Mungarro Estrada Alberto Antonio 26

Departamento De Ingeniería Industrial

Universidad de Sonora

Materia:
Control de Calidad
(7986)

Asignación 14
“MUESTREO DE ACEPTACION”

Maestro: Dr. Gilberto Ortiz Suárez.

17 de noviembre de 2023
Indice
MUESTREO DE ACEPTACION...............................................................................................................4
Definición.......................................................................................................................................4
¿En qué consiste el muestro de aceptación?..................................................................................4
Objetivo del muestreo de aceptación............................................................................................4
¿Qué es un plan de muestreo?.......................................................................................................4
Ventajas..........................................................................................................................................5
Desventajas....................................................................................................................................5
Características................................................................................................................................6
Usos................................................................................................................................................6
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO.......................................................................................................7
Conceptos básicos..........................................................................................................................7
En que consiste la curva característica de operación.....................................................................8
En que consiste el nivel de calidad aceptable (NCA)......................................................................8
CUAL ES EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:...............................................................9
AQL.................................................................................................................................................9
AOQ................................................................................................................................................9
AOQL..............................................................................................................................................9
LTPD...............................................................................................................................................9
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR PLANES DE MUESTREO CON BASE A LAS TABLAS MIL-STD-
105D.................................................................................................................................................10
¿Qué tipos de niveles de inspección existen y en que consisten cada uno de ellos?...................10
Reglas para cambiar de tipo de plan de inspección......................................................................11
Desarrolle una gráfica descriptiva del punto anterior..................................................................12
DISEÑO DE PLANES DE MUESTREO SIMPLE (ATRIBUTOS).................................................................13
Definición.....................................................................................................................................13
Diseño..........................................................................................................................................13
Efecto n y C...................................................................................................................................14
Procesos de inspección................................................................................................................15
Procesos de muestreo sencillo para inspección por atributos......................................................16
Ejemplo........................................................................................................................................17
Diseño de un proceso de inspección rectificadora con una AOQL especificado...........................19
MUESTREO DOBLE (ATRIBUTOS)......................................................................................................20

Página 2 de 31
 Definición.....................................................................................................................................20
Plan de muestreo.........................................................................................................................21
Ejemplo........................................................................................................................................22
Curva CD.......................................................................................................................................23
Diseño de planes de muestreo doble...........................................................................................23
Muestreo múltiple, secuencial, con rectificación (atributos)........................................................25
PLANES DE MUESTREO POR VARIABLES...........................................................................................25
Definición, usos, ventajas.........................................................................................................25
Metodologia y uso de tabla MIL 414............................................................................................27
Tipos de planes de muestreo por variables..................................................................................28
Ejemplos de aplicación.................................................................................................................30

MUESTREO DE ACEPTACION

Definición
El muestreo de aceptación es una
medida estadística utilizada que permite
a las empresas medir la calidad de una
cantidad de productos realizando
pruebas específicas.
Para la mayoría de las empresas, resulta
complicado realizar pruebas debido a

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que se clasificaría como desperdicio o a que el volumen es demasiado
grande.

¿En qué consiste el muestro de aceptación?

el muestreo de aceptación consiste en analizar una muestra, y a partir del
resultado se acepta o se rechaza la respectiva población. El proceso de un
muestreo de aceptación implica el tamaño de la muestra y la cantidad de
errores aceptables. Esta prueba permite realizar estudios, detectar defectos
y medir la calidad a un grado específico de certeza sin tener que probar cada
uno de los productos.

Objetivo del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación tiene como objetivo garantizar que se cumplan
las especificaciones de calidad y los estándares definidos en los productos.
Este método puede ejecutarse en diferentes situaciones en donde exista una
persona que produce y una que consuma.

¿Qué es un plan de muestreo?

indican el número de unidades del producto que han de inspeccionarse de
cada lote, es decir, el tamaño de la muestra, así, como el criterio para
determinar la aceptabilidad del lote.

Ventajas
 Eficiencia: Uno de los principales beneficios del plan de muestreo es
su eficiencia. En lugar de inspeccionar cada unidad de un lote, se
toma una muestra representativa, lo que ahorra tiempo y recursos
significativos.

 Costo reducido: La implementación de un plan de muestreo puede ser

más económica en comparación con una inspección completa, ya que
se requiere menos mano de obra y equipo para realizar las pruebas.

 Rapidez: El muestreo permite tomar decisiones rápidas sobre la

aceptación o el rechazo de un lote, lo que acelera el proceso de
producción y entrega.

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  Mayor productividad: Al no tener que inspeccionar cada unidad, los
trabajadores pueden centrarse en otras tareas de producción y mejora
de procesos.

 Menos destrucción de productos: En algunas industrias, la inspección

completa implicaría destruir productos, mientras que el muestreo
permite minimizar este desperdicio.

Desventajas
 Riesgo de aceptar lotes defectuosos: En un plan de muestreo, existe
la posibilidad de que una muestra no representativa permita que un
lote con problemas de calidad pase la inspección y se envíe al cliente.
Esto puede llevar a la entrega de productos defectuosos.

 Costo de los errores: Si un lote defectuoso se acepta debido a una

muestra no representativa, esto puede llevar a costos significativos,
como devoluciones, reclamaciones y reparaciones posteriores. Esto
puede superar los ahorros iniciales de no realizar una inspección
completa.

 Falta de garantía de calidad al 100%: Los planes de muestreo no

pueden garantizar que cada unidad en un lote cumpla con las
especificaciones. Esto puede ser un problema en industrias donde la
seguridad del producto es crítica.

 Insatisfacción del cliente: La entrega de productos defectuosos a los

clientes puede dañar la reputación de la empresa y llevar a la pérdida
de clientes.

 Subjetividad en la selección de la muestra: La elección de una muestra

representativa puede ser subjetiva y depende de la persona que
realiza la inspección. Si la muestra no es verdaderamente aleatoria y
representativa, los resultados pueden ser sesgados.

Características
 Tamaño de la muestra (n): Determina el número de unidades que se
seleccionarán de un lote para la inspección. El tamaño de la muestra
puede variar dependiendo del nivel de confianza deseado y la
variabilidad esperada en el lote.

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  Criterios de aceptación y rechazo: Especifica los estándares de
calidad que se utilizarán para determinar si el lote se acepta o se
rechaza. Estos criterios se basan en la probabilidad de encontrar una
cierta cantidad de unidades defectuosas en la muestra.

 Nivel de calidad deseado: Define el nivel de calidad que se considera

aceptable para el producto. Esto se basa en las necesidades del
cliente y los estándares de calidad de la industria.

 Nivel de inspección: Determina si se realizará una inspección

completa (100%) o una inspección por muestreo. El nivel de
inspección depende de la confiabilidad en la calidad del proceso y el
costo asociado con la inspección.

 Tipo de plan de muestreo: Puede haber varios tipos de planes de

muestreo, como el plan simple, el plan doble o el plan múltiple, que se
eligen en función de la situación específica y la tolerancia a riesgos.

Usos
 Evaluación de lotes de producción: Los planes de muestreo se utilizan
para evaluar la calidad de lotes de producción y determinar si cumplen
con las especificaciones técnicas y los requisitos del cliente.

 Monitoreo de la calidad en línea: En algunos casos, los planes de

muestreo se aplican para el monitoreo continuo de la calidad durante
la producción, permitiendo la detección temprana de desviaciones del
estándar.

 Inspección de servicios: Los planes de muestreo no se limitan solo a

productos tangibles. También se utilizan en la inspección de servicios,
como el control de calidad en la industria de la hospitalidad, la
atención al cliente, y la prestación de servicios profesionales.

 Investigación de mercado: En investigación de mercado, los planes de

muestreo se utilizan para recopilar datos de una muestra
representativa de la población, lo que permite realizar inferencias
sobre un mercado más amplio de manera eficiente.

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  Evaluación de lotes de producción: Los planes de muestreo se utilizan
para evaluar la calidad de lotes de producción y determinar si cumplen
con las especificaciones técnicas y los requisitos del cliente.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Conceptos básicos
1) muestreo aleatorio simple: es el método de muestreo básico utilizado
en métodos estadísticos y cálculos. Para recopilar una muestra
aleatoria simple, a cada unidad de la población objetivo se le asigna
un número. Luego se genera un conjunto de números aleatorios y las
unidades que tienen esos números son incluidas en la muestra.
Por ejemplo, supongamos que tienes una población de 1,000 personas
y quieres seleccionar una muestra aleatoria simple de 50 personas.
Primero, cada persona está numerada del 1 al 1,000.

2) muestreo sistemático: es aquel en el que los elementos de la

población se ponen en una lista y luego cada enésimo elemento de la
lista se selecciona sistemáticamente para su inclusión en la muestra.
Por ejemplo, si la población de estudio contenía 2,000 estudiantes de
una secundaria y el investigador quería una muestra de 100
estudiantes, los estudiantes se colocarían en forma de lista y luego
cada veinteavo estudiante sería seleccionado para ser incluido en la
muestra.

3) muestreo estratificado: es una técnica de muestreo en la que el

investigador divide a toda la población objetivo en diferentes
subgrupos o estratos, y luego selecciona aleatoriamente a los sujetos
finales de los diferentes estratos de forma proporcional. Este tipo de
muestreo se utiliza cuando el investigador quiere resaltar subgrupos
específicos dentro de una población.
Por ejemplo, para obtener una muestra estratificada de estudiantes
universitarios, el investigador primero tendría que organizar a la
población por grado universitario y luego seleccionar el número
adecuado de estudiantes de primer, segundo, tercer y último año.

4) muestreo por conglomerados: puede ser utilizado cuando es

imposible o impráctico elaborar una lista exhaustiva de los elementos

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 que constituyen a la población objetivo. Sin embargo, generalmente
los elementos de la población ya están agrupados en subpoblaciones
y las listas de esas subpoblaciones ya existen o pueden ser creadas.
Por ejemplo, supongamos que la población objetivo de un estudio
eran los miembros de iglesias en Guatemala. No existe una lista de los
miembros de las iglesias en el país.

En que consiste la curva característica de operación

Es una herramienta utilizada en estadísticas y aprendizaje automático para
evaluar el rendimiento de un modelo predictivo.
La curva ROC muestra la relación entre la tasa de verdaderos positivos
(sensibilidad) y la tasa de falsos positivos (1 - especificidad) para diferentes
umbrales de clasificación. En el eje x, se representa la tasa de falsos
positivos, y en el eje y, se representa la tasa de verdaderos positivos.

En que consiste el nivel de calidad aceptable (NCA)

es el porcentaje de unidades de la muestra que no cumplen con los
requisitos en todo el lote y para el cual en el plan de muestreo se indicará la
aceptación del lote en relación con una probabilidad determinada
(generalmente del 95 por ciento).

CUAL ES EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES

CONCEPTOS:

AQL
“Aceptable Quality Level” (Nivel de Calidad Aceptable) se toma una cantidad
parcial según un procedimiento bien definido, del lote de producción total
por muestreo. Estas muestras se controlan según las normas y
especificaciones determinadas.

AOQ
“Average Outgoing Quality” la curva de calidad saliente promedio (AOQ)
muestra la relación entre la calidad del material entrante y la calidad del
material saliente, suponiendo que los lotes rechazados se inspeccionarán en

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un 100% y los elementos defectuosos se reemplazarán o repararán y se
volverán a inspeccionar (inspección de rectificación).

AOQL
“Average Outgoing Quality Limit” el límite de calidad saliente promedio
representa el % máximo de defectuosos en el producto saliente. La calidad
saliente promedio (AOQ) depende de la calidad entrante, la probabilidad de
que se acepte el lote y los tamaños de la muestra y el lote.

LTPD
“Lot Tolerance Proportion Defective” es la definición de una mala calidad
que el consumidor desearía rechazar. Reconociendo el elevado costo de los
efectos, los gerentes de operaciones deberían ser cautelosos antes de
aceptar los materiales de mala calidad que les envían sus proveedores. Así
pues, los planes de muestreo tienen valores LTPD más bajos que en el
pasado. La probabilidad de aceptar un lote con calidad LTPD es el riesgo del
consumidor(β), es decir, el error "Tipo II" del plan. n valor muy común para el
riesgo del consumidor es de 0,10, o sea, 10%.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR PLANES DE

MUESTREO CON BASE A LAS TABLAS MIL-STD-105D

¿Qué tipos de niveles de inspección existen y en que consisten cada uno de

ellos?

Muestreo por Atributos:

 Nivel I (Generalmente conocido como nivel de inspección normal o

estándar): Es el nivel de inspección estándar y se utiliza cuando no
hay razones específicas para aumentar o disminuir el nivel de
inspección.

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  Nivel II (Generalmente conocido como nivel de inspección reducido):
Se utiliza cuando se desea reducir el tiempo y los costos de
inspección, pero aún se requiere una protección razonable contra
productos no conformes.
 Nivel III (Generalmente conocido como nivel de inspección estricto o
ampliado): Se utiliza cuando se necesita una protección adicional
contra productos no conformes y se están tomando medidas
correctivas.

Muestreo por Variables:

 Nivel S1: Este nivel se utiliza cuando se desea una inspección de alta
precisión.
 Nivel S2: Este nivel es un compromiso entre la precisión y la rapidez
de la inspección.
 Nivel S3: Se utiliza cuando se desea una inspección rápida y la
precisión no es crítica.

Muestreo Duplex:

 Nivel D1: Este nivel se utiliza para inspección normal.

 Nivel D2: Este nivel se utiliza para inspección reducida.

Reglas para cambiar de tipo de plan de inspección

Historial de Calidad del Proceso:

Si el proceso ha tenido un historial de alta calidad, se podría reducir el nivel
de inspección; si ha habido problemas, podría ser necesario aumentarlo.

Cambios en el Proceso de Producción:

Después de cambios significativos, considerar aumentar temporalmente el
nivel de inspección para asegurar que los cambios no afecten negativamente
la calidad.

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Cambios en el Proveedor:
Con cambios en proveedores, especialmente a uno nuevo, se podría
aumentar el nivel de inspección para establecer confianza en la calidad.

Variabilidad del Proceso:

Si la variabilidad del proceso es alta, podría ser necesario aumentar el nivel
de inspección para detectar productos no conformes de manera efectiva.

Requisitos del Cliente:

Cambios en los requisitos del cliente podrían requerir ajustes en el nivel de
inspección para cumplir con las expectativas.

Cambios en las Normativas o Estándares:

Cambios en normativas o estándares pueden motivar ajustes en el nivel de
inspección para cumplir con los nuevos requisitos.

Análisis de Costos y Beneficios:

Se debe realizar un análisis para determinar si el cambio en el nivel de
inspección es económicamente justificable, considerando costos y
beneficios.

Desarrolle una gráfica descriptiva del punto anterior

Historial de calidad del

Analisis de Costos y
Beneficios
Gastos asociados con la inspección.
Pérdidas por productos no
conformes.
Mejora de la reputación de la
marca.
Consideración de impacto
financiero a corto y largo plazo.
proceso
Consistencia en la producción.
No cumplimiento de estándares de
calidad.
Cumplimiento constante de
estándares de calidad.
Necesidad de mejoras y
correcciones frecuentes.
Cambios en el proceso de
produccion
Modificaciones en la maquinaria o
equipos. Página 11 de 31
Mayor vigilancia durante la
implementación de cambios.
Actualizaciones en la tecnología de
producción.
Monitoreo intensivo para identificar
problemas tempranos.
 DISEÑO DE PLANES DE MUESTREO SIMPLE (ATRIBUTOS)

Definición
Son una herramienta en estadística y control de
calidad que se utiliza para evaluar lotes de
productos basándose en características
cualitativas o atributos. Estos atributos son
cualidades que son discretas y que pueden ser
evaluadas como conformes o no conformes con
ciertos estándares. En lugar de inspeccionar
cada unidad del lote, se selecciona
aleatoriamente una muestra y se inspeccionan
esas unidades.

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Diseño
Tamaño del Lote (N):
Representa el número total de unidades en el lote que se va a inspeccionar.
Es importante conocer este número antes de establecer el plan de muestreo.
Tamaño de la Muestra (n):
Indica la cantidad de unidades que se seleccionarán aleatoriamente del lote
para la inspección. Este valor es crucial para la eficacia del plan.
Criterios de Aceptación y Rechazo:
Define los estándares de calidad que deben cumplirse para que el lote sea
aceptado. Esto puede incluir el número máximo de productos no conformes
permitidos en la muestra.
Niveles de Inspección:
Los niveles de inspección, como normal, reducido o estricto, determinan la
cantidad de unidades que se inspeccionarán en el lote. Cada nivel tiene
asociado un conjunto específico de reglas y tamaños de muestra.
Tabla de Muestreo:
Se refiere a una tabla estadística, como la tabla de muestreo de aceptación
(por ejemplo, basada en el estándar ANSI/ASQ Z1.4), que proporciona pautas
sobre la cantidad de productos que deben inspeccionarse en función del
tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado.

Procedimiento de Inspección:
Describe cómo se llevará a cabo la inspección de la muestra seleccionada.
Esto incluye el proceso de selección aleatoria, la evaluación de los atributos
específicos y la toma de decisiones basada en los criterios de aceptación y
rechazo.
Tamaño de la Muestra de Inspección Futura:
En algunos casos, se especifica cómo se determinará el tamaño de la
muestra para futuras inspecciones en función de los resultados de las
inspecciones anteriores.

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Efecto n y C
n - Tamaño de la Muestra:
n representa el número de unidades que se seleccionarán aleatoriamente del
lote para la inspección. Este valor es crítico, ya que determina cuántas
unidades se evaluarán para tomar una decisión sobre la aceptación o el
rechazo del lote.
Un valor de n más grande aumenta la sensibilidad del plan de muestreo, lo
que significa que es más probable que se detecten lotes de baja calidad. Sin
embargo, esto también implica mayores costos y más tiempo dedicado a la
inspección.
Un valor de n más pequeño puede reducir costos y tiempo, pero también
disminuir la capacidad del plan para detectar lotes de baja calidad.

c - Número Máximo de Defectos Aceptables:

c es el número máximo de defectos o unidades no conformes permitidas en
la muestra antes de que se considere el lote como no aceptable.
c está directamente relacionado con los criterios de aceptación y rechazo. Si
el número de defectos en la muestra es igual o menor que c, el lote se
acepta; de lo contrario, se rechaza.
Un valor de c más bajo significa estándares de calidad más estrictos, lo que
puede aumentar la probabilidad de rechazar lotes que no cumplen con los
estándares, pero también puede aumentar la probabilidad de aceptar lotes
de baja calidad si el tamaño de la muestra es pequeño.

Procesos de inspección
Definición de Objetivos y Criterios:
Establecer claramente los objetivos de la inspección y los criterios de
aceptación y rechazo. Esto implica definir los atributos específicos que se
inspeccionarán y establecer los estándares de calidad.

Determinación del Tamaño del Lote (N):

Identificar el número total de unidades en el lote que se va a inspeccionar.
Este dato es esencial para calcular el tamaño de la muestra y determinar el
diseño del plan de muestreo.

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Elección del Nivel de Inspección y Plan de Muestreo:
Seleccionar el nivel de inspección deseado (normal, reducido, estricto) y
elegir un plan de muestreo específico en función del tamaño del lote y otros
factores. Esto se realiza utilizando tablas estadísticas como las
proporcionadas en normas como ANSI/ASQ Z1.4.

Cálculo del Tamaño de la Muestra (n):

Calcular el tamaño de la muestra (n) utilizando el plan de muestreo
seleccionado. Esto es crucial para determinar cuántas unidades se
seleccionarán para la inspección.

Selección Aleatoria de la Muestra:

Elegir aleatoriamente las n unidades del lote que se someterán a inspección.
Esto puede hacerse utilizando métodos aleatorios, como el uso de números
aleatorios o selección sistemática.

Inspección de Atributos:
Evaluar los atributos específicos de cada unidad de la muestra de acuerdo
con los criterios predefinidos. Registrar el número de unidades no
conformes.

Decisión de Aceptación o Rechazo:

Aplicar los criterios de aceptación y rechazo al número de unidades no
conformes en la muestra. Si el número está dentro de los límites aceptables,
se acepta el lote; de lo contrario, se rechaza.

Acciones Post-Inspección:
Tomar las medidas apropiadas después de la inspección, que pueden incluir
aceptar, rechazar o realizar una inspección adicional según sea necesario.

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Registro y Documentación:
Registrar los resultados de la inspección y documentar cualquier hallazgo
significativo. La documentación es esencial para el seguimiento y la mejora
continua del proceso de inspección.

Análisis de Datos y Retroalimentación:

Analizar los datos recopilados durante la inspección para identificar
tendencias o patrones. Utilizar esta información para retroalimentar y
mejorar los procesos de fabricación y de inspección.

Procesos de muestreo sencillo para inspección por atributos

Establecimiento de Objetivos y Criterios:

Define los objetivos de la inspección y los estándares de calidad.

Definición del Tamaño del Lote (N):

Determina cuántas unidades conforman el lote.

Elección del Plan de Muestreo:

Selecciona un plan específico basado en estándares estadísticos, como
ANSI/ASQ Z1.4.

Cálculo del Tamaño de la Muestra (n):

Calcula cuántas unidades se seleccionarán para la inspección.

Selección Aleatoria de Muestra:

Elige aleatoriamente las unidades del lote para la inspección.

Inspección de Atributos:
Evalúa los atributos según los criterios predefinidos.
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Decisión de Aceptación o Rechazo:
Aplica los criterios para aceptar o rechazar el lote basándose en los
resultados de la inspección.

Acciones Post-Inspección:
Toma decisiones posteriores según los resultados, como aceptar, rechazar o
realizar inspecciones adicionales.

Registro y Documentación:
Registra los resultados de la inspección y documenta los hallazgos.

Análisis de Datos y Retroalimentación:

Analiza los datos recopilados para mejorar los procesos de fabricación e
inspección.

Ejemplo
Suponga que en una fabrica se producen componentes eléctricos por lotes
de tamaño grande. Se sabe que el promedio de artículos defectuosos del
producto en cuestión es de 25 piezas por cada 4000 inspeccionadas; antes
de enviar un lote al cliente, se le aplica el plan de muestreo simple por
atributos definido por:
n = 80
a=2
Con base en la información mostrada, ¿Cuál es la probabilidad que tiene el
lote de ser aceptado?
Para calcular la probabilidad de aceptación del lote, usamos:
a n−a
P ( a ) =p q (nCa)
P = Proporción de artículos no conformes
q = Proporción de artículos conformes
n = tamaño de muestra

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a = Número máximo de artículos no conformes permitidos
25
p= =0.00625
4000
q=1− p=1−0.00625=0.99375
n=80 a=0 ,1 , 2
En el muestreo:
 El lote se acepta si en la muestra de 80 piezas, no hay defectuosas
 El lote se acepta si en la muestra de 80 piezas, solo hay 1 defectuosas
 El lote se acepta si en la muestra de 80 piezas, solo hay 2 defectuosas
 El lote NO se acepta si en la muestra de 80 piezas, hay más de 2
defectuosas
p=0.00625
q=0.99375
n=80
a=0 , 1 ,2

P ( 0 )=0.006250 0.9937580−0 ( 80 C 0 )=0.605579

P ( 1 )=0.006251 0.9937580−1 ( 80C 1 )=0.304694

2 80−2
P ( 0 )=0.00625 0.99375 ( 80 C 2 )=0.075694
0.985967
La probabilidad de que el lote sea aceptado es de: 98.5967%

Diseño de un proceso de inspección rectificadora con una AOQL especificado

Definición de Objetivos y Especificaciones:
Establecer claramente los objetivos del proceso de rectificación y las
especificaciones de calidad requeridas. Esto puede incluir tolerancias
específicas para las dimensiones rectificadas.

Identificación de Características Clave:

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Determinar las características críticas que deben inspeccionarse durante el
proceso de rectificación. Estas podrían incluir dimensiones, rugosidad
superficial u otras especificaciones técnicas.

Establecimiento de AOQL:
Definir el Nivel de Calidad Asociado a la Operación (AOQL) deseado. Este es
el nivel de calidad que se espera mantener en la producción y se utiliza para
establecer los límites de aceptación y rechazo durante la inspección.

Desarrollo de Plan de Muestreo:

Seleccionar un plan de muestreo apropiado que se alinee con el AOQL
deseado. Puedes utilizar estándares como ANSI/ASQ Z1.4 para planes de
muestreo por atributos o ANSI/ASQ Z1.9 para planes de muestreo por
variables.

Cálculo del Tamaño de la Muestra (n):

Calcular el tamaño de la muestra necesario para la inspección en función del
plan de muestreo seleccionado y los requisitos de AOQL. Esto determinará
cuántas piezas se inspeccionarán en cada lote.

Implementación de la Inspección:
Integrar un sistema de inspección en el proceso de rectificación. Esto puede
implicar la adición de equipos de medición, sensores u otros dispositivos
para evaluar las características críticas.

Establecimiento de Criterios de Aceptación/Rechazo:

Definir los criterios de aceptación y rechazo basados en los límites del
AOQL. Estos límites indicarán cuándo un lote o producto debe aceptarse o
rechazarse durante la inspección.

Monitoreo Continuo:

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Implementar un sistema de monitoreo continuo para asegurar que el AOQL
se mantenga a lo largo del tiempo. Esto puede incluir auditorías regulares,
análisis de datos y ajustes en el proceso según sea necesario.

Capacitación del Personal:

Asegurarse de que el personal que realiza la inspección esté debidamente
capacitado en los métodos de inspección y en la interpretación de los
criterios de aceptación y rechazo.

Documentación y Mejora Continua:

Documentar los resultados de la inspección y cualquier acción correctiva
tomada. Utilizar estos datos para la mejora continua del proceso.

MUESTREO DOBLE (ATRIBUTOS)

Definición
es una técnica de inspección que implica tomar
dos muestras de productos o unidades para su
evaluación durante el proceso de inspección.
Cada muestra se inspecciona de manera
independiente, y los resultados se utilizan para
tomar decisiones sobre la aceptación o rechazo
del lote total. Este enfoque puede aplicarse tanto a
características por atributos como por variables.

Plan de muestreo
El plan de muestreo doble por atributos implica tomar dos muestras
independientes del lote y evaluar cada muestra por separado en función de
la presencia o ausencia de atributos específicos. Aquí se presenta un
resumen básico del proceso y un ejemplo de plan de muestreo doble por
atributos utilizando la norma ANSI/ASQ Z1.4:
Proceso de Muestreo Doble por Atributos:

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 1. Selección de Dos Muestras Independientes:
Elije aleatoriamente dos muestras independientes del lote a
inspeccionar.

2. Inspección de la Primera Muestra:

Inspecciona la primera muestra y cuenta el número de unidades
defectuosas.

3. Toma de Decisión para la Primera Muestra:

Consulta la tabla de muestreo de atributos (por ejemplo, ANSI/ASQ
Z1.4) para determinar si la primera muestra se acepta o se rechaza en
función del número de unidades defectuosas y el tamaño de la
muestra.

4. Inspección de la Segunda Muestra:

Inspecciona la segunda muestra independiente y cuenta el número de
unidades defectuosas.

5. Toma de Decisión para la Segunda Muestra:

Consulta nuevamente la tabla de muestreo de atributos para
determinar si la segunda muestra se acepta o se rechaza en función
del número de unidades defectuosas y el tamaño de la muestra.

6. Toma de Decisión para el Lote:

Si ambas muestras se aceptan, el lote se acepta. Si una o ambas se
rechazan, el lote se rechaza.

Ejemplo
En el año 1992 se seleccionó una muestra de 200 parcelas de 250 m2 de un
monte de 80 ha. El resultado fue un volumen medio de 372 m3/ha. En el año
2002 se selecciona una submuestra de 40 parcelas, escogidas al azar, entre
las 200 parcelas iniciales, con el objeto de estimar el volumen medio por
hectárea en el año 2002. En la siguiente tabla se muestra un esquema de los
valores X e Y.

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 Parcelas Vol./ha en 1992 (X) Vol./ha en 2002 (Y)
1 280 370
2 240 290
3 410 520
… … …
… … …
39 480 580
40 420 540

Datos generales:
Superficie de bosques = 80 ha

Superficie de la parcela = 250 m2 c/u

N = 3.200 parcelas
Fase 1:
n = 200  = 372 m3/ha
Fase 2:
n = 40
 = 369,75 m3/ha  = 470,5
2
SCDX = 192.697,5 S x = 4.940,9615
2
SCDY = 302.590 S y = 7.758,7179

SPXY = 227.605,0 S xy = 5.836,0256

r = 0,942
Se utilizará el estimador de regresión en muestreo doble con fases
dependientes. La pendiente estimada de la recta es:
b = 227.605,0/192.697,5 = 1,181152
La varianza de la regresión (desvíos respecto a la regresión) estimada, es:
Sreg = 888.2616
2

La media estimada de Y para el año 2002 es:

reg = 470,50 + 1,181152 (372 – 369,75) = 473,16 m3/ha

El error estándar de la media es:

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Sreg¿
√ (888.26)(1.030) 6893.23
40
+
200
=7.57

Puede observarse el aumento de precisión obtenido por el estimador de

regresión; el error estándar estimado con el estimador de regresión (7,57) es
el 60% del error estándar estimado con el muestreo aleatorio simple (12,46).

Curva CD
se refiere a la curva característica de operación del productor (Curva CD del
inglés "Characteristics Operating Curve"). Esta curva muestra la
probabilidad de aceptar un lote bajo un plan de muestreo específico para
diferentes niveles de calidad del lote. En el contexto de un plan de muestreo
doble por atributos, la Curva CD ilustra cómo la probabilidad de aceptación
varía en función de la tasa de defectos en el lote.
Para un plan de muestreo doble por atributos, la Curva CD se construirá
considerando la tasa de defectos del lote y el tamaño de la muestra utilizado
en cada una de las dos etapas de muestreo.

Diseño de planes de muestreo doble

Definir Requisitos de Calidad:
Establecer los estándares y criterios de calidad para el producto o proceso.

Determinar AOQL:
Especificar el Nivel de Calidad Asociado a la Operación que se busca
mantener.

Elegir Tipo de Plan (Atributos o Variables):

Seleccionar si el plan será por atributos (presencia/ausencia de defectos) o
por variables (mediciones cuantitativas).

Seleccionar Tamaño del Lote (N):

Determinar cuántos productos componen el lote a inspeccionar.

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Elegir Tamaño de Muestra para Cada Etapa (n1 y n2):
Determinar cuántos productos se inspeccionarán en cada una de las dos
etapas del proceso.

Definir Criterios de Aceptación y Rechazo:

Especificar las condiciones bajo las cuales se acepta o se rechaza una
muestra en cada etapa.

Construir Curva CD:

Analizar la Curva de Características Operativas del Productor para evaluar el
rendimiento del plan bajo diferentes niveles de calidad.

Prueba y Ajuste:
Realizar pruebas piloto y ajustar parámetros según sea necesario.

Documentar el Plan de Muestreo:

Registrar claramente todos los detalles del plan, incluyendo tamaños de
muestra y criterios de aceptación y rechazo.

Implementar y Monitorear Continuamente:

Implementar el plan en la producción y realizar un monitoreo continuo,
ajustando el plan según sea necesario para mantener la calidad deseada.

Muestreo múltiple, secuencial, con rectificación (atributos)

es una estrategia de inspección que implica tomar muestras secuenciales de
un lote y realizar inspecciones sucesivas hasta que se cumplan ciertos
criterios de aceptación o rechazo. La "rectificación" se refiere a la

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posibilidad de inspeccionar y corregir (rectificar) el lote después de cada
muestra, en lugar de rechazar todo el lote inmediatamente.
Este enfoque tiene la ventaja de permitir que un lote se rectifique después de
cada muestra, lo que puede ser beneficioso en situaciones donde la
corrección de defectos es factible y más rentable que el rechazo completo
del lote. Sin embargo, puede requerir un mayor número de inspecciones y
tiempo en comparación con los métodos de muestreo no secuenciales.
Es fundamental establecer claramente los criterios de aceptación, los límites
de rectificación y otros parámetros antes de implementar un plan de
muestreo múltiple, secuencial, con rectificación. La elección de este enfoque
dependerá de los objetivos específicos y la naturaleza del proceso o
producto que se está inspeccionando.

PLANES DE MUESTREO POR VARIABLES

Definición, usos, ventajas

Definición de Planes de Muestreo por Variables:
Los planes de muestreo por variables son un método de inspección que
implica medir características cuantitativas de una muestra de productos o
procesos en lugar de simplemente clasificarlos como conformes o no
conformes. En lugar de contar defectos, se mide una característica continua,
como dimensiones, peso, resistencia, o cualquier otra variable cuantitativa.
Usos de Planes de Muestreo por Variables:
1. Inspección de Procesos de Fabricación:
 Utilizados para monitorear y controlar la calidad de procesos de
fabricación continuos, como la producción de piezas
mecánicas.
2. Control de Calidad en la Producción:
 Aplicados para verificar la calidad de productos durante la
producción, asegurando que las características cumplan con las
especificaciones.
3. Aseguramiento de la Calidad en la Recepción:

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  Empleados en la inspección de productos recibidos de
proveedores para garantizar que cumplan con los estándares de
calidad.
4. Verificación de Conformidad con Estándares:
 Utilizados para determinar si un lote de productos cumple con
los estándares de calidad y especificaciones establecidos.
5. Análisis Estadístico de Procesos:
 Permiten recopilar datos cuantitativos que pueden utilizarse
para realizar análisis estadísticos sobre la variabilidad y la
capacidad del proceso.
Ventajas de Planes de Muestreo por Variables:
1. Mayor Sensibilidad:
 Al medir características continuas, los planes de muestreo por
variables ofrecen mayor sensibilidad para detectar variaciones
sutiles en la calidad.
2. Uso Eficiente de Recursos:
 Puede requerir menos inspección en comparación con los
planes de muestreo por atributos, ya que proporciona
información más detallada sobre la calidad del lote.
3. Información Detallada:
 Proporcionan datos numéricos precisos sobre las
características medidas, permitiendo un análisis más detallado
y una mejor comprensión del proceso.
4. Mayor Flexibilidad:
 Son más flexibles en términos de ajuste a diferentes
características de calidad, ya que se pueden aplicar a una
amplia gama de variables cuantitativas.
5. Mejor Detección de Defectos Menores:
 Dada su mayor sensibilidad, los planes de muestreo por
variables son más capaces de detectar defectos pequeños o
variaciones en las características medidas.
6. Facilita Análisis Estadísticos Avanzados:

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  Proporciona datos numéricos que permiten la aplicación de
técnicas estadísticas avanzadas para evaluar y mejorar el
proceso.

Metodologia y uso de tabla MIL 414

La MIL-STD-414 es una norma militar estadounidense que proporciona
directrices para el diseño de planes de muestreo y procedimientos para la
inspección de productos. Esta norma establece métodos estadísticos para
controlar la calidad de lotes de productos mediante la selección y la
inspección de muestras. La MIL-STD-414 se utiliza en una variedad de
industrias, incluyendo la industria militar, aeroespacial y otras áreas donde
se requiere un control riguroso de la calidad.
Metodología:
1. Tamaño del Lote (N):
 Determina el tamaño total del lote que se va a inspeccionar.
2. Tamaño de la Muestra (n):
 Selecciona el tamaño de la muestra que se inspeccionará desde
el lote. La tabla MIL-STD-414 proporciona valores críticos y
factores de reducción que se utilizan para determinar el tamaño
de la muestra.
3. Tipo de Inspección (Simple, Doble, Múltiple):
 Decide si la inspección será simple, doble o múltiple. La
elección dependerá de los requisitos de calidad y la sensibilidad
de la inspección.
4. Nivel de Calidad Asociado a la Operación (AOQL):
 Define el Nivel de Calidad Asociado a la Operación, que
representa el nivel de calidad que se espera mantener en la
producción.
5. Criterios de Aceptación y Rechazo:
 Establece los límites de aceptación y rechazo basados en el
número de unidades defectuosas en la muestra.
6. Consulta de la Tabla:

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  Utiliza la tabla MIL-STD-414 para obtener los valores críticos y
los factores de reducción necesarios para el diseño del plan de
muestreo.
Uso:
1. Diseño de Planes de Muestreo:
 La tabla MIL-STD-414 se utiliza para diseñar planes de muestreo
que cumplan con los requisitos de calidad y los niveles de
inspección deseados.
2. Evaluación de la Calidad del Lote:
 Permite evaluar la calidad de un lote mediante la inspección de
una muestra representativa en lugar de examinar cada unidad
individual.
3. Eficiencia en el Proceso de Inspección:
 Proporciona una metodología eficiente para la inspección,
permitiendo la toma de decisiones sobre la aceptación o
rechazo del lote de manera estadística.
4. Adaptabilidad a Diferentes Situaciones:
 La tabla MIL-STD-414 es flexible y se puede adaptar a diferentes
situaciones y niveles de riesgo de calidad.
5. Aplicación en Diferentes Industrias:
 Se utiliza en diversas industrias, incluyendo la militar,
aeroespacial y otras donde se requiere una inspección de
calidad rigurosa.

Tipos de planes de muestreo por variables

1. Plan de Muestreo Simple por Variables:
 Implica tomar una única muestra del lote y medir la
característica de interés. Los resultados se utilizan para tomar
decisiones sobre la aceptación o rechazo del lote.

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2. Plan de Muestreo Doble por Variables:
 Involucra la toma de dos muestras independientes del lote, con
mediciones realizadas en ambas. La aceptación o rechazo se
basa en los resultados de ambas muestras.
3. Plan de Muestreo Múltiple por Variables:
 Consiste en tomar varias muestras secuenciales y realizar
mediciones en cada una. El proceso puede detenerse cuando se
cumplen ciertos criterios de aceptación o rechazo.
4. Plan de Muestreo Secuencial por Variables:
 Implica la toma de muestras secuenciales con mediciones, y las
decisiones de aceptación o rechazo se toman de manera
secuencial a medida que se recolectan más datos. Puede
ofrecer una respuesta más rápida en comparación con los
planes no secuenciales.
5. Plan de Muestreo por Atributos con Conversión a Variables:
 Se basa inicialmente en la inspección por atributos, pero si se
encuentran defectos, se puede realizar una medición adicional
de la característica en lugar de rechazar el lote por completo.
6. Plan de Muestreo Continuo por Variables:
 Implica la toma continua de mediciones de una característica
durante la producción. Los límites de control se establecen para
indicar cuándo el proceso está fuera de control.
7. Plan de Muestreo por Variables con Rectificación:
 Permite la corrección (rectificación) del lote después de cada
muestra si no cumple con los criterios de aceptación inicial. Se
toman muestras adicionales hasta que se cumplan los criterios
de aceptación.
8. Plan de Muestreo por Variables con Niveles de Inspección:
 Establece diferentes niveles de inspección para diferentes
tamaños de lotes y ajusta la cantidad de muestras según el
tamaño del lote.

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Ejemplos de aplicación
una fábrica produce tuercas de un determinado tamaño que deben cumplir
con ciertas especificaciones dimensionales. La longitud de las tuercas es
crítica para su funcionamiento adecuado en ensamblajes específicos. La
tolerancia permitida para la longitud de las tuercas es de 10 mm ± 0.5 mm.
1. Definición de Parámetros:
 Tamaño del Lote (N): 5000 tuercas.
 Tamaño de la Muestra (n): 30 tuercas por muestra.
 Especificaciones Dimensionales: Longitud de 10 mm ± 0.5 mm.
2. Selección del Plan de Muestreo por Variables:
 Utilizaremos un plan de muestreo simple por variables, ya que
queremos medir la longitud de cada tuerca y tener datos
continuos.
3. Criterios de Aceptación y Rechazo:
 Definimos los límites de aceptación y rechazo basados en las
especificaciones. Por ejemplo, se aceptará si la longitud está
entre 9.5 mm y 10.5 mm.
4. Toma de Muestras:
 Seleccionamos aleatoriamente 30 tuercas de cada lote y
medimos la longitud de cada una.
5. Cálculo de Estadísticas de Muestra:
 Calculamos la media y la desviación estándar de la muestra.
6. Decisión de Aceptación o Rechazo:
 Si la media de la muestra está dentro de los límites de
aceptación, el lote se acepta. Si está fuera de los límites, se
rechaza.
7. Si el Lote se Acepta:
 El lote se libera para su distribución o proceso posterior.
8. Si el Lote se Rechaza:
 Se realiza una acción correctiva, como ajustes en la máquina de
fabricación, y se puede tomar una nueva muestra para verificar
la corrección.

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una fábrica que produce bolsas de harina destinadas a la venta al por menor.
La empresa tiene estándares de calidad que requieren que cada bolsa tenga
un peso neto de 5 kg ± 0.1 kg. Es crucial mantener la precisión del peso para
cumplir con las regulaciones y garantizar la satisfacción del cliente.
Pasos:
1. Definición de Parámetros:
 Tamaño del Lote (N): 1000 bolsas de harina.
 Tamaño de la Muestra (n): 20 bolsas por muestra.
 Especificaciones de Peso: 5 kg ± 0.1 kg.
2. Selección del Plan de Muestreo por Variables:
 Utilizaremos un plan de muestreo simple por variables, ya que
queremos medir el peso de cada bolsa de manera continua.
3. Criterios de Aceptación y Rechazo:
 Establecemos los límites de aceptación y rechazo basados en
las especificaciones. Por ejemplo, se aceptará si el peso está
entre 4.9 kg y 5.1 kg.
4. Toma de Muestras:
 Seleccionamos aleatoriamente 20 bolsas de harina de cada lote
y medimos el peso de cada una.
5. Cálculo de Estadísticas de Muestra:
 Calculamos la media y la desviación estándar del peso de la
muestra.
6. Decisión de Aceptación o Rechazo:
 Si la media de la muestra está dentro de los límites de
aceptación, el lote se acepta. Si está fuera de los límites, se
rechaza.
7. Si el Lote se Acepta:
 El lote se libera para su distribución o proceso posterior.
8. Si el Lote se Rechaza:
 Se realiza una acción correctiva, como ajustes en la maquinaria
de empaque, y se puede tomar una nueva muestra para verificar
la corrección.

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