PRÁCTICAS RECOMENDADAS PARA LA EVALUACIÓN EN LABORATORIO DE AGENTES

TENSIOACTIVOS PARA LA ESTIMULACIÓN DE POZOS TRADUCCION PARTE 1

PRÁCTICA RECOMENDADA API 42 (RP 42)

PRÓLOGO
a. Estas prácticas recomendadas fueron preparadas por el Subcomité API de Evaluación de
Fluidos de Estimulación de Pozos. Presentan procedimientos utilizados por un gran número de
compañías de operaciones y servicios de la industria. El contenido y la exactitud de estas prácticas
recomendadas han sido revisados por empresas representadas en el Subcomité de Evaluación de
Fluidos de Estimulación de Pozos y el Comité Ejecutivo de Prácticas de Perforación y Producción.
b. Esta publicación no presenta recomendaciones que puedan tomarse como pruebas
absolutas para determinar los procedimientos de estimulación de pozos. Más bien, estas pruebas
recomendadas sirven principalmente para la comparación cualitativa del rendimiento y la selección
general de agentes tensioactivos en las condiciones descritas en la misma.
c. Consideraciones de seguridad y salud. Los posibles efectos sobre la seguridad y la salud de
cualquier exposición química dependen de la concentración y la duración de la exposición a los
productos químicos. Se sugieren las siguientes precauciones generales
1. Minimizar el contacto con la piel y los ojos y la respiración de vapores
2. Mantener alejado de la boca: puede ser nocivo o mortal si se ingiere o aspira
3. Mantener los recipientes cerrados cuando no se utilicen
4. Mantenga las zonas de trabajo lo más limpias posible y bien ventiladas
5. Respete los límites de exposición establecidos* y utilice ropa y equipos de
protección adecuados

*Consulte los límites de exposición permisibles (PEL) y las normas del Departamento de Trabajo de EE.UU.,
Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, 29 CFR Subparte Z Sec 1910.1450 et seg (consulte la última revisión).
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ALCANCE
A. Los agentes tensioactivos se añaden frecuentemente a los fluidos de tratamiento para la estimulación de
pozos de petróleo, gas e inyección para realizar una o más de las siguientes funciones:
1. Evitar o minimizar la emulsificación del fluido de tratamiento con el fluido de formación,
2. reducir la saturación de agua
3. alterar la humectabilidad
4. suspender las partículas finas desprendidas por el tratamiento para su eliminación o redistribución
5. estabilizar la espuma o la emulsión en el fluido de tratamiento
B. Esta diversidad de funciones ha dado lugar a la disponibilidad de un gran número de productos para su uso
en las operaciones de producción de petróleo. Los ensayos de los agentes tensioactivos descritos en el
presente documento se realizan principalmente para la comparación cualitativa del rendimiento y para el
cribado general relacionado con el procedimiento Apartado A, puntos 1-4. Se dan procedimientos para lo
siguiente:
1. Pruebas de emulsión y lodos,
2. medición del flujo de fluido a través de los núcleos,
3. medición de la tensión interfacial, y
4. medición de la humectabilidad
C. Dado que la actividad química de un agente tensioactivo depende de su entorno químico, la presión, la
temperatura y el tiempo, se aconseja al usuario que pruebe el agente tensioactivo en presencia de todos los
aditivos que vaya a utilizar en un tratamiento de campo en su concentración adecuada. El lote de producción
y la vida útil pueden afectar a las propiedades de los agentes tensioactivos, por lo que, en muchos casos,
incluso estos elementos deben tenerse en cuenta al evaluar un agente tensioactivo.

SECCIÓN 1. ENSAYOS DE EMULSIÓN PARA LA CARACTERIZACIÓN DE AGENTES TENSIOACTIVOS EN ÁCIDO,

SALMUERA O PETRÓLEO
USO Y FINALIDAD DE LAS PRUEBAS DE EMULSIÓN
1. El objetivo del ensayo de emulsión es indicar la tendencia de un agente tensioactivo a aumentar o
disminuir la emulsificación de un determinado sistema aceite-salmuera o ácido-aceite. Estas pruebas
están diseñadas para indicar la tendencia de un sistema a emulsionar, pero no determinan si la
emulsificación se produce realmente o persiste durante las operaciones de estimulación de pozos.
Dado que la estabilidad de las emulsiones puede verse reforzada por la presencia de sólidos
finamente divididos que a menudo se crean en los procesos de estimulación de pozos, todos los
ensayos de agentes tensioactivos incluyen el uso de partículas finamente divididas como
componente.
EQUIPOS Y MATERIALES
2. El equipo y los materiales para las pruebas de emulsión incluyen lo siguiente:
a. Agitador de alta velocidad (mezclador) [Hamilton Beach modelo 936, o equivalente, con cabezal de disco
estándar del agitador Sargent-Welch S-76695].
b. Vasos de precipitados altos de 400 ml para mezclar*.
c. Probetas graduadas de 100 ml*.
d. Cronómetro o temporizador
e. Jeringas graduadas de un mililitro*.
f. Solución ácida con inhibidor de corrosión y otros aditivos
g. Aceite crudo
h. Agente tensioactivo, desemulsionante
i. Núcleos de formación, cuando estén disponibles, o harina de sílice (aproximadamente 85-95% que pase un
análisis de tamiz de 325 mallas) y bentonita (bentonita sódica Wyioming, tipo cemento, sin tratar).

*Nota: Use contenedores de plástico para soluciones que contengan ácido fluorhídrico
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PROCEDIMIENTO
Prueba de acidificación de arenisca
3. Preparar ácido parcialmente gastado haciendo reaccionar dos litros de ácido con un litro de arena de
formación. La solución ácida debe contener un 3 por ciento de ácido fluorhídrico (HCl), la concentración
recomendada de inhibidor de corrosión y cualquier otro aditivo que se evalúe en el tratamiento real. Si no se
dispone de arena de formación, utilizar un litro de una mezcla de 50% en peso de harina de sílice y 50% en
peso de bentonita para gastar el ácido y aportar contenido de sólidos. Deje que la solución ácida permanezca
en contacto con los sólidos durante al menos 24 horas *.
4. Decantar la solución ácida gastada y guardarla en un recipiente de plástico para su análisis.
5. Dispersar 2,5 gramos de finos de formación pulverizados o 2,5 gramos de una mezcla de 50 % en peso de
harina de sílice y 50 % en peso de bentonita en 25 ml de ácido gastado.
6. Añadir 75 ml de petróleo crudo a esta solución de ácido usado. Emulsionar la solución con un mezclador a
14.000 a 18.000 rpm durante 30 segundos. Verter inmediatamente la emulsión en una probeta graduada de
100 ml y registrar el volumen de agua desprendida a los 15 minutos, 1 hora y 24 horas. Las pruebas suelen
realizarse a temperatura ambiente de laboratorio
7. Repetir los procedimientos en Pars. 5 y 6 omitiendo el desemulsionante para el control.
Prueba de acidificación de carbonatos - Prueba de ácido vivo
8. Utilizar una solución ácida que incluya todos los aditivos en la misma concentración que la prescrita para el
tratamiento sobre el terreno. Puede ser necesario realizar una serie de pruebas de cribado para seleccionar
el sistema no emulsionante más eficaz. Dispersar 2,5 gramos de una mezcla de 90 por ciento en peso de harina
de sílice y 10 por ciento en peso de bentonita en 50 ml de solución ácida.
9. Añadir 50 ml de aceite crudo a la dispersión ácida. Emulsionar la solución con el mezclador a 14.000 a 18.000
rpm durante 30 segundos. Verter inmediatamente la emulsión en una probeta graduada de 100 ml y registrar
el volumen de agua desprendida a los intervalos de tiempo indicados en la figura 1 (véase el apartado 15).
10. Repetir los pasos en Pars. 8 y 9 omitiendo el desemulsionante para el control del ensayo.
11. Repetir la preparación de la solución de ensayo en Par. 8 pero utilice 25 ml de la dispersión ácida con 75
ml de petróleo crudo en la prueba descrita en Pars. 9 y 10
Prueba de acidificación con carbonato - prueba de ácido consumido
12. Pasar la solución ácida que contiene todos los aditivos excepto el demulsificador sobre un exceso de roca
de formación triturada. El vertido debe completarse en 24 horas. Si el tiempo impone limitaciones, deje que
el ácido entre en contacto con los sólidos de la formación hasta que cese la efervescencia. Agitar suavemente
la mezcla para dispersar los finos; decantar el ácido con los finos suspendidos en otro recipiente para la
prueba.
13. Si no se dispone de roca de formación, preparar una solución sintética de ácido gastado a partir de cloruro
cálcico de grado reactivo y agua a una concentración equivalente a la concentración de cloruro en el ácido
vivo. La solución debe contener todos los demás aditivos que se utilizarán para el tratamiento de campo, cada
uno en su concentración recomendada. Ajustar el pH a un valor entre 1 y 5 utilizando ácido clorhídrico. Si se
simula una solución ácida distinta del ácido clorhídrico, utilizar la sal cálcica adecuada. Dispersar 2,5 gramos
de una mezcla de 90 por ciento en peso de harina de sílice y 10 por ciento en peso de bentonita en 50 ml de
solución ácida.
14. Preparar la emulsión con ácido gastado como se describe en las Pars 9 a 11 y registrar los datos.
COMUNICACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
15. Los datos deben registrarse en el formulario de la figura 1. Los resultados se expresan como porcentaje
en volumen de la fase acuosa original. Los resultados se expresan como porcentaje en volumen de la fase
acuosa original, de modo que el 100% representa la salida completa del agua. Además de registrar el grado
de desprendimiento de agua, incluya información en la columna de observaciones, como el volumen de la
capa de sedimento, la calidad de la interfase (por ejemplo, difusa) y si el aceite se adhiere a las paredes del
cilindro en la capa de agua.

*Nota: Use contenedores de plástico para soluciones que contengan ácido fluorhídrico
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16. Un registro opcional pero valioso puede obtenerse tomando fotografías en color del sistema de emulsión
al final del período de prueba.
PRUEBA DE LODOS ÁCIDOS
17. Algunos petróleos crudos en contacto con ácido producen precipitados denominados lodos, aunque el
sistema no presente tendencia a la emulsión. La prueba descrita en las Pars 18-21 es un procedimiento útil
para demostrar la tendencia a la formación de lodos en condiciones de laboratorio. Este método no permite
determinar si la tendencia existe o no en condiciones de campo o si el agente antilodos funciona
satisfactoriamente en esas condiciones.

Equipo y materiales
18. Para el ensayo de lodos ácidos se requieren los siguientes equipos y materiales:
a. Agente tensioactivo, agente preventivo de lodos ácidos
b. Solución ácida que contenga inhibidor de corrosión y todos los aditivos excepto el agente tensioactivo
preventivo de lodos
c. petróleo crudo
d. baño de agua, temperatura controlada
e. botellas con tapón de rosca*.
f. Rejilla de acero inoxidable de malla 100, cuadrada de 3 pulgadas
g. Botella de lavado llena de Soltrol 130 (Phillips Petroleum Co.)
h. Botella de lavado llena de agua
Procedimiento
19. Vierta el ácido en una botella limpia. Añada un volumen igual de petróleo crudo, sin sólidos ni emulsión.
Tapar la botella y agitar enérgicamente. Colocar la mezcla en un baño de agua a temperatura de formación y
dejar reposar durante al menos cuatro horas, preferiblemente 24 horas. Verter cuidadosamente la mezcla a
través de un tamiz limpio de alambre de acero inoxidable de malla 100. Si no quedan sólidos en el tamiz, no
se ha formado lodo*. Si hay sólidos, lave el tamiz alternativamente con agua caliente y un aceite limpio que
no se pegue (véase el apartado 25). Esto eliminará las emulsiones y parafinas, pero no los lodos causados por
el ácido. Describa la cantidad de lodo causado por el ácido. Describa la cantidad de lodo según la lista siguiente.
Indique el resultado en la sección de observaciones del formulario de la figura 1.
Sin lodos - no quedan partículas sólidas retenidas en el tamiz
Rastro - muy pocas partículas pequeñas en el tamiz
Moderado - presencia evidente de partículas
Pesado - muchas partículas grandes

20. Repetir par. 19 utilizando el agente preventivo de lodos ácidos a la concentración especificada por el
proveedor.
21. Los agentes antilodos pueden influir en las pruebas de emulsión. Si se va a emplear un antisarro en una
solución de tratamiento de pozos, los ensayos de emulsión deberán incluir el agente como parte del sistema
de ensayo

SECCIÓN 2. EVALUACIÓN DE AGENTES TENSIOACTIVOS MEDIANTE ENSAYO DE FLUJO EN NÚCLEOS

22. Este procedimiento de ensayo puede utilizarse como indicación de la capacidad de un agente tensioactivo
para eliminar un bloque de fluido de una formación utilizando muestras de núcleos representativas. En el
núcleo se establecen saturaciones de fluidos adecuadas al tipo de pozo que se simula. A continuación, se
induce un bloque de fluido y se trata con la solución de agente tensioactivo. Por último, se permite que el
fluido móvil apropiado para el pozo simulado fluya a través del núcleo. La permeabilidad se mide en cada
etapa del siguiente modo
a. antes de inducir el bloque de fluido,
b. después de la formación del bloque de fluido pero antes del tratamiento con agentes tensioactivos, y

* Pueden formarse precipitados que atraviesen el tamiz de 100 mallas. Aunque no se clasifican como lodos, las partículas
pueden detectarse mediante pruebas de flujo utilizando los núcleos descritos en la sección 2.
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c. después del tratamiento con agentes tensioactivos
La comparación de estas mediciones de permeabilidad y el índice de cambio indican la eficacia del agente
tensioactivo.
MATERIALES
23. Núcleo. Se prefiere una muestra de núcleo de la formación a tratar. Cuando no se disponga de dicho
material, se sustituirá por otro núcleo de permeabilidad adecuada y litología similar. Utilice un núcleo de dos
pulgadas de largo y una pulgada de diámetro.
24. Agua. Utilizar una solución de salmuera preparada para establecer la saturación de agua connata en el
núcleo y medir la permeabilidad a la salmuera. Prepare la solución con productos químicos puros, de modo
que (a) la salmuera sintetizada tenga la misma composición química que el agua de formación real, o (b) la
salmuera contenga 9,0 % en peso de cloruro de sodio y 1,0 % en peso de cloruro de calcio. Antes de su
utilización, filtrar la salmuera a fondo y desairearla mediante una bomba de vacío durante quince minutos.
Minimizar el contacto de la salmuera preparada con el aire para evitar la precipitación de carbonato cálcico.
25. Aceite de referencia. Utilice un aceite limpio, que no se obstruya, con una viscosidad conveniente para las
pruebas de laboratorio o representativa del aceite de formación. Para ello pueden emplearse aceites
disponibles en el mercado. Antes de utilizarlo, filtrar el aceite de referencia a través de gel de sílice (malla 200)
para eliminar los agentes tensioactivos. A continuación, desairear el aceite mediante una bomba de vacío
durante dos horas.
26. Gas. Utilizar gas nitrógeno para establecer la saturación de gas en el núcleo y medir la permeabilidad al
gas.
27. Agente activo superficial. Preparar la solución de agente tensioactivo según las instrucciones del
proveedor. Algunos agentes tensioactivos pueden almacenarse durante largos períodos después de su
preparación sin cambios significativos; otros deben utilizarse poco después de su preparación. Siga las
recomendaciones del proveedor sobre la vida útil y el método de almacenamiento de los agentes
tensioactivos y la solución.
EQUIPO
28. Soporte del núcleo. Monte el núcleo de forma que el fluido no lo
desvíe. Para ello se recomienda un soporte tipo manguito de goma.
29. Aparato de flujo. El aparato para esta prueba debe proporcionar:
a. un flujo múltiple de referencia de aceite, agua, gas y solución
de agente tensioactivo en cada extremo del núcleo, y
b. la medición de la presión, el caudal y el volumen acumulado
de fluido. En la figura 2 se muestra un diagrama de flujo esquemático
que incorpora estos requisitos. Todas las líneas de flujo entre las
vasijas de fluido y la cara del núcleo deben estar absolutamente
limpias. Deben tomarse precauciones para evitar la contaminación
del sistema con fluido de tratamiento, productos de reacción o
sólidos.
30. Equipo de bombeo. No se especifica el método de bombeo. El
equipo de bombeo debe ser capaz de forzar cada fluido a través del
sistema de flujo a una presión constante especificada sin contaminación ni aireación del fluido inyectado.
No utilice un sistema en el que los fluidos de prueba estén en contacto directo con un gas a presión. Un tipo
de bomba adecuado para estas pruebas consta de un pistón libre y un cilindro. El pistón libre separa el fluido
impulsor del fluido bombeado. Un tipo alternativo de bomba utiliza una vejiga o un diafragma para separar
los fluidos (en un sistema en el que los fluidos son bombeados directamente por gas, el fluido se satura con
gas bajo la presión de entrada. A medida que el fluido fluye a través del núcleo, la presión cae y el gas puede
salir de la solución para reducir la permeabilidad del núcleo al fluido de referencia).

* Pueden formarse precipitados que atraviesen el tamiz de 100 mallas. Aunque no se clasifican como lodos, las partículas
pueden detectarse mediante pruebas de flujo utilizando los núcleos descritos en la sección 2.
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PROCEDIMIENTO
31. Limpie bien el núcleo. Los procedimientos de limpieza del núcleo se describen en API RP 27: Recommended
Practice for Determining Permeability of Porous Media. Seque el núcleo en un horno a 200-220 F durante al
menos dos horas. Enfríe y pese el núcleo.
32. Medir la permeabilidad del núcleo al gas a una presión diferencial, preferiblemente inferior a 10 psi y a
temperatura ambiente. Para núcleos de baja permeabilidad, puede ser necesario aumentar la presión
diferencial para que el flujo de gas sea lo suficientemente rápido como para ser medible en un tiempo
razonable. La presión diferencial seleccionada debe impedir el flujo turbulento dentro del núcleo en esta
prueba.
33. Evacúe el núcleo durante al menos una hora con una bomba de vacío a una presión inferior a 1 mm de
mercurio. A continuación, introduzca salmuera lentamente en el recipiente evacuado. Deje que la salmuera
se impregne lentamente en el núcleo. Cuando el núcleo esté completamente cubierto de salmuera, ventile
inmediatamente el recipiente a la atmósfera. Deje reposar el núcleo durante al menos una hora antes de
retirarlo.
34. Saque el núcleo saturado de la salmuera y seque el exceso de agua. Pesar el testigo. El volumen de poros
del núcleo es igual al peso de la salmuera (es decir, el peso del núcleo húmedo menos el peso del núcleo seco)
dividido por la densidad de la salmuera
35. Mida la permeabilidad del núcleo a la salmuera a una presión diferencial, preferiblemente inferior a 100
psi; haga fluir al menos 10 volúmenes porosos de salmuera a través del núcleo antes de realizar la medición
de la permeabilidad. Continuar el flujo de salmuera hasta que se alcance la permeabilidad de equilibrio. La
permeabilidad de equilibrio se define en este procedimiento como la permeabilidad en la que el flujo de diez
volúmenes porosos adicionales produce menos de un 5% de cambio en la permeabilidad.
Establecer saturación inicial apropiada del fluido
36. El tipo de pozo que se simule determinará la saturación de fluidos del núcleo antes del tratamiento con
agentes tensioactivos. Para estimular un pozo de petróleo, utilice un núcleo que contenga petróleo y agua
residual. Otras condiciones de pozo requieren las siguientes saturaciones:
a. Pozo de gas seco - gas y agua residual
b. Pozo de inyección de agua - agua y petróleo residual
c. Pozo de inyección de gas - gas, agua residual y aceite residual
d. Pozo de suministro de agua - sólo agua
Los métodos de saturación se describen en los párrafos siguientes
Establecer saturación del crudo
37. El contenido de agua del núcleo se reduce a la saturación de agua connata haciendo fluir petróleo de
referencia, preferentemente a una presión diferencial de 100 psi, a través del núcleo. Se hace fluir petróleo
en la dirección para simular la producción de fluido de la formación hasta que se alcance un valor de
permeabilidad de equilibrio. Durante la operación, la permeabilidad debe seguir aumentando hasta que se
alcance el equilibrio como resultado de la disminución de la saturación de agua. Si la permeabilidad disminuye
en esta fase, sugiere que los contaminantes están taponando el núcleo. Interrumpir el flujo. Volver a filtrar y
evacuar el aceite, limpiar todos los conductos de flujo. Repetir el procedimiento con otro núcleo.

* Pueden formarse precipitados que atraviesen el tamiz de 100 mallas. Aunque no se clasifican como lodos, las partículas
pueden detectarse mediante pruebas de flujo utilizando los núcleos descritos en la sección 2.