03 ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE ALCANTARILLado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
01.02.00. SISTEMA DE ALCANTARILLADO

Y SANEAMIENTO BÁSICO
01.02.01. REDES COLECTORAS
01.02.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE LA LÍNEA

(Replante de ejes y niveles)
DESCRIPCIÓN.
Consiste en la colocación de marcas físicas para la rotura de terreno y conformación de
la sub rasante. El trazo se realizará tanto para labores en planta y altimetría, siguiendo
las cotas y progresivas de los planos según diseño del proyecto. Así mismo se deberán
monumentar los BMs para la nivelación en cada etapa del trabajo, el gasto en
materiales fuera de presupuesto, correrá por cuenta del contratista.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos

sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta partida, el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario
y materiales que se requieran para el replanteo, estacado, referenciación, ubicación,
cálculo y registro de datos, para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente

para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las
obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía
estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía
con no menos 2 años de experiencia.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se
deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas
deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA CIUDAD DE HUACCANA Y BARRIOS URBANO MARGINALES,
DISTRITO DE HUACCANA ‐ CHINCHEROS ‐ APURIMAC.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se
dan en la Tabla Nº 2.1.
Tabla 2.1
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y
Estacado en Construcción de Obras Civiles
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad
de la Entidad Contratante una vez completados los trabajos. Esta documentación será
organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista
de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos
durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Cada 500 m. de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color

contrastante aprobados por el Supervisor en el que se anotará en forma legible para el
usuario de la vía la progresiva de su ubicación, en caso de redes de alcantarillado se
considerara en cada punto de buzón.
Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de trazo nivelación y replanteo, comprenden los siguientes aspectos:

(a) Georeferenciación:
La georeferenciación se hará estableciendo puntos de control geográfico
mediante coordenadas UTM con una equidistancia aproximada de 5 Km.
ubicados a lo largo de la línea de colectores y/o carretera. Los puntos
seleccionados estarán en lugares cercanos y accesibles que no sean afectados
por las obras o por el tráfico vehicular y peatonal.
Los puntos serán monumentados en concreto con una placa de bronce en su

parte superior en el que se definirá el punto por la intersección de dos líneas.
Estos puntos servirán de base para todo el trabajo topográfico y a ellos estarán
referidos los puntos de control y los del replanteo de la obra.
(b) Puntos de Control:

Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las
obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y
elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean
disturbados.
El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos
de control geográfico contiguos, ubicados a no más de 5 Km uno del otro sobre
el eje o inmediaciones de la obra.
(c) Sección Transversal:

Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la
carretera y en el caso de redes de alcantarillado las secciones representativas
de cada calle. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m.
en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres en
la topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo
menos cada 5 m.
(d) Estacas de Talud y Referencias

Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada
sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de
intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la carretera
con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera
de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las
referencias de cada punto e información del talud a construir conjuntamente con
los datos de medición.
(e) Límites de Limpieza y Roce

Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en ambos
lados de la línea del eje en cada sección de la carretera o de la vía donde se
realizara trabajos de colectores o emisor.
(f) Restablecimiento de la línea del eje

La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El
espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de
10 m. en curvas.

El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución
de cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de
referencia.
(g) Elementos de Drenaje

Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las condiciones
del terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
(1) Levantamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura
de drenaje que permita apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la
sección de la carretera y el elemento de drenaje.
(2) Ubicación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y
salida de la estructura.
(3) Determinar y definir los puntos que sean necesarios para determinar
la longitud de los elementos de drenaje y del tratamiento de sus
ingresos y salidas.
(h) Muros de Contención

Se deberá llevar el perfil longitudinal del terreno a lo largo de la cara del muro
propuesto. Cada 5 m. y en donde existan quiebres del terreno se deben tomar
secciones transversales hasta los límites que indique el Supervisor. Ubicar
referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
(i) Canteras
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en
coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de
base referenciada, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se
deberán efectuar secciones transversales de toda el área de la cantera referida a
la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la
limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido
cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el
tratamiento de canteras.
(j) Monumentación
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la
ejecución de la vía deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
(k) Levantamientos misceláneos

Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales
para el replanteo, ubicación, control y medición de los siguientes elementos:
(1) Zonas de depósitos de desperdicios.
(2) Vías que se aproximan a la carretera.
(3) Cunetas de coronación.
(4) Zanjas de drenaje.
Y cualquier elemento que esté relacionado a la construcción y funcionamiento de
la carretera.

(l) Trabajos topográficos intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el
paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en
forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y
verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta
sección serán evaluados y aceptados por la Supervisión de acuerdo a las
Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b).de las Especificaciones Técnicas Generales
para la Construcción de Carreteras Y Saneamiento EG-99.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida de esta partida es el kilómetro (KM.), que corresponde al
trazo y replanteo de las obras a ejecutar en una longitud determinada.
BASE DE PAGO.
El importe por pagar corresponderá a la partida 02.02.01.01 Trazo, nivelación y
replanteo, del Presupuesto General.
El pago constituirá compensación total por los trabajos descritos en esta sección,
según la sección 07.00 de los Aspectos Generales de estas especificaciones.
El pago se hará de la siguiente forma:
a. 20% del monto global de la partida se pagará cuando se concluyan los trabajos
de georeferenciación, trazo y nivelación con el establecimiento y definición de
sus coordenadas.
b. El 80% del monto global de la partida se pagará en forma prorrateada para los
meses que dura la ejecución del proyecto
01.02.01.01.02 Control de Niveles Durante la Instalación

de Tuberías
IDEM: PARTIDA 01.02.01.01.01.
01.02.01.02. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

01.02.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL

H=1.00M
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en la excavación y corte de materiales suaves con el uso de
herramientas manuales, se considerará como material suelto: la arena, grava, algunas
arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo y material calcáreo disgregado.
Se clasificará como terreno normal o aquellos depósitos de tierra compacta y/o suelta,
desecho y cualquier otro material de fácil excavación que solo en ocasiones muy
puntuales requiere previamente ser aflojado mediante el uso de explosivos en caso de
bolonerías que impiden la normal excavación.
METODOS DE EJECUCION.
El contratista realizará los trabajos de corte en material suelto, utilizando mano de obra y
herramientas manuales como son pico, pala, barretas, etc., a lo largo de los trazos y
niveles indicados en los planos y de acuerdo a las instrucciones del Supervisor.
El material excavado que sea útil para los rellenos y la construcción de camas, será
acumulado y colocado al costado de la excavación y/o transportado hasta el lugar de su
utilización, cuando lo autorice el Supervisor.
El traslado del material excavado a distancias mayores a 120 metros del lugar de
excavación, que pudiera ordenar el Supervisor, se pagará con la partida Eliminación de
Material.
ANCHO DE ZANJA.
Se muestra en el cuadro del proveedor en la parte de generalidades de las
Especificaciones técnicas.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales estibándolas convenientemente
siempre que sean necesarias; si la calidad del terreno lo permitiera, se les dará los
taludes adecuados según la naturaleza del mismo.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos aceptables
como fundación para recibir el tubo.
En caso de suelos inestables, estos serán removidos hasta la profundidad requerida y el
material retirado será reemplazado con piedra bruta, luego se ejecutará una base de
hormigón arenoso apisonado de 0.30 m. de espesor.
El fondo de las zanjas se nivelará cuidadosamente conformándose correctamente a la
rasante correspondiente del proyecto, aumentada por el espesor del tubo respectivo y
los 0.30 m. de la base de hormigón. Los excesos de excavación serán corregidos con
hormigón de ríos, apisonado por capas no mayores de 0.20 m. de espesor.
En la apertura de las zanjas se tendrá buen cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicios públicos, así como los cables
subterráneos de línea telefónica y alimentación de fuerza eléctrica.
El material proveniente con las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no
menor de 1.50 m. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad de
trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar estas veredas con material proveniente de
las excavaciones o cualquier material de trabajo.

Para la excavación en roca se entenderá por roca cualquier material que se encuentre
dentro de los límites de excavación que no pueda ser aflojado por los métodos
ordinarios en uso, tales como pico, pala o maquinarias para excavar zanjas, sino que
para removerlas se hace indispensable el uso de explosivos, martillos mecánicos, cuña,
comba u otros análogos.
Cuando el fondo de la zanja sea roca, se excavará hasta 0.15 m. por debajo del asiento
del tubo y se rellenará con arena y hormigón fino.
No deberá ser abierto un tramo de zanja mientras no se encuentre en la obra de tubería
necesaria.
Drenaje de Zanja.
En la operación del drenaje de la zanja se empleará el método normal de depresión de
la napa, mediante el bombeo directo, para la construcción de todos los colectores que
así lo exijan o bien, en los casos que la requieran se usará la depresión indirecta.
Se tendrá especial cuidado en contar con el número y capacidad suficiente de unidades
de bombeo para que en el momento de la instalación y prueba de las tuberías, estos se
encuentren completamente libres respecto de la napa freática deprimido, igualmente se
cuidará de efectuar bombeos continuos de día y noche para evitar la inundación
continuada del terreno del fondo y paredes de la zanja.
Está terminantemente prohibido de lanzar agua bombeada del drenaje de zanjas, hacia
los buzones del sistema de alcantarillado existente.
METODO DE MEDICION.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (Ml) de material excavado y aceptado
por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el
método la sección excavada por la distancia los cuales se indican en los metrados del
presente expediente, las que se requieran según la configuración del terreno.
BASE DE PAGO.
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario por metro lineal (Ml) del contrato
por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor,
para la respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por
éste, este precio cubre todos los costos de personal, materias primas necesarios, se
realizará con cargo a la partida 01.02.01.01 del Presupuesto General.
No habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los materiales no

utilizados en las zonas de préstamo, pero es obligación del Contratista dejar el área
bien conformada o restaurada.
01.02.01.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO SEMI

ROCOSO H=1.00M
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en la excavación y corte de materiales con presencia de rocas en
Bolonerìas con el uso de herramientas manuales y el uso de explosivos mediante puntos
o perforaciones, se considerará como material Semi-rocoso: Bolonerìas, canto rodado de

gran tamaño y material calcáreo que en gran porcentaje del volumen de excavación es de
tierra y con presencia puntuales de roca.
Se clasificará como terreno semi rocoso o aquellos depósitos de roca suelta, que en
ocasiones requiere previamente ser aflojado mediante el uso de explosivos en caso de
Bolonerìas que impiden la normal excavación.
El contratista realizará los trabajos de corte en material semi-rocoso, utilizando mano de
obra y herramientas manuales como son pico, pala, barretas, etc. además del uso de
explosivos, a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos y de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor.
utilización, cuando lo autorize el Supervisor.
Material.
ANCHO DE ZANJA.


necesaria.
Drenaje de Zanja.
METODO DE MEDICION.
BASE DE PAGO.
realizará con cargo a la partida 02.02.02 del Presupuesto General.

EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO ROCOSO

H=1.00M
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en la excavación y corte de materiales con presencia de rocas
maciza con el uso de herramientas manuales y el uso de explosivos mediante puntos o
perforaciones, se considerará como material rocoso: la roca caliza, Bolonerìas, canto
rodado de gran tamaño y material calcáreo.
Se clasificará como terreno rocoso o aquellos depósitos de roca compacta y/o suelta,
que en ocasiones requiere previamente ser aflojado mediante el uso de explosivos en
caso de Bolonerìas que impiden la normal excavación.
El contratista realizará los trabajos de corte en material rocoso, utilizando mano de obra y
herramientas manuales como son pico, pala, barretas, etc. además del uso de explosivos,

a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos y de acuerdo a las instrucciones
del Supervisor.
utilización, cuando lo autorize el Supervisor.
Material.
ANCHO DE ZANJA.
necesaria.
Drenaje de Zanja.


METODO DE MEDICION.
BASE DE PAGO.
realizará con cargo a la partida 02.02.03 del Presupuesto General.

01.02.01.02.03. REFINE DE ZANJAS CON FONDO/CAMA TIERRA

CERNIDA
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en EL PERFILADO DEL FONDO DE LA ZANJA y la colocación de

material propio cernida como cama para la colocación de las tuberías. Indicadas en los
planos del Proyecto, y contando con la aprobación del Supervisor.
Para proceder a instalar las líneas de desagüe, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama
de apoyo aprobado por el inspector.
Cama de Apoyo.

De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo

que deberá colocarse en el fondo de la zanja serán:
a) En terrenos normales y semirocoso (roca suelta).

Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumple con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no
menor de 0.10 m., debidamente compactada o acomodada (En caso de gravilla),
medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumple con la
condición de espaciamiento de 0.05 m., que debe existir entre la pared exterior de la
unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
Solo en caso de zanjas en que se hayan encontrado material arenoso no se exigirá
cama de apoyo.
b) En terreno rocoso (roca fija).
Cerca del mismo material y condición del inciso (a), pero con un espesor de 0.15 m.
METODO DE MEDICION.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de zanja debido a que la sección es
homogénea y aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán las distancias de
buzón a buzón o medido directamente en el terreno según la configuración del terreno.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario de contrato por metro lineal (Ml), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Será pagada con cargo a la partida 02.02.02.04. Del Presupuesto General de
alcantarillado.
01.02.01.02.04. RELLENO MANUAL CON TIERRA CERNIDA.
Descripción.
Este trabajo tiene por objeto proteger la tubería y darle un soporte firme y continuo que
asegure el adecuado comportamiento de la instalación y sirva como amortiguador del
impacto de cargas externas.
Esta partida debe ser cuidadosamente supervisada puesto que pertenece a los
primeros 20 CM por encima y costados de la tubería con material cernido sin presencia
de piedras para garantizar que las tuberías no serán fisuradas por acción del relleno
final luego de ejecutar esta partida.

Método de ejecución.
El material para el relleno desde la cama o lecho incluido hasta 30 cm por encima de la
clave del tubo, será material selecto (arena) libre de materia orgánica o material
excavado y tamizado libre de piedras, contando además con una humedad optima y
densidad correspondiente.
Es necesario tener en cuenta las especificaciones técnicas dadas en el REGLAMENTO
NACIONAL DE CONSTRUCCIONES y en el SEDAPAL; al iniciar el relleno y
compactación de la zanja.
El porcentaje de compactación para el relleno inicial y final no será menor de 95% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM 0698 0 AADSHTO-7-180.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material Rellenado, perfilado y

aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados
usando el método de las áreas extremas de forma similar al cálculo utilizado en los
metrados de presente expediente, en estaciones de Buzones, o las que se requieran
según la configuración del terreno.
Base de pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (M3) al precio unitario de contrato, el cual
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02.01.02.05. RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN.
Esta operación debe ser cuidadosamente supervisada y nunca debe ser
considerada como una simple acción de empuje del material excavado al interior de la
zanja.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y
seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible.
Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer en la zanja e impacten
al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento y elimina la erosión del soporte de la
tubería.
Se hará un primer relleno hasta alcanzar medio tubo empleando material escogido,
zarandeado y colocando en capas de 0.15 m. compactadas para evitar desplazamientos
laterales de la tubería. Luego se rellenará hasta cubrir una altura de 0.30 m. sobre la
tubería con el material extraído finamente pulverizado, libre de piedras, raíces y terrenos
grandes, por capas de 0.15 m. regados y compactados con pisón mecánico.
Se completará el relleno de la zanja con el material extraído por capas de 0.15 m. de
espesor máximo, regados a humedad óptima, apisonada y bien compactada
mecánicamente.
No deberá emplearse en el relleno de la zanja tierra que contenga materias orgánicas
en cantidades considerables.
Tanto la clase del material de relleno, como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
RELLENO FINAL
CU AN DO EL
M AT E R IA L D E
E X C AVA C IO N
C O R R E S P ON D A
A S U E L O S II, III
ESTE PUE DE
SER R EUS AD O
CO M O
M AT E R IA L D E RELLENO INICIAL
R E LL E N O
ACOSTILLADO
ENCAM ADO
5-10 cm
MÉTODO DE MEDICIÓN.

BASE DE PAGO.
Será pagada con cargo a la partida 02.02.02.05. Del Presupuesto General.
01.02.01.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

D=5KM INC. ESPONJ
DESCRIPCION.
Este Ítem consiste en el retiro del material de las excavaciones que resulte excedente
después de emplearlo en los rellenos si los hubiera y del material inservible, incluyendo el
que sea descubierto por escarificación.
METODO DE EJECUCION.
Serán eliminados todos aquellos materiales excedentes de corte, luego de realizadas las
compensaciones de volúmenes.
Todos los materiales cargados y transportados, serán depositados en los botaderos

autorizados por la Supervisión, estos materiales deberán ser extendidos y compactados
por capas a fin de minimizar la erosión de los mismos por acción de los agentes
atmosféricos.

Esta partida considera la ejecución de las siguientes acciones:

 Compactación del material depositado
El material excedente a eliminar destinado al botadero, previa autorización y aprobación
del Supervisor para su ubicación, será extendido y compactado convenientemente; para
evitar su dispersión; procurando darle al botadero un acabado morfológico acorde con el
paisaje dominante de la zona.
 Colocado de una capa superficial de suelo orgánico

Consiste en efectuar el recubrimiento del botadero, una vez compactado con una capa
superficial de suelo orgánico de 20 a 25 cm. de espesor, que inicialmente fue retirado y
almacenado antes del inicio de la eliminación.
 Revegetalización del área intervenida

Posterior a la colocación de la capa orgánica del suelo, procedemos a revegetar las
zonas de disposición de materiales; con fines de control de la erosión; utilizando para
ello las especies naturales nativas, como pastos mediante “champas”.
Esta partida se ejecutará con ayuda de equipo mecánico, para ello se utilizará un
cargador frontal sobre llantas, de 3 yardas cúbicas de capacidad, y será transportado por
volquetes de 10m3 de capacidad. El uso de mayores unidades de transporte estará sujeto
a la autorización por parte de la Supervisión. El número de unidades de transporte deberá
ser el adecuado a las condiciones de trabajo. Para el control del acarreo de los materiales
se requerirá la presencia de controladores, los que llenarán los formatos de transporte de
materiales, los mismos que serán aprobador por la Supervisión
METODO DE MEDICION.
El volumen por el cual se pagará, se medirá en metros cúbicos (M3) de material sobrante
y aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados
usando el método del promedio de áreas extremas en estaciones de 20 metros, o las que
se requieran según la configuración del terreno descontándose los volúmenes empleados
en los rellenos si los hubiera.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cúbico (M3), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa por el carguío y transporte
hasta completar la eliminación del material, considerando el equipo, mano de obra,
01.02.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE

TUBERIAS DE PVC-ALCANTARILLADO

01.02.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC

160 mm-UF S25 X6M (HABILITACIÓN Y
COLOCACIÓN)
DESCRIPCION.
Consiste en el suministro y colocación de la tubería PVC de DN 160mm UF - S25, la

que debe cumplir los siguientes requisitos
NORMALIZACIÓN: En Enero de 1996 el Comité Técnico Permanente de Tubos,
Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el Transporte de Fluidos, culminó la
preparación del Proyecto de Norma Nacional (Base ISO) de la tubería de PVC para uso
en obras de alcantarillado.
La Normalización establece las características dimensionales y de resistencia para
satisfacer diversas exigencias de uso práctico.
NORMAS NACIONALES:
NTP ISO 4435 - 1: Tubos de poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
sistemas de drenaje y alcantarillado - especificaciones.
NTP ISO 4435 - 2: Conexiones de poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para
NORMAS INTERNACIONALES (ISO).
La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de PVC para
alcantarillado y toma como base las siguientes normas internacionales:
ISO 4435 (1991) Unplasticida poly (vinyl chloride) (PVC - U) piper and fittings for
buried drainqage and sewerage system - specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic Pipes-Universal wall thickness table.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Peso Específico : 1.42 gr/cm3.
Coeficiente de Fricción : n=0.009 Manning.
Coeficiente de Dilatación : 0.6-0.8 mm/m/10°c.
Módulo de Elasticidad : 30,000 kg/cm2.
Resistencia a la Tracción : 560 kg/cm2.
Resistencia a ácidos : excelente.
Resistencia a álcalis : excelente.
Resistencia a hso : excelente.
Tensión de diseño : 100 kg/cm2.
Inflamabilidad : auto extinguible.
Absorción de agua : 4 mg/cm2.
Transporte de los tubos a la zanja.

Se tendrán los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y almacenados
en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer allí el menor tiempo
posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
Asentamiento.
Los tubos son bajados a la zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz
inferior del tubo debe coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los
nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineación y nivelación.
A fin de mantener el adecuado nivel y alineación de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el nivel
del proyecto nivelado, por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del
tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se
verificará la nivelación y la alineación respectivamente.
Sistema de empalme unión flexible KM.
 Se deberá limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo, luego se procederá

a introducir el anillo en la campana con el alvéolo grueso hacia el interior.
 Se aplicará el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a
instalar.
 A continuación el instalador presentara el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en
el anillo mientras que otro operario precede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo
luego 1 cm.
 Esta operación puede efectuarse con la ayuda de una barreta y un taco de madera.
Conexión de los tubos de PVC a los buzones de inspección:

Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de
zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar están
desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los puntos de
ensamble con la tubería alcantarillado PVC.
A efectos de conectar la línea PVC con el buzón de concreto se empleará un segmento
de tubería con longitud entre 0.75 y 1.00 m., con un extremo campana unión flexible y el
otro espiga.
El extremo espigado del segmento de tubería, será lijado en una longitud similar al
espesor de la pared del buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para
finalmente rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear.
Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el
mortero.
Seguidamente ubicamos el segmento de tubería PVC con su extremo arenado en el
interior del orificio del buzón, dándole una pendiente adecuada, verificándola con el
nivel de mano y alineando en dirección del buzón extremo.
Luego fijamos provisionalmente la posición correcta del segmento del tubo.
METODO DE MEDICION.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de colocación de tubería y

aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán las distancias de buzón a buzón
o medido directamente en el terreno según la configuración del terreno.
BASE DE PAGO.
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02.01.04. BUZONES
01.02.01.04.01 BUZON ESTÁNDAR DN=1.20M. , H= 1.20M, 1.50M,

01.02.01.04.02 1.80, 2.00 M,2.20, 2.50M, C/CONCRETO F’c=175
01.02.01.04.03 Kg/Cm2 TAPA DE CºAº
DESCRIPCION.
El primer trabajo a ejecutarse en una red de alcantarilla o desagüe son los buzones, que
serán los que determinen la nivelación y alineamiento de la tubería. Se dejarán las
aberturas para recibir la tubería de los colectores y empalmes previstos para la
construcción de estos elementos es necesario materiales como los que describimos a
continuación.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
CONCRETO CICLOPEO Y ARMADO
Generalidades
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta

sección y como lo indican los planos.
A. Introducción
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto
incorporadas en las obras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el
suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación,
mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
B. Requisitos del Concreto

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28
días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación
agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm 2, se determinará por

medio de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de
acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según
las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras
deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a
la rotura (f'c) especificada en los planos de diseño.
C. Materiales
C.1 Cemento
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los
requisitos de Especificaciones ASTM C-495 para Cemento Puzolánico Tipo IP.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-

451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total de álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que
los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las
Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un
almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser
sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su
correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de la SUPERVISION para
su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el

EJECUTOR , en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La SUPERVISION podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica

durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está
recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho de
la SUPERVISION, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
C.2 Agregado Fino (Arena)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia,
de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo
indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
El EJECUTOR presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,

transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendario posterior a la
notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El

porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5

- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
La SUPERVISION podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las

pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales
como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida

pesada promedio de más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente

(Método de prueba de la división de caminos de California, N Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla Dimensión de la Porcentaje en peso que pasa

Abertura Cuadrada
4 4.80 95-100
8 2.40 80-100
16 1.20 50-85
30 0.76 25-60
50 0.30 10-30
100 0.15 02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el
módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no
presentarán un cambio mayor de 0.20.
La SUPERVISION hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la

obra, la arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efectúe la SUPERVISION.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la

zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen concreto
de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con autorización de la
SUPERVISION.
C.3 Agregado Grueso
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá
estar de acuerdo a la Norma ASTM C-33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en

proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas
por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de agregados.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la SUPERVISION cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a

emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos
deben ser separados en las siguientes clases:
Clase Intervalo de % en Peso

Dimensiones Mínimo Retenido
en los Tamices
Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"

1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 ½" 25% al 1 1/4"
2” 1 ½” - 2” 25% al 1 ¾”
3" 1 1/2" - 3" 25% al 2 3/4"
6" 3" - 6" 25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá
con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla
de prueba de tamaño máximo.

Tamaño Para Prueba Para Prueba

Nominal Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
3/4" N 5 1"
1 ½" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona

del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de
la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la
resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización de la
SUPERVISION.
C.4 Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ión cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ión cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de
sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con
excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será

determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
C.5 Aditivos
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la
SUPERVISION.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes

retardadores, aceleradores, endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la
fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla siempre que sea
necesario, en proporciones definidas por el EJECUTOR y aprobadas por la
SUPERVISION, en base a los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el

EJECUTOR , deberán ser demostrados por el mismo ante la SUPERVISION, indicando
la marca y dosificación, así como la estructura en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
apropiadas señaladas.
 Aditivos incorporados de aire ASTM 260

 Aditivos como aceleradores, retardadores,
 Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones
señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o
de aluminio.
D. Diseño y Proporción de Mezclas
El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregado fino

y
grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras

propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de laboratorio,
durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la masa de concreto
sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
El EJECUTOR diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las
siguientes consideraciones:
f'c Relación Max. Slump Tam.Max Uso

(k/cm2) Agua/Cemento (Pulg) Agregado
100 0.70 3" 1 ½” Solados

175 0.62 2" ¾" Revestimiento
210 0.50 3" 1 ½” Estructuras
280 Según Diseño 3” 1 ½” Estructuras
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de
la calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los
materiales propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el
EJECUTOR con suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y
presentará al SUPERVISOR muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo
menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la
preparación del concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir
efectuar el número de pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia y las
proporciones de los materiales.

La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros

de prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de
concreto, serán hechas por el EJECUTOR a intervalos frecuentes en número de seis
(6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas siempre y cuando
se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad,
acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado
grueso con el tipo de estructura que será vaciada.
El EJECUTOR podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la

misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas
por la SUPERVISION, que reemplazarán al diseño siempre y cuando se compruebe su
calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier resultado del
aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sean por cuenta del
EJECUTOR . El EJECUTOR proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
E. Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
E.1 Preparación por Mezclado
El EJECUTOR proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que

proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los
materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en

la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas
serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número
entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión
de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida
que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de

acuerdo con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más
de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el EJECUTOR hará por su

propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre
toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y efectuará
pruebas periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la SUPERVISION, siendo

suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de medida.
A menos que se requiera, las pruebas del equipo en operación, serán efectuadas una
vez al mes. El EJECUTOR efectuará los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean
necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como
solución, y dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.

Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma

tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que
los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla, y las compuertas de
descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente
descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de
agua estarán interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no
pueda abrirse hasta que la válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por
cada metro cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de

producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones

completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se
encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su
capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la
mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio
y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado,
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción
moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el
aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora,
se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será
eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el

concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las
especificaciones ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
El EJECUTOR deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en

general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la
calidad especificada.
E.2 Transporte, Colocación y Compactación del Concreto
El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma

plástica y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de
ingredientes, y en una manera que asegure la obtención de la calidad requerida para el
concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado
de concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones
cumplirán con las siguientes especificaciones:
 Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,

cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-
Mezclado" (ASTM-C-94).
 Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un
múltiplo de la capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas
en la distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y
bajo contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan
regular o interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
 El EJECUTOR deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar
una pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el
transporte y colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a las
temperaturas altas.
 Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no
cause la segregación o pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de
descarga para impedir separación.
 Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del
concreto. Las canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no
cumplan con los requisitos pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a
una tolva antes de su distribución.
 Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y

adecuada capacidad de bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada
operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto

descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser

inspeccionados por la SUPERVISION en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El
concreto endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos de las superficies
interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá
haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido
verificada por la SUPERVISION.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la

mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de
concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a
chorro de aire y/o agua y estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y

fragmentos sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto.
El EJECUTOR deberá solicitar a la SUPERVISION autorización, antes del inicio de

cada vaciado de concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo
que el flujo se reduzca a un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas
mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo concreto de la
misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fragua
inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en

capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de
debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en forma no continua, se
ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un
ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía
plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado
por sustancias extrañas, no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya
llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán
permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el
concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar
la segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a
ningún procedimiento que produzca segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy

excepcionales y previa aprobación de la SUPERVISION, en cuyo caso, el colocado se
efectuará usando tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes
rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el
vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio
de vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución hecha por los
albañiles con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado,
conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. El
propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las
estructuras en ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por
trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de

acuerdo con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para

consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de

concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya
sido completamente vibrada. El EJECUTOR someterá periódicamente los vibradores a
pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las

estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada
resistencia y durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos
uniformemente a través de la masa de concreto.
F. Temperatura
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la más baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32C se ceñirá a las
recomendaciones del ASTM-C-94 y ACI-207.
G. Juntas
G.1 Juntas de Construcción para Estructuras
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la

ejecución, el podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los
procedimientos constructivos empleados, siempre que no alteren los criterios de
funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas
las materias sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas
juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las
cuales deberá adherirse el nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se
pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente vaciado, serán consideradas
como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será

continuado a través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes
inclinadas serán construidas o colocadas según indiquen los planos.
G.2 Juntas de Contracción y Dilatación en Estructuras
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal

empotrados, adheridos al concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de
contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6",
según lo indique el diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de
contracción, se realizará mediante el empleo de una mano de pintura bituminosa,

mientras que para la junta de dilatación se empleará tecknoport de 12.5 o 16 mm. y un
sello de material bituminosos negro o similar.
G.3 Juntas para Canales
Las juntas dispuestas en el revestimiento del canal tanto transversales como

longitudinales, tendrán el espaciamiento y dimensiones indicadas en los planos de
diseño.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando

bruñadores especialmente fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y
tamaño requeridas. Las bruñas serán finalmente selladas, según los planos de diseño,
empleando material asfáltico o material elastomérico como Teknoepox sealing 2063A,
2063B o similar, cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos específicos
de la obra
H. Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de
éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir
desplazamientos. Los vacíos en las tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales,
serán llenados temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del
concreto en estos vacíos. El EJECUTOR programará el vaciado del concreto conforme
sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que
deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub-
siguientemente por otros, bien sea que estos materiales metálicos y equipos, sean
instalados por el CONTRATISTA o por terceros.
En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura

material o materiales que deberían quedar empotrados, el EJECUTOR lo hará tan
luego sea posible con los mismos cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado
según el concreto secundario en cajuelas dejadas convenientemente para esta
finalidad.
I. Acabado de la Superficie del Concreto
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y

defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios
serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y

terminada en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no
excedan 3/8". El tipo de acabado para la superficie, será establecido en los planos
ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la

superficie, deberá ser ejecutada por el EJECUTOR por su propia cuenta.
J. Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes o frías, y deberá además mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el
período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento
debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones
de acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose
especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del
concreto, deberán ser específicamente a través de los ensayos de eficiencia ejecutados
en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión de agua, pozas
o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de
curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de
los materiales o métodos siguientes deberá ser utilizado:
 Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
 Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
 Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
 Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para

Membranas Líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos
materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, y no
deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar concreto
adicional o adherir material de acabados con base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se
deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o
métodos:
 Continuación del método utilizado en el curado inicial
 Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable
para curado de concreto (ASTM-C-171)".
 Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
 Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas

líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final

deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado
rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de
madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de
curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.

Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos,

en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que
puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser
protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales,
métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o
corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que
puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
K. Tolerancia para la Construcción de Concreto
Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas en
este párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en
las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
 La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,

columnas y estructuras similares serán de - 1/4" a + 1/2".
 Zapatas
 Las variaciones en dimensiones en planta serán: 1/2"x 2".

 La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del
desplazamiento, pero no mayor de 2".
 La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
 Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, pilares, muros y otras

estructuras similares:
 Hasta una altura de 3 m : 1/4"
 Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas
y estructuras similares:
 En 3 m : 1/4"
 En cualquier nave, o en 6 m más : 3/8"
 En 12 m más : 3/4"
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias, estará
sujeto a ser rechazado por la SUPERVISION en la obra.
L. Pruebas
El CONTRATISTA efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de

los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
El CONTRATISTA estará en libertad para contratar por su cuenta, el personal o agencia

que efectúe las pruebas que requiera para su propia información y orientación. Las
pruebas de cilindros curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios
efectuados en los materiales o proporciones de las mezclas, así como las pruebas

adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las

especificaciones, serán por cuenta del EJECUTOR .
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales propuestos por el EJECUTOR para verificar el

cumplimiento de las especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuesto por el EJECUTOR .
 Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento

durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones
 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:

 Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la
resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre
la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se empleen
equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de
descarga.
 Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las

especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto
para pruebas a la compresión y flexión en el campo" y curarlas bajo las
condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método
indicado del ASTM.
 Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39,

"Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a
compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la
resistencia de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados
según las recomendaciones del ACI-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más
de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total
será descartada. El concreto también será probado con un testigo a los siete días
con, la finalidad de medir la rapidez de la resistencia adquirida y el
comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada.
 Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción

para cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, con la excepción de
que en ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener
muestras en el concreto.
 Posteriormente, la relación volumen-muestra de concreto, podrá ser alterada en

función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de
las mezclas de concreto.
 Los resultados de las pruebas serán entregados a la SUPERVISION por el

EJECUTOR en el mismo día de su realización. La SUPERVISION determinará la
frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto

 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de

refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos
materiales conforme sean recibidos.
 Moldear y probar cilindros a los 7 días.

 El CONTRATISTA tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
 Obtener y entregar a la SUPERVISION sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
 Presentar a la SUPERVISION el diseño de mezcla de concreto que se propone

emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular

M. Tiempo para permitir las Cargas
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada

caso. En general y como principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el concreto
ha adquirido el mínimo valor de f'c (resistencia del concreto a la compresión
especificada a los 28 días).
O Forma de Pago
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados,
es el metro cúbico (m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
La unidad de medida para pago de todos los solados de concreto es el metro cuadrado
(m2), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
ENCOFRADOS
GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones

que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar
todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones
incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista

deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas
dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la
estructura.
No será permitida la utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en

trabajos de "parchados".
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las
uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado.
Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo
se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la SUPERVISION.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza,

para la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de
juntas de construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas
nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El diseño e ingeniería de los encofrados, así como su construcción será de

responsabilidad plena del EJECUTOR . El encofrado será diseñado para las cargas y
presiones laterales indicadas, así como para las cargas de viento especificadas por la
carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista
cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero.
Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados
para sostener los encofrados.
Los aseguradores cónicos que se fijen a los extremos de las varillas de unión, deberán
dejar un vacío regular que no exceda de 1" de diámetro. Estos huecos o vacíos serán
limpiados y llenados con mortero seco compactado, después del retiro de los
encofrados.
Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas, serán biseladas con
chaflán de 2 x 2 cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos.
La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa,
mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no
manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar
el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto,
serán tratados con materiales lubricantes aprobados cuando así lo considere la
SUPERVISION, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en
los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de
concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque
posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto

cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto".

Los límites de tolerancia fijadas en el párrafo K (4.01-4.13 Concretos y Revestimientos),

son los límites máximos permisibles de irregularidades o mal alineamiento de la
superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de construir y mantener los
encofrados en forma segura y precisa, para que el concreto esté de acuerdo con las
superficies especificadas. Estos límites se aplicarán solamente a las infrecuentes
irregularidades superficiales. El empleo de prácticas de encofrados y de materiales
para encofrados que resulten en irregularidades en el concreto, aún cuando éstas estén
dentro de los límites máximos permisibles, será prohibido. Estos límites no deberán ser
considerados como tolerancias para verificar el alineamiento, o para determinar la
aceptabilidad de materiales usados anteriormente en encofrados.
ACABADOS
Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y

dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas
especificaciones, se definen como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las
irregularidades en el terminado, las que trata en el presente acápite.
Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, serán tal como
se indican en los planos y como se especifica a continuación.
En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite, o en

los planos de construcción, los acabados que se usen serán a los especificados para
superficies adyacentes similares.
Las irregularidades de las superficies se clasifican aquí como abruptas o graduales.

Los desalineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o mal
colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán considerados como
irregularidades graduales y serán comprobados usando plantillas de muestra que
consisten en una regla de metal derecha o su equivalente para las superficies curvas.
La longitud de la plantilla será de 1.50 m para la prueba de superficies formadas con

Encofrados.
Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados están
designadas mediante el uso de los símbolos F1 y F2, y para superficies sin encofrados
con U1, U2 y U3.
Normalmente no se requerirá el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena de

las superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerirá el esmerilado de sus
superficies. A menos que se especifique lo contrario o se indique en los planos, las
clases de terminado serán como sigue:
F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o contra
las cuales se colocará material de relleno o concreto y que no queden expuestas a la
vista después de terminado el trabajo.
La superficie no requerirá ningún tratamiento después de la remoción de encofrados,

excepto en el caso de concreto defectuoso o que requiera reparación y el relleno de los
huecos que queden después de quitar los sujetadores de los extremos de las varillas y
para el curado especificado.

La corrección de las irregularidades de la superficie, sólo se requerirá en el caso de

depresiones y sólo para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas en la forma
prescrita anteriormente.
F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que no
queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las
irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no
excederán 0.5 cm para irregularidades abruptas y 1 cm para irregularidades graduales.
U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con
encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto.
El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3.

Las operaciones de terminado consistirán en una nivelación y enrasado para producir
superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie, medidas tal como
se describe anteriormente, no excederán de 1 cm.
U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas

con encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de
relleno o concreto. El acabado U2 también se utiliza como la segunda etapa del
terminado U3. El frotachado puede hacerse usando equipo manual o mecánico.
El frotachado se comenzará tan pronto como la superficie a enrasar, se haya

endurecido suficientemente, y será el mínimo necesario para producir una superficie
que esté libre de marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme, cuyas
irregularidades no excederán de 0.5 cm.
Las juntas y bordes serán trabajadas con bruñas, tal como se indicará en los planos de
construcción.
U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica al revestimiento del canal. Cuando

la superficie frotachada se ha endurecido lo suficiente para evitar que el exceso el
material fino suba a la superficie, se terminará el acabado con una sola planchada con
llana de metal, la cual se hará con una presión firme que permita aplanar la textura
arenosa de la superficie frotachada, y produzca una superficie uniforme y densa, libre
de defectos y marcas del planchado.
Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no

excederán de 0.5 cm.
ABERTURAS TEMPORALES
Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de las columnas y

muros, o en cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e
inspección, antes de vaciar el concreto.
Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura, estarán provistos
de aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento, compactación
y control del concreto, evitando la segregación.
DESENCOFRADO

Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la
resistencia necesaria para soportar su precio propio y las cargas vivas a que pudiera
estar sujeto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del
comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del CONTRATISTA, quién
asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción
de la SUPERVISION.
El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas y losas de concreto, u otro

miembro de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados, o
aflojados antes de los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las
pruebas efectuadas en cilindro de concreto, indiquen que su resistencia a la
compresión, habiendo sido curados en condiciones similares a las sujetas a las
estructuras, sea suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de la
obra.
En casos especiales, la SUPERVISION podrá aumentar el tiempo necesario para

desencofrar a 28 días.
Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos, donde los
encofrados no resistan esfuerzos de flexión, pueden retirarse en plazos menores que
puede ordenar la SUPERVISION, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el
curado y protección del concreto expuesto.
ACEROS CORRUGADOS F’y= 4200 Kg/Cm2 GRADO 60
SUMINISTRO E INSTALACIÓN
El EJECUTOR deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero
de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de las

especificación ASTM A-615ª para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un
límite de fluencia de 4,200 kg/cm2 como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller. El EJECUTOR será el total
y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de
refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada
de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en
la opinión de la SUPERVISION sea rechazable.
El óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con crudos o
cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-

315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfacerán los requisitos de la

Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
En caso de requerirse soldadura, el EJECUTOR deberá solicitar la autorización de la

SUPERVISION. Los trabajos de soldaduras que deberán cumplir con Las normas AWS
D 1.0 "Code for Welding in Building Construction" y AWS D 12.1 "Recommended
Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced
Construction" de la American Welding Society.
La SUPERVISION podrá solicitar al EJECUTOR que proporcione, corte, doble y

coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre
necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean
introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su

posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas

condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
 Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : ± 1"

 Estribo, espirales y soportes : ± 1 1/2"
 Dobleces : ± 1 1/2"
 Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a la superf. :± 1/4"

 Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 1/4"
 Varillas superiores en losas y vigas
 Miembros de 8" profundidad o menos : ± 1/4"

 Miembros de más de 8" pero inferiores a 24" de
profundidad : ± 1/2"
 Miembros de más de 24" profundidad : ± 1"
 Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados. Si las
varillas se mueven más de 2 diámetros o lo suficiente para exceder estas tolerancias,
el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por la
SUPERVISION.
METODO DE EJECUCION DE BUZONES.

Los buzones serán del tipo estándar con 1.20 m. de diámetro interior terminado, alturas
según diseño, construidos con concreto simple F'c=175 Kg./cm². Para los muros y
fondo 0.15 m y 0.20 m. de espesor respectivamente. En suelos saturados de agua y en
los que a juicio del Ingeniero Residente sea necesario, el fondo será de concreto
armado F'c=175 Kg/cm² de 0.30 m. de espesor según el plano llevarán marco de fierro y
tapa de fierro fundido o de concreto armado de 0.60 m. de diámetro a un costado de la
cobertura superior, sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que
permitirán la circulación del desagüe directamente entre las llegadas y salidas del
buzón. Las canaletas serán de 2/3 del diámetro de las tuberías de los colectores que
convergen al buzón, sus secciones serán semicirculares en la parte inferior y luego las
paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería;
el falso fondo tendrá una pendiente de 10% hacia el o los ejes de los colectores. Los
empalmes de las canaletas se redondearán de acuerdo con la dirección del
escurrimiento.
La cara interior de los buzones será enlucida con acabado fino.
El techo o cobertura exterior será de concreto armado F'c=175 Kg/cm² con los refuerzos
necesarios en la boca de ingreso.
En los buzones en que las tuberías no llegan a un mismo nivel se podrá colocar caídas.
Cuando estas sean de más de 1.20 m. de altura tendrán que proyectarse con un ramal
vertical de caída que puede ser en forma de tee o yee y el tubo que continúa su
dirección sirve para el mantenimiento de la tubería del desagüe.
Conexión de los Tubos PVC a los Buzones de Inspección.
Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de zanja
compactada y nivelada, además los buzones del tramo a instalar estarán listos y
perforados los puntos de ensamble con la tubería alcantarillado PVC.
A efectos de conectar la línea PVC con el buzón de concreto se empleará un niple PVC
del mismo diámetro de la tubería, de una longitud entre 0.75 y 1.00 m., con un extremo
campana unión flexible y el otro lado espiga.
El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la pared del
buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle arena de
preferencia gruesa y dejar orear.
Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC y el mortero.
Seguidamente se colocara el niple PVC con su extremo arenado en el interior del orificio
del buzón extremo.
Luego se fijara provisionalmente la posición correcta del niple.
A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando
permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.
Finalmente una vez comprobado la alineación y nivelación de todo el tramo instalado,
procedemos a rellenar con concreto el orificio de ambos buzones y darle el acabado final
con pasta de cemento.
METODO DE MEDICION.
El trabajo ejecutado se medirá en unidades de buzón (UND) construidos, acabados,
tapados, y limpiados la zona de trabajo y aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se
realizar solo el conteo de dichos elementos.
BASE DE PAGO.

El pago se efectuara al precio unitario de contrato por unidad (UND), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales,
01.02.01.05. PRUEBA HIDRAULICA
01.02.01.05.01 PRUEBA HIDRAULICA PARA TUBERIA DE

DESAGUE
DESCRIPCION.
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de
proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de instalación
efectuado, para lo que se requiere la ejecución de las pruebas pendiente, alineamiento
e hidráulica de la tubería. Que se mencionan a continuación:
Prueba de pendientes
Se efectuará nivelando fondos terminados de buzones y nivelando las claves de la
tubería cada 10 m., cuando la pendiente de la línea es de más de 3% y cada 5 m.,
cuando la pendiente es inferior a 3%.
Prueba de alineación.
La prueba de alineación se realizará haciéndose pasar por el interior de todos los
tramos una pieza o "bola" de sección transversal, circular, cuyo diámetro tenga los
siguientes valores de acuerdo al diámetro de las tuberías.
TABLA DE DIÁMETRO DE LA BOLA.
DIÁMETRO DEL TUBO DIÁMETRO DE LA BOLA
8” 19cm
10” 24
12” 29
14” 34
16” 39
18” 45
21” 52
Podrá también utilizarse la prueba del espejo, según disponga el responsable de la

obra.

Prueba hidráulica.
La prueba hidráulica se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con
la parte superior del buzón aguas arriba del tramo de prueba y tapando la tubería de
salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y
tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el
volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047*Di*L
Dónde:
Ve : Volumen ex filtrado (lt/día)
Di : Diámetro interno de tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m.)
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá ordenar el
relleno de las zanjas.
METODO DE MEDICION.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de prueba hidráulica a lo largo de la
línea de tubería y aceptado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán las distancias
de buzón a buzón o medido directamente en el terreno según la configuración del terreno.
BASE DE PAGO.
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02.02. CONEXIONES DOMICILIARIAS
01.02.02.01. SUM. E INST. DE CONEXION DOMIC.- DESAGUE INCL. CAJA

CONCR, PREFAC, EXCAV. RELLENO Y TUB.LISA DN 4" ;
Hp=3.00m
SUM. E INST. DE CONEXION INSTITUCIONAL.- DESAGUE
01.02.02.02. INCL. CAJA CONCR, PREFAC, EXCAV. RELLENO Y TUB.LISA
DN 6" ; Hp=3.00m

DESCRIPCION.
Consiste en elementos colectores que conectan la red pública y la del beneficiario o
usuario el cual está compuesto de una conexión a la línea de la red a través de un
elemento de ramal (cachimba) y una tubería hacia el registro domiciliario o de la institución
usuario.
Registro Domiciliario
Serán con dimensiones de 30 x 60 cm, estas cajas de registro se podrá fabricar en obra o
adquiridas los cuales serán cubiertas con tapas de concreto o metálicas, el interior será
tarrajeado para impermeabilizar dicho registro.
Tubería de desagüe PVC de 6” (160mm) instalac. inc. Prueba hidráulica.

Sera conectada a la red pública de colectores con un ramal de derivación o (cachimba)
cuidando el Angulo de derivación.
La tubería de conexión en ningún caso deberá ser menor a D=6” para casos de
instalaciones comerciales o institucionales.
NORMAS NACIONALES:


Tubería de desagüe PVC de 4” (110mm) instalac. inc. Prueba hidráulica.

Sera conectada a la red pública de colectores con un ramal de derivación o (cachimba)
cuidando el Angulo de derivación.
La tubería de conexión en ningún caso deberá ser menor a D=4” para instalaciones
domiciliarias.
NORMAS NACIONALES:
Suministro y colocación rejilla Fº para tub 4” c. registro

Viene a ser el suministro y colocación de la rejilla de fierro para tuberías de 4”, Una vez
terminada la caja se procederá a colocar la rejilla correspondiente para instalaciones
domiciliarias.
Suministro y colocación rejilla Fº para tub 6” c. registro

Viene a ser el suministro y colocación de la rejilla de fierro para tuberías de 6”, Una vez
terminada la caja se procederá a colocar la rejilla correspondiente para instalaciones
comerciales o institucionales.

Conexión pre domiciliaria cachimba UPVC 4” y tub PVC 4”

Consiste en la colocación de la caja de registro así como en el empalme a los
colectores desde la caja de registro. Se debe tener cuidado en la colocación de la silla
sobre el colector, pues una mala colocación hace que puedan existir fugas, se debe
colocar la cachimba sobre la tubería de tal manera que se marque en esta para poder
hacer el corte respectivo, luego del cual se remueve la rebaba de la tubería y se aplica
el adhesivo tanto en la tubería y la cachimba al cabo del cual se presiona fuerte la
cachimba sobre la tubería.
Se instalan las 03 cajas de registro de concreto simple pre fabricadas de 0.30 *0.60 m
así como una tapa de concreto armado de 0.30*0.60 pegándolas con arena cemento
1:4 y se coloca las tuberías destinadas desde la caja hasta la silla, previamente
utilizando un codo.
Las instalaciones pre domiciliarias serán con tubería PVC sal de 4”
METODO DE MEDICION.
El trabajo ejecutado se medirá en unidades de instalación domiciliaria (UND)
construidos, acabados, tapados, y limpiados la zona de trabajo y aceptado por el
Supervisor. Para tal efecto se realizar solo el conteo de dichos elementos.
BASE DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario de contrato por unidad (UND), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales,
Será pagada con cargo a la partida 03.01 y 03.02. Del Presupuesto General
01.02.03.00. LÍNEA DEL EMISOR
01.02.03.01. TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE LA LÍNEA
IDEM. 01.02.01.01.01
01.02.03.01.02 Control de Niveles Durante la Instalación de

Tuberías
IDEM. 01.02.01.01.02
01.02.03.02. MOVIMIENTOS DE TIERRAS
01.02.03.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL

H=1.00 m.
IDEM. 01.02.01.02.01
01.02.03.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO SEMI

ROCOSO H=1.00m.
01.02.03.02.03 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO
ROCOSO H=1.00m.
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en la excavación y corte de materiales rocosos y semi rocosos con
el uso de herramientas manuales y equipos manuales de voladura de rocas de manera

controlada , se considerará como material rocoso y semirocoso : las zonas de caliche,

terrenos con presencia de bolonerias y terrenos rocosos.
Se clasificará como terreno normal o aquellos depósitos de tierra compacta y/o suelta,
desecho y cualquier otro material de fácil excavación que solo en ocasiones muy
puntuales requiere previamente ser aflojado mediante el uso de explosivos en caso de
bolonerías que impiden la normal excavación.
El contratista realizará los trabajos de corte en material rocosos, utilizando mano de obra
y herramientas manuales como son pico, pala, barretas, etc. además de equipos
manuales de voladura de rocas de manera controlada como la moto perforadora, a lo
largo de los trazos y niveles indicados en los planos y de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor.
ANCHO DE ZANJA.
necesaria.
Drenaje de Zanja.


METODO DE MEDICION.
BASE DE PAGO.
realizará con cargo a la partida 01.02.03.02.02 y 01.02.03.02.03. Del Presupuesto
General.
01.02.03.02.04. REFINE DE ZANJAS CON FONDO/CAMA

TIERRA CERNIDA
IDEM. 01.02.01.02.03
01.02.03.02.05 RELLENO MANUAL CON TIERRA CERNIDA.
Descripción.

Esta partida debe ser cuidadosamente supervisada puesto que pertenece a los
primeros 20 CM por encima y costados de la tubería con material cernido sin presencia
de piedras para garantizar que las tuberías no serán fisuradas por acción del relleno
final luego de ejecutar esta partida.
Método de ejecución.
Método de medición.

Base de pago.
01.02.03.02.06 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO
IDEM. 01.02. 01.02.05

01.02.03.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

D=5KM INCLUYE ESPONJAMIENTO
IDEM. 01.02.01.02.06
01.02.03.02.08 LIMPIEZA DE TERRENO FINAL
IDEM. 01.02.01.02.07
01.02.03.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE

01.02.03.03.01TUBERIAS
Suministro
DEe Instalación de Tubería PVC 160
PVC-ALCANTARILLADO
mm-UF S25 x6m (Habilitación y Colocación)

IDEM. 01.02.01.03.01
01.02.03.04. BUZONES
01.02.03.04.01. BUZON ESTÁNDAR DN=1.20M. , H=1.20m,

01.02.03.04.02. 1.50M., 2.00 M. , C/CONCRETO F’c=175
Kg/Cm2 TAPA DE CºAº
IDEM. 01.02.01.04.01
01.02.03.05. PRUEBA HIDRAULICA
01.02.03.05.01. PRUEBA HIDRAULICA PARA TUBERIA DE

DESAGUE
IDEM. 01.02.01.05.01


03 ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE ALCANTARILLado

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01.02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE LA LÍNEA

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(b) Puntos de Control:

(c) Sección Transversal:

(d) Estacas de Talud y Referencias

(e) Límites de Limpieza y Roce

(f) Restablecimiento de la línea del eje

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

(g) Elementos de Drenaje

Se deberá considerar lo siguiente:

(h) Muros de Contención

(k) Levantamientos misceláneos

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

(l) Trabajos topográficos intermedios

Aceptación de los Trabajos

El pago se hará de la siguiente forma:

01.02.01.01.02 Control de Niveles Durante la Instalación

01.02.01.02. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

01.02.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

No habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los materiales no

01.02.01.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO SEMI

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

No deberá ser abierto un tramo de zanja mientras no se encuentre en la obra de tubería

No habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los materiales no

EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO ROCOSO

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

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cuidará de efectuar bombeos continuos de día y noche para evitar la inundación

No habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los materiales no

01.02.01.02.03. REFINE DE ZANJAS CON FONDO/CAMA TIERRA

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De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, los materiales de la cama de apoyo

a) En terrenos normales y semirocoso (roca suelta).

01.02.01.02.04. RELLENO MANUAL CON TIERRA CERNIDA.

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y PLANTA DE

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material Rellenado, perfilado y

01.02.01.02.05. RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material Rellenado, perfilado y

Será pagada con cargo a la partida 02.02.02.05. Del Presupuesto General.

01.02.01.02.06. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

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 Revegetalización del área intervenida

01.02.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE

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