PTS-OPPR-01 Inspección Mediante Ultrasonido Aerotransportado

Inspecciones Chile EIRL
Área ensayos no destructivos y Vibro análisis
Inspecciones Chile E.I.R.L

76.077.784-6
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION MEDIANTE

ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN EQUIPOS
MINEROS
Elaborado por Revisado por Revisado por Aprobado por

Alexis Aracena Hans Hurtado Carlos Carpio Elvy Callejas
Supervisor A.P.R Adm Contrato Gerente General
INSPECCIONES CHILE EIRL MONITOREO DE CONDICIONES
76.077.784-6
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN
EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA
PROCEDIMIENTO
ELABORADO POR: ALEXIS ARACENA
REVISADO POR: HANS HURTADO
PTS-OPPR-01 Mayo 2022 Rev.1
REVISADO POR: CARLOS CARPIO
~1~
APROBADO POR: ELVY CALLEJAS
TABLA DE CONTENIDOS.
ITEM CONTENIDO PAG

1 OBJETIVOS 2
2 ALCANCES Y LIMITACIONES 2
3 RESPONSABILIDADES 2
ADMINISTRADOR 2
SUPERVISOR ANALISTA 3
ANALISTA 3
4 DEFINICIONES 4
5 EQUIPOS Y MATERIALES 4
6 DESCRIPCIÓN 5
6.1 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INTERVENCIÓN 5
6.2 ACTIVIDADES PREVIAS A LA INTERVENCIÓN 5
6.3 ACTIVIDADES EN TERRENO 5
7 EPP OBLIGATORIOS 6
8 PROCEDIMIENTO 7
8.1 INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN MOTOR A 7
COMBUSTIÓN.
8.2 INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN DUCTOS 8
DE ADMISIÓN
8.3 INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN CABINA 9
OPERADOR
9 REGISTROS 10
10 REFERENCIAS 10
11 CONTROL DE CAMBIOS 11
12 ANEXOS 11
ANEXO 01 UBICACIÓN DE GENERADOR ULTRASONICO EN ZONA DE DUCTOS 11
DE ADMISION PARA VERIFICACION DE SELLADO DE DUCTOS.
ANEXO 02 UBICACIÓN DE GENERADOR ULTRASONICO EN INTERIOR DE CABINA 11
OPERADOR PARA VERIFICACION DE SELLADO DE CABINA.
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EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~2~
1. OBJETIVOS
 Establecer los requisitos mínimos que permitan desarrollar los trabajos o
actividades bajo riesgos controlados, disminuyendo la probabilidad de ocurrencia
de eventos con el potencial de generar daño a las personas y/o equipo involucrado.
 Controlar cualquier tipo de riesgo que se pueda presentar en el desarrollo de la
actividad.
 Realizar el trabajo de INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO
AEROTRANSPORTADO EN EQUIPOS MINEROS en forma segura y eficiente
considerando aspectos como: tiempo, calidad, seguridad y medio ambiente.
 Generar conciencia sobre los riesgos que existen en la realización de los trabajos.
 Conocer los cuidados y el manejo de los equipos involucrados.
2. ALCANCES Y LIMITACIONES.
 Aplica a todo el personal de Inspecciones Chile, empresas colaboradoras, visitas u
otros involucrados en las tareas a realizar.
 Equipos mineros que se incluyan en Plan Maestro de inspección mediante ultrasonido
aerotransportado.
 Los equipos mineros por analizar deberán encontrarse en mantención al momento de
realizar la toma de datos, con objeto de obtener información lo más representativa
posible.
 En ninguna circunstancia, se deberá sobrepasar barreras de seguridad o
delimitaciones de las áreas, ni poner en riesgo la integridad física de o las personas
encargadas de la recolección de datos, para ello se deberá cumplir a cabalidad con los
reglamentos y políticas de seguridad de la empresa mandante.
3. RESPONSABILIDADES.
ADMINISTRADOR
Objetivo Supervisar y coordinar las tareas del área de monitoreo de condiciones,
revisar el sistema MAXIMO, distribuir y priorizar los trabajos. Revisar los
informes emitidos por los analistas, dar las directrices a los supervisores y
analistas del área
Entrenamiento Mantenimiento predictivo en las técnicas de Vibraciones mecánicas,
Ultrasonido, Termografía, Líquidos Penetrantes, Partículas Magnetizables,
Análisis de Falla.
Resultados  Supervisar el área de monitoreo de condiciones, con el fin de mantener
Esperados el control sobre los equipos asignados.
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EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~3~
 Coordinar los trabajos con los usuarios a fin de optimizar los tiempos de
ejecución.
 Crear y/o modificar rutas en el software destinado al análisis de USAT
 Supervisar el correcto uso de los equipos, mantener actualizado los
softwares y los equipos con sus calibraciones al día
 Hacer gestión en el área.
 Generar los presupuestos de inversión del área
 Las responsabilidades principales indicadas se entienden representativas
del cargo, no siendo limitantes para asumir responsabilidades
adicionales.
SUPERVISOR ANALISTA
Objetivo Mantener un control estricto de ultrasonido aerotransportado de acuerdo a
las frecuencias definidas en el plan maestro de inspecciones. Realizar el
análisis de los datos adquiridos en los equipos intervenidos, informando de
manera oportuna las condiciones de los equipos, de acuerdo a estándares
internacionales. Manejo de la plataforma MAXIMO, Generación de OT,
seguimiento y cierre. Mantener los equipos limpios y ordenados, además de
verificar en forma constante el estado de estos.
Entrenamiento Conocimiento teórico y práctico en las técnicas de ultrasonido aéro
transportado, interpretación de ruidos, selección de parámetros adecuados
para distintos tipos de inspección ya sea de contacto o aérea.
Resultados  Mantener controlados los equipos de la compañía que se encuentran en
Esperados el Plan Maestro de Inspección.
 Elaborar informes técnicos.
 Mantener actualizada la base de datos
 Gestionar la incorporación de nuevos equipos y rutas al plan maestro de
inspección.
 Mantener operativos y limpios los equipos bajo su uso, informando al
administrador del área sobre equipos defectuosos o que necesiten
calibración
 Confeccionar por cada turno un informe que contenga los aspectos
relevantes de su labor, indicando trabajos realizados, trabajos
pendientes de ejecución, informes emitidos, actualización de base de
datos y toda aquella información de importancia para la continuidad
operacional.
ANALISTA
Objetivo Mantener al día las mediciones de rutas de ultrasonido aerotransportado,
de acuerdo a las frecuencias definidas en el plan maestro de inspección o
de acuerdo a los requerimientos del Supervisor Analista del área. Mantener
los equipos limpios y ordenados y verificar el estado de estos dando a
conocer cualquier defecto de ellos al supervisor.
Entrenamiento Conocimiento teórico y práctico en la técnica de inspección mediante
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EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~4~
Ultrasonido aerotransportado, calibración del equipo y selección de la

frecuencia según tipo de medición.
Resultados  Mantener operativos y limpios los equipos bajo su uso.
Esperados  Identificar las posibles fallas en las inspecciones.
4. DEFINICIONES.
o USAT: Ultrasonido aerotransportado. Técnica que emplea el principio de las ondas
ultrasónicas propagadas en el aire y estructuras para la detección de fallas. Permite
identificar problemas y defectos de manera incipiente antes que se transformen en una
situación grave.
 Bloqueo: Es la acción que mediante un dispositivo (lock-out) nos permite des energizar
y/ enclavar el dispositivo de control y fuerza del equipo o maquinaria.
 Des energizar: Se refiere a la interrupción del tipo de energía (Eléctrica, hidráulica,

neumática, mecánicas, otras) que pueda accionar el equipo o máquina.
 Enclavar: Se refiere a impedir el movimiento del equipo ya sea sin energía, frenándolo
mediante la acción de acuñar, poner candado, retiro del interruptor, desacoplamiento de
elemento.
 Advertencia: Se refiere a indicaciones (letreros, tarjetas, luces, cintas, señales sonoras

u otras) que son instaladas en el equipo e indican que el equipo está siendo intervenido.
5. EQUIPOS Y MATERIALES.
Ítem Descripción Cantidad

1 Equipo ultraprobe 10.000 o similar 1
2 Concentrador de ultrasonido 1
3 Cables de conexión 1
4 Base magnética para sensor trisónico 1
5 Generador de tonos 1
6 Audífonos 1
7 Computador para análisis 1
8 Linternas 1
9 Cámara fotográfica 1
Espátula para limpieza en la instalación de
10 1
Sensores trisónicos
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EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~5~
6. DESCRIPCIÓN.
6.1 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INTERVENCION
o El Supervisor debe realizar reunión de programación y distribución de los trabajos

con personal involucrado en la actividad. Generar junto a los trabajadores las
autorizaciones y documentación correspondientes para las actividades a realizar
(PTS, AST, Registro de bloqueo, etc.)
o Comunicar la ruta correspondiente a ejecutar y el lugar de realización del trabajo.
Difundir el procedimiento respectivo informando los riesgos asociados al trabajo a
realizar.
o Verificación y uso de equipos de protección personal.
o Verificar estado del equipo y sus componentes (baterías, cables, sensores,
audífonos).
o Verificar comunicación entre audífonos y colector de datos (estado de cable).
o Analizar plan maestro de inspecciones para ver equipo correspondiente.
o Coordinar con jefe turno mantención el trabajo a realizar, equipo a intervenir y
solicitar los apoyos necesarios para la actividad.
o En temporada de invierno altiplánico y/o invierno continental, informarse sobre
condición climática del día para programar salida a terreno.
6.2 ACTIVIDADES PREVIAS A LA INTERVENCIÓN.
o El Líder del equipo o supervisor debe realizar reunión de coordinación con el

personal involucrado en la actividad (analistas y operadores del equipo) para dar a
conocer las características del trabajo y el tipo de prueba a realizar.
o Analizar el lugar (entorno) de la medición, identificando los posibles peligros
potenciales y su respectivo control para hacer segura la intervención.
o Verificar estado de protecciones de equipos y plataformas de acceso.
o Verificar trabajos anexos (trabajos en la vertical e interferencias) y condiciones del
entorno.
o Bloquear equipo con tarjeta y candado de bloqueo previa verificación de potencial
“0”
6.3 ACTIVIDADES EN TERRENO

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EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~6~
o El supervisor o líder del equipo en reunión de programación y distribución de trabajos

debe generar junto a los trabajadores las autorizaciones correspondientes para las
actividades de inspección mediante ultrasonido aerotransportado a ejecutar en
terreno en el o los equipos a intervenir dentro de los cuales se considera: la difusión
del procedimiento e información de los riesgos asociados al trabajo.
o Coordinar con jefe de turno mantención los trabajos a realizar.
o Coordinar con Jefe Turno Mina y sala de control el o los equipos para medición en
terreno.
o El jefe de turno o encargado del área designará un Técnico de mantención mina
Teck con las competencias requeridas para acompañar al personal técnico
predictivo y operar el equipo para realizar las pruebas que se requieran en el lugar
de la inspección.
o El personal predictivo se dirigirá en vehículo propio o transporte interno al lugar
designado para la medición, el cual deberá estar provisto de los elementos
necesarios para el tránsito al interior del rajo mina (pértiga, baliza, radio de
comunicación, etc.).
o El personal predictivo deberá contar para la realización de la medición con conos
delimitadores y cuñas de bloqueo de ruedas.
o En terreno, (lugar de la medición) se deberá realizar coordinación vía radial
directamente con el operador del equipo para su detención en el lugar asignado
para la medición, una vez detenido el equipo se procederá a realizar la ejecución de
las herramientas preventivas: verificación del entorno, análisis de los posibles
riesgos potenciales y su control respectivo y delimitación del área de trabajo con
conos.
o Realizar bloqueo del equipo con tarjeta y candado de bloqueo personal previa
verificación de potencial “0”. En el caso de la certificación del motor a combustión se
deberá colocar un letrero con la frase de equipo energizado en un lugar visible y no
bloquear. Para las demás certificaciones mediante ultrasonido aerotransportado en
los equipos mineros se debe realizar el bloqueo correspondiente en los puntos
establecidos para tal efecto.
o Realizar reunión con el operador del equipo de manera de coordinar los trabajos y
maniobras que se llevarán a cabo.
o Se procederá a la medición de acuerdo al plan maestro de inspección.
o Una vez terminada la medición se indicará al operador el término del trabajo.
o Retirar bloqueo y liberar equipo.
o Una vez liberado el equipo se debe dar aviso por radio a Sala de Control y Jefe de
Turno Mina, la condición de éste.
7. EPP OBLIGATORIOS
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EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~7~
Casco Lentes Protector Guantes Zapatos Chaleco Buzo

seguridad auditivo seguridad reflectante trabajo
8. PROCEDIMIENTO
8.1 INSPECCION MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN
MOTOR A COMBUSTION.
Etapa del Instrucción de trabajo Peligros / Riesgos Medidas de control

trabajo
1.- Bloqueo de Aplicar candado con tarjeta de No bloquear Aplicar procedimiento de bloqueo para trabajos
equipo bloqueo en letrero de equipo con equipo energizado.
energizado instalado en una zona Registrarse en el libro de bloqueo del equipo.
visible y de fácil acceso.
2.- Instalar Identificar los puntos de medición Movimiento inesperado Realizar charla de coordinación con operador de
sensores de en cada unidad de fuerza e del equipo. equipo y explicar el tipo de trabajo a realizar.
medición en la instalar los sensores asegurando Verificar la instalación de cuñas. Medición debe
unidad de fuerza el buen contacto de estos en la ser realizada con 2 especialistas.
superficie a medir.
Caídas mismo y distinto Uso de 3 puntos de apoyo, adoptar una postura
nivel. cómoda para realizar la medición.
Contacto con superficies Uso de EPP básico, guantes de cabritilla,

a alta temperatura evaluación constante del entorno de trabajo, no
exponer extremidades al contacto con superficies
calientes.
Ruido excesivo Uso de protector auditivo
3.- Recolección Comunicación vía radial con Ruido excesivo Uso de protector auditivo
de datos. operador de equipo para poner
en funcionamiento el motor. Con Caídas mismo y distinto Uso de 3 puntos de apoyo, evaluación del
el motor en funcionamiento nivel. entorno.
comenzar la adquisición de los
datos de acuerdo a ruta Contacto con superficies Uso de EPP básico, guantes de cabritilla,
ingresada en el equipo. a altas temperaturas evaluación constante del entorno de trabajo, no
Repetir medición por cada exponer extremidades al contacto con superficies
unidad de fuerza. calientes.
Caída y daño a equipo Manipulación cuidadosa del equipo, uso de correa

de medición de transporte adosada a la muñeca.
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IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~8~
4.- Término de Comunicación vía radial con Caídas mismo y distinto Uso de 3 puntos de apoyo, evaluación del
la medición operador del equipo para indicar nivel. entorno.
la finalización de la prueba y
detención del motor. Contacto con superficies Uso de EPP básico, guantes de cabritilla,
Retiro de sensores de medición a altas temperaturas evaluación constante del entorno de trabajo, no
y abandono del área de exponer extremidades al contacto con superficies
medición. calientes.
Caída y daño a equipo Manipulación cuidadosa del equipo, uso de correa

de medición de transporte adosada a la muñeca.
Equipo o componentes Check list del equipo y de la zona intervenida.

del equipo, olvidados en
la zona de medición.
5.- Abandono Una vez terminada la medición Comunicación Comunicación clara y efectiva con el líder de la
del área de deberá retirarse del área deficiente. mantención indicando la finalización de la
trabajo comunicando a los encargados actividad.
de la mantención la finalización
de la actividad, retiro de bloqueo
y liberación del equipo. Caídas mismo nivel Transito con precaución evaluación del entorno
Retiro de bloqueo y registro de salida en libro de

Equipo bloqueado bloqueo.
6.- Retorno a la Una vez en la oficina se Caídas mismo nivel Transito con precaución y evaluación del entorno.
oficina procederá a descargar los datos
recolectados mediante software Precaución en la manipulación del equipo.
Ultraprobe para su análisis. Deterioro de equipo
Una vez terminado el análisis de Seguir cuidadosamente los pasos de conexión del
los datos recolectados se Perdida de datos equipo al PC.
procederá a la confección del recolectados
informe respectivo con los
resultados obtenidos y las
recomendaciones que
correspondan, para finalmente
distribuir dicho informe vía
correo electrónico a los
estamentos interesados.
8.2 INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN

DUCTOS DE ADMISIÓN.
Etapa del Instrucción de trabajo Riesgos Medidas de control

trabajo
1.- Bloqueo de Bloquear equipo en lugar No bloquear Aplicar procedimiento de bloqueo estándar en
equipo indicado por el líder de la faena QB1.
mantención con candado y tarjeta
de bloqueo Asegurar potencial cero. Debe realizar la prueba
la persona autorizada y asegurar que toda fuente
de energía ha sido anulada
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EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~9~
2.- instalar Se deben retirar los filtros de Generador de tonos de Encender el generador de tono y seleccionar
generador de aire primario y secundario (tarea ultrasonido apagado. posición low.
tono de ejecutada por personal de
ultrasonido en mantención). Generador de tonos Realizar charla de coordinación para explicar el
interior de cajas Instalar generador de tono de instalado en mala trabajo a realizar y la correcta instalación del
de filtro ultrasonido en interior de cajas posición generador de tonos en el interior de cajas de filtro.
de filtro y reinstalar filtro
secundario(actividad realizada
por personal de mantención)
3.- Chequear Se deben recorrer todas las Trabajo en altura Uso de arnés de seguridad con su respectivo
ductos de uniones de goma de los distintos Check list de pre uso.
admisión ductos de admisión y sus
mediante conexiones por posibles fugas. Caídas mismo y distinto Uso de 3 puntos de apoyo, evaluación del
ultrasonido aero En el caso de detectar alguna nivel. entorno. Uso de EPP básicos (casco, guantes y
transportado fuga se deberá dejar marcada la lentes de seguridad)
zona afectada y dar aviso al
encargado de la mantención de Deterioro del equipo Manipulación cuidadosa del equipo, uso de correa
dicha situación. de transporte adosada a la muñeca.
4.- Termino de Una vez finalizada la medición Deterioro del generador Chequeo y limpieza del generador de tonos.
la medición se retira el emisor ultrasónico de tonos Verificación del corrector funcionamiento
del interior de las cajas de filtro realizando una prueba de sonido con el
(tarea ejecutada por personal de generador.
mantención).
trabajo comunicando a los encargados actividad y sus resultados.
y resultados de la actividad,
retiro de bloqueo y liberación del Caídas mismo nivel Transito con precaución evaluación del entorno
equipo.
Retiro de bloqueo y registro en libro de bloqueo.
Equipo bloqueado
6.- Retorno a la Si el equipo se encuentra en la Caídas mismo nivel Transito con precaución y evaluación del entorno.
oficina calidad de insatisfactorio por
presentar fugas se deberá Precaución en la manipulación del equipo limpieza
generar un informe con lo Deterioro de equipo y almacenamiento del equipo.
detectado, en caso contrario se
deberá rellenar la pauta de
medición sin observaciones
8.3 INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN

CABINA OPERADOR.
Etapa del Instrucción de trabajo Riesgos Medidas de control

trabajo
1.- Bloqueo de Bloquear equipo en lugar No bloquear Aplicar procedimiento de bloqueo estándar en
equipo indicado por el líder de la faena QB1.
mantención con candado y tarjeta
de bloqueo Asegurar potencial cero. Debe realizar la prueba
la persona autorizada y asegurar que toda fuente
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EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~10~
de energía ha sido anulada
2.- instalar Instalar generador de tono de Caídas mismo y distinto Transito con precaución, uso de 3 puntos de
generador de ultrasonido en interior de cabina nivel apoyo al subir o bajar de equipo, uso de
tono de operador. pasamanos
ultrasonido en
interior de Atrapamiento de No exponer extremidades durante la apertura y el
cabina operador extremidades. cierre de las puertas.
Generador de tonos de Encender el generador de tono y seleccionar

ultrasonido apagado. posición low.
Volumen excesivo en la Ajustar nivel de sensibilidad del equipo ultraprobe.

recepción de la señal
del generador de tonos.
3.- Chequear Se deben recorrer todas las Tropiezos y Caídas Uso de 3 puntos de apoyo, evaluación del
puertas, uniones en puertas, ventanas y mismo nivel. entorno, transito con precaución.
ventanas y parabrisas por posibles fugas.
parabrisas En el caso de detectar alguna
mediante fuga se deberá dejar marcada la Deterioro del equipo Manipulación cuidadosa del equipo, uso de correa
ultrasonido aero zona afectada y dar aviso al de transporte adosada a la muñeca.
transportado encargado de la mantención de
dicha situación.
4.- Termino de Una vez finalizada la medición Deterioro del generador Chequeo y limpieza del generador de tonos.
la medición se debe retirar el emisor de tonos Verificación del corrector funcionamiento
ultrasónico del interior de la realizando una prueba de sonido con el
cabina generador.
trabajo comunicando a los encargados actividad y sus resultados.
y resultados de la actividad,
retiro de bloqueo y liberación del Caídas mismo y distinto Transito con precaución evaluación del entorno,
equipo. nivel uso de 3 puntos de apoyo al subir o bajar
escaleras, uso de pasamanos.
Equipo bloqueado Retiro de bloqueo y registro de salida en libro de

bloqueo.
6.- Retorno a la Si el equipo se encuentra en Caídas mismo nivel Transito con precaución y evaluación del entorno.
oficina calidad de insatisfactorio por
presentar fugas se deberá Precaución en la manipulación del equipo limpieza
generar un informe con lo Deterioro de equipo y almacenamiento del equipo.
detectado, en caso contrario se
deberá completar la pauta de
medición sin observaciones
9. REGISTROS.
 Informe por pauta de mantención
 Ingreso de informe a plataforma Teams.
 Cierre de OT en plataforma MAXIMO.
 Generación de informe en plataforma MIRO
76.077.784-6
EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~11~
10. REFERENCIA
Este documento de trabajo cumple con las siguientes normativas:
 Sistema de Gestión Integrado.

 Estándares y Procedimientos Operativos de Teck.
11. CONTROL DE CAMBIOS.

Versión Fecha Descripción
0 Mayo 2022 Primera Edición
1 Mayo 2022 Revisión de procedimiento
12. ANEXOS.
ANEXO 01 Ubicación de generador ultrasónico en zona de ductos de admisión para

verificación de sellado de ductos.
ANEXO 02 Ubicación de generador ultrasónico en interior de cabina operador para

verificación de sellado de cabina.
76.077.784-6
EQUIPOS MINEROS
IDENTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO
~12~

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION MEDIANTE

Elaborado por Revisado por Revisado por Aprobado por

ITEM CONTENIDO PAG

Ultrasonido aerotransportado, calibración del equipo y selección de la

 Des energizar: Se refiere a la interrupción del tipo de energía (Eléctrica, hidráulica,

 Advertencia: Se refiere a indicaciones (letreros, tarjetas, luces, cintas, señales sonoras

Ítem Descripción Cantidad

6.1 CONSIDERACIONES PREVIAS A LA INTERVENCION

o El Supervisor debe realizar reunión de programación y distribución de los trabajos

6.2 ACTIVIDADES PREVIAS A LA INTERVENCIÓN.

o El Líder del equipo o supervisor debe realizar reunión de coordinación con el

6.3 ACTIVIDADES EN TERRENO

o El supervisor o líder del equipo en reunión de programación y distribución de trabajos

Casco Lentes Protector Guantes Zapatos Chaleco Buzo

Etapa del Instrucción de trabajo Peligros / Riesgos Medidas de control

Contacto con superficies Uso de EPP básico, guantes de cabritilla,

Ruido excesivo Uso de protector auditivo

Caída y daño a equipo Manipulación cuidadosa del equipo, uso de correa

Caída y daño a equipo Manipulación cuidadosa del equipo, uso de correa

Equipo o componentes Check list del equipo y de la zona intervenida.

Retiro de bloqueo y registro de salida en libro de

8.2 INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN

Etapa del Instrucción de trabajo Riesgos Medidas de control

8.3 INSPECCIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO EN

Etapa del Instrucción de trabajo Riesgos Medidas de control

de energía ha sido anulada

Generador de tonos de Encender el generador de tono y seleccionar

Volumen excesivo en la Ajustar nivel de sensibilidad del equipo ultraprobe.

Equipo bloqueado Retiro de bloqueo y registro de salida en libro de

 Sistema de Gestión Integrado.

11. CONTROL DE CAMBIOS.

ANEXO 01 Ubicación de generador ultrasónico en zona de ductos de admisión para

ANEXO 02 Ubicación de generador ultrasónico en interior de cabina operador para

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