PRIMER MINERODUCTO DEL PERU

Por: Wilson Arzapalo Imbertis

1.0 Antecedentes.-

En épocas en las que una industria debe ofrecer productos competitivos al mercado así
como minimizar sus costos de producción, el transporte de concentrados por tuberías tiene
ventajas económicas frente a los métodos de transporte tradicionales como son la
utilización de camiones.
Se han observado experiencias de varias minas a nivel mundial que con la utilización del
mineroducto, éstas se han hecho más rentables; así:

EMPRESA PAIS MINERAL LONG. TUBERÍA Øi TUBERIA CAPACIDAD

KM PULG TM/día
La Escondida Chile Chile Cobre 185 5,98 1400
Disputada de Las Condes Chile Cobre 56 20 13300
Valep Brasil Fosfato 119 9,61 2000
Samarco Brasil Hierro 397 20 12000
West Irian Indonesia Cobre 111 4,25 300
Savage River Australia Hierro 86 9,61 2100
Black Mesa EEUU Carbón 439 17,99 4400

El primer mineroducto del Perú fue montado en la unidad Minera Iscaycruz en el año de
1996

Empresa Minera Iscaycruz S.A. PERU Zinc 24,8 3,5 300

Los cálculos económicos realizados en esa época mostraban:

Tonelaje de concentrado de Zn seco a transportar 135,000 TMS/ año
Tonelaje de Concentrado de Zn húmedo a transportar 151,685 TMH / año
Vida útil del Mineroducto 10 años
Costo de la inversión 2’900,000 US$
Costo de Operación del Mineroducto 0.94 US$ / TM
Costo de transporte por camiones Iscaycruz Callao 300Km 19.50 US$ / TM
Costo de transporte por camiones Lagsaura Callao 216Km 12.50 US$ / TM

Flujo de caja
Inversión 2’900,000 US$
TIR 15%
VAN US$ 0.004
PAY BACK 4.5 años

El primer mineroducto del Perú entró en operación el 21/08/96. El concentrado de Zn llegó

por primera vez a cola de mineroducto a las 13:27 horas de ese día.

2.0 Descripción de las Instalaciones.-

El mineroducto está conformado por
2.1 El Sistema de cabeza. Ubicado a 4580msnm el que se recepciona el concentrado con la
densidad adecuada proveniente del espesador, el sistema estabilizador es el holding tank
de 485 m3 de capacidad. Durante las pruebas de puesta en marcha, no se alcazaba un buen
control del sistema porque inicialmente se esperaba impulsar la pulpa sólo por gravedad
aprovechando la presión hidrostática que se genera en el holding tank de 8.5m de altura y
se esperaba 23 PSI, sin embargo en la práctica sólo se alcanzaba 16PSI y rápidamente se
acercaba a la velocidad crítica corriendo el peligro de posible embanca miento. En tal
sentido los ingenieros peruanos tuvimos que incorporar al sistema una bomba de envío
Denver SRL-C de 5”x4”con un motor inicial de 30HP con el que se alcanzó 70PSI. Este
enviaba inicialmente la pulpa hacia un distribuidor presurizado denominado trampa de
piedra.
2.2 El Sistema de conducción. Consistía en una línea de tubería de una extensión total de
24.457 Km distribuido de la siguiente forma:

Km hasta Km Ø Ext. (pulg.) Øint (pulg) Espesor(mm) Tipo de Acero

0.000 - 0.590 4.34 4.00 6.4 API 5L X52
0.590 - 20.338 4.00 3.50 6.4 API 5L X52
20.338 - 22.000 4.00 3.44 7.4 API 5L X52
22.000 - 24.800 4.00 3.36 8.1 API 5L X65

2.3 El Sistema de descarga. Está ubicado a 2,200msnm, compuesto por una línea de
disipación de presión con 23 anillos cerámicos, un Holding Tank de 950m3 de capacidad y
un sistema de bombas para enviar pulpa hacia el filtro cerámico. Para casos de contingencia
se diseñaron 03 pozas de sedimentación de las siguientes medidas:
Poza Nro1 50m de largo x 4.2m de ancho y 2m de altura = 420m3
Poza Nro2 50m de largo x 4.2m de ancho y 2m de altura = 420m3
Poza Nro3 41.8m de largo x 4.8m de ancho y 2m de altura = 401.28m3

3.0 Sistema de control de operaciones.-

3.1 Datos de control operativo con H2O:

Presión de venteo 100PSI en el Km 18

Presión en el primer anillo 1520PSI
Presión hidrostática 3450PSI
Golpe de Ariete 3600PSI
Presión de descarga 18PSI
Caudal de Purga 0.4 a 0.5 lit/seg

3.2 Datos de Control operativo con Concentrado de Zn:

Caudal de envío 11.77 lit/seg

Presión de cabeza 70PSI
Presión de venteo 190PSI en el Km 18
Presión en el primer anillo 2600PSI a 3050PSI
Presión de descarga 34PSI
3.3 Características de la Pulpa de concentrado de Zn:

Gravedad específica 3.95

Densidad de envío 2000 gr/lit
% Sólidos en peso 66.95
Granulometría K95 122 micrones
K80 51 micrones
K50 36 micrones
Viscosidad cinemática 13.9 x 10^-6 m2/seg
PH 12.5

CRITERIOS DE
CALCULO
HIDRAULICO
Velocidad Crítica = 1.
52m/seg

Vc = 1.25 x FL x ( 2 x g x Øi x
( Gs - 1 ) )¼

Gs
g = 3.9.95
81 m / s2

FLi ==0.0. 81
Ø
0888 m
 En sectores con pendiente en contra el flujo
> 1. 05Vc = 1. 60m/seg
* FL = Parametro función del tamaño y el % Sp

* La formula es válida para % S

p > 30%
4.0 Control del desgaste de la Línea y Mantenimiento preventivo

4.1 Monitoreo de Espesores:

Puesto que el flujo de concentrado se transporta en régimen pseudohomogeneo, la tasa de
desgaste de la tubería tenía los siguientes valores de diseño en función de la velocidad del
flujo

Velocidad en m/seg Tasa de abrasión en mm/año

< 2.0 0.21

2.5 0.31
3.0 0.44

Los siguientes, son datos de operación promedio de los primeros 6 años para un caudal de
operación de 11.77 lit/seg.

Km hasta Km Ø Ext. (pulg.) Øint (pulg) Velocidad m/seg

0.000 - 0.590 4.34 4.00 1.45
0.590 - 20.338 4.00 3.50 1.90
20.338 - 22.000 4.00 3.44 1.96
22.000 - 24.800 4.00 3.36 2.06

Los desgastes de la línea son verificados anualmente mediante medición de espesores por
ultrasonido en 29 puntos a lo largo de la línea:
 MEDICION ago-96 sep-98 jul-99 may-00 jul-01 jun-02 Desgaste
total Desgaste Desgaste
Nro. PROGRESIVA e (mm) e (mm) e (mm) e (mm) e (mm) e (mm) en mm mes año
1 BRIDA + 3,0 m 6,20 6,09 5,94 5,76 5,72 5,43 0.77 0.01 0.13
2 1+ 539,6 6,43 6,05 6,11 5,97 5,68 5,55 0.88 0.01 0.15
3 1 + 545 6,32 6,07 5,91 5,83 5,69 5,61 0.71 0.01 0.12
4 1 + 571,8 6,58 6,17 6,10 5,92 5,88 5,75 0.83 0.01 0.14
5 1 + 577,2 6,33 6,02 6,13 5,81 5,67 5,53 0.8 0.01 0.14
6 5 + 454 6,50 6,27 6,21 6,09 6,03 5,73 0.77 0.01 0.13
7 6 + 295 6,32 6,25 6,22 5,95 5,92 5,60 0.72 0.01 0.12
8 6+ 653 6,78 6,30 6,27 6,01 5,97 5,69 1.09 0.02 0.19
9 6 + 941 6,83 6,25 6,19 5,96 5,87 5,56 1.27 0.02 0.22
10 7 + 217 6,48 6,22 6,19 5,97 5,88 5,61 0.87 0.01 0.15
11 7 + 720 6,48 6,28 6,24 6,04 5,92 5,62 0.86 0.01 0.15
12 10+400 6,47 6,35 6,34 6,19 6,00 6,00 0.47 0.01 0.08
13 11 + 510 6,42 6,35 6,29 6,08 5,81 5,75 0.67 0.01 0.11
14 12 + 983 6,43 6,40 6,44 6,33 6,07 5,91 0.52 0.01 0.09
15 13 +680 6,45 6,32 6,24 6,13 5,90 5,80 0.65 0.01 0.11
16 17 + 055 6,40 6,27 6,27 6,20 5,85 5,88 0.52 0.01 0.09
17 18+122 6,98 6,27 6,22 6,22 5,55 5,70 1.28 0.02 0.22
18 18+ 130 7,15 6,28 6,24 6,21 5,54 5,79 1.36 0.02 0.23
18A 20+ 020 7,15 6,98 7,02 6,89 6,57 6,30 0.85 0.01 0.15
18B 21+ 100 7,15 6,87 6,94 6,74 6,67 6,26 0.89 0.01 0.15
18C 22+ 460 8,15 7,93 7,91 7,73 7,61 7,25 0.9 0.01 0.15
19 23 + 133,5 8,17 7,85 7,87 7,77 7,56 7,28 0.66 0.01 0.11
20 2do Y 3er machón 8,25 8,15 8,06 7,86 7,71 7,59 0.77 0.01 0.13
21 6to y 7mo machón 8,33 8,22 8,11 7,92 7,80 7,61 0.72 0.01 0.12
22 24 + 062 8,20 8,18 7,95 7,85 7,62 7,67 0.53 0.01 0.09
23 24 + 140 8,60 8,48 8,29 8,16 8,13 8,04 0.56 0.01 0.10
24 24 + 150 8,35 8,22 8,10 7,98 7,82 7,57 0.78 0.01 0.13
25 24+ 158 8,68 8,62 8,52 8,53 8,02 8,17 0.51 0.01 0.09
26 24 + 220,67 8,3 8,20 8,02 7,95 7,50 7,58 0.72 0.01 0.12
Average / year 0.14 mm

Se observa que los desgastes por abrasión registrados, son menores que los asumidos en el
diseño y promedian en 0.14mm/año

4.2 Limpieza Interna de la tubería. Considerando que la limpieza de la tubería es una

variable importante para la eficiente operación, se realiza el lanzamiento mensual de Pig
cuyos nombres técnicos son los siguientes:
Pig de espuma con escobilla Mod. RBR7 y
Pig de tipo desplazador Mod. RS-7
Los envíos se realizan en consideración a la variación del coeficiente de rugosidad de la
tubería de acero por el paso de la pulpa que paulatinamente va en incremento. Disminuye
esto luego de la limpieza interna que se realiza (Coeficiente de rugosidad del acero limpio
0.05mm) lo que se muestra inmediatamente después del envío del Pig con el incremento del
caudal a las mismas condiciones de operación.

4.3 Eliminación de Aire. Un Mineroducto está diseñado para transportar fluidos

incompresibles. La presencia del aire que es un interferente de las operaciones puede
ocasionar el embanca miento de la línea por lo que se realizan venteos cuando se
experimentan variaciones y cada cierto periodo de tiempo por otro lado, diariamente en
cabeza del mineroducto antes de iniciar el envío; se realiza el venteó sobre la trampa de
piedra para garantizar la no presencia de aire.
Al realizar el llenado de la línea, para evitar atrapar aire, se adiciona agua a razón de 0.7
lit/seg desde cola de mineroducto hasta el punto alto, luego del cual y hasta cabeza de
mineroducto el flujo es de 1.3 lit/seg.
5.0 Sistema de comunicación para garantizar la eficiente operación.-

5.1 Fibra Óptica. La línea de mineroducto instalado a lo largo de los 24.457 Km, está
acompañado en su recorrido por una fibra óptica el que permite una comunicación eficiente
al punto que se puede deducir de manera rápida y oportuna cualquier evento inesperado al
observar los paneles ubicados en la sala de control de cabeza de mineroducto donde se usa
el lenguaje de Supervisión Intouch.
5.2 Alarma. El sistema permite activar una sirena, de necesitar comunicación entre cabeza
y cola
5.3 Teléfono. Se cuenta un el sistema de comunicación telefónico de Entel Perú
5.4 Radio. Se tiene instalado una radio de mesa para aficionados si en caso fallaran los
sistemas anteriores.
5.5 Radio portátil. Finalmente, cada operador de mineroducto cuenta con una radio portátil
Motorola que lo porta en todo momento.

6.0 Diseño construcción adecuados de las tuberías.

6.1 Las tuberías de las características técnicas indicadas han sido fabricados por SIDERCA-
Argentina y posee: Certificación de calidad de la cañería.
Especificación API 5L x65
Esfuerzo mínimo a la fluencia: 65,000 PSI
Extremos: Biselados a 30º
Composición Química
Elemento Max. % Peso
Carbono 0.26
Manganeso 1.40
Fosforo…………..0.03
Azufre……………..0.03
7.0 Sección Longitudinal.

8.0 Perfil hidráulico.