MANUAL DE PRÁCTICA DEL

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Práctica 5

“Reconocimiento del equipo evaporador

de doble efecto”

Experiencia Educativa
Laboratorio de Operaciones Unitarias

Programa Educativo
Ingeniería Química
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Índice

1. Introducción ...................................................................................................... 3

2. Objetivo general ................................................................................................. 3

3. Documentos relacionados a la práctica ................................................................ 3

4. Definiciones y terminología ................................................................................. 3

5. Seguridad .......................................................................................................... 3

6. Información estadística relacionada ..................................................................... 4

7. Notas de procesos y materiales ........................................................................... 4

8. Descripción de la práctica ................................................................................... 5

9. Guía para la solución de problemas ..................................................................... 6

10. Figuras y esquemáticos....................................................................................... 5

11. Bibliografía sugerida ........................................................................................... 6

12. Apéndices .......................................................................................................... 7

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1. Introducción
La evaporación es una de las operaciones unitarias más importantes a nivel industrial,
ampliamente utilizada en la industria química para la concentración de soluciones acuosas.
Implicando la separación de agua de una solución mediante la ebullición de la misma en un
recipiente adecuado, el evaporador, con separación del vapor. Si el líquido contiene sólidos
disueltos, la solución concentrada resultante puede convertirse en saturada depositándose
cristales. Esta operación consiste en la separación de un disolvente volátil de un soluto no volátil
por vaporización del disolvente; el agua es el disolvente que con más frecuencia se ha de separar,
la calefacción se efectúa por medio del vapor condensante.
Los evaporadores industriales normalmente constan de: a) Un intercambiador de calor para
aportar calor sensible y latente de evaporación al alimento líquido, para lograr esto se utiliza
generalmente vapor de agua, b) Un separador en el que el vapor se disocia de la fase líquida
concentrada, c) Un condensador para condensar el vapor producido.

2. Objetivo general
Conocer las características y funcionamiento de un evaporador de doble efecto.

3. Documentos relacionados a la práctica

Manual pedagógico, técnico y de uso del equipo del proveedor Generatoris, S.A. de C.V., PS-EV-
200/LDE “Equipo para estudio de un evaporador de doble efecto”.

4. Definiciones y terminología
N/A

5. Seguridad
A continuación, se enumeran algunas normas que se deben de acatar dentro del laboratorio
cuando se esté manejando el equipo.
• Todas las actividades que se realicen con este equipo deberán estar supervisadas
por el personal responsable.
• Siempre que el equipo se opere es necesario revisar que la puerta del gabinete de
control se encuentre cerrada. Si hay necesidad de abrirla, el gabinete debe estar
desenergizado.
• Es obligatorio que todos los operadores sigan las normas de seguridad e higiene,
indicadas en el reglamento interno del laboratorio.
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• Debe revisarse que la estructura del equipo esté fija con los frenos puestos
colocados en las llantas.
• Si no se tiene conocimiento de algún componente interno del gabinete no intente
retirarse.
• Asegurarse que todas las conexiones de servicios auxiliares al equipo estén
debidamente colocadas
Evaporadores:
• Es importante tener una escalera segura para la manipulación de válvulas
superiores del sistema.
• La coraza de los evaporadores y la tubería conductora de vapor puede calentarse
y causarle quemaduras.
• Asegurarse que la conexión de alimentación de vapor al sistema esté debidamente
colocada.
• Debe tenerse especial cuidado si se purgan los condensados de vapor de la línea
del generador de vapor a la entrada del equipo. Esto debe hacerse antes de
alimentarlo a la tubería del sistema. Verificar que la línea de purga tenga salida al
drenaje.
• El circuito de vapor cuenta con sistemas de seguridad en casos de sobrepresión
del sistema por lo que la operación puede realizarse con seguridad.
• Para purgar los evaporadores es necesario hacerlo cuando se encuentren fríos.
Nunca hacerlo con temperatura alta.
• Nunca deberá prenderse la unidad sin supervisión.

Componentes de vidrio
• Es importante verificar en todo momento que la presión en el interior de los
componentes de vidrio borosilicato no sea superior a 4 kg/cm2 ya que ésta es la
presión máxima de operación.

6. Información estadística relacionada

N/A

7. Notas de procesos y materiales

Evaporador doble efecto
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8. Disposición de Residuos
No aplica

9. Descripción de la práctica
En la figura 1 del apartado 10 de este documento se muestra el diagrama de flujo del sistema de
evaporación de doble efecto, el cual servirá de apoyo para la identificación de los componentes
del equipo. Asimismo, en el apéndice 11.1 se describe con detalle el equipo y sus componentes
principales.
Para iniciar con el manejo del equipo se requiere de un estricto conocimiento de sus componentes,
de las reglas de uso, seguridad e higiene, así como de las condiciones de operación.
Se llevará a cabo un reconocimiento de cada uno de los componentes del evaporador de
doble efecto, entre otros:
➢ Tanque de abastecimiento fabricado en polietileno de alta densidad.
➢ Bomba de solución de abastecimiento tipo dosificadora
➢ Bomba de recirculación de solución concentrada del primer evaporador.
➢ Bomba de recirculación de solución concentrada del segundo evaporador.
➢ Primer evaporador, encamisado con codo de vidrio para visualización del vapor.
➢ Segundo evaporador, encamisado con codo de vidrio para visualización del vapor.
➢ Ciclón de separación vapor - líquido del primer evaporador.
➢ Ciclón de separación vapor - líquido del segundo evaporador.
➢ Condensador para productos de evaporación.
➢ Condensador para vapor de salida del primer evaporador.
➢ Condensador para vapor de salida del segundo evaporador.
➢ Tanque de condensados de primer evaporador.
➢ Tanque de condensados de segundo evaporador.
➢ Tanque de solución concentrada primer evaporador.
➢ Tanque de solución concentrada segundo evaporador.
➢ Tanque de recuperación de solución evaporada ó concentrada (Concentrado).
➢ Tanque de recuperación de solución concentrada ó evaporada (Condensados).
➢ Válvula de vaciado tanque de alimentación.
➢ Válvula de alimentación de solución inicial al primer evaporador.
➢ Válvula de vaciado del primer evaporador.
➢ Válvula de solución evaporada en primer evaporador a condensador.
➢ Válvula de solución evaporada en primer evaporador a segundo evaporador.
➢ Válvula de muestreo de solución concentrada primer evaporador.
➢ Válvula de recirculación a primer evaporador.
➢ Válvula de salida de solución concentrada en primer evaporador.
➢ Válvula de selección de ruta de solución concentrada en primer evaporador.
➢ Válvula de alimentación de solución inicial al segundo evaporador.
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➢ Válvula de vaciado del segundo evaporador.

➢ Válvula de muestreo de solución concentrada del segundo evaporador.
➢ Válvula de recirculación a segundo evaporador.
➢ Válvula de salida de solución concentrada a segundo evaporador.
➢ Válvula de selección de ruta de solución concentrada en segundo evaporador.
➢ Válvula de salida de condensados.
➢ Válvula de selección de recibidor primer evaporador.
➢ Válvula de selección de recibidor segundo evaporador.
➢ Válvula de vaciado de recibidor (Concentrado).
➢ Válvula de vaciado de recibidor (Condensados).
➢ Válvula de vaciado de condensados del primer evaporador.
➢ Válvula de vaciado de condensados del segundo evaporador.
➢ Válvula de control de nivel de tanque de solución concentrada primer evaporador.
➢ Válvula de control de nivel de tanque de solución concentrada segundo evaporador.
➢ Temperatura de solución de abastecimiento del primer evaporador
➢ Temperatura de salida de la solución evaporada primer evaporador
➢ Temperatura de solución de abastecimiento del segundo evaporador
➢ Temperatura de salida de la solución evaporada segundo evaporador
➢ Temperatura de condensados en el segundo evaporador
➢ Temperatura de agua de enfriamiento a la entrada del condensador
➢ Temperatura de solución evaporada a la salida del condensador
➢ Temperatura de solución evaporada a la entrada del condensador
➢ Temperatura de agua de enfriamiento a la salida del condensador
➢ Presión del vapor de servicio a la entrada del primer evaporador
➢ Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador
➢ Presión del vapor de la solución evaporada en el primer evaporador
➢ Presión del vapor de entrada al segundo evaporador
➢ Presión del vapor de salida del segundo evaporador
➢ Presión del vapor de la solución evaporada segundo evaporador

10. Guía para la solución de problemas

N/A
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11. Figuras y esquemáticos

VIR–1703

VIR–1602
VIR–1603
T9
VIA–3001

T2 P3 T4 P6

FI
P1 P4 VIR–1702 T6 FV1
Ciclón 1 Ciclón 2
ITC–10
VIR–1601 VIR–1701
Va por
satura do

T7
TB–10 EV–202 TB–20
EV–101

VIA–301 VIA–1401
VIA–1201 VIA–1203 VIA–303 VIA–1501

VIA–302
VIA–1202
VIA–1208
P2 P5
TB–30 TB–40 VIZ–1502

VIN–2201 VIZ–1402
VIA–307
VIN–2101 T2
T1 Concentra do
Concentra do VIA–1103
del evap ora dor
del evapora dor VIA–306
Bomba 1 VIA–1206 VIA–1102 2
1 T5 VIA–1403 VIA–1503
VIA–1101

VGA–2102 VIA–1205 Bomba 2

VIA–1204

VGC–2103 VGC–2203
Agua de
enfria miento
VGA–2202
Va pores e n
fa se liquida

Drena je
IC–10 IC–20
concentrado

VP–0102

Bomba 3
TB–50 TB–60 TA–10
VP–0101

Figura 1. Diagrama de flujo del sistema de evaporación de doble efecto

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12. Bibliografía sugerida

• Coulson y Richardson. Ingeniería Química: Operaciones Básicas. Barcelona. 2003.
Reverté. 1037 pp.
• Gaffert, G. Centrales de vapor. Barcelona. 1981. Reverté. 609 pp.
• Geankoplis, Ch. J., "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias", 3ª edición,
800-801. Editorial Continental, S. A de C. V. México, México (1999).
• McCabe y Smith. Operaciones básicas de Ingeniería Química. Barcelona. 2003.
Reverté. 497 pp.
• Perry, Robert. Chemical Engineers’.1999 McGraw Hill. 7ª ed. USA. Cap. 15, 15-6 a
15-8 pp.
• Notas del profesor.
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13. Apéndices

Tabla 1. Especificaciones técnicas

Código Componente

Tanque de abastecimiento fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado.

TA–10
Capacidad 30 litros.

VP–0101 Válvula de vaciado tanque de alimentación, abastecimiento a la bomba 3.

VP–0102 Válvula de vaciado tanque de alimentación, abastecimiento a la bomba 2.

Bomba de solución de abastecimiento para primer evaporador, tipo dosificadora

Bomba 3
con internos fabricados en PTFE y acero inoxidable.

VIA–1101 Válvula de alimentación de solución inicial al primer evaporador.

Bomba de solución de abastecimiento para el segundo evaporador, tipo

Bomba 2
dosificadora con internos fabricados en PTFE y acero inoxidable.

VIA–1102 Válvula de alimentación de solución inicial al segundo evaporador.

VIA–1103 Válvula de selección de ruta de alimentación al segundo evaporador.

Primer evaporador, fabricado en acero inoxidable, encamisado con codo de vidrio

EV–101
para visualización del vapor. Enchaquetado para eliminar pérdidas de calor.

Ciclón 1 Ciclón de separación vapor - líquido del primer evaporador.

TB–10 Tanque de solución concentrada primer evaporador.

VIA–1201 Válvula de muestreo de solución concentrada primer evaporador.

VIA–1202 Válvula de salida de solución concentrada en primer evaporador

VIA–1203 Válvula de salida de solución concentrada en primer evaporador al bomba 1.

Bomba de recirculación de solución concentrada del primer evaporador o bien una

Bomba 1
bomba de salida hacia el segundo evaporador y TB–30.

VIA–1204 Válvula de recirculación a primer evaporador.

VIA–1205 Válvula de selección de ruta de solución concentrada en primer evaporador.

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Código Componente

Válvula de selección de ruta de la solución concentrada en primer evaporador

VIA–1206
hacia el segundo evaporador

VIA–1202 Válvula de salida de muestra 1 de solución concentrada

Válvula de selección de ruta de solución concentrada en primer evaporador hacia

VIA–1208
el TB–30

Segundo evaporador, fabricado en acero inoxidable, encamisado con codo de

EV–202
vidrio para visualización del vapor. Enchaquetado para eliminar pérdidas de calor.

Ciclón 2 Ciclón de separación vapor - líquido del segundo evaporador.

TB–20 Tanque de solución concentrada segundo evaporador.

VIA–1301 Válvula de muestreo de solución concentrada del segundo evaporador.

VIA–1302 Válvula de salida de solución concentrada en segundo evaporador.

Válvula de recirculación de solución concentrada del segundo evaporador hacia la

VIA–1303
bomba 2.

Bomba de recirculación de solución concentrada del segundo evaporador o bien

Bomba 2
una bomba de salida hacia el TB–30.

VIA–1304 Válvula de recirculación al segundo evaporador.

VIA–1305 Válvula de selección de ruta de solución concentrada en segundo evaporador.

VIA–1306 Válvula de selección de ruta de solución concentrada en segundo evaporador.

VIA–1307 Válvula de salida del segundo evaporador hacia el TB–30.

TB –30 Tanque de recuperación de solución evaporada o concentrada (Concentrado).

VIA–1401 Válvula de selección de vapores adentro de los concentrados.

VIZ–1402 Válvula de vaciado de recibidor (Concentrado).

VIA–1403 Válvula de salida de la solución concentrada total.

TB –40 Tanque de recuperación de solución concentrada o evaporada (Condensados).

VIA–1501 Válvula de selección de vapores adentro de los vapores condensados.

VIZ–1502 Válvula de vaciado de recibidor (Condensados).

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Código Componente

VIA–1503 Válvula de salida de la solución condensada de vapores

VIR–1601 Válvula de alimentación de vapor saturado al primer evaporador

VIR–1602 Válvula de solución evaporada en primer evaporador al segundo evaporador.

Válvula de solución evaporada en primer evaporador al condensador de tubos y

VIR–1603
coraza

VIR–1701 Válvula de alimentación de vapor saturado al segundo evaporador

Válvula de solución evaporada en segundo evaporador al condensador tubos y

VIR–1702
coraza

VIR–1703 Válvula de solución evaporada en segundo evaporador al primer evaporador

Condensador fabricado con coraza de vidrio y tubos de acero inoxidable para

ITC–10
productos de evaporación.

VIN–2101 Válvula de vaciado del primer evaporador.

VGA– Válvula de los condesados en el primer evaporador a condensador de tubos

2102 concéntricos.

IC–10 Condensador para vapor de salida del primer evaporador.

VGC– Válvula de paso con perilla con abastecimiento al condensador de tubos

2103 concéntricos

TB –50 Tanque de condensados de primer evaporador.

VIN–2201 Válvula de vaciado del segundo evaporador.

VGA– Válvula de los condensados en el segundo evaporador a condensador de tubos

2202 concéntricos.

IC–20 Condensador para vapor de salida del segundo evaporador.

VGC– Válvula de paso con perilla con abastecimiento al condensador de tubos

2203 concéntricos

TB –60 Tanque de condensados de segundo evaporador.

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Código Componente

Temperatura de solución de abastecimiento del primer evaporador tipo RTD Pt 100

T1 de tres hilos con indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida de
señal tipo RS-485.

Temperatura de salida de la solución evaporada primer evaporador tipo RTD Pt

T2 100 de tres hilos con indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida
de señal tipo RS-485.

Temperatura de solución de abastecimiento del segundo evaporador tipo RTD Pt

T3 100 de tres hilos con indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida
de señal tipo RS-485.

Temperatura de salida de la solución evaporada segundo evaporador tipo RTD Pt

T4 100 de tres hilos con indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida
de señal tipo RS-485.

Temperatura de condensados en el segundo evaporador tipo RTD Pt 100 de tres

T5 hilos con indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida de señal
tipo RS-485.

Temperatura de agua de enfriamiento a la entrada del condensador tipo RTD Pt

T8 100 de tres hilos con indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida
de señal tipo RS-485.

Temperatura de solución evaporada a la salida del condensador tipo RTD Pt 100 de tres hilos con
T7
indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida de señal tipo RS-485.

Temperatura de solución evaporada a la entrada del condensador tipo RTD Pt 100

T6 de tres hilos con indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida de
señal tipo RS-485.

Temperatura de agua de enfriamiento a la salida del condensador tipo RTD Pt 100 de tres hilos con
T9
indicador digital independiente montado sobre tablero. Salida de señal tipo RS-485.

P1 Presión del vapor de servicio a la entrada del primer evaporador.

P2 Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador.

P3 Presión del vapor de la solución evaporada en el primer evaporador.

P4 Presión del vapor de entrada al segundo evaporador.

P5 Presión del vapor de salida del segundo evaporador.

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Código Componente

P6 Presión del vapor de la solución evaporada segundo evaporador.

Rotámetro para medición de flujo de alimentación al primer evaporador incluido en

Bomba 3
la bomba de abastecimiento, con lectura digital.

Rotámetro para medición de flujo de alimentación al segundo evaporador incluido

Bomba 2
en la bomba de abastecimiento, con lectura digital.

Rotámetro para medición de flujo de recirculación al primer evaporador incluido en

Bomba 1
la bomba de recirculación, con lectura digital.

Rotámetro para medición de flujo de recirculación al segundo evaporador incluido

Bomba 2
en la bomba de recirculación, con lectura digital.

Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento para condensador de

FV1
coraza y tubos.

Código Gabinete de control

GC-001 Tipo industrial NEMA 4X

GC-002 Interruptor general.

Gc-003 Paro de emergencia de tipo hongo.

GC-004 Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.

Botones de marcha independientes para las 3 bombas con indicador luminoso en

GC-005
verde.

GC-006 Botones de paro independientes para las 3 bombas con indicador luminosos en rojo.

GC-007 Indicadores digitales para cada temperatura con salida a Interfase RS-485.

GC-008 Guardamotor de protección para cada bomba.

GC-009 Contactor para cada bomba.

GC-010 Clemas de conexión.

GC-011 Componentes montados sobre riel.

GC-012 Cableado en canaleta y números de identificación.

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Código Componente

Válvula de regulación de solución inicial a primer evaporador incluida en la bomba

Bomba 1
de abastecimiento por medio de perilla.

Válvula de regulación de solución inicial a segundo evaporador incluida en la

Bomba 2
bomba de abastecimiento por medio de perilla.

VIA–3001 Válvula de control de nivel de tanque de solución concentrada primer evaporador.