Proceso Quimico: Un proceso es una agrupación
de transformaciones físicas, químicas,
biológicas, o una combinación entre ellas,
económicamente rentables, ambientalmente
sostenibles y que se realizan sobre materias
primas dadas para convertirlas en un producto
deseado que generalmente es de mayor valor
económico
Clasificacion de procesos
• Según la continuidad de las operaciones
– Intermitentes.
– Semi Intermitentes
– Continuos
• Si existe o no reacción química.
Criterios para la selección secuencia de
separación
 Propiedades físicas y químicas de las
materias que se pueden obtener
 Calidad mínima de los productos
 Posibles secuencias de separación
 Posibles disolventes o medios de
extracción
 Tipo de energía disponible
 Condiciones locales, recursos y servicios
 Costos de quipos alternos y
características de operación de los
mismos
Propiedades y Heuristicas en la tarea de
separación
 En condiciones de igualdad, evite las
desviaciones de la temperatura y la
presión de condiciones ambientales. Si
son inevitables apunte hacia
condiciones por encima, más que por
debajo, de las condiciones ambientales
 De ser posible, alivie las tareas de
separación dividiendo las corrientes y
mezclando
 Evite usar técnicas que impliquen el
ingreso de una especie nueva. Si es
inevitable, retire la nueva especie
cuanto antes
 Cuando use destilación o esquemas
similares, seleccione una secuencia que
al final remueva las especies más
valiosas o el producto deseado como el
destilado
 En lo posible separar en partes iguales
 Retire primero los componentes mas
corrosivos y peligrosos
 Dejar separaciones difíciles para el final
 Separe primero los componentes más
abundantes
 No malgaste materia prima y no
purifique demás una corriente
  Si se van a separar varios componentes
por la vía de destilación, sepárelos por
orden de volatilidad decreciente uno
por uno
 Al usar destilación, remover si es
posible el producto con el calor de
vaporización más alto. Esto reduce las
cargas de enfriamiento/calentamiento
de unidades subsecuentes
 No recombine corrientes separadas
Clasificación de los procesos de separación:
Según las fases involucradas:
-Dos fases inmiscibles en contacto. Caso de
estudio: gas-gas.
-Fases separadas por una membrana.
-Dos fases miscibles. Caso de estudio: Vapor de
agua-gas.
Según la forma de separación controlante:
-El equilibrio.
-La cinética.
-Separación mecánica
Destilación Crudo
Se basa en la transferencia de masa entre las
fases liquido - vapor de una mezcla de
hidrocarburos, por la diferencia de volatilidad
de los componentes en una muestra,
separándolos entre sí. Para que se produzca la
separación debe alcanzar el equilibrio entre las
fases liq-vapor de esta manera los componentes
más livianos se concentran en la fase vapor
mientras que los mas pesados se concentran en
fase liquida
Fortalezas
• Una corriente puede ser fácilmente
vaporizada o condensada
• Permite separar mezclas con
volatilidades relativas tan bajas como
1.2
• El tamaño de los equipos no es
excesivo, porque:
• La velocidad de transferencia
de masa es alta
• Lograr un buen contacto entre
las fases es relativamente
sencillo
• Básicamente es una columna, un
rehervidor, un condensador y los
internos
• El volumen del equipo de destilación es
menor que en otros procesos
• La economía de escala favorece la
destilación. El factor de escalamiento de
esta tecnología es de 0.6 y es mayor
para diámetros menores a 2 pies.
• A pesar de ser un proceso altamente
consumidor de energía, la inversión
inicial normalmente es bastante menor
• Es mayor la tendencia a hacer los procesos
más eficientes (integración energética) que
a cambiar la tecnología
Debilidades
• Es cara cuando las volatilidades relativas
son menores a 1.2 (extracción con solvente,
destilación azeotrópica o extractiva, o
adsorción)
• Limitaciones de las composiciones de los
productos o alimentación:
• Si el producto deseado es de alto punto de
ebullición y está en baja concentración se
necesita un alto consumo de energía
• Si el rango de T de saturación de un grupo
de componentes se entrecruza con el de
otro grupo de componentes se necesitan
muchas columnas
• Presencia de sustancias corrosivas a las
condiciones de operación aumentan los
costos del material de construcción
Destilación Atmosférica y al Vacío
El objetivo es extraer los hidrocarburos
presentes naturalmente en el crudo por
destilación, sin afectar la estructura molecular
de los componentes.
Unidades de destilación atmosférica
En las unidades de Topping o Atmosfericas, el
objetivo es obtener combustibles terminados y
cortes de hidrocarburos que serán procesados
en otras unidades, para convertirlos en
combustibles más valiosos. Estas columnas
operan con presiones típicas de 1 Kg/cm2
(manométrica).
Proceso de destilación atmosférica
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la
zona flash o zona de carga. Los hidrocarburos
vaporizados ascienden por la columna
fraccionadora a través de bandejas o platos de
fraccionamiento, donde se contacta
íntimamente líquidos y vapores, produciéndose
la transferencia de masa y calor necesaria para
fraccionar los diferentes combustibles. Estos
son extraídos lateralmente mediante platos
colectores y enviados a torres despojadoras,
strippers, donde se ajusta el punto de
inflamación de los cortes.
Productos finales
• Gases y compuestos livianos.
• Nafta liviana
• Nafta pesada
• Kerosene
• Gas Oíl liviano.
• Gas Oíl pesado
Coceptos
Torres Preflash: El objetivo es lograr una etapa
de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo
peso molecular (agua, nafta e inferiores) pasen
a la fase vapor, para ser enviados directamente
a la torre fraccionadora, solo el producto de
fondo continua como carga del horno.
Strippers: Son pequeñas torres cuya función
principal es eliminar los componentes de bajo
peso molecular (volátiles) de los combustibles
extraídos lateralmente en las torres
fraccionadoras, el principio físico en el que se
basa su funcionamiento es la disminución de la
presión parcial de los componentes por la
inyección de un fluido (fase vapor) en el equipo
Destilación al vacío
• En las unidades al Vacío, solo se
produce cortes intermedios que son
carga para las unidades de conversión,
las cuales son transformadas en
productos de mayor valor y de fácil
comercialización.
• Las Columnas al Vacío trabaja con
presiones absolutas de 20 mm de
mercurio, esto permite destilar
hidrocarburos de alto peso molecular
que se descompondrían o craquearían
térmicamente.
Operación de destilación al vacio
En esta unidad, la energía necesaria para
vaporizar el crudo reducido es suministrada
totalmente en hornos. La carga parcialmente
vaporizada es enviada a la zona flash de la
columna de destilación, donde se produce una
corriente ascendente de vapores y otra
descendente de líquidos. En estas columnas el
principio de operación es la condensación de los
vapores.
La torre tiene características particulares, que la
diferencian de las fracionadoras atmosféricas.
En algunos casos, los dispositivos o elementos
mecánicos para producir el contacto liquido
vapor, son rellenos especiales que permiten
incrementar la superficie de interface,
favoreciendo la transferencia de masa.
La zona de condensación o fraccionamiento
tiene el mayor diámetro ya que las perdidas de
carga deben ser despreciables para mantener el
Vacío homogéneo en la totalidad de la torre. La
zona de cabeza es de diámetro menor ya que el
caudal de vapores en esta zona es muy bajo
debido a que los productos solo son obtenidos
lateralmente y no por cabeza. El fondo de la
columna tiene el menor diámetro, ya que se
debe minimizar el tiempo de residencia del
asfalto para evitar la descomposición térmica y
formación de carbón en la torre.
El primer corte lateral producido es el Gas Oíl
Liviano de Vacío, el cual es carga de la unidad de
Hidrocraqueo o FCC. Debido a las características
del proceso Hidrocracking, las especificaciones
de los productos son muy importantes, ya que
se afecta fuertemente la performance de esa
unidad si se daña el catalizador.
Generación de vapor en una referencia
 Vapor:
El término “vapor” esta referido al agua,
cuando la misma se encuentra por encima de su
punto de ebullición.
 Caldera de vapor:
Recipiente metálico en el que se genera vapor a
presión, mediante la adición de calor
(proveniente de un proceso de combustión) al
agua.
 Generador de vapor:
Es un sistema formado por una caldera y sus
equipos complementarios, para transformar
agua de estado líquido en estado gaseoso.
Características del vapor
 El calor de condensación del vapor es
alto, suministrando una cantidad de
calor alta por kg de servicio industrial a
T constante.
 La temperatura puede ser controlada
precisamente con la presión.
 El condensado tiene un alto coeficiente
de transferencia de calor.
 El vapor no es tóxico, no es inflamable,
sus fugas son fáciles de visualizar, y,
además, es inerte para muchos fluidos
de proceso.
Tipos de caldera de vapor
 Calderas pirotubulares: Los gases de
combustión circulan por el interior de
los tubos.
 Calderas acuotubulares: Los gases de
combustión circulan por el exterior de
los tubos.
El vapor generado puede presentarse de tres
maneras:
1. Vapor de baja presión:
P ≤ 3 bar (T ≤ 134°C)
1. Vapor de media presión:
3 bar < P < 20 bar (134°C < T < 212°C)
1. Vapor de alta presión:
P ≥ 20 bar (T ≥ 212°C)
 • Planta de Servicios Industriales.

Sistema de generación de vapor

SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR

(Refinería Puerto La Cruz – Año 2009)

 Vapor de baja (15 psig):

• Calentamiento del agua de

alimentación a las calderas.

• Se reutiliza como agua condensada

producida por las turbinas que
consumen vapor de media (190 psig).

• En caso de producirse un déficit de

vapor en las líneas de 15 psig, una
válvula reguladora de control de
presión ubicada en el cabezal de 190
psig le transferirá vapor para suplir la
demanda.

 Vapor de media (190 psig):

• Trabajo mecánico de bombas

accionadas por turbinas a vapor.

• Despojamiento de torres fraccionadas.

• Calentamiento de tanques de
almacenamiento y precalentadores.

• Para conseguir aumentar la

temperatura en ciertos procesos de
refinación.

 Vapor de alta (685 psig)

• Unidades de Craqueo Catalítico (FCC).

• Unidad de Destilación Atmosférica N°

1.