MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

INDICE DE FORMA Y DE TEXTURA DE AGREGADOS

MTC E 208 – 2000

Este Modo Operativo está basado en la Norma ASTM D 3398, el mismo que se ha adaptado, a nivel de implementación, a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

1. OBJETO

Determinar el índice de partículas de agregado como una medida general de sus características de
forma y textura.

Nota 1. Se sugiere este procedimiento para ensayar agregados con un tamaño máximo de 19.0 mm
(¾”). Cuando se ensayen agregados con partículas superiores a este tamaño, deberá usarse un
molde más grande, con la misma relación entre el diámetro y la altura y aplicarse una energía de
compactación por capa apisonada aumentada proporcionalmente al incremento del área transversal
del molde.

2. USO Y SIGNIFICADO

El método proporciona un valor índice para las características relativas de forma y textura de las
partículas del agregado. Este valor es una medida cuantitativa de aquellas características de forma y
de textura que pueden afectar el desempeño de mezclas para vías y pavimentos. El método ha sido
usado exitosamente para indicar los efectos de estas características sobre la compactación y la
resistencia de las mezclas de suelo-agregado y de concreto asfáltico.

3. APARATOS

3.1 Molde cilíndrico, con un diámetro interior de 152.40 ± 0.13 mm (6.0 ± 0.005") y una altura interior
de 177.80 ± 0.13 mm (7.0 ± 0.005"), como se muestra en la Figura 1. El molde debe ser metálico, con
un espesor mínimo de pared de 6.1 mm (0.24") y debe tener suficiente rigidez para conservar su
forma bajo trabajo pesado.

Nota 2. El molde especificado en el método D de la norma MTC E132 (CBR de laboratorio), tiene el
mismo tamaño.

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Nota 3. Para el ensayo de fracciones finas del agregado, por debajo del tamiz de 4.75 mm (No. 4)
puede, en ciertas circunstancias, ser apropiado usar un molde más pequeño, con una relación similar
de diámetro-altura y una energía de compactación por capa, disminuida proporcionalmente al área
transversal del molde

3.2 Varilla apisonadora, recta, de acero, de sección circular con un diámetro de 15.88 ± 0.25 mm
(0.5/85 ± 0.010") y con una longitud de aproximadamente 610 mm (24"). Uno de sus extremos deberá
ser semiesférico.

3.3 Balanza de al menos 15 kg de capacidad, con sensibilidad de 2 g o menos.

4. CALIBRACIÓN DEL MOLDE

4.1 Determínese el volumen del molde en ml, como se describe en los numerales siguientes, al
menos dos veces para usar el promedio, en los cálculos del porcentaje de vacíos del numeral 7.2.

4.2 Llene el molde con agua a la temperatura ambiente y cúbralo con una placa de vidrio, de tal
manera que se eliminen las burbujas y el agua de exceso.

4.3 Determine el peso neto del agua en el molde, con una precisión de 4 g o menos.

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4.4 Mida la temperatura del agua y determine el volumen del molde multiplicando el peso neto del
agua por el volumen especifico de agua, dado en la Tabla 1 para la temperatura medida.

Tabla 1

Volumen específico del agua a diferentes temperaturas

Temperatura °C (°F) Volumen específico ml/g

12 (54) 1.0005
14 (57) 1.0007
16 (61) 1.0010
18 (64) 1.0014
20 (68) 1.0018
22 (72) 1.0022
24 (75) 1.0027
26 (79) 1.0032
28 (82) 1.0038
30 (86) 1.0044
32 (90) 1.0050

5. MUESTREO

Tome la muestra de ensayo del agregado de acuerdo con la norma MTC E201 "Muestreo de
materiales", y redúzcalo hasta un tamaño apropiado.

6. PREPARACION ESPECÍMENES DE ENSAYO

6.1 Obténgase una muestra, de tamaño tal que proporcione por lo menos 6 kg (13 lb) de cada uno de
los tamaños de agregado, como se describe en el numeral 6.2, que estén presentes dentro de la
gradación del agregado en un porcentaje superior al 10%. No se ensayarán aquellos grupos que
estén presentes en un porcentaje inferior, a menos que sea expresamente ordenado.

Nota 4: Para los tamaños pequeños del agregado (fino), si se usa un molde más pequeño como se
mencionó en la Nota 3, se necesita menos material fino y el tamaño de la muestra puede ser ajustado
de conformidad.

6.2 Lávese la muestra de agregado mediante decantación del agua de lavado a través del tamiz de
75 µm (No. 200) o a través de un tamiz que sea por lo menos un tamaño inferior de aquél que sería el
límite inferior de las fracciones que efectivamente van a ser ensayadas. Continúe el proceso de

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lavado por decantación hasta que el agua de lavado salga limpia. Devuelva entonces, también
mediante lavado, el agregado retenido en el tamiz, al lugar donde se encuentra el agregado; séquese
la muestra hasta peso constante, a una temperatura de 110 ±5 °C (230 ± 9 °F), y tamice el material,
de acuerdo con la norma MTC E204, para lograr las siguientes fracciones.

Pasa Tamiz Retenida en Tamiz

19,0 mm (3/4") 12,5 mm (1/2")
12,5 mm (1/2") 9,5 mm (3/8")
9,50 mm (3/8") 4,75 mm (N° 4)
4,75 mm (N° 4) 2,36mm (N° 8)
2,36mm (N° 8) 1,18 mm (N° 16)
1,18 mm (N° 16) 600 µm (N° 30)
600 µm (N° 30) 300 µm (N° 50)
300 µm (N° 50) 150 µm (N° 100)
150 µm (N° 100) 75 µm (N° 200)

No es necesario incluir en el análisis granulométrico tamices que estén por debajo del tamaño más
pequeño que se encuentre en una cantidad superior al 10%.

6.3 Después de que la cantidad de material requerida haya sido tamizada, para cada fracción que se
va a ensayar, determine el peso especifico aparente seco, de acuerdo con las normas MTC E205 y
E206 (Gravedad especifica y absorción de los agregados finos y gruesos respectivamente), la que
sea aplicable, excepto que cuando se llegue a la condición de superficie saturada, y superficie seca
en los agregados finos, deberán usarse toallas de papel ordinario para secar las partículas hasta que
no haya evidencia de humedad sobre las toallas.

Nota 5. El procedimiento del molde estándar para la determinación de la condición saturada,

superficie seca del agregado fino, no funciona bien con estas fracciones uniformes de agregado. Por
ejemplo, agregados redondeados con índices de partículas pequeños, no retendrán la forma del
molde cónico a cualquier contenido de agua.

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7. DETERMINACION PORCENTAJE DE VACÍOS

7.1 Usando muestras secadas al horno para cada fracción, determine el porcentaje de vacíos en cada
uno de los dos niveles de compactación, logrados mediante los procedimientos descritos en este
numeral. Háganse primero dos ensayos sobre la muestra, para cada uno de los tamaños, aplicando
10 golpes de varilla por capa.

Luego, usando las mismas muestras para cada tamaño, llénese el molde dos veces, usando 50
golpes de varilla por capa como esfuerzo de compactación.

7.2 Colóquese el molde cilíndrico sobre una base sólida y uniforme. Llénese el molde en tres capas,
viértase el agregado desde la menor altura posible, hasta que el molde se encuentre lleno a un tercio
de su capacidad. Nivélese la superficie con los dedos y compáctese la capa usando 10 golpes de
varilla apisonadora, distribuidos uniformemente sobre la superficie. Aplíquese cada golpe sosteniendo
la varilla verticalmente con su extremo redondeado aproximadamente a 50 mm (2") por encima de la
superficie del agregado y soltándola de manera que caiga libremente.

Colóquese una segunda capa en el molde usando el mismo procedimiento, llenándolo hasta dos
tercios de su capacidad. Como antes, nivélese la superficie y aplíquense 10 golpes de varilla. Llénese
el espacio remanente con una tercera capa y una vez más nivélese la superficie y aplíquese el mismo
esfuerzo de compactación, (10 golpes de varilla). Después de que la última capa se ha compactado,
añádanse piezas individuales de agregado para nivelar la superficie del agregado con el plano del
borde del molde, sin salientes por encima de él. Determínese el peso neto del agregado en el molde
con una precisión de 1 g.

Nota 6. La altura de caída del agregado puede regularse visualmente con ayuda de una regla, una
marca, o con un dispositivo adecuado.

7.3 Repita el llenado del molde usando la misma muestra y el mismo nivel de compactación. Hágase
una segunda determinación del peso neto del agregado en el molde como se describió antes. Use el
promedio de las dos determinaciones para calcular el porcentaje de vacíos, para cada fracción, con
10 golpes de compactación.

Nota 7. Los pesos obtenidos en las dos determinaciones deberán coincidir, con una aproximación del
5%.

Para el nivel de compactación superior, deberá procederse idénticamente como se describió para el
nivel de 10 golpes, pero usando 50 golpes de la varilla apisonadora para la compactación de cada
capa. Igualmente, el porcentaje de vacíos para cada capa, con 50 golpes de compactación, se
calculará a partir del promedio de dos determinaciones del peso neto del agregado.

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7.4 Calcule el porcentaje de vacíos en cada fracción de tamaños del agregado, con 10 y 50 golpes
por capa, respectivamente, mediante las siguientes relaciones:

  W 10    W 50 
V 10 = 1 −   x100 V 50 = 1 −   x100
  SV    SV 

Donde:

V10 = Vacíos en el agregado compactado con 10 golpes por capa, %

V50 = Vacíos en el agregado compactado con 50 golpes por capa, %
W10 = Peso neto promedio del agregado en el molde compactado con 10 golpes por capa, g
W50 = Peso neto promedio del agregado en el molde compactado con 50 golpes por capa, g
S = Peso especifico aparente seco, de la fracción del tamaño de agregado
V = Volumen del molde, ml (cm3 )

8. INDICE DE PARTÍCULAS

8.1 Determine el índice de partículas ( Ia ), para cada fracción ensayada, con el nomograma de la
Figura 2 o como sigue:

Ia = 1.25 V10 - 0.25 V50 - 32.0

8.2 Calcule el índice ponderado de las partículas de agregado que contenga varios tamaños,
ponderando cada índice encontrado para una fracción con respecto a su porcentaje dentro de la
gradación original, o preferiblemente respecto a la gradación promedio del material propuesto para
ser usado en el trabajo.

La Tabla 2 es un ejemplo que ilustra una forma de calcular el índice y reportar los datos.

Para aquellos tamaños que no fueron incluidos dentro del ensayo por estar presentes en cantidades
inferiores al 10%, calcúlese su índice promediando el índice de la fracción inmediatamente superior
con el índice de la fracción inmediatamente inferior, o adóptese uno de estos dos, si el otro no está
disponible.

9. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D 3398

Tabla 2

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Ejemplo de cálculo de un índice ponderado de las partículas de un agregado

Gradación del Ponderación

Fracción Ia
agregado % (1) (1) x (2) / 100
A
19,00 mm (3/4”) 12.5 (1/2”) 3 17.2 0,5
B
12,50 mm (1/2”) 9,5 (3/8”) 42 17.2 7,2
B
9,50 mm (3/8”) 4,75 (Nº 4) 36 15.8 5,7
C
4,75 mm (Nº 4) 2,36 (Nº 8) 7 15.2 1,1
B
2,36 mm (Nº 8) 1,18 (Nº 16) 10 14.6 1,5
A
1,18 mm (Nº 16) 600 µm (Nº 30) 2 14.6 0,3
100 16,3
.
A Use el índice de partículas de la fracción próxima
B Índice de partículas efectivamente calculado.
C Use el promedio de los índices de partículas de las fracciones superior e inferior.
(No. 8 a No. 16 y 3/8" a No. 4).

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