Procedimiento Operativo Estándar

Seguridad Bloqueo
Propósito
Este procedimiento establece los requisitos mínimos para asegurar que máquinas, equipo y circuitos eléctricos
energizados estén aislados y bloqueados de potenciales fuentes de energía así como etiquetados antes de dar
mantenimiento o realizar reparaciones.

Alcance
Este procedimiento aplica a operaciones dentro del alcance del GMS donde la falla en aislar, bloquear y
etiquetar una fuente potencial de energía puede ocasionar un incidente. El alcance de esta política no cubre los
Proyectos de Riesgo Compartido donde Granite no es socio administrativo; sin embargo, estos proyectos
pudieran adoptar y aplicar esta Política de forma voluntaria.

Definiciones/Antecedentes
Empleado afectado Un empleado cuyo trabajo requiere que opere o use una máquina o equipo en el
cual se está realizando el mantenimiento bajo bloqueo o etiquetado o cuyo trabajo
requiere que trabaje en un área en la cual se está realizando tal servicio o
mantenimiento. Esto incluye subcontratistas, proveedores y visitantes.
Empleado autorizado Un empleado que bloquea o etiqueta máquinas o equipo con el fin de dar servicio o
mantenimiento a esa máquina o equipo. Un empleado afectado se transforma en
un empleado autorizado cuando las tareas de ese empleado incluyen la realización
del servicio o mantenimiento.
Unidad de Negocios Cualquier unidad organizativa de la Compañía identificada de forma única tal
como un Grupo, División, Región, Área, Proyecto o Departamento.
Dispositivo de aislamiento Un dispositivo mecánico que evita de forma física la transmisión o liberación de
de energía energía, incluyendo sin limitación lo siguiente: Un interruptor de circuito eléctrico
operado manualmente; un interruptor de desconexión; un interruptor operado
manualmente en el cual ningún polo se puede operar de forma independiente; una
válvula de línea; un bloque; y cualquier dispositivo similar usado para bloquear o
aislar energía. Los botones pulsadores, interruptores de selección y otros
dispositivos de conmutación no son dispositivos de aislamiento de energía.
Fuente de energía Cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica, hidráulica, química, térmica o de
otro tipo.
Bloqueo y etiquetado La colocación de un candado o dispositivo de bloqueo y una etiqueta que indique
que el dispositivo de aislamiento de energía y el equipo que se está controlando
no se pueden operar hasta que el candado o dispositivo de bloqueo y etiqueta se
quitan.
Dispositivo de bloqueo Un dispositivo que usa un medio positivo tal como un candado o bloqueo
multipunto que mantiene un dispositivo de aislamiento de energía en una
posición segura y evita que se energice la máquina o equipo.
Gerente de Operación La persona con la autoridad/responsabilidad para la ejecución del trabajo y
administración diaria de las Políticas y Procedimientos de la Compañía (p. ej.,
Gerentes de Construcción, Gerentes de Planta, Superintendentes, Ingenieros).

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Seguridad Bloqueo

Persona Calificada Una persona que, por posesión de un diploma, certificado o reputación
profesional reconocida o que por su extenso conocimiento, capacitación y
experiencia ha demostrado de forma exitosa su capacidad para resolver
problemas relacionados con el tema, trabajo o proyecto en cuestión
Gerentes Responsables La persona de más alto rango a nivel del proyecto o ubicación que es responsable
de las operaciones de campo o planta (p. ej., Gerente de Región, Área o de
Proyecto, Superintendente, Ingeniero o Gerente de Unidad de Negocios).
Profesional de seguridad La persona con la habilidad, conocimiento, cualificación, experiencia o capacidad
requerida para realizar las tareas de seguridad.
Supervisor Persona que supervisa trabajadores o el trabajo hecho por otros. Un empleado
con autoridad administrativa sobre un lugar de trabajo y otros empleados. Esto
incluye gerentes, superintendentes, capataces y líderes (si fueron autorizados
para aplicar las Políticas y Procedimientos de la Compañía).
Área de Trabajo La porción de una superficie para transitar o trabajar donde se realiza el trabajo.
Verificar Este es el paso final al bloquear un equipo, maquinaria o circuito eléctrico,
confirmando que el equipo, máquina o circuito eléctrico tiene un estado de
energía cero al tratar de arrancarlo u operarlo.

Responsabilidades
Los Gerentes Responsables con autoridad directa para la gestión de la Unidad de Negocios se asegurarán que se
implemente este procedimiento.

Los Profesionales de Seguridad son responsables de ayudar a los Gerentes Responsables y Gerentes de
Operación en la implementación de este procedimiento. El Profesional de seguridad también es responsable de
realizar la evaluación periódica de la aplicación de este procedimiento.

Los Gerentes de Operación y sus subordinados son responsables de gestionar el aislamiento de fuentes de
energía antes de que se dé servicio o mantenimiento a la maquinaria o equipo, conforme a este procedimiento y
a cualquier requisito reglamentario aplicable y para verificar que los Supervisores están supervisando el
aislamiento de la fuente de energía durante dicho servicio o mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Los Supervisores son responsables de asegurar que las fuentes de energía estén aisladas, bloqueadas y
etiquetadas conforme a este procedimiento antes de que cualquier persona realice algún servicio o
mantenimiento en máquinas o equipo. Los Supervisores deben de asegurarse que los requisitos de capacitación
establecidos en este procedimiento se cumplan.

Los Empleados Autorizados (o empleado autorizado) son responsables de aislar las fuentes de energía,
bloquearlas y etiquetarlas conforme a este procedimiento antes de dar servicio o mantenimiento a las máquinas o
equipo. Los empleados autorizados también son responsables de reportar a su Supervisor cualquier desviación
de este procedimiento.

Los Empleados Afectados (o empleado afectado) son responsables de reportar cualquier condición que pudiera
requerir reparación o mantenimiento. Los empleados afectados no deben realizar reparaciones o
mantenimiento que requiere aislamiento de energía a menos que hayan sido autorizados.

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Requisitos
1. Procedimiento escrito
1.1. Cada instalación donde se usa este procedimiento debe desarrollar y documentar pasos procesales
separados para tener un bloqueo y etiquetado seguro de cada máquina o equipo afectado por este
procedimiento.
1.1.1. Nota: Estos pasos procesales solamente deben de desarrollarse y documentarse una vez para
cada máquina o equipo localizado en cada instalación.
1.2. S‐TP‐003 – Procedimiento de Control de Energía para Plataformas (Plantilla) de Máquinas o Equipos
Específicos, se puede usar como una directriz cuando se preparen y documenten los pasos procesales
del bloqueo específico de una máquina o equipo.
1.3. Excepción: Los pasos procesales para tener un bloqueo y etiquetado seguros de máquinas o equipos
pueden usarse para un grupo o tipo de maquinaria o equipo, cuando existan estas condiciones:
1.3.1. Los controles identificados en los pasos procesales están configurados de forma similar; y
1.3.2. Se tienen identificadas las ubicaciones de los puntos de desconexión (dispositivos de aislamiento
de energía); y
1.3.3. La secuencia de pasos para bloquear y etiquetar con seguridad es similar; o
1.3.4. La maquinaria o equipo tiene un solo suministro de energía que se identifica y aísla fácilmente y no
tiene energía residual peligrosas almacenada o residual.
2. Control de energía
2.1. Antes de que un empleado autorizado o empleado afectado apague la máquina, equipo o circuito
eléctrico, el empleado autorizado debe conocer el tipo y magnitud de la energía, los riesgos de la
energía a controlar y el método o medios que se van a usar para controlar la energía.
2.2. Cuando se identifican las fuentes de energía potencial, se deben de considerar todos los tipos
siguientes:
2.2.1. Fuentes de energía eléctrica, incluyendo paneles de energía, transformadores, capacitores,
baterías y generadores.
2.2.2. Fuentes de energía fluida, incluyendo líneas de alta presión o alta temperatura y líneas que
transportan materiales cáusticos o inflamables.
2.2.3. Fuentes de energía almacenada incluyendo cargas suspendidas, cargas elevadas
hidráulicamente, resortes comprimidos y equipo que puede desplazarse, moverse o girar de
forma inesperadas.
2.2.3.1. Nota: Esto solamente es una guía a algunos tipos de energía potencial, no una lista
completa de todas las fuentes de energía potencial.
2.3. La máquina, equipo o circuito eléctrico debe apagarse o desactivarse usando los procedimientos
establecidos para esa máquina, equipo o circuito eléctrico.
2.4. El patrón o empleado autorizado debe de notificar a todos los Empleados Afectados acerca de que la
máquina, equipo o circuito eléctrico se va a apagar o desactivar, la razón de esto y la duración
planeada de la operación.
2.5. Se debe de utilizar una desconexión ordenada para evitar cualquier riesgo adicional o un riesgo mayor
a los empleados debido a que la máquina o equipo se paró.
2.6. Todos los dispositivos de aislamiento de energía necesarios para controlar la energía a la máquina;
tanto el equipo como el circuito eléctrico debe localizarse y operarse de forma que aísle la máquina o
equipo de la fuente o fuentes de energía.
2.7. Ya que se des energiza el equipo, cada empleado autorizado bloqueará el dispositivo de aislamiento de
energía en una posición desenergizado o desconectada usando un candado o si es necesario, candados
de bloqueo multipunto (i.e., tres empleados, tres candados) y retendrán la posesión de su llave para
evitar la reenergización inadvertida del circuito.
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2.7.1. Nota: A cada empleado autorizado se le debe de dar un candado y una etiqueta que identificará
a ese empleado como el custodio de tal candado y etiqueta.
2.8. Todas las llaves de repuesto o adicionales deben asegurarse en una caja que diga “llaves del bloqueo,
solamente personal autorizado” y guardarla lejos de los dispositivos de bloqueo.
2.9. El dispositivo de aislamiento de energía se debe etiquetar como fuera de sevicio (p. ej., “PELIGRO: NO
OPERAR”, “PELIGRO: EMPLEADOS TRABAJANDO EN LA MAQUINARIA”).
2.9.1. La etiqueta debe estar unida al mismo punto de sujeción que el candado.
2.9.2. Las etiquetas deben estar sujetadas con el fin de evitar su remoción inadvertida o accidental.
2.9.3. Las sujeciones de las etiquetas deben ser del tipo no reusable, que se sujetan manualmente, de
bloqueo automático, con una resistencia mínima de desbloqueo de 50 libras.
2.9.4. Todas las bridas sujetacables de nylon son aceptables como sujeciones de etiquetas.
2.10. Si la etiqueta no se puede fijar directamente al dispositivo de aislamiento de energía, dicha etiqueta
deberá de ubicarse lo más cerca posible y con la mayor seguridad al dispositivo en una posición que
será inmediatamente obvia a cualquiera que intente operar el dispositivo.
2.11. Los dispositivos de bloqueo y etiquetado deberán de identificarse de forma separada; estos
dispositivos deberán de usarse solamente para controlar energía y no para otros propósitos.
2.12. Los dispositivos de bloqueo y etiquetado deberán de indicar la identidad de la persona que aplica los
dispositivos.
2.13. Los candados y etiquetas deben de sujetarse de modo que mantengan los dispositivos de aislamiento
de energía en una posición “segura” o en posición “apagada”.
2.14. Los candados y etiquetas deben de sujetarse de tal modo que indiquen claramente que está prohibido
operar o mover los dispositivos de aislamiento de energía de su posición “segura” o “apagada”.
2.15. Después de sujetar los candados y etiquetas a los dispositivos de aislamiento de energía, toda la
energía potencialmente peligrosa o residual será liberada, desconectada, contenida o neutralizada de
algún otro modo.
2.16. Si existe la posibilidad de que la energía almacenada pudiera acumularse hasta un nivel peligroso, la
verificación del aislamiento debe ser continua hasta que se termine el servicio o mantenimiento o
hasta que la ya no exista posibilidad de acumulación de energía almacenada.
2.17. Ya que se bloquearon y etiquetaron las máquinas, equipo o circuitos eléctricos, a la máquina o equipo
se le debe de hacer un arranque de prueba para verificar que de hecho se bloquearon las Fuentes de
energía correctas y cualquier energía remanente almacenada debe de purgarse o liberase de manera
segura y controlada.
3. Diagnóstico de averías, inspección y/o prueba
3.1. En caso de que la maquinaria o equipo que se esté reparando o dando servicio deba ser diagnosticado
por averías, inspeccionado o probado mientras está energizado o en operación, la tarea debe de
realizarse en completo cumplimiento con las instrucciones del fabricante.
3.2. Si no existen instrucciones del fabricante, se debe de desarrollar y aprobar un Análisis de Riesgo de
Trabajo (JHA por su acrónimo en inglés) por parte de todos los Empleados Afectados y Autorizados.
3.3. Como mínimo se deben de realizar los siguientes pasos:
3.3.1. Una persona calificada realizará y/o supervisará el trabajo.
3.3.2. Antes de realizar la tarea se realizará una inspección de seguridad previa a dicha tarea.
3.3.3. Si más de un empleado está involucrado, realice un “Take 5” para comunicar tareas, riesgos y
precauciones.

3.3.4. Todo el personal no esencial se sacará del área.

3.3.5. Se deberá de usar EPP (i.e., lentes de seguridad, casco, equipo para descargas de arco, etc.).
3.3.6. No se dejará sola la maquinaria, equipo o circuito, a menos que esté desenergizado y bloqueado.
3.3.7. La tarea solamente se realiza de forma poco frecuente y por poco tiempo.
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4. Liberación del bloqueo
4.1. Ya que el mantenimiento o las reparaciones terminaron, se inspeccionará el área afectada para
asegurarse que se removieron las herramientas y artículos no esenciales, que las guardas se
reemplazaron y que se notificó a todos los empleados afectados acerca de que la máquina, equipo o
circuito eléctrico se está re‐energizando.
4.2. Cada candado y etiqueta se debe quitar del dispositivo de aislamiento de energía por parte del
empleado autorizado que aplicó el dispositivo.
4.2.1. Excepción: Si el empleado autorizado que aplicó el candado y etiqueta no está disponible para
removerlos, dicho candado y etiqueta deberán ser removidos por el Supervisor, si el Supervisor:
4.2.1.1. Confirma que el empleado autorizado que aplicó el candado y etiqueta no se encuentra
en las instalaciones.
4.2.1.2. Informar personal mente al empleado autorizado que su candado y etiqueta fueron
removidos, antes de que éste regrese al trabajo.
5. Capacitación
5.1. El patrón deberá proporcionar capacitación para asegurarse que los empleados comprendan tanto el
propósito como la función del programa de control de energía y que los empleados adquieran el
conocimiento y habilidades requeridas para tener una aplicación uso y remoción seguros de los
controles de energía. La capacitación deberá incluir lo siguiente:
5.1.1. Todo empleado autorizado recibirá capacitación sobre el reconocimiento de fuentes aplicables
de energía peligrosa, el tipo y magnitud de la energía disponible en el lugar de trabajo y los
métodos y medios necesarios para aislar y controlar la energía.
5.1.2. Todo empleado afectado deberá de ser instruido con respecto al propósito y uso del
procedimiento de control de energía.
5.1.3. Todas las demás personas cuyas operaciones de trabajo están o pudieran estar, en el área
donde se pudiera usar el procedimientos de control de energía, deberán recibir instrucción
acerca del procedimiento, y acerca de la prohibición relacionada con intentos de re‐arrancar o
re‐energizar las máquinas o equipo que está bloqueado o etiquetado.
5.1.4. Todos los empleados autorizados que probablemente se asignen a tareas que involucren
mantenimiento o reparación de equipo, maquinaria o circuitos eléctricos serán capacitados este
Procedimiento y cualquier procedimiento de bloqueo específico asociado con la máquina o
equipo, antes de su asignación.
5.1.5. Los empleados autorizados serán capacitados para identificar fuentes de energía potenciales
dentro de los sistemas y sitios de trabajo en los que trabajan y en los procedimientos usados
para bloquear y etiquetar todos los dispositivos que los controlan.
5.1.6. Todo el personal (incluyendo Empleados Afectados, subcontratistas, es, visitantes, etc.) que
están en el área o que pudieran estar, donde se utilizan procedimientos de control de energía
deben de recibir instrucción acerca del procedimiento y de la prohibición relacionada con los
intentos de reiniciar o re‐energizar las máquinas o equipo que están bloqueados y etiquetados.
5.1.7. Todos los empleados recibirán instrucción acerca de que el cumplimiento con dispositivos de
bloqueo y etiquetado, riesgos y advertencias es obligatorio.
5.1.8. Se debe de proporcionar un perfeccionamiento a todos los Empleados Afectados y/o Autorizados siempre
que haya un cambio en sus asignaciones de trabajo, cambio en máquinas, equipo o procesos que
presentan un riesgo nuevo o un cambio en estos procedimientos de bloqueo y etiquetado.

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5.1.9. El perfeccionamiento también debe de realizarse siempre que una evaluación periódica revele
una desviación o deficiencia en el conocimiento o uso de los procedimientos de control de
energía por parte del empleado autorizado o que el Supervisor lo considere así.
5.1.10. La capacitación y perfeccionamiento deben de documentarse y certificarse como que se está
realizando en realidad y que es actual. La certificación debe contener el nombre de cada
empleado afectado y empleado autorizado y la fecha de dicha capacitación.
6. Evaluación periódica
6.1. Se debe de realizar una evaluación periódica de este procedimiento al menos una vez al año para
asegurar que tanto el procedimiento como los requisitos de la norma se cumplan.
6.2. La evaluación deberá de incluir:
6.2.1. Observación del empleado autorizado que está usando el procedimiento de bloqueo.
6.2.2. Una revisión de la diferencia entre las responsabilidades del empleado afectado y del empleado
autorizado y corrección de equivocaciones o malas aplicaciones del procedimiento.
6.3. El empleado autorizado por el patrón para realizar la evaluación periódica certificará que la evaluación
se realizó incluyendo lo siguiente:
6.3.1. La maquinaria, equipo o fuente de energía en la cual se utilizó el procedimiento de control de
energía;
6.3.2. Los nombres de todos los empleados autorizados/afectados incluidos en la evaluación;
6.3.3. Fecha y ubicación de la evaluación;
6.3.4. Nombre y puesto del evaluador.
6.4. S‐F‐066 – Forma de Evaluación periódica del Procedimiento de Bloqueo – Esta forma se deberá de usar
para documentar la evaluación.

Referencias
29 CFR 1910.147 The Control of Hazardous Energy (Control de Energía Peligrosa).
29 CFR 1910.333 Selection and Use of Work Practices (Selección y Uso de Prácticas de Trabajo).
29 CFR 1926.417 Lockout and Tagging of Circuits (Bloqueo y Etiquetado de Circuitos).
8 CCR 3314 The Control of Hazardous Energy for the Cleaning, Repairing, Servicing, Setting‐Up and
Adjusting Operations of Prime Movers, Machinery and Equipment, Including Lockout/Tag
out (Control de Energía Peligrosa para Limpieza, Reparación, Servicio, Configuración y Ajuste
de Operaciones de los Principales Motores, Maquinaria y Equipo, incluyendo Bloqueo y/o
Etiquetado).
30 CFR 56.12016 Work on Electrically‐Powered Equipment (Trabajo en Equipo Eléctrico).
30 CFR 56.12017 Work on Power Circuits (Trabajo en Circuitos de Energía).

Formas
S‐F‐066 Evaluación Periódica del Procedimiento de Bloqueo.
S‐TP‐003 Procedimientos de Control de Energía para Máquinas o Equipo Específicos.

Apéndice
N/A.

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Historial de versiones:
Ver. 3, 8/4/16 Definiciones:
− Definición actualizada de “Empleado afectado”
− Definición nueva agregada para “Empleado autorizado”
− Definición nueva agregada para “Persona calificada”
− Responsabilidades:
Responsabilidades de los “Supervisores” actualizadas desde “autorizado afectado” hasta
“cualquier” persona realiza el servicio o mantenimiento en máquinas o equipo. También se
agregó: “Los Supervisores deben de asegurar que se cumplan los requisitos de
capacitación establecidos en este procedimiento”‐
Las responsabilidades de los “Empleados Autorizados” se agregan como nuevas.
Las responsabilidades de los “Empleados Afectados” se actualizaron completamente.
2.1. Actualizado para incluir “Empleados Autorizados”.
2.4. Actualizar para agregar el patrón o empleado autorizado debe dar la notificación…
2.7. Actualizado de responsabilidad de “Empleado afectado” a “Empleado autorizado”.
Se cambió de “abierto” as en posición “desenergizada o apagado” usando un candado.
2.7.1. Actualizado de “Empleado afectado” a “Empleado aAutorizado” para proporcionar un
candado y etiqueta …
2.9.1. Actualizado de “para evitar una remoción inadvertida o accidental” a: “La etiqueta se
debe de sujetar al mismo punto de sujeción que el candado.”
2.10., 2.11., 2.12. Agregado a procedimiento para apoyar el uso de una etiqueta fija y el uso de dispositivos
de bloqueo y etiquetado.
Sección 3. Se agregó una sección nueva titulada: “Diagnostico de averias, Inspeccion y/o Prueba”.
4.1. Aclara “… Todos los Empleados Afectados fueron notificados de que la máquina, equipo o
circuito eléctrico se esta re‐energizando:
4.2., 4.2.1., Actualizado de “Empleado Afectado” a “Empleado Autorizado”… (y/o se agrego
4.2.1.1., 4.2.1.2 “Empleado autorizado”…)
5.1., 5.1.1., 5.1.2., Agregado como requisitos de “Capacitación”.
5.1.3.
5.1.4., 5.1.5., 5.1.8., Todo se actualizó de “Empleado Afectado” a “Empleado autorizado”…
5.1.9., 5.1.10
5.1.7. Actualizado para que lea esa instrucción es obligatorio para todos los dispositivos de
bloqueo y etiquetas.
6.1. Actualizado para especificar “Se debe de realizar una evaluación periódica de este
procedimiento al menos una vez al año para asegurarse que siga el procedimiento y los
requisitos de la norma”.
6.2.1., 6.2.2. Actualizado de Empleado “Afectado” a “Autorizado”… (y/o se agregó“Empleado autorizado”…)
6.3.2.
6.3. Actualizado de “Profesional de seguridad” a “El empleado autorizado por el patrón para
realizar la evaluación periódica deberá certificar que la evaluación se realizó incluyendo
lo siguiente…”.

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