“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
CENTRALES TERMOELÉCTRICAS-MN163

EVALUACION ENERGETICA Y ECONOMICA

A PLENA CARGA DE LA
CENTRAL TERMOELECTRICA CAÑA BRAVA

INTEGRANTES DEL GRUPO N°5:

 FERNÁNDEZ EGOAVIL, CRISTHIAN RAFAEL

 PEREZ DEZA, ELMER MANUEL
 PORTA BENDEZÚ, EDER JORGE
 QUISPE FERNÁNDEZ, SHEILA BRIGITTE
 VARGAS FLORES, JUAN JULIO

DOCENTE:

 ING. GONZALES CHAVEZ SALOMÉ

P.A. 2022-2
RESUMEN

El objetivo principal de desarrollar este informe técnico es implementar el equilibrio

energético y energético en condiciones de funcionamiento y realizar una serie de
productos de investigación que se monitorearán como documentos. Revise la tesis
y recupere la fábrica como los principales participantes. Al igual que las pruebas
de turbina de vapor serán desarrolladas por el CEO de PC-17, diciendo que la fábrica de
calefacción se ha observado repetidamente y que se han realizado estudios para
garantizar trabajos. Además de la capacidad de marketing de las áreas
circundantes donde podemos encontrar sistemas de riego técnico, es
importante hacer equilibrio energético e identificar los componentes del centro.
arriba.
Para estudiar este informe, nos enfocamos en la cogeneración de los ingenios
azucareros, que según los estudios consideran las plantas con mayor potencial como
base para el desarrollo de los ingenios azucareros. El método utilizado abarca la
evaluación de un sistema de cogeneración convencional mediante una turbina de
vapor, a partir de un análisis energético. A continuación, se realizará
el equilibrio térmico de todas las partes de la planta de cogeneración, según una serie
de cálculos teóricos desarrollados en el capítulo, para poder realizar los cálculos de los
ahorros energéticos finales, ahorros económicos que el Centro nos ha garantizado.
Entre los resultados obtenidos, podemos citar la importancia de la cogeneración, al
generar energía eléctrica que satisface sus propias necesidades y, en caso
de excedentes, puede ser revendida a los usuarios. Y hay una ganancia económica
adicional, además de generar vapor para las operaciones. Los diagramas de proceso
muestran cómo se entrega la producción de energía desde dicha planta, además, el
rendimiento de la planta nos ayudará a comprobar el proceso seguido y se
asegurarán los resultados económicos. Período de recuperación de la inversión.

Palabras Clave: Planta de cogeneración, PC-17, balance de energía, bagazo,

diagrama de flujo.
INDICE
1. INTRODUCCIÓN:..................................................................................................................1
1.1. ANTECEDENTES:...........................................................................................................1
1.2. OBJETIVOS:....................................................................................................................2
1.3. IMPORTANCIA:..............................................................................................................2
1.4. ALCANCES:.....................................................................................................................3
2. IDENTIFICACIÓN DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN:.............................................3
2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:.........................................................................................3
2.1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:..........................................................................................3
2.1.2. COORDENADAS UTM:.................................................................................................4
2.2. COMPONENTES BÁSICOS DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN:........................4
2.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:......................................................................................4
2.2.2. CARÁCTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA CENTRAL DE
COGENERACIÓN:..................................................................................................................5
2.3. ESQUEMA DE INSTALACIÓN:.....................................................................................8
3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Y CALCULO:........................................................9
3.1. ORDENAMIENTO DE LA INFORMACIÓN:.................................................................9
3.2. FORMULACIÓN DE LAS VARIABLES DE COGENERACIÓN:...............................10
3.2.1. CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA [Qt]:..................................................................10
3.2.2. PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA [Et]:..............................................................11
3.2.3. PRODUCCIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA ÚTIL [Vt]:........................................................11
3.2.4. RENDIMIENTO ELÉCTRICO [Re]:................................................................................11
3.2.5. RENDIMIENTO GLOBAL O TOTAL [Rt]:......................................................................11
3.2.6. RELACIÓN CALOR/ELECTRICIDAD O ELECTRICIDAD/CALOR [R]:...............................11
3.2.7. PRECIO DEL COMBUSTIBLE:......................................................................................12
3.2.8. PRECIO DE LA ELECTRICIDAD:...................................................................................12
3.2.9. COSTOS DE OPERACIÓN:..........................................................................................12
3.2.10. HORAS DE FUNCIONAMIENTO [Hu]:.......................................................................12
3.2.11. INVERSIÓN AL SISTEMA DE COGENERACIÓN:.........................................................12
3.2.12. ÍNDICE DE CALOR NETO [ICN]:................................................................................12
3.3. CONFORMACIÓN DE LOS BALANCES DE ENERGÍA Y POTENCIA:..................13
3.3.1. DIAGRAMA T vs S DEL SISTEMA DE COGENERACIÓN:..............................................14
3.3.2. PROGRAMACION EN EES..........................................................................................17
3.3.3. DIAGRAMA DE SANKEY DEL BALANCE ENERGETICO:................................................19
3.4. FORMULACIÓN Y CÁLCULO DEL AHORRO ENERGÉTICO, AHORRO
ECONÓMICO Y PERIODO TÉCNICO DE RETORNO:.....................................................20
 3.4.1. CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA DEL SISTEMA CON COGENERACIÓN CON
EXCEDENTES:......................................................................................................................20
3.4.2. AHORRO ECONÓMICO:.............................................................................................21
3.4.3. PERIODO TÉCNICO DE RETORNO:.............................................................................23
4. ANALISIS DE RESULTADOS:............................................................................................24
4.1. REFERENTE AL BALANCE ENERGETICO:..............................................................24
4.2. REFERENTE A LOS DIAGRAMAS DE FLUJO Y DIAGRAMAS DE
DISTRIBUCIÓN:..................................................................................................................25
4.2.1. REFERENTE A LOS DIAGRAMAS DE DISTRIBUCIÓN:..................................................25
4.3. REFERENTE AL AHORRO ENERGÉTICO, AHORRO ECONÓMICO Y PERIODO
TÉCNICO DE RETORNO:...................................................................................................26
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:....................................................................27
5.1. CONCLUSIONES:.........................................................................................................27
5.2. RECOMENDACIONES:................................................................................................27
6. BIBLIOGRAFÍA:..................................................................................................................27
7. ANEXOS:..............................................................................................................................28
1. INTRODUCCIÓN:
El propósito del presente informe técnico es dar a conocer el balance energético, ahorro económico
y el periodo técnico de retorno de la central térmica Caña Brava, la cual cuenta con diferentes
componentes que juntas conforman el un sistema térmico de generación. En el presente informe
técnico se toma como referencia a los ensayos realizados por la consultora HAMEK Ingenieros
Asociados S.A.C.
Se presentan los antecedentes, objetivos e importancia que tiene el desarrollo del presente
informe técnico. Estos puntos son necesarios para poder entender de mejor manera los criterios
que se siguen para este tipo de sistemas térmicos de cogeneración.
Los aspectos generales de la Central Térmica Caña Brava, siendo los principales puntos: Ubicación,
componentes básicos y el esquema de instalación de la planta de cogeneración.
Se refiere a unas curvas que nos dirán cuál es la producción anual de energía de dicha planta, así
como recopilaremos un resumen de las variables de cogeneración presentes en una planta con
unas características concretas. este punto. Se presentarán procedimientos teóricos y prácticos,
luego se utilizarán fórmulas para analizar el balance energético, el ahorro energético y el ahorro
económico como principales objetivos a alcanzar. Se presentará un mapa de calor y un
diagrama de planta sencillos, que se utilizarán para lograr un seguimiento completo del
elemento reutilizable, en cuyo caso el agua sufrirá procesos de transformación. variedad a lo largo
de su recorrido.
Para finalizar se considerarán los cálculos de evolución energética incluyendo el balance térmico de
todos los elementos que componen el sistema de cogeneración, y se presentarán todos los puntos
del sistema térmico en el archivo EES. Además, se presentará un esquema T-S para el ciclo de
la planta CHP utilizando el software EES.
Finalmente, se presentarán recomendaciones y conclusiones a medida que nos esforzamos por
conservar los aspectos más importantes de este trabajo, como las mejoras
económicas y energéticas asociadas con el uso del sistema inicialmente. Se puede agregar el
impacto social y ambiental que el desarrollo de estos sistemas tiene en la sociedad.

1.1. ANTECEDENTES:
En búsqueda de las mejoras de eficiencia y aprovechamiento energético, la empresa
BIOENERGÍA DEL CHIRA S.A. ha implementado una Central de Cogeneración dentro de sus
planes de desarrollo empresarial. El diseño de la planta de cogeneración permite usar parte
de la energía eléctrica para accionar sus equipos, así como también para enviar una fracción
de vapor producido en su caldera hacia sus procesos de producción de Etanol y el excedente
de energía eléctrica es entregada al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN).
Al respecto BIOENERGÍA DEL CHIRA S.A. ha contratado a la empresa consultora HAMEK
Ingenieros Asociados S.A.C para que en base al procedimiento técnico PR-17 del COES, se
determine la actual potencia efectiva y rendimiento de sus unidades en las configuraciones
TV1, TV2, TV1+TV2. En la presente monografía se presenta registros de los ensayos
efectuados el 27/10/2019, 28/10/2019 y 29/10/2019, la metodología de cálculo y resultados

1 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

obtenidos de la potencia efectiva y rendimiento de las unidades de la Central Térmica Caña
Brava.
En la actualidad la Central térmica Cana Brava es considerada como ejemplo de planta de
Cogeneración.
Al respecto se destaca la tesis “Análisis energético de un sistema de cogeneración con ciclo
combinado y gasificación para la industria azucarera”, donde se expone en primera instancia
el balance energético de un sistema de cogeneración con turbina de vapor, donde se toma
como ejemplo a la planta de Cogeneración Caña Brava. En la presente monografía se
presenta la formulación para las variables de cogeneración, así como también un esquema
de instalación real para el balance energético en la turbina de vapor.

1.2. OBJETIVOS:
 Determinación de las curvas de rendimiento y potencia de flujo de combustible, para la
mayor capacidad instalada de la planta de cogeneración, a partir de los ensayos de
potencia efectiva y rendimiento.

 Balance energético para plena carga de la mayor capacidad instalada de la planta de

cogeneración:
 Formulación y cálculo de las doce variables de dimensionado de la planta de
cogeneración.
 Diagrama equivalente de la instalación balanceada en flujo masico.
 Diagrama de temperatura-entropía del proceso equivalente.
 Diagramas de cajas desde equivalente primario hasta consumos.
 Diagrama de Sankey en potencias y energía.

 Cálculo del ahorro energético, ahorro económico y periodo técnico de retorno de la

planta de cogeneración.

1.3. IMPORTANCIA:
La importancia de este estudio radica en los conocimientos técnicos que adquirirán los
estudiantes sobre el proceso de generación de energía eléctrica y térmica por cogeneración,
dentro de esta comprensión de variables, regidas por ecuaciones termodinámicas, procesos
termodinámicos y flujos de energía que se desarrollan en este marco. Tabla. Una vez que se
comprende bien la cogeneración, es importante identificar y comparar los beneficios
técnicos, económicos y de la cogeneración con respecto a otras
tecnologías convencionales de generación de energía. Finalmente, conozca la normativa
peruana de cogeneración, en la que se tienen en cuenta estándares en cogeneración,
requisitos de calidad para una planta de cogeneración, valores mínimos de eficiencia media
raíz (REE) y demás normativa incluida en el cálculo de la participación de cogeneración. tipo
de central eléctrica se encuentra en el mercado eléctrico.

2 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 1.4. ALCANCES:
Uno de los principales objetivos de este estudio es lograr un balance de potencia
y energía a plena carga a máxima potencia. Para ello, nos basamos en un
esquema sencillo en el que omitimos las partes en las que el caudal másico
no muestra mayor importancia, de manera que el resultado obtenido es muy cercano
económicamente al real. Además, para calcular las propiedades termodinámicas de
cada capa, se realiza en un complemento de Excel llamado “ThermoTables.xlam”,
que facilita la obtención de las propiedades correspondientes.
Las tarifas útiles aproximadas de calor y electricidad se toman como referencia en los
cálculos de ahorro económico.

2. IDENTIFICACIÓN DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN:

2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
La central térmica de Caña Brava se encuentra ubicada en el distrito de San Ignacio de
Escudero en el valle del Chira, provincia de Sullana, departamento de Piura.

2.1.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA:

4° 51’ 02’’ de latitud Sur, 80° 55’ 39’’ de longitud Oeste y 39 m de elevación sobre el
nivel del mar

Figura N°1. Ubicación Satelital de la Central Planta de Cogeneración Caña Brava

Fuente: Google Earth

3 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 2.1.2. COORDENADAS UTM:

TABLA N°1. Coordenadas UTM de la planta de

Cogeneración Caña Brava
2.2. COMPONENTES BÁSICOS DE LA PLANTA DE
COGENERACIÓN:
La central térmica Caña Brava es un grupo de tres empresas pertenecientes al grupo
Romero, formado por Agrícola de Chira SA, encargada del cultivo y cosecha de caña de
azúcar, Sucroalcolera del Chira S.A. responsable de la planta de molienda y producción de
etanol industrial, Bioenergía del Chira S.A. responsable de la generación de energía
eléctrica de Bagazo, que inició en 2009.

2.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Los camiones transportan la caña de azúcar desde el campo hasta
la fábrica, donde se descarga en la mesa de recepción, iniciando así el proceso
de trituración. La caña de azúcar se transporta mediante cintas transportadoras, en
las que cuchillas y martillos trituran el tallo de la caña. En un difusor, se extrajo el
azúcar de la caña de azúcar granulada por dilución con agua caliente, obteniéndose
un extracto de azúcar del 97,5%. El jugo de caña de azúcar continúa su proceso de
obtención de alcohol.
Además, el bagazo obtenido de este proceso se utiliza como materia prima para
la cogeneración de electricidad y generación de vapor para el
proceso productivo de la planta. La energía eléctrica combinada de la planta se
suministra a sus distintos componentes, siendo el más relevante el sistema de
riego tecnificado.
Mientras que el vapor de la caldera se utiliza para la destilación, la evaporación del
jugo de caña, la desaireación y la descarga del sobre calentador.

4 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 Figura N°2. Proceso de Etanol en la Planta Caña Brava

2.2.2. CARÁCTERÍSTICAS DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE

LA CENTRAL DE COGENERACIÓN:
 TURBOGENERADOR DE CONTRAPRESIÓN:
TABLA N°2. Características del Turbogenerador de Contrapresión TM5000
TURBOGENERADOR DE CONTRAPRESIÓN TM5000
POTENCIA EN LO TERMINALES DE LA TURBINA 10000 kW
PRESIÓN DE VAPOR EN LA ENTRADA 41.2 bar
TEMPERATURA DE VAPOR EN LA ENTRADA 440 °C
FLUJO DE VAPOR EN LA ENTRADA 65000 kg/h
PRESIÓN DE VAPOR EN LA SALIDA 2.96 bar g
CONSUMO ESPECIFICO 8.1 kg/kWh
ROTACIÓN DE LA TURBINA 6500 rpm
ROTACIÓN DE LA MÁQUINA ACCIONADA 1800 rpm

 TURBOGENERADOR DE CONDENSACIÓN:

TABLA N°3. Características del Turbogenerador de Condensación TM5000

TURBOGENERADOR DE CONDENSACIÓN TM5000
POTENCIA EN LO TERMINALES DE LA TURBINA 4000 kW
PRESIÓN DE VAPOR EN LA ENTRADA 41.2 bar
TEMPERATURA DE VAPOR EN LA ENTRADA 440 °C
FLUJO DE VAPOR EN LA ENTRADA 19000 kg/h
PRESIÓN DE VAPOR EN LA SALIDA 0.1 bar a
CONSUMO ESPECIFICO 4.75 kg/kWh
ROTACIÓN DE LA TURBINA 6500 rpm
ROTACIÓN DE LA MÁQUINA ACCIONADA 1800 rpm

5 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

  GRUPO DE TOBERAS:
TABLA N°4. Grupo de Toberas de la Planta de cogeneración Caña Brava
GRUPO DE TOBERAS
UNIDAD Toberas Área total de pase
Totales (mm2)

TM5000 72 71.25
TMC5000 20 1190.5

 CONDENSADOR DE TURBINA:
TABLA N°5. Características del condensador al vacío para la turbina de condensación
CONDENSADOR DE TURBINA
ÁREA DE CAMBIO 460.15 m2
LADO DE VAPOR A SER CONDENSADO Vapor saturado
FLUJO TOTAL 19 Ton/h
PRESIÓN ABSOLUTA 0.1 bar a
TEMPERATURA DE ENTRADA 45.8 gr. °C
ENTALPIA 2491 kJ/kg
LADO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO Torre
TEMPERATURA DE ENTRADA 32 gr. °C
TEMPERATURA DE SALIDA 42 gr. °C
FLUJO TOTAL 1050 m3/h
PRESIÓN MÍNIMA DE ENTRADA 3 kgf/cm2.g
PRESIÓN MÍNIMA DE SALIDA 2.2 kgf/cm2.g
VELOCIDAD EN TUBOS 2.24 m/s
FACTOR DE LIMPIEZA 85 %
PÉRDIDA DE CARGA 8 mCA
NÚMERO DE PASES 2

 TORRE DE ENFRIAMIENTO:
TABLA N°6. Características de la Torre de enfriamiento
TORRE DE ENFRIAMIENTO VETTOR
MODELO VFT-290/21/PR-G-4
RELLENO Gradas trapezoidales
VOLUMEN DEL RELLENO 61.24 m3/celda
TIPO Contra corriente inducida superior
NÚMERO DE CÉDULAS 4 de 425 m3/h cada uno
CARGA TÉRMICA TOTAL 20400 Mcal/h
VOLUMEN DE AGUA TOTAL 1700 m3/h
TEMPERATURA DE AGUA CALIENTE 40 °C
TEMPERATURA DE AGUA FRÍA 28 °C
TEMPERATURA BULBO HÚMEDO 25 °C
PÉRDIDA POR EVAPORACIÓN 162 %
PERDIDA POR ARRASTRE 0.8 %

 CALDERA MITRE:
TABLA N°7. Características de diseño de la caldera Mitre MPB-100HT

6 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 CARÁCTERÍSTICA DE DISEÑO DE LA CALDERA MITRE MPB-100 HT
AGUA Y VAPOR
PRODUCCIÓN DEL VAPOR 100000 Kg/hr
PRESIÓN DEL VAPOR, DESPUÉS DE VÁLVULA PRINCIPAL 43 Kg/cm2 man
TEMPERATURA VAPOR SALIDA SOBRECALENTADO 450 °C
TEMPERATURA DE AGUA ALIMENTACIÓN ECO INTERNO 105 °C
TEMPERATURA DE AGUA ALIMENTACIÓN SALIDA ECO INTERNO 180 °C
AIRE Y GASES
TEMPERATURA DE AIRE COMBUSTIÓN ENTRADA 27 °C
PRECALENTADOR
TEMPERATURA DE AIRE COMBUSTIÓN SALIDA PRECALENTADOR 213 °C
TEMPERATURA DE LOS GASES SALIDA DE HOGAR 932 °C
TEMPERATURA DE LOS GASES SALIDA DEL SOBRE CALENTADOR 755 °C
TEMPERATURA DE LOS GASES SALIDA DEL CONVECTOR 428 °C
TEMPERATURA DE LOS GASES SALIDA DEL ECO INTERNO 300 °C
TEMPERATURA DE LOS GASES SALIDA DEL PRECALENTADOR 180 °C
EXCESO O AIRE DE COMBUSTIÓN SALIDA DEL PRECALENTADOR 33 %
CAUDAL DE AIRE A ENTRADA DEL PRECALENTADOR 164707 Kg/hr
CAUDAL DE GASES A SALIDA DEL PRECALENTADOR 212293 Kg/hr
EFICIENCIA TÉRMICA Y PÉRDIDAS DE CALOR
PÉRDIDAS POR GASES SECOS 6.4 %
PÉRDIDAS POR AGUA DE COMBUSTIÓN DEL HIDROGENO 8.39 %
PÉRDIDAS POR UNIDAD DEL COMBUSTIBLE 14.44 %
PÉRDIDAS POR UNIDAD DEL AIRE 0.15 %
COMBUSTIBLE NO QUEMADO 2 %
PÉRDIDAS POR RADIACIÓN 0.38 %
PÉRDIDAS NO CONTABILIZADAS 1.5 %
PÉRDIDAS TOTALES 33.25 %
EFICIENCIA "AS FIRED" A EL PCI 66.75 %
EFICIENCIA "AS BURNED" A EL PCS 87.25 %
CONSUMO DE COMBUSTIBLE, " AS FIRED" 46323 Kg/hr
CONSUMO ESPECIFICO DE VAPOR 2159 Kg vapor/Kg Bagazo
COMPOSICIÓN DEL COMBUSTIBLE ADOPTADO PARA EL DISEÑO DE LA CALDERA
CARBONO 46.5 % en peso
HIDROGENO 6.5 % en peso
OXIGENO 45 % en peso
AZUFRE - % en peso
NITRÓGENO - % en peso
AGUA 50 % en peso
CENIZAS 2 % en peso
PODER CALORÍFICO SUPERIOR 4510 Kcal/Kg
PODER CALORÍFICO INFERIOR 3862.26 Kcal/Kg

7 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

2.3. ESQUEMA DE INSTALACIÓN:

Figura N°3. Esquema Térmico Simplificado de la Planta de Cogeneración Caña Brava

Fuente: Elaboración Propia

8 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Y CALCULO:
3.1. ORDENAMIENTO DE LA INFORMACIÓN:
A partir del esquema mostrado, se genera un diagrama esquemático simple,
con fines académicos, omitiendo las partes donde el flujo másico es bajo en
relación con otros puntos, así como las partes donde hay matemáticas
complejas.

De acuerdo con el procedimiento 17 del COES y el análisis energético del

proyecto “Ampliación de la capacidad de la planta de generación de energía de
la empresa Bioenergía de la Chira S.A.”, pudimos recopilar los siguientes datos:

TABLA N°8. Datos de los puntos necesarios para los puntos del diagrama Simplificado

PUNTO FLUJO MÁSICO (KG/S) PRESIÓN TEMPERATURA (°C)

(BAR)
1 23.09 47.2 119.1132
2 23.09 47.2 403.42
3 21.37 3.4 160
4 21.37 3.4 135
5 1.73 0.1793 57.75

Para realizar las curvas de potencia y rendimiento en función del flujo de

combustible, se tienen los siguientes datos proporcionados por el docente del
curso:

9 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 TABLA N°9. Resultados de pruebas de rendimiento
UNIDAD CARGA POTENCIA CONSUMO DE COMBUSTIBLE
MW KW Kg/h
TV1+TV2 12 11,639.47 47,667.97
11.5 11,590.50 40,437.02
11 11,223.11 40,382.85
10.5 10,680.02 38,160.03
9 9,254.74 37,139.24

Estas son curvas de características que representan gráficamente la potencia y

rendimiento en función del consumo de combustible en 5 puntos notables para
el arreglo TV1+TV2.
El rendimiento es calculado mediante la relación de la potencia del combustible
y la potencia generada.
PCI∗m
Pcomb= [kW ]
3600000
Donde:
PCI: Poder calorífico inferior [kJ/kg]
m: Flujo másico [kg/h]
Para el cálculo del rendimiento de la planta, se obtiene mediante la relación:
Potencia Util
n= ∗100 %
Pcomb

3.2. FORMULACIÓN DE LAS VARIABLES DE COGENERACIÓN:

3.2.1. CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA [Qt]:
Es la energía del combustible que ingresa al sistema de cogeneración. Se
determina a partir del poder calorífico inferior del combustible (PCI) y el
consumo másico (o volumétrico) por unidad de tiempo que demanda la planta
de cogeneración.
La cuantificación energética de un sistema de cogeneración en el proceso de
evaluación técnica se puede realizar bien en términos de potencia o en
términos de energía a un lapso (generalmente un año).
Q PC =me∗PCI

10 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

3.2.2. PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA [Et]:
Es la energía total generada por el sistema de cogeneración en los bornes del
generador o generadores eléctricos. Para el caso de la central termoeléctrica
Caña Brava se tiene:
ET =ETV 1 + ETV 2

Donde:
ETV1: Producción de energía eléctrica de la turbina de contrapresión.
ETV2: Producción de energía eléctrica de la turbina de condensación.

3.2.3. PRODUCCIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA ÚTIL [Vt]:

Es la energía térmica útil total, calor útil, producida por el sistema de
cogeneración.
V t =mVSC∗Δh

3.2.4. RENDIMIENTO ELÉCTRICO [Re]:

Es la relación entre la producción total de electricidad y el consumo total de
combustible en el sistema de cogeneración.
ET
Re = ∗100 %
QT

3.2.5. RENDIMIENTO GLOBAL O TOTAL [Rt]:

También denominado factor de utilización de la energía; viene a ser la relación
entre la energía útil (electricidad total más calor útil total) y el consumo total de
combustible en el sistema de cogeneración.
ET +V t
Rt = ∗100 %
QT

3.2.6. RELACIÓN CALOR/ELECTRICIDAD O

ELECTRICIDAD/CALOR [R]:
Es la relación entre la electricidad producida y la energía calorífica útil
producida. Este parámetro es fundamental para definir el tipo de motor
térmico a utilizar de acuerdo a las características de la demanda eléctrica y
térmica del sistema donde se plantea instalar una planta de cogeneración.
Vt
R=
ET

11 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

Esta relación permite visualizar la simultaneidad con que ocurren las demandas
energéticas, pudiendo mostrar los siguientes dos posibles tipos de
comportamiento:
R>0.5. Se trata de empresas o usuarios consumidores de energía eléctrica, tales
como grandes talleres electromecánicos, comerciales y de servicios.
R<0.1. Se trata de empresas o usuarios consumidores de calor como fábricas de
cementos, cales, cerámicas, etc.
Cuando este valor es cercano a la unidad, se trata de empresas o industrias de
consumo equilibrado, tales como fábricas de papel e industrias químicas.

3.2.7. PRECIO DEL COMBUSTIBLE:

Es el precio tarifario del combustible existente en el mercado laboral, regional o
nacional. Para el presente estudio técnico, el precio del combustible es
prácticamente gratis, ya que se obtiene como residuos del tratamiento de la
caña de azúcar, sin embargo, el valor se aproximará a su tratamiento para
preservarlo.

3.2.8. PRECIO DE LA ELECTRICIDAD:

Precio tarifario de la electricidad por tipo de contrata con el distribuidor o
comercializador de energía eléctrica.

3.2.9. COSTOS DE OPERACIÓN:

Constituye los costos de operación de la instalación de cogeneración, el mismo
que involucra gastos de mantenimiento, cambio de filtros, aceites de
lubricación y otros. Es el valor que se debe descontar al ahorro bruto que se
genera en el sistema integral de la planta al haberse instalado una planta de
cogeneración, para así obtener el ahorro neto por unidad de energía.

3.2.10. HORAS DE FUNCIONAMIENTO [Hu]:

Son las horas de funcionamiento anual (a pleno régimen) del sistema de
cogeneración.
Este se obtiene a partir de las características de la demanda energética de la
unidad en donde ha de instalarse el sistema de cogeneración.

3.2.11. INVERSIÓN AL SISTEMA DE COGENERACIÓN:

Constituye el costo total de la instalación del sistema de cogeneración.
Involucra el costo de las maquinas, instalación y pruebas.

3.2.12. ÍNDICE DE CALOR NETO [ICN]:

Parámetro técnico utilizado en las plantas de cogeneración para cuantificar el
aprovechamiento del combustible para la generación eléctrica. Conocido
también como el consumo térmico unitario de cogeneración o consumo de

12 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 combustible para la generación eléctrica, se encuentra expresado por la
siguiente formula:
Q
QS −
n
ICN=
E
Donde:
Qs: Calor suministrado, como combustible al sistema de cogeneración. [kW]
Q: Calor útil proporcionado por el sistema de cogeneración. [kW]
n: Eficiencia convencional de generación de energía térmica. [%]
E: Generación eléctrica del sistema de cogeneración. [kW]
El ICN representa la cantidad de combustible adicional que se debe alimentar al
sistema de cogeneración en relación con la cantidad de combustible que se va
consumir para generar el calor útil requerido por los sistemas convencionales
(por ejemplo: calderas) y la generación de energía común a las unidades
termoeléctricas. Es útil comparar el comportamiento de diferentes esquemas
entre sí. Cabe aclarar que el valor del ICN no solo depende del sistema de
cogeneración, sino también de la aplicación especifica a la que se destine, ya
que en ella se definirá cuanto calor se tendrá como útil del potencial total que
presente dicho esquema.

3.3. CONFORMACIÓN DE LOS BALANCES DE ENERGÍA Y

POTENCIA:
Para el balance energético y de potencia de la planta de cogeneración Caña Brava se
van a ubicar las principales características en cada proceso del esquema simplificado,
mostrado a continuación:

13 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 TABLA N°10. Datos en cada punto para el diagrama Simplificado

14 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 T(°C) P(bar) m(kg/s) h(kJ/mol) s(m2.s-2.k-1)

3.3.1. DIAGRAMA T vs S DEL SISTEMA DE COGENERACIÓN:

Figura N°4. Diagrama T vs S en EES de la Planta de Cogeneración Caña Brava Fuente: Elaboración Propia

15 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 T(°C) P(bar) m(kg/s) h(kJ/mol) s(m2.s-2.k-1)

Figura N°5. Diagrama T vs S en TERMOGRAF de la Planta de Cogeneración Caña Brava Fuente: Elaboración Propia

16 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

Figura N°6. Diagrama de Flujo y Seudocódigo. Fuente: Elaboración Propia

17 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 3.3.2. PROGRAMACION EN EES
A continuación, utilizaremos el software EES para los cálculos correspondientes:

"Ciclo A Vapor"

"Datos"
mc=10.316 [kg/s]
PCI=8099.2 [kJ/kg]

"Tabla"
m[1]=23.0944444444 [kg/s] "LSE"
P[1]=47.2 [bar] "LSE"
T[1]=119.1132 [°C] "LSE"
h[1]=enthalpy(Steam,P=P[1],T=T[1])
s[1]=entropy(Steam,P=P[1],T=T[1])
m[2]=m[1] "VSC"
P[2]=47.2 [bar] "VSC"
T[2]=403.42 [°C] "VSC"
h[2]=enthalpy(Steam,P=P[2],T=T[2])
s[2]=entropy(Steam,P=P[2],T=T[2])
m[3]=21.3666666667 [kg/s] "VSC"
P[3]=3.4 [bar] "VSC"
T[3]=160 [°C] "VSC"
h[3]=enthalpy(Steam,P=P[3],T=T[3])
s[3]=entropy(Steam,P=P[3],T=T[3])
m[4]=m[3] "LS"
P[4]=3.4 [bar] "LS"
T[4]=135 [°C] "LS"
h[4]=enthalpy(Steam,P=P[4],T=T[4])
s[4]=entropy(Steam,P=P[4],T=T[4])
m[5]=m[2]-m[3] "VS"
P[5]=0.1793 [bar] "VS"
T[5]=57.75 [°C] "VS"
h[5]=enthalpy(Steam,P=P[5],T=T[5])
s[5]=entropy(Steam,P=P[5],T=T[5])
m[6]=m[5] "LS"
P[6]=0.1793 [bar] "LS"
T[6]=56.67 [°C] "LS"
h[6]=enthalpy(Steam,P=P[6],T=T[6])
s[6]=entropy(Steam,P=P[6],T=T[6])
m[7]=m[6] "LSE"
P[7]=3.4 [bar] "LSE"
T[7]=65 [°C] "LSE"
h[7]=enthalpy(Steam,P=P[7],T=T[7])
s[7]=entropy(Steam,P=P[7],T=T[7])
m[8]=m[1] "LSE"
P[8]=3.4 [bar] "LSE"
T[8]=107.963 [°C] "LSE"
h[8]=enthalpy(Steam,P=P[8],T=T[8])
s[8]=entropy(Steam,P=P[8],T=T[8])

"Balance energetico de la caldera"

Pcom=mc*PCI
Qt=m[2]*h[2]-m[1]*h[1]
ncald=Qt/Pcom
Pcald=Pcom*(1-ncald)

"Balance energetico de la turbina 1"

Wtv1=m[3]*h[2]-m[3]*h[3]

18 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 "Balance energetico de los procesos industriales"
Qtp=m[3]*h[3]-m[4]*h[4]

"Balance energetico de la turbina 2"

Wtv2=m[5]*h[2]-m[5]*h[5]

"Balance Energetico del condensador de la torre de enfriamiento"

Qt1=m[5]*h[5]-m[6]*h[6]

"Balance energetico en la bomba del condensador"

Wb2=m[7]*h[7]-m[6]*h[6]

"Balance energetico de la bomba de alimentacion de la caldera"

Wb1=m[1]*h[1]-m[8]*h[8]

RESULTADOS EES

nmec 0.85
nelec 0.95
RESUMEN
TABLA N°10. Balance Energético.

19 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

3.3.3. DIAGRAMA DE SANKEY DEL BALANCE ENERGETICO:

20 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

3.4. FORMULACIÓN Y CÁLCULO DEL AHORRO ENERGÉTICO,
AHORRO ECONÓMICO Y PERIODO TÉCNICO DE RETORNO:
3.4.1. CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA DEL SISTEMA CON
COGENERACIÓN CON EXCEDENTES:
Se considera la energía eléctrica vendida como la potencia generada menos
la potencia consumida por el proceso industrial, al estar aislado, no existe
venta térmica en forma de vapor.

Se tiene:
Eex
A ' ep=
ne
Donde:
Eex: Electricidad Excedente (Para la venta al exterior o a la red).
ηe: Rendimiento del sistema de generación de calor a la cual se le vende
el calor sobrante.

Por lo tanto, el Ahorro energético es calculado mediante:

Aep =E∗r e
[ 1 1
+ −
1
n e nq ncg ]
Donde:
Ec: Electricidad Cogenerada. [kW]
re: Relación calor- electricidad.
ηe: Rendimiento Global de la red.
ηcg: Rendimiento de cogeneración.
ηq: Rendimiento de la Caldera

21 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

3.4.2. AHORRO ECONÓMICO:
El costo económico de energía convencional (Csc) estará dado por la siguiente
expresión:

Se tiene:
C SC =E∗Pe + V∗Pq

Donde:
Pe: Precio unitario de la electricidad comprada a la red (soles/kWh) dado por la
tarifa eléctrica.
Pq: Precio unitario de calor útil (unidad/kWh), se toma un valor referencial
entre 5 y 10 $/ tonelada.
El costo con cogeneración se debe tener en cuenta los costos en electricidad de
apoyo, calor de apoyo, combustible de cogeneración y costo extra de
mantenimiento debido a la existencia del sistema de cogeneración.

22 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

 Se tiene:
C cc =E a∗P ' e +V a∗P ' q + Ecg∗Pcg + M

Donde:
P’e: Precio unitario de la electricidad comprada a la red ($/MWh).
P’q: Precio del calor útil (Puede coincidir con Pq).
Pcg: Precio del combustible de cogeneración ($/MWh)
Cuando se presenta un excedente de energía cogenerada, se deberá considerar
los ingresos extras debido a la venta de energía. Estos ingresos extras se
determinan mediante la siguiente expresión:
''
C ex =E∗P e +V ex ∗P ex

Donde:
P’’e: Precio de venta de los excedentes de electricidad.
Pex: Precio de venta de los excedentes de calor.
Vex: Electricidad excedente puesta a la venta.
Por lo tanto, el ahorro económico anual por este tipo de sistema de
cogeneración se definirá por:
Aea =C sc −Ccc +C ex

Donde:
Csc: Costo económico de la energía convencional.
Ccc: Costo con cogeneración.
Cex: Costo con excedente de energía generada.
Ordenando la expresión se obtiene:
Aea =Ecg (R∗P q−Pex )

Donde:
Ecg: Electricidad Cogenerada. [kW]
R: Relación calor- electricidad.
Pq: Precio del calor útil.
Pcg: Precio del combustible cogenerado.
Pex: Precio del extra costo en la producción

23 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

3.4.3. PERIODO TÉCNICO DE RETORNO:
El periodo técnico de retorno o también conocido como PAY-BACK técnico, es
el tiempo que se tarda en recuperar la inversión y se define como la relación
entre la inversión extra (I) ocasionada por el sistema de cogeneración con
respecto al sistema convencional y al ahorro anual conseguido:
I
PR=
Aea

Si se define a las horas equivalentes de utilización del equipo de cogeneración

(H) como el número de horas/año que debería estar funcionando para generar
la energía cogenerada anual (Ecg), entonces la expresión se expresará:
I∗H
Pkw =
Ecg

La expresión final para el periodo técnico de retorno, será:

PkW
PR=

[
H Pe −M −0.86 PC
( R+1n − nR )]
q

Donde:
PkW: Costo unitario por potencia.
H: Horas de funcionamiento anual.
Pe: Precio unitario de electricidad.
M: Costos de operación
PC: Precio del combustible.
R: Relación calor electricidad.
η: Rendimiento total.
ηq: Rendimiento de la caldera.

24 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

4. ANALISIS DE RESULTADOS:
4.1. REFERENTE AL BALANCE ENERGETICO:
Resumen del balance energético:

TABLA N°11. Balance energético de la Planta de Cogeneración Caña

Brava

TABLA N°12. Comparación de potencias efectivas de la Planta de Cogeneración Caña Brava

POTENCIA PR17 CÁLCULADA

POTENCIA EFECTIVA TV1 9.17 7.414

POTENCIA EFECTIVA TV2 2.393 0.843
POTENCIA EFECTIVA TV1 + TV2 11.563 8.257

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4.2. REFERENTE A LOS DIAGRAMAS DE FLUJO Y DIAGRAMAS
DE DISTRIBUCIÓN:
4.2.1. REFERENTE A LOS DIAGRAMAS DE DISTRIBUCIÓN:
COGENERACIÓN CON EXCEDENTES

26 | EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA DE LA PLANTA DE COGENERACIÓN CAÑA BRAVA

4.3. REFERENTE AL AHORRO ENERGÉTICO, AHORRO
ECONÓMICO Y PERIODO TÉCNICO DE RETORNO:
TABLA N°13. Variables de Cogeneración de la Planta de Cogeneración Caña Brava
VARIABLES DE COGENERACIÓN
1 Consumo de energía primaria o energía de combustible 83.549 MW
2 Producción de energía eléctrica 8.257 MWe
3 Producción de energía térmica útil 47.250 MWt
4 Rendimiento eléctrico 9.88 %
5 Rendimiento total o global 66.44 %
6 Relación Calor/Electricidad o Electricidad 5.722
7 Precio del combustible 6 USD/Ton
8 Precio de la electricidad 2.109 USD/KWh
9 Costos de operación 1 UM/KWh
10 Horas de funcionamiento anual 6824 h
11 Inversión en el sistema de cogeneración 9 MMUSD
12 Índice de calor neto 3.76

De los resultados obtenidos en el informe técnico el valor de retorno de inversión es

uno de los más importantes, ya que nos indica en cuanto tiempo se va recuperar la
inversión.
AHORRO ENERGETICO CON EXCEDENTES DE ENERGIA COGENERADA
M Extra costo de gastos de operación 0.002
ηq Eficiencia de la caldera 0.750
Ecg+Vcg Potencia total de cogeneración 55.424 MW
PkW Costo unitario por potencia 5086593.194 Soles/kW
Pe Precio Unitario de electricidad 150.000 Soles/KWh
Pcg Valor de la energía por el cogenerador 0.181
Pex Extra costo en la producción de electricidad -149.817
P''e Precio de Venta del extra de electricidad 150.000
P''q Precio de Venta de los excedentes de calor 0.000
Cex Ingresos extras debido a la venta de energía 338550.000 Soles
Csc Costo económico debido a la venta de 901056.170 Soles
energía del sistema convencional
Ccc Costo total del sistema con cogeneración 1508.853 Soles
Aea Ahorro económico anual 1238097.316 Soles
I Inversión extra 6154747.948
PBT Pay-back técnico 4.971 Años

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Cálculo del Periodo de retorno

PkW
PR=

[
H Pe −M −0.86 PC
( R+1n − nR )]
q

5086593.194
PR=

[
6824 150.000−0.002−0.86∗0.021∗ ( 5.722+1
0.664
−
0.75 )]
5.722

PR=4.73 años

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
5.1. CONCLUSIONES:
 La relación calor electricidad tiene un valor al alrededor de 5.72, por lo que
se infiere que la mayor utilización del flujo de energía del combustible es
utilizada para el proceso industrial.
 El costo del bagazo se estimó de 6 dólares por tonelada, aunque en el COES
aparece como costo cero dado que lo consideran un subproducto de la
caña. Sin embargo, se le asigna un precio debido al procesamiento y
traslado del bagazo.
 Si quisiéramos realizar una inversión en un sistema de cogeneración actual
con la tarifa actual que se maneja en la red, el periodo de retorno de
inversión seria dentro de unos 4.7 años. Por lo cual para la estimación que
se a hallado es un proyecto viable.
 Del diagrama Sankey se observa que se genera electricidad en la turbina de
contrapresión con el 8.84% de la energía de combustión.

5.2. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda un tratamiento de humedad al Bagazo para aumentar su
poder calorífico, para así poder aumentar el calor entregado por la caldera.
 El precio del dólar lo establecimos como 3.42 ya que trabajamos con datos
del 2021.

6. BIBLIOGRAFÍA:
 Quispe Chanampa, C. N. (2010). Análisis energético de un sistema de cogeneración
con ciclo combinado y gasificación para la industria azucarera. Repositorio
institucional PIRHUA, 51-74.

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 https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1387/IME_155.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 COES-HOP. (2019, 24 mayo). COES.
 https://www.coes.org.pe/Portal/Operacion/Estudios/PotenciaEfectiva
 https://busquedas.elperuano.pe/normaslegales/otorgan-a-la-central-termica-cana-
brava-la-calidad-de-centra-resolucion-directoral-n-021-2019-memdge-1740930-1/
 https://www.canabrava.com.pe/
 https://www.power-technology.com/marketdata/cana-brava-biomass-power-
plant-peru/
 https://www.youtube.com/watch?v=3Rk4YKg-SPA

7. ANEXOS:
ANEXO 01:
Resultados de la prueba de potencia efectiva de las unidades de la C.T. Caña Brava

ANEXO 02:
Resultados de las pruebas de rendimiento de las unidades de la C.T. Caña Brava.

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ANEXO 03:
Resolución directoral donde otorgan a la C.T. Caña Brava la calidad de Central de
Cogeneración Calificada.

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ANEXO 04:
Inversiones en concesiones / Autorización Otorgadas por el ministerio de Energía y Minas

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ANEXO 05:
Precio Tarifario por barra. Fuente: Osinergmin.

ANEXO 06:
Estimación del precio del bagazo según un informe del 2013 elaborado por Caña brava

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