Universidad de atacama

Departamento de minas
Servicios mineros

Proyecto minero

Asignatura: Servicios Mineros

Académico: Osvaldo Rojos
Integrantes:
Iván Piña
Claudio Van Rysseghem 
Josué Bardales
Camila Espejo
Nicolás Ardiles
Gabriel Leal
Luis Ponce
Joaquin Vicencio

Malla: Antigua
Índice
 Introducción
Se desea desarrollar un proyecto minero subterráneo con un método de
explotación de Sublevel Stoping, en el cual se debe extraer una cantidad total de
30.000 ton/día por 5 años, con turnos de 8 horas y se trabaja 6 días a la semana.

En el desarrollo de la labor se realizarán galerías de 5x5 metros, el cuerpo

mineralizado se dividirá  en 4 caserones y se avanzará en una galería de
desarrollo, el primer caserón tendrá 2 caras libres y 1 zanja, el segundo y tercer
caserón se realizan las perforaciones de producción y en el cuarto caserón se
prepara una chimenea cara libre.
 Método de Explotación

SubLevel Stoping

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales

o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que
los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares. También es
posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar. Tanto la roca mineralizada como la roca
circundante deben presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben
ser suficientemente competentes o autosoportante. 

Principios

El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas

verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical. El mineral arrancado se recolecta en
embudos o zanjas emplazadas en la base del caserón, desde donde se extrae
según diferentes modalidades. La expresión “sublevel” hace referencia a las
galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza la operación de arranque del
mineral. 

Desarrollo

Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte y

estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción. Embudos o
zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo
de la base del caserón – modalidad preferida en la actualidad – se requiere el
desarrollo previo de una galería a partir de la cual se excava la zanja. Galerías o
subniveles de perforación, dispuestos en altura según diversas configuraciones
conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada
en el límite posterior del caserón. Una chimenea a partir de la cual se excava el
corte inicial o cámara de compensación (slot) que sirve de cara libre para las
primeras tronaduras de producción.
 Marco teórico
 
Sostenibilidad y gestión del agua en minería 

El escenario ha cambiado bastante en el último tiempo, hay una fuerte relación a

las reservas hídricas en donde entran en juego la creciente población a nivel
mundial y las industrias. Todo esto, por una u otra razón y posterior consecuencia,
es que el agua se ha considerado clave y está en nosotros, la decisión de cómo
maximizar este preciado recurso.

El Desarrollo sustentable seguirá siendo una fuerza creciente en cuanto a las

industria mineras, sobre todo las presiones a nivel mundial impulsan la demanda
por los minerales  y los metales que proporciona la industria. El agua es un
componente altamente  crítico en cuanto a las operaciones mineras, y la efectiva
gestión hídrica hace tiempo es un tema central para las mineras, por cuanto ellas
trabajan en mejorar la eficiencia del agua y reducir el impacto medioambiental.

Según reportes, la minería nacional se ve enfrentada en tres complejos

escenarios, los consisten en asegurar suficientes recursos para la creciente
producción, minimizar los consumos de agua y energías en general, y finalmente
mejorar las relaciones y transparencias de consumo, para reducir impactos tanto
sociales, medioambientales e industriales.
 Desarrollo

Características de  los Equipos a utilizar para el desarrollo del proyecto

i. Equipo de avance de galería jumbo DD 311: 

Este equipo Sandvik DD311 es un jumbo de avance compacto y versátil el cual se

puede usar para realizar perforaciones frontales, transversales y de barrenos.
Ideal para minería subterránea, viene equipado con un brazo SB40. Que ofrece un
área de cobertura óptima de la sección transversal de 40 metros cuadrados con
solo una configuración del equipo. Está específicamente diseñado para entregar
un acceso seguro a todos los puntos de servicio, permitiendo además, que la
mayor parte del mantenimiento se pueda realizar a nivel de suelo. 

Jumbo DD311

Jumbo DD311
 Dimensiones Jumbo DD311

Dimensiones Jumbo DD311

Características  Valores
Total weight (Peso total) 15 000 - 18 000 kg
dependiendo de las opciones 
Coverage area (Área de cobertura) 40 m²
Hydraulic rock drill 1 x HLX5, 20 kW
Drilling feed (Alimen. de Perforación) 1 x TF512, 12 - 16 ft
Hole length (Longitud del agujero) Up to 4660 mm
Turning width (T-section) (ancho de giro) 4 040 mm
Percussion power (poder de torsión) 20 kW
Percussion rate (Frecuencia de percusión) 67 Hz
Rotation torque  400 Nm (with OMS80)
Shank adapter  T38 (male)
Water pump capacity-( Capacidad de la 33 l/min at 15 bar (input pressure =
bomba de agua)  4 bar)

33 l / min a 15 bar
(presión de entrada = 4 bar)

Water pump inlet pressure-presion de 2 bar (Min.)

entrada de la bomba de agua 
Air compressor- compresor del aire  CTN10, 1 m³/min (7 bar)
Rock drill air consumption- consumo de 250 - 350 l/min
aire de perforación de la roca
Rock drill oil consumption- consumo de 180 - 250 g/h 
aceite de perforación de la roca 
Motor de la barras 20kw el taladro
torque del taladro 400nm 

ii. Equipo de perforación Simba S7

Los equipos de perforación simba son elegidos de acuerdo a las diferentes

características que estos presentan, ya sean por los distintos radios de giro que
puede efectuar, los tamaños o dimensiones en que están y principalmente en el
tipo de perforación  que se desea realizar, en este caso perforación radial, en
abanico.
El Simba S7 tiene un moderno diseño que comparte muchos componentes con el
exitoso equipo de perforación frontal Boomer S1. El Simba S7 es un equipo de
perforación de barrenos largos para galerías de tamaño pequeño o mediano, en el
rango de barrenos de 51 a 89 mm Puede perforar barrenos paralelos ascendentes
y descendentes con un espaciado de hasta 5,9 metros. Equipado con un martillo
en cabeza de alto rendimiento y una unidad de perforación montada en el brazo, el
Simba S7 ofrece una solución sostenible de alta precisión para la perforación de
barrenos largos. El mayor nivel de automatización permite añadir la funcionalidad
que necesita a este equipo versátil.
 .-Simba S7

Características Valores
Diámetros de agujeros 51-76mm
Adaptable a varillas de perforación R32, TC35, T38, T45
Adaptable a varillas 4, 5, 6
Perforación Hasta 20m
Motor Deutz 4 cilindros D914 L04
Potencia nominal 58Kw a 2300 rpm
Torque 270Nm a 1500 rpm
Bomba de refuerzo de agua  eléctrico Flygt
Presión de entrada min de agua 2 bar
Cap. max. 60 l/min a 12 bar
 iii. Equipo de bulonado

Estas bulonadoras cumplen un especial y fundamental desempeño dentro de la

minería y en excavación de túneles, ya que, se usan para el bulonado de las
paredes del socavón de mina, es decir, estabilizan la masa rocosa. Esta
maquinaria consta de un brazo de manejo de pantalla para la instalación de mallas
metálicas, sistema de control RCS, cuentan con automatización en el sistema de
inyección de resina y cemento.

La altura de su brazo define cada modelo de bulonadora, ya que de su alcance

depende la establizacion de rocas, la reducción de defocaciones y deformaciones
de la superficie de la perforación
Bulonadora Boltec E.

Bulonadora totalmente mecanizada para bulones de 2,4 a 6 metros de longitud,

esta máquina está desarrollada para túneles de tamaño mediano y grande y tiene
un alcance de techo equivalente a 13 metros. Consta con una mínima longitud de
deslizadera la cual optimiza el bulonado, reduce la tracción manteniendo la
longitud anterior de bulón, tiene la misma tracción que Simba y Boomer, ya que
porta tracción a las cuatros ruedas. Boltec E garantizan la seguridad y la
comodidad del operador, así como un trabajo bien hecho.

 Unidad de bulonado optimizada

 Perforadoras optimizadas para perforación para bulonado
 Mantenimiento sencillo
 Las funciones automatizadas inteligentes aumentan el tiempo productivo y
la productividad

Bulonadora Boltec E
 Especificaciones Técnicas Bulonadora Boltec E

Característica Valor
Motor principal 55 Kw
Voltaje 380 - 1.000 V
Transformador 8 kW
Capacidad bomba de agua de refuerzo 80 lt/min a 7 Bar
Esta máquina permite mejorar los túneles de la mina subterránea para una mejor
seguridad durante el desplazamiento, tanto de equipos de transporte como
personal y maquinaria en general.

El acuñador lo que hace es hacer caer las rocas sueltas del techo o paredes
laterales para que estas no caigan y provoquen algún daño o accidente cuando
circulen personal o equipos dentro de los túneles de la mina.

Scamec 2000 L

Este acuñador mecánico, es un diesel elaborado para el acuñamiento mecánico

en minas y túneles subterráneos, con una altura de transporte subterráneo que
bordea los 2,4 metros o mayor que eso.

El Scamec 200º L cuenta con un transportador, una pluma, herramientas de

acuñado entre otros accesorios. Tiene un potente motor Deutz turbopropulsado y
refrigerado por líquido de 120 kW o de 155 kW, o el MB 170 kW aprobado para
Nivel 3.

Ventajas y especificaciones técnicas:

 Funcionamiento limpio y eficiente

 Velocidad máxima de 7km/h
 Inclinación hacia arriba de 1:7
 Velocidad máxima en tuneles horizontales de 17 km/h.
 Cabina de seguridad con aprobación FOPS Y ROPS, es decir, excelente
visibilidad y comodidad para el conductor.
 Cuenta con una cabina cerrada la cual proporciona un nivel de ruido < 75
dB.
Acuñador Scamec 2000L.

Especificaciones técnicas Escamec 2000L

Característica Valor
Motor Volvo TAD571 VE
Potencia 172 hp a 2000 rpm
Profundidad máxima 5.6m
inclinación de pluma 220°

ángulo del pivote 165°

v. Camion Th551i 
Característica Valores
Carga máxima 51000 kg
Dimensiones de labor  5x5m
capacidad de tolva 28 m3
velocidad máxima 34.5 km/h
Motor Volvo TAD1642VE-B
Potencia 515 kW a 1900 rpm
Torque 3221 Nm a 1300 rpm
Cilindrada 16.1 l
sistema eléctrico 24V
Consumo con 50% carga 46 l/h
Capacidad de tanque 840 l
vi. Camión  Aljibe GH 1826

El camión aljibe en minería sirve para el transporte de líquidos, agua o productos

químicos. En cada proyecto minero es importante el uso de estos camiones ya
que están presentes en varias operaciones, transportando los líquidos necesarios
que serán utilizados para el desarrollo de alguna actividad.

Característica Valores
Potencia 160 Hp
Motor Cummins
Capacidad aljibe 5000 L
Cilindrada 3.8 L
Caja 5 velocidades
Capacidad de estanque diesel 150 L
Bomba surtidora  De paletas

vii. Equipo de perforación DTH (Maqdrill SNR200T)

En la minería, tanto en chile como en el mundo, la perforación con martillo en

fondo (Down the Hole Drilling, DTH), inicialmente se aplicaron en perforación de
taladros de voladura en canteras, especialmente en aquellas donde la perforación
rotativa era de alto costo operativo.
 La DTH ( Maqdrill SNR200T) es un tipo de máquina perforadora para pozos de
agua multifuncional con oruga de acero, ligera y de alta eficiencia, que se utiliza
ampliamente en la construcción e ingeniería para perforación de pozos, pozos de
monitoreo, bombas de calor y climatizadores.

También se aplica en voladuras de agujeros, empernado y anclaje de cable, etc.

Consta de un cabezal motriz giratorio de accionamiento superior y mecanismo de
disco giratorio hidráulico, motores hidráulicos, propulsión de la cadena del
cabrestante hidráulico para la perforación de agujeros profundos y mástil.

Especificación técnica

Característica  datos 
potencia del motor diesel  150 Hp 
diámetro orificio perforación  1000 mm
capacidad de perforación  200 m
consumo total de aire  16 - 30 m³/min
presión de aire de trabajo 1.05 a 2.46 mpa
Eficiencia de perforación 10- 25 m/h 
diámetro de las barras  89 - 108 mm
presión del eje 1200 kg
Bomba de lodo hidráulica 250 l/min
Peso aprox  7000kg 
largo de las barras  3 m 
 Conclusión

 Consumo de agua por equipo

Equipo Consumo de agua

Jumbo 33 lt/min
Simba 60  lt/min
Acuñador 125 lt/min
Boldonadora 50 lt/min
DTH 150 lt/min

Tiempo de trabajo efectivo

 Tiempo de trabajo = Tiempo trabajados * Eficiencia

 Consumo de agua= N° De equipos* tiempo trabajado*consumo

N° Equipos Equipo Lt/mi Trabajo Consumo
n efectivo lts/turno
2 jumbo DD 311 33 6.4 422,4

2 Simba S7 60 6.8 816

2 Camion Th551i 0 0 0

1 Acuñador Scamec 125 3.6 450

2000L
1 Bulonadora Boltec E 50 4.4 220

1 Camión  Aljibe GH 1826 0 0 0

1 DTH (Maqdrill SNR200T) 0 4,8 150

Bibliografía