UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA CIVIL

CARRERA INGENIERÍA CIVIL

CATEDRA PAVIMENTOS

LABORATORIO DE PAVIMENTOS.

NÚMERO DE PRÁCTICA: IC.8.06-02.

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: ENSAYO DE EXTRACCION DEL CEMENTO

ASFALTICO EN MEZCLAS DE PAVIMENTACION.

1. DATOS INFORMATIVOS:

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

CICLO/NIVEL: SEMESTRAL.
PARALELO: 8vo A
FECHA: 10/06/2018
DOCENTE RESPONSABLE: ING. WILMER ZAMBRANO ZAMBRANO. Mgs.
ESTUDIANTE: CARLOS OSWALDO GALVEZ VASQUEZ

2. FUNDAMENTACIÓN

Se regirá por la Norma de Ensayo AASHTO. T-164. MTOP-E305.

La finalidad de este método de ensayo es la determinación del porcentaje de ligante
asfaltico en una mezcla dada, utilizando un solvente frio. El tamaño máximo del
agregado para utilizar en este ensayo será de una pulgada. El asfalto extraído por este
procedimiento no podrá ser ensayado posteriormente. El agregado mineral recuperado
por medio de este ensayo puede ser utilizado en análisis granulométrico.
El ensayo de extracción se efectúa sobre muestras obtenidas de la vía o sobre muestras
tomadas de la planta donde se produce el concreto asfáltico. En el caso de ensayar las
primeras, se deben calentar a 110 +/- 5°C tanto para hacerlas más manejables como
para eliminar el agua que pueden contener. Este tratamiento no se requiere para
ensayar muestras tomadas en planta.

El procedimiento de cálculo del porcentaje de cemento asfaltico en la muestra es el

siguiente:

Para su cálculo se aplica la fórmula:

W1−(W2+W3+W4)
% de cemento asfaltico= = ∗ 100
W1
 Muestra
Peso de muestra antes del ensayo: W1
Peso de muestra después del ensayo: W2
Papel Filtro
Peso del papel filtro antes del ensayo: W3
Peso del papel filtro después del ensayo: W4

3. OBJETIVOS:

Determinación del porcentaje de ligante asfaltico en una mezcla dada, utilizando un

solvente frio.

4. MATERIALES E INSUMOS

 Centrifugadora
 Gasolina.
 Papel Filtro
 Horno
 Recipientes Metálicos
 Balanza 0.001 gr
 Guantes
 Probeta Graduada
 Tamizadora
 Franela
 Briqueta o Mezcla Asfáltica
 Espátula
 Cuchara

5. PROCEDIMIENTO

Si la muestra no está lo suficientemente blanda como para que pueda ser separada por
medio de una espátula, coloque de 2000 a 5000 gramos en una vasija grande y plana y
colóquela en el horno a 110 grados centígrados, solo el tiempo necesario para que pueda
separarse con la espátula. Separe las partículas de la muestra lo más uniformemente
posible, teniendo en cuenta de no fracturar las partículas del agregado. Pese una porción
representativa de 1000 gramos y colóquela en la taza.

 La muestra representativa de la mezcla, de peso conocido (1 250 g), dentro de la

taza de la centrifugadora.
 Se agrega una cantidad de gasolina suficiente para que cubra la mezcla y se
permite el tiempo suficiente (no más de una hora) para que el solvente desintegre
la muestra.
  Se coloca el papel filtro seco, previamente pesado, sobre el borde de la taza y se
ajusta la cubierta herméticamente, colocándose un vaso de recolección bajo el
desagüe de la centrifugadora.
 Se pone a rotar la máquina suavemente, incrementando la velocidad hasta un
máximo de 3 600 rpm o hasta que el solvente deje de fluir por el desagüe.
 Se detiene la máquina, se agrega otra porción conocida de reactivo y se repite el
procedimiento. Debe añadirse sucesivamente suficientes porciones de solvente
hasta que extracto sea claro o no más oscuro que el color pajizo.
 Se quita la cubierta de la taza, se retira el filtro y se seca al aire, removiendo toda
la cantidad de partículas minerales que hayan quedado adheridas a él y
añadiéndolas al material contenido en la taza. Luego se lleva el filtro al horno a
110  5°C hasta secar a peso constante y se registra dicho peso.
 El contenido de la taza debe secarse también a 110  5°C hasta obtener peso
constante (18 a 24h).
 Se realiza la granulometría del material seco y se determina el tamaño máximo
nominal del agregado.

6. CUADROS DE RESULTADOS

Se espera determinación del porcentaje de ligante asfaltico en una mezcla dada,

utilizando un solvente frio. La evidencia del ensayo son capturas de pantalla con los
resultados de las operaciones (ejecuciones), según el procedimiento realizado:
7. CONCLUSIONES

 Se determinó el porcentaje de ligante asfaltico en una mezcla dada, y como resutado

obtuvimos un porcentaje de 6.4
 De acuerdo con los datos obtenidos en el ensayo el cemento asfaltico porcentaje en peso
del total de la mezcla está en el rango de 6 a 7.

RECOMENDACIONES

 La mezcla asfáltica en caliente es la más utilizada en el Ecuador se caracteriza porque

tanto los agregados pétreos como el ligante asfaltico que se utilizan se calientan antes del
mezclado entre 130 y 160°. Esta mezcla se compone generalmente por un 93 al 97% de
agregado grueso y fino y por un 3 al 7% de asfalto con relación a la masa total de la
mezcla, usualmente posee una granulometría densa, lo cual hace que posea vacío de aire
menor al 6%.
 El porcentaje de asfalto varía de acuerdo a la estabilidad máxima que se requiere para el
tipo de tráfico que circulara sobre la capa asfáltica.

8. ANEXOS
 UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS
ANALISIS GRANULOMETRICO
Proyecto: ENSAYO DE EXTRACCION DEL CEMENTO ASFALTICO
Fuente: CARLOS DARIO TORRES PALADINEZ Mediciones
Reviso: ING. WILMER ZAMBRANO y
Fecha: 05 DE JUNIO DEL 2018 Calculos:
Descripcion del Material: Material Triturado 3/8"
CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD PORCENTAJE
TAMIZ
RETENIDA RETENIDA QUE PASA RETENIDO PASANTE OBSERVACION
Nº Pulg. mm PARCIAL ACUMULADA ACUMULADA ACUMULADO ACUMULAD
4 -
3 -
2 1/2 -
2 -
1 3/4 -
* 1 1/2 -
1 1/4 -
* 1 - 0,00 0,00 1167,08 0,00 % 100,00 %
* 3/4 19,00 0,00 0,00 1167,08 0,00 % 100,00 %
5/8 16,00
1/2 12,50 90,52 90,52 1076,56 7,76 % 92,24 %
7/16 11,20
* 3/8 9,50 63,91 154,43 1012,65 13,23 % 86,77 %
5/16 8,00
1/4 6,30
3 1/2 0,2230 -
*4 0,1870 - 194,82 349,25 817,83 29,93 % 70,07 %
5 0,1570 -
6 0,3020 -
7 0,1110 -
8 0,0937 - 214 563,25 603,83 48,26 % 51,74 %
*10 0,0787 -
12 0,0661 -
14 0,0555 -
16 0,0469 - 138,42 701,67 465,41 60,12 % 39,88 %
18 0,0394 -
20 0,0331 0,850
25 0,0280 0,710
30 0,0234 0,600 154,40 856,07 311,01 73,35 % 26,65 %
35 0,0197 0,500
*40 0,0165 0,425
45 0,0139 0,354
50 0,0117 0,300 128,17 984,24 182,84 84,33 % 15,67 %
60 0,0980 0,250
70 0,0083 0,210
80 0,0070 0,180
100 0,0059 0,150 84,76 1069,00 98,08 91,60 % 8,40 %
*200 0,0029 0,075 29,98 1098,98 68,10 94,16 % 5,84 %
FONDO 68,10 1167,08 0,00 100,00 % 0,00 %
TOTAL 1167,08
PESO ANTES DEL TAMIZADO= 1169,67 gr
PESO DESPUES DEL TAMIZADO= 1167,08 gr
ERROR (PAT-PDT)/PAT*100 = 0,22 %
MATERIAL PASANTE DEL TAMIZ #200 = 68,10 gr