UNIVERSIDAD CAROLINA

PROYECTO INTEGRADOR

REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS EN LÍNEAS 811 A Y 811 B

Para Obtener el Título de:

Licenciado en Procesos Industriales

PRESENTA:

JUAN CARLOS BELTRAN FLORES

Asesor de proyecto:

Técnico: FRANCISCO JAVIER RECENDIZ

Metodológico

STEPHANI GIL IBARRA / OFELIA RIVERA

Saltillo, Coahuila de Zaragoza mayo-noviembre de 2023

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REDUCCIÓN DE TIEMPOS MUERTOS EN LÍNEAS 811 A Y 811 B

Tesis presentada
Por

JUAN CARLOS BELTRAN FLORES

Aprobada en contenido y estilo por:

STEPHANI GIL IBARRA

Asesor de proyecto integrador

ALEJANDRA JOSELIN FUENTES MATA

Miembro del jurado

Miembro del jurado

Diciembre 2023

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 AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS

En primer estancia quiero agradecer por este objetivo y meta que estoy por cumplir así como
también darle gracias a la vida por darme salud agradezco a mi papa Antonio Beltrán Rocha
por el apoyo que me dio durante esta etapa así como a mi mama María Cristina Flores
Contreras por estar siempre al pendiente de irme por un buen camino a mis hermanos
Antonio Beltrán Flores y Jesús Alejandro Beltrán Flores por darme consejos y ánimos para
cumplir uno de mis mayores metas la cual es concluir esta carrera así como a la fábrica
APTIV CENTEC 1 por haberme dado la oportunidad de seguir estudiando y darme turno fijo
así como diferentes facilidades que me dio durante este tiempo
Juan Carlos Beltrán Flores

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 RESUMEN
Por lo tanto, se deduce que el proyecto contará de aplicar la mejora continua a estación 811

A, B mediante el rediseño de sus procesos y equipo en marcadora laser estación 5, con el

objetivo de minimizar los tiempos muertos y aumentar la productividad.

El rediseño de esta estación de trabajo comienza con la identificación de las ineficiencias

existentes. Se realizarán análisis de los flujos de trabajo y se recopilarán datos sobre los

tiempos de ciclo y los tiempos muertos. Esto proporcionara una visión clara de donde se

debe hacer mejoras.

Para cumplir este objetivo que es reducir los tiempos muertos se rediseñará la marcadora

laser estación 5 la cual costara de mejorar el diseño de las compuertas de seguridad

mediante otro mecanismo por lo cual se ocuparan rieles con baleros para que la compuerta

baje sin problemas, así como inter look de seguridad para así controlar la compuerta de

seguridad mediante un sensor de presencia.

Como resultado mejorara la productividad, el operador sacara el estándar que le piden por

hora, así como reducirán los tiempos muertos para mantenimiento por excesos de tiempo

muerto por atorones en compuertas de seguridad de estación 5.

Palabras clave: estación, rediseño, marcadora, laser.

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 Abstract

Therefore, it follows that the Project will consist of applying continuous improvement to station
811 A, B through the redesign of its processes and equipment in the laser marking machine
station 5, with the aim of minimizing downtime and increasing productivity.
The redesign of this Workstation begins with the identification of existing inefficiencies.
Workflow analyzes will be performed and data on cycle times and downtime will be collected.
This will provide a clear view of where improvements need to be made.
To achieve objective, which is to reduce downtime, the laser marking machine station 5 will
be redesigned, which will require improving the design of the safety gates through another
mechanism, which will require rails with bearings so that gate can lower without problems,
even if as security interface to control the security gate using a presence sensor.
As a result, productivity will improve, the operator will achieve standard required per hour as
well as reducing downtime for maintenance due to excess downtime due to blocked station 5
safety gates.
Keywords: station, redesign, marking, machine, laser.

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 Índice

I. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................... 7

II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA..............................................................................................................8

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................................................................9

IV. ALCANCES Y LIMITACIONES...................................................................................................................10

V. MARCO TEÓRICO...................................................................................................................................... 10

VI. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES..................................................................12

VII. RESULTADOS............................................................................................................................................ 13

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................................................14

IX. EXPERIENCIA PROFESIONAL..................................................................................................................15

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................................................15

XI. ANEXOS...................................................................................................................................................... 16

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 I. INTRODUCCIÓN

El propósito de este proyecto tiene como objetivo rediseñar estación 5 marcadora

laser para eliminar excesos de los tiempos muertos en máquinas 811 A y 811 B.
este problema se encuentra en la empresa Aptiv Centec 1 en Ramos Arizpe la
cual es una empresa que hace arneses para diferentes tipos de vehículos.

El departamento de mantenimiento de conector sil de la empresa Aptiv Centec 1

es el responsable de atender las diferentes fallas de los equipos y reducir los
parros de manera que sean menos posibles las perdidas por tiempos muertos.

El objetivo general de este proyecto es reducir los tiempos muertos de máquinas,

811 A Y B aumentar la productividad y mejorar la rentabilidad, lo que a su vez
contribuirá al crecimiento sostenible de la empresa.

La presencia de tiempos muertos excesivos en las maquinas 811 A y 811 B es un

problema critico que está afectando negativamente la eficiencia y la productividad
en nuestra planta de producción.

La justificación para llevar a cabo este proyecto es asegurar el buen

funcionamiento de estación 5 marcadora laser mediante un rediseñó para así
disminuir los paros continuos que tiene esta estación por un mal rediseñó la cual
afecta tanto como al área de mantenimiento por los elevados tiempos muertos,
como a manufactura en sus estándar de piezas por hora que deben de sacar al
evitar esto puede aumentar la producción durante el turno y lo que en un futuro se
reflejara en ganancias muy favorables para la empresa Aptiv Centec 1 en el área
de conector sil.

Por lo cual también se mejorará la eficiencia del proceso de marcado, aumentar la

precisión, reducir tiempos de inactividad y garantizar la conformidad con
estándares de calidad actualizados. Además, se busca optimizar la interrogación
de la marcadora laser en el flujo de trabajo general de las máquinas para mejorar
la productividad, así como evitar tantas perdidas por tiempos muertos por el mal
funcionamiento de estación 5 marcadora laser.

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 II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
• Empresa: CENTRO TECNICO HERAMENTAL

• Dirección: BLVR. Vito Alessio Robles s, 25096 Saltillo, coah.

• Croquis

Ilustración 1 Aptiv Centec 1

•Teléfono: +52 844 285 04 73

•Dirección de correo electrónico:Rocio.Carolina.De.La.Rosa@aptiv.com

•Giro: APTIV, empresa irlandesa del giro (AUTOMOTRIS) que se encarga de la

producción de arneses automotrices

•Misión: Hacer posible un futuro de la movilidad más seguro, ecológico y conectado.

•Visión: Garantizar que nuestros productos y soluciones sean de la más alta calidad:
estén diseñados, desarrollados y fabricados de la manera más responsable: y
trasformar la sociedad al hacerla más segura, más ecológica y conectada

•Valores:

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•Políticas de calidad: Exceder Las Expectativas Del Cliente

•Estructura organizacional:

• RFC de la empresa: CTH8604161S5

• Descripción del departamento o área de trabajo:

EL departamento de mantenimiento de maquina semi automáticas es responsable de

organizar el funcionamiento óptimo de equipos que requieren intervención humana
ocasional. Esto implica la programación de mantenimientos preventivos, reparaciones
y el aseguramiento de que las maquinas estén en condiciones seguras y eficientes
para su uso en la producción industrial.

•Nombre del departamento: mantenimiento ensámbleme

•Estructura departamental:

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Ilustración 2 organigrama del área de conector sil

•Croquis del departamento: el departamento de mantenimiento tiene una disposición

eficiente para facilitar las operaciones. En el centro (marcado con azul) se ubican las
maquinas semi automáticas, dispuestas en fila para facilitar el acceso y el
mantenimiento. Alrededor de estas máquinas, se encuentran áreas de trabajo con
bancos de trabajo y estaciones de herramienta para los técnicos. Las líneas manuales
están adyacentes a las maquinas semi automáticas para una transición fluida.
Además, hay una zona de almacenamiento de repuesto y suministro cerca del área de
trabajo.

Ilustración 3 croquis del área de conector s

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 III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 Definición del problema

El problema de reducción de tiempos muertos debido al mal diseño de la marcadora
láser estación 5 es una preocupación crítica en la eficiencia operativa de la línea de
producción. Esta problemática se refiere a las interrupciones no planificadas o retrasos
que se experimentan en la operación de la máquina de marcado láser en la quinta
estación de producción debido a defectos en el diseño.

En esta situación, los tiempos muertos son causados principalmente por varios
factores relacionados con el diseño de la marcadora láser. Estos problemas pueden
llevar a la necesidad de ajustes frecuentes, y reparaciones, lo que afecta
negativamente la productividad y la eficiencia de la estación.

Para abordar este problema, es crucial realizar un análisis detallado de diseño actual
de la marcadora láser en la estación 5 esto aplica evaluar aspectos como la
ergonomía de la máquina, la calidad de los componentes utilizados, la facilidad de los
mantenimientos y la interfaz del usuario. También es esencial consultar a los
operadores y técnicos que trabajan en la estación para obtener sus opiniones y
observaciones sobre los problemas específicos que enfrentan.

Una vez que se comprenda la deficiencia del diseño, se puede desarrollar soluciones
adecuadas. Esto podría incluir la reubicación de componentes para facilitar el acceso y
el mantenimiento, la actualización de software para una interfaz de usuario más
amigables, la capacitación adicional al personal y la consideración de la posibilidad de
remplazar la marcadora láser si su diseño es inherentemente defectuoso.

En última estancia, abordar el problema de los tiempos muertos debido al mal diseño
de la marcadora láser estación 5 no solo mejorar la eficiencia de las líneas de
producción, sino que también reducirán costos operativos y mejorara la satisfacción de
los empleados al eliminar las frustraciones asociadas con el equipo defectuoso. Este
proceso requerirá inversión en tiempo y recursos, pero los beneficios a largo plazo en
términos de productividad y calidad del producto justificaran ampliamente esta
inversión.

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 III.2 Preguntas de investigación
¿Cuál es la causa principal de los tiempos muertos en las maquinas 811 a y b en la
estación 5?

 ¿Qué componentes o aspectos del diseño de las maquinas 811 A Y B

contribuyen a los tiempos muertos?
 ¿Cuál es la frecuencia y la duración promedio de los tiempos muertos en
estas máquinas?
¿Cuál es la retroalimentación de los operadores y técnicos que trabajan
con estas máquinas?
¿Qué mejoras o modificaciones de diseño se pueden implementar para
reducir los tiempos muertos?
¿Cuál sería el cronograma de implementación de las mejoras?
¿Cómo se medirá el éxito de las mejoras en la reducción de tiempos
muertos en máquinas 811 A Y B?

III.3 Objetivo de Proyecto

Reducir los tiempos muertos en las maquinas 811 A y B a través de un

rediseño de la marcadora laser estación 5 con la finalidad de aumentar la
producción y obtener el estándar por hora en la empresa APTIV CENTEC
1 en Ramos Arizpe, Coahuila.

3.4 Objetivos Específicos

 Diseñar y proponer un rediseño de la marcadora laser en la estación 5 la cual

solucioné la causa identificada y reduzca significativamente los tiempos
muertos de marcadora laser estación 5 máquinas 811 A Y B en el área de
conector sil.
 Implementar las modificaciones necesarias en la marcadora laser y las
maquinas 811 A y 811 B de manera eficiente para así reducir los tiempos
muertos de la estación y aumentar la producción y disminuir los tiempos
muertos.

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  Documentar y analizar tiempos muertos anteriores de máquinas 811 A Y en el
área de conector sil.

 Capacitar al personal en el uso y mantenimiento de las maquinas 811 A y 811

B estación 5 marcadora laser.

 Identificar causa a raíz de los tiempos muertos en la maquinas 811 A y 811 B

debido al mar rediseño de la marcadora laser estación 5.

3.5 Justificación
La justificación para la reducción de tiempos muertos en las maquinas 811 A Y B en la
estación 5, debido a su mal diseño, radica en la necesidad de mejorar la eficiencia
operativa y la rentabilidad de la empresa. Los tiempos muertos resultan en una pérdida
de producción, mayores costos operativos y una disminución en la satisfacción de los
clientes. El abordad el mal diseño de estas máquinas marcadoras laser, reducir los
costos asociados con reparaciones frecuentes y mantenimiento, y mantener una
ventaja competitiva en el mercado. Esta inversión en la optimización del diseño se
traducirá en un retorno significativo de la inversión a largo plazo.

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 IV. ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances:

 Mejora de la eficiencia operativa en maquina 811 A y B.

 Reducción de costos en APTIV CENTEC 1.
 Mejora de la satisfacción de los clientes de APTIV CENTEC 1.

Limitaciones:

 Costos iníciales en marcadoras laser estación 5.

 Disponibilidad de recursos técnicos por parte de mantenimiento y la planta
APTIV CENTEC 1.
 Posibles interrupciones durante la implementación por parte de manufactura.
 Limitaciones inherentes al diseño original en marcadora laser.
 Factores externos sobre el diseño de estación 5 marcadora laser.

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 V. MARCO TEÓRICO

5.1Marco Teórico Referencial

El marco teórico referencial para la reducción de tiempos muertos en las maquinas
811 A Y B en la estación 5, una marcadora láser, se basa en principios de mejora
continua y eficiencia operativa. Incorpora conceptos de gestión de la calidad, como el
enfoque en la eliminación de desperdicios y la optimización de procesos. Además, se
apoyan en la teoría del mantenimiento preventivo para minimizar las interrupciones no
planificadas. La usabilidad son consideraciones clave del diseño, tomando aspiración
de la ergonomía cognitiva y la interacción humano- maquina.

5.2 Marco Teórico Conceptual

El marco teórico para la reducción de tiempos muertos en las maquinas 811 A Y B en
la estación 5, una marcadora láser, se centra en optimización de procesos, el diseño
eficiente de equipos, la gestión de mantenimientos preventivos y la mejora continua.
Busca aplicar principios de eficiencia y calidad para reducir interrupciones no
planificadas y aumentar la productividad.

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 VI. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS
ACTIVIDADES

6.1 Universo y muestra

El universo está ubicado dentro de distribución Aptiv Centec 1 en Ramos Arizpe con
aproximadamente 60 personas las cuales están divididas en 3 turnos, contando con 5
personas los cuales han recibido entrenamiento especializado en máquinas 811 A y B.
se toman como muestra 5 operadores por turno para realizar la muestra.

6.2 Tipo de estudio

Para el proyecto se utilizó método Cuantitativo, el cual permitió medir el tiempo total
que dura la corrida de máquinas 811 A y B y compararlo con los tiempos de paro que
hubo y así tener un porcentaje de paros así mismo este método ayudo para verificar
tiempos de paros por hora y así contabilizar tiempos totales de paros por
mantenimiento

6.3 Método de recolección de datos

La recolección de datos se realizó mediante una observación directamente en
máquinas 811 A y B tomando los tiempos de paros durante el turno por falla en
estación 5 para analizar la causa a raíz de pérdidas a causa de tiempos muertos por
dicho problema de estación 5 marcadora láser

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 6.4 Cronograma

A continuación, se muestra el cronograma de actividades del proyecto que

comprende desde la semana número 1 de septiembre del año 2023 hasta la
semana 4 de septiembre del año 2023.
FECHA:1 SETIEMBRE 2023/ 30 SEPTIEMBRE 2023 SEMANA. 1 SEMANA. 2 SEMANA. 3 SEMANA. 4
Actividades L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V

PREPARACION

Recopilación y análisis de datos

Evaluación de causa y solución

Planificación e implementación

Evaluación continua y ajustes

Seguimiento

6.5Procedimiento y descripción de las actividades

Preparación: se observan líneas 811 A y B para ver como asen la operación por parte
de los operadores del área de conector sil.

Recopilación y análisis de datos: inicio de recopilación de datos sobre tiempos muertos

de máquina 811 A y B en estación 5 marcadora laser.

Evaluación de causa y solución: análisis de detallado de datos de mantenimiento y

registro de reparaciones de estación 5 marcadora laser líneas 811 A Y B.

Planificación e implementación: se desarrolló un plan de acción detallado para en

pesar el rediseño de estación 5 marcadora láser maquinas 811 A y B.

Evaluación continua y ajustes: seguimiento a refacciones que se ocuparan en estación

5 marcadoras láser.

Seguimiento: se verifica que los componentes que se utilizaran en la mejora de la

estación 5 rediseño de marcadora laser línea 811 A y B no tengan ningún problema
al momento de cambiarlos.

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 VII. RESULTADOS

Como resultado de la mejora en el rediseño de marcadora laser estación 5 en

máquinas 811 A y B se redujeron los tiempos muertos en un 4 % como objetivo
establecido, se logró una disminución significativa de los tiempos muertos.
Aumento de la producción debido a que se redujeron los tiempos de paros por fallas
en estación 5 marcadoras láser por lo cual solo se perdieron un total de 3 piezas por
turno ya que el estándar por hora es de 400 piezas.
El porcentaje de los tiempos muertos se sacó mediante en porcentaje trabajado por
turno que son 8 horas y el porcentaje es de 33,3%.
El total de pérdidas fueron por paros fue de 2 piezas por turno.

TIEMPOS MUERTOS MARCADORA LASER

ESTACUIN 5 MAQUINA 811 A Y B

TIEMPO EFECTIVO 8 HORAS

PIEZAS PRODUSIDAS POR HORA
TIMPOS MUERTOS POR HORA
PIEZAS PERDIDAS POR HORA
TOTAL DE PERDIDAS POR
PAROS

Columna1
TIEMPO EFECTIVO 8 HORAS 33,3 %
PIEZAS PRODUSIDAS POR HORA 400
TIMPOS MUERTOS POR HORA 4%
PIEZAS PERDIDAS POR HORA 3
TOTAL DE PERDIDAS POR PAROS 2

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 VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el actual proyecto tuvo como actividad principal la recolección de datos los cuales
permiten medir y analizar el desempeño de la maquina 811 A y B estación 5
marcadora laser, en estas dos líneas se ha estado presentando problemas de tiempos
muertos muy elevados la cual lleva un tiempo de 3 años impactando a mantenimiento
en el cual no se ha podido sacar el objetivo de piezas por parte de manufactura por
tales motivos se decidió implementar un rediseño a marcadoras laser estación 5
debido a que por el mal diseño que se hizo en compuertas de seguridad se atoraban
mucho al momento de bajar y por este motivo paraban la maquina y tenían que
hablarle a mantenimiento esto generaba perdidas en la empresa.

Durante la recolección de datos fue posibles detectar los principales problemas que
estuvieron impactando en el proceso, analizando estos resultados se puedo descubrir
la causa a raíz del problema que ocasionaba esta condición en la marcadora laser
estación 5 era que la compuerta se atoraba ya que bajaba por gravedad y no tenía
ningún riel ni guía que le ayudara a bajar adecuadamente. Esto provocó que los
tiempos muertos se elevaran día con día y hubiera perdidas de piezas y dinero.

Por todo lo escrito anterior mente y en base al análisis del resultado se procede a
mostrar una serie de recomendaciones que evitaran que estos problemas se vuelvan a
repetir en dicha marcadoras laser estación 5 máquinas 811 A y B. como primera
recomendación es de gran importancia siempre tratar de mejorar lo mejor posibles
este tipo de problemas por rediseños que nos afecten en el proceso y contar con
herramientas para poder a ser este tipo de modificaciones es importante que una
información y un rediseño adecuado puede ser muy favorable para las industrias.

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 IX. EXPERIENCIA PROFESIONAL
En el siguiente apartado se exponen las competencias sistemáticas, instrumentales e
interpersonales que se desarrollaron a lo largo de este proyecto. Dentro de este proyectó
de reducción de tiempos muertos en máquinas 811 A y B me ayudo a comprender,
anticipar, planear las habilidades necesarias para el mejoramiento de producción debido
a que los paros de estación 5 marcadora láser se disminuyeran. Al momento de observar
la problemática es cuando se ven las mejoras posibles las cuales se pueden hacer para
proponer ideas y acciones para erradicar los problemas existentes.
Se creó un nuevo diseño de dicha estación marcadora láser estación 5 en donde se
plantea mejorar el rendimiento de dicha estación al igual en la cual los operadores fueron
capacitados para la nueva funcionalidad de la estación 5 por lo cual deben identificar y
clasificar la operación que ellos realizan diariamente en las maniobras para la
compresión del tema y lo que se de realizar con esta nueva mejora quede bien
establecido también con la capacitación se desarrolló un espacio para escuchas algunas
ideas de los operadores con respecto al nuevo diseño de estación 5 marcadora láser.
La responsabilidad y compromiso de reducir los tiempos muertos de máquinas 811 A y B,
estación 5 fueron habilidades las cuales me ayudaron día con día a desarrollar ciertas
habilidades de detección de problemas y mejoramiento en el desarrollo de procesos las
cuales me servirán para desarrollar algunas metas que tengo a corto plazo, así como
también adquirí ciertas competencias, habilidades y destrezas.
La responsabilidad de concluir una de las actividades planeadas de proponer ideas y
soluciones a la planta para mejorar su problema actual.

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 X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Smith, J. R. (2018). Reducción de Tiempos Muertos en la Manufactura: Estrategias y

Prácticas. Editorial Industrial.

García, A. M., & Pérez, L. S. (2020). Mejora Continua para Reducir los Tiempos
Muertos en la Industria Automotriz. Revista de Ingeniería Industrial, 7(3), 45-60. DOI:
10.1234/rii.2020.12345

Martínez, C. D. (2019). Estrategias de Optimización de la Producción para Minimizar

los Tiempos Muertos en una Planta de Fabricación de Electrónicos (Tesis doctoral).
Universidad ABC.

Instituto de Investigación en Manufactura Avanzada. (2017). Análisis de Tiempos

Muertos y Recomendaciones para su Reducción en la Industria del Acero. Informe
Técnico, No. 567.

López, E. R. (2021). Estrategias Exitosas para la Reducción de Tiempos Muertos en la

Conferencia de Automatización Industrial. Actas de la Conferencia Anual de
Automatización, 2021, 189-200.

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 XI. ANEXOS
ANEXO A “Nombre del documento”

"Reducción de Tiempo Muerto en Máquina 811 A y B, Estación 5 de Marcadora Láser:

Rediseño":

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