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INFORME DE LABORATORIO DE MARSHALL

PRESENTADO POR

LUISA FERNANDA LOPEZ OSPINA

SEMESTRE IX

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR “ITFIP”

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS
AGROINDUSTRIALES
INGENERIA CIVIL
ASIGNATURA LABORATORIO DE CONCRETO
ESPINAL – TOLIMA
2018
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INFORME DE LABORATORIO DE MARSHALL

PRESENTADO POR

LUISA FERNANDA LOPEZ OSPINA

Docente
Ing. GUSTAVO RAMIREZ

SEMESTRE IX

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIO “ITFIP”

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS
AGROINDUSTRIALES
INGENERIA CIVIL
ASIGNATURA LABORATORIO DE CONCRETO
ESPINAL – TOLIMA
2018
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CONTENIDO

1. Introducción………………………………………………………………… Pág. 4
2. Objetivos…………………………………….……………………………… Pág. 4
2.1 Objetivo general……………………………...…………………………… Pág. 4
2.2 Objetivos específicos………………………..…………………………… Pág. 4
3. Marco Conceptual……………………..…………………………………… Pág. 4-5
4. Ensayo de laboratorio……..……………………………………………… Pág. 5
4.1 Materiales…..………..…………………………………………………… Pág. 5
4.2 Equipos………………………………....………………………………… Pág. 5
5. Cálculos……………………………………..……………………………… Pág. 6-7
6. Conclusión………………………………………………..………………… Pág. 8
7. Bibliografía………………………………………………..………………… Pág. 8
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1. INTRODUCCION

El asfalto es un material de petróleo líquido de color negro pardusco que se

endurece al enfriarse. En este informe se demuestra de forma detallada el ensayo
Marshall, los equipos y materiales utilizados, el procedimiento y los cálculos
respectivos.

El ensayo de laboratorio “Marshall” desarrolla un mejor criterio para determinar el

contenido óptimo de asfalto en la etapa de diseño. Este ensayo de laboratorio se
realizó de acuerdo a las normas de ensayos de materiales especificadas por el
INVIAS, dado que toda obra de ingeniería debe cumplir con los estándares de
dicha entidad.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Diseñar una mezcla asfáltica densa en caliente y obtener una fórmula de trabajo
correspondiente, mediante el método Marshall de manera tal que se consiga
cumplir con los requisitos mínimos de calidad de un pavimento.

2.2. Objetivos específicos

 Determinar el porcentaje óptimo de asfalto para realizar una mezcla con

materiales finos y granulares para la realización de briquetas.

 Calcular los diferentes porcentajes de vacíos y las gravedades específicas

de las briquetas realizadas.

3. MARCO CONCEPTUAL

Agregados pétreos y llenante mineral

Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o

mezcla bituminosa deberán poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una capa
del material asfaltico por utilizar en el trabajo, esta no se desprenda por la acción
del agua y del tránsito. Solo se admitirá el empleo de agregados con
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características hidrófilas, si se añade algún aditivo de comprobada eficacia para

proporcionar una buena adhesividad.

Se denomina agregado grueso la porción del agregado retenida en el tamiz de

4.75 mm (No.4); agregado fino la porción comprendida entre los tamices de 4.75
mm y 75 μm (No.4 y No.200) y llenante mineral la que pase el tamiz de 75 μm
(No.200). El agregado grueso debe proceder de la trituración de roca o de grava o
por una combinación de ambas; sus fragmentos deben ser limpios, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrarles.

Está exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que
puedan impedir la adhesión completa del asfalto. El agregado fino está constituido
por arena de trituración o una mezcla de ella con arena natural. La proporción
admisible de esta última dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva
especificación. Los granos del agregado fino deben ser duros, limpios y de
superficie rugosa y angular. El material debe estar libre de cualquier sustancia que
impida la adhesión del asfalto.

4. ENSAYO DE LABORATORIO

5.1 Materiales

 Tamices de ¾, ½, 3/8, 4”, 10”, 40”, 80”, 200”.

 Taras
 Palustre
 Molde de briquetas
 Balanza
 Estufa
 Espátula
 Guantes

5.2. Equipos

Los equipos utilizados fueron:

 Máquina de ensayo

 
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5. CALCULOS

 GRANULOMETRIA

TRITURADO ARENA TRITURADA ARENA NATURAL

Tara = 288 Tara = 123 Tara = 109
Muestra = 360 Muestra = 520 Muestra = 120
TOTAL TAMIZADO = 1100 GR

PESO RETENIDO RETENIDO LO QUE

MALLA
RETENIDOS % ACUMULADO PASA %

3/4 0 0 0 110
1/2 61 6,1 6,1 103,9
3/8 167 16,7 22,8 87,2
#4 413 41,3 64,1 45,9
#10 147 14,7 78,8 31,2
#40 197 19,7 98,5 11,5
#80 51 5,1 103,6 6,4
#200 57 5,7 109,3 0,7
FONDO 7 0,7 110 0
  1100      
120

100

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

N° T 100 - 100 80 - 95 70 - 88 49 - 65 29 - 45 14 - 25 8 - 17 4-8


¾
½ x
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
3/8

4

10
40 x
80 x
200 x

 ESTABILIDAD Y FLUJO DE MARSHALL

BRIQUETA 1 BRIQUETA 2 BRIQUETA 3 PROMEDIO

EST 6,51 15,69 7,8 10
FLUJO 46 62 37 48,33

 ESTABILIDAD

 FLUJO
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6. CONCLUSION

Mediante la realización de este trabajo hemos podido afianzar los conocimientos

adquiridos en el ensayo de laboratorio de pavimentos, contando con las
herramientas necesarias para obtener datos más cercanos a los reales.

El estudio granulométrico de los materiales empleados en las obras de ingeniería

además de ser uno de las pasos iníciales para una gran mayoría de ensayos, es
de gran importancia para determinar con base en el tamaño de las características
mecánicas del material a ensayar.

Cuando la mezcla no cumple con los criterios de diseño en cualquier contenido de

asfalto seleccionado, es necesario modificarlo o rediseñar la mezcla cambiando la
graduación de los agregados ajustando los porcentajes utilizados. Podemos
concluir que el diseño final de las mezclas es usualmente la más económica y que
cumpla satisfactoriamente con todos los criterios establecidos

7. BIBLIOGRAFÍA

 INVIAS 450 Articulo

 INVIAS 748
 INVIAS 732