PROCEDIMIENTO DE TARRAJEO

01. DESCRIPCIÓN:

Se denomina así a la aplicación de un mortero de agua, arena y cemento, que se aplica

enuna o más capas, a una superficie vertical previamente desencofrada.

02. ALCANCE:

Es aplicable desde la culminación del desencofrado de los elementos estructurales de

albañilería y concreto constituidas en la obra de acuerdo a los planos del proyecto hasta
la conformidad del proceso para luego proceder con las partidas de acabados.

03. REFERENCIAS.

Los documentos de referencia son:

 Planos de Estructuras y Arquitectura del proyecto.

 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Especificaciones técnicas del proyecto.
 Plan de Calidad de Obra.
 Memoria descriptiva de arquitectura.

04. DEFINICIONES:

 Chema Weld: es una emulsión de resinas acrílicas que mejora la adherencia entre
morteros nuevos y antiguos, cemento, yeso, estuco, etc. así como primer para
pegar los nuevos enchapes sobre enchapes antiguos, sin necesidad de retirarlos.
Ideal para la confección de mortero con una buena adherencia y resistencia al agua.

 Tarrajeo. Revestimiento exterior de mortero de agua, arena y cemento, que se

aplica, en una o más capas, a una superficie previamente desencofrada. Este
procedimiento se da casi al final de la construcción para lograr una superficie lisa y
vertical, de esta forma se podrá recubrir los muros y poderlos pintar.

 Resane. Restaurar o reparar los daños o defectos de una superficie.

05. EJECUCIÓN:
05.01. Actividades preliminares.
 Verificar la limpieza del área de trabajo, se deben remover las rebabas y demás
elementos que no serán utilizados en actividades futuras.

05.02. Secuencia constructiva.

 El capataz de la zona deberá verificar la limpieza del área, se deberán remover los
anclajes, rebabas y demás elementos que no se utilizarán. Asimismo, se verificará
que no existan clavos o acero que pueda causar óxido.
 El topógrafo realizará el trazo correspondiente utilizando para ello los planos
vigentes de arquitectura.
 Se trazarán los ejes y líneas auxiliares necesarias para replantear las caras
terminadas de los elementos.
 Previo a la ejecución del tabique las especialidades de eléctricas, sanitarias
deberán asegurarse que sus puntos estén a la altura, profundidad y posición
adecuada, ello evitará picados posteriores al revoque.
 Para todos los elementos incluyendo el de concreto, se aplicará el aditivo
CHEMAWELD el cuál es un puente de adherencia. Si la terminación sólo va a ser
solaqueo no es necesario este paso, ello dependerá de los alineamientos y/o
desplomes permisibles.
 Para tarrajeos interiores se colocan los puntos de la siguiente manera:
 Se colocan los puntos inferiores valiéndose de los trazos de ejes y líneas
auxiliares.
 Con la ayuda de una regla y una plomada se colocan los puntos superiores
referenciándolos con los inferiores.
 Para tarrajeos exteriores se colocan los puntos de la siguiente manera:
 Se proyectan plomadas desde el último nivel y se revisan los espesores de
recubrimiento en los diferentes niveles, se prorratea el espesor de manera
que sea el mínimo aceptable. El topógrafo realizará un alineamiento
topográfico general.
 Se fijan los puntos referenciándolos con dichas plomadas verticales.
 En caso de tarrajear un elemento que contenga una o varias aristas, se
fijarána estos extremos reglas, considerando en su colocación el espesor
final del recubrimiento para dicho elemento.
 La mezcla de mortero será en proporción cemento: arena 1: 4
 Se realiza el pañeteo, se seca la mezcla proyectada con mortero seco y se alisa la
superficie, se repiten estos pasos hasta tener una superficie pareja.
 Para alisar la superficie se utiliza una regla de aluminio la que se apoya entre dos
puntos para formar una banda de tarrajeo de espesor uniforme.
 Si entre dos puntos no existe una línea recta se deberá utilizar para el nivelado de
lasuperficie algún elemento que asemeje la geometría del muro.
 Se pasa la regla entre dos puntos para formar una banda de espesor uniforme,
luegose nivela la superficie total utilizando las bandas niveladas.
 Se alisa con una esponja húmeda la superficie a fin de retirar las asperezas o
marcasproducidas por el proceso.
 Cuando se tenga espesores de tarrajeo mayor a 1.5cm, se realizará el forjado
respectivo, el cual consiste en pañetear una capa de mortero grueso para luego
realizar el acabado con mortero fino.
 En caso de encontrarse una junta de dilatación o junta constructiva se procede a
hacer una muesca en el tarrajeo a manera de bruña.
 Para derrames se procede de la siguiente manera:
 Se realiza la verificación de altura de parapeto según planos detallados en
el proyecto, de no requerir un derrame mayor de 3cm de espesor se
 procede al derrame horizontal de los mismos.
 Caso contrario, se procede a la limpieza del elemento, para iniciar con el
anclaje de fierros a cada 20 a 30cm, dependiendo del elemento
estructural, con ayuda de un taladro. Seguidamente se aplica Sikadur 31
en el área de trabajo y se espera el secado del mismo por un tiempo
mínimo de 1hora. Luego se procede con la colocación de encofrado y se
coloca mezcla de hormigón con cemento.
 Se verificará la escuadra en los encuentros de muro y techo los cuales deben
encontrarse limpios y sin restos de rebabas.
 Si los trabajos se realizan interiormente, pero a una altura superior a la que alcanza
el operario en posición vertical, es necesario armar un andamio o plataforma. Para
ello es necesario que éste cuente con sus arriostres, que las tablas estén
amarradas y las herramientas aseguradas. Es válido para armar andamios la
utilización de dos caballetes metálicos y tablones de madera.
 Si los tarrajeos se encontrasen en los exteriores se deberá para ello seguir los
procedimientos de armado de andamios o de utilización de andamios volantes.

05.03. Procedimiento para aplicar el Chemaweld

 Todos los materiales serán recepcionados con los certificados de calidad y fichas
técnicas vigentes.
 Las superficies deberán estar limpias y exentas de polvo, grasa, partes sueltas o
mal adheridas y cualquier otro material extraño.
 Se aplicará con una brocha el producto directamente del envase sobre la
superficie de concreto antigua.
 Espere unos minutos hasta obtener una pasta pegajosa.
 Luego proceder con el Tarrajeo.

05.04. Recursos a emplear.

03.03.01. Mano de Obra.
 Capataz
 Operarios
 Ayudante

03.03.02. Equipos y/o herramientas.

 Amoladora
 Rotomartillo
 Batea para mezclas
 Baldes de diferentes medidas
 Plomada
 Nivel de mano
 Cordel de nylon
 Reglas de aluminio
 Tenazas de fierro para fijar las reglas
 Badilejo, espátulas, planchas
 Flexómetro
 03.03.03. Materiales.
 Cemento
 Arena fina

05.05. Almacenamiento de materiales.

 El almacenamiento y preservación de los materiales deberá asegurar su
conservación en conformidad con las especificaciones técnicas del proyecto.
Paraello se evitará el contacto con el suelo y se protegerá bajo techo o
cobertura plástica.

05.06. Criterios de aceptación.

 Todas las inspecciones para trabajos de tarrajeo (muros, cielo raso, albañilería)
serán registrados en el protocolo de tarrajeo, el cual deberá estar llenado y
firmadopor la constructora y la supervisión.

03.05.01. Tolerancias.

Terminaciones Tolerancias
Verticalidad y encuentros verticales Max ± 3mm en la altura de un piso

Planeidad ± 3mm (regla de 1,2m en cualquier posición y dirección)

06. RESPONSABILIDADES:
A continuación, se detallan las responsabilidades de las personas involucradas
conrespecto a la presente instrucción técnica.

06.01. Ingeniero/Arquitecto de producción.

 Planificar y ejecutar junto al residente de obra, la secuencia de actividades
deacuerdo a planos y especificaciones técnicas del proyecto.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción de trabajo.
 Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la
presenteactividad. Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados.

06.02. Jefe de Control de Calidad en Proyecto.

 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la presente
instrucción.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos y
especificacionestécnicas.
  Difusión del procedimiento al personal involucrado en la presente labor.
 Controlar adecuadamente la documentación técnica, actualizando la información
cada vez que se realice un cambio y retirando los documentos obsoletos para
evitar su uso.

06.03. Jefe de Seguridad de Proyectos.

 Verificar la seguridad del proceso, analizar los riesgos y tomar las medidas
correctivas.
 Promover la toma de conciencia y consulta en asuntos de prevención de
accidentes.
 Detener los trabajos que se encuentren inseguros en coordinación con producción.

06.04. Capataz.
 El maestro de obra y capataz responsable verificarán la calidad del material antes
deaprobarlo, para comprobar que cumpla las condiciones necesarias establecidad
en las especificaciones técnicas.

06.05. De todo trabajador.

 Todo trabajador deberá tener presente lo que se indica en este documento.