede mejorar el rendimiento del
producto y reducir costos en el proceso de producción.
• En un mercado cada vez más competitivo, el uso de materiales innovadores y
sostenibles puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso
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El factor hombre

El factor hombre como factor de la distribución de planta lo constituyen todo el personal

involucrado en la parte operativa como auxiliar del proceso productivo, como factor de
producción se ha de tener en consideración que este factor constituye el musculo de la
empresa.

¿Quiénes forman parte del factor hombre?

• Mano de obra directa
• jefes de equipo y capataces
• jefes de sección y encargados
• jefes de servicio
• Personal indirecto o de actividades auxiliares

Las condiciones específicas de seguridad:

a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.

b) No situar operarios demasiada cerca de partes móviles de la maquinaria que no esté
debidamente resguardada. c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de
alguna zona peligrosa.
d) Que los operarios deban usar elementos especiales de seguridad.
e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas.
f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
g) Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo
puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.
h) Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.

condiciones de trabajo:

a) La luz
b) La ventilación
c) El calor
d) El ruido
e) La vibración.
Necesidades de mano de obra
La división del trabajo o especialización del mismo es fundamentalmente básica para la
economía de fabricación. Se muestra los requerimientos de especialización por tipo de
distribución.

TIPO DE DISTRIBUCIÓN

• Posición fija. Hombres en posición fija

• Posición fija. Hombres en posición dinámica.
• Distribución por proceso. Hombres en posición fija.
• Producción en cadena. Hombres en posición fija

NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA

• Poca o ninguna especialización, pero requiere gran habilidad. (obreros muy

calificados)
 • Menos habilidad, variando con el grado en que se divide el trabajo y se mueven
los hombres.
• Especialización portipo proceso. (operación)
• Especialización por producto y por operación.

Ubicación del hombre en el Puesto de trabajo

La buena distribución del puesto de trabajo, está basada en ejercer un estudio de los
movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos, Así mismo, para
completar el estudio, se deben aplicar estos principios junto con el diagrama hombre –
máquina y con el diagrama mano derecha – mano izquierda.

Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje:

• Dividir las operaciones y repartir los elementos.

• Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.
• Tener los operarios en movimiento. Mejorar las operaciones.
• Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras.
• Mejorar el rendimiento del operario

Otras Consideraciones

Discapacidad Motriz

Consideraciones ergonómica

Las medidas de las personas que utilizan sillas de ruedas varían de las de una persona
“normal”, ya que en este caso además de las longitudes del individuo, se tienen que tomar
en cuenta también, las longitudes de la silla de ruedas, considerarlos como un todo.
Facilitando así, el acoplamiento de la máquina al individuo.

Dimensiones de las maquinas

la gran variedad de maquinaria que se encuentra presente en la industria debe cumplir con
algunos estándares acerca de en donde ubicar sus controles para que así cualquier persona
sea o no discapacitada pueda tener acceso a los controles de esta.

Discapacidad Visual:

• Iluminación: luz natural o lámparas de luz de neón con filtro o focos luz de día
de 100 Watts.
• Mobiliario: muebles de colores en alto contraste, procurar guías tanto en piso
como en paredes en alto contraste.
• Escalones y desniveles: las orillas deberán pintarse de color negro o amarillo.
• Sanitarios: incluir marcas de contraste para ubicar a la persona.
• Letreros: usar letras mayúsculas sin adornos (Arial), con un tamaño aproximado
de 5 cm y colocados a una altura no mayor a 1.80 m
Discapacidad Auditiva:
 • Comunicación mediante uso de manos: Cuando estamos ante una persona con
discapacidad auditiva, no se debe gritar. Se puede advertir a nuestro interlocutor
de nuestra presencia, tocando en el hombre.
• Vocalización clara: Siempre se debe vocalizar claramente, sin exagerar los
gestos

FACTOR MOVIMIENTO

Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90 % de los accidentes

industriales, del 80 % de costos de mano de obra indirecta, de un gran porcentaje de danos
en el producto, así como de muchos otros inconvenientes.

el movimiento del material es una ayuda efectiva para conseguir, rebajar los costes de
producción. El movimiento del material permite que los trabajadores se
especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o
fraccionar.

Con esto se logran todas las ventajas de la división del trabajo; se requiere personal menos
capacitado, existe mayor posibilidad de contratación, se puede ejercer un control optimo
sobre cantidad y calidad, etc

Elementos y particularidades físicas del factor movimiento o manejo

• Rampas, conductos, tuberías, raíles guía.

• Transportadores (de rodillos, ruedas, rastrillos, de cinta, etc.).
• Grúas, monorraíles.
• Ascensores, montacargas, etc.
• Equipo de estibado, afianzamiento y colocación.
• Vehículos industriales (camiones, trenes-tractor, carretas, plataformas rodantes,
etc.).
• Vehículos de carretera.
• Vagones de ferrocarril, locomotoras y railes.
• Transportadores sobre el agua (buques, barcazas, gabarras).

Equipo usado para sostener o contener el material

• Recipientes sencillos — Cajas, cestas, bidones, bandejas, etc.

• Tanques, barriles, recipientes basculantes.
• Recipientes plegables o de fácil apilado.
• Soportes —Pallets, plataformas deslizantes(correderas), «skids», etc.
• Estanterías, cajas, cajones.
• Soportes metálicos y bastidores para almacenamiento.
• Abrazaderas, correas, fijaciones y elementos de amarre.
• Elementos de retención.

CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MOVIMIENTO

• Patrón o modelo de circulación.

• Reducción del manejo innecesario y antieconómico.
 • Manejo combinado.
• Espacio para el movimiento.
• Análisis de los métodos de manejo.
• Equipo de manejo

PATRÓN DE CIRCULACION DE FLUJO 0 DE RUTA

• Realizado de un modo apropiado, reducirá automáticamente la cantidad de

manejo innecesario
• Para determinar un patrón efectivo del flujo de material, hemos de conseguir
planificar el movimiento de entrada y salida de cada operación

ESPACIO PARA EL MOVIMIENTO

ANALISIS DE LOS METODOS DE MANEJO

• EL ESPACIO RESERVADO PARA PASILLOS

es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta.

Los pasillos deberán conectar las áreas que tengan el mayor tráfico
.

• ESPACIO A NIVEL ELEVADO.

El movimiento no siempre tiene que ser a nivel del suelo. El material puede ser
movido por encima del nivel de trabajo, por diversidad de dispositivos elevados.
Esto evita congestión en los pasillos y utiliza espacios que normalmente son
desperdiciados
.
• ESPACIO SUBTERRANEO O BAJO LOS BANCOS DE TRABAJO.

Los patrones de flujo que deben cruzar un pasillo o enfrentarse con cualquier otra
obstrucción, pueden cruzarlo subterráneamente. En muchas industrias
alimenticias los transportadores corren por debajo de los bancos de trabajo para
trasladar los alimentos escogidos y preparados, o bien las mondaduras u otros
desperdicios, a sus puntos de recogida.

• EXTERIOR AL EDIFICIO

El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene
multitud de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una distribución
ya existente.

• ESPACIO DE DOBLE USO.

Los recipientes que puedan estibarse uno dentro de otro o ensamblarse con
facilidad reducen el espacio necesario para su almacenamiento, cuando no están
en uso. Lo mismo sucede con el equipo de manejo. Un equipo que pueda plegarse,
elevarse o apartarse de su camino, nos proporcionara espacios para otros
propósitos.
Hechos primarios:

• Material adecuadamente identificado.

• Especificaciones y condición del material (consistencia, etc.).
• Ruta o puntos extremos del movimiento.

Hechos secundarios:

• Recipientes necesarios o disponibles.

• Equipo necesario o disponible.
• Condición de la ruta o rutas alternativas.
• Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado.
• Requerimiento de velocidad (prisa o demora).
• Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
• Tarifas laborales.
• Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del tra-bajo.
• Cargas o costos de equipo y espacio.

Hechos adicionales:

• Los hechos adicionales son demasiado numerosos para ser especificados, puede
normalmente ser clasificado en alguno de los factores anteriormente mencionados
Uso de vehículos industriales
• Cuando los materiales deben ser recogidos y movidos intermitentemente sobre
diversas rutas.
• Cuando los materiales sean de peso y tamaño variado o de tamaño uniforme.
• Donde las distancias sean moderadas. Donde exista tráfico cruzado.
• Donde existan áreas y espacios despejados.
• Cuando la operación sea principalmente de manejo.
• Cuando sean utilizables las cargas unitarias.

Tipos de equipo

El equipo industrial puede descomponerse en carretillas a mano, tractoras, automotoras

de plataforma de pequeña y gran elevación y carretillas elevadoras de horquilla.

➢ Clasificación de las carretillas

carretillas de batería eléctrica

de motor de gas y equipo eléctrico
de motor de gas directo