REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL ANDRES ELOY BLANCO
BARQUISIMETO – EDO. LARA

ALUMNO
DARIANYS RAMOS
C.I 26.165.844
SECCIÓN: 2101 HSL
UNIDAD CURRICULAR: GESTION DE MANTENIMIENTO
PROF.: MIGLIVER MONTEZUMA
 SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS

Es un sistema diseñado con la finalidad de aumentar y mantener la presión de agua en

las redes de abastecimiento en un rango deseado.
Estos sistemas son equipos que llevan agua a presión a todas las llaves de la casa o
empresas.
El sistema hidroneumático cuenta con una membrana en su interior; la cual almacena
agua a presión, asimismo, el tanque cuenta con un espacio donde solo tiene aire, el
cual se encarga de expulsar el agua a presión.
La bomba es la responsable de suministrar el agua a presión dentro del tanque que a
su vez está conectada a un interruptor llamado “switch de presión”; este switch activa
y desactiva la bomba dependiendo de la presión que el tanque requiere.

COMO FUNCIONAN LOS SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS

El principio de funcionamiento se basa en la compresibilidad del aire; dentro del

tanque pulmón existe un colchón de aire que aumenta su presión con el ingreso de
agua y desciende por la demanda del líquido en la red.
Al llegar a la presión mínima el presostato envía la señal para el arranque de la bomba,
esta permanece encendida hasta alcanzar la presión máxima configurada.

El aire puede ser suministrado mediante un compresor u otros mecanismos como los
cargadores incorporados directamente al sistema. Los sistemas hidroneumáticos son
ampliamente empleados a nivel residencial, comercial e industrial como un método
fiable para el suministro de agua.
A nivel comercial se ofrece una gran variedad de gama y condiciones de
funcionamiento que cubre un gran porcentaje de las demandas a nivel comercial y
residencial. En el caso de las industrias y grandes estructuras es necesario el
dimensionamiento del sistema.

Se realizan cálculos para determinar el volumen del tanque según la demanda y la

estimación de los puntos de arranque, así como la selección de las bombas que
cumplan con las condiciones requeridas.

TIPOS DE SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS

Las capacidades de los sistemas hidroneumáticos dependen del espacio a suministrar

de agua, siendo de uso residencial, comercial, industrial y de riego. Según la necesidad,
es preciso escoger el tipo de tanque para cada sistema.
Los diferentes sistemas pueden requerir tanques precargados con membrana o con
diafragma según las necesidades de la instalación, y la inversión que desee hacer el
cliente, ya que, al tener los de membrana el poder reemplazar al momento de dañarse
llega a ser más elevado su precio.

 PRESURIZADOR O HIDROCELL: Consiste en un sistema de presurización

completo, en forma de paquete que proporciona agua a presión constante en
toda la red hidráulica de la casa.

 HIDRONEUMÁTICOS SIMPLES: Al igual que el anterior este sistema es

completo y en forma de paquete, el agua llega a presión a la red hidráulica de
los hogares. Este necesita de electricidad y requiere de la conexión de la
succión de la bomba a la cisterna. Es de más durabilidad que el anterior, el
consumo de energía es bajo, su instalación es fácil y no requiere de habitual
mantenimiento.

 HIDRONEUMÁTICOS MÚLTIPLES: Es muy similar a los sistemas

hidroneumáticos simple, su principal diferencia es que los Múltiples utilizan dos
o más bombas para lograr la presión dentro del tanque, esto se debe a que
tiene una estructura más grande y estas requieren de más presión para su
funcionamiento. Este es más utilizado en el campo industrial, no es complicado
de instalar y al igual que los dos anteriores requiere de energía eléctrica.
Cuando el sistema detecta si se requiere de más presión para el abastecimiento
y utiliza las bombas necesarias para que la red hidráulica funcione
normalmente.

PARTES DE UN SISTEMA HIDRONEUMÁTICO

Las partes de un sistema hidroneumatico son:
1. BOMBA CENTRÍFUGA: Es la maquina responsable de brindar al agua la presión
necesaria. Depende del lugar donde se tome el agua, de la cantidad de flujo y
presión a entregar y del espacio disponible.
2. CONTROL: Cumple la función de encender la bomba cuando es necesario.
Existen distintos modelos. Manuales, con display touch screen, transmisores
de presión, entre otros.
3. VFD (VARIADORES DE FRECUENCIA): Controlan la velocidad del motor. Son
muy utilizados hoy en día debido al gran ahorro energético que ocasionan.
4. TANQUE HIDRONEUMÁTICO: mantiene la tubería a presión constante cuando
la bomba está apagada. Permiten la automatización del funcionamiento de las
bombas.
5. INSTRUMENTACIÓN: Esto incluye switch de presión, switch de flujo,
flotadores, medidores de presión (manómetro) que permiten un buen control
de todo el sistema hidroneumático.
6. CABEZAL DE DESCARGA: Se encarga de conectar en paralelo la bomba con el
tanque.
7. VÁVULAS DE CONEXIÓN Y DESCARGA: Permiten la conexión y desconexión del
sistema y también evitan la recirculación del agua.

CRITERIOS DE DISEÑO
Primeramente, deben tomarse en cuenta ciertas consideraciones generales para el
cálculo.
El cálculo del sistema hidroneumático requiere de dos pasos previos como lo son el
cálculo de la dotación diaria (caudal de bombeo) y de la carga dinámica total de
bombeo.
Los diámetros de la tubería de impulsión se calcularán en función del gasto de
bombeo, pudiendo seleccionarse conforme a la siguiente tabla, diámetros para la
tubería principal de impulsión, pudiendo reducirse el diámetro de la red distribuidora
dentro de la vivienda hasta un diámetro de ½¨, dependiendo de los accesorios a
utilizar.

 Puede estimarse el diámetro de la tubería de succión, de la misma forma que la

de impulsión.

 En la tubería de impulsión e inmediatamente después de la bomba, deberá

instalarse una válvula de retención y una de compuerta.
  En el caso de que la tubería de succión no trabaje bajo carga (succión negativa),
deberá instalarse una válvula de pie en su extremo, para prevenir la pérdida del
nivel de succión de las bombas.
 La altura dinámica total (ADT) de bombeo es la resultante de la sumatoria de:

A. Diferencia de cotas entre el sitio de colocación de la válvula de pie y la

cota superior del agua en el artefacto más desfavorable o más alto.

B. Las fricciones ocurridas en la succión de la bomba, descarga de la misma

e instalación hasta la cota más alta.

SELECCIÓN DE BOMBAS

En el caso de viviendas que albergan un máximo de 10 personas se recomienda el uso

de una sola bomba, en cualquier otro tipo de edificaciones deben seleccionarse dos o
más unidades de bombeo, Ya que se debe dejar una unidad de bombeo de reserva
para la alternancia y para confrontar caudales de demanda super-pico, se deberá usar
el siguiente criterio:
La suma total de los caudales de las unidades de bombeo utilizados no será nunca
menor del 140 % del caudal máximo probable calculado en la red.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Los sistemas hidroneumáticos se diseñan para mantener la presión de agua en las

redes de abastecimiento en un nivel establecido. También son diseñados para durar
muchísimos años en condiciones rudas e industriales, no obstante, pueden dañarse,
por lo que es preciso aplicar medidas de mantenimiento como las que mencionaremos
a continuación:
INSPECCIÓN DEL TABLERO
1. El tablero se limpia con presión de aire.

2. Comúnmente, los empalmes y uniones flojos causan sobrecalentamiento del

sistema y dejan puntos negros de quemadura, por lo que deben apretarse.

3. Los contactos de los contactores son revisados para encontrar signos de

desgaste o quemaduras en su superficie. En caso de hallarse, se cambian los
contactos dañados o todo el juego de contactos.

4. Se revisa que las partes mecánicas de los contactores y se lubrican para que
operen adecuadamente.
 5. Se revisa la presión en la superficie de los contactos y que esta sea similar para
todos.

6. Las terminales de cables son inspeccionadas para detectar hilos quemados y

rotos o endurecidos.

7. Los relés de sobrecarga son revisados para corroborar si están oxidados, sucios
y que su amperaje se corresponda con el del motor.

8. Se revisa el correcto amperaje de los fusibles y la presión de las pinzas porta

fusibles.

9. Se revisa la secuencia de operación de arrancadores y relés de alternancia.

INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE PRESOSTATOS

1. Se limpian y lubrican.

2. Se le hacen pruebas de arranque y parada.

INSPECCIÓN DEL COMPRESOR

1. Los niveles de aceite son revisados y cambiados (usualmente, cada tres meses).

2. Se revisa el estado de las correas y la alineación de las poleas. En caso de hallar

correas dañadas, se cambian.

CHEQUEO DE BOMBAS
1. Se revisan las válvulas de drenaje, compuertas, entre otras. En caso de estar
dañadas, son reemplazadas.

2. El funcionamiento de los manómetros es inspeccionado antes y después de

usar la bomba.

3. Se checa el consumo eléctrico del motor (frecuencia, amperaje, voltaje) y se

mide la temperatura externa.

TANQUE DE PRESIÓN O PULMÓN

1. Se revisan las válvulas de servicio.

2. Se revisan las llaves de paso.

 3. Se revisa el visor de líquido.

4. Se les hacen pruebas a los electrodos de control.

5. Se limpia por la parte de afuera.

6. A solicitud del cliente, se revisa el espesor de las paredes y la soldadura con

ayuda de tecnología de ultrasonido, pero su costo se cobra aparte.

7. Se realiza limpieza interna, pero se factura aparte.

SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN

Los sistemas de presión son equipos que evitan la construcción de tanques elevados en
las edificaciones. Su labor es fundamentalmente la distribución de agua de las redes
locales a presión estable. Su uso puede ser tanto comercial como doméstico respecto a
abastecimiento y distribución.

Los sistemas de presión son equipos compuestos por dos o más bombas, un tablero de
control y al menos un tanque hidroneumático.
Para que un sistema hidroneumático funcione es necesario utilizar agua y aire a
presión, ya que son sistemas basados en el principio de compresibilidad. Por tanto, su
funcionamiento comienza en el momento en el que se suministra el agua al tanque de
almacenamiento por parte de la empresa de aguas.

SISTEMA DE CONTROL DE ELECTRICIDAD

Se trata de un conjunto de dispositivos automatizados que controlan la
transformación, el transporte y la distribución de la energía eléctrica en equipos, ya
sean industriales o domésticos, además de regular el flujo de la corriente eléctrica que
se necesita para su correcto funcionamiento.
Estos mecanismos deben ser capaces de:

 Garantizar la estabilidad de la corriente eléctrica.

 Ser eficientes en cada una de sus fases de control.
 Ser fáciles de implementar por los operadores.
A nivel industrial, existen máquinas que funcionan gracias a distintos dispositivos que
responden a un sistema de control eléctrico. Tal es el caso de los interruptores de
control o los conductores de electricidad para el arranque de motores, bombas,
refrigeradores, etc.
 PRUEBA HIDROSTÁTICA

La prueba de presión hidrostática es un proceso que usa agua para ejercer presión en
un gasoducto a niveles mucho mayores de su presión de operación habitual. Así
funciona:

1. El segmento de gasoducto que está a prueba se retira del servicio de forma

temporal y se realizan excavaciones en ambos extremos del segmento para
exponer el gasoducto. Luego, el gas natural de su interior se descarga de forma
segura.
2. Se retiran secciones cortas del gasoducto de ambos extremos del segmento
para probarse y los extremos se sellan con tapas de prueba.
3. A continuación, el segmento sellado para la prueba se llena con agua mediante
el uso de una bomba. Se incrementa la presión del agua hasta un punto mayor
del que operará normalmente el gasoducto para ver si tiene alguna fuga. Luego
de mantener la presión aumentada durante ocho horas o más, la prueba se ha
completado.
El agua se drena del segmento de prueba del gasoducto de acuerdo con la normativa
aplicable y los requerimientos locales y las tapas de prueba se retiran de los extremos.
El segmento de gasoducto se seca a consciencia y se instala ducto de reemplazo nuevo
en ambos extremos para volver a conectar el segmento al sistema. Se vuelve a
introducir el gas natural de forma segura en el gasoducto y se vuelve a poner en
servicio.

SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS Y SUS APLICACIONES

Entre los distintos sistemas de suministro de agua en distintos complejos o

instalaciones han demostrado ser una de las opciones más eficientes y versátiles.

Desde el punto técnico/económico, el cual trae grandes ventajas comparando con

otros sistemas; este tipo de sistemas se arman colocando un sistema de tanques
parcialmente llenos con aire a presión llamados tanques hidroneumáticos.

Esto hace que la red mantenga una presión excelente, mejorando el funcionamiento
de lavadoras, filtros, regaderas, llenado rápido de tinacos y/cisternas, operaciones de
fluxómetros, riego por aspersión, entre otros; demostrando así la importancia en
diferentes áreas de aplicación para los equipos hidroneumáticos.
Cada una de las marcas y modelos de este concepto de Sistemas Hidroneumáticos son
eficientes para aplicaciones tales como:

 Residenciales: Los sistemas hidroneumáticos residenciales a los cuales se

refiere este inciso abarcan lo expuesto en los capítulos anteriores, en donde se
encuentra el procedimiento de cálculo, diseño e implementación de los
mismos.

 Bombeo a tanques de distribución de agua potable : El uso de sistemas

hidroneumáticos para bombeo a taques es un recurso utilizado hoy en día para
prescindir de personal, ya que se requiere que una persona supervise
constantemente el nivel de agua y el funcionamiento de la bomba, cosa que no
es necesaria con este tipo de sistemas, ya que el sistema hidroneumático
mantiene el nivel constante de agua en el tanque, para que en el momento en
que el servicio externo falle o el mismo sistema hidroneumático falle, el nivel
del tanque elevado sea lo suficiente para mantener una reserva y que el
servicio a la red distribuidora principal se mantenga por un tiempo prudencial,
mientras se restablece el servicio, o se le da mantenimiento, además de
proporcionar presión constante a la red principal en caso sea necesario vaciar
el tanque de almacenaje por reparaciones o solo para darle mantenimiento y
limpieza, ya que el sistema puede trabajar independientemente del tanque y
brindar la presión necesaria incluso mejor que el tanque.

 Riego de plantaciones: Los sistemas hidroneumáticos son versátiles y sus

aplicaciones incontables, por lo cual el riego de plantaciones es una de las más
utilizadas después del uso habitacional, ya que como se mencionó en el inciso
anterior, puede prescindirse de bastante personal, ya que al tener un control
de volumen de agua, de presión y podérsele conectar a un temporizador,
cumple con los horarios y presión para el cultivo que sea, sobre todo en
cultivos con micro aspersión y goteo, ya que mantiene la presión constante y
permite un riego uniforme en áreas de tamaño constante, con lo cual se
consiguen cosechas adecuadas y sin que hayan sectores faltos de humedad.
  Lavanderías: Disminuirá drásticamente sus ciclos de lavado al llenar más rápido
las tinas de lavadoras. Haciendo más eficiente el negocio, acelerando los ciclos
de lavado de cada equipo. En otras palabras, se lavará más y en menor tiempo.

 Fraccionamientos: Un sistema hidroneumático puede surtir agua a presión a

todo un fraccionamiento a un costo mucho menor que lo que implicaría
construir un tanque elevado.

 Hoteles: Pueden ofrecer mayor comodidad a sus clientes y dar un valor

agregado al huésped, ofreciendo el servicio de agua a presión en las
habitaciones.

 Industrias purificadoras de agua: Automatización de las operaciones de

llenado y retrolavado de filtros. Ocupando al personal en labores más
rentables. Un sistema hidroneumático hace innecesarios los interruptores en
las áreas de llenado y reduce el tiempo perdido para retro lavar los equipos.

¿POR QUE USAR UN SISTEMA HIDRONEUMÁTICO?

Un sistema hidroneumático permite que el agua adquiera la presión necesaria gracias
a su funcionamiento, explicado anteriormente, además de evitar tener que instalar
grandes tanques en la parte alta de los edificios para facilitar la caída del agua.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SISTEMA HIDRONEUMÁTICO
VENTAJAS

 Las principales ventajas de un sistema hidroneumático es que se puede regular

la presión de las bombas para poder adecuarla al uso que le demos al propio
sistema, tanto industrial como particular.

 Además, permite mantener una reserva de agua ya presurizada para aquellos

casos en los que haya un corte de energía general.

 Este tipo de sistemas evita tener que instalar tanques en los techos o en las
zonas altas de los edificios (tanto particulares como industriales), por lo que no
sobrecarga la estructura general y además evita que se produzcan humedades.

 Por otro lado, genera una presión adecuada en todos los niveles por lo que
ayuda a que los dispositivos que requieren agua tengan un mayor rendimiento.
DESVENTAJAS

 Para su funcionamiento necesitan de energía eléctrica, la cual es una energía

cara y el sistema puede quedar desabastecido de esta.
 Es un sistema caro al momento de realizar la instalación.