REPÚBLICA BOLIVARANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL ANDRES ELOY BLANCO
BARQUISIMETO-ESTADO LARA

ALUMNA: Saraly Meléndez

C.I: V-28.493.551
SECCIÓN: HSL2101
MATERIA: Gestión de Mantenimiento
PROF.: Migliver Montezuma
Diciembre, 2023
¿Qué es un sistema hidroneumático?
Un sistema hidroneumático es un equipo que asociado a una reserva de agua
suficiente es capaz de suministrar agua en las cantidades y presiones necesarias
según la instalación.
Tipos de sistemas hidroneumáticos.
El tipo de sistema dependerá de las necesidades del espacio.
-Presurizador o Hidrocell

Es un sistema de presurización en forma de paquete, esta es eficiente y brinda a

los lugares el abastecimiento necesario de agua por medio de la presión constante
a toda la red hidráulica. Su recorrido del agua es corto con este método y no utiliza
más del agua necesaria, su instalación es sencilla, requiere de electricidad para su
funcionamiento y consumo poca energía.

-Hidroneumáticos simples

Al igual que el anterior este sistema es completo y en forma de paquete, el agua

llega a presión a la red hidráulica de los hogares. Este necesita de electricidad y
requiere de la conexión de la succión de la bomba a la cisterna. Es de más
durabilidad que el anterior, el consumo de energía es bajo, su instalación es fácil y
no requiere de habitual mantenimiento.

-Hidroneumáticos múltiples

Es muy similar a los sistemas hidroneumáticos simple, su principal diferencia es

que los Múltiples utilizan dos o más bombas para lograr la presión dentro del tanque,
esto se debe a que tiene una estructura más grande y estas requieren de más
presión para su funcionamiento. Este es más utilizado en el campo industrial, no es
complicado de instalar y al igual que los dos anteriores requiere de energía eléctrica.
Cuando el sistema detecta si se requiere de más presión para el abastecimiento y
utiliza las bombas necesarias para que la red hidráulica funcione normalmente.

Componentes.

El sistema hidroneumático está formado por varios componentes. En su

composición más simple lo componen:

 Bomba centrifuga: puede contener una o varias bombas en paralelo, y su

función es llevar el agua desde el reservorio al tanque presurizado o pulmón.
 Tanque Hidroneumático: Es un tanque hermético, cuya función es mantener
agua y aire presurizados en su interior. Están diseñados para soportar altas
presiones, algunos modelos incorporan una membrana que separa el agua
del colchón de aire.
  Controlador: En el encargado del encendido y apagado de la bomba, lo cual
permite mantener la presión de agua en el rango establecido. El control más
común y económico es el Presostato

Criterios de diseño y selección de las bombas.

Existen ciertos criterios por considerar cuando se especificar una bomba, ya sea
para un sistema nuevo o como reemplazo de un equipo antiguo. Los puntos básicos
por considerar incluyen líquido de proceso, flujo, presión, tamaño y potencia,
eficiencia, capacidad espacial, confiabilidad y costo. No obstante, también hay
muchos matices en la selección de bombas que pueden generar grandes
diferencias en términos de desempeño, confiabilidad y costos, e incluso ahorro de
energía. Por tanto, existen cinco factores que siempre se deben considerar para la
selección de una bomba.

1. El tamaño importa

La disponibilidad de espacio y el tamaño de un sistema de bombeo son un factor

importante durante el proceso de selección. Si se considera el espacio de acceso,
una bomba horizontal tipo carcasa (la bomba cuenta con su propia carcasa de
cojinetes), una bomba mono bloque (los rodamientos del motor llevan las cargas de
la bomba) o una bomba en línea pueden ser adecuadas con base en la potencia y
en los requisitos de velocidad. No obstante, el tamaño de estas opciones no es
intercambiable.

En comparación con una bomba horizontal tipo carcasa, las bombas comerciales
mono bloque pueden estar limitadas a una potencia de 100 a 150 hp, pero ofrecen
ahorros de espacio de alrededor de 20 %. De manera alternativa, el uso de bombas
en línea donde aplique puede reducir drásticamente el tamaño.

En comparación con una bomba horizontal tipo carcasa, las bombas comerciales
mono bloque pueden estar limitadas a una potencia de 100 a 150 hp, pero ofrecen
ahorros de espacio de alrededor de 20 %. De manera alternativa, el uso de bombas
en línea donde aplique puede reducir drásticamente el tamaño.

De manera similar a las válvulas, las bombas en línea están diseñadas para que el
flujo entre y salga en un mismo eje, requiriendo un espacio en piso mínimo. Como
resultado, las bombas en línea pueden ocupar un tercio del espacio en piso que
ocupa típicamente una bomba horizontal tipo carcasa. Por tanto, si el espacio es
particularmente valioso, las bombas que puedan ayudar a maximizarlo y las
elecciones en torno a ellas pueden impactar otros criterios.
Y recordemos: no se trata sólo de espacio horizontal. También se requiere el
espacio suficiente para la instalación y el mantenimiento. Esto es más importante
para las bombas en línea que por lo general tienen un motor vertical encima de la
bomba.

2. Evalúa cuidadosamente las necesidades de flujo y las propiedades del fluido

La suciedad, la corrosión y la erosión de las bombas y la tubería a lo largo del tiempo

se pueden atribuir a factores biológicos, químicos y abrasivos. Entender las
propiedades del fluido puede ser crítico para evitar fallas o la necesidad de un
mantenimiento continuo y costoso. Además, la temperatura y la viscosidad son
factores críticos por considerar en el proceso de selección de bombas.

En medio de la pandemia global de Covid-19, muchos fabricantes incrementaron

drásticamente, y lo siguen haciendo, su volumen de producción para cumplir con la
demanda de la cadena de suministro. Los fabricantes de detergente, solvente,
plástico y gel requirieron volúmenes mayores de olefinas y aromatizantes. Si otro
escenario similar llegara a ocurrir en el futuro, sería provechoso para este tipo de
fabricantes reexaminar la tasa de flujo y los rangos de presión que influyen en los
métodos de control para garantizarles una mayor flexibilidad.

Por ejemplo, las bombas de desplazamiento positivo se utilizan con frecuencia en

los sectores industriales y petroquímicos y en muchas aplicaciones con productos
viscosos. Este tipo de bombas viene en muchos diseños, pero generalmente
entregan un volumen consistente con cada rotación del eje, manejando de forma
eficiente los líquidos viscosos y brindando un flujo casi constante ante bajas o altas
presiones.

Una planta de tratamiento de agua superficial convencional puede tener entre 10 y

20 procesos de bombeo distintos. Cada uno requiere diseños de bomba específicos
para manejar las diversas propiedades de los líquidos, que varía entre agua limpia,
agua cargada con residuos sólidos, lodos o químicos de desinfección

En otro ejemplo, una planta de tratamiento de agua superficial convencional puede

tener entre 10 y 20 procesos de bombeo distintos. Cada uno requiere diseños de
bomba específicos para manejar las diversas propiedades de los líquidos, que varía
entre agua limpia, agua cargada con residuos sólidos, lodos o químicos de
desinfección. El diseñador de la planta debe entender las demandas de cada uno
de estos procesos, las características de cada líquido de proceso y contar con
conocimiento sobre los diseños de bomba adecuados y sobre los materiales de
construcción óptimos para la aplicación.
En resumen, los sistemas de bombeo y las necesidades de aplicación pueden variar
enormemente. Como resultado de la complejidad de dichos sistemas, se requiere
una evaluación adecuada. Estos procedimientos brindan una gran cantidad de
resultados que justifican los costos de las mejoras para el diseño, el control, la
operación y el mantenimiento del sistema.

Las mejoras a los sistemas de bombeo para su optimización final pueden resultar
en reducción de presión en el cabezal del sistema, tasas de flujo o tiempos de
operación reducidos, controles o equipos más eficientes, y procedimientos de
operación y mantenimiento mejorados. El equipo de evaluación debe estar
conformado por personal con antecedentes multifuncionales, incluyendo los
siguientes:

 Representante de la organización que cuente con apoyo gerencial, así como

responsabilidad general e interés
 Ingeniero de evaluación con amplias competencias en análisis de sistemas
de bombeo
 Especialistas en procesos, operaciones y funciones del sistema
 Especialistas en prácticas de mantenimiento e historial
 Especialistas que puedan brindar al equipo información sobre costos

3. Que la eficiencia energética sea parte del costo de evaluación

Los sistemas de bombeo pueden representar 40 % del consumo de energía en

sistemas de fluidos industriales y, con frecuencia, se pasan por alto como fuentes
de ahorro de energía y costos. Diversos factores para distintos escenarios pueden
influir en el ahorro de energía, resultando en un potencial de largo plazo para la
reducción significativa de costos. El precio inicial con frecuencia desalienta a los
compradores de considerar ahorros totales a lo largo del ciclo de vida de la bomba.

El precio inicial con frecuencia desalienta a los compradores de considerar ahorros

totales a lo largo del ciclo de vida de la bomba. En un sistema de bombeo típico, 65
% del costo total de propiedad (CTP) está relacionado con la energía y el
mantenimiento, mientras que el costo inicial sólo representa el 10 % del total

En un sistema de bombeo típico, 65 % del costo total de propiedad (CTP) está

relacionado con la energía y el mantenimiento, mientras que el costo inicial sólo
representa el 10 % del total. Por ejemplo, una bomba multietapa de doble carcasa
entre cojinetes (BB5) costará más que una bomba multietapa partida axialmente
(BB3), pero la BB5 está diseñada para brindar una alta confiabilidad en aplicaciones
de alta presión y temperatura. Tratar de reducir el costo inicial extendiendo el rango
de presión y temperatura de una bomba BB3 puede resultar en un CTP mayor
debido a una aplicación incorrecta.
Mejorar la eficiencia energética de las bombas puede contribuir en gran medida a
ahorrar en servicios públicos. Para ayudar a identificar cuál es la bomba más
eficiente para las necesidades del sistema, el Hydraulic Institute ofrece un Programa
de Clasificación Energética para elegir entre distintas bombas de 200 caballos de
fuerza o menores.

4. Piensa inteligente

Con frecuencia, hay oportunidad de mejorar el desempeño, la eficiencia y la

confiabilidad de un sistema; por ejemplo, usar bombas inteligentes que integran un
variador de frecuencia (VFD, por sus siglas en inglés) al desempeño de la bomba
con programación de fábrica, en lugar de reacondicionar una bomba existente con
un VFD por separado. Ambas soluciones reducen la velocidad de la bomba para
cumplir con un set-point determinado y lograr mayor eficiencia y ahorros.

No obstante, el acercamiento más convencional de instalar un VFD por separado

requiere el trabajo de campo adicional de instalar el VFD cerca de la bomba, instalar
instrumentación y conectarla; luego, programar el VFD, lo cual también puede crear
la posibilidad de errores.

El acercamiento más convencional de instalar un VFD por separado, en vez de

instalar una bomba que lo trae de fábrica, requiere el trabajo de campo adicional de
instalar el VFD cerca de la bomba, instalar instrumentación y conectarla; luego,
programar el VFD, lo cual puede crear la posibilidad de errores

Una evaluación del sistema de bombeo puede ser benéfica para entender el
esfuerzo que se requiere para instalar un VFD que controle el sistema. Mientras una
evaluación nivel 1 (una auditoría por escrito) incluye una preselección, reunión de
información sobre sistemas de bombeo y revisión del diseño, una evaluación nivel
dos implica el dimensionamiento físico del sistema para un tiempo definido, a fin de
brindar una imagen de la operación del sistema. No obstante, ninguna de las dos
ofrece detalles sobre potenciales variaciones en un periodo de tiempo más
prolongado.

Una evaluación nivel 3 es una medición de mayor alcance, que establece la manera
en la que operará el sistema a lo largo del tiempo, formando una imagen completa
de su desempeño. Este tipo de evaluación se logra mediante el monitoreo en sitio,
combinado con la información histórica disponible.

5. Observa la imagen completa, usa herramientas para cambiar

Sin importar la aplicación, aborda el proceso con la noción de que una bomba se
elige para cubrir las necesidades del sistema, no al revés. Recurrir a soluciones
predeterminadas que han ofrecido resultados en el pasado puede no ser la opción
más eficaz para mejorar el desempeño, la eficiencia y la confiabilidad. Al realizar un
diseño de excelencia a lo largo de todo el sistema, en lugar de enfrentar los desafíos
por silos, los ingenieros estarán en mejor posición para maximizar el impacto de
cualquier mejora.

Desde luego, mantener el balance crítico y la correlación entre el gasto en un

sistema de bombeo y su rendimiento es esencial para medir el desempeño, la
optimización y el valor. No obstante, si el sistema de bombeo es capaz de minimizar
los costos de los servicios públicos al reducir el consumo de agua y de energía, sin
comprometer la confiabilidad o el desempeño, vale la pena hacer las
consideraciones adicionales que derivarán en última instancia en reducción de
costos.

Criterios de acciones de mantenimiento preventivos aplicados

Se estima que el 80% del mantenimiento de equipos es reactivo, cuando debería
ser preventivo, pues, dentro del mantenimiento al que nos referimos, hay una serie
de costes ocultos: altos inventarios, tarifas elevadas en compras de repuestos,
mayor stock de partes críticas, tiempo desperdiciado esperando por herramientas,
materiales y mano de obra, altos costes de horas extra, mayor tiempo de parada de
planta, interrupciones en entrega a clientes, inventarios agotados...

El equipamiento es el corazón de cada operación del negocio, y el más mínimo fallo

puede afectar no solo a los procesos esenciales, sino que también puede poner en
riesgo la integridad de las personas y las instalaciones.

Todo esto puede evitarse con un programa de mantenimiento adecuado

Un plan de mantenimiento es un conjunto completo de instrucciones diseñadas para
ayudar a mantener los equipos, la maquinaria y cualquier otro activo físico en
condiciones óptimas de funcionamiento. En él se describen las medidas proactivas
que deben adoptarse para garantizar que todos los sistemas operativos sigan
funcionando en todo momento.

Los planes de mantenimiento suelen incluir pasos detallados para el mantenimiento

preventivo, el mantenimiento correctivo, las pruebas e inspecciones y las
situaciones de emergencia. Al proporcionar servicios de mantenimiento y
reparaciones a tiempo, las empresas pueden prolongar la vida útil de sus activos y
evitar costosos tiempos de inactividad.

Un plan de mantenimiento correctamente aplicado también ayuda a garantizar el

cumplimiento de las normas de seguridad y reduce el riesgo de accidentes o
lesiones debidos a un funcionamiento o uso inadecuados de los equipos.
1. Establecer objetivos

¿Cuáles son las metas que esperamos alcanzar con el plan de mantenimiento? Los
principales objetivos a conseguir son los relacionados con minimizar el número y
tiempo de los paros en la producción, pero en este apartado hay que ir al detalle.

Podemos considerar objetivos como elevar la disponibilidad de los equipos un 50%,

reducir las horas de espera de reparación a un 70% o mejorar la utilización de la
mano de obra en un 30%, por ejemplo.

2. Definir indicadores claves de desempeño

Para conocer el rendimiento de nuestro plan de mantenimiento es indispensable

establecer indicadores de desempeño o KPI, por sus siglas en inglés, que permitan
medir los resultados. Tu estrategia debe ser específica, mesurable, alcanzable,
relevante y temporal.
3. Hacer un inventario de activos

Después de revisar los KPIS, es idónea trazar un mapa de los activos con los que
cuentas y clasificarlos.

Dentro de cada activo, tienes que contabilizar:

 Marca/Fabricante
 Recomendaciones del fabricante
 Datos de los últimos controles para verificar su estado
 Datos de reparaciones anteriores (si se han sustituido piezas, etc)
 Plazos de garantía del activo
 Criticidad del activo
 Requisitos legales

Puedes crear un listado jerárquico que te ayude a conocer qué equipos requerirán
atención especial, dependiendo de su rol en los procesos productivos y siempre
considerando la totalidad de los activos. Por ejemplo, puedes dividir los criterios de
criticidad en tipos, dependiendo del estado del activo.

Esta parte es fundamental, para establecer los periodos propios de revisión del
mantenimiento preventivo y el presupuesto.

4. Establecer un presupuesto

Al considerar los pasos para elaborar un plan de mantenimiento preventivo, este es

uno de los más importantes, pues será necesario analizar los recursos con los que
cuenta la compañía versus los costes estimados.
Este presupuesto se realiza relacionando la información sobre nuestros objetivos y
KPIS con el estado actual en el que se encuentran nuestros activos.
  Los activos que se encuentren en un estado más crítico y afecten de forma
directa a nuestros objetivos, son sobre los que hay que realizar el
mantenimiento preventivo urgente.

 Hay que tener en cuenta las acciones de mantenimiento preventivo en

activos que son menos importantes para la empresa pero que están en
estado crítico y también los que no están en estado crítico.

 Incluir las pruebas y verificaciones de los activos críticos y también esa parte
en la que se realizará un mantenimiento correctivo programado a los activos
críticos que no justifican una inversión en mantenimiento preventivo.

Algunos expertos aconsejan que se destine un 80% del presupuesto al

mantenimiento de carácter preventivo y solo un 20% al reactivo.

 Por último, incluir y clasificar tanto las tareas que tu equipo puede hacer cómo
las que subcontratas porque tu equipo no está especialmente cualificado
para ello o porque se trata de equipos pesados propios del mantenimiento
industrial, por ejemplo. Este tipo de subcontrataciones y servicios
representan unos costes fijos.

Con este mapa sobre la mesa, cabe que te preguntes si es posible realizar algún
cambio en la organización de tareas del equipo, que implique una reducción de
costes y una optimización del plan:

 ¿Hay algún servicio que actualmente tienes subcontratado y que podría

realizarlo alguien de tu equipo?
 ¿Los contratos con estas empresas externas te proporcionan toda la
cobertura que necesitas?

5. Analizar la tecnología disponible

Actualmente en el mercado existen diferentes soluciones especializadas en la

gestión de mantenimiento de activos, unas más completas y eficientes que
otras. Por ejemplo, hay plataformas que no solo nos ayudan a gestionar los
procesos, sino que también permiten registrar y analizar -de manera automática-
información de los activos gracias a dispositivos IoT, Machine Learning e
Inteligencia Artificial (IA).

Una vez tengas bien definidos estos pasos previos que te comentamos, puedes
volcar la información de tus activos en un software de gestión de mantenimiento, y
a partir de ahí, podrás disponer no solo de la información digitalizada y mucho más
accesible sino también de analíticas y resultados automáticos en base a tu plan de
mantenimiento.
6. Fomentar una cultura digital en tu equipo

Según Harvard Business Review, resulta vital concertar capacitaciones para

darles tiempo a los colaboradores de adaptarse a las nuevas tecnologías. En ese
sentido, y en línea con el punto anterior, es clave impulsar una cultura digital que
permita a todos los miembros del equipo: gerentes, técnicos, planificadores y
operadores, acceder y gestionar su trabajo dentro de la plataforma de
mantenimiento inteligente CMMS/GMAO.

7. Apóyate en este software CMMS/GMAO para análisis decisivos

Este elemento es indispensable para el diseño de un plan de mantenimiento. Dada

la cantidad de información que generarán nuestros activos diariamente, es cada vez
más importante contar con un software de mantenimiento GMAO que centralice y
genere reportes para nuestro correcto análisis.
En este artículo te mostramos cómo elegir un software de mantenimiento.

8. Revisar y optimizar

Se aconseja que cuando empieces a utilizar un software de mantenimiento, después

de haber volcado toda la información, tengas en cuenta un periodo de prueba,
dónde podrás ver si todos los activos están bien integrados y la información es
correcta.

¿Qué es una Prueba Hidrostática?

Es la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de operación,
con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura,
utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo.