SISTEMAS HIDROMEUMATICOS PARA INDUSTRIAS

MARCO TEÓRICO
Entre los diferentes sistemas de abastecimiento y distribución de agua en industrias,
los equipos hidroneumáticos han demostrado ser una opción eficiente y versátil, con
grandes ventajas frente a otros sistemas; este sistema evita construir tanques
elevados, colocando un sistema de tanques parcialmente llenos con aire a presión.
Esto hace que la red hidráulica mantenga una presión excelente, mejorando el
funcionamiento de lavadoras, filtros, regaderas, llenado rápido de depósitos en
excusado, operaciones de fluxómetros, riego por aspersión, entre otros;
demostrando así la importancia de estos sistemas en diferentes áreas de aplicación.
Así mismo evita la acumulación de sarro en tuberías por flujo a bajas velocidades.
Este sistema no requiere tanques ni red hidráulica de distribución (evitando
problemas de humedades por fugas en la red) que dan tan mal aspecto a las
fachadas y quedando este espacio libre para diferentes usos.
Entre los distintos sistemas de suministro de agua en distintos complejos o
instalaciones, los Sistemas Hidroneumáticos han demostrado ser una de
las opciones más eficientes y versátiles, desde el punto técnico/económico, el cual
trae grandes ventajas comparando con otros sistemas; este tipo de sistemas se
arman colocando un sistema de tanques parcialmente llenos con aire a presión
llamados tanques hidroneumáticos. Esto hace que la red mantenga una presión
excelente, mejorando el funcionamiento de lavadoras, filtros, regaderas, llenado
rápido de tinacos y/cisternas, operaciones de fluxómetros, riego por aspersión, entre
otros; demostrando así la importancia en diferentes áreas de aplicación.
 Un sistema hidroneumático hace innecesarios los interruptores en las áreas de
llenado y reduce el tiempo perdido para retro lavar los equipos. Con este sistema se
pueden instalar válvulas automáticas y se pueden retro lavar los filtros
automáticamente en horas de la noche.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA HIDRONEUMATICO

PARA INDUSTRIAS
Presurización:
Un equipo de presurización está formado por una electrobomba, tanque
hidroneumático y accesorios. Cuando todas las bocas de consumo están cerradas la
electrobomba bombea el agua presurizando toda la cañería y acumulando agua en
el tanque hidroneumático a costas de comprimir el aire que este tiene en su interior,
la bomba se detiene a la presión máxima (de corte) seteada en el presostato. Al
abrirse algunos de los puntos de consumo de la instalación libera el agua acumulada
en el tanque hidroneumático, descendiendo la presión hasta llegar a la mínima (de
arranque), en ese momento la bomba vuelve a funcionar. Desde la apertura del
consumo hasta que la bomba comience de nuevo a funcionar es donde utilizamos el
tanque hidroneumático como reserva, la bomba evita que ante pequeños consumos
la bomba deba arrancar y parar. En esta utilización esta es una de las principales
funciones: espaciar los arranques de la bomba.
Vaso de expansión:
Al calentar el agua en un circuito cerrado de calefacción esta se dilata, esta
diferencia de volumen es absorbida por el tanque hidroneumático. Este tipo de
tanque muchas veces utiliza nitrógeno en vez de aire ya que se adapta mejor a
estas circunstancias, mientras que las membranas utilizadas son de goma butílica
que soportan altas temperaturas.

Reductor de golpe de ariete:

Al arrancar una bomba se puede producir un pico de presión importante; lo mismo
sucede al detenerse, el flujo tiene una inercia que puede producir fuertes
variaciones. Estas olas tienen distintas magnitudes, según bomba e instalación, en
las situaciones más críticas puede haber consecuencias como la deformación y
hasta rotura de cañerías. Generan también una abrupta variación de presión sobre
controles o sensores. Para evitar estas situaciones un pequeño ( a veces no tanto)
tanque hidroneumático es la solución ya que el aire dentro del tanque funciona como
un resorte al comprimirse por la acción de este flujo reduciendo notoriamente sus
efectos.

 Usualmente los encargados de los proyectos consideran un diferencial de presión de

10 mca, lo que puede resultar exagerado, ya que en el peor de los casos la presión
varía permanentemente entre 5 y 15 mca. Este hecho es el que los usuarios notan,
ya que estas variaciones en la presión se traducen en fluctuaciones del caudal de
agua. Además, el sistema de calentamiento de agua variará su temperatura en
función del caudal. En efecto, el caudal de 15 mca es un 35% superior al que se
tiene, si la presión es de 5 mca. Una instalación con sistema hidroneumático,
calculado según lo anterior, consumirá un 18 % más de agua por el hecho de tener
que aumentar la presión sobre el mínimo, este aumento conlleva a una pérdida de
energía importante.
El éxito de un sistema hidroneumático reside en relacionar convenientemente el
equipo de bombeo adecuado y el tanque apropiado a las necesidades de cada caso.
El tanque hidroneumático posee mecanismos de seguridad, instrumentos de
medición y control, visores de nivel, etc. que posibilitan su funcionamiento correcto.
Las bombas estarán funcionando entre dos puntos de operación de presión y por
consiguiente de caudal, por lo que al no ser un punto único, no podrá estar
permanentemente en su punto óptimo de eficiencia.
El reglamento de Instalaciones Sanitarias obliga a que la capacidad de las bombas
sea un 125% del gasto máximo probable a la presión mínima requerida para el
sistema, a fin de asegurar abastecer la demanda máxima al mismo tiempo que se
llena el estanque de presión.

COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRONEUMATICO

El Sistema Hidroneumático deberá estar construido y dotado de los componentes
que se indican a continuación:
a.- Un tanque de presión, el cual consta entre otros de un orificio de entrada y otro
de salida para el agua (en este se debe mantener un sello de agua para evitar la
entrada de aire en la red de distribución) y uno para la inyección de aire en caso de
faltar el mismo.
b.- Un número de bombas acorde con las exigencias de la red (una o dos para
viviendas unifamiliares y dos o más para edificaciones mayores).
c.- Interruptor eléctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de faltar
el agua en el estanque bajo.
d.- Llaves de purga en las tuberías de drenaje.
e.- Válvula de retención en cada una de las tuberías de descarga de las bombas al
tanque hidroneumático.
f.- Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.
g.- Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumático; entre éste y el
sistema de distribución. h.- Manómetro.
i.- Válvula de seguridad.
j.- Dispositivo para control automático de la relación aire/agua. 25 sistemas
hidroneumáticos c.a.
k.- Interruptores de presión para arranque a presión mínima y parada a presión
máxima, arranque aditivo de la bomba en turno y control del compresor.
l.- Indicador exterior de los niveles en el tanque de presión, para la indicación visual
de la relación aire-agua.
m.- Tablero de potencia y control de los motores.
n.- Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumático, con su correspondiente llave
de paso.
o.- Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque
hidroneumático.
p.- Filtro para aire, en el compresor o equipo de inyección.
(*) Para los equipos instalados en viviendas unifamiliares y bifamiliares, los
requerimientos señalados en los apartes h,j,k y n podrán suprimirse.
FORMULACIÓN PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPO
Requisitos principales de selección en las bombas
Para realizar eficientemente un proceso de selección y cotización de una bomba es
necesario indicar en las especificaciones técnicas los siguientes elementos:
1. Marca
La marca de la bomba y el tanque hidroneumático, es un aspecto muy importante de
seleccionar ya que rige la calidad del equipo y la disposición de repuestos en el
mercado.
2. Modelo
El modelo será esencial para la adquisición de repuestos o el reemplazo de la
bomba. Cuando se reemplaza la bomba es posible que el motor se encuentre en
buen estado y no necesite reemplazo por lo que se requiere que la bomba que se
pueda acoplar con el motor que está en buen estado.
3. Diámetro de succión
Algunas bombas se instalan con reductor excéntrico en el lado de succión, por lo
que se debe verificar que el diámetro de succión sea compatible con el diámetro de
la tubería instalada.
4. Diámetro de descarga
Indica el diámetro que debe tener la bomba en el lado de descarga, para que sea
compatible con la tubería que se ha instalado. En algunos casos será necesaria la
instalación de bridas para la conexión con la tubería de descarga.
5. Capacidad
Se refiere al caudal que puede entregar la bomba, indicado en metros cúbicos por
minuto o en galones por minuto (GPM); este dato se hace esencial para cumplir con
los requisitos de caudal de la instalación.
5.1. Capacidad del tanque hidroneumático
Es la cantidad de agua a suministrar en la red entre la presión máxima y la presión
mínima. Expresado en galones. Las capacidades disponibles en tanques
hidroneumáticos se encuentran relacionados a las marcas de los mismos. En
tanques hidroneumáticos dispone de capacidades de: 19, 20, 30, 35, 40, 47, 50, 62,
85, 87, 119 y 120 galones.
6. Garantía
Es la garantía que el proveedor extiende de acuerdo al tipo de servicio para el que
se requiere a la bomba, también depende del valor del equipo y la calidad de sus
elementos y/o componentes.

TIPOS DE SISTEMA HIDRONEUMATICOS PARA INDUSTRIAS

En Sistemas Industriales de Equipo de Bombeo Ponemos a tu disposición

estos Sistemas Hidroneumáticos, ideales para aumentar la presión de hogar,
instalaciones, o complejos que requieran de un alto gasto de agua sin afectar la
presión de la misma, abarcando tres puntos clave dentro del mercado de Equipos
Hidroneumáticos, como lo son la venta, reparación e instalación de los mismos.
Contamos con las más prestigiosas marcas del mercado las cuales son: Evans,
Barnes Barmesa, Aurora Picsa, Altamira, Bombas Mejorada, Lawn & Garden, Etc…
Cuenta con personal completamente calificado para la reparación, venta e
instalación de cada uno de los equipos que engloba el concepto de Sistema
Hidroneumático y/o Hidroneumáticos, cada uno de los puntos anteriormente
mencionados son importantes para poder obtener un suministro correcto dentro de
las instalaciones o inmuebles a las que se implemente cada uno de estos, ya que la
duración y calidad de los mismos dependerá de estos puntos en cuestión,
permítanos asesorarle para la correcta selección y configuración de Sistemas
Hidroneumáticos.

 Cada una de las marcas y modelos de este concepto de Sistemas

Hidroneumáticos son eficientes para aplicaciones tales como:

 Unidades Habitacionales
 Inmuebles con alto consumo de Agua
 Presurización de redes hidráulicas
 Instalaciones Industriales
 Riego por aspersión
 Sistemas Hidroneumáticos

_TIPO JET EN HIERRO GRIS TANQUE VERTICAL

o Potencia : 1 HP
o Conexiones : 1'' Pulgada
o Peso :12 Kg
o Altura Máxima : 47 Metros

-TIPO: AQUADYNAMICS

Sistemas de presurización neumática para agua en

aplicaciones industriales, de operación automática,
construidos de acuerdo a las normas, códigos y
requerimientos específicos de cada cliente por
Aquadynamics.

Capacidades desde 3 hasta 100 m3/h.

Presiones de operación hasta 14 kg/cm2

Materiales de los equipos de proceso y de las tuberías, así como

recubrimientos para partes susceptibles de corrosión de acuerdo a las
necesidades de su proyecto.

Estos sistemas se han utilizado la industria de generación de electricidad, de

procesamiento de hidrocarburos, de procesos químicos, de bebidas y
alimentos, cosméticos, etc.

Los sistemas se entregan totalmente ensamblados y probados de fábrica.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Los sistemas hidroneumáticos Aquadynamics se diseñan a la medida de cada

proyecto o cliente, de manera que las especificaciones de estos sistemas se
apegarán a lo que aplique en cada caso.
Se tienen, por tanto, sistemas hidroneumáticos para uso y aplicación en
ambientes industriales, para áreas peligrosas, ambientes hostiles, ambiente
marino corrosivo, usos generales, etc., según sea el caso.

Están construidos de acuerdo a los requerimientos

específicos de cada cliente. Nuestros sistemas cumplen
con códigos y normas de ingeniería nacionales e
internacionales.

Para proyectos donde se aceptan tanques de acero al

carbón con un recubrimiento alquidálico o epóxico según
nuestro estándar, y cuando el tamaño de tanque
requerido sea de 3000 L o menor, podemos ofrecer
tanques con diafragma interno.

Ofrecemos tanques con estampado y certificación ASME

Sección VIII o Sección X, fabricados en acero al carbón,
acero inoxidable o plástico reforzado con fibra de vidrio.

En el equipo y la instalación eléctricos, nuestros sistemas pueden cumplir con

un amplio rango de especificaciones técnicas: desde usos generales hasta a
prueba de explosión, áreas clasificadas, contra ambiente marino o ambientes
hostiles.
Los materiales empleados en tuberías y accesorios se podrán seleccionar en
cada proyecto de acuerdo a las condiciones del fluido a presurizar.

COMPONENTES

Pueden constar de los componentes necesarios para un

sistema completo: bomba, motor, tanque, tubería y
accesorios, instrumentos y tablero eléctrico. O bien
pueden constar de sólo alguno de los componentes
mencionados, si el cliente así lo requiere.

APLICACIONES

Presurización de agua para proceso, de agua potable, de

agua de servicios, de agua contra incendio.

_TIPO JET EN ACERO INOXIDABLE

- EQUIPO HIDRONEUMATICO CON TRES BOMBAS MULTIETAPAS CON
TANQUE VERTICAL

Se utilizan en estructuras más grandes que requieren de una mayor presión

para alcanzar los niveles más altos, o por el uso de maquinaria industrial que
requiere de mucha más presión de lo normal. Están fabricados con el criterio de alta
calidad para lograr una excelente operación durante muchos a los sin problemas de
mantenimiento.

TIPO: SISTEMAS HIDRONEUMATICOS NIPLEX

Estos sistemas se utilizan cuando la aplicación es crítica y no le

conviene depender de una sola bomba.
Estos sistemas se controlan con un tablero de alternado y simultaneo de bombas, el
cual hace que el desgaste de los motores sea uniforme y permite que el sistema siga
operando sin parar aún en caso de falla de alguna bomba.

Los sistemas hidroneumáticos son sistemas compactos, eficientes y muy versátiles,

con este tipo de sistema se evita construir tanque elevados para mantener la presión
en la red principal.

Características:

 Son altamente confiables debido a que se fabrican y se prueban todos los equipos

hidroestáticamente en plant garantizado el buen funcionamiento.

 son seguros: todos los equipos salen pre calibrado de manera que el cliente no

necesite modificar nada, solo energizar y está listo para funcionar.

 son compactos.

 fácil instalación.

 fácil traslado.

 operación amigable.
TIPO: SISTEMAS HIDRONEUMATICOS CON BOMBA PERIFÉRICA AQUAPRES

Aplicaciones de los Sistemas

Pueden ser usados para generar o aumentar la presión en una red de tuberías, tales
como casas, edificios, restaurantes, industria, etc. Los equipos AQUAPRES vienen
predispuestos para ser instalados directamente a la red de tuberías. Consultar
listado de accesorios adicionales necesarios.
Bomba
Vienen potenciados con Electrobombas PEARL de las diferentes líneas: Periféricas,
centrifugas y Jet, y en potencias de 0,5 HP hasta 3 HP. Consultar listado de
especificaciones de cada bomba según el modelo del equipo.
Accesorios
Los equipos AQUAPRES incluyen todos los accesorios necesarios para garantizar la
presurización adecuada de la instalación:
• Bomba de agua PEARL.
• Tanque precargado PEARL o similar.
• Presostato SQUARE D o similar.
• Conexión 5 vías en bronce.
• Manómetro seco.
• Tubo Flexible (para tanques horizontales).
 INSTALACIÓN ADECUADA DEL SISTEMA HIDRONEUMATICO PARA
INDUSTRIAS

Normas para la instalación de bombas hidroneumáticas

El costo de instalar una bomba hidroneumática es un punto el cual no se debe de
tomar a la ligera, por lo que es necesario verificar que se haga un adecuado
montaje, tanto del sistema eléctrico como las cajas de control sean instaladas
adecuadamente.
Precauciones básicas
Al realizar la tarea de instalación se busca establecer parámetros de seguridad, tanto
para el personal como para el cuidado del equipo, estas precauciones deben ser
respetadas por el personal designado para la instalación.
Antes de la instalación
Antes de realizar la instalación es importante examinar cuidadosamente el equipo,
para asegurarse de que ningún daño le haya ocurrido durante el transporte, para
evitar averías futuras.
Inspección de las tuberías
Para evitar posibles fugas en el equipo hidroneumático, es recomendable realizar
una inspección detallada en las uniones de cada uno de los accesorios que se va a
ensamblar, tanto en la tubería de abastecimiento como de descarga. Es importante
utilizar tubería de diámetro mayor o igual al del orificio de succión de la bomba.
Nunca de menor diámetro.
Consideraciones para la instalación
Es importante considerar ciertos parámetros antes de instalar un sistema de bomba
hidroneumática, como por ejemplo el lugar donde se instalará debe cumplir con las
siguientes características.
- Ubicación
El equipo debe colocarse lo más cerca posible del cisterna, tinaco u otro tipo de
abastecimiento de agua. El motor de la bomba debe quedar protegido de la lluvia
directa. De preferencia, es recomendable que todo el equipo quede bajo techo,
aislado de los rayos solares. También es importante que debe existir espacio
suficiente para la instalación y mantenimiento de la bomba, tanque y sus
conexiones. Si las bombas se colocan en fosos, estos tienen que estar protegidos
contra inundaciones.
- Cimentación Una bomba centrífuga

Requiere que tanto el motor, el acople y la bomba se mantenga alineados cuando

son sometidos a carga (de trabajo). Es por ello que el lugar donde es instalada una
bomba requiere que la cimentación pueda resistir esfuerzos debido a cargas
estáticas, dinámicas, vibraciones y esfuerzos por dilatación térmica.
La carga estática es la que se origina debido al peso de la bomba, motor, y otros
elementos que componen el mecanismo de bombeo. La carga dinámica es
ocasionada por partes en movimiento de la bomba.

- Sistema eléctrico

La configuración de los elementos del sistema eléctrico que posee una bomba varía
dependiendo del tipo de motor que tenga la bomba.
Para la instalación de la bomba es necesario verificar en la placa del motor que
voltaje debe utilizar, que amperaje consume y como hacer las debidas conexiones.

Equipo requerido
Para la instalación Ante la necesidad de reducir riesgos de accidentes y la
posibilidad de daño al equipo, es indispensable que el personal posea tanto equipo
de seguridad como herramienta necesaria para la instalación.

o Equipo de seguridad

Para salvaguardar la seguridad del personal que realiza la instalación, es necesario

poseer un equipo de seguridad, el cual debe ser utilizado en todo momento dentro
del área de trabajo:
• Casco
• Gafas de seguridad (con protectores laterales)
• Zapatos protectores
• Guantes protectores
• Mascarilla
• Protección auditiva
o Herramienta

Con el fin de facilitar la instalación del sistema hidroneumático, es necesario contar

con la herramienta adecuada, la comúnmente utilizada para realizar este tipo de
trabajo es:
• Juego de llaves inglesas
• Destornilladores
• Tarraja • Corta tubos
• Llave inglesa ajustable
• Alicate de presión
• Llave de tubos
Instrumentación
para bombas Además de las bombas y los motores existen numerosos accesorios
que son necesarios para un óptimo funcionamiento del conjunto motor bomba en
particular, estos accesorios son de dos tipos o se pueden clasificar en dos clases,
los de protección para el sistema y los que ayudan a obtener una buena eficacia del
mismo; entre otros estos accesorios son; tuberías, válvulas de cierre, y control,
dispositivos de seguridad, piezas especiales, codos, reducciones, sistemas de
cebados de las bombas, aparatos o instrumentos de medida etc.
Tomando la bomba como el centro del sistema, se dividirá en dos tramos de la
siguiente forma, el primer tramo del cual hablaremos será la succión y
posteriormente la impulsión.
 Tubería de succión

Con el fin de realizar una instalación profesional, es importante contar con la

instrumentación adecuada en el tramo de succión. A continuación se mencionan los
elementos más comunes que se necesitan en dicho tramo.
 Reja o criba

Se requiere para evitar la entrada de materia extraña de diversos tamaños a la

bomba. La selección de los tamaños de las aberturas de la malla es difícil de hacer;
se debe proveer sin embargo un área total de agujeros mínimos de 2 1/2 veces la
sección del tubo. Para facilitar el limpiado de ésta generalmente se recurre a diseños
especiales que permitan el limpiado sin parar por largo tiempo el bombeo.
-Válvula de pie o de zapata
Como su nombre lo indica estas válvulas van colocadas al pie de las instalaciones,
esto es, en el extremo inferior de la tubería de succión y casi en contacto con el
líquido.
Las válvulas de pie son las encargadas de impedir que se produzca el vaciado de la
tubería de succión, fenómeno muy importante en los sistemas moto-bomba que no
pueden funcionar si tienen dichas tuberías vacías. Cuando se para la bomba y las
gavetas de la válvula se cierran, si éstas asientan perfectamente, el agua no puede
drenarse regresando al poso de succión. En conclusión esta clase de bombas tiene
como finalidad permitir el cebado de la bomba manteniendo llena ésta y la tubería
después de parado el bombeo.
-Codos
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de
las líneas, tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías,
existen de varios tipos y formas
-Reducciones
Éstas tienen que ser excéntricas para evitar la formación de bolsas de aire. Siempre
que sea posible, las reducciones tanto en la succión como en la impulsión deben
instalarse directamente a las bridas de la bomba. Esto producirá mejor conversión de
la velocidad y reducirá las pérdidas hidráulicas que pueden causar la conexión
directa de válvulas y codos.
- Válvulas de cierre
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos. Los tipos de válvulas de cierre más utilizados en sistemas de bombeo son:
• De compuerta
Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que
se mueve verticalmente al flujo del fluido. Pueden ser de discos paralelos o de cuña
sólida
- De aguja o de descarga anular
- De mariposa
- Cilíndricas
Los modelos más comunes tienen carcasas de hierro fundido, siendo de bronce las
partes internas sujetas a desgaste como los anillos de sello. Las válvulas pequeñas
son accionadas por medio de un volante de maniobra. Algunas veces cuando la
válvula queda abajo del piso se utilizan pedestales de maniobra con volante
colocado en la prolongación del vástago.
-Manómetros y Vacuo metros
Cada bomba de una instalación de bombeo debería ser dotada de instrumentos
destinados a indicar la presión de salida y la depresión o presión existente en la
boca de entrada. Para este fin se emplean respectivamente el manómetro y el vacuo
metro, los cuales están colocados directamente a la bomba en toma apropiada que
ésta posee.
Una pequeña válvula permite retirar el instrumento o aislarlo cuando sea necesario.
La lectura en este instrumento se hace en términos de presión, en el caso de que la
bomba esté girando pero con la descarga cerrada, el manómetro indica la presión
máxima desarrollada por la máquina. Si hubiera flujo, la indicación se referiría a la
presión manométrica dinámica desarrollada por la bomba con el correspondiente
caudal de descarga.
Son de tipo Bourdon; poseen internamente un anillo semicircular, hueco que se
expande o se retrae a medida que aumenta o disminuye la presión en su interior.

-Medidor de nivel
En las estaciones más completas, se pueden instalar indicadores del nivel del agua
en el poso de succión y a veces en el tanque o depósito de llegada. Los aparatos
usados para esto son los clásicos limnimetros o actualmente se utilizan sensores
eléctricos.

-Junta de expansión
Las juntas de expansión se usan algunas veces en las líneas de succión y descarga
de las bombas centrífugas, para evitar que se transmita cualquier clase de esfuerzos
de la tubería a la bomba, ya sea que estos esfuerzos sean por expansión al manejar
líquidos calientes, desalineamiento de la tubería o cualquier otra causa. Algunas
veces las juntas de expansión se forman doblando la tubería como es costumbre en
las líneas de vapor. Mas frecuentemente las juntas de expansión son de tipo de
deslizamiento o de diafragma corrugado (fuelle) eliminan los esfuerzos de la tubería
pero generan un problema muy diferente o sea una reacción y un torque de la
bomba en su sistema de cimentación.
-Recomendaciones útiles
En el tramo de succión La tubería de succión es la parte primordial en el trabajo de
la bomba, ya que es por donde el líquido ingresa a la bomba, si este tramo posee
problemas el equipo puede dañarse. Es por ello que a continuación se detallan
recomendaciones útiles para evitar daños a la bomba.
• La tubería de succión debe ser lo más corta posible, exenta al máximo de
singularidades, con pendiente positiva siempre (ascendente) aunque se toleran
trechos horizontales.
• Nunca debe colocarse un codo en un plano horizontal directamente en la brida de
admisión de la bomba.
• El diámetro comercial es generalmente inmediatamente superior al de la tubería de
impulsión. • Debe colocarse sólo los accesorios absolutamente necesarios. Se
procura reducir al mínimo las necesidades en válvulas y piezas especiales.
• La altura máxima de succión, aumenta con las pérdidas de carga, debe satisfacer
la especificación de los fabricantes de la bomba (NPSH).

 Tubería de impulsión

Desde el punto de vista de la bomba, los factores más importantes en el diseño de

tuberías de descarga son el tamaño del tubo, velocidad del líquido, longitud de la
tubería, número y tipo de los accesorios y naturaleza general del diseño de la
tubería. Este tramo del sistema comienza en la brida de descarga de la bomba.
Instrumentos de la tubería de succión.
 Reducciones invertidas

No es más que un ensanchamiento, son concéntricas, ya no existe el problema de

las bolsas de aire que podían presentarse en la succión. Siempre que sea posible
deberá instalarse directamente a la brida de descarga de la bomba.

-Válvulas de cheque
Son las encargadas de retener los fluidos por si solas, sin necesidad de manipular
sobre ellas. Estas válvulas son también conocidas como válvulas automáticas, ya
que sin necesidad de ayuda se encargan ellas mismas de abrir y cerrar el conducto,
impidiendo por tanto el paso de un fluido en un momento dado. Pueden montarse
indistintamente en posición vertical u horizontal y su construcción es la mas sencilla
de todas.

Los objetivos de su colocación en la impulsión pueden ser:

• Impedir la rotación inversa del conjunto para preservar el motor cuando éste no
puede girar en sentido contrario sin sufrir daños o evitar la desconexión de los
acoples roscados.
• Preservar la bomba de sobrepresiones por golpe de ariete.
• Permitir el uso de tuberías, válvulas y accesorios de baja presión en el lado de
succión de la bomba.
• Impedir el vaciado de las líneas de impulsión y posibles inundaciones de la casa de
bombas.
Es aconsejable instalar la válvula de cheque antes de la válvula de cierre, en el
sentido del flujo, y en posición horizontal. Una de las razones para esto radica en las
labores frecuentes de sostenimiento que esta válvula exige, y en caso de una
instalación invertida se haría necesario el vaciado completo de la línea de impulsión
para dichas labores de sostenimiento. Estas válvulas pueden venir equipadas con
By-pass de diámetro reducido y compatible con el tamaño de la válvula, esto con el
fin de posibilitar el retorno eventual de agua de la línea para el cebado de las
bombas.

-Válvulas de descarga
Estas válvulas se colocan en la parte baja de la conducción su función es para
vaciarla y limpiarla de posibles sedimentos que pueden haberse acumulado.
Dependiendo de su tamaño podrán ser de operación manual, motorizada o de
comando hidráulico.
- Medidores de descarga
Estos se colocan normalmente en la línea de impulsión suficientemente lejos de la
casa de bombas, para que las perturbaciones del flujo producidas por codos y
accesorios se hayan disipado y no alteren el significado de la medida. Generalmente
estos equipos poseen un registro continuo de la descarga y un totalizador.

- Codos y válvulas de cierre

Son elementos importantes en toda instalación hidráulica, ya sea en el tramo de
succión o de impulsión. Los codos que son utilizados para cambiar la dirección del
flujo, y las válvulas de cierre para regular y controlar el fluido en la tubería.

- Tuberías La instalación de las tuberías

También precisa unas atenciones especiales que, de no tenerlas en cuenta, puede
dañar considerablemente la instalación. Entre ellas se tienen, el peso de la tubería si
ésta no está firmemente instalada, independiente mente del cuerpo de bomba puede
dañar a ésta gravemente, igualmente pueden presentarse averías en las bombas, si
la tubería está expuesta a vibraciones o otros fenómenos similares.
Los materiales utilizados para la construcción de las tuberías son hierro forjado,
hierro fundido, acero estirado sin soldadura, pvc y cobre.

Instalación de la bomba, tubería de descarga

Al momento de realizar la instalación de la bomba con la tubería es importante tomar
en cuenta ciertos puntos de suma importancia los cuales se describen a
continuación:
• Para evitar posibles fugas en el equipo hidroneumático, se recomienda utilizar cinta
de teflón (o pegamento para tubería de agua) en las roscas de cada uno de los
accesorios que se van a ensamblar.
• El diámetro de la tubería debe ser el mismo que el diámetro de descarga de la
bomba, es recomendable utilizar tubería nueva, de preferencia que sea de cobre
para una máxima eficiencia y duración.
• Es de importante cuidado no enroscar demasiado las conexiones de tubos o niples
que van en la succión y la descarga de la bomba (apretar a mano y luego, con
herramienta 1 ½ vuelta mas).
• El tanque hidroneumático debe ser colocado en el lugar que haya sido destinado y
a nivel requerido. Éste se debe localizar lo mas cerca posible del interruptor de
presión para reducir las diferencias de pérdidas por fricción, elevación y falsas
señales.
• Generalmente los problemas posteriores son ocasionados por una mala conexión
de la tubería, es de suma importancia ser cuidadoso al realizarlas.

Conexiones eléctricas
La configuración de los elementos del sistema eléctrico que posee una bomba varía
dependiendo del tipo de motor que tenga la bomba dentro de los dispositivos que
puede tener el sistema eléctrico están los interruptores, fusibles, capacitores,
protectores térmicos (guarda motores), relés y contactores.

Cables y protecciones
para el motor Para que el motor de la bomba funcione de manera óptima y sin riesgo
de dañarse, debe utilizarse cable adecuado al amperaje del motor (monofásico/
bifásico / trifásico) para hacer la conexión al sistema.
En la tabla VIII se detalla la información necesaria para el tipo de cable y
protecciones del motor.
Las especificaciones de cada motor pueden variar con la marca. Es necesario
verificar la palca del motor.
Verificación del voltaje
Una vez hecha la conexión a la toma, con mucho cuidado, se debe verificar que el
voltaje que aparece en las puntas que conectan a la motobomba, sea el voltaje
necesario para su operación. El calibre del conductor debe ser adecuado para evitar
una caída de tensión, si es diferente es importante corregirlo, aumentando el calibre
del cable, cuando la distancia de la toma al lugar de operación sea demasiado
grande, (mayor de 20 metros.) Su carga de voltaje no debe ser mayor de y/o menor
a un 5 por ciento.
Sentido de rotación
Si el motor de la bomba es trifásico, es indispensable verificar que el sentido de
rotación sea correcto(al contrario del reloj, visto de frente o a favor del reloj visto por
detrás). Si no es así, para solucionarlo se intercambian dos líneas de alimentación.
En motores monofásicos la rotación es fija.
Instalación del switch de presión (presostato)
El equipo viene de fábrica totalmente cableado, tanto bombas como presostatos. Por
lo tanto, simplemente hay que realizar la conexión a la red eléctrica.
Para la correcta conexión del switch de presión es importante seguir un esquema el
cual indique la forma precisa de conectar.

Calibración del switch de presión (presostato)

El presostato de regulación de parada y puesta en marcha de la bomba, viene
ajustado de fábrica; no obstante, si hubiera que regularlo, habría que seguir el
siguiente criterio:
• La presión de arranque como mínimo deberá ser la suma de la altura del edificio
mas 20 mca. (metro de columna de agua) donde: 1 mca = 1,42libra por pulgada
cuadrada.
Ejemplo: en un edificio de 10 metros de altura (10 m + 20 mca = 30 m), por tanto, se
debe regular el presostato en su presión mínima 43 libras por pulgada cuadrada. La
presión de parada deberá regularse con un diferencial de 20 libras por pulgada
cuadrada respecto a la de arranque, es decir, a 63 libras por pulgada cuadrada.
• La presión de arranque siempre debe ser superior a la presión mínima de trabajo
de la bomba instalada. La presión de parada no debe superar el punto máximo de la
curva de presión de la bomba, salvo que la presión disponible en la aspiración se
considere que siempre va a ser la misma; en tal caso, se puede ajustar a un valor
superior.
Ajuste del rango de presiones
Para aumentar la presión de arranque o paro, gire el tornillo A en dirección del
sentido del reloj; gire en sentido contrario para disminuir. No mover el tornillo B para
no alterar el diferencial de arranque y paro. Ver figura 24.

Calibración de la precarga del tanque

Al realizar la calibración de la precarga el tanque debe encontrarse vacío sin agua
en el interior (antes de poner a trabajar).
Para revisar la precarga del tanque se realiza con un medidor adecuado de presión.
La presión en el tanque debe ser 2 libras por pulgada cuadrada menor a la presión
de arranque del sistema, de lo contrario, se añade o libera según sea necesario.
No es recomendable una precarga mayor a 70 libras por pulgada cuadrada en los
tanques.
Cebado de la bomba
Para el correcto funcionamiento de las bombas se necesita que estén llenas de
fluido incompresible, es decir, de agua, pues en el caso estar llenas de fluido
compresible (aire) no funcionarían correctamente. El cebado de la bomba consiste
en llenar de líquido la tubería de aspiración succión y la carcasa de la bomba, para
facilitar la succión de líquido, evitando que queden bolsas de aire en el interior.
Sobrepresión por golpe de ariete
El fenómeno del golpe de ariete, también denominado transitorio, consiste en la
alternancia de depresiones y sobrepresiones debido al movimiento oscilatorio del
agua en el interior de la tubería, es decir, básicamente es una variación de presión, y
se puede producir tanto en impulsiones como en abastecimientos por gravedad. El
valor de la sobrepresión debe tenerse en cuenta a la hora de dimensionar las
tuberías, mientras que, en general, el peligro de rotura debido a la depresión no es
importante, más aún si los diámetros son pequeños.
Consecuencias del golpe de ariete Este fenómeno es muy peligroso, ya que la
sobrepresión generada puede llegar a entre 60 y 100 veces la presión normal de la
tubería, ocasionando roturas en los accesorios instalados en los extremos (grifos,
válvulas, etc.).
El golpe de ariete estropea el sistema de abastecimiento de fluido, a veces hace
reventar tuberías de hierro colado, ensancha las de plomo, arranca codos
instalados, etc,
Medidas generales contra el golpe de ariete
Como se puede observar el golpe de ariete causa serios daños a la instalación
hidráulica y a la bomba, es por ello que es necesario tomar medidas para combatir el
golpe de ariete. Las medidas para contrarrestar este fenómeno son:
• Limitación de la velocidad en tuberías.
• Cierre lento de válvulas o registros. Construcción de piezas que no permitan la
obstrucción muy rápida.
• Empleo de válvulas o dispositivos mecánicos especiales. Válvulas de alivio, cuyas
descargas impiden valores excesivos de presión.
• Fabricación de tubos con espesor aumentado, teniendo en cuenta la sobrepresión
admitida.
• Construcción de pozos de oscilación, capaces de absorber los golpes de ariete,
permitiendo la oscilación del agua. Esta solución es adoptada siempre que las
condiciones topográficas sean favorables y las alturas geométricas pequeñas. Los
pozos de oscilación deben ser localizados tan próximos como sea posible de la casa
de máquinas.
• Instalación de cámaras de aire comprimido que proporcionen el amortiguamiento
de los golpes. El mantenimiento de estos dispositivos requiere ciertos cuidados, para
que sea mantenido el aire comprimido en las cámaras.
CONSIDERACIONES GENERALES PARA UNA MEJOR INSTALACIÓN EN
INDUSTRIAS
• Evitar tinacos de asbesto
• Bypass para que suba directa el agua si hay presión de la linea (implica válvula de
flotador en el tinaco si es sistema por gravedad).
• Bomba cerca del agua
• Diámetro Mayor o igual en tuberías
• Pichancha de buena calidad y diámetro mayor
• Minimizar accesorios
• Purga c/tuberia en “y” y tapón

CALCULO DEL COMPRESOR

Siendo la función del compresor la de reemplazar el aire que se pierde por absorción
del agua y por posibles fugas, su tamaño es generalmente pequeño. Debe vencer
una presión superior a la máxima del sistema, y su capacidad no pasa de pocos pies
cúbicos de aire por minuto.

En efecto, el agua tiene una capacidad de disolver a 15°C y a 14,696 psi (10,34m de
columna de agua) 21,28 dm≈de aire por cada metro cúbico (1m≈) de agua,
suponiendo que esta agua no tuviera ninguna materia en solución.
Ahora bien, la capacidad de solución del agua está ya en parte agotada por el cloro
de desinfección; por lo tanto el compresor necesario para reponer el aire absorbido
por el agua debe ser muy pequeño.

Los datos que suministra la experiencia, son resumidos en diferentes tablas y reglas,
por ejemplo según la firma PEERLES PUMP DIVISION, compresores con capacidad
de 1 a 2 pies cúbicos por minuto (28.317 cm≈a 56.634 cm≈por minuto) por cada 1.000
galones ( 3.785 Lts) de capacidad total del tanque, han sido encontrados satisfactorios para
muchas instalaciones.

Los compresores deben estar accionados por interruptores de nivel y de presión,

para asegurar el mantenimiento de las proporciones debidas de agua y aire.
En los tanques de capacidad, iguales o mayores a 320 galones., es preferible usar
para la recarga del aire un compresor del tipo convencional, de capacidad y presión
adecuada para el sistema, movidos por un motor eléctrico mandado por un sistema
de control, el cual normalmente funciona mediante un sistema de combinación entre
presión y nivel de agua, de manera que se pueda controlar el trabajo del compresor.
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LOS SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS PARA
INDUSTRIAS
En sistemas de bombeo de agua usualmente se necesita calcular y dimensionar
tanques hidroneumáticos que operen junto con bombas de proceso en sistemas
hidráulicos para usos varios. En esta nota técnica, el autor presenta un método de
cálculo general, el cual permite dimensionar un tanque dado, en función de los
caudales de la bomba y del sistema, sin exceder el máximo número de arranques
del motor por unidad de tiempo. El método propuesto permite dimensionar tanques
más pequeños que los calculados por los métodos clásicos establecidos y disminuir
también el tamaño de la bomba asociada, en razón al aumento del tiempo de
operación de ésta. En el texto se presentan las ecuaciones propuestas, las figuras
respectivas que ilustran la bondad del método y un ejemplo de cálculo de un par de
tanques hidroneumáticos así dimensionados, los cuales se encuentran instalados y
en servicio en una importante fábrica de vidrio flotado localizada en las afueras de la
ciudad de Bogotá, Colombia. Finalmente, el resultado de este cálculo y las
dimensiones finales de los tanques se comparan con las obtenidas por los métodos
tradicionales y se concluye sobre su aplicabilidad.

Caudal permanente del sistema y caudal de la bomba

De acuerdo con las necesidades propias del proceso, el usuario debe determinar el
caudal de agua permanente Qs que se debe suministrar al sistema a la presión
mínima requerida. Qs será como mínimo igual al consumo continuo del sistema más
el consumo discontinuo o esporádico, afectado por los factores de simultaneidad
propios de cada instalación.

En todo caso, la bomba o bombas de la instalación deberán suministrar

un Qb nominal superior a Qs, tal que una parte de Qb alimente el sistema y la parte
restante alimente de modo simultáneo el tanque hidroneumático. En el caso límite,
en el cual Qb sea igual a Qs, no será necesario el tanque hidroneumático, pues toda
el agua enviada por la bomba al sistema será continuamente consumida por éste.

Para que el tanque hidroneumático se justifique en una determinada

instalación, Qb deberá ser como mínimo del orden de 1.25 Qs a la presión mínima
requerida por el sistema. Una buena práctica es contar con Qb igual o superior a 1.5
veces el caudal del sistema Qs.

Cuanto mayor sea Qb, en comparación con Qs, menor será el tiempo de operación
de la bomba en el intervalo de tiempo fijado por el número de arranques/h del motor
y mayor será el tamaño del tanque hidroneumático. Cuando Qb sea igual a 2 Qs, la
bomba operará la mitad del tiempo del intervalo y la otra mitad de tiempo el caudal
será suministrado al sistema por el tanque hidroneumático.

Número de arranques del motor eléctrico

El número máximo de arranques del motor eléctrico por unidad de tiempo depende
del tamaño de la instalación y de la potencia demandada por las bombas. Para
efectos de cálculo, se utilizarán los valores indicados en el cuadro 1.
Cálculo del tiempo del intervalo y del tiempo de operación de la bomba

El tiempo del intervalo de operación del conjunto motobomba-tanque hidroneumático

será de ti (h) = 1/# arranques/h y en este tiempo ti, la bomba se prenderá una vez y
operará un tiempo tb, tal que tb < ti. Durante tb, la bomba suministrará
tanto Qs como el caudal necesario para completar el volumen útil del tanque
hidroneumático Vút, el cual será descargado al sistema una vez detenida la bomba y
durante un tiempo igual a (ti - tb). Se cumplirá que Qb x tb = Qs x ti, de
donde tb = ti x Qs/Qb y haciendo la relación de caudales Qb/Qs = f se tiene que:

En la figura 1 se observa la variación del tiempo de operación de la bomba en el

intervalo, en función de la relación de caudales ƒ = Qb / Qs y para diferentes
números de arranques/h del motor.
Presiones y volúmenes de operación

De acuerdo con la característica del sistema, las presiones de operación mínima y

máxima en el tanque hidroneumático estarán determinadas previamente y a su vez
corresponderán con las presiones de encendido y apagado de la bomba,
respectivamente.

La relación entre las presiones Pmín y Pmáx de la bomba dependerá de su

velocidad específica, de tal manera que ambas presiones se encuentren siempre
dentro de la gama operativa de la curva característica, con eficiencias aceptables. Si
la velocidad de la bomba es variable, se tendrá entonces una gama de presiones
más extensa. En general, para instalaciones industriales, la diferencia entre la
mínima y máxima presión no supera los 2.5 bar (250 kPa).

En la figura 2 se muestran los volúmenes parciales en que se divide el tanque hidro-

neumático, todo referenciado a un ciclo completo en el tiempo total del intervalo ti, tal
como se describe a continuación:
Volumen de aire a presión Va

Es el volumen de aire a presión que impulsa el volumen útil de agua y lo descarga

en el sistema una vez que la bomba se ha detenido.

La descarga del agua se realiza entonces por la expansión del volumen de aire
desde Pmáx hasta Pmín y durante un tiempo (ti - tb). En los tanques sin membrana,
el aire se disolverá poco a poco en el agua y será necesario entonces recargar
periódicamente este volumen.

Volumen útil Vút

Es el volumen de agua almacenado en el tanque durante un ciclo y que alimentará el

sistema mientras la bomba esté detenida, esto es durante el tiempo (ti - tb).

Volumen efectivo Vef

Es el volumen variable durante un ciclo, esto es, la suma de Va a máxima presión

más Vút. Al final del intervalo, el volumen efectivo Vef estará ocupado sólo por aire a
mínima presión.

Volumen remanente Vrem

Es el volumen de seguridad que permanece en la parte inferior del tanque y en el

caso de tanques sin membrana, impide que el aire se escape hacia el sistema. Vrem
debe ser > = 25% Vef.

Volumen total Vt

El volumen total del tanque hidroneumático será la suma de Vef + Vrem.

Cálculo del volumen útil necesario del tanque hidroneumático

Una vez la bomba se detenga, el volumen útil Vút almacenado en el tanque

hidroneumático continuará suministrando el caudal Qs durante el tiempo restante (ti -
tb) y se cumplirá que:

y según la ecuación (1) se tiene Vút = Qs (ti - ti/ƒ) de donde:

y dado que se conoce ti y la relación de caudales ƒ = Qb/ Qs, se puede por tanto
calcular el Vút. En la figura 3 se puede también estimar Vút/Qs, en función del
tiempo de operación de la bomba y para diferentes números de arranques/h del
motor.
Cálculo del volumen efectivo

Considerando isotérmica la compresión y descompresión del aire y de acuerdo con

la ley de Boyle-Mariott, se infiere que:

Va (Pmáx + Pbar) = Vef (Pmín + Pbar) y considerando que Va = (Vef - Vút) se

obtiene:

Vef - Vút = (Pmáx + Pbar)/(Pmáx - Pmín) (3)

En la figura 4 se muestra la variación de Vef/ Vút en función de (Pmáx + Pbar) y en

dependencia de la diferencia de presiones máxima y mínima.
Selección Rápida de Tanques

Cálculo de Capacidad de Tanques

• Fv: TABLA FACTOR DE UTILIZACION DE VOLUMEN
• Tmc: tiempo minimo carrera (1 a 2 minutos)
• Vol= Qbomba
• Tmc/Fv
• Seleccionar tanque(s) que sumen al menos el volumen requerido.
 Ejemplo de cálculo

En una planta de fabricación de vidrio se cuenta con un sistema de suministro de

agua industrial, cuyos criterios de diseño y consumos son los siguientes:

• Caudal continuo = 12. 1 m3/h - caudal discontinuo = 20.37 m3/h.

• Qs definido = Q continuo x 1.15 + ½ x Q discontinuo = 24.1 m3/h.

• Sitio de instalación = Bogotá, D.C., a 2 650 msnm.

• Presión barométrica = 0.72 bar (72 kPa).

• Presiones: Pmáx = 5.0 bar (500 kPa), Pmín = 4.0 bar (400 kPa).

Bomba seleccionada

• Qb = 36.15 m3/h equivalente a 1.5 Qs. Eficiencia promedio de la bomba = 70%.

• Potencia al freno kW = 9.81 x 36.15 m3/h x 51.0 mcda/ (1 000 x 0.7) = 25.83 kW =
34.62 Hp.

• Potencia nominal del motor eléctrico seleccionado = 40 Hp.

Tiempo del intervalo y tiempo de operación de la bomba

• Máximo número de arranques/h = 10 (ver cuadro 1 para potencia media).

• Tiempo del intervalo ti = 1/# de arranques/h = 0.1 h = 6.0 min.

• Relación de caudales ƒ = Qb/Qs = 36.15/24.1 = 1.5.

• tb = ti/ƒ = 6.0 min/1.5 = 4.0 min (ver ecuación (1) y/o figura 1).

Cálculo de volúmenes

• Volumen útil: Vút = Qs ti (1 - 1/ƒ) = 24.1 x 0.1 x (1 - 1/1.5) = 0.8 m3 (ver ecuación
(2) y/o figura 3).

• Volumen efectivo: Vef/Vút = (Pmáx + Pbar)/(Pmáx - Pmín) = (5.0 + 0.72)/(5.0 -4.0)

= 5.72, de donde: Vef = 5.72 x 0.8 = 4.58 m3 (ver ecuación (3) y/o figura 4).

• Volumen de aire a presión: Va = Vef - Vút = 4.58 - 0.8 = 3.78 m3.

• Volumen remanente: Vrem = 0.25 x Vef = 0.25 x 4.58 = 1.15 m3.

• Volumen total: V total del tanque = Vef + Vrem = 4.58 + 1.15 = 5.73 m3.

En el cuadro 2 y en la figura 5 se presenta un análisis de sensibilidad del tamaño del

tanque en función de Qb/ Qs.

Considerando entonces que la capacidad total calculada es de 5.73 m 3 (1 513.7

galones), se decidió instalar dos tanques en paralelo, cada uno con una capacidad
total normalizada de 2.99 m3 (792.0 galones, tanques de tamaño normalizado,
diseñados y fabricados de acuerdo con lo indicado en el código ASME, American
Society of Mechanical Engineers).

Cálculo de la capacidad necesaria del tanque según el método tradicional y

el estado actual del arte

Según el Centrifugal Pump Lexicon y el Pump Handbook de KSB (KSB, 1975), el

volumen total del tanque será:

donde:

V = volumen en m3.

Qm = capacidad media de la bomba m3/h = (Q'e + Q'a)/2 (notado como Qb en las

páginas anteriores).

Z = frecuencia de arranques en 1/h.

Q'e = caudal de la bomba con presión mínima m3/h.

Q'a = caudal de la bomba con presión máxima m3/h.

P'a = presión máxima bar.

P'e = presión mínima bar.

Pb = presión barométrica bar.

K = factor de corrección = 1.0 si Q'a/Q'e < 0.5, siendo este el caso.

Dado que el caudal medio de la bomba Qb/Qs = 2.0, se tiene que Qb = Qm = 2.0 X
24.1 = 48.2 m3/h y V = 1.0 x 0.312 x 48.2 / 10 x (5.0 + 0.72)/(5.0 - 4.0) = 8.6 m3.

Se observa entonces que el volumen total del tanque de 8.6 m 3, calculado por el
método tradicional, corresponde a los valores indicados en el cuadro 2 (8.62 m3) y
en la figura 5 para Qb/ Qs = 2.0, tal como era de esperarse.

Se observa también que dicho valor de 8.6 m 3 es superior en un 50% al valor de

5.73 m3, calculado por el método propuesto, considerando Qb/ Qs = 1.5, y que la
capacidad de la bomba instalada en el sistema de 36.15 m 3/h es también inferior a la
de 48.2 m3/h sugerida por el método tradicional.

CONCLUSIONES

El conocimiento acerca de la implementación de sistemas hidroneumáticos en

general es necesario, ya que hoy en día, constituye una opción más que justificada y
viable por la cantidad de ventajas ante los sistemas tradicionales, como lo son: la
presión constante, no permiten la acumulación de suciedad y algas en las tuberías,
entre otras. Además de los beneficios que conlleva su instalación, como su bajo
mantenimiento, el uso de poca tubería e implementos extras, el mejor
funcionamiento de aparatos de uso doméstico, etc.

El cálculo del tamaño del sistema hidroneumático para industrias, basado en la

relación Qb/ Qs variable entre 1.25 y 2.0, sin exceder la máxima frecuencia de
arranques del motor, permite evaluar la conveniencia de disminuir el tamaño del
tanque y de la bomba, y con ello disminuir también el costo de la inversión inicial, a
cambio del aumento del tiempo de operación de la bomba en el ciclo y del
correspondiente aumento del costo de operación (el costo de la energía). Para
relaciones de Qb/ Qs superiores a 2.0, el tamaño del tanque y de la bomba se
incrementan notablemente, así como el costo respectivo.

El dimensionamiento de la capacidad necesaria de un sistema hidroneumático

dado, basado en la variación de Qb/ Qs para máxima frecuencia del arranque,
constituye un método general de cálculo y que el estado actual del arte, en el
cual se establece una relación fija de Qb/Qs = 2.0, es un caso particular del
método propuesto en esta nota técnica.
 Existe variedad de equipos de bombeo, entre ellos están las bombas centrífugas,
bombas turbinas y electrobombas; debe elegirse el más adecuado dependiendo del
uso y servicio que se requiera en la instalación.

Existen instalaciones que poseen fugas por deterioro de llaves y tuberías, lo que
ocasiona que se deban aumentar las horas de bombeo. El aumento de horas de
trabajo contribuye a un mayor desgaste que trae como consecuencia un mayor costo
por operación y mantenimiento.

Para que la vida útil y eficiencia de una bomba hidroneumática sea de la mayor
calidad, la instalación debe de realizarse de manera óptima, avalada por información
profesional.

Para lograr un funcionamiento óptimo de las instalaciones hidráulicas, no basta con

un cálculo correcto, ya que, es necesario brindarle un mantenimiento adecuado y
profesional de cada uno de sus componentes.

Las malas prácticas de operación dañan el equipo y exponen al personal a provocar

o sufrir accidentes, por lo que cada vez que se asigne un nuevo operador se le debe
someter a un programa de inducción sobre seguridad personal, operación y
mantenimiento.
El espacio a utilizar es esencial para hacer válidas muchas de las ventajas de los
sistemas hidroneumáticos sobre otros métodos de distribución de agua, ya que son
versátiles y se adaptan a cualquier lugar y espacio disponible, al utilizarse un tanque
vertical el espacio utilizado será mínimo.

RECOMENDACIONES

 Tomar en cuenta los parámetros físicos e hidráulicos de un sistema hidráulico en

particular, para la correcta selección de una bomba acorde a lo requerido.

 Utilizar bombas hidroneumáticas donde requiera una excelente presión en toda la

red hidráulica, dado que éstas mejoran el funcionamiento de equipos residenciales y
hospitalarios. Así mismo, evita la acumulación de sarro en las tuberías por flujo a
baja velocidad.

 No exceder de 6 ciclos de bombeo por hora, ya que incidiría notablemente en el

consumo de energía, así como la reducción de la vida útil del sistema
hidroneumático; sin embargo, con cuatro ciclos se mantendría al mínimo el uso de la
bomba.

 Reducir los costos de bombeo utilizando una menor cantidad de horas en las
bombas y esto se logra usando adecuadamente el agua y eliminando fugas.
 Realizar mantenimientos periódicos acorde a la cantidad de horas efectivas de
trabajo.

 Al momento de efectuar la compra del tanque presurizado, éste debe ser

dimensionado de forma que sea capaz de mantener una reserva, para calcularla
elevar el volumen neto del mismo desde un 25% o hasta donde se considere
prudente para no afectar el funcionamiento de la bomba y no sufrir un incremento
significativo en el precio.

 Enfatizar en el mantenimiento preventivo, ya que implica un menor costo que el

mantenimiento correctivo, por lo cual debe de existir una planificación presupuestaria
para que se pueda contribuir a una mejora en el desempeño de los equipos.

 Al momento de adquirir un sistema hidroneumático consultar a una persona

profesional, sea cual fuere el uso que se le de al mismo, ya que de una acertada
escogencia depende que el sistema funcione adecuadamente.

 Implementar un mantenimiento periódico y de carácter preventivo, necesario para

aumentar en un porcentaje alto la vida media del equipo. Además de reducir el
consumo de energía si el equipo funciona correctamente, se contará con un servicio
y una presión constante, durante mucho tiempo, a bajo costo.

 Conocer perfectamente el lugar y el espacio donde va a colocarse el sistema

hidroneumático, acercándolo lo más posible al tanque cisterna y a la instalación
eléctrica.

BIBLIOGRAFÍAS

o HIDROTÉCNIA, S.A. Manual de Usuario y Mantenimiento de Sistemas

Hidroneumáticos. Guatemala, Guatemala: Hidrotecnia, S.A. 2008. 200 p.

o OSSA DUQUE, Juliana. Sistemas hidroneumáticos. Antioquía: 3 de noviembre de

2007.

o https://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca//1/13/27/816.pdf

o http://www.sideb.com.mx/pagina/sistemas-hidroneumaticos/