UNIDAD DE PROYECTOS

AGROPACK
Transportadores Especiales
OT 3683

ANÁLISIS DE RIESGOS
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TRANSPORTADOR ESPECIAL
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1. REVISIÓN

No. Revisión Resumen del Cambio Fecha

1 Documento para primera revisión 10/06/2022

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Numero Referencia Titulo del estandar de seguridad

Control of Hazardous Energy Lockout/Tagout and Alternative
ANSI/ASSE Z244-1:2003
Methods
EN 1037:1995+A1: 2008 Safety of machinery-Prevention of unexpected start-up

Safety of machinery – Interlocking devices associated with guards –

EN 1088:1995.A1:2008
Principles for design and selection

Safety of machinery - Functional Safety of safety-related electrical,

EN 62061:2005+A1:2012
electronic and programmable electronic control systems

Safety of machinery - General principles for design - Risk

EN ISO 12100:2012
assessment and risk reduction
Safety of Machinery - Safety-related parts of control systems, Part
EN ISO 13849-1:2010
1: General principles for design
EN ISO 13850:2008 Safety of Machinery - Emergency stop - Principles for design
Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones
EN ISO 13857:2008
being reached by upper and lower limbs
Pneumatic fluid power – General rules and safety requirements for
EN ISO 4414:2010
systems and their components
OSHA CFR 29 Parte The Control of Hazardous Energy (Lockout/Tagout) - Inspection
1910.147 Procedures and Interpretive Guidance

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3. INFORMACIÓN GENERAL

3.1 Introducción

En atención a su amable solicitud de servicio de campo, TREETEK S.A.S se complace en

presentarles el documento análisis de riesgo para Transportador espacial - Celda Robots.

Este análisis de riesgos puede ser la primera etapa de una iniciativa de seguridad funcional de todas
las máquinas y procesos de la planta, los resultados serán útiles para crear una estrategia de
seguridad funcional, además de una herramienta para el mejoramiento de la continuidad operacional.
El equipo de evaluación de riesgos de AGROPACK, deberá revisar los resultados aquí presentes y
actualizarlos periódicamente para asegurar la continuidad funcional, basada en los posibles cambios
de las tareas o los procesos de manufactura de la máquina y áreas evaluadas.

Cualquier inquietud adicional con respecto al presente informe con gusto será atendida.

3.2 Metodología

La metodología utilizada en la evaluación de riesgos se basa en normas internacionales vigentes,

Seguridad de las máquinas Principios generales para el diseño Evaluación del riesgo y reducción del
riesgo (EN ISO 12100) y Seguridad de las máquinas partes de los sistemas de mando relativas a la
seguridad Parte 1: Principios generales para el diseño (EN ISO 13849-1).

3.2.1 Estimación del riesgo y criterio de evaluación

Con el fin de identificar, estimar y reducir los riesgos presentes en la máquina, se llevó a cabo un
análisis de riesgos preliminar usando la técnica del Número de Clasificación de Peligro o por sus siglas
en ingles HRN (Hazard Rating Number).

El HRN es un método cualitativo y se utiliza para evaluar todos los riesgos que no son triviales.
Usando esta técnica es posible asignar un número a un riesgo específico. En este caso, los números
más altos representan mayores riesgos.

Riesgo generalmente se describe en la norma EN ISO 12100 como una función de la gravedad del
daño y la posibilidad de que ocurra daño, que se compone de la frecuencia del evento, la probabilidad
de ocurrencia y el número de personas expuestas.

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Cuatro parámetros se evalúan en el proceso HRN:

HRN = FE x DPH x NP x LO

A fin de garantizar que existe un riesgo grave y que no se degrada, cada parámetro tiene varias
opciones, el evaluador elige el nivel más apropiado de la lista de abajo.

Frecuencia de Exposición (FE)

0.5 Anualmente
1 Mensualmente
1.5 Semanalmente
2.5 Diariamente
4 Cada Hora
5 Constantemente

Grado de Posibles Daños (DPH)

0.1 Rasguño / Moretón
0.5 Quemadura, Corte, Enfermedad de corta duración
2 Fractura: menor de un hueso o enfermedad menor (temporal)
4 Fracture: mayor de un hueso o enfermedad mayor (temporal)
6 Amputación de una extremidad, un ojo o pérdida parcial de la audición
10 Amputación de dos miembros del cuerpo, ojos, pérdida total de la audición
15 Fatalidad

Número de Personas en situación de Riesgo (NP)

1 1- 2 personas
2 3 – 7 personas
4 8 – 15 personas
8 16 – 50 personas
12 Más de 50 personas

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Tenga en cuenta que los riesgos asociados con la maquinaria de los números expuestos son
normalmente 1 o 2 personas.

Probabilidad de Ocurrencia (LO)

0.033 Poco/Posibilidad bajo circunstancias extremas
1 Altamente improbable, pero posible
1.5 Improbable, pero posible
2 Posible, pero inusual
5 Aunque improbable – Puede ocurrir
8 Probable – No sorprendente
10 Probable – Puede esperarse
15 Cierto – No hay duda

Cuando cada peligro trivial se ha evaluado utilizando los valores anteriores, el producto resultante
puede ser comparado con la tabla a continuación para asignar un nivel de riesgo existente:

HRN Riesgo Comentario

Presenta muy poco riesgo para la salud y la seguridad. Los
0-5 Insignificante riegos residuales son para ser controlados por formación de
sensibilización y en algunos casos con señales de advertencia.
Estos son riesgos que deben reducirse mediante la aplicación
Bajo pero
5 - 50 de medidads adecuadas de control, pero no se consideran
significativo
urgentes.
Tiene peligros potencialmente peligrosos, que requieren un
50 - 500 Alto
control de medidas que deben aplicarse con urgencia.
Mayor a Esos riesgos son extremos yy el equipo no debe ser operado
Inaceptable
500 hasta que el nivel se hay reducido.

3.3 Consideraciones

Aunque Treetek S.A.S. facilita el Análisis, el personal del cliente determinará y será responsable por el
resultado de la evaluación de riesgos (categoría de reducción y técnicas de mitigación de riesgos)
obteniendo el consenso para la organización.

Cualquier modificación realizada después de la fecha de evaluación no está contemplada en este

informe y en las implementaciones propuestas para la remediación. Tales como:

w Actualización tecnológica o cambio de partes.

w Reubicación de la maquina o cambio de Lay-out.
w Adición y/o remoción de máquinas interconectadas.
w Modificación del sistema de seguridad (Adición y/o Remoción).
w Cambio en los procedimientos de operación, limpieza y mantenimiento. Entre otros.

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3.4 Limites del reporte

La información se recopiló usando las técnicas enumeradas a continuación:

w Entrevista al personal de mantenimiento.

w Entrevista al personal de operación.
w Entrevista a personal de proyectos y control de procesos.
Revisar toda la información técnica disponible de la máquina (Lay-outs, diagramas de circuitos,
w
certificación, etc.).

Con el fin de garantizar la exactitud de la evaluación de riesgos es imprescindible que la información

proporcionada en la fecha de la evaluación sea correcta y fiable. TREETEK S.A.S no se hace
responsable por los juicios realizados en la información inexacta o no disponible.

No se escatiman esfuerzos para evaluar el riesgo asociado a cada peligro identificado en todo el
informe, sin embargo, puede que no sea posible cuantificar el riesgo de todos los peligros. Cuando
esto no sea posible, los riesgos se evalúan en relación a su conformidad con la legislación y
normativas anteriormente mencionadas. Cada peligro se identifica individualmente a lo largo del
informe.

El error humano y el uso indebido relacionado con áreas tales como la alimentación incorrecta de la
máquina, el uso incorrecto de los materiales y la capacidad de un trabajador para operar la máquina,
no se consideran dentro del alcance de este informe.

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4. INFORMACIÓN DE LA MÁQUINA

4.1 Descripción básica del proceso

El proceso consiste en la apilación de estibas en una base, la cual puede subir o bajar por medio de un
mecanismo tipo tijera accionado por cilindros hidráulicos (base hidráulica 1); adicionalmente las estibas
pueden desplazar hasta una segunda base (base hidráulica 2) por medio de un carro transportador
servomotorizado. En la segunda base se eleva la plataforma, de forma tal que los operadores puedan
retirar del área las estibas con el producto terminado.

Nombre de la máquina Transportador especial

Fabricante Agropack
País de origen Colombia
Tipo de máquina Transportador
Número de serie S/E
Fecha de fabricación S/E

Certificación de la máquina S/E

Voltaje 440VAC - 220 VAC - 110VAC - 24VDC

Frecuencia 60 Hz
Hidraulico Si (magnitud sin especificar)
Otro S/E
Describa interconexión con
Interconexión con sistema de celdas de robots
otro sistema

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4.2 Alcance de la evaluación de la máquina

Instalación No
Arranque No
Montaje/Ajuste Sí
Operación Sí
Mantenimiento Sí
Limpieza Sí
Desmontaje No
Retirada No

La evaluación incluyó la inspección y validación de las estrategias actuales que usa la empresa para
resguardar las máquinas, en especial se observaron los tableros de control, y todos los equipos
eléctricos, mecánicos utilizados en las funciones de seguridad, en este sentido se han evaluado, la
presencia o ausencia de:

• PLC de control y/o seguridad

• Variadores y servo-variadores
• Relé de seguridad
• Paros de emergencia
• Interlocks de seguridad
• Cortinas de luz
• Jogs de seguridad
• Contactores de seguridad

En las entrevistas se ha tomado en cuenta los aspectos operacionales relevantes a la seguridad de los
operadores y auxiliares y se tomaron en cuenta las ideas y opiniones para futuras mejoras en el
planteamiento final de la propuesta para la mejora de la seguridad funcional de las máquinas.

4.3 Límites ambientales

Temperatura Entre 20°C y 30°C

Humedad S/E
Altura 1018 msnm
Otro S/E

Máquina con espacio limitado en los costados

Límites de espacio
perimetrales (encerramiento con guardas)

Rango de movimiento S/E

Espacio requerido para
S/E
mantenimiento

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5. APROBACIONES

Preparado por:

Cargo Nombre Fecha Firma

Ing. Proyectos Iván Felipe Velasco 10/06/2022

Revisado por:

Cargo Nombre Fecha Firma

Director TUV
Andrés Bermudez 10/06/2022
Seguridad

Aprobación del cliente:

Cargo Nombre Fecha Firma

Ingeniero de
Diego Salazar
proyectos

Nota: La aprobación puede ser a través de correo electrónico.

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6. ANÁLISIS DE RIESGOS

Peligro ID 1: Máquina en movimiento

Acceso a partes en movimiento en mecanismo tipo tijera, el cual podría generar en extremidades inferiores posible
Descripción
cortes, atrapamiento, fracturas menores y/o mayores, etc.
Evaluación Previa a Medidas de Control Mitigación
Tareas asociadas HRNf
FE DHP NP LO HRN DHP LO

Fractura mayor
Aunque
Limpieza del área de trabajo: el operario de un hueso o Altamente
1- 2 improbable Rasguño /
encargado realiza la limpieza general del Diariam enfermedad 50,00 improbable, 0,25
personas – Puede Moretón
área, una vez por día ente mayor pero posible
ocurrir
(temporal)

Lubricación de transmisiones: el personal Amputación de

Probable –
de mantenimiento debe ingresar al área y una extremidad, Altamente
1- 2 No Rasguño /
realizar lubricación a las cadenas, Mensual un ojo o perdida 48,00 improbable, 0,10
personas sorprendent Moretón
cremalleras y engranes relacionados con mente parcial de la pero posible
e
sistemas de transmisión audición

Inspección mecánica: el personal de Fractura mayor

Aunque
mantenimiento debe ingresar al área y de un hueso o Altamente
1- 2 improbable Rasguño /
realizar inspección visual del mecanismo y Mensual enfermedad 20,00 improbable, 0,10
personas – Puede Moretón
del sistema hidráulico, adicional se debe mente mayor pero posible
ocurrir
realizar ajustes mecánicos (temporal)

Fractura mayor
Cambio de aceite: el personal de Aunque
de un hueso o Altamente
mantenimiento debe ingresar al área y 1- 2 improbable Rasguño /
Mensual enfermedad 20,00 improbable, 0,10
realizar el cambio de aceite del sistema personas – Puede Moretón
mente mayor pero posible
hidráulico ocurrir
(temporal)

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Ajustar bandejas en estiba: el operador

Fractura mayor
encargado debe ingresar al área de Aunque
de un hueso o Altamente
apilamiento de bandejas y estabilizarlas en Cada 1- 2 improbable Rasguño /
enfermedad 80,00 improbable, 0,40
la estiba. En ocasiones el operador debe hora personas – Puede Moretón
mayor pero posible
recoger alguna bandeja y retirarla del área ocurrir
(temporal)
de forma manual

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Recomendaciones
Medida correctora número 1

Incluir al sistema de seguridad la bomba hidráulica asociada al sistema de elevación de bandejas. Para garantizar
la desconexión segura de la bomba hidráulica, se debe incluir al sistema 2 contactores de seguridad en serie.

Implementar guarda fija en los costados del mecanismo de elevación, con el fin de evitar el acceso a puntos de
atrapamiento. La guarda debe tener en cuenta como mínimo los siguientes requerimientos:

1. Estar en cumplimiento con la norma ISO 14120

2. Debe mantenerse en su posición de una manera segura por medio de elementos de fijación (tornillos y tuercas)
que impidan que pueda ser retirado o abierta sin el empleo de una herramienta
3. La guarda debe ser compatible con el ambiente de trabajo de la máquina y estar diseñada de manera que no
puedan ser fácilmente anulada

Imagen de referencia

GUARDA
FIJA

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Medida correctora número 2

El drive Sew encargado de comandar el movimiento del carro transportador de bandejas se debe incluir al sistema
de seguridad. Para garantizar la desconexión segura del drive ante la activación de cualquier función de seguridad
existente, se debe realizar la conexión de dos salidas seguras a los terminales STO del drive.

Imagen de referencia

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6.1 Tareas de Mantenimiento

A continuación, se listan las actividades que se deben realizar haciendo control de energizas peligrosas basado en la normativa OSHA 29 CFR 1910.147.
Se debe identificar todas las fuentes de energía y realizar el procedimiento de bloqueo y etiquetado para estos puntos. Adicionalmente, es fundamental
realizar estas actividades siguiendo los procedimientos establecidos por la organización, evitando realizar actos inseguros y cumpliendo con las
autorizaciones de trabajo correspondientes.

Ítem Drescripción de tarea

Cambio y/o mantenimiento a torques,
1
sensores, estrellas o boquillas
2 Cambio de correas de transmisión
3 Cambio de piezas mecánicas
4 Cambio y/o mantenimiento de motores
Mantenimiento de sistema neumático
5
(mangueras y pistones)
Ajuste y limpieza a tableros eléctricos y cajas
6
de paso
Cambio de elementos electrónicos de
7 protección, potencia y control en tableros
eléctricos

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