Apunte Clase Normas y La Soldadura - UNAHUR

Soldadura y Normalización:
Códigos aplicables
Ing. Andrés Pastor
Cronograma
• Normalización
o ¿Qué es una norma? ¿Quién las desarrolla? ¿Cuáles son los objetivos? ¿Qué puede
normalizarse?
• Códigos de construcción
o ¿Qué es un código de construcción? ¿Cómo se originan? ¿Cuál es el alcance? El código ASME
BPVC.
• La soldadura y su procesos de calificación
o Características del proceso de soldadura. El código ASME Sección IX
• Procedimientos de soldadura
o ¿Qué es un procedimiento de soldadura? ¿Cuál es su finalidad? ¿Cómo se califica un
procedimiento de soldadura?
• Variables asociadas a la calificación de un procedimiento
o Tipos de variables, características de cada tipo de variable, metodología para definición de
variables según ASME Sección IX.
Soldadura y Normalización: Códigos aplicables.

Normalización
¿Qué es una NORMA?
Es un documento que establece por consenso de los participantes reunidos
en un organismo reconocido, reglas y criterios para usos comunes y
repetidos. De esta forma, determina las condiciones mínimas y necesarias
que debe reunir un producto, servicio o sistema de gestión.
Consenso de los participantes
Establecen reglas y criterios para usos comunes y repetidos
Condiciones mínimas de productos, servicios y sistemas de gestión

Normalización
¿Quién desarrolla las NORMAS?
Las normas se desarrollan a través de ORGANISMOS DE NORMALIZACIÓN. En
el proceso de elaboración de normas participan representantes de distintas
organizaciones que pertenecen a los sectores involucrados con las normas:
Consenso de los participantes
Productores Consumidores Responsables de velar

por el interés general
NORMAS APLICABLES

Normalización
¿Cuáles son los objetivos de la NORMALIZACIÓN?
 Especificar
 Simplificar
 Unificar
 Equilibrar las necesidades con las posibilidades

Normalización
¿Qué puede NORMALIZARSE?
Los aspectos a normalizar son tan amplios como la diversidad de productos y
servicios.
La normalización alcanza a:
 Productos
 Materiales
 Componentes
 Equipos
 Métodos
 Procesos
 Ensayos
 Servicios

Normalización
Niveles de NORMALIZACIÓN
La normalización se lleva a cabo en distintos niveles
 Internacional
 Regional
 Nacional
 Territorial
 Por intereses comerciales (AISI, SAE)
 Asociaciones profesionales (ASME)

Normalización
Resumen
1. Un norma es un documento que establece por
consenso en un organismo reconocido, reglas y
criterios para usos comunes y repetidos.
2. Los objetivos de la normalización son Especificar,
Simplificar, Unificar y Equilibrar las necesidades con las
posibilidades.
3. La normalización se lleva a cabo en distintos niveles

Normalización

Códigos de construcción
Niveles de NORMALIZACIÓN
La normalización se lleva a cabo en distintos niveles
 Internacional
 Regional
 Nacional
 Territorial
 Por intereses comerciales
 Asociaciones profesionales

El 20 de marzo de 1905, una explosión de caldera en una fábrica de zapatos
en Brockton, Massachusetts (58 muertos, 117 heridos y daños a la
propiedad por un cuarto de millón de dólares)
PROCESOS II – Tecnología de la Soldadura

A partir del año 1907, se determinó que la mayoría de los accidentes podían
evitarse mediante el diseño, la construcción y la inspección adecuada. Es así
que comenzaron a formular normas y reglamentos para este propósito.
CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN
En 1915 se adoptó un borrador final de
las primeras Reglas de ASME para la
construcción de calderas estacionarias y
para presiones de trabajo admisibles,
conocidas como la edición de 1914.
PROCESOS II – Tecnología de la Soldadura

¿Qué es un CÓDIGO DE
CONSTRUCCIÓN?

Definición de Código
Es un grupo de requerimientos que, los cuales
pertenecen a una actividad específica, que se
vuelcan en un documento y sirven de guía para
la ejecución de tareas vinculadas con dicha
actividad.
Requerimientos
Actividad específica
Guía para la ejecución de la actividad

Definición de Código
Requerimientos
Actividad específica
Guía para la ejecución de la actividad

ASME BPVC
Secciones de construcción e inspección
Secciones de referencia
Secciones de recomendaciones

Organización de los códigos ASME
Section I. Rules for Construction of Power Boilers
Section II. Materials
Section III. Rules for Construction of Nuclear Facility Components
Section IV. Rules for Construction of Heating Boilers
Section V. Nondestructive Examination
Section VI. Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers
Section VII. Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers
Section VIII. Rules for Construction of Pressure Vessels
Section IX. Welding, Brazing, and Fusing Qualifications
Section X. Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels
Section XI. Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components
Section XII. Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks
Section XIII. Rules for Overpressure Protection




Construcción e
Referencia Recomendaciones
Inspección
¿Puedo emplear un código de referencia sin

conocer el código de construcción?


La soldadura y sus procesos de calificación
 ¿Qué es un procedimiento de soldadura?
 Metodología de calificación
o Objetivo de la calificación de procedimiento
o Definición de variables
 Variables
o Variables esenciales, no esenciales y esenciales
suplementarias
o ¿Cómo definir el rango calificados de las variables?
 Ensayos para calificación
o Ensayos mecánicos y metalográficos
 Registro de calificación de procedimiento
o ¿Qué información contiene?

¿Por qué surge la necesidad

de normalizar los
procedimientos de
soldadura?
Los cambios de temperatura durante la
soldadura son más amplios y drásticos
Calor aportado
que en la mayoría de los procesos Microestructura
metalúrgicos de fabricación, por
diferentes razones: Tensiones
 Elevado aporte calórico
 Gradientes de temperatura Discontinuidades
pronunciados
 Velocidades de calentamiento Define el comportamiento
y enfriamiento elevadas.
de la unión soldada

Dada la complejidad que reviste
todo proceso de soldadura, el
objetivo de la normalización en este
campo es lograr obtener
procedimientos de soldadura
confiables que cumplan con los
requisitos mínimos de los códigos
de construcción.


Organización de la Sección IX
Se divide en Partes y Apéndices
 Parte QG. Requerimientos generales
 Parte QW. Soldadura
 Parte QB. Brazing
 Parte QF. Fusión de plásticos
 Apéndices Mandatorios
 Apéndices No Mandatorios

Antes de empezar…
EPS, Especificación de
Procedimiento de Soldadura = WPS, Welding Procedure
Specification
RCP, Registro de Calificación

de Procedimiento = PQR, Procedure Qualification
Record
RCS, Registro de Calificación

de habilidad de Soldador = WPQ, Welder Performance
Qualification

¿Qué es un procedimiento de soldadura?
Es un procedimiento escrito y calificado
que provee instrucciones para realizar
soldaduras de producción acorde a los
requisitos de un Código.
La EPS, junto con otros documentos, se
pueden usar para proporcionar
instrucciones al soldador o al operador
de soldadura para garantizar el
cumplimiento de los requisitos del
Código.
¿Cuál es la finalidad de la calificación de procedimientos?
Según ASME, la finalidad de calificar un
procedimiento de soldadura es demostrar
que el mismo es capaz de generar juntas que
cumplan con los requerimientos mecánicos
mínimos.
Los procedimientos de soldadura calificados
deben ser complementados con la
calificación de habilidad de los soldadores.

¿Cómo se califica un procedimiento de soldadura?
Con el procedimiento de soldadura sin calificar, se realiza un cupón de
ensayo, también llamada probeta de soldadura. La misma es sometida a
ensayos para demostrar la sanidad y el cumplimiento de las propiedades
mecánicas mínimas requeridas. Cuando esto ocurre se dice que el
procedimiento de soldadura ha sido calificado.
“En la calificación de procedimientos se evalúan las variables que
pueden afectar las propiedades mecánicas de la soldadura ”
VARIABLES VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO

ESENCIALES SUPLEMENTARIAS ESENCIALES

CADA VARIABLE
Define un rango calificado para esa variable

El rango calificado de cada variable se define con
el objetivo de asegurar el cumplimiento de las
propiedades mecánicas de la junta soldada.

VARIABLES RANGO CALIFICADO
Acero ASTM A-516 Gr.70, Aceros al C,
Espesor de MB 25 mm, Espesores de 5 hasta 50mm,
Electrodo E7018, Electrodos básicos de acero al
Temperatura de prec. 100 ºC, carbono,
Posición plana (F). Toda posición.
Cupón de calificación Procedimiento de soldadura

¿Cuáles son las variables en la calificación de una EPS?
VARIABLES VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO VARIABLES DE
ESENCIALES SUPLEMENTARIAS ESENCIALES PROCESOS ESPECIALES
Son aquellas Son aquellas variables Son aquellas Son aquellas variables
variables que al que al ser modificadas variables que al que al ser modificadas
ser modificadas afectan la tenacidad ser modificadas afectan las
afectan la del metal de soldadura no afectan la propiedades
resistencia o zona afectada por el resistencia mecánicas y químicas
mecánica de la calor mecánica de la en procesos especiales
juntas soldada juntas soldada

En TODO procedimiento de soldadura

para aplicaciones estructurales
La EPS debe describir todas las variables esenciales, no
esenciales y, cuando sea necesario, las esenciales
suplementarias para cada proceso de soldadura utilizado.

Cuando se requiere demostrar la tenacidad en la EPS

La EPS debe describir todas las variables esenciales, no
esenciales y, cuando sea necesario, las esenciales
suplementarias para cada proceso de soldadura utilizado.


¿Cómo defino los distintos tipos de variables?
Cada código de Construcción define sus variables, y el rango de las mismas
para la calificación de procedimientos de soldadura.
ASME BPVC
Sección IX

Variable no
Quitar el respaldo
esencial
La eliminación del respaldo en una soldadura desde un solo lado, se
considera un cambio de variable no esencial. Esto indica que la misma
puede ser modificada, sin necesidad de recalificar la EPS.
Diferentes tipos de respaldo en soldadura

¿Qué otras variables no esenciales tenemos en SMAW?
 Diseño de junta
 Espaciado de raíz
 Uso de retenedores Según ASME Sección IX,
 Diámetro del electrodo
 Posición y progresión estas son variables que
 Mantenimiento del precal. no afectan de forma
 Corriente y polaridad significativa las propiedades
 Pasada simple o múltiple
mecánicas de la junta
 Pasada recta u oscilada
 Método de repelado

Variable
Cambiar el espesor de metal base (T) esencial
El espesor de metal base es una variable que
afecta directamente la resistencia mecánica
de la juntas soldada, dado que modifica los
ciclos térmicos.
Según el código ASME Sección IX, modificar el
espesor de metal base mas allá del rango
calificado que se indica en las Tablas QW-451,
constituye un cambio de una variable
esencial.



Rango de espesores de metal base calificado
Espesor (T) del cupón de calificación
Mínimo (mm) Máximo (mm)
Menores a 1,5 mm T 2T
De 1,5 a 10 mm 1,5 mm 2T
Mayores a 10 mm y menores a 19 mm 5 mm 2T
De 19 a menores de 38 mm 5 mm 2T
De 38 a 150 mm 5 mm 200 mm
Mayores a 150 mm 5 mm 1,33 T
Veamos algunos ejemplos

• Caso 1: Tc = 8 mm.
• Caso 2: Tc = 50 mm.
• Caso 3: Tc = 200 mm.
Estas tablas poseen excepciones

Variable
Cambiar el material base (Número P) esencial
La Sección IX agrupa a los metales base por medio de la asignación de un
número P (PNo), basándose en la composición química, soldabilidad y
propiedades mecánicas de los metales.
La finalidad de la asignación de los PNo
es la de reducir el número de
calificaciones de procedimientos
requeridos.


Números P


Números P
¿Cuál es el rango de materiales
base calificado?
La calificación de una EPS con un material
de un determinado PNo permite extender
dicha calificación a otros materiales con
diferente PNo, en algunas ocasiones.
QW-424 define el alcance de materiales
calificados, según el material utilizado en
la calificación.

Especificación de Tabla QW-422
material base
En el RCP
Defino PNo
Defino el rango de
materiales Tabla QW-424
calificados
En la EPS
Ejercicio
Un RCP aprobado fue llevado a cabo
empleando como material base el SA-508
Grado 3 Clase 1.
¿Es posible utilizar este RCP para generar un
EPS para la soldadura del SA-516 Grado 70?

¿Qué otras variables esenciales tenemos en SMAW?
 Pasada con t > a 13 mm
 Números P (material base)
 Números F (metal aporte) Según ASME Sección IX, estas
 Números A (metal aporte) son variables afectan de forma
 Espesor depositado significativa las propiedades
 Tº de Precalentamiento mecánicas de la junta
 Tratamiento térmico (PWHT)
 Uso de procesos térmicos

Variable esencial
Aumentar el calor aportado
suplementaria
El calor aportado es una magnitud dependiente de:
• Proceso de soldadura 𝑉𝑉. 𝐼𝐼. 60 ηV == Eficiencia térmica del proceso
Voltaje de arco
• Técnica de soldadura 𝐻𝐻𝐻𝐻 = η I = Corriente de arco
• Parámetros eléctricos. 𝑣𝑣𝑠𝑠 Vs = Velocidad de soldadura
El calor aportado es una de las variables de mayor incidencia sobre la

tenacidad de las uniones soldadas, incluyendo MS y ZAC.
Según ASME Sección IX, incrementar el calor aportado, mas allá del valor
registrado en el RCP, constituye un cambio de variable esencial
suplementaria. O sea, afecta la tenacidad de la junta.
¿Qué otras variables esenciales suplementarias
tenemos en SMAW?
 Número de grupo
 Espesor de material base
 Diámetro de electrodo > 6mm
Según ASME Sección IX,
 Clasificación del metal de aporte
 Tº entrepasadas estas son variables afectan
 Tº y tiempo en el PWHT de forma significativa la
 Calor aportado tenacidad de la junta
 Corriente y polaridad
 Pasada simple a múltiple


 Todos los procedimientos de soldadura aplicables a soldaduras de equipos
fabricados según códigos de construcción deben ser calificados.
 Para calificar un procedimiento de soldadura, el mismo debe ser sometido a una
prueba en la cual se realiza un cupón de calificación.
 La finalidad de calificar el procedimiento de soldadura es demostrar que el mismo
cumple con los requisitos de sanidad y propiedades mecánica requeridas.
 En la calificación de procedimientos de soldadura, ASME IX define cuatro tipos de
variables: Esenciales, No Esenciales, Esenciales Suplementarias y Variables de
Procesos Especiales.
 Para realizar la calificación del procedimiento se debe ensayar el cupón de
calificación, y la aprobación de dichos ensayos implica que el procedimiento de
soldadura se encuentra calificado.

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Establecen reglas y criterios para usos comunes y repetidos

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RCP, Registro de Calificación

RCS, Registro de Calificación

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En TODO procedimiento de soldadura

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Diferentes tipos de respaldo en soldadura

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