INTEGRANTES

LLERENA UGARTE LUIS

NEYRA TEJADA JACQUELINE
O R R E G O C A S TA Ñ E D A G A B R I E L A
FLORES URBIOLA ALEJANDRA
¿QUÉ ES MATERIAL?
• La palabra material proviene del termino latino materialis y hace referencia a lo que tiene que
ver con la materia. La materia, por su parte, es aquello que se opone a lo abstracto o espiritual.
• El concepto de material tiene diferentes usos según el contexto. De acuerdo a la perspectiva
con la que se analice el termino. Se puede llegar a una u otra definición del mismo.
FACTOR MATERIAL
• el factor material es considerado como el componente mas importante en la distribución
de planta ya que se considera como un recurso o como un insumo. Se conoce como un
recurso porque son todos esos bienes tangibles con lo que cuenta la empresa para
producir, ofrecer y distribuir un producto para la demanda existente del mismo.
• El material es el que nos ofrece la pausa para determinar la edificación, maquinaria,
equipos ,oficinas, terrenos, instrumentos, herramientas y talento humano dependiendo des
destino y proceso que se le determine al material.
El factor material es uno de los más importantes para la disposición de planta ya que el sistema de
producción depende del tipo, variedad y cantidad del material.Las empresas pueden mantener un nivel
competitivo a través de un manejo adecuado de los materiales. El objetivo de la producción es
transformar los materiales para lograr un producto terminado, por lo que la distribución de los elementos
de producción depende del producto que se quiera obtener. De esta manera tendría más posibilidades
de tener éxito .
A continuación se presenta un modelo de las innovaciones del producto y del proceso
• DIFERENTES ELEMENTOS DE MATERIALES EN VARIAS
ETAPAS DEL PROCESO
Elementos del factor material:
• Materia prima: son todos aquellos recursos naturales que el hombre utiliza en
la elaboración de productos. Dichos elementos que los seres humanos
extraen de la naturaleza son transformados en diversos bienes, y el modo en
que lo hacen es bajo algún proceso industrial.
• Material de reproceso: producto que no cumple con los requisitos para estar
conforme
• Material defectuoso: aquel que durante su transformación sufre alguna
anomalía que lo hace bajar de calidad
• Material de desperdicio: es la merma que sufre el material durante su
transformación
• Producto terminado: objeto destinado al consumidor final
• Producto envasado: aquel que contiene el producto, informa sobre éste y lo
protegen durante su uso y almacenamiento
• Material averiado: productos que resultan con defectos o fallas, que pueden
ser corregidos
• Material de embalaje: sirve como protección de otros productos y para su
 CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL
• El Diseño
Un producto debe estar diseñado de tal modo que sea fácil de fabricar. Las características que se
deben de tomar en cuenta son:
Función: debe desempeñar adecuadamente la función requerida.
Costo: el costo total no puede ser excesivo para el mercado que se considera.
Tamaño y Forma: debe ser compatibles con la función y aceptables para el mercado.
Apariencia: puede ser equivalente a la función.
Calidad: debe ser compatible con la finalidad.
Confiabilidad: el producto debe cumplir sus funciones y durar el tiempo previsto.
Efecto en el medio ambiente: no debe deteriorar el medio ambiente ni significar un peligro.
Productividad: debe realizarse con facilidad y rapidez.
Oportunidad: debe estar disponible cuando se necesite.
Accesibilidad: el receptor debe poder obtener el producto sin dificultad.
Insumos: indicar cuales serán en cantidad y tipo.
• Las características físicas o químicas del producto
Debemos de tener en cuenta los cuidados o problemas que pueden presentar por tipo de producto.
- Un producto muy grande puede afectar el método de producción
- Piezas muy pequeñas resultan difíciles de ver y se pueden perder si no se toman precauciones
- Materiales alargados complica el almacenamiento
- Materiales que presentan formas extrañas complica la manipulación de estas
- El volumen de un producto tendrá un mayor importancia sobre el manejo y almacenamiento al
planear una distribución
Por lo tanto, será conveniente definir las especificaciones del producto, incluyendo el empaque,
envase y embalaje.
• Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras
El DOP es el que nos ayuda a visualizar la secuencia de las operaciones que se debe seguir, donde se
puede aplicar las mejoras y realizar una distribución adecuada.
Es muy importante saber claramente la secuencia ya que un cambio en esta hará variar la
distribución.
En la transformación de una secuencia de operaciones en la planta puede llegar a hacer que una de
estas operaciones se elimine, que se pueda combinar con otra operación y en otras ocasiones se
puede dividir. En la secuencia de operaciones se debe llevar acabo una inspección de cada
operación como lo puede ser el de transporte, almacenamiento, demos, etc.
Cuando es posible intercambiar piezas similares los costos de montaje decrecen
• Cantidad y variedad de productos o materiales
- Distribución para un solo producto se debe considerar una producción en cadena
- Para gran variedad de productos requerirá departamentos por procesos
- Un producto único y de gran tamaño requerirá una distribución por posición fija
Cuando se tiene gran variedad de productos es conveniente realizar un primer análisis tomando
como base la cantidad de productos por fabricar por cada tipo o familia
A este análisis se le conoce como el análisis producto-cantidad (P-Q).
• Número de artículos distintos
Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribuci6n completamente
diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos. Una distribución para un solo
producto deberá aproximarse mucho a la producci6n en cadena. Tanto si se trata de una
fábrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podrá ser distribuida de modo
que se alcance un elevado grado de circulación o flujo, un mínimo de distancias, así como
otros objetivos. Una gran variedad de productos, por el contrario, requerirá la solución de
departamentos por proceso, o de distribución por posición fija. Unos astilleros que produzcan
pocas variedades de embarcaciones tendrán sus talleres distribuidos por proceso y sus
puestos dispuestos en posición fija
• Cantidad de producción de cada artículo
• Esta determinará la suma de capital lógicamente asignable a los gastos de instalación. Si la
producción es elevada, podrá asignarse seguramente una suma suficiente para preparar una
cadena de producción. A medida que la cantidad sea más pequeña se recurrirá a
distribuciones por departamentos de proceso o por posición fija.
• El término «cantidad» es una palabra relativa. Se mide de modos distintos, según el tipo de
distribución. En la distribución por proceso, la cantidad de producción es la suma de los
pedidos, lotes, hornadas o tandas.
• Cantidad = Suma del lote 1 + lote 2 + lote 3 + …..+lote N
• En cambio, en una producción en cadena, debemos pensar en términos de velocidad de flujo
de producción.
• Cantidad = Ritmo de producción x tiempo que dura el trabajo.
• Variaciones en la cantidad de producción
No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si tenemos que
enfrentarnos con variaciones en el volumen de producción. Una distribución distar mucho
de ser buena, si está proyectada solamente para la producción de una misma cantidad
mensual y no está preparada, por ejemplo, para adaptarse a una gran demanda temporal
(Navidad, vacaciones de verano, mercados de otoño, o cualquier otra causa). Una buena
distribución debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del
volumen de producci6n.
• Materiales componentes y secuencia de operaciones

La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones. Es la base de toda distribución para
montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas de trabajo y equipo, la relación
de unos departamentos con otros y localización de las áreas de servicios. El cambio de una
secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de sub montaje harán variar la
distribución. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, sub
montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el núcleo de todo trabajo de
distribución de montaje.
• Ordenación de espacios necesarios
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.

• Los objetivos de la distribución en planta de materiales son:

• 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
• 2. Movimiento de material según distancias mínimas.
• 3. Circulación del trabajo a través de la planta.
• 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
• 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
• 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
 ANÁLISIS P-Q
• Se toma en cuenta los productos que se elaboran y se les asigna y relaciona con la cantidad de
producción para un periodo de tiempo.
• Para elaboración de éste, es necesario la elaboración de un gráfico, denominado gráfico P-Q.
Los requerimientos de los productos varían dependiendo de cada producto. Para el análisis, se
divide la distribución de los procesos productivos:
- Cadena de producción
- Montaje en equipos
- Puestos de trabajo individuales.
• De estos derivan dos sectores:
- Gran volumen, poca variedad, desplazamiento rápido
- Poco volumen, gran variedad, desplazamiento lento
 PASOS PARA EL ANÁLISIS P -Q

• Clasificar todos los productos en grupos de características semejantes

• Hallar las tendencias de las principales características de los grupos de productos y
proyectarlos para el futuro.
• Definir una cantidad anual o mensual prevista para la producción de cada artículo . Ordenar
dentro de cada grupo u ordenar los grupos en forma de cantidades decrecientes.
• Trazar el gráfico P-Q en un eje de coordenadas, estando en el eje X Variedad de artículos y
en eje Y Cantidad de cada producto
• Unir los puntos
• Estudiar el comportamiento de la curva y efectuar un análisis para las divisiones lógicas.
• En respuesta a ello, empleo los resultados para elegir el tipo de análisis de recorrido por
utilizar.
M = solo uno o algunos productos o artículos estandarizados en gran cantidad
I = Variedad de productos en gran cantidad
J = Muchos artículos de poca cantidad

• El análisis de recorrido de producto implica la determinación de la secuencia de movimiento

de materiales en las etapas del proceso.
EJERCICIO
• Con estos datos, realizar la gráfica
correspondiente para indicar el tipo
de distribución por adoptar y dibujar
el plano de distribución de áreas de
todas las operaciones. Cada una de
las operaciones necesita 15 m2 de
área y el terreno disponible es de 15
m x 13 m.
• Uniformizamos la demanda.
Ordenar los datos:
 • Ordenando las áreas de operaciones,
Graficamos nuestros resultados. siguiendo la secuencia de productos más
importantes como resultado del análisis
P-Q, el plano adecuado sería:
DIAGRAMA ABC
 REGLA DEL 80-20
• La clasificación de los inventarios en esta forma se llama, con frecuencia, análisis ABC o regla del
80-20.
• En el análisis de disposición de planta usualmente unos cuantos productos constituyen la mayor
parte del valor de la producción al medirla por el consumo en dinero. Se pueden analizar esos
pocos productos en forma detallada y visualizar su recorrido a través de la planta.
• El diagrama ABC propuesto por Pareto permite clasificar los productos en función de los ingresos
económicos que otorga a la empresa.
 ANÁLISIS ABC

• La clase A contiene cerca del 20% de los productos y el 80% del ingreso en unidades
monetarias. Generalmente representa la parte mas pequeña y mas significativa.
• En la clase intermedia B se encuentran el 30% de los productos y el 15% de ingreso en
unidades monetarias.
• La clase C contiene el 50% de los productos y solo el 5% de ingreso en unidades monetarias.
Estos artículos constituyen muy poco al valor monetario del inventario.
 APLICACIÓN

• La aplicación del método de Pareto esta restringido a casos en los cuales no se puede establecer
una diferenciación determinante de los volúmenes de producción entre los diferentes productos
elaborados.
• En el gráfico el 15% de ítems con alto volumen representan aproximadamente el 25% de la
producción total, lo que no seria representativo al efectuar el diagrama de Pareto.
PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN
Para elaborar la curva se deben seguir los siguientes pasos:
• Hacer una lista con la totalidad de productos.
• Establecer la demanda o las ventas de cada producto
• Establecer los precios de cada producto
• Construir una tabla de ordenamiento
• Construir una tabla de importancia
• Graficar los puntos sobre un eje de coordenadas, donde:
 X: porcentaje acumulado de productos
 Y: Porcentaje acumulado de ventas
• Trazar la curva
• Dividir la curva en zonas
• Analizar al comportamiento de la curva.
EJERCICIO
Venta anual en Precio unitario % de Ingresos
Producto Ingresos en US$
unidades en US$ total
1 5000 1.5 7500 2.9%
2 1500 8 12000 4.7%
3 10000 10.5 105000 41.2%
4 6000 2 12000 4.7%
5 7500 0.5 3750 1.5%
6 6000 13.6 81600 32.0%
7 5000 0.75 3750 1.5%
8 4500 1.25 5625 2.2%
9 7000 2.5 17500 6.9%
10 3000 2 6000 2.4%
55500 254725 100%
 Clasificación ABC
Número de % Total de los Ingresos en % de las Ventas
Clase
productos productos US$ totales

A 3,6 20% 186600 73.3%

B 2,4,9 30% 41500 16.3%
C 1,5,7,8,10 50% 26625 10.5%
TOTAL 100% 254725 100.0%

• La curva ABC analiza todos los productos de acuerdo con su importancia en las ventas, costo
variable y margen de utilidad. Para efectos de la disposición en planta, tendremos las ventas en
función de esta importancia, y esta curva permite elegir a la mayoría de los productos de la zona
A para analizar su recorrido y tomarlo como referencia para la distribución propuesta.
 %
Ingresos en % de Ingresos % Acumulado
Artículo Acumulados
US$ total en US$ de productos
de ventas
3 105000 41.2% 10 41.2%
A
6 81600 32.0% 20 73.3%
9 17500 6.9% 30 80.1%
B 2 12000 4.7% 40 84.8%
4 12000 4.7% 50 89.5%
1 7500 2.9% 60 92.5%
10 6000 2.4% 70 94.8%
C 8 5625 2.2% 80 97.1%
5 3750 1.5% 90 98.5%
7 3750 1.5% 100 100.0%
254725 100.0%
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIAL FRENTE A L A
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

• Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales y las actividades de

almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.
• Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un
sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al
cliente.
• Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y distribución
del equipo que optimice el flujo de materiales
• Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción, eliminación, o
la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.
• Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico.
• Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
• Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas
unitarias o la tasa de flujo.
• Principio de la mecanización: Mecanizar las operaciones de manipulación.
• Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya funciones de producción,
manejo y almacenamiento.
• Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los
aspectos del material que se manipulará: Movimiento y método que se usarán.
• Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los
tamaños del equipo para ello.
• Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias
tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial
• Principio de peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la
carga que soportará.
• Principio de utilización: Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el
manejo de materiales.
• Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo.
• Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los
casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones.
• Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de inventario de
producción y la atención de las órdenes.
• Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción
que se desea.
• Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de
gasto por unidad manejada.
• Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con
seguridad.
 DISTRIBUCIÓN EN PL ANTA DE ALMACENES

El objetivo de la distribución es, encontrar la relación óptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio.
Son aspectos fundamentales a considerar:

• La utilización del espacio cúbico

• Los equipos
• Métodos de almacenamiento
• La protección de los materiales
• La localización de éstos (aprovechamiento de espacios exteriores)

Pero, además, la distribución de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado número de
productos distintos o cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos
casos, el coste por manejo de materiales que supondría un desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sería
excesivamente elevado. Entre las formas de solución de este problema se encuentran la agregación por productos
de unidades correspondientes a diversos pedidos o, algo nada fácil, establecer rutas óptimas para cada pedido.
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTO CON RESPECTO AL
FACTOR MATERIAL

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

• La distribución en plata se adopta cuando la producción se organiza por lotes. El personal y los
equipos realizan una función en general y se agrupan en una misma área. Esta distribución se
basa en la ordenación de los equipos y maquinas dentro de cada departamento obteniéndose
así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
• El proceso de trabajo se sitúa por funciones homogéneas
MATERIAL EN CURSO DE FABRICACIÓN
• El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección, o desde una
sección a la siguiente que le corresponda.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

• La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada,
bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de
montaje. La correcta interrelación de las operaciones se consigue a través del diseño de la
distribución y las especificaciones de los equipos. Las maquinas se sitúan unas justo a otras a lo
largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el material se
desplaza de una maquina en otra según las operaciones necesarias.
• El proceso de trabajo se ubica según el orden establecido.
 ALMACENES SEGÚN LA NATURALEZA DEL ARTÍCULO

• Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la
nave de producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.
• Almacenes de productos intermedios (Semi - elaborados): Estos almacenes generalmente se sitúan
en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen tiempos
mínimos de espera para su utilización.
• Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el
producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor
valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener el índice
de rotación lo más alto posible.
• Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a
almacenar las necesidades de mantenimiento.
• Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción.
• Archivos
G RACIAS