Guias Laboratorio Simulacion Fcano - 2021

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga”
Facultad de Ingeniería Química y Petroquímica

Departamento de Ingeniería Química
GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO
ASIGNATURA:
Simulación de Procesos Químicos Industriales
Docente: Dr. Fernando E. Cano Legua
Aprobado en Consejo de Facultad mediante Resolución

Decanal N°
2021
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA ‐ UNICA
SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS INDUSTRIALES

INDICE
INDICE 2
INTRODUCCIÓN 3
SUMILLA DE LA ASIGNATURA DE SIMULACIÓN 4
NORMAS A SEGUIR EN EL LABORATORIO DE COMPUTO 4
PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y EMERGENCIA 5
TIPOS DE ACCIDENTES POR ELECTROCUCIÓN 5
GESTIÓN DE RESIDUOS EN EL LABORATORIO 6
SIMBOLOS DE RIESGO ELECTRICO 7
LABORATORIO 1: Instalación y reconocimiento del DWSIM 9
LABORATORIO 2: Inicio con DWSIM 14
LABORATORIO 3: Análisis de sensibilidad 20
LABORATORIO 4: Ciclo de refrigeración del propano 24
LABORATORIO 5: Recirculaciones 28
LABORATORIO 6: Columna de destilación 33
LABORATORIO 7: Planta de refrigeración de gas 39
LABORATORIO 8: Caracterizar corriente de alimentación de petróleo 44
LABORATORIO 9: Gas gathering & Pipeline simulation 49
LABORATORIO 10: Evaluación de un intercambiador de calor 55
DOCENTE: DR. FERNANDO CANO LEGUA[NOMBRE DEL AUTOR] 2


INTRODUCCIÓN
Mediante el desarrollo de un programa de ordenador, puede ser manejable
resolver una estructura de modelo de un proceso químico con un pequeño
número de ecuaciones. Sin embargo, como la complejidad de una planta
integrada con varias unidades de proceso aumenta, la solución de un gran
conjunto de ecuaciones se convierte en un desafío. En esta situación, se suelen
utilizar simuladores de diagramas de flujo de proceso, tales como Aspen Plus
(AspenTech). CHEMCAD (Chemstations), HYSYS (Hyprotech) y PRO/II
(SimSci-Esscor). En el 2002, Hyprotech fue adquirida por AspenTech. Sin
embargo, el software de simulación de proceso comercial más utilizado es el
Aspen.
Durante la década de 1970, los investigadores desarrollaron una nueva
tecnología en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) con fondos del
Departamento de Energía de los Estados Unidos. La misión, conocida como el
Proyecto de Sistema Avanzado de Ingeniería de Procesos (ASPEN), fue
originalmente destinado para diseñar software de simulación no lineal que podría
ayudar en el desarrollo de combustibles sintéticos. En 1981, fue fundada
AspenTech, una sociedad anónima abierta, para comercializar el paquete de
software de simulación. AspenTech se hizo pública en octubre de 1994 y ha
adquirido 19 empresas líderes en la industria como parte de su misión de ofrecer
una solución completa e integrada para las industrias de proceso
La sofisticada herramienta de software DWSIM puede simular procesos grandes
con un alto grado de precisión. Cuenta con una biblioteca de modelos que incluye
mezcladores, divisores, separadores de fases, intercambiadores de calor,
columnas de destilación, reactores, cambiadores de presión, manipuladores, etc.
Mediante la interconexión de varias operaciones unitarias, seremos capaces de
desarrollar diagramas de flujo de proceso (PFD) para una planta completa. Para
resolver el modelo estructurado ya sea de una sola unidad o una planta química,
se requieren códigos Fortran que están incorporados en el simulador. Además,
también podemos utilizar nuestras propias subrutinas en el paquete.


SUMILLA DE LA ASIGNATURA DE SIMULACIÓN
La asignatura es de Naturaleza teórico práctica se dicta en el X Semestre del
Plan de Estudios de la Escuela Profesional de Ingeniería Química y pertenece al
Área de estudios de Especialidad.
Tiene como propósito lograr que los estudiantes adquieran competencias en el
manejo adecuado de modelos matemáticos que representen de forma real y
simplificada los casos de estudio utilizando simuladores comerciales:
Comprende las siguientes Unidades Académicas:
I UNIDAD: Simulación de procesos. Conceptos. Tipos. Análisis de convergencia.
Métodos. Partición y Rasgado. Recirculación.
II UNIDAD: Modelos termodinámicos. Ecuaciones de estado. Coeficientes
Actividad.
III UNIDAD: Modelado de procesos. Grados de libertad. Especificación de
procesos.
IV UNIDAD: Simulación de procesos y operaciones. Casos de estudio.
NORMAS A SEGUIR EN EL LABORATORIO DE COMPUTO

El Laboratorio de Computo de la Facultad de Ingeniería Química y Petroquímica
es un área o aula donde se realizan actividades concernientes a la enseñanza
de la Ingeniería Química en dispositivos eléctricos o máquinas de cómputo con
un software especializado y por tanto deben de guardarse normas y reglas, tanto
de conducta como de seguridad propias a un ambiente de trabajo grupal y
estudiantil. Debido a es que se tienen que seguir las normas de seguridad
adecuadas a la labor de enseñanza – aprendizaje.
Estas normas son un conjunto de acciones de prevención cuyo objetivo es dar
seguridad y proteger el cuerpo y la salud de los estudiantes y docentes que
realizan sus labores en este ambiente; de tal forma que se eliminen o minimicen
los riesgos y eviten accidentes mientras estén en uso de las máquinas
computadoras y que se detallan a continuación.
 Identificar donde están los elementos de seguridad del laboratorio como los
extintores.
 No consumir alimentos y bebidas ni fumar durante la estancia en el laboratorio.


 Guardar el orden y la limpieza del módulo de estudio, antes, durante y
después de la realización de las prácticas de laboratorio.
 Mantener las áreas de paso libre de obstáculos (mochilas maletines y otros).
 En casos de emergencia se debe mantener la calma y transitar rápidamente
conservando su derecha.
 Está terminantemente prohibido realizar actos de correr, jugar, empujar, y
otros que pongan en riesgo la integridad de los alumnos en el laboratorio.
 Al término de cada práctica los alumnos deben dejar el módulo de cómputo
limpio y ordenado.
PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y EMERGENCIA

En el Laboratorio de Cómputo, debido a sus características propias de las
máquinas computadoras, existe el riesgo eléctrico, ya que las máquinas
funcionan conectadas a una red de servicio de corriente eléctrica.
Existen dos tipos de riesgo eléctrico: riesgo de electrocución y riesgo de incendio.
TIPOS DE ACCIDENTES POR ELECTROCUCIÓN
Se deben al contacto ocasional que establece una persona con conductores o
artefactos por los cuales circula corriente eléctrica. Pueden ser de dos tipos:
a) Contactos Directos
 Contacto entre una persona y dos conductores de un circuito, que llevan
electricidad.
 Contacto entre una parte del cuerpo de una persona con el conductor de
un circuito que lleva electricidad y contacto simultáneo con tierra de otra
parte de su mismo cuerpo.
b) Contactos Indirectos
 Falla directa de alguna de las conducciones eléctricas entre un conductor
y su dispositivo de fijación del artefacto en uso.
 Inducción de corriente desde un conductor con energía eléctrica a la parte
metálica del artefacto en uso.
Para que exista la posibilidad de que ocurra un incendio es necesario que exista
fuego que está formado básicamente por 3 elementos:
 Combustible
 Oxígeno y


 Fuente de Ignición.
En la Fuente de ignición donde interviene la electricidad, a través de chispas
originados por cortocircuito o sobrecarga.
Prevención
a) Por Contacto directo
Aislamiento. Las partes activas deben de estar correctamente aisladas.
b) Por Contacto indirecto
Aislamiento. Estas partes no activas vulnerables de conducir episodios fortuitos
de corriente eléctrica deben contar con el aislamiento adecuado mediante el
recubrimiento, encoframiento o alejamiento.
Recomendaciones
 Evitar las sobrecargas.
 Mantener un calendario de revisiones periódicas para asegurar que las
instalaciones se encuentran en perfecto estado y su funcionamiento no se
ve amenazado por un mal mantenimiento de la calidad.
Fuego en el laboratorio. Evacuar el laboratorio, de acuerdo con las indicaciones
del profesor y la señalización existente en el laboratorio. Si el fuego es pequeño
y localizado, apagarlo utilizando un extintor adecuado.
NO UTILIZAR NUNCA AGUA PARA EXTINGUIR UN FUEGO PROVOCADO
POR CORTOCIRCUITO O SOBRECARGA.
En caso de accidente, avise inmediatamente al profesor. En caso de gravedad
llamar a la central de emergencia de los Bomberos: 116.
GESTIÓN DE RESIDUOS EN EL LABORATORIO

La Facultad conjuntamente con la unidad de gestión ambiental ha establecido un
plan de recojo de los residuos generados en las prácticas de laboratorio que no
deben depositarse en las papeleras; los días martes de cada semana. El docente
o jefe del laboratorio deberá llenar un formulario para la entrega de residuos.
 Los papeles y otros desperdicios se tirarán en la papelera.
 Los productos o partes electrónicas se dispondrán en contenedores
especiales para este fin.


SIMBOLOS DE RIESGO ELECTRICO
Las señales para mitigar el riesgo eléctrico se caracterizan por su color amarillo.
Este indica advertencia frente al peligro.
Siguiendo con los casos de señales de advertencia de riesgo eléctrico, te

presentamos a la señal de pozo a tierra, una de las más solicitadas por INDECI
a los establecimientos que poseen un consumo elevado o que por lo menos
amerita tener un pozo a tierra.


Otra señal de advertencia de riesgo eléctrico de uso frecuente es la que se debe

colocar en los tableros eléctricos o cajas de luz.


LABORATORIO 1: INSTALACIÓN Y RECONOCIMIENTODEL DWSIM
1. INTRODUCCIÓN
Esta práctica es una introducción a algunos de los conceptos básicos
necesarios para la creación de simulaciones en DWSIM.
Se descargará, instalará e inicializará el software DWSIM para conocer su
carácter de código abierto y reconocer la arquitectura de la interfase que
muestra las diversas opciones que ofrece el software.
2. OBJETIVO GENERAL
Preparar al alumno en el uso del software de simulación de procesos
químicos.
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Comprender el funcionamiento de los simuladores
• Identificar las partes en que se compone un simulador de procesos
• Conocer las utilidades y herramientas disponibles en un simulador de
procesos
4. COMPETENCIAS A DESARROLLAR
• Instala y maneja herramientas profesionales de diseño de proceso
• Desarrolla la capacidad para modelar procesos y su estrategia de solución
• Configura conceptualmente un proceso químico
5. HARDWARE Y SOFTWARE A UTILIZAR

• Se utilizarán las Computadoras personales disponibles en el Laboratorio
del Cómputo.
• Las prácticas se llevarán a cabo con el software de código libre DWSIM
• Se debe contar con una conexión a internet en todas las máquinas
6. METODOLOGÍA
El docente dirigirá el autoaprendizaje de los alumnos, quienes realizarán sus
tareas con la ayuda de la guía de práctica.


7. DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

7.1. Fundamento Teórico
DWSIM es un simulador de procesos, de código abierto y descarga libre, es
decir que cualquier persona interesada puede acceder al código fuente de la
aplicación, adaptarlo a sus necesidades, o corregir errores. Y, como tantas
otras aplicaciones de código abierto, es de descarga totalmente gratuita.
DW-SIM tiene una interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar. Permite usar una
lista completa de operaciones unitarias, modelos termodinámicos
avanzados, soporte para sistemas reactivos, y herramientas de
caracterización de crudos.
DW-SIM está programado en conformidad con el estándar CAPE-OPEN, un
estándar de ingeniería de procesos que promueve la interoperabilidad de las
soluciones de simulación – permitiendo combinar interfaces de componentes
de modelamiento de diferentes softwares entre sí. Este estándar fue
desarrollado por compañías operadoras, firmas de tecnología, grupos
académicos, y grandes simuladores comerciales (como Aspen Plus o Aspen
Hysys) también adhieren a este estándar. DW-SIM ha recibido
reconocimientos por ser la primera implementación de código abierto del
estándar CAPE-OPEN.
7.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La práctica de laboratorio se divide en dos partes:
a) Descarga e instalación del software DWSIM
• Ingresar a la página web: https://sourceforge.net/projects/dwsim/
• Ubicar el botón de descarga y dar clic
• Aparece la ventana de descarga, buscar la ubicación donde se
descargará el software y dar clic en guardar.
• Luego acceder a la carpeta de descarga y dar clic derecho sobreel
instalador. Seleccionar “Ejecutar como administrador”. Si aparece una
ventana solicitando permisos hacer clic en “Aceptar”.
• Luego se selecciona el idioma en que se instalará el simulador: en
inglés o portugués. En esta práctica seleccionaremos inglés.


• A continuación, aparece la ventana de bienvenida del DWSIM; hacer
clic en “Next”. Luego aparece la ventana del acuerdo, dar clic en “I
Agree” para aceptar los términos y condiciones.
• Dar clic en “Next” luego de revisar las características del simulador
(opcional).
• En el siguiente cuadro marcar todas las opciones para tener una
instalación de todas las librerías disponibles. Hacer clic en “Next”.
• Luego puede elegir el directorio donde se instalará el simulado
(Browse); por defecto sugiere:
C:\Users\XXXX\AppData\Local\DWSIM6\ (Recomendado); hacer clic
en “Next”.
• Finalmente hacer clic en “Install”. Se instalarán todos los
componentes seleccionados. Durante el proceso de instalación de
DWSIM se iniciará la de ChemSep, un simulador de columnas de
destilación y absorción independiente que puede ser utilizado dentro
del mismo. Lea y acepte las condiciones del mismo para instalarlo.
• También se instalará la librería CAPE OPEN, clic en “Next”, Aceptar.
Se ejecutará el instalador observándose unas ventanas. Luego hacer
clic en “Finish” de ambos instaladores.
• Una vez instalado DWSim cierre el diálogo y vaya a su escritorio. La
primera vez que inicie el programa deberá hacerlo como
administrador. Para ello, haga click con el botón derecho de su ratón
sobre el icono de DWSIM y busque la siguiente opción
correspondiente:
b) Identificación de la arquitectura del simulador

DWSIM requiere realizar una serie de operaciones la primera vez que se
ejecuta. Por ello debe de abrir el programa como administrador para
evitar errores antes de dar al botón Run Tasks. En el resto de ocasiones
puede abrir DWSim de forma habitual.
• En el Quick Access del lado derecho, navegar por la pestaña de
ejemplos (Samples) y abra alguno de ellos para verificar que la
instalación ha sido correcta.


• En el lado derecho de la interfase se observará debajo de la
bienvenida del DWSIM, el Process Modeling con sus opciones de
Create New (with Wizard) que abre un nuevo proyecto y Load Existing
que carga un proyecto guardado anteriormente.
• Las demás opciones son las utilidades que ofrece el DWSIM como el
Creador de nuevos Componentes (Compund Creator), El Data
Regreession que permite utilizar datos experimentales para ajustar
Parámetros de Interacción Binaria de los modelos termodinámicos y
la documentación como la Guía de Usuario, a los cuales el alumno
debe acceder y navegar para construir su primer reporte.
• Luego hacer clic en Process Modeling para acceder al entorno de
simulación asistido por al wizard denominada Simulation
Configuration Wizard que guiará al alumno en los iniciales para
configurar la simulación del problema suministrado.
• Se tiene una corriente que contiene 15% de etano, 20% de propano,
60% de i-butano y 5% de n-butano a 50 °F, a presión atmosférica, y
con una velocidad de flujo de 100 lbmol/hr. Esta corriente será
comprimida a 50 psia y después enfriada a 32 °F. El vapor y el líquido
resultantes se van a separar como dos corrientes de producto.
Despreciar la caída de presión en el interior del condensador. (Fluid
pkg: PR). ¿Cuáles son los flujos y las composiciones molares de las
dos corrientes de producto?
• Consignar sus observaciones en el Reporte.
8. INDICADORES DE LOGRO Y CRITERIO DE EVALUACIÓN

 El alumno debe lograr ser capaz de descargar, instalar e inicializar el
software simulador
 Se evalúa sus apreciaciones consignadas en el Reporte.
9. OBSERVACIONES
Durante el desarrollo de la práctica se indicará continuamente las
observaciones concernientes y la asistencia del docente para cumplir con el
logro.


10. VESTUARIO.
No se requiere de un vestuario especial. El alumno deberá dejar sus
mochilas, maletines, bolsos etc. en un lugar indicado para ello.
11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Martínez, V., & et, a. (2000). Simulación de Procesos en Ingeniería Química.
México: Plaza y Valdés Editores.
Puigjaner, L., & et al. (2006). Estrategia de Modelado, Simulación y
Optimización de Procesos Químicos. Madrid: Síntesis.
Gil Chaves, I., Guevara López, J., García Zapata, J., & Leguizamón Robayo,
A. (2011). Análisis y simulación de procesos en Ingeniería Química (Primera;
Editorial Universidad Nacional de Colombia, Ed.). Bogotá.
Carlson, E. (1996). Don't Gamble with Physical Properties for Simulations.
CHEMICAL ENGINEERING PROGRESS, 35-46.
12. RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

Los Resultados y las Conclusiones se presentarán en forma individual o
grupal según sea el caso, en una Hoja de Reporte suministrada a los
alumnos ya sea de forma física o digital; donde expondrán los resultados
solicitados y sus conclusiones de acuerdo a los objetivos de la práctica.
También se les solicitará que consignen sus recomendaciones si las
tuvieran.


LABORATORIO 2: INICIO CON DWSIM
1. INTRODUCCIÓN
Esta práctica es una introducción a los conceptos básicos necesarios para
la creación de simulaciones en DWSIM.
Se utilizará el DWSIM para definir una corriente de alimentación y dos
corrientes de producto que se utilizarán como alimentación a una planta de
gas.
2. OBJETIVO GENERAL
químicos.
• Identificar las partes en que se compone un simulador de procesos
procesos
• Maneja herramientas profesionales de diseño de proceso

del Cómputo.
6. METODOLOGÍA


La destilación se puede llevar a cabo en la práctica por medio de cualquiera
de dos métodos principales; el primer método consiste en la producción de
un vapor por ebullición de la mezcla líquida que se va a separar en una sola
etapa, para recuperar y condensar los vapores; en este método no se
permite que el líquido regrese al destilador de una sola etapa y se ponga en
contacto con los vapores que se desprenden, el segundo método implica el
retorno de una porción del condensado al destilador (Geankoplis, 2006).
Los vapores se desprenden a través de una serie de etapas o platos, y parte
del condensado fluye hacia abajo a través de la serie de etapas o platos a
contracorriente con respecto a los vapores; este segundo método se llama
destilación fraccionada, destilación con reflujo o rectificación (Geankoplis,
2006).
Existen tres tipos importantes de destilación que se verifican en una sola
etapa o en un solo destilador y que no incluyen rectificación; el primero es la
destilación en equilibrio o instantánea, el segundo es la destilación simple
por lotes o diferencial, y el tercero es la destilación simple con arrastre de
vapor (Geankoplis, 2006).
Destilación de equilibrio o instantánea. En este proceso, que se verifica
en una sola etapa, la mezcla líquida se vaporiza parcialmente; se permite
que el vapor establezca un equilibrio con el líquido, y entonces se separan
las fases de vapor y de líquido. Esto se puede hacer por lotes o en régimen
continuo (Geankoplis, 2006).

Inicie el programa, desde el escritorio haciendo doble clic en DWSIM, para
resolver el problema suministrado en la práctica anterior:
Se tiene una corriente que contiene 15% de etano, 20% de propano, 60% de
i-butano y 5% de n-butano a 50 °F, a presión atmosférica, y con una
velocidad de flujo de 100 lbmol/hr. Esta corriente será comprimida a 50 psia
y después enfriada a 32 °F. El vapor y el líquido resultantes se van a separar
como dos corrientes de producto. Despreciar la caída de presión en el interior


del cooler. (Fluid Pkg: PR). ¿Cuáles son los flujos y las composiciones
molares de las dos corrientes de producto?
En primer lugar, iniciar un nuevo caso utilizando el Wizard de DWSIM. En la
ventana hacer clic en “Next”.
1. Añadir los componentes utilizando el “Search” para buscar los
componentes, agregue los 4 componentes del enunciado marcando con
un check en la columna “Added”.
2. Una vez finalizada la declaración de componentes, hacer clic en “Next” lo
que llevará a la ventana “Property package” (modelo termodinámico),
donde según el enunciado seleccionaremos el modelo de PR (Peng
Robinson), marcándolo y haciendo clic en el botón “Add”. A continuación,
elegir los componentes desde el sistema de la base de datos.
El paquete de propiedades es una colección de métodos para el cálculo
de las propiedades de los componentes seleccionados. La combinación
de la lista de componentes y el paquete de propiedad, junto con otras
configuraciones de simulación, se denominan el paquete de fluido (fluid
package).
Los paquetes incorporados de propiedad en DWSIM proporcionan
termodinámico precisas predicciones de las propiedades físicas y de
transporte de hidrocarburos, distintos de los hidrocarburos, la
petroquímica y los líquidos químicos.
La base de datos se compone de más de 1.500 componentes y más de
16.000 coeficientes binarios ajustados. Si un componente de la biblioteca
no se encuentra dentro de la base de datos, una amplia selección de
métodos de estimación está disponible para la creación de componentes
hipotéticos totalmente definidos.
Además, el programa tiene dos enlaces para ayudar en la selección del
modelo adecuado que se encuentran debajo de la ventana. Debe
probarlos para llegar al modelo seleccionado y consignarlo en la hioja de
Reporte.
3. Luego se definen las unidades en que se trabajará la simulación en la
ventana System of Units. Preferentemente se seleccionará el Sistema
Internacional (SI) y hacer clic en “Finish”.


4. Ahora puede empezar a dibujar el diagrama de flujo para el proceso.
Aparecerán también las pestañas de los módulos y los botones de las
corrientes.
5. Ahora agregue una corriente de material para definir las variables de
entrada (composición y las condiciones). La corriente se denominará
Alimentación. Arrastre con el mouse la flecha azul y colóquela sobre el
área del PFD y suelte el botón del mouse. Haga clic en la flecha e ingrese
los datos del enunciado.
6. Ingrese la temperatura, la presión y el flujo molar. Para ingresar la
composición haga clic en la pestaña Compound Amounts y haga clic en
“Clear” e ingrese las composiciones en porcentajes, luego haga clic en
“Normalize” y por último clic en “Accept Changes”. Cambie el nombre de
la corriente.
7. Los modelos o módulos (rutinas de cálculo) se ingresarán de acuerdo al
enunciado. Arrastramos desde la pestaña “Pressure Changers” el módulo
del “Compressor” y lo arrastramos al área de trabajo y luego ingresamos
los datos necesarios haciendo clic en el compresor.
8. Primero se declaran las conexiones, en este caso la Alimentación (agua
arriba) y la corriente de salida 2 (aguas abajo), haciendo clic en “Criar e
Conectar”. Declarar la corriente de energía de la misma manera e ingresar
la presión de salida. Observar y anotar en su Hoja de Reporte.
9. Luego se realiza lo mismo con el equipo siguiente que en este caso es un
enfriador (Cooler). Se ingresa la información disponible de las corrientes.
Observar y anotar en su Hoja de Reporte.
10. Luego dé un clic en el botón “Solve Flowsheet (F5)” y compare con los
resultados anteriores. Anote la observación en el Reporte.
11. Ahora usted puede ver los resultados haciendo clic sobre la corriente y
observar los resultados en el lado izquierdo. En su Reporte anotar los
resultados solicitados en la siguiente tabla.



 El alumno debe lograr manejar herramientas profesionales de simulación
de procesos.
 Se evalúa sus apreciaciones y resultados consignadas en el Reporte.
9. OBSERVACIONES
logro.
10. VESTUARIO.



Chemical Engineering Progress, 35-46.
Geankoplis, C. (2006). Principio de Transporte y Principios de Procesos de
Separación. México: CECSA.

tuvieran.


LABORATORIO 3: ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
1. INTRODUCCIÓN
Esta práctica es una continuación a los conceptos básicos necesarios para
la creación de simulaciones en DWSIM.
Se utilizará el DWSIM para verificar qué tan sensible es una variable de
proceso cuando se modifica alguna otra variable del mismo nivel.
2. OBJETIVO GENERAL
químicos y analizar las consecuencia operacionales y económicas al
modificarse una variable de proceso.
procesos

del Cómputo.
6. METODOLOGÍA


Destilación de equilibrio o instantánea. En este proceso, que se verifica
en una sola etapa, la mezcla líquida se vaporiza parcialmente; se permite
que el vapor establezca un equilibrio con el líquido, y entonces se separan
las fases de vapor y de líquido. Esto se puede hacer por lotes o en régimen
continuo (Geankoplis, 2006).
Optimización de procesos. La optimización es el uso de métodos
específicos para determinar la solución más rentable y eficiente a un
problema o diseño de un proceso; esta técnica es una de las principales
herramientas cuantitativas en la toma de decisiones industriales, una amplia
variedad de problemas en el diseño, construcción, operación y análisis de
plantas químicas, así como muchos otros procesos industriales, pueden
resolverse mediante la optimización (Edgar, Himmelblau, & Lasdon, 2001).
La optimización consiste en la búsqueda de un grupo de variables
manipulables con la finalidad de maximizar o minimizar una característica de
un sistema; desde un punto de vista de Ingeniería, la optimización es posible
cuando hemos modelado la característica deseable del sistema, también
denominada función objetivo; la mayoría de los problemas de optimización
tienen una estructura que es similar, lo que permite darles un tratamiento
generalizado (Puigjaner & et al, 2006).

Rehacer el ejercicio anterior y crear un Caso de estudio (Análisis de
Sensibilidad) para analizar el efecto del cambio de temperatura de la
corriente de salida del enfriador sobre el flujo molar de la corriente de
producto líquida. Escriba su análisis en la hoja de Reporte.
En primer lugar, iniciar un nuevo caso utilizando el Wizard de DWSIM. En la
ventana hacer clic en “Next”.
1. Necesitamos estudiar el efecto del cambio de temperatura de la corriente
de salida del enfriador (cooler: corriente 3) sobre el flujo molar de la
corriente de producto “Líquid”.
2. Utilice el rango: desde -30 a 30ºC con tamaño de paso (step size) = 5ºC


3. Para crear un caso de estudio en DWSIM puede simplemente hacer clic
en el menú “Optimization” y luego clic en “Sensitivity Analysis”.
4. Aparecerá la ventana “Case Manager”, hacer clic en “New” para activar
un nuevo caso, por defecto “SACase0”.
5. En la pestaña “Independent Variable”, identifique la variable
independiente y por defecto la variable dependiente, luego haga clic sobre
“Object” y seleccione la corriente 3 y “Property” la propiedad que va a
variar en este caso la temperatura. Defina, según el enunciado, los límites
inferior y superior, así como el número de pasos o puntos que se
analizarán.
6. Ahora hacer clic en “Dependent Variable” y seleccione la variable que se
quiere cambiar al modificarse la variable independiente, en este caso el
flujo de la corriente Liquid.
7. Luego hacer clic en “Results” para iniciar la simulación que se realizó en
este caso la temperatura de la corriente de salida del enfriador.
Seleccionamos “3” y la variable “Temperature”.
8. Haga clic en la pestaña “Chart” para visualizar los resultados
gráficamente. Escriba su comentario sobre este caso y entréguelo
con la hoja de resultados.
Puede cambiar la escala de los ejes y el color de la curva haciendo clic
derecho sobre el área de trazado y haciendo clic en la opción “Graph
Control…”. También puede imprimir este gráfico en el mismo menú. Guarde
su caso.

de procesos.
9. OBSERVACIONES
logro.


10. VESTUARIO.


tuvieran.


LABORATORIO 4: CICLO DE REFRIGERACIÓN DEL PROPANO
1. INTRODUCCIÓN
Los sistemas de refrigeración se encuentran comúnmente en la industria de
procesamiento de gas natural y en los procesos relacionados con la industria
de refinación de petróleo, petroquímica y química.
La refrigeración se utiliza para enfriar un gas, que debe cumplir con una
especificación de punto de rocío de hidrocarburo y producir un líquido
comercializable.
2. OBJETIVO GENERAL
Construir, ejecutar, analizar y manipular la simulación de un ciclo de
refrigeración de propano. Finalizada la simulación, creará una planilla de hoja
de cálculo, que estará disponible para enlazarse a otras simulaciones.
• Agregar y conectar las operaciones para construir un diagrama de flujo.
• Entender cómo simular el ciclo de compresión de vapor.
• Comprender la propagación de información hacia adelante en DWSIM.
• Usar la hoja de cálculo para calcular el COP (coeficiente de rendimiento)
para el ciclo.

del Cómputo.


6. METODOLOGÍA

A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor
contiene un proceso irreversible que es el proceso de estrangulación. Se
supone que todas las demás partes del ciclo son reversibles.
La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a las
toneladas de refrigeración que proporciona la unidad al operarla en las
condiciones de diseño. Una tonelada de refrigeración se define como la
rapidez de extracción de calor de la región fría (o la rapidez de absorción de
calor por el fluido que pasa por el evaporador) de 211 kJ/min o 200 Btu/min.
Otra cantidad frecuentemente citada para una máquina frigorífica es el flujo
volumétrico de refrigerante a la entrada del compresor, que es el
desplazamiento efectivo del compresor (Smith, Van Ness, & Abbott, 2007) .
El coeficiente de rendimiento de un refrigerador se expresa como:
.
El coeficiente de rendimiento de una bomba de calor se expresa como:

Inicie el programa para resolver el problema suministrado:
Un ciclo de refrigeración utiliza propano como fluido de trabajo en la
licuefacción del GN. El propano se alimenta a un evaporador (calentador),
con una caída de presión de 5 kPa, donde absorbe 1.50e+6 kJ/h del GN y
sale a punto de rocío (fracción de vapor = 1,0) a T = -15 ºC.
La salida del evaporador es comprimida adiabáticamente con una eficiencia
del 75%, y entonces se enfría para retirar el calor. En el interior del cooler
(enfriador) hay una caída de presión de 30 kPa, y sale como líquido saturado


a 45ºC. Por último, el propano pasa a través de una válvula para devolver la
presión del evaporador.
Fluid Pkg: Peng Robinson. Calcular:
Además, calcular el COP (coeficiente de Perfomance/Rendimiento) para el

ciclo.
Al igual que en la simulación anterior siga los siguientes pasos:
• Iniciar el DWSIM y abrir un nuevo caso.
• Añadir componentes.
• Seleccionar el Property Package adecuado.
• Iniciar la construcción del diagrama de flujo.
• Primero defina la corriente de alimentación.
• Añadir el Evaporador (Heater), completar las conexiones y los respectivos
parámetros.
• Completar las condiciones que se requieren en la corriente 2.
• Luego añadir el compresor y completar las corrientes y parámetros. Deje
el compresor sin resolver hasta que se cierre el ciclo.
• Agregar un enfriador (Cooler). Completar las corrientes correspondientes
y los parámetros del equipo. Ir a la corriente 4 y complete la fracción de
vapor (vapor fraction = 0.0) y la temperatura (45°C).
• Por último, añadir una válvula para cerrar el ciclo. De igual manera
ingresar corrientes y parámetros.
• Es posible ajustar el Diagrama de flujo y rotar las corrientes y equipos.
• Escriba los resultados solicitados en su hoja reporte.

de procesos.


9. OBSERVACIONES
logro.
10. VESTUARIO.


tuvieran.


LABORATORIO 5: RECIRCULACIONES
1. INTRODUCCIÓN
Los diferentes simuladores tanto de código libre como de licencia pagada,
han incorporado herramientas de optimización de procesos relacionados con
la industria de refinación de petróleo, petroquímica y química.
2. OBJETIVO GENERAL
Construir, ejecutar, analizar y manipular la simulación de un ciclo de
refrigeración de propano. Finalizada la simulación, creará una planilla de hoja
de cálculo, que estará disponible para enlazarse a otras simulaciones.
• Entender cómo simular en proceso con recirculación de corrientes.
• Aprender a manejar la utilidad Recycle Block para demostrar el orden de
solución en la estrategia de procesos.

del Cómputo.
6. METODOLOGÍA


La operación lógica de Reciclo del DWSIM se emplea para resolver un lazo
en un sistema donde una corriente aguas abajo es mezclada con una
corriente aguas arriba en el proceso. Esta operación se resuelve
iterativamente, comparando el valor actual con el valor calculado y actualiza
dicho valor. Esto se repite hasta que el valor cumpla con la tolerancia.

Como primera aproximación a los simuladores en estado estacionario se
propone un problema simple que consiste en simular un separador de fases
con una recirculación, tal como se muestra en la figura:
El proceso consta de una corriente de gases calientes a alta presión,

típicamente provenientes de un reactor exotérmico, que se enfrían con una
corriente de líquido frío recirculado.
El reciclo de líquido se utiliza para transferir calor por contacto directo entre
el efluente del reactor y el líquido, de tal manera que este último se vaporiza
y su calor de vaporización se absorbe llevando al enfriamiento de los gases.
Para comenzar a modelar este proceso, como primer paso, luego de abrir el
simulador, proceda a inicializar la simulación, tal como se ha hecho en las
prácticas anteriores. El paquete de fluidos es SRK y la corriente inicial debe
nombrarse como ALIMENTO.


Luego se toma un mezclador de la paleta de objetos (llamado Mixer) y se
conecta la corriente Alimento a la entrada del mezclador. Posteriormente, se
especifica la corriente de salida del mezclador, en la ventana de
especificación del mezclador en la casilla Outlet. Esta corriente se llama, por
defecto, 1.
De esta manera, todo el sistema queda calculado, es decir, el mezclador con
sus correspondientes corrientes de entrada y salida. Ahora se conecta la
corriente 1 a una Válvula, donde se especifica la caída de presión de 75 psi.
La corriente de salida (1salida) se conecta a un separador de fases. A este
se le conecta una corriente de energía, QSep; también se toman dos salidas,
una por la parte superior (salida de gas, corriente Vapor) y otra por la parte
inferior (salida de líquido, corriente Líquido). La definición de las condiciones
de operación de este separador se realiza dentro de su ventana de
especificación.
Inicialmente se especifica la temperatura de alguna de las corrientes de
salida; en este caso es la de la corriente Vapor y su valor corresponde a 5°C.
También es necesario especificar una caída de presión a la entrada de 75
psi; de esta forma se tiene que el separador opera a 5°C y 25 psi.
Luego es necesario agregar una unidad para separar la corriente de líquido;
esta unidad se toma de la librería de operaciones y tiene el nombre de
Splitter. Se instala de forma tal que la salida líquida del separador sea la
corriente de entrada a la operación y que se tengan dos corrientes de salida
de la operación. Una de estas corrientes es la corriente Producto y la otra es
la que va a la bomba para el reciclo. Sin embargo, es necesario definir en
qué proporción se deben separar las corrientes, con una relación de 0,5.
Cámbiele el nombre a FS-1.
A continuación, se incluye la bomba; en esta operación también se debe
adjuntar una corriente de energía (Wbomba), y adicionalmente definir el
aumento de la presión en 75 psia. La corriente de energía especificada se
requiere para que el simulador calcule la energía necesaria para el cambio
en la presión. La corriente de salida del módulo es la corriente R.
De esta forma, se tiene que el sistema debe estar calculado hasta este punto.


En un principio se puede pensar que para cerrar el ciclo solo se podría
conectar la corriente R al mezclador; sin embargo, no se puede hacer así,
pues de esta manera no se incluye ningún algoritmo de cálculo que permita
calcular el ciclo. Como ya se mencionó, en DWSIM se instala un bloque de
cálculo por separado que representa el algoritmo de cálculo de la
convergencia sobre una corriente que hace parte de un reciclo, y es allí en
donde se ejecuta alguno de los métodos iterativos ya estudiados. Para lograr
una correcta especificación del diagrama de flujo, se toma de la biblioteca
una operación llamada Recycle, a la cual se conecta la corriente R y luego
se conecta una corriente de salida (R*).
Finalmente se conecta la corriente R* al mezclador MIX-01 y luego de
algunas iteraciones converge todo el sistema. Los resultados de la
simulación se pueden observar sobre cada corriente o equipo. Los
resultados de la convergencia se reportan en la parte inferior de la pantalla
en el cuadro de texto de color blanco.
Escriba los resultados más relevantes en su Hoja de Reporte.

de procesos.
9. OBSERVACIONES
logro.
10. VESTUARIO.



tuvieran.


LABORATORIO 6: COLUMNA DE DESTILACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
La separación de productos livianos está presente en cualquier operación de
Hidrocarburos. En esta práctica se modelará una columna para separar
componentes livianos y pesados entre sí usando una columna de destilación
con 12 bandejas.
2. OBJETIVO GENERAL
Una vez que haya completado este laboratorio, el alumno será capaz de
especificar y diseñar una columna de destilación con condensador total y
calderín.
• Añadir columnas utilizando el "Input Experts".
• Añadir especificaciones adicionales para columnas.

del Cómputo.
6. METODOLOGÍA


Las columnas de destilación son utilizadas para separar mezclas,
aprovechando la diferencia de los puntos de ebullición que existen en los
componentes de las mismas; cuando las diferencia entre los puntos de
ebullición son grandes, se utiliza una Columna de Destilación simple; pero
cuando estos valores son muy cercanos, se debe emplear una Columna de
Destilación Fraccionada (Geankoplis, 2006).
El funcionamiento de toda columna de destilación se basa en que existe un
vapor que asciende por la columna el cual se encuentra con un líquido que
desciende, entonces se produce una transferencia de materia y energía en
cada etapa (bien sea un plato o una porción de relleno); aunque la
alimentación sea un líquido subenfriado, el vapor aparece como
consecuencia del hervidor situado en la parte inferior de la columna, hay que
tener en cuenta que los únicos aportes de calor a lo largo de la columna se
realizan en el hervidor y en el condensador (Geankoplis, 2006).
“El vapor, a medida que se aproxima a la parte superior de la columna, se
enriquece en los componentes volátiles de la mezcla, mientras que el líquido
que circula en contracorriente arrastra los componentes más pesados” (Mc
Cabe, 2007) .

Necesitamos separar una mezcla de cinco parafinas en fragmentos ligeros y
pesados mediante el uso de una columna de destilación con 12 bandejas,
un condensador de reflujo total, y un rehervidor tipo caldera (Kettle).
La corriente de alimentación (1 000 lbmol / hr) se compone de 3% (% en
moles) etano, 20% de propano, 37% de n-butano, 35% de n-pentano y 5%
de n-hexano a 225 ºF y 250 psia, que entra en la columna en la sexta
bandeja, contando desde la parte superior. Las presiones del condensador
y rehervidor son 248 y 252 psia, respectivamente.
Las especificaciones preliminares de diseño requieren una relación de reflujo
de 6.06 y un producto de vapor de cabeza de 226 lbmol / hr. Posteriormente,
el diseño es modificado para asegurar el flujo de cabeza de propano de 191


lbmol / hr y un flujo en los fondos de n-butano de 365 lbmol /hr. Usar el
modelo de SRK.
Calcular:
Las temperaturas del condensador, del calderín y la relación de reflujo
después de la modificación:
Condenser Temp (ºC)
Reboiler Temp (ºC)
Reflux Ratio
Al igual que en las simulaciones anteriores inicie el simulador, abra un nuevo

caso, añada componentes, seleccione el Property Package e inicie la
construcción del diagrama de flujo.
 Primero defina la corriente de alimentación.
 Luego busque el icono de “Distillation Columns”.
 Luego inicie el modelado de la columna, introduciendo los datos
disponibles:
1. Especifique el número de platos
2. Conecte la corriente de alimentación especificada (1). Por defecto se
asigna el plato central; (6) en este caso; esto se modificará según los
datos del problema.
3. Especificar el tipo de condensador, “Full Reflux”, observe cómo se
modifica el diagrama de flujo.
4. Etiquete la salida del condensador en el cuadro “Ovhd Vapour Outlet”,
con Ovhd por ejemplo.
5. De igual manera etiquete la salida de los líquidos de fondos (Bottoms
Liquid Outlet) con Bttm por ejemplo.
6. Etiquete la corriente de energía del rehervidor (Energy Reboiler
Stream) con “Qreb” por ejemplo.
7. De igual manera etiquete la corriente de energía en el condensador
(“Condenser Energy Stream”) con “Qcond” por ejemplo.
8. Observe que en la parte inferior de esta ventana informa que esta es la
primera página de 5. También observe que podemos cambiar el orden


de la numeración de los platos en el recuadro “Stage Numbering”. Haga
clic en Next (Siguiente).
 Aparece la ventana de Configuración de Rehervidores (Reboiler
Configuration), para los requerimientos del problema seleccionamos
“Once-through” y “Regular DWSIM Reboiler”. Clic en Next.
 En esta ventana ingresar las presiones del condensador y el rehervidor y
hacer clic en Next.
 En la siguiente ventana se tienen recuadros que nos piden datos
opcionales, (si se disponen se pueden ingresar) por ahora los dejamos en
blanco. Clic en Next.
 El objetivo de la simulación es correr la columna con 2 especificaciones:
1. Relación de Reflujo = 6.06
2. Velocidad de flujo de vapor de cabeza (Vapour Rate) = 226 lbmol / hr.
Hacer clic en “Done” (Hecho).
 Luego hacer clic en Run (Ejecutar) y el problema se resuelve
convergiendo.
 Hacer clic en “Monitor” para ver las especificaciones actuales. Observe
que en el ángulo inferior derecho hay un recuadro de Degrees of Freedom
igual a cero. Esto quiere decir que hemos fijado estas dos variables:
Relación de Reflujo y Velocidad de flujo en la salida del condensador
(Rate Vapour), para especificar el modelo y puedan converger los
cálculos. Las dos especificaciones son el objetivo que se quiere lograr
con la columna. Aunque la columna es convergente, no siempre es
práctico fijar la relación de reflujo y la velocidad de flujo del vapor.
 Estas especificaciones pueden dar resultados en columnas que no
pueden converger o que produzcan corrientes de producto con
propiedades no deseables si las condiciones de alimentación de la
columna cambian.
 Un enfoque alternativo es especificar ya sea las fracciones de
componentes o las velocidades de flujo de los componentes de las
corrientes de producto de la columna. En este caso tenemos que dar a la
columna otras 2 nuevas especificaciones más prácticas:


1. Flujo de propano en el tope de 191 lbmol / hr
2. Flujo de n-butano en los fondos de 365 lbmol / hr
 Para ello debemos modificar el modelo de la siguiente manera:
1. En la parte inferior de la ventana “Monitor” hacer clic en el botón “Add
Spec…” y aparece el cuadro de “Column Specification Types”.
2. Como lo que queremos es añadir flujos en las corrientes de la columna,
seleccionamos “Column Component Flow” y le damos clic en “Adds
Spec(s)…”
3. Aparece el cuadro “Comp Flow Spec” con la pestaña por defecto en
“Parameters”. En la fila “Draw” seleccionamos la corriente a modificar
que en este caso es el Overhead de la columna y especificamos el valor
que queremos añadir de 191 lbmol / hr. Debajo seleccionamos el
componente a que corresponde dicho valor. En este caso al propano.
En “Target Type” debemos verificar que este marcado en “Stream”
(Corriente).
4. Cerramos el cuadro y le damos otra vez a “Add Spec” y nuevamente
seleccionamos “Column Component Flow” y le damos clic en “Adds
Spec(s)…” solo que ahora seleccionamos los fondos de la columna, el
componente y el valor a añadir.
5. Puede cambiar las especificaciones, marcando la casilla en la columna
“Active” en las 2 nuevas especificaciones, para indicarle al DWSIM que
Active (tome en cuenta) estas nuevas especificaciones y obvie las
anteriores que deben desmarcarse.
6. Luego hacer clic en “Run” para que se recalcule el problema y converja.
Observe que los grados de libertad se mantienen en cero. Los
resultados están siempre en la pestaña de “Perfomance”
(Rendimiento).
7. Hacer clic en “Column Profile” para observar los perfiles de temperatura
y de presión a través de la torre.
 Aquí se pueden apreciar los cálculos que deseamos obtener para este
problema.
 Escriba los resultados más relevantes en su Hoja de Reporte.


de procesos para especificar y diseñar columnas de destilacióncon
condensador total y calderín.
 Se evalúa sus apreciaciones y resultados consignadas en la hoja de
Reporte.
9. OBSERVACIONES
En el desarrollo de la práctica se indicará continuamente las observaciones
concernientes y la asistencia del docente para cumplir con el logro.
10. VESTUARIO.


tuvieran.


LABORATORIO 7: PLANTA DE REFRIGERACIÓN DE GAS
1. INTRODUCCIÓN
Los sistemas de refrigeración se encuentran comúnmente en la industria de
procesamiento de gas natural y en los procesos relacionados con la industria
de refinación de petróleo, petroquímica y química.
La refrigeración se utiliza para enfriar un gas, que debe cumplir con una
especificación de punto de rocío de hidrocarburo y producir un líquido
comercializable.
2. OBJETIVO GENERAL
Modelar, analizar y manipular la simulación de una planta de refrigeración de
una mezcla de gases.
 Agregar un componente hipotético
 Instalar y converger intercambiadores de calor.
 Comprender la operación lógica de Adjust.
• Desarrolla la capacidad para modelar plantas de procesamiento de gas

del Cómputo.
6. METODOLOGÍA



En esta simulación, se modelará una versión simplificada de una planta de
refrigeración de gas.
El propósito es: encontrar la temperatura del LTS (Low Temperature
Separator = Separador de Baja Temperatura) a la cual se encuentra el punto
de rocío objetivo de los hidrocarburos.
El punto de rocío del hidrocarburo Gas Sales (Gas de Ventas) no debe
exceder de -15 °C a 6000 kPa.
El gas que entra se enfría en dos etapas: primero por intercambio con la
corriente de producto Gas Sales
en un intercambiador gas-gas (Gas-Gas) y luego, en un enfriador de propano
(Chiller), representado aquí por una operación Cooler.
Una operación de Balance se utilizará para evaluar el punto de rocío de
hidrocarburos de la corriente de producto a 6000 kPa.
7.2. Procedimiento experimental

Una corriente de alimentación entra en un separador de entrada, que elimina
los líquidos libres. El vapor que sale por el tope del separador se alimenta a
un Enfriador que enfría a -20 º C, y se modela como un simple Cooler (Caída
de presión = 35 kPa). La corriente fría se separa a continuación en un
separador de baja temperatura (LTS). El Gas de cabeza del LTS se alimenta
a un calentador (Caída de presión = 5 kPa) donde se calienta a 10 º C para
cumplir con las especificaciones de venta del gas.
Corriente de Alimentación:
Temperature Pressure Molar Flow Rate
15ºC 6200 kPa 1440 kgmole/h
Composición:
Component Mole Component Mole
N2 0.0066 n-Butane 0.0101
H2S 0.0003 i-Pentane 0.0028
CO2 0.0003 n-Pentane 0.0027


Methane 0.7575 n-Hexane 0.0006
Ethane 0.1709 H2O 0.0000
Propane 0.0413 C7+ (NBP = 0.0001
110ºC)
i-Butane 0.0068
PP: Peng Robinson

• Calcular el duty rechazado desde el chiller
• Calcular el duty Absorbido en el Heater
Para definir C7+ crearemos un componente hipotético de la forma siguiente:
Desde el menu de selección de Componentes hacer clic en el drop menu,
seleccionar Hypothetical en lugar de “pure components”. Luego a la derecha
seleccionar “Create and edit hypos”. Hacer Click on New Hypos.
Editar el nombre del componente y añadir sus propiedades haciendo clic en
el botón “estimate the unknown properties”. Luego hacer clic en “Add”
(Añadir)
Intercambiador de Calor
El diseño se modifica para reducir los costos operativos, que representa la
transferencia de calor en el Chiller y el Heater, mediante la adición de un
Intercambiador de Calor antes del Chiller donde la cabeza del separador de
entrada (Vap Sep) es pre-enfriado por el gas refrigerado proveniente del
LTS.
Especificaciones de diseño del Intercambiador de Calor
 Seleccionar el modelo de Intercambiador: Weighted
 Caída de presión en el lado del tubo = 35 kPa
 Caída de presión en el lado de la Coraza = 5 kPa
 Temperatura del Gas a Ventas = 10ºC
• No hay pérdidas de calor en el Intercambiador


• Calcular el duty retirado desde el chiller después de la modificación

• Calcular el Coeficiente Global de Transferencia de Calor (UA) para el
Intercambiador
AJUSTE (ADJUST)
Ajuste la temperatura de alimentación al LTS para asegurar una la velocidad
de vapor del LTS de 1200 kgmol/hr utilizando operación ADJUST.
Cálculo de la temperatura de alimentación al LTS:
1. Seleccione la operación ADJUST en la paleta
2. Abra la operación de ajuste y seleccione la variable a ajustar (Temperatura
de alimentación del LTS) y luego la seleccione la variable objetivo (flujo
molar de Vapor del LTS).

de procesos y sus utilidades como el Adjust.
9. OBSERVACIONES
logro.


10. VESTUARIO.


tuvieran.


LABORATORIO 8: CARACTERIZACIÓN DE UNA CORRIENTE DE
ALIMENTACION DE PETRÓLEO
1. INTRODUCCIÓN
El método de caracterización de petróleo en DWSIM convertirá un análisis
de laboratorio de condensados, aceites crudos, fracciones de petróleo y
alquitrán líquidos en una serie de componentes hipotéticos discretos. Estos
componentes hipotéticos de petróleo proporcionan la base del paquete de
propiedades para predecir las demás propiedades termodinámicas y de
transporte necesarios para el modelado de fluido.
2. OBJETIVO GENERAL
Modelar, analizar y caracterizar una corriente de petróleo en DWSIM.
 Agregar un componente hipotético
• Desarrolla la capacidad para caracterizar corrientes de crudo de petróleo

del Cómputo.
6. METODOLOGÍA


DWSIM producirá un conjunto completo de propiedades físicas y críticas
para los componentes hipotéticos de petróleo con una cantidad mínima de
información.
Sin embargo, cuanta más información se suministre sobre el fluido, más
precisas serán estas propiedades, y DWSIM predecirá mejor el
comportamiento real del fluido.

En este ejercicio, se utilizará la opción Oil Characterization en DWSIM para
modelar un crudo de petróleo. El crudo es el material de alimentación a un
tren de precalentamiento, seguido por una columna atmosférica de crudo,
que se modelará en un módulo posteriormente.
La data de la que se dispone es la siguiente: (FP = PR)
Bulk Properties of the crude: API Gravity of 29 for the crude
Light Ends (Liquid Volume):
Liquid Vol
Light Ends
%
Methane 0.0065
Ethane 0.0225
Propane 0.3200
i-butane 0.2400
n-butane 1.7500
i-pentane 1.6500
n-pentane 2.2500
TBP distillation data (Liquid Volume %):

Assay Temperature
Percent (ºC)
0 -12
4 32
9 74
14 116
20 154
30 224
40 273
50 327
60 393


70 450
76 490
80 516
Inicie el DWSIM como de costumbre, introduzca los componentes y

seleccione el método termodinámico.
Caracterización del Ensayo (Characterize the Assay)
El ensayo de laboratorio contiene todos los datos del crudo de petróleo,
curvas de punto de ebullición, ligeros finales, curvas de propiedades y
propiedades generales. DWSIM utiliza los datos de ensayo suministrados
para generar el Punto de Ebullición Verdadero (TBP) interno, peso
molecular, curvas de densidad y viscosidad, y las denomina como curvas de
trabajo.
Para caracterizar el ensayo siga los siguientes pasos:
1. Haga clic en el botóndel Oil Manager
2. Haga clic sobre Input Assay y luego en el botón Add…
3. Haga clic en Input Assay y luego doble clic en Assay-1
Propiedades de la Mezcla (Bulk Properties)

 Cambie el Bulk de “Not used” a “Used” e ingrese la densidad de 29º API
 Seleccione el Assay Data Type >> TBP
 Seleccione el botón Distillation en la caja Input Data y luego en Assay
Bassis: Liquid Volume.
 Haga clic en el botón Edit Assay. Esto permitirá ingresar la data de los
ensayos.
 Ingrese los datos y haga clic en OK
 En la opción Ligth Ends seleccione Input Composition
 Seleccione Ligth Ends en el botón radio de la derecha y en Ligth Ends
Bassis: Liquid Volume%
 Ingrese la data solicitada
 Luego haga clic en el botón Calculate.
Una vez calculado el ensayo, las curvas de trabajo se muestran en las
pestañas Plots y Working Curves. Las curvas de trabajo son regresionadas
y extrapoladas a partir de la entrada de datos del Ensayo. De los datos


facilitados por el usuario, DWSIM genera curvas de NBP, peso molecular,
densidad másica y viscosidad. Estas curvas de trabajo se utilizan en la
determinación de las propiedades de los componentes hipotéticos
generados en el siguiente paso de Blend (Mezcla).
 Expanda Output Blend y haga clic en Blend-1. En la pestaña Data haga
clic en Add…
 El resultado puede visualizarse en la pestaña Tables
 En Table Type seleccione Oil Distributions
 El último paso de la caracterización es la transferencia de la información
de los componentes hipotéticos al Diagrama de Flujo: En la ficha Data,
haga clic en Install Oil.
 En la columna Stream Name ingrese el nombre de la corriente: Raw
Crude, adonde se transferirán la composición. Clic en Install.
 DWSIM asignará la composición de su petróleo y ligeros finales
calculados en esta corriente, completando el proceso de caracterización.
Ahora puede volver al entorno de simulación para ver la corriente Raw
Crude (Crudo sin procesar) con una composición completa.

de procesos y sus utilidades.
9. OBSERVACIONES
logro.
10. VESTUARIO.



tuvieran.


LABORATORIO 9: Gas Gathering & Pipeline Simulation
1. INTRODUCCIÓN
En esta práctica se analizará un sistema de recolección de gas ubicado en
un terreno con variaciones de nivel, y será simulado utilizando las
capacidades de estado estacionario del DWSIM. La siguiente figura muestra
la configuración física de este sistema superpuesto en un mapa topográfico.
El sistema consta de cuatro pozos distribuidos en una superficie de
aproximadamente 2,0 kilómetros cuadrados, conectados a una planta de gas
a través de una red de tuberías.
2. OBJETIVO GENERAL
Modelar, analizar y caracterizar tuberías para transportar gas utilizando la
utilidad Piping Segment en DWSIM para modelar tuberías.
Modelar y construir un diagrama de conducción de gas desde los pozos de
extracción hasta la planta de procesamiento.
• Desarrolla la capacidad para modelar tuberías de conducción de gases o
líquidos

del Cómputo.
6. METODOLOGÍA


En este ejercicio, se simulará un sistema de recolección de gas ubicada en
terreno desigual utilizando las capacidades de estado estacionario de
DWSIM.

La siguiente figura muestra la configuración física de este sistema
sobrepuesto en un mapa topográfico. El sistema consta de cuatro pozos
distribuidos en una superficie de aproximadamente 2,0 kilómetros
cuadrados, conectado a una planta de gas a través de una red de tuberías.
Hay cuatro pozos de gas, necesitamos colectar el gas de los pozos y
transportarlos a la planta a través de las tuberías que se muestra a
continuación:
La composición de los cuatro pozos es la misma:

Component Mole Component Mole
Fraction Fraction
Methane 0.6230 n-pentane 0.00405
Ethane 0.2800 n-hexane 0.00659
Propane 0.0163 C7+ 0.00992
i-Butane 0.00433 N2 0.00554
n-Butane 0.00821 CO2 0.0225
i-pentane 0.00416 H2S 0.0154


C7+: MW=122; ρ=47.45 lb/ft3
GasWell A GasWell GasWell GasWell
B C D
Temperature ºC (ºF) 40 (105) 45 (115) 45 (115) 35 (95)
Pressure kPa (psia) 4135 (600) 3450 <empty> <empty>
(500)
Flow kgmole/h (lbmole/hr) 425 (935) 375 (825) 575 545
(1270) (1200)
La data de los tramos de tubería se muestra a continuación:

Branch Segment Length Elevation Elevation
meters meters Change
meters
Branch 1 GasWell 1 639
1 150 645 6
2 125 636.5 -8.5
3 100 637 0.5
Branch 2 GasWell 2 614
1 200 637 23
Branch 3 GasWell 3 635.5
1 160 648 12.5
2 100 634 -14
3 205 633 -1
Branch 4 Branch 1 & 2 637
1 355 633 -4
Branch 5 Branch 3 & 4 633 633
1 300 617 -16
Branch 6 GasWell 4 632.5
1 180 625 -7.5
2 165 617 -8
Branch 7 Branch 5 & 6 617
1 340 604 -13
Pipe Diameter
Branch
Branch 1 76.2 mm (3”)
Branch 2 101.6 mm
(4”)
Branch 3 76.2 mm (3”)
Branch 4 101.6 mm
(4”)
Branch 5 152 mm (6”)
Branch 6 76.2 mm (3”)
Branch 7 152 mm (6”)


En toda la red se utiliza tubería de acero cédula 40 y todos los ramales o
derivaciones están enterrados a una profundidad de 1 m (3 ft). Todas las
tuberías no están aisladas. Considerar el HTC interior y exterior y la pared
de la tubería para calcular la transferencia de calor. (Temperatura del
ambiente = 5oC)
• Calcule la caída de presión y las pérdidas de calor en cada rama.
SOLUCIÓN:
• Inicie normalmente el DWSIM, ingrese los componentes y el método
termodinámico.
• Desde la pantalla de simulación seleccione la primera corriente e ingrese
las condiciones y la composición del gas del primer pozo (Pozo A).
• A continuación, añadir otra corriente para el pozo B y definir su
composición usando el botón: “Define from Other Stream…”
• Seleccione la corriente disponible y en Copy Stream Conditions colocar el
check solamente en la composición. Click OK. Luego ingrese las
condiciones de la corriente.
• Haga lo mismo para las otras corrientes de los pozos C y D.
• Ahora, seleccione la Operación Pipe Segment desde la paleta. Pipe
segment se utiliza para simular una amplia variedad de situaciones de
tuberías que van desde instalación de tuberías simple/multifase con
estimación rigurosa de transferencia de calor, hasta problemas de
circuitos de tuberías de gran capacidad.
• Designe los nombres de las corrientes que entran y salen de la tubería.
• En la opción Sizing de la pestaña Rating, construya el Perfil de longitud -
elevación del segmento de tubería. Cada sección de tubería y sus
conexiones está rotulada como un segmento. Para definir completamente
las secciones de segmentos de tubería, también debe especificar la
cédula, el diámetro, material y varios incrementos.
• El primer tubo, Branch 1 se divide en tres segmentos:
a) Adicione el primer segmento a la Operación Pipe haciendo clic en Append
Segment. Especifique a continuación la información para el segmento.
b) Para especificar el diámetro, clic en View Segment.


c) Complete lo mismo para completar los siguientes dos segmentos de la
tubería de ramal.
• El Pipe aún no es capaz de resolver porque no hemos especificado
ninguna información sobre las propiedades de transferencia de calor de la
tubería.
• A continuación, seleccione el método que DWSIM utilizará para los
cálculos de transferencia de calor. Para todas las tuberías en esta
simulación, utilice el método HTC Estimación. Seleccione las opciones
que se indican en el enunciado.
• Ahora agregue las operaciones de las unidades restantes a su caso.
• Agregue una operación de mezclador para mezclar las corrientes de
salida de ambos ramales 1 y 2. Configure las conexiones y seleccione "
Set Outlet to Lowest Inlet " en los parámetros.
• Continuar con las ramas 4 y 5 (Data). En la mezcla de la rama 3 y la rama
4, seleccione " Equalize All " en Parameters.
• Tome las medidas necesarias para llegar a las respuestas.

de procesos y sus utilidades.
9. OBSERVACIONES
logro.
10. VESTUARIO.



tuvieran.


LABORATORIO 10: EVALUACIÓN DEL UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
1. INTRODUCCIÓN
El intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor
entre dos fluidos, encontrándose éstos en contacto o separados por una
barrera sólida. Se trata de componentes esenciales en los sistemas
de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
energética y procesamiento químico.
2. OBJETIVO GENERAL
Encontrar y seleccionar un intercambiador de calor que sirva como
intercambiador Gas-Gas.
• Identificar los parámetros críticos.
• Identificar los diversos tipos de intercambiadores

del Cómputo.
6. METODOLOGÍA


Los intercambiadores de calor son unos elementos que transfieren calor de
un fluido a otro, con el propósito de un mayor o mejor aprovechamiento de
ese calor.
Hay múltiples tipos y aplicaciones de intercambiadores de calor, por lo que,
para acotar un poco el campo de visión, nos referiremos a los
intercambiadores en los que los dos fluidos no se mezclan entre sí, de
manera que el calor se transfiere a través de una pared sólida, en la que sus
lados están bañados por los respectivos fluidos. De la propia definición se
deducen los tipos de intercambiador según los fluidos que intervienen,
pueden ser: gas/gas, gas/líquido y líquido/líquido.
Tratándose de un blog de tecnologías de la ventilación y recuperación de
calor, acotaremos aún más la visión: trataremos de los principales tipos de
intercambiadores de calor usados en los recuperadores tanto domésticos
como comerciales. Por lo tanto, en adelante nos referiremos
a intercambiadores aire-aire.
Atendiendo a su forma constructiva, en los recuperadores de
calor encontramos dos grandes grupos de intercambiadores de calor:
los dinámicos (rotativos) y los estáticos (de placas).

Se le solicita que encuentre un intercambiador de calor que sirva como
intercambiador Gas-Gas. Sin embargo, dado que tiene un presupuesto muy
estrecho, solo puede considerar en equipo usado. Se ha encontrado un
intercambiador de calor sobrante en los suministros de una planta cercana.
Si el parámetro crítico del proceso es mantener una temperatura del Gas
para ventas de al menos 10 ° C (50 ° F), ¿Se puede usar este intercambiador
de calor para el servicio de Gas-Gas? El intercambiador excedente ha sido
limpiado exhaustivamente. La definición del TEMA de este intercambiador
es A, E, L. (Considere agregar la operación de reciclaje).
Las caídas de presión en ambos lados del intercambiador deben eliminarse;
esto permitirá al DWSIM calcular estos parámetros.


Las dimensiones del intercambiador se dan aquí:
• Longitud del tubo = 1,5 m
• Número de tubos = 300
• Paso de tubo = 30 mm
• Tipo de Deflector = Doble
• Orientación del deflector = vertical
• Corte de deflector (% de área) = 15%
• Espaciamiento del deflector = 100mm
• Todos los demás parámetros son los valores por defecto de DWSIM
¿Cuál es la temperatura del gas para ventas usando este
intercambiador?
Lógico Función del Diagrama de Flujo

Para duplicar la composición de la corriente Sales Gas
Balance calcular su temperatura de punto de rocío a la presión
especificada para la tubería.
Para determinar la temperatura LTS requerida que
Ajuste proporciona un punto de rocío de Gas de ventas
específico.

de procesos para especificar y diseñar columnas de destilacióncon
condensador total y calderín.
 Se evalúa sus apreciaciones y resultados consignadas en la hoja de
Reporte.
9. OBSERVACIONES
En el desarrollo de la práctica se indicará continuamente las observaciones
concernientes y la asistencia del docente para cumplir con el logro.
10. VESTUARIO.



tuvieran.

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Universidad Nacional “San Luis Gonzaga”

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