Instituto Tecnológico de Chihuahua

INVESTIGACIÓN SOLIDIFICACIÓN

Solidificación

Ing. Abraham Roa Perdomo

Semestre Agosto - Diciembre 2021

Ingeniería en Materiales

Gómez Yáñez, Nadxieli Andrea 19060389

Sólidificación pág. 1
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

Índice de Contenido
Tabla de Figuras .................................................................................................... 3

Introducción ........................................................................................................... 3

Marco teórico ......................................................................................................... 4

1. Reglas de Hume- Rothery ............................................................................ 4

1.1 Soluciones sólidas sustitucionales (SSS) .................................................. 4

1.2 Soluciones sólidas intersticiales (SSI) ....................................................... 5

2. Materiales con memoria de forma ................................................................ 6

2.1 Mecanismo de funcionamiento de las aleaciones de forma. ...................... 8

3. Metales amorfos ......................................................................................... 10

3.1 Solidificación de sólidos amorfos ............................................................ 10

4. Solidificación unidireccional ........................................................................ 13

4.1 Solidificación Unidireccional Horizontal ................................................... 13

5. Solidificación del metal de soldadura.......................................................... 14

6. Solidificación monocristalina ...................................................................... 18

7. Reacciones de tres fases .............................................................................. 20

7.1 Eutéctico ................................................................................................. 20

7.2 Eutectoide ............................................................................................... 20

7.3 Peritéctico. .............................................................................................. 21

7.4 Peritectoide ............................................................................................. 22

7.5 Monotecticos. .......................................................................................... 23

Conclusiones ....................................................................................................... 24

Bibliografía ........................................................................................................... 25

Sólidificación pág. 2
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

Tabla de Figuras
Figura 1 Esquema del efecto memoria de forma. ................................................... 7
Figura 2 Esquema para la obtención de metales amorfos por laminación. ........... 10
Figura 3 Variación del volumen especifico frente a la temperatura de un material.
............................................................................................................................. 11
Figura 4 Modos básicos de solidificación (ampliación 67X). ................................. 14
Figura 5 Nucleación de un cristal en un sustrato plano de un líquido. .................. 15
Figura 6 Grano epitaxiall del metal de soldadura cerca de la línea de fusión ....... 15
Figura 7 Método utilizado para la obtención de monocristales de silicio. .............. 18
Figura 8 Representación de reacción eutéctica.................................................... 20
Figura 9 En la línea KJ de este diagrama, se puede visualizar la reacción eutectoide.
............................................................................................................................. 21
Figura 10 El punto P representa la reacción peritéctica, donde de un L+S se forma
un nuevo sólido. ................................................................................................... 22
Figura 11 Representación de la reacción peritectoide. ......................................... 22
Figura 12 Al punto M se le conoce como puno monotéctico................................. 23

Introducción
La solidificación es el proceso de cambio físico o cambio de fase mediante el cual
la materia pasa de estado líquido a estado sólido, al variar la presión a la que se
encuentra sometida.

Con la siguiente investigación se pretende adquirir conocimientos que nos ayudarán

a el entendimiento y aprendizaje de nuevos temas que son de utilidad para la
Ingeniería en Materiales.

Sólidificación pág. 3
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

Marco teórico
1. Reglas de Hume- Rothery
Las reglas de Hume-Rothery son un conjunto de observaciones que ayudan a
predecir si dos metales o dos compuestos sólidos serán muy solubles entre sí.
Establecidas por el metalúrgico inglés William Hume-Rothery, estas reglas son muy
utilizadas en el estudio de la composición de las aleaciones, las cuales no son más
que soluciones sólidas metálicas.

1.1 Soluciones sólidas sustitucionales (SSS)

Los requisitos que deberán cumplirse para la formación de las SSS fueron
establecidos por Hume-Rothery:

• “Factor tamaño”, la diferencia entre los diámetros atómicos entre las

especies soluto y del solvente en las SSS debe ser <15%. Se relaciona
directamente con las deformaciones que pudieran producir los átomos de
soluto a la red cristalina del solvente si esta diferencia fuera mayor.
• “Posición de los elementos soluto y solvente en la serie
electroquímica”. Los elementos de las especies soluto y solvente deberán
estar cercanos en dicha serie (tabla 15.1 Avner) para favorecer las
condiciones de la formación de un enlace metálico, de otra forma, si se
encuentran alejados se combinan de acuerdo a las reglas de valencia
química donde los elementos más electropositivos ceden sus electrones de
valencia a los más electronegativos resultando un enlace iónico (por ejemplo,
NaCl).
• “Estructuras cristalinas similares”, se requiere que los átomos de soluto
y solvente tengan el mismo tipo de estructura cristalina.
• “Valencia química similar”, se requiere que los átomos de soluto y de
solvente tengan la misma valencia química

Sólidificación pág. 4
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

1.2 Soluciones sólidas intersticiales (SSI)

Este tipo de soluciones fueron investigadas por Hume-Rothery, y estableció las

siguientes reglas:

• “Factor tamaño”; para la formación de una SSI se requiere que el diámetro

de los átomos de soluto debe ser 0.59 veces el diámetro de los átomos de
solvente.
• Los átomos intersticiales que ocupan los huecos existentes en la estructura
del solvente son C, H2, N2
• Los elementos que mejor disuelven átomos intersticiales en su estructura son
los elementos de transición Fe, Cr, Ni, Mo, Va, Mn.

Sólidificación pág. 5
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

2. Materiales con memoria de forma

Las aleaciones con memoria de forma (formamemorizadas o mnemo-aleaciónes)
están constituidas, fundamentalmente, por dos tipos de aleaciones.

1° Aleaciones de Cu (68 al 80%) de la composición: Cu/Zn/Al.

2° Aleaciones de Ni/Ti (Nitinol)

Estas aleaciones mediante un ciclo de transformación martensítica termo elástica

vuelven a su estructura inicial (memoria).

Todas las aleaciones de memoria de forma pueden programarse para que tengan
una buena plasticidad y sean moldeables y, para que a partir de una temperatura
preestablecida en el laboratorio recuperen su forma original, en oposición a
tensiones de hasta 70 kg/mm2.

Las temperaturas a las que pueden ser programadas las mnemo-aleaciones oscila
entre los -200°C a 170°C, asimismo, puede adecuarse la aleación para que el paso
de la plasticidad a la superplasticidad sea brusco o bien lento.

Este efecto se produce gracias a la existencia de una transformación martensítica.

Es posible explicar este efecto de manera esquemática para un cristal de austenita
mediante la figura 1.

1) En primer lugar, el material se enfría sin esfuerzo, partiendo desde una

temperatura superior a Af, hasta una temperatura inferior a Mf. En este paso
se produce la transformación directa (de austenita a martensita) y la
martensita se forma de una manera auto acomodada para minimizar la
energía del sistema, de manera que la forma macroscópica del material no
cambia.
2) Posteriormente se aplica un esfuerzo creciente de manera que la aleación se
deforma. Esta deformación es el resultado de la deformación elástica de la
martensita, así como de la reorientación de las variantes formadas durante
el enfriamiento, las cuales se mueven con facilidad, de manera que se
acomodan al esfuerzo aplicado. Si el esfuerzo se aplica con la intensidad y
dirección adecuada se puede incluso llegar a conseguir una martensita mono

Sólidificación pág. 6
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

variante. En este punto cabe destacar que si el esfuerzo es muy grande se

puede introducir deformación plástica u otro tipo de efectos que hagan que
el proceso no sea totalmente reversible.
3) A continuación, el esfuerzo se relaja conservándose una deformación
residual.
4) Finalmente, la aleación recupera su forma original mediante la elevación de
la temperatura por encima de Af. La deformación residual desaparece a
través de la transformación inversa a austenita de una forma reversible.

Figura 1 Esquema del efecto memoria de forma.

El material, inicialmente en el estado austenítico (d), se enfría hasta llegar a la fase martensita auto acomodada
(a). Posteriormente se aplica un esfuerzo provocando una deformación macroscópica (b) que al relajar el
esfuerzo puede llegar a disminuir (c). Finalmente se calienta el material de manera que se llega a la forma inicial
de manera espontánea (d).

Las aplicaciones de las aleaciones con memoria de forma son lógicamente todas
aquéllas que están relacionada con el calor y el frío, y cuyas temperaturas
críticas se establecen en el laboratorio. A continuación, enumeramos una serie
de aplicaciones que hace algunos años se han puesto en práctica:

Sólidificación pág. 7
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

• Sensórica e instrumentación (galvanómetros, registrados, controladores,

antenas extensibles, etc.)
• Mecanismos de bloqueo en naves espaciales: tubos de torsión que liberan
paneles de instrumentación independientemente del estado dinámico de la
nave.
• Conexión de circuitos hidráulicos de gran seguridad
• Conectadores eléctricos.
• Acoplamiento de prótesis a los huesos, detención de coágulos sanguíneos
(cedazo) hacia el corazón.
• Reducción de número de piezas en los sistemas mecánicos, para la
disminución de averías.
• Articulaciones en los movimientos de “manos” de ciertos robots.
• Unión de placas, tubos, perfiles, etc., en sustitución de las uniones mecánicas
que reducen la resistencia del conjunto y, por los costosos pegamentos y
adhesivos. Con las mnemo-aleaciones se puede proporcónar una
distribución de la tensión de unión de hasta 35 kg/mm2, a través de las juntas.
• Las aleaciones formamemotizadas se utilizan, cada vez más, en la
producción de actuadores, en los diversos dispositivos de apertura y cierre
automático.

2.1 Mecanismo de funcionamiento de las aleaciones de forma.

Nos referiremos a dos aplicaciones en específico para explicar el mecanismo de
dichas aleaciones:

1. La “Goodyear Aerospace Corporation” ha desarrollado una antena para

naves espaciales, capaz de desplegarse por sí sola al alcanzarse una
determinada temperatura. El material empleado es el “nitinol”. Se parte de
una bobina de alambre de nitinol a la que se le da un tratamiento térmico a
una temperatura superior a la temperatura principio de transformación
martensítica de calentamiento (Msc), para garantizar que toda su estructura
corresponde a la fase martensítica de la aleación alfa. Dicha bobina se enfría
a la continuación rápidamente, por lo que al pasar por el margen de

Sólidificación pág. 8
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

temperaturas: principio de transformación martensítica en el enfriamiento y

final de transformación martensítica en el enfriamiento (Msc:Mfc) se realiza la
transformación de la fase alfa (martensítica) a beta (austenítica), estando
constituida a temperatura inferior a Mfc íntegramente por alfa. Mantenido la
bobina por debajo de la temperatura Mfc se cortan trozos pequeños de
alambre, que después se doblan cuidadosamente, ensablándose entre sí
finalmente por soldadura, para formar la antena diseñada. Una vez
constituida ésta, se la comprime reduciéndola a una esfera de pequeño
volumen.
Cuando la antena, de pequeño volumen, se va calentando, al alcanzar la
temperatura el valor Mfc empezará a desplegar por sí sola con una fuerza
apreciable, ya que cada fragmento de alambre comenzará a recuperar, su
curvatura original al iniciarse la transformación alfa (martensítica), y al llegar
la temperatura al valor Msc, el despliegue de la antena será ya completo, y
su forma exacta a la que tenía cuando fue fabricada.

2. Otra aplicación, ha sido la realizada en el “Beth Israel Hospital”, de Boston,

para fabricar una malla (cedazo) de 2mm de luz a partir de alambre de nitinol,
que después, como en el caso de la antena, se comprime para ser
introducida mediante un catéter a través de una vena del brazo hasta llegar
a la vena cava. Como en el caso de la antena, la malla comprimida se
desplegará al aumentar su temperatura con el calor del cuerpo y servirá
entonces como filtro mecánico de los coágulos sanguíneos que puedan
existir en el torrente circulatorio.

Sólidificación pág. 9
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

3. Metales amorfos

Enfriando rápidamente en líquido metálico se logra impedir que adquiera la

microestructura cristalina propia del metal en estado sólido. La técnica sólo permite
conseguir esas grandes velocidades de enfriamiento en delgadísimas láminas
metálicas.

Figura 2 Esquema para la obtención de metales amorfos por laminación.

Laminación por rotación una aleación metálica líquida constituye la técnica más
utilizada en la actualidad para lograr la elevada velocidad de enfriamiento que se
necesita para producir un metal amorfo. El metal líquido se vierte sobre la superficie
metálica del rotor. De este modo la película liquida se enfría muy rápidamente
debido a que dicha lamina es muy delgada. El rotor, que suele ser de cobre,
construye un sumidero térmico de gran volumen ya.

3.1 Solidificación de sólidos amorfos

Hay dos mecanismos distintos por los que un líquido puede solidificar al enfriarse;
puede cristalizar y formar un sólido policristalino, o puede vitrificarse y formar un

Sólidificación pág. 10
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

vidrio. En la figura 3 se representa la variación del volumen especifico frente a la

temperatura de un material que se comporta al enfriarse de forma vítrea. A altas
temperaturas el material se comporta como un líquido normal, a medida que la
temperatura disminuye el volumen se contrae constantemente de forma lineal hasta
alcanzar la temperatura de fusión. En este momento, si el material cristalizara, se
producirá una extracción de calor a temperatura constante acompañado una fuerte
caída del volumen especifico, como consecuencia del reagrupamiento de las
moléculas en una estructura periódica. Una vez que se completa el proceso, el
volumen especifico sigue disminuyendo como consecuencia de la contracción
térmica.

Figura 3 Variación del volumen especifico frente a la temperatura de un material.

Cuando la cristalización no se produce al alcanzar la temperatura de fusión, el

material continua su enfriamiento normalmente como un líquido subenfriado. El
volumen continua Figura. 3 disminuyendo en la misma relación que lo venía
haciendo, aun por debajo de la temperatura de fusión, la viscosidad se incrementa
aún más manteniéndose la estructura del líquido a bajas temperaturas. Al alcanzar
una cierta temperatura, se produce un cambio de pendiente en la curva, Fig. 3,
debido a un gran aumento de la viscosidad a valores del orden de 10 13 Poises. A

Sólidificación pág. 11
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

estas viscosidades el flujo de partículas y su reagrupamiento es prácticamente

imposible. A partir de esta temperatura, la curva disminuye con una pendiente igual
al sólido cristalino, la contracción que experimenta es debida únicamente a la
vibración térmica. Las moléculas a partir de este punto han quedado como
congeladas en las posiciones que se encontraban, manteniendo el sólido la misma
estructura del líquido, pero comportándose como un sólido. A esta temperatura se
la denomina de transición vítrea y se representa siempre por Tg. La temperatura de
transición vítrea no es fija para cada material, sino que depende de la velocidad de
enfriamiento. A medida que esta velocidad es más alta, aumenta Tg. Cuanto más
por debajo de Tg estemos, más se acerca el sólido al estado cristalino. Si se
mantiene un vidrio en estado líquido durante mucho tiempo a temperaturas muy
próximas a la de fusión, tiende a cristalizar. De esta forma se han obtenido vidrios
cristalinos manteniéndolos a temperaturas muy ligeramente por debajo de la fusión
durante varios días. A temperatura ambiente, la viscosidad de los vidrios es tan alta
que se pueden mantener en estado vítreo de forma indefinida.

Sólidificación pág. 12
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

4. Solidificación unidireccional
Desde el punto de vista experimental, la técnica de solidificación unidireccional ha
sido ampliamente utilizada en los estudios de caracterización de diferentes aspectos
de la macroestructura, la microestructura, de la segregación de soluto de sistemas
metálicos, etc.

Estos estudios se pueden dividir en dos categorías: 1. aquellos que se refieren a la

solidificación en condiciones estacionarias de flujo de calor. 2. los que abordan la
solidificación en régimen transitorio.

4.1 Solidificación Unidireccional Horizontal

El proceso de solidificación se puede realizar de dos maneras:

1) Vertiendo el metal fundido en el molde aislado térmicamente en los laterales

y donde el calor es eliminado por uno o ambos extremos del molde, a través
de bloques macizos de metal (o cámara de refrigeración).
2) Empleando un sistema similar que permita fundir el metal en su interior hasta
que se alcanza una cierta temperatura, a partir de la cual se inicia la
refrigeración (y por lo tanto el proceso de solidificación).

Sólidificación pág. 13
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

5. Solidificación del metal de soldadura (defectos que se generan, diferentes

fases que se producen en las diferentes zonas de la soldadura)

Hay estudios realizados que nos indican que existen cuatro tipos básicos de
solidificación en la interfaz de Sólido / Liquido y se puede observar diferentes
morfologías, en el modo de solidificación tales como; estructura dendrítica, planar,
celular, dendrítica columnar y dendrítica equiaxial. Como se muestra en la siguiente
figura.

Figura 4 Modos básicos de solidificación (ampliación 67X).

En el a) se puede notar la solidificación planar del tetrabromuro de carbono, b) la

solidificación celular del tetrabromuro de carbono con una pequeña cantidad de
impureza, c) la solidificación dendrítica columnar de tetrabromuro de carbono con la
impureza de varios puntos porcentuales, y por último d) la solidificación equiaxial
dendrítico del ciclohexanol con la impureza.

A continuación, daremos a conocer el desarrollo de la estructura del grano, para

comprender la forma de nucleación de un cristal para u líquido en un sustrato plano
en el cargo de la soldadura, para poder llevarse a cabo la nucleación, se necesitará
vencer la barrera de la energía libre (<>G) en el sustrato. Si el líquido humedece el

Sólidificación pág. 14
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

sustrato completamente el ángulo de contacto (teta) por lo tanto es igual a cero. El

cristal puede nuclear sin tener que vencer o pasar la barrera de energía necesaria
para la nucleación.

Figura 5 Nucleación de un cristal en un sustrato plano de un líquido.

Para materiales que tienen una estructura cristalina, cubica centrada en las caras
(FCC) o cubicas centradas en el cuerpo (BCC), la forma como crecen es en la
dirección <100> y no cambia como se muestra en la figura 2.11. La dirección de
cada grano varía de un grano a otro o cuando la pieza de trabajo tiene más de una
fase, como la austenita y la ferrita en un acero inoxidable austenítico.

Figura 6 Grano epitaxiall del metal de soldadura cerca de la línea de fusión

Sólidificación pág. 15
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

Los procesos de fusión y solidificación de los metales, que en la mayoría de las

ocasiones originan cambios en la composición química y en la estructura cristalina,
se denominan metalúrgicos.

La soldadura también es un proceso metalúrgico, que presenta dos caracteres

esenciales estos son: la fusión y la localización de está.

La soldadura considerada como un proceso de fusión solamente es semejante a

tres procesos muy conocidos que son: proceso de fundición, de tratamiento térmico
y metalúrgico. Se asemeja a un proceso de fundición debido a que se lleva el
material hasta el líquido, para que luego se solidifique en un molde, el cual lo
constituyen los bordes de soldadura, con la particularidad que las paredes de este
molde, o sea los bordes generalmente participan en el proceso de fusión; a un
proceso de tratamiento térmico debido a que las paredes adyacentes a la zona
fundida están sometidas a un calentamiento y enfriamiento en estado sólido, que es
variable de acuerdo con la distancia a que se encuentre el punto considerado de la
zona fundida y que, por lo tanto, se considera como un tratamiento térmico variable
de acuerdo a la distancia del punto considerado en el material base adyacente a la
zona, y por ultimo como un proceso metalúrgico debido a las reacciones que ocurren
entre la zona fundida y el medio que rodea esta durante la solidificación, que bien
puede ser un fundente, un gas protector, etc.

Sin embargo, considerando el segundo carácter de los procesos de soldadura, es

este el que los diferencia de los tres anteriores, debido a que, si la fusión fuese total
se pudiera considerar como un proceso de fundición acompañado de reacciones
metalúrgicas, si por el contrario el calentamiento fuese total se pudiera considerar
como una operación del tratamiento térmico.

A modo de resumen se puede considerar los procesos de soldadura también como

procesos metalúrgicos, pero diferenciándolos se estos por las siguientes
particularidades:

1. Ocurren a altas temperaturas de calentamiento.

2. Se efectúan a una gran velocidad

Sólidificación pág. 16
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

3. Los volúmenes de metal calentado y fundido son pequeños.

4. La condición del calor de la zona fundida hacia el material base en estado
sólido es muy rápida
5. En la zona fundida actúan los gases y las escorias que lo rodean durante la
ejecución del proceso
6. El material de aporte se emplea para formar parte del material de la costura
y en muchas ocasiones tiene una composición química diferente a éste.

Los pequeños volúmenes del metal fundido y la rápida conducción del calor hacia
el material base ocasionan la corta duración de las reacciones químicas en la zona
fundida, las cuales no siempre pueden llegar hasta el final. Por otro lado, tenemos
la aceleración de los procesos de solidificación y cristalización del metal de esta
zona, lo cual se refleja en la estructura final de la misma, así como también en la
zona de influencia térmica.

Sólidificación pág. 17
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

6. Solidificación monocristalina

Casi todos los materiales cristalinos de uso industrial están formados por muchos
pequeños cristales llamados granos, diciéndose que son policristalinos. Sin
embargo, en algunas aplicaciones es necesario la utilización de materiales
formados solamente por una única estructura cristalina, estos son los denominados
monocristales. Aplicaciones típicas son la industria electrónica donde los
dispositivos de semiconductores tales como los transistores y otros elementos están
hechos de monocristales. Los álabes de turbinas de vapor, aunque por otras
causas, se obtienen también algunas veces en forma de monocristal.

Figura 7 Método utilizado para la obtención de monocristales de silicio.

La solidificación en estas aplicaciones tiene que realizarse a partir de un único

núcleo, de manera que no se permita la formación de otro cristal. Para conseguir
esto se necesita una velocidad de crecimiento muy lenta, conseguir que la
temperatura de la interfase sea ligeramente inferior al punto de fusión y la del líquido
superior a la de fusión. Un método utilizado para la obtención de monocristales de
silicio, consiste en aproximar a un baño de silicio fundido un germen monocristalino
con la orientación deseada, manteniendo el baño fundido a una temperatura

Sólidificación pág. 18
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

controlada por encima de la de fusión. Al acercarse el germen al baño se funde

parte del mismo en el líquido y actúa como un núcleo de cristalización. El cristal está
girando constantemente y es extraído lentamente del baño, el calor latente de
solidificación que se está produciendo en el proceso es extraído a través del sólido.
El baño líquido se mantiene en agitación para evitar la formación de otros núcleos.
De esta forma se consiguen monocristales de 10 y 15 cm de diámetro.

Sólidificación pág. 19
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

7. Reacciones de tres fases

7.1 Eutéctico
La temperatura y composición de una mezcla líquida a partir de la cual se forman
cristales de dos sólidos y en la que sólido y líquido tienen la misma composición se
llama punto eutéctico.

Figura 8 Representación de reacción eutéctica.

7.2 Eutectoide
Es una reacción común en el estado sólido, muy semejante a la reacción eutéctica,
pero en la que no interviene líquido. Por lo tanto, una fase sólida se transforma, al
enfriarse, en dos fases sólidas diferentes a la inicial.

La ecuación general puede escribirse como:

En el siguiente diagrama de equilibrio se muestra la reacción eutectoide.

Sólidificación pág. 20
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

Figura 9 En la línea KJ de este diagrama, se puede visualizar la reacción eutectoide.

El punto J se conoce como punto eutectoide, su composición es la eutectoide y la

línea KL es la de temperatura eutectoide. Las aleaciones que están a la izquierda
de la composición eutectoide se denominan aleaciones hipoeutectoides y aquellas
que están a la derecha del punto J aleaciones hipereutectoides.

7.3 Peritéctico.
Para terminar con los componentes que son completamente solubles en el estado
líquido, se expone a continuación la formación de una fase intermedia por fusión
congruente y una fase intermedia incongruente de fusión a lo que se llama reacción
peritéctica.

Una reacción peritéctica es una reacción en tres fases, que al enfriar dos fases (una
de las cuales es líquida) reaccionan para dar una nueva fase sólida.

Sólidificación pág. 21
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

Figura 10 El punto P representa la reacción peritéctica, donde de un L+S se forma un nuevo sólido.

7.4 Peritectoide
Esta reacción es en todo similar a la peritéctica, solo que las fases que intervienen
son sólidas: α+γ → β (Figura). Este tipo de reacción se presenta sobre todo en
diagramas complejos.

Figura 11 Representación de la reacción peritectoide.

La nueva fase solida suele ser una aleación intermedia o compuesto, aunque
también puede ser una solución sólida. La reacción peritectoide tiene la misma
relación con la reacción peritéctica como la eutectoide con la eutéctica, ya que en
ambos casos se sustituye un líquido por un sólido.

Sólidificación pág. 22
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

7.5 Monotecticos.
En los grupos estudiados hasta ahora, se supuso que había solubilidad completa
en el estado líquido; sin embargo, es posible que sobre cierto intervalo de
composiciones se formen dos soluciones líquidas no miscibles1 entre sí. Se dice
que las sustancias no solubles entre sí, como por ejemplo el aceite y el agua, son
inmiscibles. Por otra parte, se dice que las sustancias parcialmente solubles entre
sí muestran un intervalo de miscibilidad

Figura 12 Al punto M se le conoce como puno monotéctico.

Las aleaciones que tienen composiciones entre los puntos M y F a una temperatura
superior a TM (temperatura denominada monotéctica), constarán de dos soluciones
líquidas: L1 y L2.

Las líneas MC y FD muestran la composición de las fases líquidas en equilibrio a

temperaturas superiores. En la mayoría de los casos, estas líneas aparecen
punteadas. Como estas líneas tienden a aproximarse, es posible que, a
temperaturas todavía mayores, el área se cierre y esté presente una solución líquida
homogénea única.

Cuando un líquido al enfría forma otro líquido más un sólido, se dice que hay una
reacción monotéctica, reacción invariante de tres fases; la ecuación general para la
reacción monotéctica puede escribirse como:

1
La miscibilidad es otro término utilizado para la solubilidad.

Sólidificación pág. 23
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

La reacción monotéctica se parece a la eutéctica, con la única diferencia que cada

uno de los productos obtenidos es una fase líquida en vez de una sólida.

Conclusiones
Al realizar esta investigación se pudieron analizar los temas anteriores y aprender
la importancia que tienen en la industria y para la innovación y creación de nuevos
materiales, además del enlace entre materias anteriores y actuales que se están
cursando.

Sólidificación pág. 24
 Instituto Tecnológico de Chihuahua

Bibliografía
F.R. Morral. (1982). Metalurgia general. REVERTE. Recuperado el 20 de noviembre
de 2021, de https://books.google.com.mx/books?id=-
VApEAAAQBAJ&pg=PA538&dq=solidificacion+unidireccional&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwjKvK-
3vK30AhW6lmoFHa_5C_4Q6AF6BAgDEAI#v=onepage&q=solidificacion%
20unidireccional&f=false

Metalurgia de la soldadura subacuática aplicada en aceros al carbono mediante el

proceso de soldadura por arco metálico y electrodo revestido (SMAW).
(2012). Saltillo, Coahuila: CORPORACIÓN MEXICANA DE
INVESTIGACIÓN EN MATERIALES. Recuperado el 13 de Noviembre de
2021, de
https://comimsa.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1022/219/1/MON
O-ETSI-MU%C3%91OZ.DIAZ%20%281%29.pdf

Mizutani, U. (2011). Hume-Rothery Rules for Structurally Comlez Alloy Phases.

Japan: Taylor & Francis. Recuperado el 19 de noviembre de 2021, de
https://books.google.com.mx/books?id=DBmO34STnZwC&pg=PA254&dq=
hume-rothery&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwiZxN7cwq30AhUKmWoFHUpoApUQ6AF6BAgJE
AI#v=onepage&q=hume-rothery&f=false

Tema 6 Solidificación. (s.f.). Recuperado el 18 de noviembre de 2021, de

http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/ciencas_t6.pdf

Sólidificación pág. 25