Contenido

Carta de Bienvenida al evento de capacitación NOM-004-STPS-1999 Operación

segura de maquinaria, equipo y herramientas (Talleres de Mantenimiento) ......... 2
Carta Compromiso de Participantes ..................................................................................... 3
Modulo 1.- Introducción a la seguridad y salud en el trabajo en los talleres de
mantenimiento ............................................................................................................................. 5
Modulo 2.- Identificación de Peligros y riesgos potenciales .................................. 14
Modulo 3.- Operación segura de la maquinaria y equipo, así como de las
herramientas ................................................................................................................................ 24
Modulo 4.- Procedimientos de emergencia y evacuación........................................... 30
Modulo 5.- Adiestramiento en el uso de maquinaria y equipo, así como de las
herramientas que se utilizan en los talleres de mantenimiento ............................... 34
Carta de Bienvenida al evento de capacitación NOM-004-STPS-1999
Operación segura de maquinaria, equipo y herramientas (Talleres de
Mantenimiento)

Estimado(a)_____________________________________________________

Nos complace extenderle una cordial bienvenida al evento de capacitación

en NOM-004-STPS-1999 Operación segura de maquinaria, equipo y
herramientas (Talleres de Mantenimiento) que se llevará a cabo en
nuestras instalaciones. En Pemex Transformación Industrial, valoramos
profundamente la seguridad y bienestar de nuestro equipo de trabajo, y
este evento representa una valiosa oportunidad para fortalecer nuestros
conocimientos y prácticas en materia de seguridad laboral.
Nuestra empresa tiene un firme compromiso con la protección y
prevención de riesgos en el lugar de trabajo, y esta capacitación está
diseñada para proporcionarle las herramientas y habilidades necesarias
para crear un ambiente laboral seguro y saludable.
Asimismo, fomentaremos la interacción y el intercambio de ideas entre los
participantes, lo que enriquecerá el aprendizaje y nos permitirá encontrar
soluciones conjuntas para mejorar nuestra cultura de seguridad en el
trabajo.
Agradecemos sinceramente su compromiso y entusiasmo por participar
en esta capacitación. Estamos seguros de que su presencia y participación
contribuirán a hacer de este evento una experiencia valiosa y
enriquecedora para todos.
¡Le damos nuevamente la bienvenida y esperamos que disfrute de esta
jornada de aprendizaje y crecimiento en seguridad y salud en el trabajo!

Atentamente,

Miguel Josue Morales Barajas

Carta Compromiso de Participantes

Yo,____________________________________________, empleado(a) de Pemex

Transformación Industrial, me comprometo de manera voluntaria y
consciente a participar activamente en el evento de capacitación de NOM-
004-STPS-1999 Operación segura de maquinaria, equipo y herramientas
(Talleres de Mantenimiento).
Entiendo la importancia de este evento y reconozco que la seguridad y
salud en el trabajo son aspectos fundamentales para garantizar mi
bienestar y el de mis compañeros, así como para el óptimo
funcionamiento de nuestra empresa.
Al participar en este evento, me comprometo a:

• Asistir puntualmente a todas las sesiones programadas, mostrando

el respeto y compromiso necesario para aprovechar al máximo esta
oportunidad de aprendizaje.
• Participar de manera activa en las dinámicas y actividades
propuestas durante la capacitación, compartiendo experiencias,
ideas y conocimientos con mis compañeros.
• Aplicar los conocimientos adquiridos durante el evento en mi
trabajo diario, implementando las medidas de seguridad y
prevención necesarias para proteger mi integridad física y la de mis
compañeros.
• Cumplir con las normas y procedimientos de seguridad establecidos
por la empresa, utilizando adecuadamente los equipos de
protección personal (EPP) y siguiendo las indicaciones de los
responsables de seguridad.
• Ser un agente activo en la promoción de una cultura de seguridad
en el trabajo, compartiendo la información y conocimientos
adquiridos durante la capacitación con mis compañeros y
fomentando buenas prácticas de seguridad en nuestro entorno
laboral.
• Reportar cualquier situación de riesgo o incidente que observe en el
lugar de trabajo, con el fin de prevenir accidentes y mejorar
constantemente nuestras condiciones de trabajo.
• Ser ejemplo de compromiso y responsabilidad en materia de
seguridad y salud en el trabajo, demostrando con mis acciones que
la seguridad es una prioridad en todas las tareas que desempeño.
Al firmar esta carta compromiso, me comprometo a cumplir con los
puntos mencionados anteriormente y a ser un participante activo y
responsable en el evento de capacitación en Seguridad y Salud en el
Trabajo.

Firma: ____________________________
[Nombre del Participante]

Agradecemos su compromiso y entusiasmo en la participación de este

evento, y confiamos en que juntos construiremos un ambiente laboral
más seguro y saludable para todos.
Modulo 1.- Introducción a la seguridad y salud en el trabajo en los talleres
de mantenimiento

Importancia de la seguridad y la salud en el trabajo en los talleres de

mantenimiento
Los talleres de mantenimiento desempeñan un papel fundamental en la
operación y continuidad de muchas industrias, desde la manufactura
hasta la aviación, la construcción y más. Estos espacios son centros de
actividad donde se realizan tareas de reparación, mantenimiento y ajustes
en maquinaria, equipo y vehículos. La importancia de la seguridad y la
salud en el trabajo en estos entornos no puede subestimarse, ya que afecta
a múltiples aspectos de la organización.
La seguridad y la salud en el trabajo en los talleres de mantenimiento son
de suma importancia por varias razones:
Protección de los trabajadores: Los talleres de mantenimiento a menudo
involucran la manipulación de maquinaria, herramientas y sustancias
químicas peligrosas. La implementación de medidas de seguridad ayuda
a prevenir accidentes y lesiones que pueden tener consecuencias graves
para los trabajadores.
Cumplimiento de la normativa: La falta de seguridad y salud en el trabajo
puede resultar en multas y sanciones legales para las empresas. Cumplir
con las regulaciones y normativas relacionadas con la seguridad laboral es
esencial para evitar problemas legales y financieros.
Productividad y eficiencia: La seguridad y la salud en el trabajo pueden
aumentar la eficiencia y la productividad en los talleres de mantenimiento.
Los trabajadores que se sienten seguros y saludables tienden a ser más
productivos y a cometer menos errores.
Reducción de costos: La prevención de accidentes y enfermedades
laborales ahorra a las empresas los costos asociados con licencias médicas,
compensaciones por accidentes laborales y gastos médicos. Además, se
pueden evitar costos adicionales, como la reparación de equipos dañados.

Reputación y atracción de talento: Las empresas que priorizan la

seguridad y la salud en el trabajo a menudo tienen una mejor reputación
en el mercado laboral y son más atractivas para los empleados potenciales.
Esto facilita la retención de talento y la contratación de nuevos
trabajadores.
Responsabilidad social empresarial: Las empresas que se preocupan por
la seguridad y la salud de sus empleados demuestran un compromiso con
la responsabilidad social empresarial, lo que puede ser un factor
importante para los clientes, inversores y la comunidad en general.
Ambiente de trabajo positivo: Un ambiente de trabajo seguro y saludable
contribuye a la satisfacción de los empleados, mejora la moral y el
bienestar de los trabajadores, y fomenta la lealtad hacia la empresa.

Objetivo, alcance y referencias normativas de la NOM-004-STPS-1999

Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos
de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y
equipo.
Alcance
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los
centros trabajo que por la naturaleza de sus procesos empleen maquinaria
y equipo.
Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las
siguientes normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes:

• NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e

higiene en los edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros
de trabajo.
• NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
• NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para
los trabajadores en los centros de trabajo.
• NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los
centros de trabajo en donde la electricidad estática represente un
riesgo.
 • NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
• NMX-CC-018-1996-IMNC, Directrices para desarrollar manuales de
calidad.

Definición de operación segura de equipo y herramientas

La operación segura se refiere a la ejecución de tareas, procesos o
actividades de manera cuidadosa y siguiendo procedimientos específicos
con el objetivo de minimizar o eliminar riesgos, prevenir accidentes y
garantizar un entorno de trabajo o actividad libre de peligros para las
personas, los bienes y el medio ambiente. Implica la aplicación de
prácticas y medidas diseñadas para proteger la seguridad y la salud de los
individuos involucrados, así como la preservación de los recursos y la
continuidad de las operaciones. La operación segura es un principio
fundamental en diversos campos, desde la industria y la construcción
hasta la navegación y la aviación, y se basa en el cumplimiento de normas
y regulaciones, así como en la capacitación y concienciación de los
trabajadores sobre los riesgos y procedimientos seguros.

Una herramienta es un objeto, dispositivo o instrumento diseñado y

utilizado para realizar tareas o trabajos específicos, generalmente con el
propósito de facilitar la realización de una tarea manual o mecánica. Las
herramientas pueden ser simples o complejas y se emplean en una amplia
variedad de actividades, desde la construcción y la carpintería hasta la
jardinería, la reparación de automóviles, la electrónica, y muchas otras
disciplinas. Las herramientas son esenciales en la ejecución de trabajos
manuales y mecánicos, y su diseño y uso varían según la tarea que se
pretende llevar a cabo. En resumen, una herramienta es un objeto
funcional que ayuda a realizar tareas específicas de manera más eficiente
y efectiva
La operación segura de equipo y herramientas es un componente esencial
en una variedad de industrias y campos laborales. Su importancia radica
en varios aspectos clave que contribuyen a la seguridad, la eficiencia y el
bienestar de los trabajadores. A continuación, destacamos algunos de los
puntos más relevantes:
1. Protección de los trabajadores: La operación segura de equipo y
herramientas es fundamental para proteger la vida y la salud de los
empleados. Un mal uso o una operación descuidada de estos elementos
pueden resultar en accidentes graves o lesiones.

2. Prevención de accidentes: La definición de prácticas seguras de

operación ayuda a prevenir accidentes laborales, que pueden tener
consecuencias devastadoras tanto para los trabajadores como para la
empresa.

3. Cumplimiento normativo: Cumplir con las regulaciones de seguridad y

salud ocupacional es un requisito legal en la mayoría de las jurisdicciones.
La no conformidad puede dar lugar a sanciones, multas y litigios.

4. Eficiencia y productividad: La operación segura no solo protege a los

trabajadores, sino que también contribuye a la eficiencia de las
operaciones. Los trabajadores capacitados y conscientes de las prácticas
seguras suelen ser más productivos y cometen menos errores.

5. Reducción de costos: La prevención de accidentes y lesiones laborales

conlleva ahorros en costos asociados a licencias médicas, compensaciones
por accidentes y gastos médicos.

6. Mantenimiento preventivo: La definición de operación segura implica

realizar mantenimiento preventivo regular en equipos y herramientas, lo
que alarga su vida útil y reduce costos de reemplazo.

7. Continuidad de las operaciones: Al operar equipos y herramientas de

manera segura, se asegura la continuidad de las operaciones de la
empresa, evitando interrupciones no planificadas.

8. Desarrollo de una cultura de seguridad: Fomentar la operación segura

promueve una cultura de seguridad en el lugar de trabajo, donde todos
los empleados se comprometen a mantener un ambiente seguro.
9. Responsabilidad empresarial: La operación segura demuestra la
responsabilidad social empresarial, mostrando que la empresa se
preocupa por el bienestar de sus empleados y la comunidad en general.

10. Sostenibilidad y reputación: Priorizar la operación segura contribuye a

la sostenibilidad a largo plazo de la empresa y mejora su reputación tanto
en el mercado como entre sus empleados y clientes.
Obligaciones de los trabajadores
De acuerdo con la NOM-004-STPS-1999, las obligaciones que tienen los
trabajadores son las siguientes:

• Participar en la capacitación que proporcione el patrón

• Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de
Seguridad e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la
Maquinaria y Equipo.
• Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos
de seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados,
fuera de funcionamiento o bloqueados
• Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo con las
instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrón.
• Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras,
mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo
durante la operación.
• Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo
que pueda implicar riesgo.

Diferencia entre un peligro y un riesgo

Peligro: es una situación que produce un nivel de amenaza a la vida, la

salud, la propiedad o el medio ambiente. Se caracteriza por la viabilidad de
ocurrencia de un incidente potencialmente dañino.
El término Peligro se usa normalmente para describir una situación
potencialmente dañina, aunque no el evento mismo normalmente - una
vez que el incidente ha comenzado se clasifica como una emergencia o
incidente. Hay varios modos de peligro, que incluyen:
Latente - La situación tiene el potencial de ser peligrosa, pero no están
afectadas todavía ni las personas, ni las propiedades ni el medio ambiente.
Por ejemplo, una colina puede ser inestable con el potencial para un
deslizamiento de ladera, pero si no hay nada bajo la colina que pueda ser
afectado.
Potencial - También conocido como "Armado", esta es una situación
donde el peligro está en posición de afectar a las personas, a las
propiedades o al medio ambiente. Este tipo de peligro suele necesitar una
evaluación de riesgo posterior.
Activo - El peligro ciertamente causa daños, dado que no es posible
intervenir después de que el incidente ocurra.
Mitigado - Un peligro potencial ha sido identificado, pero se han tomado
medidas para asegurar que no se convierta en un incidente. Puede que no
haya una garantía absoluta de que no haya riesgo, pero es claro que se han
tomado medidas para reducir significativamente el peligro.
Público - Un peligro público es el que supone un daño moral o físico a las
personas, como puede ser una epidemia, una catástrofe natural, un
asesino, un psicópata, etc
Clasificación de los peligros
Dada su naturaleza, un peligro envuelve elementos que son
potencialmente dañinos para la vida de las personas, para la salud, la
propiedad o el medio ambiente. Hay varios métodos para clasificar un
peligro, pero la mayoría de los sistemas usan variaciones de los factores
Posibilidad de que el peligro se vuelva incidente y la Severidad del
incidente que pueda ocurrir.
Un método común es asignar valores tanto a la posibilidad como a la
severidad en una escala numérica (con los valores más altos para los más
posibles y los más serios) y multiplicar la una por la otra para establecer
una escala comparativa.
Riesgo=Posibilidad*Severidad
donde:
: Posibilidad = posibilidad de ocurrencia
: Severidad = Severidad si el incidente ocurre
Esta escala puede usarse para identificar qué peligros pueden necesitar
ser mitigados. Una escala baja de posibilidad de ocurrencia puede
significar que el peligro es Latente, mientras que un valor alto puede
indicar que podría haber un peligro Activo

Riesgo: es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación

peligrosa. El riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad
frente a cada tipo de peligro. Si bien no siempre se hace, debe distinguirse
adecuadamente entre peligrosidad (probabilidad de ocurrencia de un
peligro), vulnerabilidad (probabilidad de ocurrencia de daños dado que se
ha presentado un peligro) y riesgo (propiamente dicho).
Más informalmente se habla de riesgo para hablar de la ocurrencia ante
un potencial perjuicio o daño para las unidades, personas, organizaciones
o entidades (en general "bienes jurídicos protegidos"). Cuanto mayor es la
vulnerabilidad mayor es el riesgo, pero cuanto más factible es el perjuicio
o daño, mayor es el peligro. Por tanto, el riesgo se refiere solo a la teórica
"posibilidad de daño" bajo determinadas circunstancias, mientras que el
peligro se refiere solo a la teórica "probabilidad de daño" bajo esas
circunstancias. Por ejemplo, desde el punto de vista del riesgo de daños a
la integridad física de las personas, cuanto mayor es la velocidad de
circulación de un vehículo en carretera mayor es el "riesgo de daño" para
sus ocupantes, mientras que cuanto mayor es la imprudencia al conducir
mayor es el "peligro de accidente" (y también es mayor el riesgo del daño
consecuente)
Tipos de riesgos:
Riesgo Físico: Este tipo de riesgo se refiere a las condiciones del entorno
que pueden representar una amenaza, como incendios, inundaciones,
terremotos, accidentes de tráfico, caídas, etc.
Riesgo Químico: Los riesgos químicos se relacionan con la exposición a
sustancias químicas peligrosas, como productos químicos tóxicos,
inflamables, corrosivos o cancerígenos.
Riesgo Biológico: Implica la exposición a organismos vivos o materiales
biológicos, como bacterias, virus o hongos, que pueden causar
enfermedades o infecciones.
Riesgo Ergonómico: Está vinculado a las condiciones de trabajo, diseño
de puestos y ergonomía. Incluye factores como la postura, movimientos
repetitivos y la carga física.
Riesgo Psicosocial: Se relaciona con factores en el ambiente laboral que
pueden afectar la salud mental y emocional de los trabajadores, como el
estrés, el acoso, la presión o la carga de trabajo excesiva.

Riesgo Laboral: Es específico de la actividad laboral y abarca todos los

riesgos que los trabajadores enfrentan en su lugar de trabajo. Puede
incluir cualquiera de los tipos mencionados anteriormente.
Riesgo Financiero: Se relaciona con la posibilidad de pérdidas económicas
debido a factores como inversiones riesgosas, fluctuaciones del mercado,
deudas, entre otros.
Riesgo de Negocio: Este riesgo se asocia con las incertidumbres que
afectan la operación y el éxito de una empresa, como la competencia,
cambios en la demanda del mercado o cambios tecnológicos.
Riesgo de Seguridad de la Información: Implica la amenaza de pérdida o
acceso no autorizado a datos confidenciales o críticos en sistemas de
información.
Riesgo Legal: Se refiere a la posibilidad de enfrentar problemas legales,
como demandas o sanciones, debido al incumplimiento de leyes y
regulaciones.
Riesgo de Inversión: Relativo a la probabilidad de pérdida en una
inversión financiera, ya sea en acciones, bienes raíces, bonos u otros
activos.
Riesgo Ambiental: Tiene que ver con las amenazas al medio ambiente,
como la contaminación, la degradación del suelo, la pérdida de
biodiversidad y el cambio climático

Aspecto Peligro Riesgo

Una situación, La probabilidad de

Definición sustancia o actividad que ocurra un daño o
que tiene el potencial lesión debido a la
 de causar daño o exposición a un
lesiones. peligro.
Es una condición o
elemento que es Surge cuando se
intrínsecamente combina un peligro
Naturaleza
peligroso, con la exposición a
independientemente dicho peligro.
de la exposición.
Trabajar cerca de
sustancias químicas
Sustancias químicas tóxicas, operar
tóxicas, maquinaria maquinaria sin
Ejemplo
pesada, productos entrenamiento,
inflamables. almacenar productos
inflamables
incorrectamente.
Se centra en reducir la
Se centra en probabilidad y el
identificar y eliminar o impacto de daños o
Enfoque preventivo
minimizar los peligros lesiones mediante
en el lugar de trabajo. medidas preventivas y
de control.
Se refiere a la Implica determinar la
identificación y probabilidad de que
Evaluación reconocimiento de ocurra un daño y
situaciones o evaluar la severidad de
elementos peligrosos. las consecuencias.
Responsabilidad de
Responsabilidad de la los empleadores y
gestión y empleadores empleados para
Responsabilidad
para eliminar o reducir minimizar los riesgos
los peligros. mediante prácticas
seguras.
Involucra la
Implica medidas para implementación de
Ejecución de eliminar o reducir los controles de
medidas peligros en el lugar de seguridad y prácticas
trabajo. seguras para reducir
los riesgos.
Usar equipo de
Almacenar productos
protección personal,
químicos peligrosos
Ejemplo de control capacitar a los
en un área designada
empleados sobre
y bien ventilada.
prácticas seguras.
Modulo 2.- Identificación de Peligros y riesgos potenciales

NOM-018-STPS-2015 Comunicación de peligros y riesgos por sustancias

químicas
La NOM-018-STPS-2015 es una norma oficial mexicana que establece un
sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo donde
se utilicen este tipo de sustancias. La norma concuerda parcialmente con
la quinta edición del Sistema globalmente armonizado de clasificación y
etiquetado de productos químicos (SGA o GHS por sus siglas en inglés)
que publica la ONU
El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos que deben
contar los centros de trabajo para comunicar de manera armonizada los
peligros y riesgos de las sustancias químicas peligrosas, con el fin de que
se eviten daños a los trabajadores y a las brigadas de emergencia1. Para
ello, la norma utiliza pictogramas, etiquetas y hojas de seguridad que
indican las propiedades, los efectos y las medidas de prevención y control
de las sustancias químicas peligrosas.
La norma establece un sistema de clasificación de los peligros de las
sustancias químicas basado en sus propiedades físicas, de salud y
ambientales, así como los criterios para asignarles una categoría de peligro
según su grado de severidad.
La norma también establece los elementos que deben contener las
etiquetas y las hojas de seguridad de las sustancias químicas peligrosas,
así como los formatos y los símbolos que se deben utilizar para identificar
y comunicar los peligros y riesgos.
La norma utiliza pictogramas que representan los diferentes tipos de
peligros físicos, de salud y ambientales de las sustancias químicas
peligrosas, los cuales se deben colocar en las etiquetas y en las hojas de
seguridad.
Peligros de las partes en movimiento, generación de calor y
electricidad estática de la maquinaria y equipo

Los peligros asociados con la maquinaria y el equipo pueden ser variados

y es crucial abordarlos para garantizar la seguridad de los trabajadores. A
continuación, se describe algunos de estos peligros específicos:
Partes en movimiento: Las partes móviles de la maquinaria, como
engranajes, correas, cadenas y cintas transportadoras, pueden causar
lesiones graves si no se manejan adecuadamente. Algunos riesgos
incluyen atrapamientos, aplastamientos o amputaciones. Es importante
seguir las medidas de seguridad, como el uso de protecciones y el
mantenimiento regular de estas partes.
Generación de calor: Algunos equipos, como motores, generadores o
sistemas de frenado, pueden generar calor significativo durante su
funcionamiento. El sobrecalentamiento puede provocar incendios o
quemaduras. Es fundamental mantener una buena ventilación, evitar la
acumulación de calor y seguir las recomendaciones del fabricante.
Electricidad estática: La electricidad estática puede acumularse en
superficies y componentes de la maquinaria. Esto puede ser peligroso al
tocar o manipular equipos eléctricos. Para prevenir descargas eléctricas,
se deben seguir las prácticas adecuadas de conexión a tierra y descarga
de electricidad estática.

Peligros de las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la

materia prima, subproducto y producto terminado
Los peligros de las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la
materia prima, subproducto y producto terminado son algunos de los
riesgos que pueden presentarse en los centros de trabajo donde se
manejan maquinaria y equipo. Estos riesgos pueden provocar accidentes,
lesiones, quemaduras, incendios o explosiones que afecten la salud y la
seguridad de los trabajadores y el medio ambiente. Por eso, es importante
que se identifiquen y se comuniquen adecuadamente estos peligros,
siguiendo el sistema armonizado que establece la NOM-018-STPS-2015.
Los peligros asociados con las superficies cortantes, la proyección y el
calentamiento de la materia prima, subproducto y producto terminado
son críticos en entornos industriales y de manufactura. Aquí hay algunas
consideraciones importantes:
Superficies Cortantes:
Las partes afiladas o cortantes de la maquinaria y herramientas pueden
causar lesiones graves si no se manejan con precaución.
Ejemplos: Cuchillas, cuchillos, bordes metálicos, sierras, etc.
Medidas de prevención:
Capacitación adecuada para los trabajadores sobre el uso seguro de
herramientas afiladas.
Uso de guantes y equipo de protección personal (EPP) cuando se trabaja
con superficies cortantes.
Inspección regular de herramientas para detectar desgaste o daños
Proyección:
La proyección de objetos o materiales puede ocurrir durante el
funcionamiento de la maquinaria o debido a una falla.
Ejemplos: Partículas de metal, fragmentos de materiales, chispas, etc.
Medidas de prevención:
Barreras físicas o pantallas para evitar que los objetos proyectados
alcancen a los trabajadores.
Uso de gafas de seguridad o protectores faciales para proteger los ojos y la
cara.
Calentamiento de la Materia Prima, Subproducto y Producto Terminado:
El calentamiento excesivo puede ser peligroso para los trabajadores y
afectar la calidad del producto.
Ejemplos:
Materia prima: Calentamiento excesivo puede causar reacciones químicas
no deseadas.
Subproducto: Puede generar gases tóxicos o inflamables.
Producto terminado: Puede afectar la integridad o propiedades del
producto final.
Medidas de prevención:
Monitoreo constante de la temperatura durante el proceso de producción.
Implementación de sistemas de enfriamiento o control de temperatura.
Capacitación sobre el manejo seguro de materiales calientes.

Peligros en el manejo y condiciones de la herramienta

Los principales peligros derivados del uso, transporte y mantenimiento de
las herramientas manuales son: golpes y cortes en manos ocasionados por
las propias herramientas, golpes por el desprendimiento de una parte de
la herramienta o por parte del material con el que se está trabajando,
esguinces producidos al realizar sobreesfuerzos o gestos violentos,
lesiones oculares a causa de partículas que se desprenden de los objetos
con los que se trabaja o de la herramienta manual, y riesgos eléctricos si
las herramientas tienen fuente de alimentación.
Algunas de las causas principales de estos peligros son: el abuso de
herramientas para efectuar cualquier tipo de operación, el uso de
herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas,
el uso de herramientas de forma incorrecta, y el dejar las herramientas en
lugares peligrosos o sin orden y aseo.
Algunas de las medidas preventivas generales que se recomiendan son:
conservar las herramientas en buenas condiciones de uso, utilizar las
herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar,
entrenar y formar a los usuarios en el manejo de los distintos tipos de
herramientas, transportarlas de forma adecuada y segura, mantenerlas
correctamente según las instrucciones del fabricante, almacenarlas en los
lugares indicados a tales efectos, mantenerlas siempre limpias y en buen
estado, y usar equipos de protección personal adecuados.
Además, existen medidas preventivas específicas para cada tipo de
herramienta, como por ejemplo: no utilizar los alicates para apretar o
aflojar tuercas o tornillos, no utilizarlos para golpear, ponerlos
perpendicularmente al hilo a cortar, y usarlos con los mangos aislados si
hay riesgo eléctrico; no usar los cinceles como palancas, no tratar de hacer
un corte demasiado profundo, no cincelar hacia adentro o hacia otras
personas, y usar gafas de protección; no usar los cuchillos como
destornilladores, no cortar hacia el cuerpo o hacia otras personas, y
mantener el filo en buen estado; no usar los destornilladores como
cinceles, no usarlos con las manos mojadas o engrasadas, y usarlos con el
tamaño y la forma adecuados a la cabeza del tornillo; y no usar los escoplos
y punzones como cinceles, no golpearlos con martillos de metal, y usar
gafas de protección.

Listado de peligros y análisis de los riesgos potenciales, así como las

medidas de prevención de peligros y riesgos
Los peligros son situaciones o condiciones que pueden causar daños a las
personas, los bienes, el medio ambiente o la reputación de una
organización. Los riesgos son la probabilidad e impacto de que esos
peligros se materialicen. El análisis de riesgos es un proceso que permite
identificar, evaluar y gestionar los riesgos asociados a una actividad,
proceso, producto o servicio. El objetivo del análisis de riesgos es reducir la
exposición a los riesgos y aumentar la resiliencia de la organización.
Existen diferentes tipos y métodos de análisis de riesgos, según el contexto
y el propósito de este. Algunos ejemplos son:
Análisis de riesgos y beneficios: Consiste en sopesar los pros y los contras
de una acción, y decidir si vale la pena realizarla o no. Por ejemplo, al lanzar
un nuevo producto al mercado, se deben considerar los beneficios
potenciales (ventas, ingresos, cuota de mercado, etc.) y los riesgos
potenciales (competencia, demanda, regulación, etc.)
Análisis de necesidades: Consiste en identificar y evaluar las necesidades y
carencias de la organización, y priorizar las acciones para satisfacerlas. Por
ejemplo, al planificar una capacitación para los empleados, se deben
analizar las necesidades de aprendizaje, los recursos disponibles, los
objetivos de la capacitación, etc.
Análisis del impacto empresarial: Consiste en planificar las posibles
interrupciones operativas causadas por desastres naturales u otros
factores externos, y establecer estrategias de recuperación, prevención y
mitigación. Por ejemplo, al prepararse para una emergencia sanitaria, se
deben evaluar los posibles efectos en la producción, la distribución, la
comunicación y el personal.
Análisis modal de fallos y efectos: Consiste en anticipar los posibles fallos
en los procesos empresariales y sus consecuencias para los clientes, y
mejorar la fiabilidad de los productos y servicios. Por ejemplo, al diseñar
un sistema informático, se deben identificar los modos de fallo, sus causas,
sus efectos y sus medidas correctivas.
Análisis de la causa raíz: Consiste en identificar y eliminar las causas
profundas de los problemas, y prevenir su recurrencia. Por ejemplo, al
resolver una queja de un cliente, se deben investigar las causas que
originaron el problema, y no solo tratar los síntomas.
Las medidas de prevención de peligros y riesgos son las acciones que se
toman para evitar o reducir la probabilidad o el impacto de los riesgos.
Algunas medidas generales son:

• Cumplir con las normas y regulaciones aplicables a la actividad,

proceso, producto o servicio.
• Implementar sistemas de gestión de calidad, seguridad, salud y
medio ambiente.
• Capacitar y sensibilizar al personal sobre los riesgos y las medidas de
prevención.
• Realizar inspecciones, auditorías y controles periódicos.
• Establecer planes de contingencia y emergencia.
• Monitorear y revisar los riesgos y las medidas de prevención

Selección, uso y manejo de equipo de protección personal.

La Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008 establece los requisitos

mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione a sus
trabajadores el equipo de protección personal necesario para protegerlos
de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su físico
o salud1. Aquí algunos puntos clave:

• Selección del equipo: Basada en una evaluación de riesgos, se

determina el equipo de protección personal requerido para cada
puesto de trabajo. Esto considera las partes del cuerpo y los riesgos
específicos que enfrenta cada trabajador.
• Protección de los equipos: En caso de no existir normas oficiales
mexicanas que regulen los equipos de protección personal, se debe
contar con un certificado de estándar internacional o una garantía
por escrito del fabricante del equipo de protección personal. Esto
asegura que el equipo protege contra los riesgos para los que se
ofrece.
 • Obligaciones de los trabajadores: Quienes usen equipo de
protección personal deben participar en la capacitación
proporcionada por el patrón. Esto incluye el uso, revisión, reposición,
limpieza, mantenimiento y disposición final del equipo.

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal

La NOM-017-STPS-2008 lleva por título "Equipo de protección personal -
selección, uso y manejo en los centros de trabajo". Esta norma tiene como
objetivo establecer los criterios y lineamientos para la selección, uso y
manejo adecuado del equipo de protección personal (EPP) utilizado en los
centros de trabajo, con el fin de proteger la salud e integridad física de los
trabajadores frente a riesgos laborales específicos.
Algunos puntos importantes que abarca la NOM-017-STPS-2008 son:
Clasificación de los riesgos: Define los diferentes tipos de riesgos laborales
y establece los criterios para la selección del EPP adecuado para cada uno
de ellos.
Responsabilidades del patrón: Establece las obligaciones del empleador
en la selección, provisión, capacitación y mantenimiento del EPP para sus
trabajadores.
Responsabilidades del trabajador: Describe las responsabilidades y
deberes de los trabajadores en relación con el uso correcto del EPP y su
participación en los programas de protección personal.
Selección del EPP: Señala los criterios y metodologías para seleccionar el
equipo de protección personal más adecuado para cada riesgo laboral
específico.
Uso y mantenimiento del EPP: Establece las prácticas adecuadas para el
uso, cuidado, almacenamiento y mantenimiento del EPP, garantizando su
efectividad y durabilidad.
Capacitación: Se enfoca en la capacitación necesaria para los trabajadores
respecto al uso adecuado del EPP y su comprensión de los riesgos
laborales asociados.
Vigilancia de la salud: Se recomienda realizar seguimiento y evaluación
periódica de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos específicos y
que utilicen EPP.
Programas de protección personal: Establece la importancia de desarrollar
y mantener programas integrales de protección personal en los centros de
trabajo.

Definiciones
Equipo de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, accesorios y ropas
destinados a ser utilizados por el trabajador para protegerse contra riesgos
que puedan amenazar su seguridad y salud en el trabajo.
Riesgo: Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento
dañino y la gravedad del daño que puede ocasionar, como lesiones o
enfermedades, asociado a una actividad laboral específica.
Evaluación de riesgos: Proceso de identificación y análisis de los peligros
presentes en el lugar de trabajo y de la probabilidad de que se produzcan
accidentes o enfermedades laborales.
Protección Primaria: Medidas de control que tienen como objetivo
eliminar o minimizar los riesgos en el origen, evitando que lleguen a
afectar al trabajador. Ejemplos: modificaciones en el proceso de trabajo o
sustitución de maquinaria peligrosa.
Protección Secundaria: Medidas de control que actúan sobre la trayectoria
entre el riesgo y el trabajador, para prevenir o reducir la exposición a los
peligros. Ejemplo: uso de barreras o dispositivos de protección personal.
Capacitación: Proceso mediante el cual se proporciona a los trabajadores
información y formación sobre los riesgos laborales, el uso correcto del
EPP, su mantenimiento y las medidas de protección necesarias.
Mantenimiento: Conjunto de acciones para conservar y asegurar el buen
funcionamiento del EPP, lo que incluye limpieza, revisión, reparación y
reemplazo cuando sea necesario.
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: Grupo conformado por
representantes de empleadores y trabajadores, cuya función es promover
la seguridad y salud en el centro de trabajo, incluyendo aspectos
relacionados con el EPP.
Obligaciones del patrón
Evaluación de riesgos: El patrón debe realizar una evaluación de riesgos en
el centro de trabajo para identificar y analizar los peligros que puedan
requerir el uso de equipo de protección personal.
Selección adecuada del EPP: El empleador tiene la responsabilidad de
seleccionar el equipo de protección personal más adecuado para cada tipo
de riesgo identificado en la evaluación. Debe garantizar que el EPP sea de
calidad y cumpla con las normas y especificaciones técnicas aplicables.
Provisión y suministro de EPP: El patrón debe proporcionar de manera
gratuita a los trabajadores el equipo de protección personal necesario para
protegerlos contra los riesgos laborales identificados.
Capacitación y adiestramiento: Es responsabilidad del patrón capacitar y
adiestrar a los trabajadores en el uso adecuado del EPP, incluyendo
instrucciones sobre cómo colocarlo, ajustarlo, usarlo y mantenerlo
correctamente.
Vigilancia de la salud: El patrón puede tener la obligación de llevar a cabo
exámenes médicos periódicos para evaluar la salud de los trabajadores
que utilizan EPP, especialmente si están expuestos a riesgos específicos.
Mantenimiento y reemplazo: El empleador debe asegurarse de que el EPP
esté en buen estado de funcionamiento y proporcionar el mantenimiento
necesario para que continúe siendo efectivo. Además, debe reemplazar el
equipo de protección personal cuando sea necesario debido a desgaste,
daños o deterioro.
Registro y documentación: El patrón puede tener la obligación de
mantener registros y documentación relacionados con la evaluación de
riesgos, la selección de EPP, la capacitación proporcionada y otras
medidas de protección implementadas.
Información y supervisión: Es responsabilidad del patrón proporcionar
información clara y accesible sobre el uso adecuado del EPP y supervisar
que se cumplan las medidas de protección establecidas.
Obligaciones de los trabajadores
Uso adecuado del EPP: Los trabajadores deben utilizar el equipo de
protección personal proporcionado por el patrón de acuerdo con las
instrucciones y capacitación recibidas. Deben asegurarse de usarlo
correctamente y en todo momento cuando estén expuestos a los riesgos
laborales identificados.
Cuidado y mantenimiento del EPP: Es responsabilidad de los trabajadores
mantener en buen estado el equipo de protección personal asignado.
Deben seguir las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del
patrón para su cuidado y limpieza adecuados.
Participación en la capacitación: Los trabajadores tienen la obligación de
participar en la capacitación proporcionada por el patrón sobre el uso
adecuado del EPP y las medidas de protección personal. Deben prestar
atención a las instrucciones y hacer preguntas si algo no está claro.
Reporte de daños o problemas: Si el equipo de protección personal sufre
daños, no funciona correctamente o presenta algún problema, los
trabajadores deben informar de inmediato a su supervisor o al área de
seguridad y salud en el trabajo para que se tomen las medidas necesarias.
Colaboración en simulacros y prácticas: Los trabajadores deben participar
activamente en simulacros de emergencia y prácticas relacionadas con el
uso del EPP, siguiendo las indicaciones y procedimientos establecidos.
Uso complementario de medidas de seguridad: El uso del EPP no debe
sustituir otras medidas de seguridad implementadas por el patrón. Los
trabajadores también deben seguir las instrucciones relacionadas con
protecciones colectivas y procedimientos de trabajo seguro.
No alterar o modificar el EPP: Los trabajadores no deben realizar cambios
o modificaciones en el equipo de protección personal sin autorización del
patrón o el área de seguridad y salud en el trabajo.
Conclusión
La norma NOM-017-STPS-2008 "Equipo de protección personal - Selección,
uso y manejo en los centros de trabajo" es una regulación importante que
busca garantizar la protección de la salud e integridad física de los
trabajadores frente a riesgos laborales específicos. Establece lineamientos
para la selección, uso, mantenimiento y manejo adecuado del equipo de
protección personal (EPP) en el ámbito laboral.
La correcta implementación de esta norma beneficia tanto a los
empleadores como a los trabajadores. Los patrones deben evaluar los
riesgos laborales, proporcionar el EPP adecuado, capacitar a los
trabajadores en su uso y garantizar el mantenimiento y reemplazo
oportuno del equipo. Por otro lado, los trabajadores deben cumplir con las
medidas de protección establecidas, utilizar el EPP correctamente y
reportar cualquier problema o daño que puedan identificar.
El cumplimiento de la NOM-017-STPS-2008 contribuye a prevenir
accidentes y enfermedades laborales, mejora las condiciones de trabajo y
fomenta una cultura de seguridad en los centros de trabajo. Es importante
para crear un ambiente laboral seguro y protegido para todos los
empleados
Modulo 3.- Operación segura de la maquinaria y equipo, así como de las
herramientas

Programa específico de seguridad e higiene para la operación y

mantenimiento de maquinaria y equipo en los talleres de
mantenimiento

Para garantizar la operación segura de la maquinaria, el equipo y las

herramientas en los talleres de mantenimiento, es fundamental seguir
ciertas prácticas y medidas de seguridad. Aquí hay algunas
recomendaciones específicas:
Capacitación de los trabajadores: Es esencial capacitar a los trabajadores
en el uso adecuado de la maquinaria y el equipo específico que se
encuentra en los talleres de mantenimiento. Esto incluye comprender los
procedimientos de operación, los riesgos asociados y cómo utilizar las
herramientas de manera segura
Equipo de protección personal (EPP): Dotar a los trabajadores con el EPP
necesario para las tareas específicas en los talleres. Esto puede incluir
cascos, guantes, gafas de seguridad y calzado adecuado. El uso correcto
del EPP puede prevenir lesiones y proteger contra riesgos específicos.
Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento periódico de la
maquinaria y el equipo en los talleres. Esto incluye inspecciones,
lubricación, ajustes y reparaciones necesarias. Un equipo bien mantenido
es menos propenso a fallas y accidentes.
Protecciones y dispositivos de seguridad específicos: Asegurarse de que
las máquinas tengan protecciones adecuadas, como guardas,
interruptores de paro de emergencia y sistemas de bloqueo específicos
para las herramientas y maquinaria utilizada en los talleres de
mantenimiento.
Procedimientos de operación y mantenimiento específicos: Desarrollar
procedimientos claros y específicos para la operación y el mantenimiento
de cada tipo de maquinaria y equipo en los talleres. Estos procedimientos
deben incluir instrucciones detalladas sobre el uso seguro, el
mantenimiento preventivo y las acciones a seguir en caso de emergencia1.
Programa de capacitación específico: Implementar un programa de
capacitación específico para los trabajadores que operan y mantienen la
maquinaria y el equipo en los talleres. Esto garantiza que estén informados
sobre las mejores prácticas de seguridad y estén preparados para
enfrentar situaciones inesperadas

Protocolos de encendido y apagado de equipos de talleres de

mantenimiento

Los protocolos de mantenimiento son listados de tareas específicas que se

deben realizar en un tipo concreto de equipo. Estos protocolos son
fundamentales para garantizar el funcionamiento adecuado y prolongar
la vida útil de los equipos en talleres de mantenimiento. A continuación, te
proporciono algunas consideraciones sobre encendido y apagado de
equipos:

• Encendido de Equipos:

Secuencia: Al encender varios equipos, sigue una secuencia lógica. Por

ejemplo, primero enciende los sistemas de control o monitoreo, luego las
máquinas principales y, finalmente, los periféricos.
Verificación: Antes de encender, verifica que todos los interruptores estén
en la posición correcta y que no haya advertencias o alarmas activas.
Comunicación: Si estás utilizando una HMC (Consola de Gestión de
Hardware) o un sistema centralizado, asegúrate de que esté encendida
antes de activar los sistemas gestionados

• Apagado de Equipos

Orden: Apaga los equipos en el orden inverso al encendido. Comienza con

los periféricos, luego las máquinas principales y, finalmente, los sistemas
de control.
Seguridad: Asegúrate de seguir los procedimientos de apagados seguros
para cada equipo. Esto puede incluir detener procesos, desconectar
fuentes de energía y cerrar válvulas.
Registro: Documenta cualquier anomalía o problema durante el proceso
de apagado para futuras referencias.
Recuerda que los protocolos de mantenimiento pueden variar según el
tipo de equipo y las recomendaciones del fabricante. Siempre consulta los
manuales y guías específicas para cada máquina o sistema en tu taller de
mantenimiento

Uso seguro de herramientas eléctricas y manuales

Las herramientas manuales y eléctricas son dos tipos de equipos que se
utilizan con fines distintos en los proyectos de construcción. Aquí tienes
una visión general de ambos tipos y algunos consejos para su uso seguro:

Herramientas Manuales:

Estas herramientas se manejan manualmente y no requieren una fuente

de energía externa.
Ejemplos comunes incluyen martillos, destornilladores, llaves inglesas y
alicates.
Son versátiles, asequibles y fáciles de mantener.
Ideal para tareas sencillas como apretar tornillos o clavar clavos en la
madera.
Herramientas Eléctricas:
Funcionan con electricidad y son más potentes.
Ejemplos incluyen taladros, sierras y lijadoras.
Son ideales para tareas más pesadas y complejas.
Asegúrate de seguir las pautas de seguridad específicas para cada
herramienta eléctrica.
Consejos de seguridad para el uso de herramientas manuales y eléctricas:
Inspección antes de usar: Verifica que la herramienta esté en buen estado
y funcione correctamente.
Protección personal: Usa equipo de protección adecuado, como gafas,
guantes y protectores auditivos.
Entorno de trabajo: Asegúrate de que el área esté bien iluminada y libre de
obstáculos.
Uso correcto de la herramienta: Sigue las instrucciones del fabricante y no
fuerces la herramienta más allá de sus capacidades.
Manipulación de baterías: Si usas herramientas inalámbricas, carga las
baterías correctamente y almacénalas de manera segura.
Recuerda que el uso seguro de herramientas es esencial para prevenir
lesiones en el lugar de trabajo. ¡Trabaja con cuidado y mantén la seguridad
siempre en mente!

Sistemas de protección, dispositivos de seguridad y controles

administrativos

Los sistemas de protección, dispositivos de seguridad y controles

administrativos son elementos esenciales para garantizar la seguridad en
el entorno laboral. A continuación, describiré brevemente cada uno de
ellos:
Sistemas de control y corrección de riesgos:
Eliminación: Este método es considerado el más eficaz. Consiste en retirar
o eliminar físicamente el peligro del entorno. Por ejemplo, retirar equipos,
máquinas o materiales peligrosos.
Sustitución: Se reemplaza el peligro por algo menos o no peligroso. Por
ejemplo, sustituir un producto químico de limpieza por otro que no
produzca gases nocivos.
Controles técnicos: Cuando los dos primeros controles no son viables, se
aplican medidas de ingeniería. Esto implica reorganizar el entorno para
aislar a las personas del peligro (por ejemplo, colocar barandillas alrededor
de zonas con equipos de alta tensión).
Controles administrativos: Menos eficaces, pero mantienen la seguridad
mediante normas, políticas, señales de advertencia y formación.
Equipo de Protección Personal (EPI): Última línea de defensa proporciona
a las personas el equipo adecuado para enfrentar los peligros (como
cascos, gafas, guantes, etc.)

Dispositivos de seguridad y protección:

Estos dispositivos se aplican a máquinas, equipos y herramientas. Su
objetivo es impedir o dificultar el acceso de las personas o partes de su
cuerpo a zonas peligrosas. Por ejemplo, resguardos en transmisiones, ejes
y mecanismos móviles.

Controles de seguridad:
Son protecciones o contramedidas utilizadas para evitar, detectar,
contrarrestar o minimizar los riesgos de seguridad en propiedades físicas,
información o sistemas informáticos
Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y maquinaria.
El mantenimiento preventivo y correctivo es fundamental para garantizar
el funcionamiento óptimo de equipos y maquinaria. Permíteme explicarte
en qué consisten:
Mantenimiento Preventivo:
Definición: Son actividades planificadas que se realizan antes de que
ocurran fallas o averías en los equipos.
Objetivo: Prevenir daños y prolongar la vida útil de la maquinaria.
Ejemplo: Inspecciones regulares, lubricación, ajustes, limpieza y
calibración

Mantenimiento Correctivo:

Definición: Se lleva a cabo después de que ocurre una falla o avería en el

equipo.
Objetivo: Reparar y restablecer el funcionamiento normal.
Ejemplo: Sustitución de piezas dañadas, reparaciones y ajustes necesarios.
En resumen, el mantenimiento preventivo busca evitar problemas futuros,
mientras que el correctivo soluciona los problemas existentes. Ambos son
esenciales para mantener la eficiencia y la productividad de la maquinaria
y equipos industriales.

Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) para trabajos de

mantenimiento
El Procedimiento LOTO (Bloqueo y Etiquetado) es un proceso de
seguridad específicamente diseñado para garantizar que las máquinas se
encuentren completamente apagadas durante las tareas de
mantenimiento o reparación. Esto protege al personal técnico ante
cualquier accionamiento inesperado de la maquinaria. Veamos los
componentes básicos y los pasos para aplicarlo correctamente:

Preparación: Durante esta fase, el técnico o supervisor de mantenimiento

debe investigar e identificar todos los tipos de energía peligrosa que
mueven las máquinas de la empresa.
Apagado de máquinas: Asegurarse de que todas las máquinas estén
apagadas antes de comenzar el trabajo.
Aislamiento energético: Desconectar o aislar las fuentes de energía
(eléctrica, hidráulica, neumática, etc.) que alimentan la maquinaria.
Bloqueo y etiquetado: Utilizar dispositivos como candados y etiquetas
para asegurar que las máquinas no se enciendan accidentalmente
mientras se realizan las tareas de mantenimiento.
Comprobar el nivel de energía almacenada: Verificar que no haya energía
residual almacenada en la maquinaria.
Verificar el aislamiento: Confirmar que todas las fuentes de energía están
desconectadas y que la maquinaria está completamente detenida.
El Procedimiento LOTO es fundamental para evitar accidentes en el uso
de maquinarias o instalaciones. Al cumplir con este proceso, se previenen
lesiones y se garantiza la seguridad del personal durante las operaciones
de mantenimiento1. Recuerda que el bloqueo y etiquetado pueden salvar
vidas y proteger la integridad física de quienes trabajan con maquinaria
industrial.
Modulo 4.- Procedimientos de emergencia y evacuación

Acciones básicas para salvar una vida y primeros auxilios ante

quemaduras y lesiones originadas por uso de herramientas y equipos

Los primeros auxilios son fundamentales para actuar ante situaciones

inesperadas que pueden ocurrir en casa, el trabajo, la calle o cualquier
lugar. A continuación, te proporciono información sobre primeros auxilios
en casos de quemaduras y lesiones:

Quemaduras:
Quemaduras leves:
Refresca la quemadura sumergiéndola en agua corriente fresca (no fría)
durante aproximadamente 10 minutos.
Si la quemadura es en la cara, aplica un paño húmedo y fresco hasta que
el dolor se alivie.
Para quemaduras en la boca por alimentos o bebidas calientes, coloca un
trozo de hielo en la boca durante unos minutos.
Protege a la persona quemada para evitar más daños.
Asegúrate de que la persona respire adecuadamente.
Quítale las joyas y elementos ajustados cerca de la zona afectada.
Cubre la quemadura con una gasa o paño limpio sin apretar.
Eleva la zona quemada por encima del nivel del corazón, si es posible.
Presta atención a los signos de choque (piel fría y húmeda, pulso débil,
respiración superficial).
Quemaduras importantes:
Llama al 911 o busca atención médica de inmediato si la quemadura:
Es profunda y afecta todas las capas de la piel.
Provoca sequedad y aspereza en la piel.
Tiene un aspecto carbonizado o manchas blancas, marrones o negras.
Es más grande que 3 pulgadas (aproximadamente 8 centímetros) de
diámetro.
Abarca manos, pies, cara, ingle, glúteos o una articulación principal, o
rodea un brazo o una pierna.
Está acompañada de inhalación de humo.
Comienza a hincharse rápidamente.
Protege a la persona quemada y asegúrate de que respire.
No intentes quitar la ropa pegada a la quemadura.
Eleva la zona quemada y presta atención a los signos de choque.
Lesiones originadas por uso de herramientas y equipos:
Siempre sigue las instrucciones de seguridad al usar herramientas y
equipos.
Usa equipo de protección personal adecuado, como guantes, gafas y
casco.
Ante cualquier lesión, detén la actividad inmediatamente y busca ayuda
médica si es necesario.
Recuerda que estos son consejos generales y, en caso de emergencia,
siempre debes buscar atención médica profesional. ¡La prevención y la
acción rápida pueden salvar vidas!

Precaución y actuación segura en caso de accidentes

Cuando nos enfrentamos a situaciones de emergencia o accidentes, es
crucial mantener la calma y seguir algunos pasos básicos para garantizar
la seguridad de todos los involucrados. Aquí hay algunas
recomendaciones importantes:
Evalúa la Situación:

Antes de actuar, evalúa la gravedad del accidente. ¿Hay heridos? ¿Hay

riesgo de incendio o explosión? ¿Es seguro permanecer en el lugar?
Si es posible, aleja a las personas del peligro inmediato.
Llama a los Servicios de Emergencia:
En México, el número de emergencia es 911. Llama a este número para
solicitar ayuda médica, bomberos o policía.
Proporciona detalles precisos sobre la ubicación y la naturaleza del
accidente.

Brinda Primeros Auxilios:

Si tienes conocimientos básicos de primeros auxilios, presta ayuda a las

personas heridas. Controla hemorragias, realiza RCP si es necesario y
mantén la calma.
No pongas en riesgo tu propia seguridad al intentar ayudar.
Asegura el Área:
Si se trata de un accidente de tráfico, coloca señales de advertencia o
conos para alertar a otros conductores.
Si hay cables eléctricos caídos o sustancias peligrosas, mantén a las
personas alejadas.
Colabora con las Autoridades:
Cuando lleguen los servicios de emergencia, sigue sus instrucciones y
proporciona información relevante.
Si eres testigo de un accidente, ofrece tu testimonio a las autoridades si es
necesario.
Recuerda que la seguridad es lo más importante. Actúa con
responsabilidad y empatía hacia los demás en situaciones de emergencia
Uso de extintores y sistemas de control de incendio

El uso de extintores y sistemas de control de incendio es crucial para

prevenir y combatir incendios en los centros de trabajo. Aquí hay algunas
consideraciones importantes:

Formación de los trabajadores: Es fundamental capacitar a los empleados

en el uso correcto de los extintores. Esto incluye saber cómo operarlos,
identificar los diferentes tipos de fuego y comprender las clases de
extintores adecuadas para cada situación.

Colocación de sistemas de detección y extinción: Además de los extintores

portátiles, se deben instalar sistemas automáticos de detección y extinción
de incendios. Estos pueden incluir rociadores automáticos (sprinklers),
sistemas de alarma y detectores de humo. La ubicación estratégica de
estos sistemas es esencial para una respuesta rápida y efectiva.

Mantenimiento programado: Los sistemas de detección y extinción de

incendios, así como los extintores, deben someterse a mantenimiento
regular. Esto garantiza que estén en condiciones óptimas para su uso en
caso de emergencia.
Modulo 5.- Adiestramiento en el uso de maquinaria y equipo, así como de
las herramientas que se utilizan en los talleres de mantenimiento

Simulaciones de operaciones seguras en equipos y maquinaria

La seguridad en el manejo de maquinaria y equipo es fundamental para
prevenir accidentes laborales. Aquí te presento algunas medidas
generales que debes considerar al operar equipos y maquinaria:

Cuidado con ropas sueltas: Evita usar ropa holgada que pueda enredarse
en las partes móviles de la maquinaria.
Evitar cabello suelto: Recoge tu cabello para evitar que se enrede o quede
atrapado.
Bloquear energías antes de realizar ajustes o reparaciones: Antes de
engrasar, ajustar o reparar, asegúrate de desconectar la energía eléctrica
o bloquear cualquier fuente de energía.
Atento a los puntos de aprisionamiento: Mantén vigilancia sobre las áreas
donde podrías quedar atrapado por las partes móviles.
Nunca operar sin dispositivos de seguridad: Asegúrate de que los
dispositivos o protectores de seguridad estén funcionando correctamente
antes de operar cualquier máquina o equipo.
Dar aviso durante ajustes o mantenimiento: Si un equipo está siendo
ajustado o está en mantenimiento, comunícalo a tus compañeros para
evitar accidentes.
No usar herramientas inadecuadas: Utiliza las herramientas apropiadas
para ajustes o mantenimiento.
Mantén la maquinaria en buen estado: Limpieza, orden, dispositivos,
protectores y controles deben estar en condiciones óptimas.
Vigila las conexiones eléctricas: Asegúrate de que no estén en mal estado.
Evita usar joyería: No uses relojes, pulseras, anillos u otros adornos mientras
operas maquinaria.
Identificación y entendimiento de los sistemas de protección y
operación de los dispositivos de seguridad de la maquinaria, equipos y
herramientas ejercicios prácticos de bloqueo y etiquetado
identificación y corrección de situaciones inseguras

Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999 establece las condiciones de

seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y
proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo generados por la
operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo en los centros de
trabajo1. Algunos aspectos clave de esta norma son:

Protectores de seguridad: Los protectores son elementos que cubren la

maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operación y reducir
los riesgos para los trabajadores. Se deben verificar que los protectores
cumplan con ciertas condiciones, como no obstaculizar el desalojo del
material de desperdicio1.

Dispositivos de seguridad: La maquinaria y equipo deben estar provistos

de dispositivos de seguridad para paro de urgencia de fácil activación.
Además, deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de
energía no generen condiciones de riesgo2.

Campo de aplicación: Esta norma rige en todo el territorio nacional y aplica

en todos los centros de trabajo que empleen maquinaria y equipo en sus
procesos1.

En resumen, la NOM-004-STPS-1999 busca garantizar la seguridad en la

operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo, protegiendo a los
trabajadores y previniendo riesgos laborales1. Siempre es fundamental
seguir las normativas y prácticas seguras para mantener un entorno de
trabajo seguro y productivo.