PROYECTO MINATITLAN III

INSTRUCTIVO DEL DEPARTAMENTO DE

INSTRUMENTACION Y CONTROL

“INSTRUCTIVO PARA LA INSTALACION,

CONFIGURACION, CALIBRACIÓN, PUESTA EN
SERVICIO Y MANTENIMIENTO DE
TRANSMISORES DE PRESION”

APRO. VERIF. ELAB. REVISION FECHA DESCRIPCION DE LA REVISION

1.0 OBJETIVO

1.1 Establecer el método que deberá seguir el personal involucrado para la

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 instalación, configuración, calibración, puesta en servicio y
mantenimiento de Transmisores de Presión.
PROYECTO MINATITLAN III
2.0 ALCANCE

2.1 Este instructivo aplica para la instalación, configuración, calibración,

puesta en servicio y mantenimiento de Transmisores de Presión donde
GSV o subcontratistas realicen trabajos.

3.0 ACTUALIZACION

3.1 Revisión 0

4.0 DEFINICIONES

4.1 Transmisor de presión: dispositivo para medir presión. Normalmente se

sitúa próximo al del punto de medición. La señal de presión de una
sustancia se convierte en una señal de salida analógica de 4 - 20 mA
proporcional a la presión aplicada a un sensor piezo-eléctrico y el cual
esta acoplado a un circuito electrónico, posterior, que amplifica, linealiza
y compensa esta señal.

4.2 Tubing: tubo o cilindro hueco que se utiliza para el transporte de fluido.

4.3 Cero: Valor inferior del campo de medida.

4.4 Span: Es la diferencia entre el valor superior e inferior del campo de

medida.

4.5 Abreviaturas

4.5.1 REV. IND.: Revisión Independiente.

4.5.2 G.A.C.: Gerencia de Aseguramiento de Calidad.

5.0 RESPONSABILIDADES

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 5.1 El jefe de obra o el jefe de sección de instrumentación o su designado, es
responsable de la implantación y ejecución de este procedimiento.
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5.2 El jefe de proyecto deberá monitorear que la implementación y ejecución
de este procedimiento, así como su respectiva documentación (registros,
reportes, etc.) se lleve a cabo y se encuentre actualizada.

5.3 El Técnico Instrumentista desarrolla los trabajos de instalación, puesta en

funcionamiento y mantenimiento del equipo objeto de este procedimiento.

6.0 REQUISITOS

6.1 Se debe contar con la orden/permiso de trabajo debidamente firmada y

documentada por operación, y seguridad industrial designadas por el
cliente.

6.2 El instrumento deberá estar convenientemente recepcionado e

identificado, desenergizado o fuera de servicio, colocándose las tarjetas
y/o candados necesarios.

6.3 El personal deberá de utilizar el equipo de protección especificado según

el área de trabajo: casco, lentes, guantes, así como la herramienta
antiestática (guantes, pulseras, tapetes, bolsas) etc.

6.4 El equipo de prueba a utilizar deberá tener vigente su certificado de

calibración.

6.5 Asegúrese que el equipo y herramienta especificada en el punto 12.2 sea

la adecuada para el trabajo a realizar, (rango, exactitud, precisión, lectura
en escala, etc.).

6.6 Trabajar con diagramas y planos autorizados, en última revisión.

6.7 Se requiere contar con el manual y /o datos técnicos del fabricante.

7.0 DESARROLLO

7.1 Instalación.

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 7.1.1Realizar la instalación del transmisor de presión tomando como
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referencia las consideraciones especificadas en los planos de
ingeniería (típicos de instalación), asegurándose que quede
debidamente fijado a la línea de proceso y localizado de tal
manera que se minimicen los efectos de la vibración , de la
temperatura extrema del ambiente y de la humedad. Si el nivel
de vibración mecánica es extrema, el transmisor de presión
deberá ser montado remotamente, usualmente en una pared, y
conectado a la fuente de presión por medio de un tubing flexible.

7.1.2Instalar una válvula raíz entre el sensor del transmisor de presión

y la tubería de proceso, de tal manera que se pueda aislar el
manómetro para inspección o reemplazo sin parar el proceso.
Considerar las especificaciones dadas en los planos de
ingeniería y típicos de instalación.

7.1.3Apretar el transmisor de presión al montaje o a la tubería de

proceso desde su base, utilizando una llave de tuerca ajustable
o abierta. Las roscas NPT requieren el uso de un sellador de
roscas adecuado, como cinta teflón o compuesto absorbente
para tubería, y deberá ser apretado muy cuidadosamente para
asegurar un sello apretado sin fuga.

7.1.4 Efectuar la conexión eléctrica de alimentación, comunicación y

control del Transmisor de presión tomando como referencia los
planos de ingeniería (típicos de instalación), y de acuerdo a las
recomendaciones y especificaciones dadas por el fabricante

7.2 Configuración.

7.2.1 Configurar y definir los parámetros y ajustes de operación del

transmisor de presión considerando las condiciones y
requerimientos de medición y monitoreo de las líneas de
proceso, apegándose a las recomendaciones del manual del

fabricante. Registre en el anexo 13.2 los datos de configuración

de parámetros de transmisor de presión.

7.3 Calibración.

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7.3.1 Calibración en Taller
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1.Energizar el transmisor presión por medio de una fuente de
poder, aplicando a las terminales de alimentación eléctrica del
transmisor un voltaje cuya magnitud este dada por las
especificaciones técnicas del fabricante.

2. Efectuar un arreglo de tubería donde se pueda conectar un

manómetro patrón de referencia, una bomba de presión
(hidráulica o neumática) y el sensor del transmisor de presión,
de tal manera que la presión aplicada al transmisor se
transmita simultáneamente al manómetro.

3. Conectar el sensor del transmisor al puerto de conexión de la

bomba de presión, utilizando una manguera con
especificaciones tales que soporte la presión máxima de
prueba que se va a aplicar. Colocar cinta teflón en los
conectores para evitar que haya fugas y caídas de presión.

4. Verificar
que no existan fugas entre las conexiones .En caso
contrario eliminarlas colocando mas cinta teflón y apretando
mejor los conectores.

5.Conectar las puntas de un multimetro digital en las terminales

eléctricas adecuadas del transmisor, para medir la señal de
corriente de 4-20 mA.

6. Aplicaral sensor del transmisor magnitudes de presión del

0, 25, 50,75 y 100 % del rango de operación. Verificar que las
lecturas dadas en el multimetro digital corresponden
proporcionalmente con las presiones aplicadas, en el rango
de la señal de corriente de 4-20 mA. Registrar los resultados
como lecturas iníciales en el reporte de calibración del Anexo
13.1

7. Asegurarque no se este aplicando presión alguna al sensor

del transmisor y que el manómetro patrón este midiendo

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 cero. Ajustar a 4 mA la señal de corriente, por medio de
potenciómetros o a través de alguna función incorporada en la
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electrónica del transmisor, según sea el caso y como se
indique en el manual del fabricante.

8. Aplicar al sensor del transmisor una presión cuya magnitud

corresponda al valor máximo del rango de operación del
transmisor. Ajustar a 20 mA la señal de corriente, por medio de
potenciómetros o a través de alguna función incorporada en la
electrónica del transmisor, según sea el caso y como se
indique en el manual del fabricante.

9. Aplicarreiteradamente al sensor del transmisor magnitudes de

presión del 0, 25, 50,75 y 100 % del rango de operación.
Verificar que las lecturas que se manifiestan en el multimetro
digital corresponden proporcionalmente con las presiones
aplicadas, en el rango de la señal de corriente de
4-20 mA. Registrar los resultados como lecturas finales en el
reporte de calibración del Anexo 13.1 si los valores obtenidos
están dentro de la tolerancia especificada por el fabricante, en
caso contrario calibrar nuevamente el cero y el span.

10. Retirar la alimentación eléctrica conectada a las terminales

del transmisor de presión.

11. Desconectar la manguera desde el transmisor de presión,

asegurándose que ésta este despresionada.

12. Limpiar los posibles residuos o impurezas que se hayan

acumulado en el sensor del transmisor de presión durante la
calibración.

7.3.2 Calibración en Campo

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1. Establecer el transmisor de presión fuera de servicio,
cerrando el puerto de la válvula que esta conectado a la línea
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de proceso.

2. Desconectar lentamente el tubing desde el transmisor de

presión hasta que la línea quede totalmente vacía y
despresionada.

3. Efectuar un arreglo de tubería donde se pueda conectar un

manómetro patrón de referencia, una bomba de presión
(hidráulica o neumática) y el sensor del transmisor de
presión, de tal manera que la presión aplicada al transmisor
se transmita simultáneamente al manómetro.

4. Conectar el sensor del transmisor al puerto de conexión de

la bomba de presión, utilizando una manguera con
especificaciones tales que soporte la presión máxima de
prueba que se va a aplicar. Colocar cinta teflón en los
conectores para evitar que haya fugas y caídas de presión.

5. Verificar que no existan fugas entre las conexiones .En caso

contrario eliminarlas colocando mas cinta teflón y apretando
mejor los conectores.

6. Conectar las puntas de un multimetro digital en las

terminales eléctricas adecuadas del transmisor, para medir
la señal de corriente de 4-20 mA.

7. Aplicar al sensor del transmisor magnitudes de presión del

0, 25, 50,75 y 100 % del rango de operación. Verificar que
las lecturas dadas en el multimetro digital corresponden
proporcionalmente con las presiones aplicadas, en el rango
de la señal de corriente de 4-20 mA. Registrar los resultados
como lecturas iníciales en el reporte de calibración del
Anexo 13.1

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8. Asegurar que no se este aplicando presión alguna al sensor
del transmisor y que el manómetro patrón este midiendo
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cero. Ajustar a 4 mA la señal de corriente, por medio de
potenciómetros o a través de alguna función incorporada en
la electrónica del transmisor, según sea el caso y como se
indique en el manual del fabricante.

9. Aplicar al sensor del transmisor una presión cuya magnitud

corresponda al valor máximo del rango de operación del
transmisor. Ajustar a 20 mA la señal de corriente, por medio
de potenciómetros o a través de alguna función incorporada
en la electrónica del transmisor, según sea el caso y como
se indique en el manual del fabricante.

10. Aplicar reiteradamente al sensor del transmisor magnitudes

de presión del 0, 25, 50,75 y 100 % del rango de
operación. Verificar que las lecturas que se manifiestan en
el multimetro digital corresponden proporcionalmente con las
presiones aplicadas, en el rango de la señal de corriente de
4-20 mA. Registrar los resultados como lecturas finales en el
reporte de calibración del Anexo 13.1 si los valores
obtenidos están dentro de la tolerancia especificada por el
fabricante, en caso contrario calibrar nuevamente el cero y
el span.

11. Desconectar la manguera desde el transmisor de presión,

asegurándose que ésta este despresionada.

12. Limpiar los posibles residuos o impurezas que se hayan

acumulado en el sensor del transmisor de presión durante la
calibración.

13. Conectar el tubing al transmisor de presión.

14. Abrir el puerto de la válvula raíz, el cual esta conectado a la

línea de proceso, lenta y paulatinamente, dejando pasar el
flujo suavemente a través del tubing para evitar golpes de
presión que pudieran ocasionar daño en el sensor del
transmisor de presión.

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7.3 Puesta en servicio
PROYECTO MINATITLAN III
7.3.1 Verificar que la válvula raíz, instalada para proporcionar
aislamiento entre el transmisor de presión y la línea de proceso,
este cerrada. En caso contrario cerrarla.

7.3.2 Conectar el tubing de la línea de proceso al sensor del

transmisor de presión.

7.3.3 Abrir el puerto de la válvula raíz, el cual esta conectado a la

línea de proceso, lenta y paulatinamente, dejando pasar el flujo
suavemente para evitar golpes de presión que pudieran
ocasionar daño al sensor del trasmisor de presión.

7.3.4 Energizar el transmisor de presión con el voltaje dado por el

fabricante.

7.3.5 Verificar la correcta comunicación entre el transmisor de presión

y alguna terminal de monitoreo remota, si es el caso.

7.3.6 Verificar que la lectura local en el transmisor de presión

corresponda con la desplegada en alguna terminal de monitoreo
remota instalada.

7.4 Mantenimiento.

7.4.1 Establecer el transmisor de presión fuera de servicio, cerrando

el puerto de la válvula que esta conectado a la línea de proceso.
Desenroscar el transmisor desde la válvula raíz.

7.4.2 Limpiar el transmisor de presión exteriormente con trapo y

solvente.

7.4.3 Revisar los que los O’rings no estén desgastados o rotos, y de

ser necesario reemplazarlos para brindar total hermeticidad en
los compartimentos de la electrónica del transmisor.

7.4.4 Efectuar limpieza de contactos eléctricos con limpiador de

contactos.

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 7.4.5 Reapretar las conexiones de alimentación eléctrica y de señal de
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corriente de 4-20 mA.

7.4.6 Enroscar el transmisor de presión en la válvula raíz. Cerrar el

puerto de venteo y abrir el puerto conectado a la línea de
proceso lentamente hasta que la aguja indicadora marque la
presión medida.

8.0 REGISTROS

No Aplica

9.0 MARCO NORMATIVO

No Aplica

10.0 REFERENCIAS

10.1 Manual de Aseguramiento de Calidad. (GSV)

10.2 PA-01 Rev. 0 Procedimiento para la Elaboración, Revisión y Aprobación

del Manual de Aseguramiento de Calidad, Procedimientos e
Instructivos.

10.3 PA-10 Rev.0 Procedimiento para el Control de Inspección y Pruebas.

10.4 Manual del fabricante

10.5 Planos de ingeniería y típicos de instalación.

11.0 BIBLIOGRAFIA

11.1 Manual del Fabricante

11.2 Planos de ingeniería y típicos de instalación.

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12.0 PERSONAL Y EQUIPO
PROYECTO MINATITLAN III
12.1 Personal

12.1.1 Técnico instrumentista.

12.1.2 Ayudantes.

12.2 Equipo

12.2.1 Multimetro Digital.

12.2.2 Bomba de Presión (Hidráulica o Neumática).

12.2.3 Manómetro Digital.

13.0 ANEXOS

13.1 Reporte de calibración de Transmisor de Presión.

13.2 Reporte de configuración de parámetros de Transmisor de Presión.

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 (hoja / de )
ANEXO 13.1
PROYECTO MINATITLAN III
REPORTE DE CALIBRACIÓN DE TRANSMISOR DE PRESION
PROYECTO: ________________________________________________________________________
ORDEN DE TRABAJO: _____________________ DIAGRAMA: _____________________________
REPORTE: _______________________________ CEDULA DE CABLE Y CONDUIT: ____________

DATOS DEL INSTRUMENTO

TAG:______________________________________________
MODELO:__________________________________________
SISTEMA:__________________________________________
RANGO:___________________________________________
SUB.DIV.:__________________________________________
FABRICANTE:______________________________________
No.DE SERIE:______________________________________
LOCALIZACION:____________________________________
ESCALA:__________________________________________
TOLERANCIA:______________________________________

TIPO:______________________________________________ FABRICANTE/MODELO:_______________________________
No. DE IDENTIFICACIÓN:_______________________________ ___________________________________________________
RECALIBRACION:___________________________________ TOLERANCIA:_______________________________________
EQUIPO DE PRUEBA UTILIZADO

RESULTADO DE LA VERIFICACION

ENTRADA LEC. EN LEC. LEC. LEC. FINAL

ERROR
% SEÑAL PANTALLA INTRUM. ERROR INSTRUM. EN PANTALLA
FINAL
HOST INICIAL FINAL HOST
0
25
50
75
100
75
50
25
0

NOMBRE FIRMA FECHA

REALIZO
REVISO:
REV.IND./G.A.C.
APROBO:
J.OBRA/PROY.

ANEXO 13.1
(hoja / de )

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OBSERVACIONES (CONT.)
PROYECTO MINATITLAN III

NOMBRE FIRMA FECHA

REALIZO
REVISO:
REV.IND./G.A.C.
APROBO:
J.OBRA/PROY.

(hoja / de )

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 ANEXO 13.2
PROYECTO MINATITLAN III
REPORTE DE CONFIGURACION DE PARAMETROS DE
TRANSMISOR DE PRESION.
PROYECTO: ________________________________________________________________________
ORDEN DE TRABAJO: _____________________ DIAGRAMA: _____________________________
REPORTE: _______________________________ CEDULA DE CABLE Y CONDUIT: ____________

DATOS DEL INSTRUMENTO

TAG:______________________________________________
MODELO:__________________________________________
SISTEMA:__________________________________________
RANGO:___________________________________________
SUB.DIV.:__________________________________________
FABRICANTE:______________________________________
No.DE SERIE:______________________________________
LOCALIZACION:____________________________________
ESCALA:__________________________________________
TOLERANCIA:______________________________________

PARAMETROS DE CONFIGURACION

PARAMETRO VALOR PARAMETRO VALOR

OBSERVACIONES:

NOMBRE FIRMA FECHA

REALIZO
REVISO:
REV.IND./G.A.C.
APROBO:
J.OBRA/PROY.

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