INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y

ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO

Prctica N 12
Diseo de mezclas asflticas (Mtodo Marshall).

Integrantes
Carachure Charco Leandro
Esquivel Ramrez Evelyn Guadalupe
Gmez Aguilar Artemio
Gutirrez Martnez Edivaldo
Hernndez Alameda Carlos Alberto
Manzanares Snchez Daniel
Maqueda Laguna Gerardo
Ramrez Tapia Itzel Evelyn
Snchez Bernal Daniel
Snchez Cedillo Rodolfo Guillermo
Simn Mrquez Erick
Torres Javier Vernica Rassel

Fecha de entrega
18-Abril-2015

Grupo
7CM05

Profesora
Ing. Arq. Sonia Juana Prez Yez

Materia
Pavimentos y Terraceras

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 NDICE

Objetivo y Base terica... 3

Materiales y equipo...4

Procedimiento....5

Resultados.11

Conclusiones.12

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 OBJETIVO

Determinar el porcentaje de cemento asfaltico ptimo para elaborar mezclas asflticas.

BASE TEORICA

En una mezcla asfltica en caliente de pavimentacin, el asfalto y el agregado son

combinados en proporciones exactas. Las proporciones relativas de estos materiales
determinan las propiedades fsicas de la mezcla, eventualmente, el desempeo de la misma
como pavimento terminado. Existen varios mtodos de diseo comnmente utilizados para
determinar las proporciones apropiadas de agregado y asfalto en una mezcla, en este trabajo
nos enfocaremos al mtodo Marshall.

El mtodo Marshall tiene el propsito de determinar el contenido ptimo de asfalto para una
combinacin especfica de agregados. El mtodo tambin provee informacin sobre
propiedades de la mezcla asfltica caliente y establece densidades y contenidos ptimos de
vaco que deben ser cumplidos durante la construccin del pavimento. El mtodo Marshall,
como se presenta en esta seccin, solo se aplica a mezclas asflticas (en caliente) de
pavimentacin que utilizan cemento asfltico clasificado con viscosidad o penetracin, y que
contiene agregados con tamaos mximos de 25.0 mm o menos. El mtodo puede ser usado
para el diseo en laboratorio, como para el control de campo de mezclas asflticas (en
caliente) de penetracin.

Caractersticas y comportamiento de la mezcla

Una muestra de mezcla asfltica de pavimentacin preparada en el laboratorio puede ser

analizada para determinar su posible desempeo en la estructura del pavimento. El anlisis
est enfocado hacia cuatro caractersticas de la mezcla, y la influencia que estas pueden
tener en el comportamiento de la mezcla. Las cuatro caractersticas son:

Densidad de la mezcla
Vacos de aire o simplemente vacos
Vacos en el agregado mineral
Contenido de asfalto

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 MATERIALES Y EQUIPO
Cemento asfltico
Material ptreo
Charolas
Estufa
Molde con extensin para compactacin
Base para compactacin
Pisn
Papel filtro
Esptula
Calibrador
Probeta
Mordazas
Maquina universal
Esptula
Contenedor para bao mara
Gato hidrulico
Bascula
Mallas

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 PROCEDIMIENTO

1. Para empezar se va a hacer 3 pastillas, pero primero se coloca en una charola 5 kg

de material ptreo, de lo cual se deben pesar 1100 gr para cada una, pero este
material tiene que estar bien graduado, con lo que tenemos que cribarlo de tal forma
que queden los siguientes pesos de cada una de las mallas:

Malla % Pasa % Retenido Peso (W) (gr)

1" 100 0 0
3/4" 90 10 110
1/2" 72 28 198
3/8" 60 40 132
1/4" 44 56 176
No. 4 37 63 77
No. 10 20 80 187
No. 20 12 88 88
No. 40 8 92 44
No. 60 6 94 22
No. 100 4 96 22
No. 200 2 98 22
Charola 100 22

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2. Una vez que ya se tienen los tres montones de material ptreo, se colocaran cada
uno en una charola, y se ponen a calentar hasta alcanzar una temperatura de 130 C
y mantenerlo por un periodo de 8 minutos.

3. Calentar el cemento asfltico hasta 110C o hasta que sea manejable, y de igual
forma se calientan los moldes de las pastillas hasta 60

4. Una vez que la muestra del material ptreo se encuentre totalmente seca, se pesa en
la balanza y se define el % de cemento asfltico que se agregar, primero se le
agregara un 6%, despus el 7% y por ltimo el 5%. Por lo que debe de pesar 66 gr,
77 gr, y 55 gr ms respectivamente.

5. Una vez que se verti el cemento asfaltico, se regresa a calentar hasta que se
homogenice la mezcla.
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 6. Colocar base, molde y extensin en la base para compactar, y en la base se coloca
un papel filtro. Una vez hecho eso se vierte la mezcla con una esptula y al finalizar
se le colocar otro papel filtro sobre la mezcla dentro del molde, esto no debe durar
ms de 3 o 4 min.

7. Ahora se toma el pisn y se compacta aplicando 75 golpes por un lado, despus de

drselos se voltea el molde para darle otros 75 golpes, una vez hecho eso, se retira el
molde y se deja en un lugar seguro y se repite el procedimiento para las otras dos
muestras.

Nota: Al darle los golpes a la mezcla que contiene 7 % de cemento asfatico, se deshizo la
pastilla, ya que tenia mucho contenido de cemento, por lo que solo se trabajara con 2
pastillas la que contiene 6% y la de 5% de cemento asfaltico.

7
8. Una vez que se hayan dejado reposar las muestras, se procede a desmoldarlas, para
posteriormente pesarlas.

9. Una vez que ambas pastillas se hayan pesado, se toman medidas de cada una con
un calibrador, se calcula su volumen. Adems se tiene que medir tambin su volumen
real, esto se hace cubriendo la pastilla completamente de talco (El talco es para que
no absorba agua) y despus se introduce en agua, para que se desaloje agua del
molde, y esa agua que saque se introduzca en una probeta graduada, donde el
volumen desalojado ser igual al volumen de la pastilla. Y esto se le hace a las 2
pastillas.

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 10. Ahora tambin se debe de tener el peso sumergido, por lo que nos vamos a la
bascula, y en la parte de debajo de la bscula se tiene una cubeta con agua y un hilo
que viene de la bscula, la pastilla se tiene que colocar en el hilo y sumergir en el
agua, la bscula medir ese peso.

Los resultados de estos puntos son:

Muestra 1 Muestra 2
W (gr) 1038 1123
rea (cm) 78.4 76.87
Dimetro (cm) 10.2 10.1
Volumen calculado (cm) 517.43 545.77
Altura (cm) 6.6 7.1
Volumen de agua (cm) 500 560
W sumergido (gr) 543.9 601.4

11. Ahora las pastillas las metemos a bao mara a una temperatura de 60C durante 30
minutos, junto con las mordazas que se ocuparan para la prueba.

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 12. Al trmino de los 30 minutos, se saca una pastilla para colocarla en las mordazas.

13. Ahora se programa la maquina universal, despus se coloca la pastilla encima y por
ltimo se falla. Y se hacen los mismos pasos para la otra pastilla.

Por ultimo tenemos los siguientes resultados:

Muestra 1 Muestra 2
Flujo (mm) 8.408 7.585
Estabilidad (kn) 22.238 10.702

RESULTADOS

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 CONCLUSIONES

Para esta prctica, se puede decir que l % de cemento asfaltico ptimo para nuestro caso
debe estar entre el 5% y el 6%. Ya que al colocarle el 7% de cemento asfaltico se desintegro.

Ya que como vimos en los resultados, decimos que tenemos muy buena estabilidad, ya que
soporta buena carga, pero tenemos demasiado flujo, lo que hace que falle ms rpido. Esto
se debe a que se habr errado en algn paso, o los materiales no eran los adecuados o en el
ambiente.

Claro adems de que en las normas te dicen los requisitos de calidad para cada material,
junto con especificaciones que se tienen que seguir.

Debido a que solo se hicieron dos pastillas, no se pudieron hacer las grficas para calcular
grficamente el % de cemento asfaltico, ya que s que se requeran mnimo 3. Adems de
que nos faltaron diferentes pruebas antes de fallarlas, ya que esas pruebas requieren de ms
tiempo y mas equipo.

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