03 Et. Arquitectura

CONSULTOR: PROYECTO : PROPIETARIO:
“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

ALBERGUE DEL ESTABLECIMIENTO PENITENCIARIO DE PUNO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE ARQUITECTURA
Las presentes Especificaciones Técnicas comprenden los requerimientos mínimos que

deberán tener los materiales y partidas, complementarias a los planos. Cualquier cambio o
modificación de estas es de responsabilidad del Contratista, estando facultada La Entidad a
rechazar cualquier trabajo que no haya sido ejecutado conforme a lo especificado en los planos
y detalles en general.
Cualquier diferencia existente con el proyecto deberá de ser comunicado inmediatamente y en

su oportunidad a La Entidad a fin de ser solucionado.
Los materiales a utilizar serán los indicados en el proyecto y serán de primera calidad. El
contratista deberá cumplir con entregar muestra de los materiales a adquirir, los cuales
deberán cumplir con las especificaciones técnicas o superarlas y la supervisión deberá aprobar
a través del cuaderno de obra, de no contar con dicha autorización la entidad podrá solicitar el
retiro de dicho material sin reconocimiento alguno.
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes

criterios:
Consideraciones Generales
Está orientado a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de
indicación, materiales y procedimientos constructivos y que tiene por finalidad constituirse
como auxiliar técnico en el proceso de la construcción.
Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la accesibilidad en las variaciones en cuanto a tratamiento
y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son factibles de cambios.
Compatibilización y Complementos
El objeto de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguir en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de
los planos, memoria y metrados.
El contratista deberá cumplir con todas las especificaciones técnicas mencionadas y las que no
se mencionan pero que sean de absoluta necesidad para cumplir con la ejecución de las
partidas lo cual no generará reconocimiento de adicionales.
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03.01.00.00 ALBAÑILERÍA
03.01.01.00 MURO LADRILLO K.K. (30% vacíos) MEZCLA C:A 1:4, DE SOGA, j=1.5cm
03.01.02.00 MURO LADRILLO K.K. (30% vacíos) MEZCLA C:A 1:4, DE CABEZA, j=1.5cm
03.01.03.00 MURO LADRILLO K.K. (30% vacíos) MEZCLA C:A 1:4, DE CANTO, j=1.5cm
Descripción
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo resistentes del
Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas Vigentes.
Material
Se empleará ladrillo maquinado tipo King Kong de 18 huecos. El supervisor debe aprobar las muestras
de ladrillo asentadas, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables,
porosas, etc.
Procedimiento Constructivo
En general el ladrillo corresponderá al tipo IV, con f’ m = 75 kg/cm2 y se empleará para su asentado,
mortero cemento - arena gruesa en proporción 1:4, con un espesor promedio de junta de 1.5 cm. El
cemento será tipo Portland I. Las especificaciones de colocación deben cumplir lo indicado en los
procedimientos establecidos en los planos de arquitectura.
Los muros de ladrillo llevarán en cada tres hiladas un alambre N° 8 inserto hasta la columna, no se
permitirá el uso de ladrillo pandereta. No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará
fisuras, las tuberías a colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones título VII-II-11 Albañilería y normas ASTC-144.
Los muros de ladrillos serán asentados en aparejos de cabeza según indican los planos.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado. El
mortero será preparado solo con la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el
empleo de mortero remezclado.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada en
forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con
respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una
separación uniforme entre ladrillos. Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse
ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa de
mortero por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre. El espesor
de las Juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 1.50 m. para conseguir la
elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas. El muro
de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso superior, etc., será bien trabajado
acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco.
Controles
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de cada 3 más, con
un máximo de 1 cm. en toda su longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1 cm, por cada 3 más, con un
máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima
de 10%
Normatividad
Las recomendaciones para el mejor manejo a la hora del procedimiento constructivo deben respetar las
pautas según el Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E-070 Albañilería.
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Mantenimiento
Para el mantenimiento de los muros de albañilería tanto de soga como de cabeza se recomienda evitar
el contacto con la humedad, controlando, en el procedimiento constructivo, la correcta instalación de las
redes de agua cercanas. Se debe evitar el contacto directo con áreas verdes que permitan le ingreso de
la humedad al muro.
Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de muros ejecutados y
aprobados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.
03.02.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Generalidades
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas, etc., con
proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar una superficie con mejor aspecto. Todos
los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos.
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5. El mortero del
pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen seco de
1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima de
agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de
mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Materiales
El mortero será una mezcla de cemento y arena fina en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente y libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla Nº 8 no más del 20% pasará por la malla No. 50 y
no más del 5% pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río
o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos, deben ser limpios, libre de sales,
residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia extraña.
Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Se
lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán,
limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la ejecución de pañeteo y/o tarrajeo
deberán haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo
recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso
para recibir el tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m. como máximo, comenzando lo
más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil;
las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que
se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento,
a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio
de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en
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que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye
el buen acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o
cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
03.02.01.00 TARRAJEO DEL TIPO PRIMARIO Y RAYADO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm
Descripción
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie más
o menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo para aplicar el revestimiento de cerámica indicado en
el cuadro de acabados.
Material
El cemento satisfará la norma ASTM – C 150 tipo I. La arena fina no contendrá ningún elemento extraño
que impida el mejor acabado del tarrajeo.
 La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación de
rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el parámetro.
 La rugosidad se obtendrá rayando la superficie de dos sentidos perpendiculares procurándose
que la distancia entre rayas no exceda los 5cm.
Controles
Las proporciones de la mezcla a usarse en el tarrajeo primario serán 1:5; y tendrá un espesor de 1.5cm.
Lo cual será verificado por el supervisor y se someterá a un curado continuo de agua por espacio mínimo
de 2 días y no se procederá a poner la cerámica sin que haya transcurrido el período de curación
señalado seguido por el intervalo de secado.
Normatividad
Mantenimiento
Para el mantenimiento de los muros de albañilería se recomienda evitar el contacto con la humedad,
controlando en el procedimiento constructivo, la correcta instalación de las redes de agua cercanas. Se
debe evitar el contacto directo con áreas verdes que permitan le ingreso de la humedad al muro.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo primario
realizados.
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03.02.02.00 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5,

e=1.5cm, ALTURA HASTA 6.00m
03.02.03.00 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5,
03.02.04.00 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5,
03.02.05.00 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5,
Descripción
Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo a realizar en muros, proyectados de
acuerdo a los planos de obra.
Está incluído en esta partida, la colocación de bruñas de 1cm entre el muro y el cielorraso.
Material
El cemento cumplirá con la norma ASTM – C 150 tipo I. La arena fina no contendrá ningún elemento
extraño que impida el mejor acabado del tarrajeo.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5 Estas mezclas se preparan en
bateas completamente limpias de todo residuo anterior.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no
deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.
 El tarrajeo se hará con puntos, perfectamente alineados y aplomados aplicando las mezclas
pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 1.5cm dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
 Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
 La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
 El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
 Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo,
luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad
marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
Controles
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Normatividad
Mantenimiento
controlando, en el procedimiento constructivo, la correcta instalación de las redes de agua cercanas. Se
debe evitar el contacto directo con áreas verdes que permitan le ingreso de la humedad al muro.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo frotachado
realizados.
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03.02.06.00 TARRAJEO EN COLUMNAS FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm,

ALTURA HASTA 4.00m
03.02.07.00 TARRAJEO EN COLUMNAS FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm
ALTURA HASTA 6.00m
03.02.08.00 TARRAJEO EN VIGAS FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm ALTURA
HASTA 4.00m
03.02.09.00 TARRAJEO EN VIGAS FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm ALTURA
HASTA 6.00m
Descripción
Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo a realizar en la superficie de las caras
y las aristas de las columnas y Vigas contempladas en el proyecto.
Material
 El cemento cumplirá con la norma ASTM – C 150 tipo I.
 La arena fina no contendrá ningún elemento extraño que impida el mejor acabado del tarrajeo.
bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.
uniformidad.
 Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
aplicado.
Controles
Normatividad
Mantenimiento
controlando, en el procedimiento constructivo, la correcta instalación de las redes de agua cercanas. Se
debe evitar el contacto directo con áreas verdes que permitan el ingreso de la humedad al muro.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo en vigas,
placas y/o columnas.
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03.02.10.00 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS, e=1.5cm, a=0.15m

03.02.11.00 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS, e=1.5cm, a=0.25m
Descripción
Consiste en el revestimiento con mortero de cemento-arena de los denominados “vanos”, que vienen a
ser las aberturas dejadas en los muros, generalmente, puertas o ventanas. Se denomina derrame a la
superficie cuya longitud es el perímetro del vano, y cuyo ancho es el espesor del muro en que se
encuentra.
Material
 El procedimiento constructivo será similar al descrito en el tarrajeo interior y exterior.
 El tarrajeo se hará con cintas de mezcla pobre, perfectamente alineadas y aplomadas, aplicando
las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra la superficie de los derrames para
evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 1.5cm. En lo posible, dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos colocados.
 Las cintas estarán debidamente niveladas y sobresaldrán el espesor del tarrajeo, con un
espaciamiento de 1.00m.
 El revoque estará constituido por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas.
 En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre la superficie a

tarrajear ejecutando previamente las cintas o muestras encima de las cuales se corre una regla,
para luego cuando el pañeteo ha endurecido aplicar la segunda capa para obtener una superficie
plana y acabada.
 Adicionalmente deberá perfilarse las aristas formadas por las intersecciones de los derrames con
las superficies de los muros adyacentes.
 Terminado el tarrajeo se picarán las cintas rellenando el espacio con mezcla algo más rica que la
usada en el resto del tarrajeo.
Controles
Normatividad
Mantenimiento
Para el mantenimiento del tarrajeo se recomienda evitar el contacto con la humedad, controlando, en el
procedimiento constructivo, la correcta instalación de las redes de agua cercanas. Se debe evitar el
contacto directo con áreas verdes que permitan el ingreso de la humedad al muro.
Unidad de Medida.- Metro (m).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de derrames realizados.
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03.02.12.00 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm
Descripción
Se realizaran tarrajeos en fondo de escalera, el acabado se realizara con las mismas dosificaciones y
procedimientos indicados en cielo rasos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo ejecutados
y aprobados por la supervisión.
.
03.02.13.00 TARRAJEO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C:A 1:4, e=1.5cm
Descripción
En las áreas en contacto o expuestas a humedad constante como la cisterna se efectuarán tarrajeos con
aditivo impermeabilizante.
Material
Se usará aditivo impermeabilizante en forma líquida u otro producto similar que será añadido al mortero
de cemento y arena, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Impermeabilizante Integral de Fraguado Normal:

Aditivo impermeabilizante a base acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obstruye los
poros y capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporado.
Que cumplan con las normas IRAM 1572: Porcentaje de absorción de agua <50% en 24 horas.
Características.-
Las características más saltantes del aditivo hidrófugo de masa son:
 Asegurar la impermeabilización de morteros y concretos aún bajo presión de agua.

 Permite la ventilación natural de los elementos constructivos.
Modo de Empleo.-
Este aditivo se deberá usar diluido en el agua de amasado del concreto o mortero en relación o
proporción especificada por el fabricante.
El empleo de este aditivo en el concreto garantiza una buena impermeabilidad en la obra, lo que hace
innecesario los tarrajeos impermeables posteriores, siempre que la faena de vaciado continuo de
concreto cumpla con los requisitos mínimos de: dosificación, calidad de los materiales, confección,
métodos de colocación adecuados y protección posterior (curado).
En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a

que éstas producen mayores retracciones, es decir, mayor tendencia a la fisuración.
Para lograr buena impermeabilidad se aconseja no utilizar morteros muy ricos en cemento ya que
tienden a fisurarse. Las relaciones cemento arena más aconsejables son 1:3 ó 1:4.
Precauciones.-
Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto directo con los ojos, piel y vías
respiratorias. Protéjase adecuadamente utilizando guantes de gomas naturales o sintéticas y anteojos de
seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos
manteniendo los párpados abiertos y consultar a su médico.
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Procedimiento constructivo
Se procederá según lo indicado en las Especificaciones de Tarrajeo.
Pañeteo
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo
recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso
para recibir el tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento – arena en proporción 1:4, espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo
más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil;
las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una
superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la
mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
Controles
Curado y espesor se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en
la cantidad necesaria para que sea absorbida. El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Normatividad
 Las recomendaciones para el mejor manejo a la hora del procedimiento constructivo deben
respetar las pautas según el Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E-070 Albañilería.
Mantenimiento
 El mantenimiento se realizará mínimo dos veces al año, donde se inspeccionara los muros a fin
de observar si existen desprendimientos de materiales, pues estos provocaron ingresos de
microbios que produzcan algún tipo de contaminación, por ello se prevee este tipo de
mantenimiento y sanear estas áreas.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo con
impermeabilizante ejecutado y aprobado por la supervisión.
03.02.14.00 BRUÑAS DE 1cm
Descripción
Esta partida contempla el trazado de las bruñas como se indica en los planos de obra.
El trazado de las bruñas se hará mientras el tarrajeo este fresco, de tal manera que al trazar la bruña
este quede integrado al paño tarrajeado, para esto se utilizará una regla de aluminio o madera y se
procederá a marcar las zonas donde se marcara la bruña, ya sea encuentros de columnas con muros y/o
muros con cielo raso. La bruña será de 1cm de espesor y una profundidad aproximada de 5 mm.
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Controles
De ser conveniente la regla debe ser lo más recta posible para evitar imperfecciones y desvíos a la hora
de trazar la bruña.
Normatividad
Mantenimiento
El mantenimiento principalmente es revisar las aristas de estos y resanarlos, colocando una mezcla de
buena resistencia para evitar los impactos posibles que se generen en ella.
Unidad de Medida.- Metro (m).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de bruñas realizados.
03.03.00.00 CIELORRASO
03.03.01.00 CIELORRASO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm. HASTA 4.00m
03.03.02.00 CIELORRASO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm. HASTA 6.00m
Descripción
Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo a realizar en la superficie de los
cielorrasos contempladas en el proyecto de las diferentes edificaciones.
Material
El cemento cumplirá la norma ASTM – C 150 tipo I.
La arena fina no contendrá ningún elemento extraño que impida el mejor acabado del tarrajeo.

uniformidad.
aplicado.
Controles
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Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros, como
protección del mismo.
Normatividad
Mantenimiento
Para el mantenimiento de los cielos rasos se recomienda evitar el contacto con la humedad, controlando
el paso de las tuberías de agua si es que se da el caso, para evitar filtraciones.
Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2).
Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metro cuadrado de tarrajeo frotachado.
03.04.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.01.00 CONTRAPISOS
03.04.01.01 CONTRAPISO DE e = 40mm, MEZCLA C:A 1:4
Llevarán contrapisos los ambientes que indiquen los cuadros de acabados respectivos y/o los planos
correspondientes, específicamente las zonas donde recibirán los pisos de loseta cerámica. Se colocarán
sobrepesos en la parte baja de los muebles bajos en los ambientes indicados en los planos
correspondientes.
Materiales
Los contrapisos serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:4, perfectamente bien nivelados y
acabados con planchas de madera. El espesor total mínimo del contrapiso será de 4.2cm siendo su
acabado tal, que una vez asentado el piso, quede todo al mismo nivel.
Transporte y almacenaje
Proteger de la intemperie, almacenar en recinto seco, evitar cambios bruscos de temperatura. Atención
especial con envases abiertos para evitar la absorción de humedad y la suciedad, cerrar bien los sacos
después de sacar el producto.
Seguridad
El producto no es un material peligroso para su transporte. Hay que respetar las instrucciones de la ficha
de datos de seguridad que contiene, entre otros, indicaciones de manejo, seguridad del producto y
ecología.
Preparación del sitio

Los falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño y dejándolo
barrido a escoba, luego lavarán con agua.
Procedimiento
Se ejecutará después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos de las puertas, incluido el
tarrajeo de los muros y enlucido de los cielos rasos, de manera que queden perfectamente limpios y sin
defectos que perjudiquen la colocación del piso. Se colocarán cuartones de madera con su cara superior
perfectamente nivelada, que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente
horizontal.
El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán
las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el
contrapiso o sobrepiso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada,
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haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y
nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o metálica).
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada
durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca similar a SIKA,
siguiendo las instrucciones del fabricante.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc.
Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (m2)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de contrapiso
ejecutado y aprobado por la supervisión.
.
03.04.02.00 PISOS
Comprende los tipos de pisos. Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas
condiciones, sin ningún defecto, limpios. Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiarán
cuidadosamente los contra pisos para facilitar la buena adherencia de los acabados. De ninguna manera
se permitirá el asentamiento del piso, sobre superficie con grasa o suciedad.
03.04.02.01 PISO DE CEMENTO PULIDO AL OCRE ROJO BRUÑADO @ 1.00m, f'c=140kg/cm2

e=4cm, ACABADO MEZCLA C:A 1:2 e=1cm
Descripción
Esta partida está referida a colocación de piso de cemento con acabado pulido al ocre de color rojo,
conformada por la mezcla de cemento con arena, que se aplicará sobre el falso piso, en los lugares
indicados en el cuadro de acabados y planos.
Material
Conformada por una mezcla de cemento y arena en proporción 1:5 y acabado en una proporción 1:2
más aditivo impermeabilizante para mortero.
Ocre
El acabado será de color, debiendo utilizar el material que tenga las siguientes características:
 Tipo : Pigmento rojo
 Forma de suministro : Polvo
 Denominación química : Óxido de hierro sintético Fe2 O3
 Tono : Puro
 Fracción soluble en agua : Máx. 0.4%
 Residuo sobre tamiz (0.045mm) : Máx. 0.06%
 PH : Mín. 4 Máx. 8
 Fe2 O3 : Mín. 95% Máx. 97%
 SiO2+Al2O3 : Máx. 4%
 Pérdida de calcinación a1000°C : Máx. 0.6%
 Humedad (de suministro) : Máx. 0.5%
 Forma de partícula : Esférica
 Tamaño predominante partícula : Máx. 0.17 um
 Índice de aceite : aprox. 26g/100g
 Densidad compactada : Min. 0.7 g/ml Máx. 1.1 g/ml
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Densidad : aprox. 5.0 g/ml
Naturaleza del Trabajo:

Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado y limpieza de los pisos de cemento en los
ambientes que indica los planos y/o cuadro de acabados. Se empleará Cemento Portland gris, arena y
agua, que deberán cumplir las especificaciones generales de los materiales descritas anteriormente.
Procedimiento constructivo:
Se procederá de la siguiente manera:
Preparación del sitio:

Se efectuará la limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales donde se van a
ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de
cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe. El piso será
acabado con una capa de 1.5 cm. de espesor de mezcla cemento-arena fina en proporción 1:5.
Acabado pulido:
La superficie será pulida con llana metálica o plancha de empastar espolvoreando cemento.
Curado:
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua pulverizada,
durante 5 días por los menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con agente especial que haya sido aprobado
previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de piso construido y
aprobado.
03.04.02.02 PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO @ 1.00 m, f'c=140kg/cm2 e=4cm,

ACABADO MEZCLA C:A 1:2 e=1cm
Descripción
Esta partida está referida a colocación de piso de cemento con acabado pulido, conformada por la
mezcla de cemento con arena, que se aplicará sobre el falso piso, en los lugares indicados en el cuadro
de acabados y planos.
Material
Conformada por una mezcla de cemento y arena en proporción 1:5 y acabado en una proporción 1:2
Naturaleza del Trabajo:

Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado y limpieza de los pisos de cemento en los
ambientes que indica los planos y/o cuadro de acabados. Se empleará Cemento Portland gris, arena y
agua, que deberán cumplir las especificaciones generales de los materiales descritas anteriormente.
Procedimiento constructivo:
Se procederá de la siguiente manera:
Preparación del sitio:

Se efectuará la limpieza general de los falsos pisos, contra pisos o losas estructurales donde se van a
ejecutar pisos de cemento.
E.T. ARQ. - 13

En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de
cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe. El piso será
acabado con una capa de 1.5 cm. de espesor de mezcla cemento-arena fina en proporción 1:5.
Acabado pulido:
La superficie será pulida con llana metálica o plancha de empastar espolvoreando cemento más aditivo
impermeabilizante para mortero.
Curado:
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua pulverizada,
durante 5 días por los menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con agente especial que haya sido aprobado
previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.

aprobado.
03.04.02.03 PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO BRUÑADO @ 1.00 m, f'c=140kg/cm2 e=4cm,

ACABADO MEZCLA C:A 1:2 e=1cm
El piso de cemento aplicado comprende dos capas conformadas con mezcla de cemento con arena en
proporción 1:5 y de 1:2; con espesor de 4cm, que se aplicará directamente sobre el falso piso en
primera planta o sobre la losa o aligerado en los pisos superiores. La primera capa a base de concreto
tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda
capa de mortero que va encima de la primera, tendrá un espesor mínimo de 1 cm. Los pisos de cemento
según los cuadros de acabados llevarán aditivo impermeabilizante de fabricante y marca conocida;
además irá bruñado en ambos sentidos cada 1.00 m o en un sentido según planos.
Mezcla
Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción 1:2 una parte de cemento por dos partes de
arena para el acabado más aditivo impermeabilizante para mortero.

aprobado.
03.04.02.04 ACABADO CERÁMICO 0.30x0.30m. MEZCLA C:A 1:2

03.04.02.05 ACABADO CERAMICO 0.40x0.40m. MEZCLA C:A 1:2
Esta partida consiste en la colocación del piso de Loseta Cerámica, en los ambientes indicados en los
planos.
Materiales
 Baldosas
Las losetas serán de Cerámica, antideslizantes, de cuerpo no absorbente y antiácida, sometida a un
proceso de moldeo y cocción, de dimensiones de 30 X 30 cm, ó 40 X 40 cm respectivamente, y con un
espesor no menor de 2.50 mm, el contratista deberá presentar la muestra del cerámico a fin que sea
E.T. ARQ. - 14

aprobado por la supervisión antes de la adquisición, asimismo a solicitud del propietario se podrá
cambiar de color del cerámico lo que no será adicional.
 Mortero
El mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:
- Cemento portland 1
- Arena seca 3
 Material para fragua
Porcelana
Transporte a Obra
Durante la carga y descarga del material (Baldosas) se deber tener especial cuidado, ya que no se
podrán colocar baldosas quiñadas, rajadas, fracturadas, manchadas o con cualquier otra falla.
Procedimiento de asentado
Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan con el nivel de
piso terminado. Para que las baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar,
es necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente.
Previa a la colocación de las baldosas, las piezas deben ser remojadas en agua por un tiempo no menor
de 3 horas.
Para colocar las baldosas sobre el piso con superficie preparada para este fin, se hará uso del mortero
base, y antes de verter esta mezcla, se cubrirá la superficie con una lechada o pasta de cemento puro.
No se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero base. El espesor del mortero base
será de 2 a 3 cm. Sobre el mortero firme y fresco serán colocadas presionándolas hasta que ocupen su
nivel definitivo. Las losetas se colocarán mojadas.
Por medio de cordeles o crucetas de PVC se controlará el asentamiento de las juntas de los mosaicos y
se conseguirá la compartición en los distintos ambientes del número entero o fraccionario de las losetas.
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al piso de
concreto con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la colocación de las
losetas.
Una vez que haya fraguado el mortero empleado para asentar las losetas, se lavará el enlosado y se
llenará las juntas con material antiácido o con mortero de cemento: arena sin adición de marmolina,
limpiando posteriormente el piso, retirando todo exceso de material fraguado, manchas y sustancias
extrañas.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de piso cerámico
instalado y aprobado por la supervisión.
03.05.00.00 CONTRAZÓCALOS
03.05.01.00 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO SEMI PULIDO H=15cm MEZCLA

C:A 1:5, e=1.5cm
03.05.02.00 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO SEMI PULIDO H=30cm MEZCLA
C:A 1:5, e=1.5cm
Descripción
Esta partida contempla la ejecución de un contrazócalo de cemento pulido de 15cm o 30cm
respectivamente, según como se indica en los planos.
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Materiales
 Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo
1.
 Arena
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%. En general deberá cumplir con lo indicado en la
Norma ASTM C-33 respecto a agregados finos y/o las Normas Itintec para agregados finos.
 Agua
El agua a ser usada deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Se tendrá en consideración lo estipulado las especificaciones generales del tarrajeo. Los contra zócalos
de cemento se ejecutaran después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Este trabajo consiste en un mortero de Cemento – Arena 1:5, con acabado semi pulido en 1:2.
Preparación del sitio
Los contra zócalos de cemento: arena se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño.
Mezcla
Se empleará una mezcla de cemento – arena, aprobada previamente por el Supervisor.
Procedimiento
Se procederá a la ejecución de los contra zócalos, según lo señalado en los planos y/o cuadro de
acabados. Se cuidará que tengan la misma tonalidad de color que los pisos adyacentes. Tendrán una
bruña de 1cm.x1cm. con respecto a los parapetos.
El trabajo se efectuará por tramos, previo tratamiento al muro.
Luego se correrá una regla de madera bien perfilada, para lograr el alineamiento y verticalidad de la
mezcla, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y
nivelada. Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero por un tiempo no mayor de 10
minutos.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el contra zócalo de un mal uso, deterioros, manchas,
etc.
Unidad de Medida.- Metro (m)
Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de contrazócalo instalado y

aprobado por la supervisión.
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03.05.03.00 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=15cm MEZC. C:A 1:5, e=1.5cm

Descripción
Esta partida contempla la ejecución de contrazócalo de cemento pulido de 15cm, 30cm o 40cm
respectivamente, según como se indica en los planos.
Material
Conformada por una mezcla de cemento y arena en proporción 1:5.
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los
pisos considerando que debe quedar una bruña de 1 cm entre el tarrajeo y el contrazócalo que deberá
quedar enrasado con el tarrajeo.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías de madera
engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos
respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se correrá una terraja
cuyo perfil estará 0.5 cm, más profundo que el perfil definitivo del contrazócalo.
Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero
para el acabado final, sobre el que se colocará la terraja definitiva, tratando de compactar la mezcla.
Los contrazócalos de cemento pulido se agregarán el cemento puro necesario para que la superficie una
vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de madera y se
efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
Mantenimiento
Para el mantenimiento del piso se recomienda limpiarlo con un trapo ligeramente húmedo y así retirar
toda partícula de suciedad y polvo, así mismo evitar la acumulación de objetos extraños sobre el mismo
y que provoquen el rayado del piso.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de contrazócalo instalado y
aprobado por la supervisión
03.05.06.00 CONTRAZOCALO SANITARIO DE TERRAZO PULIDO h=10 cm
Descripción
En los ambientes especificados en cuadro de acabados se colocará un contrazócalo constituido por una
banda de terrazo de forma boleada de 10cm de altura.
Las especificaciones de colocación y mantenimiento serán las mismas que las del contrazócalo de
cemento pulido.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de contrazócalo instalado y aprobado
por la supervisión..
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03.05.07.00 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE h=30m

MEZCLA C:A 1:4, e=1.5cm
Descripción:
Se ejecutará dicha partida en los ambientes indicados en los planos y consistirá en aplicar una capa de
mortero en proporción 1:4 C:A, posteriormente se aplicará una capa de acabado con pasta de cemento y
agregados impermeabilizantes que le proporcionaran mayor durabilidad, que será enrasada con plancha
metálica para darle el acabado pulido deseado.
El contrazócalo deberá quedar a nivel con el tarrajeo final del muro quedando separado de este último
mediante una bruña de 1x1cm.
Materiales:
Arena fina
Agua
Cemento portland tipo I
Aditivo Impermeabilizante
Normas y Especificaciones Técnicas
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma ASTM-C-150 tipo I.
Arena fina
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada, clasificada
uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica, salitre y otras
sustancias químicas. Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30, no
más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100. Es preferible que la arena sea
procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni del mar.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia, en ningún
caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Método de Construcción
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:4, espesor de 1.5cm. y acabado pulido con
plancha de acero. Su altura será de acuerdo a las alturas que indican los planos. Se empezará con un
revoque grueso con superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido con
pasta de cemento y agregados impermeabilizantes que le proporcionaran mayor durabilidad.
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto alineamiento.

por la supervisión.
03.05.08.00 CONTRAZÓCALO CERAMICO DE 40 x 15cm
Descripción
En los ambientes especificados en cuadro de acabados se colocará un zócalo constituído por una banda
de cerámica de 15cm de altura, a color 40 x 15cm. Las especificaciones de colocación serán las mismas
que las del piso de cerámico.
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Material
Revestimiento : Piso – pared
Color : a color
Formato : 40 x 15 cm
Grupo de Utilización :3
Junta entre piezas : 3 mm
Pegamento : Pegamento en pasta celima o similar (2 - 4 kg/m²)
Fragua : Fragua en polvo celima o similar (2 – 3 kg/m²)
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida, luego se asentarán las baldosas mojadas
con un pegamento en pasta color blanco Celima o similar, previamente fijados a los muros en acabado
rayado.
Se tendrá cuidado que la baldosa asiente toda su superficie, sin quedar vacíos, para esto se utilizaran
herramientas de buena calidad como un raspín de acero inoxidable.
Después de colocados los cerámicos en paños completos y habiendo transcurrido por lo menos 48
horas, se procederá la fraguado de juntas, para lo cual deben ser saturadas previamente con agua
limpia, aplicando a presión el polvo de porcelana entre las juntas hasta llegar a ras; luego se limpiará
cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en sentido diagonal a las juntas.
Se deberá de seguir el tramado especificado en los planos, los cuales describirán la modulación de
colocación de los cerámicos, así como de los cartabones que también se describen.
Luego de la colocación de los revestimientos deberá seguir las siguientes pautas:

 Elimine el sucio suelto barriendo o aspirando.
 Siguiendo las instrucciones, prepare una solución de limpieza utilizando un limpiador con pH
neutro diseñado específicamente para limpiar baldosas de cerámica. Este tipo de limpiadores
están disponibles en los proveedores de baldosas de cerámica.
 Limpie a fondo la baldosa de cerámica incluyendo las juntas con fragua.
 Lave completamente con agua tibia limpia y deje secar. Pudiera ser necesario lavar de nuevo
con agua limpia para eliminar por completo toda la solución de limpieza.
 La fragua de sus baldosas de cerámica necesitan tiempo para secarse luego de la instalación;
por lo tanto, le recomendamos que no las frote durante un lapso de cinco días.
Control
Deberá controlarse que la superficie que recibirá la baldosa cerámica se encuentre completamente
limpia y nivelada. Deberá observarse la correcta colocación de los cerámicos, constatando que no
queden vacíos entre estos y la superficie de apoyo, en caso contrario deberá ordenarse la remoción y
posterior recolocación de los cerámicos afectados.
Normatividad
Revestimientos para piso/pared: Norma ISO 13006 Grupo B II b
Mantenimiento
 Las tiendas de revestimientos de paredes y pisos venden productos de limpieza desarrollados
específicamente para limpiar baldosas de cerámica y piedra. Estos productos especializados
suelen ser superiores a los productos ofrecidos en supermercados o ferreterías.
 Humedezca el trapeador o la mancha y limpie según sea necesario con un limpiador de baldosas
con pH neutro.
 Lave a fondo todas las áreas con agua limpia.
Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (m)

E.T. ARQ. - 19

03.06.00.00 ZÓCALOS
03.06.01.00 ZÓCALO DE CERÁMICO 0.30x0.30m.
03.06.02.00 ZÓCALO DE CERÁMICO 0.40x0.40m.
Se colocará en los diferentes ambientes indicados en los planos, el zócalo será de cerámico de color
que se indique en Obra por el Inspector y/o Supervisor, cuya medida de 0.30 x 0.30m ó de 0.40 x 0.40m
respectivamente.
El material para su aplicación es de mezcla de cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará
preferentemente con porcelana.
La colocación de la cerámica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con
mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo.
La unión del zócalo con el muro, tendrá una bruña de 1 cm. x 1 cm. perfectamente definida. La unión de
zócalo con el piso será en ángulo recto. Cuando se tengan que enchapar secciones de muro que tengan
encuentros a 90° se usara cantonera de PVC tipo rodoplast del color que este estipulado en los planos.
Para el fraguado del cerámico se utilizará porcelana.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el zócalo de un mal uso, deterioros, manchas, etc.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados instalados y aprobados
03.07.00.00 COBERTURAS
03.07.01.00 COBERTURA CON MORTERO C:A + MANTO IMPERMEABILIZANTE GRAVILLADO
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, imprimación, impermeabilización, y colocación del manto
impermeabilizante en los techos del último nivel conforme a indicación en planos.
Materiales:
Es una lámina bituminosa de superficie auto protegida tipo LBM-40/G-FP, está compuesta por una
armadura de fieltro de poliéster reforzado, recubierta por ambas caras con asfalto modificado con
plastomeros, acabada en su cara externa en gránulos de pizarra de color verde, blanco y rojo, como
material de protección. En su cara interna, como material antiadherente, incorpora un film plástico de
terminación.
Procedimiento de instalación:
Las superficies deben estar limpias, libres de elementos punzantes y/o materiales que puedan
perforar la impermeabilización o impedir su adherencia.
Resanar las grietas con el material adecuado según su tamaño.
La superficie debe estar absolutamente seca. Los morteros y concretos deben tener un proceso de
fraguado de 28 días para no tener problemas de humedad en las placas.
Debe revisarse que resanes y lechadas estén perfectamente curados y adheridos.
Los ángulos interiores y aristas deben redondearse.
La impermeabilización en muros perimetrales se debe rematar ya sea con alfajías, regatas, goteros o
flanches.
Todos los elementos que sobresalgan de las cubiertas y los desagües se deben impermeabilizar
previamente.
Revisar que la cubierta tenga el número suficiente de bajantes de aguas lluvias.
E.T. ARQ. - 20

Revisión que exista pendiente suficiente (mínimo 1.5%) que esté dirigido hacia bajantes, desagües o
canales.
Se debe evitar la formación de empozamientos ya que estos aceleran fuertemente la degradación de
la impermeabilización.
Imprimación
La superficie se debe imprimar con emulsión asfáltica, es la base para obtener una adecuada
adherencia entre la superficie de aplicación y la impermeabilización.
Crea una barrera antipolvo.
Penetra y sella pequeñas fisuras y poros.
El Imprimante debe secar mínimo 2 horas.
Impermeabilización
La lámina bituminosa de superficie auto protegida tipo LBM-40/G-FP, está compuesta por una
armadura de fieltro de poliéster reforzado, recubierta por ambas caras con asfalto modificado con
plastomeros, acabada en su cara externa en gránulos de pizarra de color como material de
protección.
Pendiente mínimo de 1.5%. Cuando se trabaja con mantos 4 mm se recomienda una pendiente
mayor para evitar empozamientos en las zonas de traslapos.
Iniciar por la parte más baja de la cubierta, aplicando el manto transversalmente al sentido de la
pendiente con un traslapo de 5 cm. entre rollos y 10 cm cabeza - cola.
Sellado con calor y espátula de traslapos y remates para lograr homogeneidad en la
impermeabilización. El manto debe ser sellado contra el sustrato y entre rollo y rollo.
Acabado final
Toda impermeabilización debe protegerse para que los aceites esenciales del asfalto no se evaporen
evitando que el sistema de impermeabilización se envejezca y agriete prematuramente.
Para esto los mantos tienen un acabado en su cara externa en gránulos de pizarra de color verde,
blanco y rojo, como material de protección. En su cara interna, como material antiadherente, incorpora
un film plástico de terminación.
Mantenimiento
Todo sistema de impermeabilización debe ser mantenido periódicamente:
En mantos acabados con pinturas debe aplicarse una nueva capa cada 18 meses
En mantos auto protegidos deben revisarse los traslapos y aplicar pintura bituminosa en los sellos.
En mantos protegidos con acabado duro, debe hacerse de todas formas una supervisión general del
acabado, revisión de desagües y bajantes.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados instalados y aprobados
Condiciones de Pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. Asimismo será de su responsabilidad la
aprobación de dicha partida.
03.07.02.00 COBERTURA CON PLANCHA METALICA TRAPEZOIDAL CALAMINON TIPO GL DE

ALUZINC e=0.60mm
Descripción
Esta partida contempla los trabajos para el suministro e instalación de coberturas metálicas prepintadas
en los techos según planos del proyecto para protección contra lluvias.
Esta cobertura se deberá instalar de acuerdo a las indicaciones del proveedor, y teniendo especial
cuidado en su transporte y manejo dentro de la obra, para lo cual se debe contar con el certificado de
calidad emitido por el fabricante.
E.T. ARQ. - 21

Material
Planchas metálicas en aluzinc prepintadas tipo GL de Calaminón, similar o superior.
Espesor 0.60 mm, ancho útil 1 m y largo variable.
Tornillos autoperforante número 12x1” punta broca, sobre estructura de apoyo.
Tornillo autorroscante número 8x5/8” punta fina cada 500 mm máx., sobre traslape longitudinal.
Perno bastón
Cinta butil 3/8” a lo largo del traslape.
Cumbrera dentada l=1.10m en aluzinc e=0.60 mm
Montaje e instalación
Se deberá tener especial cuidado en las fijaciones, pues se debe evitar fijaciones en acero inoxidable,
plomo, cobre y sus aleaciones, ya que estos pueden formar una pila galvánica y generar corrosión a la
cobertura.
Las fijaciones se colocarán en cada correa y sobre los nervios montantes con tornillos #12x1” y arandela
de neoprene libre de relleno de carbono, con las siguientes consideraciones:
En los extremos y traslape, sobre correas, se deberá colocar 4 tornillos #12x1” por lado.
En las fijaciones intermedias se deberá colocar 3 tornillos #12x1” por lado.

Las fijaciones sobre los nervios montantes se deberán colocar como máximo cada 500 mm.
En caso de zonas de lluvia se recomienda el uso de cinta bútil en los traslapes longitudinales y
transversales.
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Controles
La seguridad es importante en este tipo de instalación de coberturas por ello se tendrá en cuenta la
seguridad del personal, por ello el personal deberá contar con equipo de protección personal tales como
botas, guantes, casco, arneses, línea de vida, lentes, pantalón. Considerando que esta actividad se está
realizando sobre una altura determinada.
Una vez terminada la instalación de los paneles se debe realizar un control de estanqueidad con agua,
revisando sellos, uniones, anclajes, hojalaterías, fijaciones, salidas de ductos, etc.
Acabado
El color de las planchas otorga a la obra un valor agregado y un excelente acabado estético de acuerdo
a la necesidad. La pintura proporciona un protector adicional a la que ofrece el aluzinc, asegurando la
performance de las mismas aun en las condiciones ambientales más agresivas. El proceso de pintado de
las bobinas de aluzinc consiste en un tratamiento superficial, seguido de una primera capa de primer
epóxica de 5micras (ambas caras) y finalmente la aplicación de una capa uniforme de 20 micras de
pintura poliéster estándar sobre la cara superior. Las planchas prepintadas están protegidas por una
película de polipropileno en la cara superior para evitar posibles daños durante el transporte, manipuleo
e instalación, esta película debe retirarse inmediatamente después de la fijación.
Mantenimiento
El mantenimiento de las coberturas se realizará principalmente por la lluvia de la zona, si pese a esto no
se logra limpiar se recomienda cada 6 meses un lavado con agua a presión.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados instalados sin
desarrollo de ondulaciones, juntas, etc. y aprobados por la supervisión.
.Condiciones de Pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
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03.07.03.00 CERRAMIENTO VERTICAL CON PLANCHA METALICA TRAPEZOIDAL CALAMINON

TIPO DR6 DE ALUZINC e=0.60 mm
Descripción
Esta partida contempla los trabajos para el suministro e instalación de cerramiento vertical con planchas
metálicas con aluzinc, prepintadas de calaminon DR6 o similar superior, según planos del proyecto para
protección contra lluvias y climas extremos.
Esta cobertura se deberá instalar de acuerdo a las indicaciones del proveedor, y teniendo especial
cuidado en su transporte y manejo dentro de la obra, para lo cual se debe contar con el certificado de
calidad emitido por el fabricante.
Material
Planchas metálicas en aluzinc prepintadas tipo DR6 de Calaminón o similar superior.
Espesor 0.60 mm, ancho útil 1 m y largo variable.
Tornillos autoperforante número 12x1” punta broca, sobre estructura de apoyo.
Tornillo autorroscante número 8x5/8” punta fina cada 500 mm máx., sobre traslape longitudinal.
Perno bastón
Cinta butil 3/8” a lo largo del traslape.
Montaje e instalación
Se deberá tener especial cuidado en las fijaciones, pues se debe evitar fijaciones en acero inoxidable,
plomo, cobre y sus aleaciones, ya que estos pueden formar una pila galvánica y generar corrosión a la
cobertura.
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Las fijaciones se colocarán en cada correa (armadura) y sobre los nervios montantes con tornillos #12x1”
y arandela de neopreno libre de relleno de carbono, con las siguientes consideraciones:
En los extremos y traslape, sobre correas, se deberá colocar 4 tornillos #12x1” por lado.
En las fijaciones intermedias se deberá colocar 3 tornillos #12x1” por lado.
Las fijaciones sobre los nervios montantes se deberán colocar como máximo cada 500 mm.
En caso de zonas de lluvia se recomienda el uso de cinta bútil en los traslapes longitudinales y
transversales.
Controles
La seguridad es importante en este tipo de instalación de coberturas por ello se tendrá en cuenta la
seguridad del personal, por ello el personal deberá contar con equipo de protección personal tales como
botas, guantes, casco, arneses, línea de vida, lentes, pantalón. Considerando que esta actividad se está
realizando sobre una altura determinada.
Una vez terminada la instalación de los paneles se debe realizar un control de estanqueidad con agua,
revisando sellos, uniones, anclajes, hojalaterías, fijaciones, salidas de ductos, etc.
Acabado
El color de las planchas otorga a la obra un valor agregado y un excelente acabado estético de acuerdo
a la necesidad. La pintura proporciona un protector adicional a la que ofrece el aluzinc, asegurando la
performance de las mismas aun en las condiciones ambientales más agresivas. El proceso de pintado de
las bobinas de aluzinc consiste en un tratamiento superficial, seguido de una primera capa de primer
epóxica de 5micras (ambas caras) y finalmente la aplicación de una capa uniforme de 20 micras de
pintura poliéster estándar sobre la cara superior. Las planchas prepintadas están protegidas por una
película de polipropileno en la cara superior para evitar posibles daños durante el transporte, manipuleo
e instalación, esta película debe retirarse inmediatamente después de la fijación.
Mantenimiento
El mantenimiento de las coberturas se realizará principalmente por la lluvia de la zona, si pese a esto no
se logra limpiar se recomienda cada 6 meses un lavado con agua a presión.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados instalados sin
desarrollo de ondulaciones, juntas, etc. y aprobados por la supervisión.
Condiciones de Pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
03.08.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
En lo referente a la carpintería de madera se tendrán en cuenta las siguientes especificaciones para la

ejecución de puertas u otros elementos de carpintería que en los planos se indican de madera. En
general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a ejecutarse será hecha
cedro para los marcos y bastidores de las puertas contraplacadas, el enchape será de triplay de
e=6mm. La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los
elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o
manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del Inspector cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
E.T. ARQ. - 25

Especificación de calidad
La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de suave a
media.
No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.

Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin
torcimientos, colapso, etc.
No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio metro
de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30
mm, de diámetro.
No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O y otras
coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos
con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la
pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el medio
ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
03.08.01.00 PUERTA CONTRAPLACADA CON PLANCHA DE TRIPLAY DE 6mm.
Descripción
Corresponde a la confección e instalación de una puerta contra placada y enchapada en Plancha de
Triplay de 6mm de espesor, con marco de cedro pintado según color propuesto por la institución, tal
como se detalla en los planos de obra y cuadro de acabados.
Bastidores
La madera a emplearse en el bastidor será de cedro cuyas dimensiones son de 1 ½’’x1 ½’’ en los
travesaños verticales y horizontales (listones), en los marcos que confinan dicho bastidor será de
4’’x11/2’’; estos deberán cumplir con las especificaciones de calidad indicada. Los cercos no deberán
tener un ancho inferior a 45mm. medidos en la hoja terminada.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas corrugadas o conectores
metálicos colocados sobre la cara y en el reverso.
Los cercos podrán ser empleados, de dos piezas como máximo, unidas mediante grapas.
Material de Relleno
El relleno interior de la puerta podrá ser de cualquier material resistente a la polilla, capaz de formar una
junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos y cabezales.
Puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:
 Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con un espesor
mínimo de 30mm
 Cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no sea mayor de
100cm2.
 La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por comprensión de 2 kg/cm2.
Plancha de forro
Las tapas de las hojas será de plancha de triplay de 6mm, con una cara seleccionada, el espesor mínimo
será de 6mm.
E.T. ARQ. - 26

Las hojas llevarán aplica de madera de cedro de 3/8’’ en todo su perímetro.
Estructura
Se tendrá un bastidor de madera cedro de 4’’ x 1 ½’’ y listones interiores de 1 ½’’x11/2’’, espaciados
cada 30-35 cm aproximadamente, donde se colocara la plancha de triplay, se protegerán con listones
asegurados con clavos pequeños, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran
daños por la ejecución de otros trabajos en la cercanías.
Control
Deben controlarse las siguientes circunstancias:
Las hojas de puertas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados
para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados
Las uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para
recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación
previa supervisor.
Mantenimiento
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas,
hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por
la falta de tales cuidados.
03.08.01.01 P-1 (0.90x2.10m)

03.08.01.02 P-3 (0.80x2.10m)
03.08.01.03 P-4 (0.70x2.10m)
03.08.01.04 P-5 (1.00x2.10m)
03.08.01.05 P-7 (1.80x2.10m)
03.08.01.06 P-8 (0.90x1.80m)
03.08.01.07 P-9 (1.20x2.10m)
Unidad de medida.- Unidad (und)

Norma de Medición.- El cómputo será por las unidades de puertas confeccionada y correctamente
instaladas con todos sus accesorios, y aprobados por la supervisión.
Condición de pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
03.08.02.00 PUERTA CONTRAPLACADA CON TRIPLAY e=8mm / FORMICA

03.08.02.01 P-6 (0.60x1.80m)
Descripción:
Corresponde a la confección e instalación de una puerta contraplacada, cuyo bastidor será de madera
tornillo de 2’’x11/2’’ (lados) y de 2’’x2’’(superior e inferior); su forro será una plancha de Triplay de 8mm
de espesor enchapado con formica en ambas caras. El marco será de madera tornillo de 1 ¾’’x 2’’ (solo
lados), pintado según color propuesto por la institución, tal como se detalla en los planos de obra y
cuadro de acabados. Dicha madera será encolada donde esta será preservante antipolilla.
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Dimensiones:
Marco de madera 1 ¾’’X 2’’
Bastidor: 2’’x1 ½’’ y 2’’x2’’
Hoja: 0.50x1.60m
Clasificación:
El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida en la norma ITINTEC 10:03-
003.
Características:
Se utilizará triplay con caras de lupuna y decorativo según se indiquen en los planos. Deberá cumplir con
las características establecidas en las normas ITINTEC 10:03-001 a 10:30-005.
Cola
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
Trabajo comprendidos
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que excluya los
otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos
de carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser
ejecutados por el Contratista.
Especificaciones constructivas
Marcos para Puertas
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas serán en madera cedro o tornillo según plano de detalles y acabados
y se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos o tirafondo según sea el caso, a los tacos
de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el
momento de ejecución de los muros.
7. Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de
diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y
lijado.
8. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial.
9. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos
xilórganos.
Puertas
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los
detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas.
El Inspector deberá aprobar los materiales y su total presentación.
Inspecciones en el taller
El Residente indicará oportunamente al Inspector la visita que se realizará a fin de constatar la
confección de la carpintería de madera a fin de observar la correcta interpretación de estas
especificaciones y su fiel cumplimiento.
E.T. ARQ. - 28

Protección
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin
remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución
de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido
colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o
barnizados.
Madera
La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin rajaduras, partes blandas o cualquier
otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se
ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de
madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o
manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus
operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
Es la parte sólida de los árboles que se halla cubierta por la corteza, es decir la parte maderable o leñosa
del tronco. Se puede distinguir en ella: La albura, el duramen y la medula.
Composición química
Compuesto por Carbono 49%, Hidrogeno 6%, Oxigeno 44%, Nitrógeno y minerales 1%, todos estos
elementos combinados forman los componentes de la madera: Celulosa 40-60%, Hemiculosa 5-25%,
Lignina 20-40%.
Propiedades Físicas
Contenido de humedad cambios dimensionales, densidad y peso específico (relación entre la masa y el
volumen) expansión y conductividad térmica (Directamente proporcional al contenido de humedad)
Transición y absorción del sonido. Conductividad eléctrica (varía según las 3 dimensiones anatómicas de
la madera)
Propiedades de madera seca

Menor peso.
Mayor capacidad mecánica.
Mejor estabilidad dimensional.
Menor susceptibilidad al ataque de agentes orgánicos.
Mejor aislamiento térmico, acústico y eléctrico.
Mejor penetración de preservantes en tratamientos industriales.
Aplicación más eficiente de pinturas y barnices
Reconocimiento según el sentido de sus fibras

El largo de una pieza de madera se estima en el sentido que sigue la fibra o hilo, y no por su mayor
dimensión. El ancho de una madera se estima en el sentido contrario (perpendicular) al que sigue la fibra
es decir al revés.
En conclusión, el hilo de una madera determina su largo y al revés su ancho.
Especificación de calidad
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza de
suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30mm, de diámetro.
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de 2.0),
sin torcimientos, colapso, etc.
E.T. ARQ. - 29

5. No se admitirá más de un nudo de 30mm de diámetro (o su equivalente en área) por cada medio
metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo
de 30mm de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3mm de ancho por 200mm de largo en P.O y otras
coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la
pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el
medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
Unidad de medida.- Unidad (und)

Norma de Medición.- El cómputo será por las unidades de puertas confeccionada y correctamente
instaladas con todos sus accesorios, y aprobados por la supervisión.
03.09.00.00 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
Está compuesta por diferentes elementos metálicos de propiedades mecánicas similares. A continuación
se detalla las características técnicas de cada uno de ellos:
MATERIALES:
Angulo metálico 2” x 2” x 1/4”
Descripción:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual
longitud, en ángulo recto.
Norma técnica:
 Sistema Inglés : ASTM A36 / A36 M – 96.

 Sistema Métrico:
- Propiedades mecánicas: ASTM A36 / A36M – 96
- Tolerancias dimensionales : ISO 657/V –1976 (E)
Requerimiento químico (%):
Calidad cmáx Si máx Pmáx. Smáx

ASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050
Propiedades mecánicas:
- Límite de fluencia mínimo = 2530 kg/cm2
- Resistencia a la tracción = 4080 – 5620 kg/cm2 (*)
- Alargamiento en 200 mm espesores:
- 2.5 mm, 3.0 mm y 1/8” = 12.5% mínimo
- 4.5 mm = 14.5% mínimo
- 3/16” = 15.0% mínimo
- 6,0 mm = 17.0% mínimo
- ¼” = 17.5% mínimo
-Soldabilidad = Buena soldabilidad
(*) Para espesor de 2.5 mm la resistencia a la tracción es de 3,500 kg/cm2.mínima.
E.T. ARQ. - 30

Dimensión y peso:
Dimensiones Peso Estimado

Pulg. Lb/pie kg/m kg/6m
- 1 ½” x 1 ½” x 1/8” 1.230 1.830 10.983
- 1 ¼” x 1 ¼” x 1/8“ 1.030 1.730 10.027
Tolerancias dimensionales y de forma:

Sistema Métrico: ISO 657 / V – 1976 (e)
1. Tolerancias en la longitud del ala : +/- 1 mm
2. Tolerancia en el espesor del ala : +/- 0.5 mm
3. Fuera de escuadra: 2.5 % del ala.
4. Flecha máxima: 12mm.
Presentación:
Generalmente en el mercado se producen en longitudes de 6 m.
Tee metálica 2” x 2” x 1/4”
Descripción:
Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T.
Normas técnica:
• Sistema Inglés : ASTM A36 / A36M - 96.

• Sistema Métrico:
- Propiedades Mecánicas : ASTM A36 / A36M - 96.
- Tolerancias Dimensionales : DIN 1024 - 82.
Requerimiento Químico (%):
CALIDAD COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

C máx. Si máx. P máx. S máx.
ASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050
- Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm².
- Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm².
- Alargamiento en 200 mm:
3.0 mm y 1/8" = 12.5 % mínimo.
3/16" = 15.0 % mínimo.
1/4" = 17.5 % mínimo.
- Soldabilidad: Buena soldabilidad
Dimensiones nominales:
DIMENSIONES PESO ESTIM. DIMENSIONES PESO ESTIM.

(mm) kg/m kg/6m (pulg) kg/m kg/6m
20 x 20 x 3.0 0.88 5.28 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 1.54 9.24
25 x 25 x 3.0 1.10 6.60 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 1.84 11.04
- - - 1 1/2 x 1 1/2 x 3/16 2.72 16.32
- - - 2 x 2 x 1/4 4.97 29.82
E.T. ARQ. - 31

Tolerancias dimensiónales y de forma:

Sistema Métrico, Tolerancias Dimensionales:
1. Fuera de Escuadra (k) : 1.0 mm máximo.
2. Excentricidad (m) : 1.0 mm máximo.
3. Flecha máxima : 12 mm.
4. Tolerancias en la Longitud del Ala (b) y del Alma (h):
b, h < 50 mm : + 1.0 mm.
50 < b, h < 100 mm : + 1.5 mm.
5. Tolerancias en el Espesor del Ala (t) y del Alma (s):
t < 6 mm : + 0.5 mm.
6 < t < 11 mm : + 0.75 mm.
6. Tolerancias en la Longitud: 0/ + 50mm
Sistema Inglés, Tolerancias Dimensionales:
DIMENSION NOMINAL ALA (mm) ALMA (mm)

(pulg.) Longitud (L) Espesor (e) Longitud (L) Espesor (e)
<1 1/4" +/- 1.15 +/- 0.25 +/- 1.15 +0.10, -0.50
> 1 1/2" y < 2 +/- 1.55 +/- 0.30 +/- 1.55 + 0.25,- 0.50
Flecha Máxima: 12 mm.
Tolerancias en la Longitud: + 50mm
Presentación:
Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetes de 4 t, los cuales están formados por
4 paquetes de 1 t c/u.
PLATINA metálica 1 ½” x 1/4”
Descripción:
Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular.
Normas técnicas:
Composición Química y Propiedades Mecánicas: ASTM A36 - 96.
Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4 - 1982 (E).
Requerimientos químicos (%):
NORMA C máx. Mn (*) P máx. S máx. Si máx.

ASTM A36 0.26 0.60 / 0.90 0.040 0.050 0.40
(*) Para espesores mayores de 3/4".
- Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm².
- Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm².
- Alargamiento en 200 mm, espesores:
-1/8" = 12.5 % mínimo.
-3/16" = 15.0 % mínimo.
-1/4" = 17.5 % mínimo.
-3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mínimo.
- Doblado a 180º = Bueno.
- Soldabilidad = Buena soldabilidad.
Dimensiones y pesos nominales:

DIMENSIONES PESO ESTIM. DIMENSIONES PESO ESTIM.
(mm) kg/m kg/6m (pulg) kg/m kg/6m
1/8 x 1/2 0.33 1.98 1/4 x 2 2.54 15.24
1/8 x 5/8 0.39 2.34 1/4 x 2 1/2 3.18 19.08
1/8 x 3/4 0.48 2.88 1/4 x 3 3.81 22.88
1/8 x 1 0.64 3.84 1/4 x 4 5.06 30.36
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1/8 x 1 1/4 0.80 4.80 3/8 x 1 1.92 11.52

1/8 x 1 1/2 0.97 5.82 3/8 x 1 1/4 2.38 14.28
1/8 x 2 1.28 7.68 3/8 x 1 ½ 2.87 17.22
3/16 x 1/2 0.48 2.88 3/8 x 2 3.82 22.92
3/16 x 5/8 0.61 3.66 3/8 x 2 ½ 4.77 28.62
3/16 x 3/4 0.74 4.44 3/8 x 3 5.74 34.44
3/16 x 1 0.98 5.88 3/8 x 4 7.60 45.60
3/16 x 1 1/4 1.23 7.38 1/2 x 1 2.54 15.24
3/16 x 1 1/2 1.58 9.36 1/2 x 1 1/2 3.84 23.04
3/16 x 2 1.90 11.40 1/2 x 2 5.09 30.54
3/16 x 2 1/2 2.38 14.28 1/2 x 2 1/2 6.35 38.10
1/4 x 1/2 0.64 3.84 1/2 x 3 7.63 45.78
1/4 x 5/8 0.80 4.80 1/2 x 4 10.17 61.02
1/4 x 3/4 0.95 5.70 5/8 x 4 12.73 76.38
1/4 x 1 1.28 7.68 3/4 x 4 15.18 91.08
1/4 x 1 1/4 1.61 9.66 1x3 15.18 91.08
1/4 x 1 1/2 1.92 11.52 1x4 20.34 122.04
Tolerancias dimensionales y de forma:

1. Tolerancias en el Ancho:
ANCHO NOMINAL (b) - mm TOLERANCIAS (mm)
b < 50 +/- 0.8
50 < b < 75 +/- 1.2
75 < b < 100 +/- 1.5
100 < b < 125 +/- 2.0
2. Tolerancias en el Espesor:
ESPESOR NOMINAL (e) - mm TOLERANCIAS (mm)
b < 50 50 < b < 150
e < 20 +/- 0.4 +/- 0.5
20 < e < 40 +/- 0.8 +/- 1.0
3. Tolerancia en la longitud: +50 / 0
4. Flecha máxima: 12 mm.
Presentación:
Se produce en barras de 6 metros de longitud. Se suministra en paquetes de 4 t, los cuales están
formados por 4 paquetes de 1 t c/u.
Barra metálica lisa 3/4”Ø
Descripción:
Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa.
Normas técnicas:
Elaboradas de acuerdo a las normas ASTM A36, ASTM A36
Tolerancias dimensionales:
•Barras de diámetros < a 1”: ISO 657/V - 1976 (E).
•Barras de diámetros > a 1”: ASTM A36 / A36M - 96.
Composición química en cuchara (%):

CALIDAD COMPOSICION QUIMICA (%)
C max. Mn Si max. P máx. S máx.
ASTM A36 0.26 0.60-0.90(*) 0.40 0.040 0.050
SAE 1022 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 - 0.040 0.050
SAE 1045 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 - 0.040 0.050
(*)Para diámetros mayores que 3/4".
E.T. ARQ. - 33

CALIDAD Limite de fluencia Resista tracción Alargamiento en mm (%)
(Kg/cm2) (kg/cm2) en 200 mm (%)
ASTM A36 2530 4080 / 5620 20.0 mín.
SAE 1022 3000 – 4500 4500 - 6000 15.0
SAE 1045 (*) 4000 - 5500 6700 - 8200 12.0
(*) Valores Típicos.
Dimensiones y pesos nominales:

Diámetro peso
(Pulg.) kg/m kg/6m
3/8" 0.559 3.356
1/2" 0.994 5.966
5/8" 1.554 9.323
3/4" 2.237 13.425
7/8" 3.045 18.272
1" 3.978 23.866
1 1/8" 5.034 30.205
Diámetro peso
(Pulg.) kg/m kg/6m
1 1/4" 6.215 37.291
1 3/8" 7.520 45.122
1 1/2" 8.950 53.698
1 3/4" 12.182 73.090
2" 15.911 95.464
2 1/4" 20.137 120.822
2 1/2" 24.860 129.20*
* Peso de barra de 5.20 metros
Tolerancias en el diámetro:
1. Tolerancias en el Diámetro:
Diámetro nominal (d) Tolerancia diámetro Tolerancia en ovalización
(pulg.) (mm.) (mm)
d < 1/2" +/- 0.4 0.60 máx.
1/2" < d < 7/8" +/- 0.5 0.75 máx.
7/8" < d < 1" +/- 0.6 0.90 máx.
1 1/8 +/- 0.25 0.35
1 1/4 +/- 0.25 0.40
1 3/8 +/- 0.30 0.45
1½ +/- 0.35 0.50
1 3/4, 2 +/- 0.35 0.55
2 1/4, 2 1/2 +/- 0.75 / 0 0.55
2. Tolerancia en la Longitud: 0, +50 mm.
3. Flecha máxima: 12 mm.
Presentación:
Se produce en longitudes de 6 metros. Las barras de diámetros mayores que 1", son suministradas en
estado laminado en caliente y pulidas. Se suministra en paquetones de 4 t, los cuales están formados
por 4 paquetes de 1 t c/u.
SOLDADURA
El tipo de soldadura a emplear será la soldadura tipo E6013 arco voltaico (soldadura eléctrica).
Esta soldadura alcanza los 3500°c al momento de realizar la fusión al saltar un arco eléctrico entre el
electrodo y las piezas a soldar.
E.T. ARQ. - 34

Descripción de la técnica:
La soldadura a ejecutar será del tipo tope en sus diferentes formas: forma de T, de L o en V. Además
está la soldadura de ranura o muesca.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando
las aristas bien definidas. Las partes móviles se colocaran de manera que giren o se muevan sin ningún
inconveniente.
El caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de punto
Defectos de la Soldadura
Respecto al control de la soldadura ya realizada, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: La
soldadura debe tener un grueso no menor de 1/8”;
Defectos de la soldadura ya realizada
Los defectos se clasifican en externos, apreciables a simple vista, y en defectos internos, sólo
apreciables mediante procedimientos de radiografía y gamma grafía. Otros procedimientos de control
son líquidos penetrantes para determinar fisuras.
Los defectos externos

Los defectos tienen sus causas en las cuestiones siguientes: las picaduras, las mordeduras y el
rebosamiento.
a) Las Picaduras: Son causadas por oclusiones gaseosas superficiales, al emplear electrodos húmedos
o cuando el material base es húmedo o está engrasado.
b) Las Mordeduras: Son debidas a un exceso de intensidad en la corriente eléctrica incompatible con el
diámetro del electrodo.
c) El rebosamiento: Es debido a que el electrodo está demasiado alto. Con ello se produce la fusión del
material de aportación, pero no la del acero que hay que unir, dejando un depósito de soldadura por
fusión del material base, sin ningún tipo de unión entre ambos.
Los defectos internos

a) Las grietas: Se producen cuando el electrodo no es compatible con el material base ni con la forma
de efectuar la soldadura, o bien cuando el espesor del cordón es débil en comparación con el espesor
más pequeño de las piezas que han de unirse, lo que da lugar en estos casos a que las tensiones
generadas por las altas temperaturas tiendan a deformar y en la mayoría de veces a romper el cordón.
Defecto que puede ser el causante de una patología incipiente, dado que de no subsanarlo la pérdida de
eficacia resistente en el tramo de cordón dañado hace incrementar las tensiones en los tramos
contiguos, en un cordón de por sí deficitario.
b)
b) Falta de Penetración: Se produce por utilizar electrodos de mayor diámetro del adecuado y también
por utilizar una intensidad de corriente baja. Este defecto interno ocasiona una merma de resistencia
como consecuencia de la reducción de la sección resistente, debido a la falta de homogeneidad o izo
tropismo.
c) Los poros: se originan por inclusiones gaseosas internas, debidas a la utilización de electrodos
húmedos y también por un mal cebado de arco. Es por tanto, un defecto que se puede detectar por
ultrasonidos y por radiografía, comprobaciones empleadas para aquellas soldaduras en uniones de
fuerza de alto riesgo, como empalmes y derivaciones en tuberías de transporte de fluidos inflamables.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto
acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles, todo con
los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller en todos los casos en que sea posible. En caso contrario deberán
hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y ejecutar los
huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.
E.T. ARQ. - 35

Anclajes
Los anclajes serán colocados en los vanos de forma empotrada, de forma tal que garanticen la perfecta
estabilidad y seguridad los elementos metálicos instalados
03.09.01.00 REJAS DE FIERRO
Comprende la confección de rejas de fierro con ángulos, tees, planchas y perfiles similares a las que se
coloca barras metálicas para brindar seguridad.
03.09.01.01 REJA METÁLICA CON BARROTE Ø 3/4", @ 0.10m
Definición
Estas partidas comprenden la confección y colocación en obra de las rejas de protección, de acuerdo a
la forma, dimensiones y características especificadas en los planos.
Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipos serán suministrados por el Contratista.
Para lo cual se empleará barra lisa de Ø3/4”, ángulo metálica 1 ½”x1 ½”x 3/16”, platina metálica 1 ½”x
3/16”, plancha metálica e=1/8”, tubo cuadrado metálica 1 ½”x1 ½”x1.5mm, candado, anclajes, soldadura,
picaportes, bisagras, cerrojos, etc.
Procedimiento para ejecución

La ejecución se ceñirá estrictamente a los planos y a las presentes especificaciones técnicas,
cumpliendo con las dimensiones indicadas, y confeccionando cada reja con todos sus elementos de los
perfiles metálicos señalados en plano.
Es responsabilidad del Contratista comprobar las dimensiones de los vanos finales de obra, debiendo a
fin de corregir cualquier defecto señalado por el Supervisor de Obra.
Una vez confeccionada las rejas se procederá al lijado de las barras prolijamente y limpieza de escorias
de soldaduras, luego se procederá al desbaste de las imperfecciones de soldadura y su masillado, para
recibir posteriormente la pintura anticorrosiva a dos manos y la pintura de acabado a dos manos. La
relación de rejas a confeccionar son las siguientes:
03.09.01.01.01 PR-1 (1.00x2.10m)

03.09.01.01.02 PR-2 (3.15x3.05m)
03.09.01.01.03 PR-3 (1.50/1.65x2.40/3.05m)
03.09.01.01.04 PR-3' (1.65x2.40m)
03.09.01.01.05 PR-3'' (1.65x2.70-3.00)
03.09.01.01.06 PR-4 (0.90x2.10m)
03.09.01.01.07 PR-5 (4.05x3.50m)
03.09.01.01.08 PR-6 (0.90x3.30m)
03.09.01.01.09 PR-7 (1.50x3.30m)
03.09.01.01.10 PR-8 (0.90x2.10m)
03.09.01.01.11 PR-9 (1.20x2.10m)
03.09.01.01.12 PR-10 (2.35x4.45m)
03.09.01.01.13 PR-11 (1.20x3.60/3.65m)
03.09.01.01.14 PR-12 (1.20x3.15m)
03.09.01.01.15 PR-13 (1.20x2.10m)
03.09.01.01.16 PR-14 (1.20x3.90m)
03.09.01.01.17 PR-15 (1.64x2.10m)
03.09.01.01.18 PR-16 (1.80x2.10m)
03.09.01.01.19 PR-17 (1.20x2.10m)
03.09.01.01.20 PR-18 (0.80x2.70m)
03.09.01.01.21 PR-19 (3.80x4.45m)
03.09.01.01.22 PR-20 (1.90x2.70m)
E.T. ARQ. - 36

03.09.01.01.23 PR-23 (1.54x2.10m)

03.09.01.01.24 PR-24 (1.20x2.50m)
03.09.01.01.25 PR-25 (1.20x2.50m)
03.09.01.01.26 PR-26 (1.00x2.50m)
03.09.01.01.27 PR-27 (0.60x2.30m)
Unidad de Medida.- Unidad (und)

Norma de Medición.- El cómputo será por las unidades de rejas confeccionadas e instaladas
correctamente, con todos sus accesorios para su correcto funcionamiento, y deberán contar con la
aprobación de la supervisión.
aprobación de dicha partida por la supervisión.
03.09.01.02 REJA METÁLICA CON TUBO 2"x2"
Definición
Estas partidas comprenden la confección y colocación en obra de las rejas de protección, de acuerdo a
la forma, dimensiones y características especificadas en los planos.

Para lo cual se empleará tubo cuadrado metálico de 2”x2”x3mm, tubo rectangular metálico de 2”x1
½”x3mm, platina metálica 2”x1/4”, plancha metálica e=1/8”, candado, garucha, anclajes, soldadura,
picaportes, bisagras, cerrojos, etc.

Una vez confeccionada las rejas se procederá al lijado de las barras prolijamente y limpieza de escorias
de soldaduras, luego se procederá al desbaste de las imperfecciones de soldadura y su masillado, para
recibir posteriormente la pintura anticorrosiva a dos manos y la pintura de acabado a dos manos.
La relación de rejas a confeccionar son las siguientes:
03.09.01.02.01 PR-21 (1.20x2.50m)

03.09.01.02.02 PR-22 (5.80x4.50m)

Norma de Medición.- El cómputo será por las unidades de rejas confeccionadas e instaladas
aprobación de dicha partida por la supervisión.
E.T. ARQ. - 37

03.09.02.00 PUERTAS DE FIERRO
Estas partidas comprenden la confección de puertas de fierro con ángulos, tees, tubos, planchas y
perfiles similares a las que se puede o no colocar barra metálicas para seguridad, así como su
instalación.
Definición
Son aquellas puertas donde toda la superficie está cubierta (por los dos lados), con planchas metálicas.
La unidad incluye adornos y demás accesorios conforme a los planos.
Generalidades
Se considerará lo estipulado en las especificaciones generales de la carpintería metálica. Se emplearán
perfiles metálicos indicados en los planos. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el
Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.

Para lo cual se empleará barra lisa de Ø3/4”, ángulo metálica 2”x2”x3/16”, platina metálica 1 ½”x 3/16”,
plancha metálica e=1/16”, tee metálica 2”x2”x1/4”, tubo cuadrado metálico de 1 ½”x1 ½”x3mm, candado,
anclajes, soldadura, picaportes, bisagras, cerrojos, etc.

Una vez confeccionada las puertas se procederá al lijado de las barras prolijamente y limpieza de
escorias de soldaduras, luego se procederá al desbaste de las imperfecciones de soldadura y su
masillado, para recibir posteriormente la pintura anticorrosiva a dos manos y la pintura de acabado a dos
manos. La relación de puertas a confeccionar son las siguientes:
03.09.02.01 PUERTA METALICA CON PLANCHA CONTRAPLACADA e=1/16"

03.09.02.01.01 PM-3 (0.90x2.10m)
03.09.02.01.02 PM-7 (0.70x2.10m)
03.09.02.01.03 PM-8 (1.80x2.10m)
03.09.02.01.04 PM-8' (1.85x2.10m)
03.09.02.01.05 PM-9 (1.00x2.10m)
03.09.02.01.06 PM-9' (1.00x2.10m)
03.09.02.01.07 PM-10 (1.20x2.10m)
03.09.02.01.08 PM-11 (1.80x2.10m)
03.09.02.01.09 PM-16 (0.90x2.10m)
03.09.02.01.10 PM-24 (0.57x2.10m)
03.09.02.02 PUERTA METALICA CON PLANCHA CONTRAPLACADA e=1/16" CON MIRILLA
03.09.02.02.01 PM-6 (0.90x2.10m)

03.09.02.02.02 PM-2 (1.00x2.10m)
03.09.02.02.03 PM-23 (1.00x2.10m)
03.09.02.02.04 PM-28 (0.70x2.10m)
03.09.02.03 PUERTA METALICA CON PLANCHA CONTRAPLACADA e=1/16" CON MIRILLA

Y SOBRELUZ DE REJA
03.09.02.03.01 PM-5 (1.00x2.70m)
03.09.02.03.02 PM-12 (1.20x3.10m)
E.T. ARQ. - 38


Norma de Medición.- El cómputo será por las unidades de puertas confeccionadas e instaladas
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución, asimismo deberá contar con la aprobación
de la supervisión.
03.09.02.04 PUERTA METALICA CON PLANCHA NERVADA e=1/16"

03.09.02.04.01 PM-14 (0.80/0.90x2.10m)
03.09.02.04.02 PM-15 (1.00x2.10m)
03.09.02.04.03 PM-20 (3.90x3.70m)
03.09.02.05 PUERTA METALICA CON PLANCHA NERVADA e=1/16" CON MIRILLA

03.09.02.05.01 PM-27 (2.00x2.80m)
Estas partidas comprenden la confección de puertas de fierro acanalada o nervada con ángulos, tubos,
planchas y perfiles similares para seguridad y control, e incluye su instalación.
Generalidades.
Se empleará puerta con plancha metálica acanalada o nervada conforme se indican los planos del
proyecto. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose Supervisor el derecho a rechazar los
elementos si presentan fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Para lo cual se empleará ángulo metálico 1 ½”x1 ½”x3/16”, platina metálica 1 ½”x 3/16”, plancha
metálica e=1/16” acanalada o nervada según dimensiones en plano, tubo rectangular metálico de 3”x1
½”x1.5mm, cerradura blindada, anclajes, soldadura, picaportes, bisagras, etc.

las aristas bien definidas. Las partes móviles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún
inconveniente.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de
electrodos, sin embargo en lugares que no afecte el acabado se permitirá emplear cordones de
soldadura por ambos lados. La soldadura será continúa sin interrupciones.
manos.

Norma de Medición.- El cómputo será por las unidades de puertas nervada confeccionadas e instaladas
de la supervisión.
E.T. ARQ. - 39

03.09.02.06 PUERTA DE PERFIL Y PLANCHA METÁLICA e=1/16"

03.09.02.06.01 PM-1 (0.75x1.55m)
03.09.02.06.02 PM-1' (0.80x1.55m)
03.09.02.06.03 PM-13 (0.60x1.55m)
Definición
Estas partidas comprenden la confección de puertas, donde toda la superficie está cubierta (por uno de
sus lados) con planchas metálicas. La unidad incluye adornos y demás accesorios así como su
instalación.
Generalidades
perfiles metálicos indicados en los planos. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el
Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.

Para lo cual se empleará ángulo metálico 1”x1”x3/16”, tee metálica 1”x1”x3/16”, plancha metálica e=1/16”
según dimensiones en plano, tubo cuadrado metálico de 1”x1”x1.5mm, cerradura, anclajes, soldadura,
cerrojos, tirador, bisagras, etc.

inconveniente.
manos.

de la supervisión.
03.09.02.07 PUERTA DE PERFIL Y MALLA METÁLICA COCADA 2"x2"

03.09.02.07.01 PM-17 (1.20x2.50m)
03.09.02.07.02 PM-18 (2.00x2.50m)
03.09.02.07.03 PM-19 (1.90x3.70m)
03.09.02.07.04 PM-29 (1.90x2.50m)
03.09.02.07.05 PM-30 (2.50x3.70m)
Definición
Estas partidas comprenden la confección de puertas con tubo de fierro y/o perfiles que perciben una
malla metálica en su superficie. La unidad incluye todos sus accesorios así como su instalación.
E.T. ARQ. - 40

Generalidades
los ángulos, malla metálica Nº 8, cocada 2” x 2” y barras indicados en los planos del proyecto. Se
colocará concertina SSc (todo de acero inoxidable). Tipo Maze, cuchilla larga, 0.60 m de diámetro,
espaciamiento entre espiras de 33 cms. Y un refuerzo horizontal de fierro corrugado de 3/8” y se
ubicaran sobre la parte superior de las puertas.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector y/o Supervisor el derecho a rechazar
las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Para lo cual se empleará ángulo metálico 2”x2”x3/16”, 1 ½”x1 ½”x3/16” y 1 ½”x1 ½”x1/8”, malla metálica
Nº 8 cocada 2”x2”, platina metálica de 1 ½”x3/16”, 2”x1/4” y 1 ½”x1/8”, tubo metálico Ø
2”x2.5mm,plancha metálica e=1/8” según dimensiones en plano, candado, anclajes, soldadura,
picaporte, tirador, bisagras, concertina de acero inoxidable, etc.

inconveniente. El contratista deberá garantizar la fijación de la malla a la perfilería metálica.
manos.

de la supervisión.
03.09.02.08 PUERTA DE PERFIL METÁLICO CON VIDRIO CATEDRAL

03.09.02.08.01 PM-21 (1.80x2.10m)
03.09.02.08.02 PM-22 (1.55x2.10m)
Definición
Estas partidas comprenden la confección de puertas con perfiles que reciben el vidrio catedral en su
interior. La unidad incluye todos sus accesorios así como su instalación.
Generalidades
perfiles metálicos indicados en los planos, con vidrio catedral de 4 mm. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan
con los requisitos exigidos.
Es un tipo de vidrio plano decorativo con patrones en uno o ambos lados. Permite el paso claro de la luz
pero a la vez impide la visibilidad a través de éste.
E.T. ARQ. - 41


Para lo cual se empleará ángulo metálico 2”x2”x3/16”, tee 1 ½”x1 ½”x3/16”, platina metálica de 2”x3/16”,
plancha metálica e=1/8” según dimensiones en plano, cerradura, anclajes, soldadura, picaporte, vidrio,
bisagras, etc.

manos.

de la supervisión.
03.09.02.09 PUERTA DE ACERO INOXIDABLE Y ACRILICO

03.09.02.09.01 PM-25 (1.10x0.90m)
Definición
Estas partidas comprenden la confección de puerta con tubos de acero inoxidable. La unidad incluye
todos sus accesorios así como su instalación.
Generalidades
perfiles metálicos indicados en los planos, con planchas de acero inoxidable y acrílico. El acabado debe
ser de óptima calidad, guardándose el Inspector y/o Supervisor el derecho a rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Para lo cual se empleará tubo de acero inoxidable Ø 1 ½”x1.5mm, plancha de mica o acrílico, cerradura,
anclajes, soldadura, picaporte, bisagras, etc.

inconveniente. El contratista deberá garantizar la fijación de la puerta y accesorios.
La soldadura será del tipo tig y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante. La soldadura será
continúa sin interrupciones.

de la supervisión.
E.T. ARQ. - 42

03.09.03.00 VENTANAS DE FIERRO
Estas partidas comprenden la confección e instalación de todas las ventanas a instalarse en la

rehabilitación del Penal de Puno, as mismas que seguirán las especificaciones de la carpintería metálica
ya antes mencionada.
03.09.03.01 VENTANA DE PERFIL METALICO CON BARROTES Ø 3/4"

03.09.03.01.01 V-1 (1.20x2.10m)
03.09.03.01.02 V-2 (5.05/5.20x1.40m)
03.09.03.01.03 V-3 (0.75/0.80x1.80m)
03.09.03.01.04 V-4 (1.20x1.20m)
03.09.03.01.05 V-6 (1.70x1.60m)
03.09.03.01.06 V-19 (1.20x1.40m)
03.09.03.01.07 V-20 (5.38x1.55m)
03.09.03.01.08 V-21 (0.80x1.20m)
03.09.03.01.09 V-21' (0.70x1.20m)
03.09.03.01.10 V-27 (2.30x1.60m)
03.09.03.01.11 V-28 (0.40x1.10m)
03.09.03.01.12 V-29 (2.34x1.10m)
03.09.03.01.13 V-30 (2.10x1.10m)
03.09.03.01.14 V-31 (1.47/1.52x2.50m)
03.09.03.01.15 V-31' (1.47x1.20m)
03.09.03.01.16 V-32 (1.75/1.77/1.80/1.90/2.00/2.15x1.20m)
03.09.03.01.17 V-32' (3.22x1.20m)
03.09.03.01.18 V-34 (2.30x1.60m)
03.09.03.01.19 V-35 (1.20x1.80m)
03.09.03.02 VENTANA ALTA DE PERFIL METALICO CON BARROTES Ø 3/4"

03.09.03.02.01 VA-1 (0.60x0.50m)
03.09.03.02.02 VA-2 (3.15x0.70m)
03.09.03.02.03 VA-4 (1.00x0.50m)
03.09.03.02.04 VA-5 (2.40x0.70m)
03.09.03.02.05 VA-5' (2.40x0.50m)
03.09.03.02.06 VA-6 (0.60x0.70m)
03.09.03.02.07 VA-7 (1.31x0.70m)
03.09.03.02.08 VA-8 (2.43x0.70m)
03.09.03.02.09 VA-9 (3.63x0.70m)
03.09.03.02.10 VA-10 (2.45x0.70m)
03.09.03.02.11 VA-10' (3.95x1.50m)
03.09.03.02.12 VA-11 (2.70/2.90x1.00m)
03.09.03.02.13 VA-12 (2.20/2.25x0.70m)
03.09.03.02.14 VA-13 (0.90x0.20m)
03.09.03.02.15 VA-14 (4.03x0.70m)
03.09.03.02.16 VA-19 (2.00x0.40m)
03.09.03.02.17 VA-26 (4.90x0.70m)
03.09.03.02.18 VA-27 (4.00x0.70m)
03.09.03.02.19 VA-28 (3.42/3.55x0.70m)
03.09.03.03 VENTANA DE PERFIL METALICO CON BARROTES Ø 5/8"

03.09.03.03.01 V-22 (0.90x1.20m)
03.09.03.03.02 V-24 (1.80x1.20m)
03.09.03.03.03 V-36 (1.05x1.10m)
03.09.03.04 VENTANA ALTA DE PERFIL METALICO CON BARROTES Ø 5/8"

03.09.03.04.01 VA-3 (0.30x0.30m)
03.09.03.04.02 VA-22 (1.60x0.60m)
03.09.03.04.03 VA-22' (1.13x0.35m)
E.T. ARQ. - 43

03.09.03.04.04 VA-23 (1.00x0.60m)

03.09.03.04.05 VA-24 (0.50x0.50m)
03.09.03.04.06 VA-25 (1.20x0.60m)
03.09.03.04.07 VA-30 (2.34x0.70m)
03.09.03.04.08 VA-30' (1.95x0.95m)
03.09.03.04.09 VA-31 (0.80x0.50m)
Definición
Comprende la confección de ventanas de fierro con ángulos, tees, planchas y perfiles similares a las que
se coloca barras metálicas para brindar seguridad.

Para lo cual se empleará:
barra lisa de Ø3/4” y 5/8”,
ángulo metálico 1 ½”x1 ½”x 3/16” y 2”x2”x3/16”,
platina metálica 1 ½”x 3/16”,
tubo cuadrado metálico 1 ½”x1 ½”x3mm,
anclajes, soldadura, etc.

Una vez confeccionada las ventanas se procederá al lijado de las barras prolijamente y limpieza de
masillado, para recibir la pintura anticorrosiva a dos manos y la pintura de acabado a dos manos.

Norma de Medición.- El cómputo será por las unidades de ventanas confeccionadas e instaladas
de la supervisión.
03.09.03.05 VENTANA DE PERFIL Y MALLA METALICA COCADA 2"x2"

03.09.03.05.01 V-9 (1.75/1.93/2.20x2.50m)
03.09.03.05.02 V-10 (2.50/3.00/3.22/3.30x2.50m)
03.09.03.05.03 V-11 (3.90/4.05x2.50m)
03.09.03.05.04 V-12 (4.40/4.55/4.70x2.50m)
03.09.03.05.05 V-13 (5.10/5.35x2.50m)
03.09.03.05.06 V-14 (1.75/1.93x1.50m)
03.09.03.05.07 V-15 (3.90/4.05/4.20x1.50m)
03.09.03.05.08 V-16 (4.40/4.55/4.70/4.85x1.50m)
03.09.03.05.09 V-17 (5.10x1.50m)
03.09.03.05.10 V-18 (1.225x2.50m)
03.09.03.06 VENTANA ALTA DE PERFIL Y MALLA METALICA COCADA 2"x2"

03.09.03.06.01 VA-8' (2.00x0.65m)
03.09.03.06.02 VA-15 (1.90/2.05/2.28/2.32x0.85m)
E.T. ARQ. - 44

03.09.03.06.03 VA-16 (1.40x0.85m)

03.09.03.06.04 VA-17 (0.80/0.90/1.00/1.05x0.85m)
03.09.03.06.05 VA-18 (2.65/2.85/3.30x0.85m)
09.03.03.06.06 VA-42 (0.60x0.30m)
Definición
Comprende la confección de ventanas de fierro con ángulos, tees, las que contiene malla metálica para
brindar seguridad.

Para lo cual se empleará:
barra lisa de Ø3/4” y 5/8”,
ángulo metálico 1 ½”x1 ½”x 1/8”,
tee metálica 1 ½”x1 ½”x 1/8”
platina metálica 1 ½”x 1/8” y ½”x1/8”,
malla metálica electrosoldada 2”x 2” N°8
tubo cuadrado metálico 1 ½”x1 ½”x3mm,
anclajes, soldadura, etc.

masillado, para recibir la pintura anticorrosiva a dos manos y la pintura de acabado a dos manos.

de la supervisión.
03.09.03.07 VENTANA DE PERFIL METÁLICO Y VIDRIO + REJA METÁLICA e=5/8", @ 0.10m

03.09.03.07.01 V-5 (0.40x1.30m)
Generalidades
los ángulos y barras indicados en los planos del proyecto así como la implementación de vidrio nacional
catedral de 4 mm en la ventana V-5. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector
y/o Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.
masillado, para recibir la pintura anticorrosiva a dos manos y la pintura de acabado a dos manos. Y
finalmente se instalará el vidrio pegado con silicona.
E.T. ARQ. - 45


de la supervisión.
03.09.04.00 VENTANAS DE ALUMINIO
Estas partidas comprenden la confección e instalación de ventanas con perfiles especiales de aluminio.
Pueden llevar o no elementos de aluminio para seguridad.
03.09.04.01 VENTANA DE ALUMNIO ANODIZADO NEGRO + VIDRIO INCOLORO e=6mm

03.09.04.01.01 V-7 (3.10x1.10m)
03.09.04.01.02 V-7' (1.43x1.10m)
03.09.04.01.03 V-8 (0.95x1.10m)
Generalidades
El aluminio es un metal no ferroso, que nace de la combinación de la alúmina, que es extraída de la
bauxita mezclada con la criolita. Debido a su bajo peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y
maleable, posee gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica.
El aluminio a emplear tendrá las siguientes características
Características:
Densidad : 2,699 g/cm2
Punto de fusión : 660,2 °C
Punto de ebullición : 2 057°c
Calor específico a 0 grados : 0,210 cal/°C
Calor latente de fusión : 94,4 cal/g
Dilatación lineal por grado de temp. : 24 x 10-6
Resistividad eléctrica a 20°c : 2,63 ohm.cm
Conductividad eléctrica a 20 °C : 65,5%
Módulo de elasticidad : 6 700 kg mm2
Carga de ruptura : 16 a 20 kg/mm2
El aluminio a emplear será el fabricado mediante el proceso de extrusión, que consiste en pasar el
material caliente en una prensa, a través de una matriz cuya sección es la del perfil deseado. En el
mercado encontramos productos como:
 Barras
 Ángulos
 Platinas
 Vigas
 Tubos
 Perfiles estándares
 Perfiles arquitectónicos.
Para la construcción de la carpintería de aluminio se empleará los perfiles indicados en los planos del
proyecto. Al momento de realizar el corte del aluminio, se tendrá cuidado de no astillar la superficie, ni
rayarlo. Las superficies cortadas serán lijadas con una lija suave de fierro No. 80. El Inspector rechazará
aquellas unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
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Las uniones en el aluminio se harán mediante el uso de tornillos.

Una vez fijado los perfiles de aluminio se procederá a fijar el vidrio incoloro doble de 6 mm usando
silicona para su correcta fijación. Se adicionaran las felpas necesarias para obtener un cerramiento en
las uniones de cada paño así como se colocarán los accesorios pivotantes verificando la Inspección el
correcto funcionamiento del sistema batiente o pivotante de las ventanas.
Una vez instalada la carpintería de aluminio, deberá tenerse cuidado que cualquier residuo, productos de
corrosión, rebabas de taladros, etc. puedan dañar sus acabados, especialmente al arrastrar el material.
(Tener cuidado en el transporte).
Evitar las salpicaduras de soldadura, así como cualquier contacto con el acero a fin de evitar una
corrosión galvánica. Una corrosión galvánica puede ocurrir cuando dos o más metales están en contacto.
Se caracteriza por la disolución acentuada del metal más reactivo.
Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.

Una vez fijado los perfiles de aluminio se procederá a fijar el vidrio opaco incoloro doble de 6 mm usando
silicona para su correcta fijación. Se adicionaran las felpas necesarias para obtener un cerramiento en
las uniones de cada paño así como se colocarán los accesorios pivotantes verificando la Inspección el
correcto funcionamiento del sistema batiente o pivotante de las ventanas.
Una vez fijado los perfiles de aluminio se procederán a fijar el vidrio incoloro transparente doble de 4
mm usando silicona para su correcta fijación. Se adicionarán las felpas necesarias para obtener un
cerramiento en las uniones de cada paño así como la colocación de los accesorios pivotantes
verificando la Inspección el correcto funcionamiento del sistema batiente o pivotante de las ventanas.

Norma de Medición.- El cómputo será por las unidades de ventanas de aluminio confeccionadas e
instaladas correctamente, con todos sus accesorios para su correcto funcionamiento, y deberán contar
con la aprobación de la supervisión.
de la supervisión.
03.10.00.00 CERCO DE SEGURIDAD

03.10.01.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, h=5.75m
03.10.05.00 CERCO PASARELA CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8
03.10.06.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, TIPO I
03.10.07.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, TIPO II
03.10.08.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, TIPO III
03.10.09.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, TIPO IV
03.10.10.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, TIPO V
03.10.11.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, TIPO VI
03.10.12.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, TIPO VII
03.10.13.00 CERCO METALICO CON MALLA METALICA PLASTIFICADA 2"x2" N°8, TIPO VIII
Estas partidas comprenden la confección, construcción e instalación de los diferentes tipos de cercos
metálicos proyectados, los cuales serán ejecutados conforme las indicaciones de los planos.
Descripción:
Perfiles, tubos, barras, platinas, planchas, dimensiones especificadas en planos
Soldadura OERLIKON, electrodos E 6011, concertinas de 23” de diámetro.
Esmerilado.
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Pintado anticorrosivo y de acabado.
Método de Ejecución:
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos sin dobladuras, abolladuras ni oxidación, de
formas geométricas bien definidas. No se aceptarán piezas que tengan porosidades, cavidades,
cangrejeras, abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.
La carpintería de fierro, será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, pulir, etc. que aseguren un perfecto
acabado de acuerdo a la mejor práctica individual de actualidad, con encuentros y ensambles exactos,
todo con los detalles indicados en los planos.
Las uniones serán soldadas con electrodos similares a los OERLIKON E6011, tipo de penetración. La
soldadura será de tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los
electrodos. En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de
“punto”.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie
lisa y perfecta en el empalme.
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, debiendo el Ingeniero
Residente proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando no se
indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten. El Residente deberá ejecutar
todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o detallados en los planos; así
como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto. Se aplicará pintura
anticorrosiva de la clase y en la forma indicada en la especificación.
La malla metálica será del tipo según se indica en los detalles correspondientes: cribada tejida con
alambre galvanizado N° 8 formando cuadrados de 2” x 2”.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario deberá hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas auxiliares
requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajas y muescas que sean necesarios. El transporte de las
piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en las que serán colocadas
deberá hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá
realizarse en un sitio seco, protegido de personas y equipos levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Las concertinas son estructuras de metal fabricados a partir de un espiral en la que se amarra cada lazo
alternadamente con el anterior y el siguiente en puntos consecutivos, por lo general se hacen tres o
cinco amarres por lazo, estos amarres proporcionan el efecto de concertina, muy parecido a un acordeón
o cadeneta. La concertina se compone de tres elementos:
Una cinta metálica sobre la cual se hace el corte de las cuchillas, esta cinta es moldeada a un alambre o
fierro central de refuerzo, proporcionando una cinta helicoidal más consistente, en la cual cada espira es
unida con sus adyacentes mediante grapas, 3 ó 5 puntos equidistantes de su circunferencia, obteniendo
finalmente la forma de acordeón o cadeneta que tiene la concertina.
Para el proyecto se colocará concertina SSc (todo de acero inoxidable). Tipo Maze, cuchilla larga, 0.60 m
de diámetro, espaciamiento entre espiras de 33 cms. y un refuerzo horizontal de fierro corrugado de 3/8”.
En general se ubicarán sobre la parte superior de los cercos metálicos.
Verificaciones-Controles:
Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad, se verificará y controlará:
- Que se hayan medido todos los vanos que llevan carpintería metálica.
E.T. ARQ. - 48

- Que la fabricación se haga de acuerdo a las indicaciones de los planos en lo referente a perfiles,
dimensiones y diseño. Tener en cuenta las rejas que tendrán varillas de seguridad y las que no las
tendrán.
- Que en todas las uniones se haga soldadura en toda la superficie de contacto.
- Que se esmerile la soldadura y se eliminen protuberancias.
- Que se coloquen los anclajes necesarios para fijar la carpintería.
- Que al colocar la carpintería metálica en el vano, se tenga en cuenta que los derrames deben coincidir
con el espesor de los perfiles, nunca sobrepasarlos.
- Que se den las dos manos de pintura anticorrosiva especificada.
- Que se dé la pintura de acabado final conforme a especificaciones.
Otros:
Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá solicitar se hagan o
hacer otros adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la buena práctica de la Ingeniería

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de cerco metálico y por tipo de cerco,
instaladas correctamente, con todos sus accesorios para su correcto funcionamiento, y deberán contar
con la aprobación de la supervisión.
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
03.11.00.00 CONCERTINA
03.11.01.00 CONCERTINA DE ACERO INOXIDABLE DE LANCETA LARGA
Concertina Coil: Las cuchillas se hecho por plancha de acero de zinc electro galvanizados y plancha
delgada de acero inoxidable, los hilos aceros con altos esfuerzos criados como hilos tejidos, tienen
funciones de segregaciones. Se puede lograr las funciones de segregaciones y protecciones debido a
los diseños especiales de las concertinas.
Se podemos suminístrales tres tipos principales, los cuales son tipos

espirales, lineales, cruzados. Por los tantos podamos fabricarlas de
acuerdo con las necesidades de los clientes. También podamos
ofrecer los diseños especiales a los clientes especiales para cumplir
las necesidades especiales. Se puede lograr las buenas funciones de
segregaciones y protecciones debido a los diseños no-tocados
especiales de las concertinas.
Las concertina de tipo espiral y cruzadas son formas de entre dos cuchillas y mallas apuñaladas que se
fueron puesto con fuerzas entre dos planchas de acero o planchas de acero zinc eletrogalvanzado los
cuales como pinzas. Cuando se abre las, nos muestran las formas cruzadas, bien presencia y utilización.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de concertina instalados sobre el
elemento a proteger, cerco metálico, o cerco de muro o del que corresponda, instaladas correctamente,
con todos sus accesorios para su correcto funcionamiento, y deberán contar con la aprobación de la
supervisión.
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
E.T. ARQ. - 49

03.12.00.00 PINTURA
Generalidades
Preparación de las superficies:
En Madera
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. El Inspector verificará que la
madera a ser habilitada, esté completamente seca y por lo menos ambientada en el lugar a instalar 05
días. Posteriormente deberán lijarse siempre en dirección de las vetas, con lija de grano decreciente a
fino de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de gomalaca. Los
agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de aceite o una masilla compuesta
por la misma pintura y tiza y luego lijarse.
Previa a la pintura de acabado, las superficies de madera serán adecuadamente preservadas para luego
ser cubiertas con una mano de base blanca para madera.
En Albañilería, Mortero, Concreto

Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán estar
limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán resanados o rehechos
con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos
cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el
resto.
En Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solventes; las escamas de óxido deben escobillarse
hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca, libre de polvo, oxido, etc. en
el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.

En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas
por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse
secar antes de pintar.
Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado basándose en resinas alquídicas, se aplicarán dos manos, para
uso en interiores y exteriores y de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquídico modificado

 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendad: 25 a 40 µm.
Anticorrosivo
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Deberá ser un anticorrosivo Epóxico a base de zincromato, que será aplicada a dos manos antes del
pintado final con esmalte y que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos
seleccionados para inhibir la oxidación. Deberá tener las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquídico

 Viscosidad N° 4 Ford Cup: 88 seg.
 Espesor de película seca recomendad: 40 µm.
Materiales
Todas las pinturas serán recibidas en obra en envases originales y en contenidos sellados con etiquetas
intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los materiales, ni se
añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la formulación del pintado.
Imprimante de Pasta o Base Látex

Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada
para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.
03.13.01.00 PINTURA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS

03.12.01.00 PINTURA AL OLEO EN EXTERIORES 2 MANOS (inc. Base), HASTA 6.00 m
03.12.02.00 PINTURA AL OLEO EN EXTERIORES 2 MANOS (inc. Base), HASTA 9.00 m
Se aplicará en las superficies exteriores y deberá ser pintura al óleo, mate y fabricado a base de resinas
alquidicas, de color marfil o el que defina la entidad, se aplicarán dos manos y tendrá las siguientes
características.
 Tipo de vehículo. Alquídico modificado

 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Espesor de película seca recomendad: 25 a 40 µm.
Toda superficie antes de recubrirla debe de cumplir con las siguientes condiciones.
Limpia: Elimine de la superficie cualquier material que impida que la pintura se adhiera a la superficie,
como polvo, grasa, pintura suelta, óxido, moho, tierra, y cualquier material que impida que la pintura se
adhiera a la superficie.
Remueva con cepillo de alambre o carda mecánica toda la pintura suelta o dañada.
Seca: No deberá existir humedad en la superficie.
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Opaca: La superficie no deberá ser brillante ni estar pulida.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura y recomendada por el fabricante.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura correctamente
ejecutadas y aprobadas por la supervisión.
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por el material, mano de
obra, equipo y herramientas por utilizar.
03.12.03.00 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS (inc. Base), HASTA 4.00 m
03.12.04.00 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS (inc. Base), HASTA 6.00 m
Se aplicará en los cielo rasos del pabellón de mujeres, baño de Patio, cámara húmeda y casa de fuerza,
deberá ser basándose en látex polivinílico con alto contenido de látex, de color marfil o el que defina la
entidad, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes
características.
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico

 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendad: 43 µm.
Opaca: La superficie no deberá ser brillante ni estar pulida.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura y recomendada por el fabricante.

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03.12.05.00 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZÓCALOS, h=0.15 m

03.12.06.00 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS, h=0.30 m
03.12.07.00 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS, h=0.40 m
Se aplicará sobre los contrazócalos de concreto, de color capuchino o el que defina la entidad,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de pintura aplicada al contrazócalo,
correctamente ejecutadas y aprobadas por la supervisión.
03.12.08.00 PINTURA LATEX EN CIELORRASOS 2 MANOS, HASTA 4.00 m

03.12.09.00 PINTURA LATEX EN CIELORRASOS 2 MANOS, HASTA 6.00 m
Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la aplicación de pintura látex vinílica lavable de
primera calidad para el cielo raso y vigas. Debiéndose matizarse “in situ” de ser el caso.
Material
La pintura a usar será látex Blanco para cielo raso, de color capuchino para vigas, o el color que defina la
entidad.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberán dejarse el tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura a fin de permitir el secado conveniente de las
mismas.
Las superficies que llevarán pintura látex, serán imprimadas, lijadas y luego se les aplicará Sellador para
muros.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Controles
Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo a lo especificado
anteriormente. No se autorizará la labor de pintado mientras no haya secado convenientemente la
superficie tarrajeada.
El Supervisor verificará que la calidad de la pintura y color a emplearse, así como la correcta aplicación
homogénea en dos capas.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre uniformidad.
Mantenimiento
El mantenimiento o limpieza se hará por medio de franelas secas y libres de impurezas.
Se debe evitar el contacto excesivo con el agua.

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03.12.10.00 PINTURA DE TRÁFICO SIMBOLOS Y LETRAS

03.12.11.00 PINTURA DE TRÁFICO LINEA CONTINUA
03.12.12.00 PINTURA DE TRÁFICO EN SARDINELES
Esta partida comprende la aplicación de pintura de tráfico para la demarcación de espacios
Producto elaborado con resinas alquídicas modificadas con caucho clorado y pigmentos resistentes a la
luz e intemperie, excelente resistencia a la abrasión. Acabado mate. Color amarillo caterpilla.
Sólidos por peso 85%
Viscosidad 75-85 KU a 25°C
Densidad 6.35 kg/gln
Aplicación: con brocha, rodillo o soplete a 2 manos dejando orear entre mano y mano 15 minutos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de pintura aplicada, correctamente
03.13.00.00 VARIOS
03.13.01.00 MUEBLES DE CONCRETO

03.13.01.01 BANCA DE CONCRETO EMPOTRADA EN PARED a=0.40 m, e=0.10 m
Se considerará lo estipulado en las especificaciones generales de concreto armado.

Las bancas se colocarán en los ambientes indicados en los planos, estarán acabados con tarrajeo pulido
en proporción 1:4, el acabado debe ser de óptima calidad, se verificaran las medidas y dimensiones
indicados en los planos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de banca de concreto, correctamente
.
03.13.01.02 MESA DE CONCRETO EN VENUSTERIO a=0.50 m, e=0.10 m

03.13.01.03 MESA DE CONCRETO EN OTT a=0.50 m, e=0.10 m

Las mesas se colocarán en los ambientes indicados en los planos, estarán acabados con tarrajeo pulido
E.T. ARQ. - 54

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de mesas de concreto, correctamente ejecutadas
y aprobadas por la supervisión.
03.13.01.04 LAVADERO DE CONCRETO EN PABELLONES

03.13.01.05 LAVADERO DE CONCRETO EN CELDAS
03.13.01.06 LAVADERO DE CONCRETO EN S.S.H.H. DE TRATAMIENTO 1 Y 2
03.13.01.07 LAVADERO DE CONCRETO EN COCINA

Los lavaderos estarán acabados con tarrajeo pulido en proporción 1:4 con impermeabilizante más
aplicación de dos manos de pintura epóxica. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el
Inspector y/o Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los
requisitos exigidos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de labadero de concreto, correctamente
03.13.01.08 URINARIO DE CONCRETO, h=0.30 m

Los urinarios se colocarán en los ambientes indicados en los planos, estarán acabados con tarrajeo
pulido en proporción 1:4, el acabado debe ser de óptima calidad, se verificaran las medidas y
dimensiones indicadas en los planos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de urinario de concreto, correctamente
03.13.01.09 CAMA DE CONCRETO CON VELADOR EMPOTRADO EN PARED 2 NIVELES
Se considerará lo estipulado en las especificaciones generales de concreto armado, anclado al muro.

Las camas que incluyen repisa del mismo material se instalarán en las celdas, el concreto será caravista.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector y/o Supervisor el derecho a rechazar
las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de camas de dos niveles con su velador de
concreto, correctamente ejecutadas y aprobadas por la supervisión.
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03.13.01.10 REPISA DE CONCRETO 0.40X1.05 m

03.13.01.13 REPISA DE CONCRETO 0.70X0.55 m, h=0.325
03.13.01.14 MESA DE CONCRETO EN COMEDOR – PABELLONES

03.13.01.15 MESA DE CONCRETO EN CONTROL PABELLONES
03.13.01.16 MESA DE CONCRETO EN CONTROL ESCLUSAS 1,2 Y 3
03.13.01.17 MESA DE CONCRETO EN ATENCION AL INTERNO


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de repisas o mesas de concreto, correctamente
03.13.01.18 MUEBLE DE CONCRETO NIVELES EN CENTRO MEDICO

03.13.01.19 MUEBLE DE CONCRETO EN COCINA - ADMINISTRACION
03.13.01.20 MESA DE CONCRETO EN CONTROL PABELLONES


Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de muebles o mesas de concreto, correctamente
03.13.01.21 BANCA DE CONCRETO EN ESPERA DE VISITAS

Las bancas se colocarán en los ambientes indicados en los planos, estarán acabados con tarrajeo pulido

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de bancas de concreto, correctamente ejecutadas
E.T. ARQ. - 56

03.13.01.22 CELOSIA DE CONCRETO EN VENTANA TIPO V-5
Esta partida contempla la construcción de celosías para la ventana, estas serán construidas de concreto
con una mezcla de cemento: arena (1:4)
El supervisor deberá control la construcción de estas celosías según el diseño de los planos, con las
características y dimensiones indicadas en los planos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de celosías de concreto, correctamente
03.13.02.00 SEÑALIZACION DE INFORMACION Y SEGURIDAD

03.13.02.01 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD CON AUTOADHESIVOS DE 0.20X0.30 m
03.13.02.02 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD PINTADO EN PARED, DE 0.2X0.30 m
03.13.02.03 SEÑALIZACION DE INFORMACION DE ACRILICO, DE 0.35X0.20 m, e=4 mm
Descripción
Esta partida corresponde al suministro e instalación de la señalización correspondiente tanto como para
la evacuación del edificio, de las zonas de seguridad, zonas de peligro, y las que la Supervisión exija.
Estas señales guían los recorridos de la personas que se encuentran en una situación de emergencia
que exige la evacuación de una infraestructura en particular, se utilizan para prevenir accidentes y
controlar el flujo de las personas hacia las salidas. También existen algunas señales dentro de esta
categoría que indican la presencia de algunos servicios necesarios en estas situaciones.
Especificaciones técnicas
Dimensiones 20 x 30 cm, 35x20 cm.
Estas Señales Fotoluminiscentes tienen la característica de cargarse con la luz y luego la emiten en la
oscuridad.
Se pueden fabricar en poliestireno, PVC o vinil autoadhesivo, acrílico, y en material lumitape (materia
prima fotoluminiscente que se mantiene cargado más de 4 horas).
Este particular, necesario y obligatorio (en algunos casos) sistema de señalización fotoluminiscente es
muy importante ya que permite la identificación inmediata de las rutas de evacuación, salidas de
emergencia y equipos de protección contra incendios en apagones repentinos.
De día y con luz funcionan como señales normales y de noche o sin luz la señal quedará visible, ya que
emiten luz como consecuencia de la absorción previa de energía luminosa.
Su efecto es temporal (como mínimo 2 horas de fotoluminiscencia, es lo recomendable)
E.T. ARQ. - 57

Unidad de Medida.- Unidad (und.)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades de señaleticas a suministrar e
instalar.
medidas indicadas y su norma de medición.
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad ejecutada.
La partida será pagada a suma alzada, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
03.13.02.00 OTROS
03.13.03.01 JUNTA DE DILATACION VERTICAL CON POLIESTIRENO EXPANDIDO, e= 1”
Las juntas en los muros serán de 4” y se rellenarán con poliestireno expandido de espesor de 1” y dos
capas de sellante plástico tipo poliuretano o similar, a manera de sándwich.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de junta correctamente ejecutadas y
aprobadas por la supervisión.
03.13.03.02 JUNTA DE DILATACION HORIZONTAL “Ja”

03.13.03.03 JUNTA DE DILATACION HORIZONTAL “Jd”
03.13.03.04 JUNTA DE DILATACION HORIZONTAL “Jc”
Las juntas en los pisos serán de ½” y 1” y se rellenarán con asfalto RC 250, según planos de obra

03.13.03.05 JUNTA SISMICA
Esta partida comprende la instalación de planchas metálicas de e= 3/16” en las junta verticales
entre los volúmenes proyectados.
La instalación consistirá en la colocación de estas planchas entre los bloques que se encuentran
separadas según los planos de obra; por ello se cortara la plancha un anchos de 6” y se perforara
por esta para pasar tornillos de 5/16”x3” cada 0.50m.

E.T. ARQ. - 58

03.13.03.06 BARANDA PARA ESCALERA
Descripción
Esta partida corresponde a la instalación de pasamanos metálico perimetral ubicado en la escalera como
se detalla en los planos de obra.
Material
Tubo circular metálico de Fe ø 2” x 2 mm.
Platina metálica de 1” x 1.5mm.
Plancha metálica e=3/16”
Se confeccionara el pasamanos empezando con el anclaje a los muros con la platina metálica de
1”x1.5mm y la colocación de los elementos de apoyo como los tubos circulares de ø2” x 1.5 mm,
anclados al muro con un apoyo como la plancha metálica de e=3/16”.
Controles
Se controlará el adecuado anclaje de los elementos metálicos con respecto a los pasos de la escalera
que servirán de apoyo, estos tienen que respetar los tipos de anclaje mencionados en los planos de
obra.
Mantenimiento
El mantenimiento se dará por medio de franelas ligeramente húmedas para retirar el polvo de los
elementos metálicos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de baranda correctamente ejecutadas
03.13.03.07 BARANDA EN TANQUE ELEVADO
Descripción
Esta partida corresponde a la instalación de pasamanos metálico perimetral ubicado en los descansos
respectivos del tanque elevado.
Material
Tubo circular metálico de 1” x 1.5mm.
anclados al muro y tubos metálicos de Ø1”x1.5mm.
Controles
Se controlará el adecuado anclaje de los elementos metálicos con respecto a los elementos que servirán
de apoyo al muro, estos tienen que respetar los tipos de anclaje mencionados en los planos de obra.
Mantenimiento
E.T. ARQ. - 59

03.13.03.08 BARANDA PARA ESCALERA EMPOTRADA EN PARED
Descripción
Material
Controles
obra.
Mantenimiento

03.13.03.09 BARANDA METALICA h=0.50 m
Descripción
Material
Controles
E.T. ARQ. - 60

obra.
Mantenimiento

03.13.03.10 ESCALERA DE GATO
Esta partida contempla la confección e instalación de escalera de gato.

Para la construcción de esta escalera se colocarán insumos tales como:
-Tubo de acero Ø3·x3mm.
-Tubo de acero Ø1”x2.5mm
-Anclaje metálico Ø5/8”
-Soldadura
-Pintura
Para su construcción, se armará la estructura de los parantes laterales con los tubos de acero de
Ø3x3mm y con los pasos de tubo de acero de Ø1x2.5mm.
Se colocara dos capas de pintura

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de escalera gato correctamente
03.13.03.11 BLOCK DE VIDRIO 0.30X0.30 m, INCOLORO
Se presentan en varios modelos y colores en la construcción. No son estructurales, sino que se utilizan
para iluminar y decorar ambientes. Existen diferentes tipos de bloques de vidrio que son muy populares
en baños, ventanas exteriores, paredes divisorias y en ventanas de prisiones. Se recomienda masilla de
silicona para su construcción debido a que estos bloques se expanden 2 mm por metro cuadrado y, por
lo tanto, las conexiones de mortero pueden terminar agrietándose.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL MORTERO DE LOS BLOCK DE VIDRIO

Resultados obtenidos en laboratorio, en condiciones controladas, pudiendo presentar variaciones
mediante diferentes condiciones de aplicación en obra.
Granulometría: <1 mm.

Densidad en fresco: 1900 Kg/m3
Retención de agua: > 90%
Resistencia a>10 N/mm2
compresión:
Absorción de agua: 0,1 Kg/m2.min0,5
Agua de amasado: 22%
E.T. ARQ. - 61

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades de block de vidrio correctamente
03.13.03.12 ESPEJO DE CRISTAL EMPOTRADO 0.60x0.75m
Descripción
Estas partidas incluyen el suministro e instalación de espejos en los servicios higiénicos
 Espejo de cristal de 0.60 x 0.75 m de 6 mm de espesor empotrados a la pared, según indica los
planos del proyecto.
 Alcayatas de acero inoxidable.
Instalación
Los espejos tendrán un bastidor de madera de 1/8’’x1’’que serán ancladas al muro; el bastidor recibirá el
espejo que será pegado con silicona para vidrios según recomendaciones del fabricante, las juntas serán
selladas con la misma silicona.
En el caso para los SS.HH. de discapacitados estos se instalaran con perfiles metálicos según indica los
planos, con un ángulo de inclinación de 10°. Todo el trabajo estará bajo la supervisión del profesional.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de espejos correctamente ejecutadas y
03.13.03.13 SUMINISTRO DE EQUIPAMIENTO PARA COCINA
Esta partida contempla la instalación de mesas de acero inoxidable y campana de acero inoxidable
considerando las medidas y dimensiones según plano de obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Construido íntegramente en acero inoxidable AISI 304.

• Uniones fijadas con soldadura tig, con acabado sanitario.
• Tablero superior de 1/16” de espesor con bordes anti derrame tipo Marine y encajonados
• 01 pozas sanitarias de 500 x 400 x 300 mm. de profundidad soldados al tablero, con acabado totalmente
sanitario
• 01 escurridero
• Patas tubulares fijas Ø1 ½ x 1.5 de pared de acero inoxidable AISI 304 con regatones regulables en altura
• amarre tubular Ø1” x 1.5 de pared de acero inoxidable AISI 304.
• Respaldar sanitario de 120 mm. Altura.

Norma de Medición.- El cómputo será por la unidad en conjunto del equipamiento de la cocina siendo
estas las mesa y campana de acero inoxidable, correctamente ejecutadas y aprobadas por la
supervisión.
E.T. ARQ. - 62

03.13.03.14 SUMINISTRO DE EQUIPAMIENTO PARA LOSA DEPORTIVA
Esta partida contempla la instalación de suministros de equipamiento para la losa deportiva que
contempla arcos multifuncionales y la ned para la practicas de fulbito, básquet y vóley según planos de
detalle.
Materiales
Red de vóley
Tubo de fierro Ø3”, e=3.6mm
Banda doble de lona fina
Red de vóley nylon con filetes de lona
Fierro liso de Ø3/8”
Arco de fulbito
Tubo de fierro negro de Ø3”
Tubo de fierro negro de Ø2”
Red de arco nylon blanco N°36
Tablero de basquet
Aro de canasta con fierro liso Ø3/4”
Tablero de madera machihembrada e=1” de cedro
Perfil de fierro L 2”X2”X3/16”
Red de aro de basket nylon blanco

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de completa del conjunto del mobiliario de la losa
deportiva, correctamente instaladas y aprobadas por la supervisión.
03.13.03.15 ASTA DE BANDERA
Descripción
Estas partidas contemplan la confección del asta de bandera de la entidad y bandera nacional.
Materiales
Tubo metálico ASTM A-53, ø 4 “/ e=6.02 mm
Pedestales de concreto f´c =140 kg/cm²
Proceso Constructivo
Se contemplará primeramente la confección de los de pedestales de concreto que servirá de base para
las astas de las banderas. Se colocará al mismo tiempo fierros corrugados de ø3/4” que se soldarán en
la parte superior con pernos de ø3/4” X 6” para la sujeción a la plancha de 3/8” de espesor.
Luego de haber secado los pedestales de concreto y luego de haber sujetado la plancha por medio de
los pernos antes mencionados se soldarán los tres segmentos que conforman el asta de la bandera,
para ello se empezará desde el tubo de 6” de diámetro hasta terminar por el tubo de 4” de diámetro.
La colocación de accesorios y detalles se señalan en los planos de obra.
E.T. ARQ. - 63

Controles
Se controlará la debida verticalidad del asta así como la debida colocación de los anclajes y la sujeción
de la plancha con respecto a los pernos, la soldadura debe ser controlada de tal manera que no se vean
residuos o espacios sin cubrir.
Unidad de Medida.- Unidad (und.)

Norma de Medición.- El cómputo será por la unidad de asta de bandera a suministrar, confeccionar e
instalar y aprobadas por la supervisión.
03.13.03.16 BASE DE CONCRETO PARA PLACA RECORDATORIA EXTERIOR
Esta partida contempla los trabajos para la construcción de un poyo de concreto armado ubicado en la
frontera de la edificación como base y suministro de la placa recordatoria según detalle de plano.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de bases de concreto instalar y aprobadas por la
supervisión.
03.13.03.17 PLACA DE INAUGURACIÓN INTERIOR
Esta partida contempla los trabajos para la confección y colocación de una placa recordatoria. La placa
de inauguración será confeccionada en granito de 0.80x1.0m según plano..

Norma de Medición.- El cómputo será por la unidad de placa a instalar.
03.13.03.18 LETRAS DE BRONCE
Esta partida contempla los trabajos para la confección y colocación las letras institucionales y serán
fabricados en bronce con medidas según planos de obra.
El mantenimiento de las letras se hará periódicamente (mensual) con químico braso.

Norma de Medición.- El cómputo será por el conjunto de letras a instalar y aprobados por la
supervisión.
E.T. ARQ. - 64

03.13.03.19 ÁREAS VERDES Y JARDINES
Descripción
Esta partida contempla los trabajos para la instalación de Césped en las áreas que se indican en los
planos de obra como jardín.
Materiales
El césped y/o grass debe tener las siguientes características:
-Buena resistencia al calor, sequía y a las enfermedades.
-Buena tolerancia al bajo nivel de fertilización.
-Consistencia fina y compacta.
-hojas finas y de color verde intenso.
Proceso Constructivo
Se hará la limpieza general eliminando cualquier vestigio de la obra y eliminación de maleza y rocas
sueltas.
El sistema que se utilizara será del tipo de Bloques o Champas, instalación instantánea donde los
bloques serán colocados a manera de alfombra creando una cubierta verde inmediata.
Controles
Se controlará la debida limpieza de terreno antes de la colocación de los bloques de césped americano.
No se aceptarán desniveles en la capa de césped ni áreas sin cubrir.
El césped debe ser el más adecuado y no se aceptaran aquellos que se encuentren marchitos o secos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de áreas verdes instaladas
Lima, diciembre 2013.
E.T. ARQ. - 65

03 Et. Arquitectura

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CONSULTOR: PROYECTO : PROPIETARIO:

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Las presentes Especificaciones Técnicas comprenden los requerimientos mínimos que

Cualquier diferencia existente con el proyecto deberá de ser comunicado inmediatamente y en

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

03.02.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

03.02.02.00 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5,

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

03.02.06.00 TARRAJEO EN COLUMNAS FROTACHADO CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm,

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

03.02.10.00 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS, e=1.5cm, a=0.15m

 En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre la superficie a

Unidad de Medida.- Metro (m).

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

03.02.12.00 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA CON MEZCLA C:A 1:5, e=1.5cm

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

03.02.13.00 TARRAJEO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C:A 1:4, e=1.5cm

Impermeabilizante Integral de Fraguado Normal:

 Asegurar la impermeabilización de morteros y concretos aún bajo presión de agua.

En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

03.02.14.00 BRUÑAS DE 1cm

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Unidad de Medida.- Metro (m).

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

03.04.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

Preparación del sitio

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (m2)

03.04.02.01 PISO DE CEMENTO PULIDO AL OCRE ROJO BRUÑADO @ 1.00m, f'c=140kg/cm2

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Densidad : aprox. 5.0 g/ml

Naturaleza del Trabajo:

Preparación del sitio:

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (m2)

03.04.02.02 PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO @ 1.00 m, f'c=140kg/cm2 e=4cm,

Naturaleza del Trabajo:

Preparación del sitio:

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (m2)

03.04.02.03 PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO BRUÑADO @ 1.00 m, f'c=140kg/cm2 e=4cm,

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (m2)

03.04.02.04 ACABADO CERÁMICO 0.30x0.30m. MEZCLA C:A 1:2

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (m2)

03.05.01.00 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO SEMI PULIDO H=15cm MEZCLA

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

Preparación del sitio

El trabajo se efectuará por tramos, previo tratamiento al muro.

Unidad de Medida.- Metro (m)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros de contrazócalo instalado y

“REHABILITACION INTEGRAL Y AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE

03.05.03.00 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=15cm MEZC. C:A 1:5, e=1.5cm