INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ZACATENCO
INGENIERÍA CIVIL

PRUEBA MARSHALL
PRÁCTICA – PAVIMENTOS Y TERRACERIAS

Grupo; 7CV2
INTRODUCIÓN:
A través de esta práctica se definirán los requisitos de calidad de los materiales
pétreos que se utilicen en la elaboración de mezclas asfálticas.
Los materiales empleados son materiales naturales 100% producto de trituración,
cribados y en su caso lavados, que aglutinados con un material asfaltico se
emplean en la elaboración de las mezclas asfálticas referidas a la norma N-CMT-
4-05-003 “CALIDAD DE MEZCLAS ASFÁLTICAS PARA CARRETERAS”.
Las pastillas elaboradas fueron 3, cuyas dimensiones de agregados fueron los
mismos, cambiando los volúmenes del aglutinante asfáltico para cada una de las
muestras.
La siguiente tabla muestra la granulometría y pesos de los materiales empleados:

GRANULOMETRÍA – PRUEBA MARSHALL

Malla % PASA % RETENIDO PESO * PASTILLA

(Gramos)
1’’ 100 0 0
3/4’’ 90 10 110
1/2’’ 72 18 198
3/8’’ 60 12 132
1/4’’ 44 16 176
No * 4 37 7 77
No * 10 20 17 187
No * 20 12 8 88
No * 40 8 4 44
No * 60 6 2 22
No * 100 4 2 22
No * 200 2 2 22
Pasa 200 2 22
TOTAL 1100

Se elaboraron 3 pastillas cada/una de 1100 gr

OBJETIVO:
Determinar las proporciones volumétricas del material pétreo, el contenido óptimo
de cemento asfáltico, aditivos y el desempeño de la mezcla asfáltica mediante la
estabilidad y flujo, así como los indicadores de desempeño de susceptibilidad al
daño inducido por humedad y de la deformación permanente por rodera y que,
además, cumpla con los requisitos de calidad indicados en la Norma
N·CMT·4·05·003, Calidad de Mezclas Asfálticas para Carreteras.

MATERIALES:
 Mallas
 1’’
 3/4’’
 1/2’’
 3/8’’
 1/4’’
 No * 4
 No * 10
 No * 20
 No * 40
 No * 60
 No * 100
 No * 200
 Marro
 Bascula
 Bolsas
 Charolas
 Horno
 Parrilla
 Termómetro
 Guantes
 Pinzas
 Espátulas
 Desarmador
 Papel filtro
 Molde con extensión y base
 Pisón (Prueba modificada)
 Cucharon
 Varilla
PROCEDIMIENTO:
 PASO 1: Se tenía previamente lavado el material a usar, por ello se
procedió a triturar y cribar el material, verificando contar con el gramaje
exacto dado en la tabla anterior.
Primero se cribo con la mitad de las mallas, de la malla de 1’’ a la malla de
4’’, después se procedió a cribar el material en las mallas subsecuentes

 PASO 2: Al

granulometría de la tabla previamente mostrada para la elaboración de las

3 patillas, la granulometría fue colocada en bolsas a la cual también se le
agrego un filler de CAL (22 gr por pastilla).

 PASO 3: Cada uno de los especímenes fueron colocados en una charola

y llevados al horno para quitar cualquier humedad y llegar a una
temperatura fija, después de unos minutos son llevados a la parrilla y ahí
fueron homogeneizados hasta llegar a una temperatura de 120° .
 PASO 4: El cemento asfáltico es colocado en otra parrilla hasta alcanzar
una temperatura de 150° , en ese punto se le agrego el cemento asfáltico al
material previamente calentado y fue mezclado con una espátula hasta
estar completamente homogeneizado, contando todo el material con un
color oscuro, producto del cemento asfáltico. Esto fue realizado sin quitar el
material de la parrilla para evitar la pérdida de temperatura. Cada uno de
los especímenes recibió un porcentaje distinto de cemento asfáltico.

o 1er espécimen – 5% del total del material (1100 * 0.05 = 55gr)

o 2do espécimen – 6% del total del material (1100 * 0.06 = 66gr)
o 3er espécimen – 7% del total del material (1100 * 0.07 = 77gr)

 PASO 5: Se prepara el molde, se engrasa y coloca la extensión. Se coloca

el molde sobre la base y se vierte el material dentro del molde.
Al material dentro del molde se le perfora con la varilla un total de 20 veces
de manera helicoidal desde el perímetro hasta el centro.
Se le coloca al material el papel filtro y se procede a compactar el material
dentro del molde con el pisón con un total de 72 golpes. Una vez terminado
este procedimiento se repite de nueva forma, pero compactando la parte
inferior del material. Este procedimiento fue realizado a los 3 especímenes.

 PASO 6: Las muestras son retiradas del molde y son pesadas;

o 1er espécimen – 1086.4 gr
o 2do espécimen – 983.2 gr

o 3er espécimen – 1118.0 gr