Universidad Andrés Bello

Facultad de Ingeniería
g
Escuela de Ciencias de la Tierra
Ingeniería Civil de Minas

Profesor: Juan Céspedes Vásquez

` Módulo 1: Definición de conceptos y
términos relacionados con la actividad
minera.

` Módulo 2: Definición y descripción de las

principales operaciones unitarias
mineras.

` Módulo 3: Conocer conceptualmente

etapas de un proyecto minero.
A
Aspectos técnicos
é i – económicos.
ó i

` Módulo 4: Presentación de los principales

métodos de explotación.

` Módulo 5: Fundamentos globales de la

dirección de proyectos mineros.
Bibliografía y sitios de consulta
sugeridos, entre otros:

` Manual General de Minería y Metalurgia

Portal Minero Ediciones.

` www.cochilco.cl

` www.sernageomin.cl

` http://www.geovirtual2.cl/
Profesores: Dr. Wolfgang Griem - Dr. Susanne Griem-Klee
Facultad de Ingeniería
D
Departamento d de G
Geología
l í
Universidad de Atacama
Objetivo de la asignatura:

` Lograr conocer y aplicar conceptos

básicos de la minería y el
procesamiento de minerales; cómo se
forman los yacimientos,
yacimientos cómo se
desarrollan las minas, el
procesamiento de minerales, el
manejo de desechos; la
comercialización
ó de los productos
minerales y se analizan ideas sobre
las tendencias que afectan a la
minería en el futuro.
Módulo 2: Definición y descripción de las principales
operaciones unitarias mineras.

` La explotación de minas es el conjunto de actividades,

operaciones o trabajos que es necesario realizar para separar
físicamente los minerales desde su ambiente natural y
transportarlos hasta las instalaciones de procesamiento. Consiste,
por lo tanto, en la ejecución secuencial de dos operaciones
básicas: el arranque y el manejo de materiales

` Arranque: Se denomina arranque al proceso de separar o

arrancar el mineral de la corteza terrestre. Salvo algunas
excepciones, esta operación se realiza en la mayoría de los casos
haciendo detonar cargas explosivas emplazadas en huecos
cilíndricos perforados en el macizo rocoso.
rocoso Se distingue así entre
las suboperaciones de Perforación y Tronadura.

` Movimiento o manejo de materiales: Este proceso implica a su

vez lla ejecución
j ió combinada,
bi d en varias i iinstancias,
t i d
de llas sub-
b
operaciones de Carguío y Transporte.
Es decir, la perforación, tronadura, carguío y transporte, junto
con la ventilación, se denominan operaciones unitarias. Son
las operaciones independientes que realizadas en cierta
secuencia permiten la explotación de un depósito, o su
desarrollo.

Recordemos

Mineral: Es una sustancia inorgánica de ocurrencia natural en

la corteza terrestre, que posee un conjunto distintivo y
característico de propiedades físicas y una composición que
puede ser expresada por una fórmula química. Es decir, los
minerales son combinaciones definidas y precisas entre
elementos químicos.

Recursos geológicos: Se entiende por recursos al conjunto

de unidades de roca, generalmente definidas a través de un
modelo de bloques con leyes estimadas mediante algún
método
método, que poseen una concentración de un elemento o
mineral anómala respecto a su entorno y que posee
características de continuidad geológica confirmadas mediante
sondajes y mediante la interpretación experta de un geólogo
con experiencia en ese tipo de mineralización.
Reservas mineras: Corresponden a la porción de los
recursos que es factible de extraerse generando un
beneficio económico y que considera las características de
continuidad de la mineralización, continuidad de las leyes y
una serie de factores que modifican el valor del recurso,
tales como factores políticos, financieros,
medioambientales laborales,
medioambientales, laborales geográficos,
geográficos etc.
etc Las reservas
son la parte del recursos que puede extraerse una vez que
se han tomado en cuenta los factores tecnológicos de
diseño y las condiciones financieras del momento y lugar
del proyecto.

Yacimiento minero: Se habla de yacimientos en un

sentido amplio al referirse a una anomalía geológica que
implica la concentración fuera del nivel normal que se
encuentra en la roca, de algún elemento o mineral de
interés (recursos geológicos).

Se entenderá por yacimiento minero a un sector limitado de

la corteza terrestre que posee concentraciones de
minerales o elementos que tienen un potencial interés
económico y que por lo tanto pueden ser extraídos
generando un beneficio. En este contexto, un yacimiento
es sinónimo de un depósito.
depósito
Es decir, el p proceso extractivo de una faena minera
consiste, en lo esencial, en la ejecución secuencial de dos
operaciones básicas: arranque del mineral o
excavación de la roca y manejo del material.

Se denomina arranque al proceso de separar y/o arrancar

físicamente los minerales o rocas de la corteza terrestre.

Por lo tanto, existen dos sub-operaciones Perforación y

Tronadura.

Métodos de perforación

En la práctica minera se requiere crear o perforar espacios

cilíndricos en la roca con diferentes objetivos:

• Exploración y reconocimiento de yacimientos o depósitos

minerales → cantidad y calidad.

• Estudios geotécnicos → propiedades de la roca.

• Inserción y detonación de cargas explosivas con fines de

fragmentación.

• Colocación de elementos de refuerzo

Para crear una perforación en un sólido es necesario
aplicar energía. Se pueden distinguir así los siguientes
métodos de perforación:

• Mecánicos
• Térmicos
• Hidráulicos
• Ondas (sonoras o luminosas)
• Otros

Sistemas mecánicos de perforación

Según dureza de la roca
La perforación por percusión se utiliza tanto en minería
subterránea como a rajo abierto, para barrenar rocas
compactas de dureza mediana a alta, de preferencia en el
rango de diámetros menores y medianos; lo que explica
su presencia prácticamente exclusiva en las faenas
subterráneas.

En la actualidad coexisten tres sistemas de perforación

percusión que en orden de aparición en el tiempo
por percusión,
son los siguientes:

• Accionamiento neumático convencional o top-hammer.

• Accionamiento neumático down-the-hole (DTH)

• Accionamiento hidráulico, sólo top-hammer

Perforación por Rotación:

El principio utilizado por este sistema consiste en aplicar

energía a la roca haciendo rotar una herramienta
(trépano-tricono) conjuntamente con la acción de una
gran fuerza de empuje.
empuje

Este sistema de perforación

presenta tres variantes
según el tipo de
herramienta utilizado:

•Rotación con trépano

cortante

•Rotación con trépano

triturante

•Rotación con herramienta

abrasiva
El primero fue usado originalmente en la perforación de pozos
petrolíferos, pero limitado sólo a formaciones rocosas más bien
blandas. En los inicios del siglo XX aparecen los primeros trépanos
provistos de rodillos indentados que ruedan sobre el fondo del hoyo,
ejerciendo una acción triturante sobre la roca, capaces de perforar
formaciones rocosas de dureza mediana.

Su diseño evoluciona rápidamente hasta la herramienta conocida

con el nombre de tricono. A principios de los años '50 esta
tecnología se empieza a aplicar en los primeros equipos rotativos
diseñados para realizar perforaciones de tronadura en minas a cielo
abierto Innovaciones posteriores,
abierto. posteriores principalmente en lo que dice
relación con el diseño de estos triconos y la calidad de los
aceros utilizados en su fabricación, le dan hoy en día a este sistema
una gran versatilidad. Se aplica tanto en rocas blandas como
muy duras, sin restricciones en cuanto a la longitud de los tiros. Su
única limitación es el diámetro de perforación.

Este sistema no se aplica en diámetros menores a 150 mm para

fines de fragmentación de rocas. La perforación rotativa con una
herramienta abrasiva - corona de diamantes o diamantina como
se le conoce en la terminología minera- se utiliza exclusivamente
para sondajes destinados a la recuperación de testigos de roca
con fines de exploración y/o reconocimiento de un cuerpo
mineralizado.
Prácticas de perforación
(P
(Percusión)
ió )
Método de tiros largos
g o VCR
Perforación Rotativa
Potencia requerida en función del diámetro de
perforación y de la dureza de la roca
La potencia requerida para la potencia de empuje es
del orden del 10% de la requerida para la rotación.
Tecnología de los explosivos
Un explosivo se define como cualquier artefacto capaz
de liberar una gran cantidad de energía en un
intervalo de tiempo muy pequeño, ejerciendo
una acción dinámica de g gran violencia
sobre el medio que lo rodea.
LOS EXPLOSIVOS QUÍMICOS

Son compuestos químicos, sólidos o líquidos, o también mezclas entre ellos,

susceptibles a descomponerse o a reaccionar violentamente por efecto de
una alteración térmica o de un impacto, desprendiendo una gran cantidad de
gases a alta presión y temperatura. Esta transformación súbita en gases se
traduce en un impacto "brutal" sobre el medio circundante cuando el
explosivo
l i reacciona
i confinado
fi d o inserto
i t en un sólido.
ólid

Según la velocidad con que se propaga la reacción química, se diferencia

entre dos categorías de explosivos.

EXPLOSIVOS DEFLAGRANTES: Son aquellos cuya reacción química es

una combustión muy violenta llamada deflagración, que se propaga a una
velocidad del orden de los cientos de metros por segundo (400 a 800 m/seg).
Se les denomina también explosivos propelentes o bajos explosivos. El
ejemplo más conocido es la Pólvora Negra

EXPLOSIVOS DETONANTES: Son aquellos que experimentan una reacción

química muy violenta llamada detonación, que se propaga a través de la
columna explosiva acompañada de una onda de choque a una velocidad del
orden de los miles de metros por segundo (2.000
(2 000 a 8.000
8 000 m/seg).
m/seg) Se habla
así de explosivos detonantes o altos explosivos. El ejemplo más popular y
conocido son las Dinamitas.
Según la energía de iniciación requerida, los Explosivos Detonantes se subdividen
a su vez en primarios y secundarios.

• EXPLOSIVOS PRIMARIOS: Son aquellosq que sólo requieren

q q de una mínima cantidad
de energía para alcanzar el estado de detonación; por ejemplo, una llama, chispa o
golpe.
• EXPLOSIVOS SECUNDARIOS: Son aquellos que requieren de una gran energía de
iniciación, proporcionada generalmente por el impacto de la onda de choque de un
explosivo primario.

En la actualidad no se usan los explosivos deflagrantes en el proceso de

fragmentación de rocas. La operación de arranque de mineral se realiza hoy en día,
por razones obvias, con explosivos detonantes secundarios. A su vez, los
explosivos detonantes primarios se utilizan en pequeñas cantidades como agentes
iniciadores.

Según su composición química, se pueden diferenciar distintas formulaciones de

t i explosivas.
materias l i

• Compuestos químicos, orgánicos o inorgánicos, que son explosivos propiamente tales.

Por ejemplo, la Nitroglicerina (NG) o el Trinitrotolueno (TNT).

• Mezclas entre compuestos químicos explosivos propiamente tales con otros que no lo
son Por ejemplo,
son. ejemplo los conocidos con el nombre de Dinamitas.
Dinamitas

• Mezclas de compuestos químicos reductores con compuestos oxidantes, en que

individualmente ninguno de ellos puede catalogarse como un explosivo propiamente tal.

La terminología americana los denomina Agentes Explosivos,

Explosivos y el ejemplo más
conocido y representativo es el ANFO.
CARACTERÍSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS

Cuando un explosivo detona confinado o inserto en un

determinado medio se observan básicamente dos efectos:

• Un efecto de fracturamiento preliminar asociado al violento

impacto de la onda de choque. Se trata de una acción dinámica
"rompedora", cuya mayor o menor intensidad depende de los
parámetros del Estado de Detonación.
Detonación

• Un efecto de empuje asociado al trabajo de expansión de los

gases generados por la reacción química, a expensas de la
energía en forma de calor contenida en esos gases, cuya
mayor
y o menor intensidad depende
p de los p parámetros
termoquímicos del Estado de Explosión.

• Adicionalmente, es necesario considerar también algunos

efectos que dicen relación con las condiciones "prácticas" de
su utilización y/o aplicación.

Atendiendo a lo anterior, la caracterización de los explosivos se

distingue entre:

• Características "rompedoras“

• Características "energéticas“

• Características "prácticas"
Gases tóxicos

La detonación de todos los explosivos industriales produce una gran cantidad de gases
como también pequeñas cantidades de residuos sólidos. Entre los gases que se forman
siempre existe una cierta proporción variable de gases tóxicos, tales como el
Monóxido de Carbono (CO) y Óxidos de Nitrógeno (N2O, NO, N02 y NO3)

En las minas a rajo abierto este problema no tiene mayor relevancia, pero en las faenas
subterráneas la presencia de estos gases nocivos es un aspecto que debe ser
controlado rigurosamente.

El CO es un compuesto ávido de oxígeno, de modo que al ser inhalado se transfiere

en los pulmones a la sangre y captura el oxígeno de la hemoglobina produciendo su
puede provocar la muerte si la concentración es
destrucción parcial, proceso que
alta y/o si la persona permanece un tiempo prolongado expuesto a un
ambiente contaminado.

A su vez, los Óxidos de Nitrógeno al ser aspirados se combinan con la

humedad presente en las vías respiratorias formando Acido Nítrico, el cual se
deposita en los tejidos produciendo lesiones que pueden también comprometer
la vida del individuo dependiendo de la concentración y tiempo de exposición.

Entre los principales factores que

q e contribuyen
contrib en a generar gases tóxicos
tó icos se
pueden mencionar los siguientes:

• Energía de iniciación insuficiente

• Mezclas explosivas defectuosas

• Explosivo alterado en su composición original por manejo descuidado

• Presencia de agentes extraños al explosivo mismo tales como aceite, agua,

papel o
plásticos.
INICIACIÓN DE UNA TRONADURA

La operación
p conocida con el nombre de TRONADURA p puede
alcanzar una gran complejidad dependiendo del número de tiros y
de la cantidad de explosivo involucrados en el proceso. Se
deben satisfacer diversos requerimientos técnicos como
asimismo imponer rigurosas condiciones de seguridad. Para ello
se utilizan un conjunto de elementos, artefactos o dispositivos
conocidos con el nombre de accesorios de voladura, que
cumplen en lo esencial las siguientes funciones:

FUNCIONES

• INICIACIÓN PROPIAMENTE TAL: Corresponde a la acción o

efecto que inicia la detonación de la columna explosiva en cada
uno de los tiros.

• CONEXIÓN: Se refiere a la necesidad de conectar todos los

tiros entre sí de modo de trasmitir o propagar la detonación a
cada uno de ellos.

• SECUENCIA: Corresponde al efecto de imprimir un orden de

salida al conjunto de cargas explosivas que conforman el
di ñ o diagrama
diseño di d disparo.
de di

• ACTIVACIÓN O ENCENDIDO: Se refiere a la fuente de energía

inicial que activa el proceso de detonación de todo el conjunto
de cargas explosivas involucradas en la tronadura.
MODALIDADES DE INICIACIÓN

La combinación correcta de estos artefactos y/o dispositivos

permite iniciar una gran diversidad de tronaduras, desde las más
simples hasta las de mayor complejidad. El problema es en lo
esencial de orden práctico, y su solución depende en cada caso
de las características específicas del tipo de excavación que se
quiere realizar y del nivel de recursos técnicos y económicos
q
disponibles en cada faena.

El tratamiento del tema no se puede conceptualizar, una

misma situación puede admitir diferentes soluciones
d
dependiendo
di d de
d las
l condiciones
di i l
locales
l ded cada
d faena.
f

El único principio de validez general que se puede enunciar,

es conectar estos elementos respetando una lógica o sentido
común basado en el conocimiento de los componentes de
cada uno de ellos y de las funciones que cumplen.
Ejemplos ilustrativos:

GALERÍA O TÚNEL DE SECCIÓN PEQUEÑA (< 10 m2)

Primera solución
La solución más simple, utilizada en lo que se acostumbra a llamar minería
artesanal, es la combinación de un detonador corriente con una guía corriente.
• EXPLOSIVO: por lo general sensible a un detonador.
• INICIACIÓN: detonador corriente.
• CONEXIÓN: no existe.
• SECUENCIA: Según el orden de encendido de las guías,
guías todas de la misma
longitud.
• ACTIVACIÓN: Encendido a fuego de cada uno de los tiros a través de la guía
corriente. Esta modalidad de iniciación sólo es aceptable, por razones de seguridad,
cuando se trata de un número reducido de tiros
 A considerar, una tronadura (tipo banco) involucra numerosos
tiros distribuidos en varias filas, donde el Burden (B) es la
distancia entre filas y el Espaciamiento (E) es la distancia entre
dos tiros contiguos de una misma fila.

http://www.youtube.com/watch?v=fFLYNqC5ehE

http://www.youtube.com/watch?v=RSv43rEcBRw
p y

http://www.youtube.com/watch?v=qbi9rjDGG04
http://www.youtube.com/watch?v=--donnULQXw&feature=related

http://www.youtube.com/watch?NR=1&fe
ature=endscreen&v=OIsALtkp59s
 Generalidades del manejo del materiales

Este material puede ser:

• Mineral que será tratado en la planta.

• Mineral de baja ley que será depositado en stock para su posterior tratamiento.
• Lastre q
que se está removiendo p para acceder al mineral ((durante desarrollos,, p
por
ejemplo).
• En algunos casos, el material es directamente el producto comercial (carbón, fosfatos,
minerales industriales).

Existe una serie de propiedades físicas que son relevantes para el manejo de materiales:

• Abrasión
• Adhesión
• Cohesión
• Ángulo de reposo
• Compresibilidad
• Densidad del material
• Densidad de las partículas
• Contenido de humedad
• Tamaño de fragmentos
• Forma de fragmentos
• Razón de esponjamiento

El carguío y transporte queda definido por el requerimiento de producción,

dado por el plan minero (ton/año).
Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operación pueden satisfacer
el requerimiento de producción. Los principales factores en la definición de los
equipos para realizar esta labor son:

• Capacidad de los equipos

• Tiempo requerido para completar un ciclo de operación

Definiciones

• Producción: Volumen o peso total de material que debe manejarse en una

operación
ió específica.
ífi P d referirse
Puede f i t t all mineral
tanto i l con valor
l económico
ó i que se
extrae, como al estéril que debe ser removido para acceder al primero. A menudo, la
producción de mineral se define en unidades de peso, mientras que el movimiento de
estéril se expresa en volumen.

• Tasa de producción: Corresponde al volumen o peso de producción teórico por

unidad de tiempo de un equipo determinado. Generalmente se expresa en términos de
producción por hora,
hora pero puede también utilizarse la tasa por turno o día.
día

• Productividad: La producción real por unidad de tiempo, cuando todas las

consideraciones de eficiencia y administración han sido consideradas. También puede
llamarse tasa neta de producción, o tasa de producción por unidad de trabajo y tiempo
(por ejemplo, toneladas/hombre turno).

• Eficiencia: El porcentaje de la tasa de producción estimada que es efectivamente

utilizado por el equipo. Reducciones en la tasa de producción pueden deberse al
equipo mismo, o condiciones del personal o del trabajo. El factor de eficiencia puede
expresarse como el número de minutos promedio que se trabajan a producción
máxima en una hora dividido por 60 minutos.

• Disponibilidad: La porción del tiempo de operación programado que un equipo está

mecánicamente preparado para trabajar.
trabajar

• Utilización: La porción del tiempo disponible que el equipo realmente está

trabajando.

• Capacidad: Se refiere al volumen de material que una unidad de carguío o

transporte puede contener en un momento dado (por ejemplo, el volumen del balde de
una p
pala o de la tolva de un camión).
)
Capacidad nominal (de fábrica): Capacidad de un determinado equipo, en términos
del peso máximo que puede manejar. La mayoría de los equipos están diseñados para
movilizar un determinado peso, en lugar de un volumen máximo. Por lo tanto, el
volumen de material manejado dependerá de la densidad del material, y variará con la
densidad para un mismo equipo, mientras que el peso máximo es constante y es una
función de la resistencia de los componentes del equipo.

• Factor de esponjamiento: El incremento fraccional del volumen del material que

ocurre cuando está fragmentado y ha sido sacado de su estado natural (volumen in
situ)) y depositado
p en un sitio no confinado ((volumen no confinado).
) Puede expresarse
p
como una fracción decimal o como un porcentaje.

• Factor de llenado de balde: Un ajuste de la capacidad de llenado del balde de

equipos de carguío. Se expresa generalmente como una fracción decimal y corrige la
capacidad del balde al volumen que realmente puede mover, dependiendo de las
características del material y su ángulo de reposo, y la habilidad del operador del
equipo para efectuar la maniobra de llenado del balde.

• Ciclo: Al igual como la explotación de minas se describe generalmente como un ciclo

de operaciones unitarias, cada operación unitaria tiene también una naturaleza cíclica.

Las operaciones unitarias de carguío y transporte pueden dividirse en una rotación

ordenada de pasos o suboperaciones. Por ejemplo, los componentes más comunes
de un ciclo de carguío con unidad discreta son: cargar, transportar, botar y
regresar.

Desde el punto de vista de selección de equipos o planificación de la producción, la

duración de cada componente es de primordial importancia. La suma de los tiempos
considerados para completar un ciclo corresponde al tiempo del ciclo.

El objetivo del proceso de selección de equipos para manejo de materiales es

b t t sencillo:
bastante ill se trata
t t ded seleccionar
l i un equipo
i o una combinación
bi ió ded
equipos que sea capaz de mover un volumen específico de material sobre una
distancia conocida en un determinado periodo de tiempo.
 PROCESO DE SELECCIÓN DE EQUIPOS

Caso General:
Los pasos básicos de selección de equipos de carguío y transporte son los
siguientes:

1. Determinar la producción requerida.

2. Determinar alcance o recorridos de transporte.
3. Calcular tiempo de ciclo.
4. Calcular capacidad.
5. Iterar para mejorar la productividad.
6. Calcular el tamaño de la flota de equipos.
7. Iterar para reducir costos de capital y de operación.

Determinación de la Producción Requerida:

Existen varias fórmulas empíricas para determinar el ritmo óptimo de producción

anual (en ton/año) o bien, la vida óptima de la mina (en años) de una
explotación, tanto a cielo abierto, como subterránea.

La primera fórmula empírica denominada Regla de Taylor (1976) propone una vida
óptima de explotación calculada como:

Equivalentemente, se puede calcular el ritmo óptimo de producción

como:
Mackenzie (1982) propone los siguientes ritmos óptimos de explotación:

Minería Subterránea: (hasta 6 millones de ton/año)

Minería a Rajo Abierto: (hasta 60 millones de ton/año)

Otras fórmulas han sido entregadas

g en base a antecedentes recopilados
p en una
gran cantidad de proyectos mineros, entregando las siguientes Vidas Óptimas de
Explotación para distintos metales:

Una propuesta alternativa, López Jimeno (1988) considera también la ley media
equivalente del depósito:

Se debe considerar que los ritmos de producción cambiarán

en función de la ley media, sobrecarga a remover,
recuperaciones metalúrgicas y leyes de concentrados,
además de otras consideraciones técnicas del depósito,
inversiones requeridas y factores sociopolíticos externos.
 Determinación de alcances o recorridos de transporte:

Los recorridos de transporte cambian en la medida que se desarrolla la

explotación En la práctica,
explotación. práctica se diseñan y calculan perfiles de transporte,
transporte donde
se indican las distancias, pendientes y condiciones de operación de los
recorridos de transporte. Los tiempos estimados de transporte para dichos perfiles
se calculan en base a consideraciones técnicas del equipo de transporte, o bien en
base a mediciones empíricas (hechas en terreno). El conocimiento de los perfiles
de transporte permitirá el cálculo de la productividad y de los ciclos de carguío y
transporte, y su optimización.

CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS DE CARGUÍO Y TRANSPORTE

Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer.

satisfacer Es así como se
distingue entre equipos de carguío, equipos de transporte y equipos mixtos.

Los primeros realizan, principalmente, la labor de carga del material desde la frente de
trabajo hacia un equipo de transporte que llevará el material a un determinado destino
(planta, botadero, stock).

Alternativamente, estos equipos de carguío pueden depositar directamente el material

removido en un punto definido. Este es el caso de las dragadoras en minería de carbón,
donde el equipo remueve la sobrecarga y la utiliza para construir la superficie sobre la cual
se emplazará en un futuro cercano.

Los equipos de carguío pueden separarse a su vez en unidades discretas de carguío,

como es el caso de palas y cargadores, o bien, como equipos de carguío de flujo
continuo, como es el caso de excavadores de balde que realizan una operación continua
de extracción de material.
Otra forma de diferenciar los equipos de carguío considera si éstos se desplazan o no,
por lo que se distingue entre equipos sin acarreo (en general su base no se desplaza
en cada operación de carguío)
carg ío) y equipos
eq ipos con acarreo mínimo (pueden
(p eden desplazarse
despla arse
cortas distancias).

Los equipos de transporte tienen por principal función desplazar el material extraído por
el equipo de carguío hacia un punto de destino definido por el plan minero.

Pueden tener un camino fijo, o bien, pueden desplazarse libremente por cualquier
camino como es el caso de los camiones.
camino, camiones Además,
Además se pueden dividir en unidades
discretas, como es el caso de camiones y trenes, o equipos de transporte de flujo
continuo. En esta última categoría califican las correas transportadoras, las que
pueden trasladar material de granulometría bastante gruesa dentro de la mina.

Finalmente, se pueden definir los equipos mixtos, que pueden realizar en una sola
operación el carguío y transporte del material. El equipo de mayor interés en esta
categoría corresponde al LHD,
LHD que es una pala de bajo perfil para minería
subterránea, que tiene autonomía para realizar eficientemente traslados de hasta 300
metros de material.
Los LHD (load-haul-dump) corresponden a
palas de bajo perfil que pueden clasificarse
tanto como equipos de carguío con acarreo
mínimo o como equipo combinado de
carguío y transporte. Estos equipos poseen
una alta eficiencia para distancias de acarreo
de no más de 300 m. Tienen la particularidad
de poseer un balde (o cuchara, de ahí que
también se denominen scoops) de gran
tamaño,, el cual p
puede ser elevado ppara cargar
g
un equipo de transporte, tal como un
camión de bajo perfil o un camión
convencional. Poseen una gran versatilidad y
por ende son equipos de alta productividad a
un bajo costo operacional. El balde puede
tener desde 1.0 a 13.0 yd3.