PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO/CORRECTIVO

SISTEMAS RECTIFICADORES

PROYECTO ECOPETROL N° 3023404

 TABLA DE CONTENIDO

1. GENERALIDADES DEL DOCUMENTO.................................................................................................. 4

1.1 OBJETIVO................................................................................................................................................ 4

1.2 ALCANCE................................................................................................................................................ 4
1.3 DOCUMENTOS REFERIDOS.................................................................................................................. 4

1.4 DEFINICIONES........................................................................................................................................ 4

1.4.1 DEFINICIONES HSE................................................................................................................................ 4

1.4.2 DEFINICIONES TÉCNICAS..................................................................................................................... 5

2. FLUJOGRAMA........................................................................................................................................ 7

2.1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÓDULO RECTIFICADOR MARCA EATON APR 48-3G...............8

2.1.2. PASO A PASO CAMBIO DE MÓDULO RECTIFICADOR MARCA EATON APR 48- 3G.....................9

2.1.4 TRASLADO O MOVIMIENTO DE EQUIPO........................................................................................... 12

2.1.5 REGISTROS GENERADOS................................................................................................................... 12

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES....................................................13

4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL......................................................................................15

5. ELEMENTOS PARA TRABAJO EN ALTURAS....................................................................................16

6. ELEMENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS.............................................................................................. 16

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.............................................................................................................. 16

8. MATERIALES........................................................................................................................................ 16

1. GENERALIDADES DEL DOCUMENTO

1.1 OBJETIVO

Definir el procedimiento g e n e r a l para los mantenimientos preventivos (inspección

periódica) y correctivos (sustitución) de los Sistemas Rectificadores, de acuerdo al
alcance del Contrato 3023404 con ECOPETROL S.A.

1.2 ALCANCE

A continuación, se lista el personal que interviene en las actividades descritas en este

procedimiento:

 Personal de la Línea de Servicio de Infraestructura Básica y Cableado de CLARO

 Líder Funcional de Infraestructura de Energía de ECOPETROL S.A.
 Personal Técnico Especializado (autorizado por ECOPETROL S.A. y CLARO)
Este procedimiento general describe las actividades a realizar desde la verificación de los
sistemas rectificadores de ECOPETROL S.A. a cargo de CLARO hasta la entrega y
validación de las acciones preventivas y correctivas para asegurar el normal
funcionamiento de los mismos.

1.3 DOCUMENTOS REFERIDOS

 Decreto 1072 de 2015.

 Toda la Normatividad HSE vigente y aplicable de ECOPETROL S.A. de
acuerdo al Contrato vigente con la UT BTCOM.
 Norma Técnica Colombiana (NTC) ICONTEC 2050, Código Eléctrico Colombiano.
 Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE)
 Norma NTC 4552 (Sistemas de Puesta a Tierra).
 Manejo Seguro del Sistema Eléctrico en Ecopetrol Normas y Procedimiento MASE
ECP-DHS-M-003 de ECP
 Manual Técnico para Aislamiento Seguro de Planta, Equipos e Instalaciones ECP-
VST-0-PRO-MT-001 de ECOPETROL S.A.

1.4 DEFINICIONES

1.4.1 DEFINICIONES HSE

 Actividades rutinarias: Actividad que forma parte de la operación normal de la

organización, se ha planificado y es estandarizable. Para Ecopetrol, son aquellas
actividades que regularmente desarrolla el trabajador (directo o contratado) en
desempeño de sus funciones al menos con una frecuencia menor o igual a 30
días.

 Actividades no rutinarias u ocasionales: Toda actividad que no forma parte de

la operación norma de la organización o actividad que la organización ha
determinado como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución; para Ecopetrol,
esta frecuencia se determina para periodos mayores a 30 días.

 Análisis de Riesgos: Metodología documentada mediante la cual las personas

involucradas en una actividad se reúnen en la planeación de la misma para
identificar los peligros y analizar los riesgos asociados a su ejecución y definiendo
los controles requeridos con el propósito de lograr llevar el riesgo de ejecución a
un nivel ALARP (As Low As Reasonably Practicable).

 ECOPETROL (ECP): Entidad Descentralizada del orden Nacional, organizada por

el Decreto 1760 de 2003 como Sociedad Pública por Acciones, vinculada al
Ministerio de Minas y Energía con domicilio principal en Bogotá, D.C.

 Ejecutor: Persona asignada como responsable de la ejecución de una actividad,

competente para ello, autorizado mediante un permiso otorgado por el emisor.

 EPP: Elementos de Protección Personal

 HSE: Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente (Por sus siglas en ingles Health,
Safety, Environment).

 Permiso de trabajo: procedimiento de control para autorizar la realización de

actividades o trabajos no rutinarios y/o críticos rutinarios, que han sido
identificadas como potencialmente peligrosos, obligando a tomar medidas
 preventivas al personal responsable y autorizado.

 Mantenimiento preventivo: Es aquel que es realizado a los equipos con el fin de

prever fallos y conservarlos en condiciones de operación.

 Protocolo de mantenimiento preventivo: Corresponde al archivo que con tiene

la información que identifica un equipo, las partes que lo conforman, sus
características y sus especificaciones técnicas de funcionamiento.

1.4.2 DEFINICIONES TÉCNICAS

 Límite de corriente de la batería (BCL): BCL limita automáticamente la

corriente de recarga de la batería con el fin de evitar la sobrecarga de las
baterías en sistemas bajo-cargado y reducir al mínimo la liberación de gas en
baterías VRLA

 LVD: La diferencia de voltaje entre el punto de ajuste de desconexión de alta

voltaje y la tensión a la que se volverá a aplicar la corriente completa.

 Multímetro: es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente

magnitudes eléctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o
pasivas como resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden
realizarse para corriente continua o alterna y en varios márgenes de medida
cada una.

 Rectificador: Es el elemento o circuito que permite convertir la corriente

alterna en corriente continua, dependiendo de las características de la
alimentación en corriente alterna que emplean, se les clasifica en monofásicos,
cuando están alimentados por una fase de la red eléctrica, o trifásicos cuando
se alimentan por tres fases.

 Red de Media Tensión: es el término que se usa para referirse a instalaciones

eléctricas de alta tensión de 3a categoría, con tensiones entre 1 y 36 KV
(kilovoltios).

 Red de Baja Tensión: aquella que distribuya o genere energía eléctrica para
consumo propio y a las receptoras en los siguientes límites de tensiones
nominales: Corriente alterna (igual o inferior a 1000 voltios), Corriente continua
(igual o inferior a 1500 voltios).

 SC200: El controlador del sistema SC200 es una solución de control y

supervisión avanzada que proporciona una gama completa de opciones de
comunicaciones avanzadas, incluyendo una función de interfaz Ethernet, Web
agente del servidor, y SNMP. Notificaciones de alarma pueden ser por trampas
SNMP, mensajes de texto SMS, marcación de salida para Power Manager
software de monitoreo remoto, o cierres de contacto de relé.

 Temperatura Compensación: A medida que la temperatura ambiente de una

batería baja (o sube) la tensión necesaria para mantener el pleno carga
aumenta (o disminuye). La compensación de la temperatura varía
automáticamente el flotador tensión para anular los efectos de los cambios de
temperatura activando la compensación de temperatura para conservar la vida
útil de la batería y capacidad de la batería durante un amplio rango de
temperaturas.

 Trabajo en Altura: Toda labor, tarea, actividad o desplazamiento que se

 realice a una altura igual o mayor a 1,50 m por encima de un nivel inferior de
referencia, por fuera de los sistemas de acceso definitivos (no temporales)
propios de la instalación y que, según la Norma OSHA 1926, requiere de la
utilización de protección contra caídas. En los casos donde la altura sea menor
a 1,50 m, de todas formas, se deberán tomar las medidas de precaución
necesarias para evitar caídas

 Voltaje Flotación: Es la modalidad de carga en que una batería (o baterías)

en estado de "full carga", se le mantiene conectada a un cargador especial,
recibiendo una pequeña corriente, de suficiente valor para mantenerla siempre
en estado 100% cargada. Esta pequeña corriente que se inyecta, garantiza
que se está reponiendo a la batería la energía que va perdiendo por su natural
comportamiento cuando se le tiene en estado de no uso.

 Voltaje Igualación: El voltaje de igualación es el voltaje necesario para colocar

la batería nuevamente al nivel de carga completa una vez que se hizo una
descarga parcial o total de la batería. Generalmente es de 2.33 VDC; se
recomienda dar este voltaje de igualación por un período de 2, 4, o hasta 8
horas dependiendo mucho de la aplicación y cuanto se descargó la batería.

El personal de CLARO involucrado en el procedimiento debe entregar y cumplir

con la gestión de la documentación HSE.

2. FLUJOGRAMA

Para los mantenimientos preventivos y Correctivos de los Sistemas Rectificadores a cargo

de CLARO, se deben realizar las siguientes actividades.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMAS RECTIFICADORES

# FLUJO ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO GENERADO

1. Diligenciamiento de 1. Líder de la Línea de

documentación HSE, Infraestructura 1. Matriz RAM
Organización y preparación y alistamiento Básica y Cableado
preparación de la de herramienta de mano y Personal Técnico 2. AR
actividad de de CLARO
1 mantenimiento 2. Desplazamiento de 3. Permiso de Trabajo
equipos necesarios para 2. Líder Funcional de
la actividad. Energía de
ECOPETROL S.A.
3. Diligenciamiento de
permiso de trabajo

1. Identificación del tablero 2. Matriz RAM

de distribución que aloja la
Desenergización del protección asociada al 1. Personal Técnico 3. AR
2 Sistema Rectificador equipo de la Línea de
Infraestructura 4. Permiso de Trabajo
2. Aplicación de Básica y cableado
procedimiento SAES. de CLARO 5. Formato SAES

3. Verificación de ausencia 6. Protocolo de

de tensión en equipo a Mantenimiento
intervenir mediante el uso
del multímetro
 1. Personal Técnico 1. Matriz RAM
Procedimiento de la Línea de
Mantenimiento Sistemas Infraestructura 2. AR
3 de Rectificadores 1. Diligenciar Protocolo de Básica y cableado
Mantenimiento de CLARO. 3. Permiso de Trabajo

2. Personal Técnico 4. Protocolo de

Especializado Mantenimiento
(autorizado por
ECOPETROL S.A.
y CLARO)

1. Retiro de SAES 1. Matriz RAM,

1. Personal Técnico
Verificación del Estado y 2. Verificación de la de la Línea de 2. AR
4 Funcionamiento del protección Infraestructura
Sistema Rectificador Básica y Cableado 3. Permiso de Trabajo
3. Verificación de parámetros de CLARO
de operatividad (voltaje y 4. Formato SAES
corriente)
5. Protocolo de
4. Pruebas de Mantenimiento
funcionamiento del equipo Preventivo.

Verificación Gestión 1. Verificación por IP la 1. Personal Técnico 1. Matriz RAM

Remota gestión del Rectificador. de la Línea de
5 Infraestructura 2. AR
2. Verificación por gestión de Básica y Cableado
parámetros de operación. de CLARO 3. Permiso de Trabajo

1. Matriz RAM

1. Verificación de los valores 1. Personal Técnico 2. AR

6 Verificación de Variables de Voltaje AC y DC de la Línea de
Eléctricas (entrada y salida) y Infraestructura 3. Permiso de Trabajo
Corriente mediante pinza Básica y Cableado
voltiamperimétrica. de CLARO 4. Protocolo de
Mantenimiento
Preventivo.

2. Matriz RAM
7
1. Personal Técnico 3. AR
1. Realizar la verificación de la Línea de
Verificación de Alarmas desde el panel de control Infraestructura 4. Permiso de Trabajo
del equipo. Básica y Cableado
de CLARO 5. Protocolo de
Mantenimiento
Preventivo.

Verificación visual del 1. Se debe verificar la 1. Personal Técnico 2. Matriz RAM

8 estado de las conexiones ausencia de humedad, de la Línea de
corrosión, residuos de Infraestructura 3. AR
material o elementos Básica y Cableado
extraños o ajenos al de CLARO 4. Permiso de Trabajo
equipo.

1. Eliminar la suciedad de los

puntos de conexión, para
ello puede utilizar
sopladora con baja 1. Personal Técnico 2. Matriz RAM
9 Limpieza General del presión de aire o brochas. de la Línea de
Equipo Infraestructura 3. AR
2. Para la limpieza de los Básica y Cableado
módulos (rectificadores) de CLARO. 4. Permiso de Trabajo
remover uno por uno y
realizar limpieza con el fin 5. Protocolo de
de evitar que la carga Mantenimiento
quede sin energía (realizar Preventivo.
este procedimiento con
sopladora).
 1. Ajustar correctamente el 1. Personal Técnico 1. Matriz RAM
equipo verificando que los de la Línea de
10 Ajuste de las conexiones terminales, bornes y Infraestructura 2. AR
y terminales eléctricos cables estén plenamente Básica y Cableado
identificados y de CLARO 3. Permiso de Trabajo
marquillados, Si encuentra
cables o terminales en mal 4. Protocolo de
estado, cambiarlos y Mantenimiento
ajustarlos para evitar fallas Preventivo.
por mal contacto.

1. Matriz RAM
11 1. Verificar funcionamiento 1. Personal Técnico
Verificación y Puesta en de los indicadores piloto, de la Línea de 2. AR
Marcha del Sistema si se presenta en mal Infraestructura
estado reemplazarlos. Básica y Cableado 3. Permiso de Trabajo
de CLARO
4. Protocolo de
Mantenimiento
Preventivo.

2.1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÓDULO RECTIFICADOR MARCA EATON

APR 48-3G

Corriente de Salida Nominal: 37,5 A - 48V 31,25 A - 57,6V

Potencia de Salida Nominal: 1800W
Tensión Predeterminada: 54,5V ± 0,1V
Corriente de Entrada de AC (Máxima): 12 A
Tensión de Entrada de AC: 220-240V (nominal F-N) 208V (nominal)
Corriente de Entrada de AC:

1F+N+PE (220-240V nom.): 120A

2F+PE (208V nom.): 120A/ph.
3F+N+PE (220-240V nom.): 48A/ph.
3F+PE (208V nom.): 73ª

2.1.2. PASO A PASO CAMBIO DE MÓDULO RECTIFICADOR MARCA EATON APR 48-
3G

a) Desenroscar el tornillo de retención de los rectificadores

De esta forma se liberará el rectificador de su conector posterior

b) Extracción del Rectificador

El rectificador puede estar caliente, especialmente luego de un funcionamiento
prolongado. Utilizar guantes Hiflex. Para evitar daños al conector, no apoyar el
rectificador sobre su Conector.
c) Insertar dos amarres dentro de los ventiladores del módulo APR 48, verificando que no
tenga sentido de giro, de tal forma que cuando se realice un soplado general al módulo no
se invierta el sentido de giro.

d) Empujar el rectificador hasta que el tornillo de retención haga contacto con el estante,
Verificar que encienda el LED de Encendido del rectificador (luego del retardo de
arranque) y que se apaguen los LED de alarma

 Controlador de Sistema SC200

El controlador de sistema SC200 es una solución avanzada de control y monitoreo para la
gama 3G de sistemas de alimentación. El SC200 proporciona una completa gama de
opciones de comunicación avanzadas, incluyendo interfaz Ethernet integrada, servidor de
red y agente SNMP.

Las notificaciones de alarma pueden comunicarse mediante capturas SNMP y

comunicación con el software de monitoreo remoto Power ManagerII.

 Fallas – Troubleshooting

PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCION REQUERIDA

La alimentación de AC para el/
los rectificadores(es) se
encuentra
apagada o una o más fases están
apagadas.
El rectificador no está
completamente insertado
LED verde de uno o más
1 rectificadores está
apagado
Falla interna del rectificador
Restituya la alimentación de AC.
Inserte el rectificador completamente
y ajuste el tornillo de retención.
Quite el rectificador e inserte otro en
el mismo lugar. Si el segundo
rectificador no funciona, hay una falla
en la posición del rectificador.
Verifique las conexiones de AC.
Si el segundo rectificador opera
normalmente, el primer rectificador
está fallado y debe ser devuelto
 para
su reparación.
Todos los LED de los
La función Identify de los
2 rectificadores emiten luz Funcionamiento normal
intermitente. rectificadores
El LED amarillo del
rectificador está encendido De ser necesario, vuelva a poner en
3 y El rectificador se ha apagado marcha el rectificador mediante el
el rectificador hace clic encendido
cada 6 segundos.
El sistema volverá a su operación
Voltaje de AC muy alto o muy
normal cuando el voltaje de la fuente
bajo, o falla en la alimentación
de CA esté dentro de los límites
de AC. especificados
4
LED rojo del rectificador Retire y vuelva a insertar el o los
está encendido. Sobre voltaje de CC
rectificador(es) o apague y reinicie
Falla del rectificador Reemplace el rectificador.
Verifique que el control del LVD y los
Configuraciones incorrectas del cables de alimentación de AC estén
El (los) contactor(es) del
LVD o el contactor del LVD está conectados.
5 LVD no funcionan
desconectado
Verifique que el control manual del
LVD esté establecido en AUTO

NOTAS:

- Se pueden reemplazar los rectificadores sin apagar el sistema de alimentación de AC y sin

desconectar el equipo que alimenta previa verificación que los módulos son redundantes
- Los módulos rectificadores pueden ser sustituidos sin desconectar el sistema de
alimentación de CC y sin desconectar el equipo.
- Para reducir el riesgo de sufrir sacudidas eléctricas y obtener refrigeración óptima del
sistema, se deben cubrir las ranuras de los rectificadores que queden libres con paneles de
obturación.
- Para evitar las sacudidas eléctricas, nunca introducir las manos en el depósito del
rectificador.
2.1.4 TRASLADO O MOVIMIENTO DE EQUIPO

Este numeral debe tenerse en cuenta en los mantenimientos correctivos cuando es

necesario movilizar o remplazar el equipo rectificador

PROCEDIMIENTO DE MOVILIZACIÓN DE EQUIPO RECTIFICADOR

#
FLUJO ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO
GENERADO
Líder de la Línea de
Infraestructura Básica y
- Diligenciamiento de
Personal Técnico de BTCOM
documentación HSE.
Organización y - Matriz RAM,
Preparación de la Líder de Mantenimientos de - AR,
- Desplazamiento de estibadora
Actividad de BTCOM - Permiso de
1 y cuerdas necesarios para la
Mantenimiento Trabajo
actividad
Líder Funcional de - Formato SAES
- Diligenciamiento de permiso
Infraestructura, Energía y
de trabajo
Transmisión de ECOPETROL
S.A.

- Identificación de ubicación de
equipo rectificador y
señalización del área de
cargue.
- Para mover el equipo se Ubica
la estibadora, se realiza
aseguramiento de carga
mediante cuerdas en la
- Matriz RAM,
estibadora y se ajusta la
- AR,
estibadora al equipo, para esta Personal Técnico de la Línea
Movilización de - Permiso de
2 actividad se requiere 3 de Infraestructura Básica de
equipo Rectificador Trabajo
persona una que manipula la BTCOM
estibadora, la segunda
persona asegura la carga
mediante cuerdas y guía la
estibadora y la tercera
persona abre vía al paso de la
estibadora.

- El anterior procedimiento se
realiza tanto en el cargue como
en el descargue del equipo
- Matriz RAM,
Verificación
- Se alinea la estibadora a la - AR,
Ubicación del Personal Técnico de la Línea
nueva ubicación y se realiza el - Permiso de
3 equipo de Infraestructura Básica de
descargue teniendo en cuanta Trabajo
BTCOM
los pasos anteriores y el
análisis de riesgo AR

2.1.5 REGISTROS GENERADOS

 “Protocolo de Mantenimiento Preventivo/Correctivo” OYS-FOR-014 V12

 Análisis de Riesgo (AR) de acuerdo al sitio de ejecución
 Permiso de trabajo cerrado
 SAES cerrado
 Formato Actualización CMDB SOX.
 3. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES

CONTROLES REQUERIDOS PARA ADMINISTRAR LOS

PELIGROS RIESGOS RIESGOS
(Preventivos/Protectivos/Reactivos)
PREVENTIVO: Caminar cuidadosamente por los accesos
autorizados, verificar condiciones físicas del sitio, objetos en vía
de circulación, presencia de humedad o sustancias resbalosas
en la superficie. Observar y atender señales y avisos de
seguridad. Señalización y delimitación del área de trabajo.
Comunicar al equipo de trabajo y a Ecopetrol en sitio cualquier
irregularidad. Aplicar las 10 reglas fundamentales de Ecopetrol.
Divulgación del AR en sitio.
PROTECTIVO: Uso de EPP adecuados (casco dieléctrico, botas
dieléctricas, ropa de trabajo (overol, camisa manga larga, jean),
guantes de acuerdo con la actividad, gafas de seguridad lente
Superficies y Caídas del mismo o
oscuro y/o lente claro, según el sitio y la actividad, tapa oídos de
obstáculos en áreas diferente nivel,
inserción o copa de acuerdo con el sitio, protección respiratoria
de trabajo y zonas golpes, lesiones
con filtro N95 o con filtros de acuerdo con el sitio, transitar
comunes osteomusculares
cuidadosamente por el área, sin correr y respetando las
indicaciones de seguridad del área.
REACTIVOS: Activar MEDEVAC brindar primeros auxilios,
remitir al afectado al centro de salud más cercano. Reportar el
incidente ocurrido a: ECOPETROL en sitio, líder HSE de
BTCOM 3168305631, Líder de Línea de Infra básica
3165264825 y Líder de Mttos. 3167406951.Coordinador de la
zona 1 3165214549, Coordinador Zona 2 3183400562 HSE
Zona 1 3163959995, HSE
Zona 2 3187026702.Coordinador de zona 1 (3165214549),
Coordinador de Zona 2 (3183400562); Supervisor HSE Zona 1
(3163959995), Supervisor HSE Zona 2 (3187026702).
PREVENTIVOS: Planificar el levantamiento, desplazamiento y
descargue de la carga. Realizar calentamiento o estiramiento
corporal. Contar con mínimo dos funcionarios para la
manipulación de la carga.
PROTECTIVO: Uso de EPP adecuados (casco dieléctrico,
botas dieléctricas, ropa de trabajo (overol, camisa manga larga,
jean), guantes de acuerdo con la actividad, gafas de seguridad
lente oscuro y/o lente claro, según el sitio y la actividad, tapa
oídos de inserción o copa de acuerdo con el sitio, protección
Levantamiento de
Lumbalgias, respiratoria con filtro N95 o con filtros de acuerdo con el sitio,
cargas con peso
lesiones transitar cuidadosamente por el área, sin correr y respetando
igual o inferior a 25
osteomusculares las
kg indicaciones de seguridad del área.
REACTIVOS: Activar MEDEVAC brindar primeros auxilios,
remitir al afectado al centro de salud más cercano. Reportar el
incidente ocurrido a: ECOPETROL en sitio, líder HSE de
BTCOM 3168305631, Líder de Línea de Infra básica
3165264825 y Líder de Mttos. 3167406951.Coordinador de la
zona 1 3165214549, Coordinador Zona 2 3183400562 HSE
Zona 1 3163959995, HSE
Zona 2 3187026702.Coordinador de zona 1 (3165214549),
Coordinador de Zona 2 (3183400562); Supervisor HSE Zona 1
(3163959995), Supervisor HSE Zona 2 (3187026702).
Lesiones en manos, PREVENTIVO: Ejecutar las actividades con personal idóneo y
Equipos y
ojos, competente, revisar los equipos y herramientas antes de su uso
herramientas
osteomusculares y confirmar su buen estado, verificar instrucciones de uso en
caso
 CONTROLES REQUERIDOS PARA ADMINISTRAR LOS
PELIGROS RIESGOS RIESGOS
(Preventivos/Protectivos/Reactivos)
de tener dudas sobre su operación. Uso de herramientas
dieléctricas si aplica.
PROTECTIVO: Uso de EPP adecuados (casco dieléctrico,
botas dieléctricas, ropa de trabajo (overol, camisa manga larga,
jean), guantes de acuerdo con la actividad, gafas de seguridad
lente oscuro y/o lente claro, según el sitio y la actividad, tapa
oídos de
inserción o copa de acuerdo con el sitio, protección respiratoria
con filtro N95 o con filtros de acuerdo con el sitio.
REACTIVOS: Activar MEDEVAC brindar primeros auxilios,
remitir al afectado al centro de salud más cercano. Reportar el
incidente ocurrido a: ECOPETROL en sitio, líder HSE de
BTCOM 3168305631, Líder de Línea de Infra básica
3165264825 y Líder de Mttos. 3167406951.Coordinador de la
zona 1 3165214549, Coordinador Zona 2 3183400562 HSE
Zona 1 3163959995, HSE
Zona 2 3187026702.Coordinador de zona 1 (3165214549),
Coordinador de Zona 2 (3183400562); Supervisor HSE Zona 1
(3163959995), Supervisor HSE Zona 2 (3187026702).
PREVENTIVO: Personal capacitado y entrenado. Aplicar las 5
reglas de oro del trabajo eléctrico, aplicar SAES solicitando
apoyo a personal de ECP cuando aplique, uso de
herramientas
dieléctricas.
PROTECTIVO: Uso de EPP adecuados (casco y botas
dieléctricas, ropa de trabajo, guantes, gafas de seguridad, tapa
oídos si aplica, protección respiratoria si aplica). Uso de
Electricidad, fuentes herramientas dieléctricas. Verificar que el Breaker que alimenta
de alimentación de Contacto eléctrico, el sistema de energía quede completamente desenergizado.
los equipos a quemaduras, Señalizar y Bloquear. Realizar el trabajo de una manera
intervenir - Voltajes choque eléctrico, pausada y tranquila para evitar posibles fallas de conexión
AC DC electrocución (daño del
equipo).
REACTIVOS: Activar MEDEVAC brindar primeros auxilios,
remitir al afectado al centro de salud más cercano. Reportar el
incidente ocurrido a: ECOPETROL en sitio, líder HSE de
BTCOM 3168305631, Líder de Línea de Infra básica
3165264825 y Líder de Mttos. 3167406951.Coordinador de la
zona 1 3165214549, Coordinador Zona 2 3183400562 HSE
Zona 1 3163959995, HSE
Zona 2 3187026702.Coordinador de zona 1 (3165214549),
Coordinador de Zona 2 (3183400562); Supervisor HSE Zona 1
(3163959995), Supervisor HSE Zona 2 (3187026702).
PREVENTIVO Aplicar la regla de las 4R: recuperar, reducir,
reutilizar y reciclar. Verificación previa de los lugares de
disposición final en sitio. Clasificar los residuos de acuerdo con
su contenido en los puntos ecológicos de Ecopetrol.
Generación de Conocimiento de Hojas de seguridad de sustancias químicas
Residuos específicas según actividad.
orgánicos, papel, PROTECTIVOS: Uso de EPP adecuados (casco dieléctrico,
Contaminación
cartón, plástico, botas dieléctricas, ropa de trabajo (overol, camisa manga larga,
ambiental
trapos jean), guantes de acuerdo con la actividad, gafas de seguridad
contaminados con lente oscuro y/o lente claro, según el sitio y la actividad, tapa
sustancias oídos de inserción o copa de acuerdo con el sitio, protección
químicas, etc. respiratoria con filtro N95 o con filtros de acuerdo con el sitio
REACTIVO: Reportar a Ecopetrol en sitio acerca de fallas de
control relacionadas con orden y aseo o puntos ecológicos.
Seguir indicaciones de Hojas de seguridad de sustancias
químicas específicas según actividad.
 CONTROLES REQUERIDOS PARA ADMINISTRAR LOS
PELIGROS RIESGOS RIESGOS
(Preventivos/Protectivos/Reactivos)
PREVENTIVO: Ejecutar las actividades con personal idóneo y
competente, revisar los equipos y herramientas antes de su uso
y confirmar su buen estado, verificar instrucciones de uso en
caso de tener dudas sobre su operación. Divulgación de los
manuales del fabricante y recomendaciones de seguridad de la
aspiradora y sopladora.
PROTECTIVO: Uso de EPP adecuados (casco dieléctrico, botas
dieléctricas, ropa de trabajo (overol, camisa manga larga, jean),
guantes de acuerdo con la actividad, gafas de seguridad lente
Uso de aspiradora, Lesiones
oscuro y/o lente claro, según el sitio y la actividad, tapa oídos de
sopladora, osteomusculares,
inserción o copa de acuerdo con el sitio, protección respiratoria
exposición a irritación en vías
con filtro N95 o con filtros de acuerdo con el sitio.
material particulado respiratorias
REACTIVOS: Activar MEDEVAC brindar primeros auxilios,
remitir al afectado al centro de salud más cercano. Reportar el
incidente ocurrido a: ECOPETROL en sitio, líder HSE de
BTCOM
3168305631, Líder de Línea de Infra básica 3165264825 y Líder
de Mttos. 3167406951.Coordinador de la zona 1 3165214549,
Coordinador Zona 2 3183400562 HSE Zona 1 3163959995, HSE
Zona 2 3187026702.Coordinador de zona 1 (3165214549),
Coordinador de Zona 2 (3183400562); Supervisor HSE Zona 1
(3163959995), Supervisor HSE Zona 2 (3187026702).

4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

DESCRIPCIÓN SI NO
Casco tipo I (Trabajo en piso) X
Casco tipo II (Trabajo en alturas), con barbuquejo X
Gafas de seguridad lente claro X
Gafas de seguridad lente oscuro X
X
(Aplica en
Tapa oídos de inserción
zonas
industriales)
X
(Aplica en
Tapa oídos de adaptación al casco (o tipo copa)
zonas
industriales)
Protección respiratoria (mascarilla con filtro N95) X
X
Protección respiratoria (mascarilla con filtros para (Aplica en
vapores o gases) zonas
industriales)
Guantes de vaqueta X
Guantes powerflex X
Guantes hiflex X
Botas dieléctricas X
Botas pantaneras de seguridad X
Ropa de trabajo (jean, camisa manga larga, overol) X

5. ELEMENTOS PARA TRABAJO EN ALTURAS

DESCRIPCIÓN SI NO
Kit de trabajo en alturas x
Kit de rescate x
Se usa
Kit de manejo de cargas estibadora

6. ELEMENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS

DESCRIPCIÓN SI NO
Botiquín X
Camilla X
Medevac X

7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Equipo Portátil Unitario 1 por Grupo de Trabajo
Pinza Amperimetrica Unitario 1 por Grupo de Trabajo
Voltímetro Unitario 1 por Grupo de Trabajo
Kit de Herramienta Manual Aislado
(destornillador, alicates, pinzas, llave Unitario 1 por Grupo de Trabajo
expansiva)
Torqui metro Unitario 1 por Grupo de Trabajo
Detector de tensión de (S-36kv) Unitario 1 por Grupo de Trabajo
Kit de Bloqueo y tarjeteo (caja de transporte
Unitario 1 por Grupo de Trabajo
Ref. PSL-BX (32x127x368mm)
Bombillas Unitario Según se requiera

8. MATERIALES

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

El listado de materiales requeridos para la instalación de los Sistemas de
Obstrucción dependerá de la adecuación de la acometida eléctrica
Jabón Axión o similar (en barra) Unitario 1
Esponjillas abrasivas (paño tipo industrial) Unitario Según se requiera
Bayetillas Blancas Unitario Según se requiera
Cinta Auto fundente Unitario 1
Cinta Aislante Unitario 1
Cinta de Enmascarar Unitario 1
 DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Pintura Anticorrosiva en Spray Unitario 1
Grasa Multipropósito Jabón de Litio Unitario 1
Guantes de Caucho para lavar Unitario 1 por persona
Limpiador Electrónico CRC en spray Unitario 1
Silicona Transparente Unitario 1
Amarres Plásticos varios tamaños Unitario Según se requiera
Silicona UV3 para parte externa equipos Unitario 1
Limpiador Espuma para Computador (Spray) Unitario 1
Conectores N Macho (reutilizables) para cable
Unitario Según se requiera
RG-8
Soldadura para cautín delgada Unitario 1