PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PUESTA EN MARCHA Y CALIBRACIÓN EM0 1400 SMCF

Rev. 0 OCMCRPP.PR.WS
EMO 1400 SMCF
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INDICE DE REVISIONES

REV. DESCRIPCIÓN

A REVISIÓN Y APROBACIÓN DEL CLIENTE

Rev. A
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS .................................................................................................................................................. 3
4. DESARROLLO .................................................................................................................................................. 3
4.1 VERIFICAR SISTEMA DE ATERRAMIENTO .............................................................................................. 3
4.2 COMISIONADO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE CONTROL ........................................... 3
4.3 COMISIONADO DE LAS INSTALACIONES DEL SISTEMA DE RESPALDO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
4
4.4 ENERGIZADO DEL SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL ................................................................... 4
4.5 VERIFICACIÓN DE LA CONFIGURACIÓN DEL COMPUTADOR DE FLUJO ........................................... 4
4.6 CALIBRACIÓN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN Y RTD .............................................................. 4
4.7 Verificación y pruebas de lazo ................................................................................................................... 5
4.8 Configurar salida de pulsos para el sistema de odorización.................................................................. 6
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1. INTRODUCCIÓN

El presente documento describe a los trabajos que se deberán realizar para realizar la calibración y la
puesta en marcha de la estación de medición y odorización EMO 1400 SMCH. Además, direccionara a
los procedimientos técnicos y registros que se utilizaran para documentar el servicio.

2. OBJETIVOS

 Comisionado de las instalaciones eléctricas y de control.

 Comisionado de las instalaciones del sistema de respaldo de energía eléctrica.
 Verificar la configuración del computador de flujo.
 Calibración de los transmisores de presión y RTD.
 Verificación y/o prueba de lazos.
 Configurar salida de pulsos para el sistema de odorización.

3. REFERENCIAS

 NEC National Electric Code.

 NEC-2011 Art. 250 National Electric Code.
 NEMA National Electrical Manufaturers Assocation
 PTS-047 Instalación de Cables y Conduits.
 PTS-014 Cableado y Conexionado.
 PTS-042 Verificación de Continuidad.

4. DESARROLLO

Las actividades que se realizaron durante la ejecución del servicio son los que se detallan a continuación:

4.1 VERIFICAR SISTEMA DE ATERRAMIENTO

Para garantizar la correcta instalación del sistema eléctrico, se realizará la verificación del sistema de
aterramiento. Se medirá la resistencia de la malla de aterramiento, se verificará las conexiones de
aterramiento a todos equipos y estructuras metálicas que se encuentres alrededor del sistema de
medición.

El procedimiento que se utilizara para realizar esta actividad es el PTS-064 (Medición de Puesta a
Tierra), los valores obtenidos en estas mediciones serán tabulada en el registro RTS-034 (Planilla
Verificación Aterramiento).

4.2 COMISIONADO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE CONTROL

Se deberá realizar la verificación de continuidad (punto a punto) de todos los cables instalados en el
sistema eléctrico y de control de la estación de medición y odorización.

Los pasos a seguir para realizar esta prueba son los siguientes:
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 Verificará que los conductores no se hayan cortado durante su instalación y de las cañerías y
cajas tengan continuidad metálica para su puesta a tierra.
 Realizará este ensayo con un ohmetro (también llamado multímetro) de tensión menor a 12 V,
con una corriente superior a 0,2 A, debiendo verificarse que, colocando las puntas de prueba de
dicho instrumento, en ambos extremos del circuito a medir, la lectura sea igual a cero.
 Realizará el ensayo con un multímetro alimentado con una batería de 9 V., corriente superior a
0,2 A y medición con fondo de escala de 0,1 ohm.

4.3 COMISIONADO DE LAS INSTALACIONES DEL SISTEMA DE RESPALDO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Se realizará la verificación de continuidad de los cables de alimentación eléctrica, desde el sistema de

respaldo a la JB del sistema de medición.

4.4 ENERGIZADO DEL SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL

Una vez realizada las pruebas mencionadas en los puntos anteriores, se procederá a energizar el
sistema eléctrico y de control de la estación de medición y odorización.

Inicialmente se deberá medir el voltaje a la salida del sistema de respaldo, posteriormente se

deberá verificar el voltaje de alimentación a la JB que distribuye la energía a cada uno de los
componentes eléctricos y de control.

Finalmente se deberá energizar cada uno de los componentes eléctricos y de control para luego
cerciorarse el correcto funcionamiento de cada uno de ellos.

4.5 VERIFICACIÓN DE LA CONFIGURACIÓN DEL COMPUTADOR DE FLUJO

Para verificar la configuración del computador de flujo, se conectara el software de configuración

Dynacom con el computador de flujo, esto a través del puerto de comunicación RS-232.

Una vez que se tenga acceso al computador de flujo se verificara los siguientes parámetros de
configuración:

1. K factor de medidor de flujo.

2. Presión y temperatura base.
3. Presión Atmosférica.
4. Cromatografía, etc.

Además, se deberá configurar todas las planillas de registro de datos para registrar eventos,
auditorias y registrar mediciones de volúmenes.

4.6 CALIBRACIÓN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN Y RTD

Se calibrará los transmisores de temperatura y presión de la estación de medición conforme a los

procedimientos enlistados a continuación:
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 Calibración de Transmisor de presión

Para realizar la calibración del transmisor de presión se deberá aplicar presión al transmisor
en el rango de trabajo o configuración. Para esto se deberá conectar una bomba hidráulica y
el patrón de temperatura al transmisor de presión.

La aplicación de presión será escalonada cada 25% del rango de trabajo del transmisor. Estas
presiones deberán ser verificadas con el software de configuración del computador de flujo
en la opción de calibración.

El error entre los valores registrados en el patrón de presión y el software de configuración

no deberá ser mayor al 0.25%. en caso de que el error supere el 0.25% se deberá ajustar o
calibrar la entrada analógica del computador de flujo.

Después de la calibración, se volverá a verificar el error entre los valores registrados por el
patrón de presión y los valores registrados en el software de configuración. Este
procedimiento se repetirá hasta encontrar el error por debajo de 0.25%.

 Calibración de RTD

Para la calibración de la RTD se deberá conectar el multicalibrador a la RTD y simular la

temperatura en el rango trabajo configurado en el computador de flujo.

La simulación te temperatura será escalonada cada 25% del rango de trabajo de la RTD. Los
valores de temperatura generados por el multicalibrador deberán verificarse en el software
del computador de flujo, en la opción de calibración.

El error entre los valores registrados en el patrón de temperatura (multicalibrador) y el

software de configuración no deberá ser mayor al 0.25%. En caso de que el error supere el
0.25% se deberá ajustar o calibrar la entrada de la RTD del computador de flujo.

Después de la calibración, se volverá a verificar el error entre los valores registrados por el
patrón de temperatura y los valores registrados en el software de configuración. Este
procedimiento se repetirá hasta encontrar el error por debajo de 0.25%.

4.7 VERIFICACIÓN Y PRUEBAS DE LAZO

Una vez que se haya verificado la configuración del computador de flujo, la calibración de los
transmisores de presión y RTD se procederá a realizar las pruebas de lazo.

Con estas pruebas se garantizará que el computador de flujo lectura correctamente la temperatura
y presión del fluido a medir. Con estos valores podrá realizar los cálculos y correcciones de volumen
correspondiente.

Para realizar esta prueba de lazo se utilizará los siguientes equipos:

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 Computadora portátil con software de configuración.

 Multicalibrador

Los pasos que se seguirán para realizar este trabajo son los siguientes:

1. Habilitar la opción de calibración del computador de flujo.

2. Conectar el multicalibrador al transmisor de presión y RTD respectivamente.
3. Seleccionar la opción de simular lazo.
4. Realizar la simulación de los valores correspondientes a 4 mA, 12 mA y 24 mA.
5. Si se comprueba que las desviaciones entre las lecturas del multicalibrador y el computador
de flujo superan el 0.25%, se deberá realizar el ajuste de las entradas analógicas y RTD.
6. Después de realizar el ajuste de ambas entradas, se volverá a verificar y deberá tener una
desviación de menos de 0.25%.
7. Finalmente se deberá deshabilitar la opción de calibración para poner en marcha el sistema.

4.8 CONFIGURAR SALIDA DE PULSOS PARA EL SISTEMA DE ODORIZACIÓN.

Se realizará la configuración de la salida de pulsos del computador de flujo, esta configuración se lo

realizará en función al volumen de mercaptano que deberá inyectarse a la línea de gas.