Clase 04

Gestión de riesgos
de operación
Objetivo

Determinar la información requerida para la evaluación de riesgos

Conocer los diferentes métodos de evaluación de riesgos en las instalaciones de procesos
existentes
Conocer los formatos para evaluación de riesgos según normativa nacional
Información para
seguridad de
procesos
Información de la planta

La información es vital para la ejecución de los

análisis de riesgos.

Provee las características de la instalación

industrial para reconocer las barreras
existentes y su relación con las propiedades del
fluido.
Diagrama P&ID

Es un diagrama detallado en la industria de procesos que muestra las tuberías y

los equipos junto con la instrumentación y equipos de control.

Reconocer:
-Instrumentos SIS
-Instrumentos PCS
-Lazo de seguridad
-Válvulas de Alivio
-Características tuberías
-Cambios de clase de tubería
-Valores de presión límites
Nomenclatura P&ID
Simbología P&ID para señales de proceso

Ubicación Ubicado en campo En panel/display/ En panel/display/

consola accesible consola inaccesible Simbología estándar usada
operador operador en los diagramas P&ID

(*)
Símbolo de
Instrumento

(*)
Función en
PLC/RTU/Controlador
local

(*)
Función en consola
SCADA o DCS

(*) Símbolos normalmente usados

Sistema HIPPS

HIPPS es implementado en el
sector que requiere mayor
reducción del riesgo (baja
probabilidad de fallo en
demanda – PFD).

Se complementa al SIS.
Diagrama Unifilar

Es un diagrama de notación
simplificada que representa
las diferentes fases de un
sistema de generación
eléctrica mediante sólo una
línea.

Muy usado para la determinación de

los lugares o puntos de bloqueo para
realizar intervenciones no rutinarias
(procedimiento LOTO – bloqueo y
etiquetado).
Análisis de
riesgos
Normativa nacional

Las empresas autorizadas deben actualizar sus

estudios de riesgos de seguridad y planes de
respuesta a emergencia cada vez que se
presenten condiciones o circunstancias, tales
como modificaciones, ampliaciones, entre otros,
que varíen los riesgos evaluados inicialmente.

Sin perjuicio a lo indicado, las empresas

autorizadas deben presentar ante el
OSINERGMIN una actualización de los citados
instrumentos de gestión de seguridad cada 5
años, a partir de haber obtenido la opinión
favorable del organismo.
Matriz de riesgos – ejemplo

Matriz de doble entrada y 4 niveles de riesgo como resultado. Riesgo = Consecuencia x Probabilidad
Estudio de Identificación de Peligros (HAZID)

Técnica de análisis de riesgos para la identificación temprana

de peligros y amenazas que pueden ser aplicados en una
etapa conceptual o de detalle. El estudio es ejecutado por un
equipo multidisciplinario usando un enfoque basado en un
listado de peligros potenciales.

Objetivos:

1. Establecer barreras de seguridad

2. Identificar áreas donde un mayor entendimiento de la
efectividad de las barreras es necesario.
3. Realizar recomendaciones para reducir la probabilidad de
ocurrencia del peligro o mitigar las consecuencias principales
Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP)

HAZOP es una técnica de identificación de peligros y análisis

de riesgos de razonamiento inductivo, basada en la premisa
de que los accidentes se producen como consecuencia de
una desviación de los parámetros de proceso con respecto a
su intención de diseño.

• El proceso se divide en secciones más pequeñas, llamadas nodos.

Los nodos serán definidos de una forma clara y univoca que impida
errores en la interpretación de la extensión de los mismos.

• Para cada nodo, se analizarán todas las desviaciones de procesos

generadas y por cada desviación se identificarán todas las causas
que la originan y las consecuencias que se alcanzarían.

• El líder de grupo debe generar las desviaciones combinando las

palabras guía con los parámetros de proceso
Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) – desviaciones

Las desviaciones, combinaciones

de palabras guía y parámetros, son
seleccionadas para cada nodo
(parte del sistema del proceso).
 Formatos normativa nacional

HAZID

HAZOP

WHAT-IF?
Análisis Bow-tie

Identificación de barreras para mitigar las consecuencias de un evento mayor (MAH). Ayuda a identificar las falencias de las
barreras. Se asigna responsables para mantener la eficacia de las barreras.
Amenazas

Una amenaza es una situación potencial que libera y da condiciones de activación del peligro
potencial.

Falta de Procedimientos

Desgaste de materiales
Ruptura de equipo

Falta de capacitación

Exceso de confianza
Definición de amenazas/causas
Barreras preventivas

Tienen el objetivo de eliminar la amenaza o de prevenir el evento no deseado.

1. FÍSICAS
Protecciones (revestimiento, inhibidores)
Separaciones (tiempo y/o espacio)
Reducción de inventario
Control de liberación de energía (válvulas de seguridad, reducción de velocidad, cambio de fuente de
energía)
2. ADMINISTRATIVAS
Administración (alarmas, entrenamientos, simulacros)
Procedimientos o instructivos
Medidas de prevención (fuentes alternativas, ergonomía, control de salud)
Características de una barrera de seguridad

1. Funcional – capaz de prevenir un evento límite o de reducir o

mitigar su consecuencia. Tiene que ser capaz de funcionar según
la intención del diseño, y tener un efecto medible.
2. Independiente – tiene un impacto directo hacia la amenaza. No
debería compartir una falla o causa común.
3. Auditable – puede ser evaluado para verificar que puede operar
correctamente en demanda.
Establecimiento de efecto no deseado

Ejemplos de eventos no deseados:

1. Pérdida de contención (LOPC)

2. Falla estructural
3. Exposición a descarga
4. Exceder límite de descarga
5. Pérdida de control
6. Choque eléctrico
7. Caída al nivel más bajo
8. Pérdidas de separación
9. Infección
10. Gas en la atmósfera
Barreras de mitigación

Son todas las medidas técnica-operativas que limitan la cadena de consecuencias que surge de
un evento límite o principal. Contenidas en el diseño funcional de seguridad del proceso. Tienen el
objetivo de controlar el evento no deseado o de mitigar la consecuencia.

Ejemplo:

1. Sistemas para detectar y evitar accidentes mayores (alarmas de fuga, gas y humo)
2. Protección de los sistemas de salvaguardas (paredes ignífugas, sistema de drenajes, arnés,
línea de vida)
Factor de escalamiento

Condiciones que conducen a un aumento del riesgo venciendo o superando las barreras o las
medidas de recuperación. Pueden lograr que una barrera sea ineficaz.

Ejemplos:
1. Condiciones de operación anormales
2. Operación fuera de diseño
3. Variaciones ambientales
4. Error humano
Consecuencias

Es un evento o cadena de eventos que resulta en la liberación de un peligro y ocasiona daños a

las personas, medioambiente, activos o reputación.

1. Personales: Primeros auxilios, tratamiento médico, trabajo restringido, baja médica, fatalidad.
2. Ambientales: derrame, fuga, emanación, impacto al agua, aire, suelo.
3. Activos: pérdida de activos, dinero, cesantía, interrupción del negocio, multas, etc.
4. Reputación: afectación imagen local, regional, nacional e internacional.
Evaluación de efectividad de barreras

Plan de
Mantenimiento
• Se hacen evaluaciones
Barreras físicas continuas de cada barrera
“hardware” para saber su estado.
Pruebas de
funcionamiento • Cuando encontramos barreras
degradadas, activamos un
plan de respuesta que
involucra a todas las áreas
de interés

Basadas en Formación
personas
Ejemplos de
análisis de
riesgos
Análisis de riesgo - ejemplo

Realicemos el análisis de riesgo del tipo Bow-Tie

para una deflagración en una instalación de
almacenamiento de gas licuado de petróleo
Taller Práctico
grupal 2
Taller Práctico Grupal

Desarrollo de un HAZID – IPERC para las siguientes actividades. Listar 3 peligros y sus
consecuencias para cada una de las actividades

1. Ejecución de prueba de arranque de una nueva bomba de agua para reinyección a 800 psig
desde la planta de tratamiento hacia los pozos de reinyección (distancia 2 km)
2. Mantenimiento anual de intercambiador de calor que es usado para calentar fuel-oil usando
aceite a 300 °C.
3. Mantenimiento trimestral de tablero de distribución eléctrico de media tensión que suministra
energía a dos compresores eléctricos
4. Operación de toma de muestra de gas desde una línea de alta presión (presión de
operación 1,500 psig) para medición de composición y propiedades