Universidad Autnoma de Coahuila Facultad de Ciencias Qumicas Simulacin de procesos

Universidad Autnoma de Coahuila

Facultad de Ciencias Qumicas

Simulacin de procesos

Dra. Anil Rubio Ros

Taller 3: PROCESOS DE SEPARACIN, SEPARACIN

MULTIETAPAS Y COLUMNA DE ABSORCIN.

Ilse Kassandra Soto Cisneros

Roci Karina Mezquitit Mndez

Ingeniera Qumica

Saltillo, Coahuila

15-marzo-2017

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Introduccin.
La separacin de las sustancias en una mezcla es un importante proceso para
los que estudian el rea de la qumica y en muchas industrias. La comparacin
de separacin entre mtodos convencionales y no convencionales mediante la
simulacin ASPEN PLUS, es una prctica por la cual se puede determinar, el
proceso favorable para una mezcla.
Procesos de separacin.
Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una
mezcla en fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre s
por el tamao de las partculas, por su estado, o por su composicin qumica.
As, un producto bruto puede purificarse por eliminacin de las impurezas que
lo contaminan, una mezcla de ms de dos componentes, puede separarse en los
componentes puros individuales, la corriente que sale de un proceso puede
constar de una mezcla del producto y de material no convertido, y es preciso
separar y recircular la parte no convertida a la zona de reaccin para convertirla
de nuevo. (C. Judson King, Procesos de separacin, 2003). Se han desarrollado
un gran nmero de mtodos para realizar tales separaciones y algunas
operaciones bsicas se dedican a ello. En la realidad se presentan muchos
problemas de separacin y el ingeniero debe de elegir el mtodo ms
conveniente en cada caso. Los mtodos para separar los componentes de las
mezclas son de dos tipos:
Mtodos de separacin por difusin.
Este grupo de operaciones para la separacin de los componentes de mezclas,
que se basan en la transferencia de material desde una fase homognea a otra,
utilizan diferencias de presin de vapor o de solubilidad. La fuerza impulsora
de la transferencia es una diferencia o gradiente de concentracin, de la misma
forma que una diferencia o un gradiente de temperatura, constituye la fuerza
impulsora de la transferencia de calor.
Entre estos mtodos se puede destacar:
Destilacin
Absorcin de gases
Deshumidificacin
Extraccin liquido-liquido

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Extraccin de slidos o lixiviacin

Cristalizacin
Mtodos de separacin mecnicos.
La separacin mecnica se puede aplicar a mezclas heterogneas. Las tcnicas
se basan en diferencias fsicas entre las partculas, tales como el tamao, la
forma o la densidad. Se aplican para separar lquidos de lquidos, slidos de
gases, lquidos de gases, slidos de slidos y slidos de lquidos. Existen
procesos especiales donde se utilizan otros mtodos que no se estudiarn aqu.
Estos mtodos especiales se basan en las diferencias entre la sustancias.
Tamizado
Filtracin
Procesos de sedimentacin por gravedad
Procesos de separacin en multietapas.
En forma ideal, la recuperacin mxima de las sustancias de inters en los
procesos de separacin, se obtiene con un nmero infinito de separadores.
Columnas o torres de absorcin.
La absorcin es una operacin en la que se transfiere materia desde una
corriente gaseosa a otra lquida. La absorcin constituye el fenmeno bsico de
numerosos equipos y procesos industriales.
a) Evaporacin desde tanques.
b) Absorbedor de pared mojada.
c) Absorbedor de relleno en contracorriente o corrientes paralelas.
d) Absorbedor por etapas.
e) Absorbedor con reaccin qumica simultnea.
f) Depuradores de goteo.
g) Depuradores de Venturi.

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Funcionamiento
En una torre de absorcin la corriente de gas entrante a la columna circula en
contracorriente con el lquido. El gas asciende como consecuencia de la
diferencia de presin entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre
las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase
lquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente.
Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea el mximo posible, as
como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar
en su mayor parte de una fase a otra.
La evaluacin de una columna de absorcin, como la de cualquier columna
industrial, involucra la determinacin de tres caractersticas fundamentales:
capacidad, eficiencia y costo. La mayor capacidad se refiere a los flujos posibles
en la columna, lquido, gaseoso o de ambos. La capacidad se mide con base al
parmetro hidrodinmico de la columna. La eficiencia se mide cuando se logre
transferir mayor cantidad de masa (permitida por el sistema) por altura
empacada de la columna, o cuando la misma cantidad de masa se transfiere con
menor altura empacada. La eficiencia de una columna se mide con base en los
parmetros operacionales de transferencia de masa (altura equivalente por plato
terico). El costo de un proceso de separacin (o de purificacin) depende
directamente de la relacin entre la concentracin inicial y la final de las
sustancias a transferir. Los costos sern un reflejo de la capacidad y eficiencia
de la columna de separacin. (J. Zavaleta et al. Columnas de absorcin, 2007)

Fig. 1. Columna de absorcin.

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Objetivo.
Conocer los principios para simular un proceso de separacin multietapas y una
simulacin de una columna de absorcin. De acuerdo a los resultados
alcanzados ser capaz de identificar el efecto de la seleccin de los datos de las
composiciones de las corrientes en los resultados obtenidos, relacionar el
funcionamiento de una columna de absorcin y el desarrollo del proceso en un
programa de simulacin.

Actividades.
1. Considere el siguiente proceso de destilacin de una mezcla de metanol-
agua la cual se desea separar.
Componentes ID Nombre Frmula
Agua Water H2O
Metanol Methanol CH4

FIG. 2. Diagrama de flujo

Mtodo de propiedad: NRTL.

Corriente de Alimentacin 120000lb/hr a 11psia. Lquido saturado. Agua
60%Wt Metanol 35%peso.
Columna destilacin. 40etapas, se alimenta en bandeja 23, condensador total.
Relacin flujo molar destilado alimentacin 5.
Analiza las corrientes de salida y reporta tus resultados.
Descripcin.
Para el desarrollo de esta actividad se eligi utilizar una columna de destilacin
simple, ya que nos encontramos trabajando con una mezcla binaria. El diagrama

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de flujo puede apreciarse en la figura 2, donde pueden observarse los flujos de

alimentacin y salida.
Fig. 3. Datos de entrada en la alimentacin

Fig. 4. Datos de entrada en la columna de destilacin

En las figuras 3 y 4 pueden observarse las condiciones de entrada para la

corriente de alimentacin y la columna de destilacin en el programa de
simulacin.

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Resultados y discusin de resultados.

Tabla 1. Resultados columna de destilacin.

ALIM PROD1 PROD2

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/hr
WATER 1908.243 641.1968 1267.046
METHANOL 625.8491 625.8491 0
Total Flow kmol/hr 2534.092 1267.046 1267.046
Total Flow kg/hr 54431.08 31604.9 22826.19
Total Flow l/min 1004.252 653.8021 409.3964
Temperature C 25 63.62254 89.56688
Pressure bar 0.7584233 0.6894757 0.6894757
Vapor Frac 0 0 0
Liquid Frac 1 1 1
Solid Frac 0 0 0
Enthalpy cal/mol -65602.92 -61994 -67074.29
Enthalpy cal/gm -3054.208 -2485.351 -3723.189
Enthalpy cal/sec -46179000 -21819000 -23607000
Entropy cal/mol-K -43.05136 -44.90235 -35.38865
Entropy cal/gm-K -2.004298 -1.800143 -1.964368
Density mol/cc 0.042056 0.0322994 0.0515818
Density gm/cc 0.9033439 0.8056693 0.9292618
Average MW 21.47952 24.94377 18.01528
Liq Vol 60F l/min 994.7859 613.6163 381.1696
Como se puede observar en la tabla 1 los resultados obtenidos de la columna
de destilacin, en la cual se introdujo una mezcla de agua y metanol en fase
liquida, hubo una separacin de los componentes extrayendo por la corriente 2
parte del agua que formaba la mezcla y por la corriente 1 todo el metanol y el
agua restante, todo esto se llev a cabo sin ningn cambio de fase es decirse
mantuvo en estado lquido, aunque lo que se obtuvo fue una separacin parcial
puede apreciarse que fue con un alto rendimiento y para obtener la separacin
total de la mezcla solo se necesitara una recirculacin de la corriente o una
etapa se separacin adicional.

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2. Realiza el siguiente tutorial para una destilacin trifsica reactiva para

la obtencin de cloro acetato de metilo, corre la simulacin propuesta
considerando los parmetros dados. Presenta el anlisis del proceso y el
anlisis de los resultados obtenidos en la simulacin.
Three-phase Reactive Distillation Application Methylchlorate is produced by
esterification of chloroacetic acid with methanol. The forward and reverse
esterification reactions occur in the reboiler of a distillation column. The
column is used to separate the ester product from the reactants. Because ester
and water are partially immiscible, two liquid phases occur in the middle section
of the column.
This application illustrates many unique features of Aspen Plus:
1) Reactive distillation
2) Three-phase distillation
3) Column with total boilup (i.e. zero liquid bottoms flow rate)
4) Internal column specification with feed flow manipulation.
This application also uses the decanter model.
Methods- Specifications: NRTL-RK.

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Tutorial.

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[Capte la atencin de los lectores mediante una cita importante extrada del documento o utilice
este espacio para resaltar un punto clave. Para colocar el cuadro de texto en cualquier lugar de la
pgina, solo tiene que arrastrarlo.]

Seleccionar el botn Material

para unir las corrientes

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Se selecciona el botn Reactions,

despus New, de la ventana
desplegada Reac-Disc y OK.

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1
Productos

kinetic

Reactivos -1 0

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Valores para la reaccin 1

Valores para la reaccin 2

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Fig. 5. Diagrama de flujo destilacin trifsica.

Resultados y discusin de resultados.

Con la realizacin de este tutorial se pretenda mostrar paso a paso la realizacin
del sistema de una destilacin trifsica de una mezcla multicomponente, de
manera que facilite el entendimiento del manejo del simulador. Sin embargo se
tuvo un pequeo fallo en la columna RadFrac en el apartado de las corrientes
ya que esta no converge y no hace posible el anlisis del sistema. Analizando
entre las posibles razones de esta falla, se puede considerar que tal vez el mtodo
base seleccionado tal vez no es del todo adecuado, se prob con los otros
posibles mtodos funcionales para el sistema pero ninguno de estos funciono,
con lo cual se determin que ese no era el problema. Otra de las posibles causas

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es que exista alguna inconsistencia en las fases o composiciones de la mezcla,

ya que se est intentando conseguir una separacin vapor-liquido-liquido y
posiblemente las condiciones no son del todo adecuadas para que esto se
efectu.
3. El esquema siguiente representa una columna de destilacin RADFRAC,
siga las instrucciones para configuracin de las corrientes, corra la
simulacin del sistema de destilacin y presente su reporte de resultados,
considerando la descripcin del proceso de separacin empleado, el anlisis
los resultados obtenidos en cada una de las corrientes, el diagrama de flujo
del sistema y sus conclusiones.
Configuracin de corrientes.
Determine la localizacin de la corriente 1 en la etapa superior de la columna
y la corriente 2 la etapa inferior.
La corriente 3 (salida de gas) debe provenir de la etapa 1 y debe ser etiquetada
como fase vapor. La corriente 4 (salida de lquido) debe venir de la corriente 5
y debe ser etiquetada como fase lquida.
En la configuracin de la presin establezca la misma presin que la
determinada en las corrientes de entrada en la etapa 1.
Vaya a la opcin de convergencia en el B1 y seleccione en los parmetros de
convergencia avanzada el uso de absorber.
Vaya a la opcin para establecer las especificaciones de diseo en el B1,
seleccione un nuevo diseo cuyo diseo sea pureza molar. Determine como
objetivo de la especificacin 0.01 y producto como tipo de corriente. Para la
especificacin del diseo de componentes seleccione al propano. En las
corrientes alimentacin/producto seleccione la corriente 3.
Seleccione un nuevo administrador de variaciones y ajuste el tipo de variable
a relacin a la corriente de alimentacin 1, registrando los siguientes valores:
Lower bound: 6000 lbmol/hr
Upper bound: 16000lbmol/hr Maximum
step size: 1000

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Vaya a la opcin de reporte de las Corrientes de salida y seleccione la opcin

de fraccin molar.

Fig. 6. Esquema de una columna de destilacin RadFrac.

Descripcin.
En la figura 6 se tiene un esquema que representa una columna RadFrac, en la
cual se tienen 2 corrientes de alimentacin en la corriente 1 entra un flujo molar
de 12000 lbmol/h y se tiene una fraccin molar de 0.01 de n-butano y 0.99 de
n-decano, en la corriente 2 se tiene un flujo molar de 4000 lbmol/h con
fracciones molares de 0.04 de n-butano, 0.85 de metano, 0.06 de propano y 0.05
de etano; ambas corrientes entran a una temperatura de 110F y una presin de
7 atm.

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Resultados y discusin de resultados.

Tabla 2. Resultados obtenidos de la columna RadFrac

Siguiendo las especificaciones requeridas para el desarrollo de la columna, la

cual est siendo diseada como una columna de absorcin se obtuvieron los
resultados mostrados en la tabla 2.

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Conclusiones.
Simuladores como ASPEN facilitan el diseo de los procesos de separacin, as
como el entendimiento del mismo.
En las actividades realizadas se pudo observar que se obtiene un buen
rendimiento en las mezclas separadas, lo cual facilita medir la factibilidad que
tendra el proceso si se decidiera implementar.
Bibliografa.
McCabe and Smith Unit Operations of chemical Engineering McGraw-
Hwll 1998.
Peters Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica Barcelona 1999
Henley, E.J. y J.D. Seader, Equilibrium-Stage Separations Operations in
Chemical Engineering, John Wiley & Sons, New York (1981)
King, C.J., Separation Processes, Segunda edicin., McGraw Hill, New
York (1980) .
Treybal R.E. Mass Transfer Operations, Tercera edicin. McGraw Hill,
New York (1980).
Treybal R.E. Liquid Extracction, Segunda edicin. McGraw Hill, New
York (1963).

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