TECNOLOGÍA SUPERIOR EN SEGURIDAD Y

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

GRUPO # 2

TEMA:

EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL TALLER DE

MECANICA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:

JOSTHIN CHICA ZAMBRANO

ROSA CEDEÑO MERO

RUTH CELI VACA

MAHOLY MADELINE ALVARADO VILLEGAS

GLORIA ESTEFANIA RIVAS CUENCA

JANDRI JAIR VINCES MOGROVEJO

CRISTINA BELEN VILLAVICENCIO SANCHEZ

ADRIÁN GEOVANNY LASTRA SALAS

DOCENTE:

ING. BYRON OÑA PAZMIÑO

PERIODO ACADÉMICO:

4 TO “A”

MATERIA:

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

SANTO DOMINGO DE LOS TSÁCHILAS - ECUADOR

2023
1
 INDICE
INTRODUCCIÓN.................................................................................................... 4
OBJETIVO.............................................................................................................. 5

OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................. 5

1. Identificación de Peligros .............................................................................. 5

2. Evaluación de Riesgos ................................................................................. 5

3. Normativas y Regulaciones .......................................................................... 5

4. Capacitación del Personal ............................................................................ 5

5. Plan de Emergencia ..................................................................................... 5

6. Inspecciones Periódicas ............................................................................... 6

7. Equipos de Protección Personal (EPP)......................................................... 6

8. Seguimiento Continuo................................................................................... 6

9. Comunicación de Riesgos ............................................................................ 6

10. Manejo de Sustancias Peligrosas: ............................................................... 6

DESARROLLO .......................................................................................................... 7

1. Identificación de Riesgos.................................................................................. 7

2. Análisis de Riesgos .......................................................................................... 8

3. Plan de Mitigación ............................................................................................ 8

4. Normativas y Regulaciones .............................................................................. 8

5. Comunicación y Formación .............................................................................. 8

6. Supervisión y Control ....................................................................................... 8

7. Equipamiento de Emergencia .......................................................................... 8

8. Documentación ................................................................................................ 9

2
Evaluación de Riesgos para la Construcción del Taller de mecánica industrial ........ 9

1. Identificación de Riesgos ....................................................................................... 9

1.1 Riesgos Asociados a la Ubicación del Taller........................................................ 9

1.2 Riesgos Asociados a la Construcción .................................................................. 9

1.3 Riesgos Específicos para Instalaciones Eléctricas............................................... 9

2. Evaluación de Riesgos......................................................................................... 10

2.1 Matriz de Evaluación de Riesgos ....................................................................... 10

3. Plan de Mitigación................................................................................................ 10

3.1 Medidas Preventivas y Correctivas .................................................................... 10

3.2 Plan de Emergencia........................................................................................... 10

4. Monitoreo y Revisión Continua ............................................................................ 11

CONCLUSIONES .................................................................................................... 12

ANEXOS .................................................................................................................. 13

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 INTRODUCCIÓN

La construcción del taller de mecánica industrial en el Instituto Superior

Tecnológico Tsa´chila es un proyecto de gran relevancia que contribuirá al desarrollo

académico y práctico de los estudiantes, así como a la formación de profesionales en

el campo eléctrico. Sin embargo, cualquier proyecto de construcción conlleva

inherentemente riesgos que deben ser identificados, evaluados y mitigados para

garantizar la seguridad de quienes participan en la obra y para preservar la integridad

de las instalaciones.

Es un proceso esencial que nos permite anticipar y gestionar los posibles

peligros asociados a la construcción del taller de electricidad. Esta herramienta nos

ayuda a tomar decisiones informadas sobre medidas preventivas y correctivas, con el

objetivo de minimizar la probabilidad de incidentes y sus posibles consecuencias

adversas.

4
 OBJETIVO

La evaluación de riesgos es fundamental en la construcción de un taller de

mecánica industrial en el Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila para garantizar la
seguridad de los Docentes de los Estudiantes y la integridad del proyecto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Para la evaluación de riesgos en la construcción del taller de mecánica

industrial en el Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila deben estar alineados con la
naturaleza y las características particulares de la obra.
1. Identificación de Peligros:
• Realizar u n análisis detallado del área de construcción del taller de
mecánica industrial para identificar todos los posibles peligros asociados con
la obra.
2. Evaluación de Riesgos:
• Evaluar la probabilidad y la severidad de cada riesgo identificado, utilizando
una matriz de riesgos, para determinar los riesgos más críticos que requieren
atención prioritaria.
3. Normativas y Regulaciones:
• Verificar el cumplimiento de todas las normativas y regulaciones locales y
nacionales relacionadas con la construcción de talleres de mecánica
industrial, asegurándose de que el proyecto cumpla con los estándares de
seguridad establecidos.
4. Capacitación del Personal:
• Desarrollar e implementar programas de capacitación para el personal que
estará involucrado en la construcción del taller, con énfasis en las prácticas
seguras de trabajo y el uso adecuado de equipos de protección personal.
5. Plan de Emergencia:
• Elaborar un plan de emergencia detallado que aborde posibles situaciones
de riesgo durante la construcción, identificando rutas de evacuación, puntos
de encuentro y procedimientos específicos para situaciones de emergencia.

5
6. Inspecciones Periódicas:
• Establecer un programa regular de inspecciones para garantizar que se
mantengan las condiciones de seguridad a lo largo de todo el proceso de
construcción.
7. Equipos de Protección Personal (EPP):
• Garantizar que se proporcionen y utilicen adecuadamente los EPP
necesarios para el personal involucrado en la construcción, incluyendo
cascos, guantes, gafas de protección, entre otros.
8. Seguimiento Continuo:
• Implementar un sistema de seguimiento continuo para evaluar la eficacia de
las medidas de control de riesgos, realizando ajustes según sea necesario
a lo largo de todo el proyecto.
9. Comunicación de Riesgos:
• Establecer canales efectivos de comunicación para informar a todos los
trabajadores, contratistas y demás partes involucradas sobre los riesgos
identificados y las medidas de seguridad implementadas.

10. Manejo de Sustancias Peligrosas:

• Identificar y gestionar adecuadamente cualquier sustancia peligrosa que

pueda ser utilizada durante la construcción del taller, asegurando su
almacenamiento seguro y la implementación de medidas para prevenir
riesgos asociados.

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 DESARROLLO

La evaluación de riesgos en la construcción de un taller de mecánica industrial

en el Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila es un proceso fundamental para
asegurar la seguridad y prevenir posibles incidentes. Este tipo de evaluación implica
identificar y analizar los riesgos potenciales asociados con la construcción y operación
del taller. Entre los riesgos a considerar se encuentran los peligros eléctricos, la
manipulación de equipos pesados, la presencia de materiales inflamables, entre otros.

Es crucial implementar medidas de control para mitigar estos riesgos, como la

capacitación en seguridad eléctrica para el personal y estudiantes, la instalación de
sistemas de protección contra incendios, y el aseguramiento de que las instalaciones
eléctricas cumplan con las normativas de seguridad correspondientes.

Además, es importante desarrollar un plan de respuesta a emergencias que

aborde situaciones como cortocircuitos, incendios eléctricos o lesiones. Este plan
debe ser comunicado de manera clara a todo el personal y estudiantes, y practicado
regularmente en simulacros de emergencia.

Una vez que el taller esté en funcionamiento, se deben realizar evaluaciones

periódicas para asegurar que las medidas de control estén siendo efectivas y para
identificar cualquier nuevo riesgo que pueda surgir.

En resumen, la evaluación de riesgos en la construcción de un taller de

mecánica industrial en el Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila es esencial
para garantizar un entorno seguro para el aprendizaje y trabajo, protegiendo la
integridad de todos los involucrados en el proceso.

1. Identificación de Riesgos:
• Realiza una inspección exhaustiva del sitio de construcción para identificar
posibles riesgos. Esto incluye aspectos como el terreno, las instalaciones
existentes, la topografía, etc.
• Colabora con un equipo multidisciplinario que incluya expertos en
electricidad, seguridad laboral, arquitectura y construcción.
7
2. Análisis de Riesgos:
• Evalúa la probabilidad de ocurrencia y el impacto de cada riesgo
identificado.
• Clasifica los riesgos en categorías como riesgos eléctricos, riesgos
estructurales, riesgos de salud y seguridad, etc.
• Utiliza herramientas como matrices de riesgos para asignar niveles de
riesgo a cada aspecto identificado.
3. Plan de Mitigación:
• Desarrolla un plan detallado para mitigar cada riesgo identificado. Esto
puede incluir la implementación de medidas de seguridad, el uso de
equipos de protección personal, cambios en el diseño, entre otros.
• Establece protocolos de seguridad y capacitación para el personal
involucrado en la construcción.
4. Normativas y Regulaciones:
• Asegúrate de cumplir con todas las normativas y regulaciones locales,
regionales y nacionales relacionadas con la construcción y seguridad
eléctrica.
• Consulta con autoridades competentes para obtener permisos y
aprobaciones necesarias.
5. Comunicación y Formación:
• Comunica claramente los riesgos identificados y las medidas de mitigación
a todo el personal involucrado.
• Proporciona formación específica sobre seguridad eléctrica y los
procedimientos de emergencia.
6. Supervisión y Control:
• Establece un sistema de supervisión continua durante la construcción para
asegurar el cumplimiento de las medidas de seguridad.
• Realiza revisiones periódicas del plan de mitigación y ajústalo según sea
necesario.
7. Equipamiento de Emergencia:
• Asegúrate de que haya equipos de emergencia disponibles, como
extintores, botiquines de primeros auxilios y salidas de emergencia
claramente señalizadas.
8
8. Documentación:
• Documenta todo el proceso de evaluación de riesgos, incluyendo la
identificación, análisis, planes de mitigación y revisiones realizadas. Esta
documentación es esencial para auditorías y para futuras referencias.

Evaluación de Riesgos para la Construcción del Taller de Electricidad

1. Identificación de Riesgos

1.1 Riesgos Asociados a la Ubicación del Taller

• Ubicación Geográfica: Posibles eventos naturales como terremotos,

inundaciones o tormentas.
• Acceso y Salida: Riesgos asociados a la movilidad de personas y maquinaria
en el área de construcción.

1.2 Riesgos Asociados a la Construcción

• Trabajos en Altura: Caídas desde alturas durante la instalación de estructuras

elevadas.
• Exposición a Sustancias Tóxicas: Manipulación de materiales tóxicos o
peligrosos durante la construcción.
• Maquinaria Pesada: Riesgos asociados al uso de maquinaria pesada en el sitio
de construcción.

1.3 Riesgos Específicos para Instalaciones Eléctricas

• Choques Eléctricos: Riesgos asociados a la manipulación de cables y equipos

eléctricos.
• Incendios: Posibles cortocircuitos o sobrecargas que podrían desencadenar un
incendio.
• Exposición a Campos Magnéticos y Radiación: Riesgos para la salud
asociados a la exposición prolongada a campos magnéticos y radiación.

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2. Evaluación de Riesgos

2.1 Matriz de Evaluación de Riesgos

• Utiliza una matriz de riesgos para asignar niveles de riesgo en función de la

probabilidad y la gravedad de los eventos.
Ejemplo:

Nivel
de Riesgo Probabilidad Gravedad Medidas de Mitigación

Implementación de
procedimientos de seguridad,
Alto Alta Grave formación del personal.

Uso de equipos de
protección personal (EPP),
Medio Moderada Moderada señalización adecuada.

Inspecciones regulares,
Bajo Baja Leve mantenimiento preventivo.

3. Plan de Mitigación

3.1 Medidas Preventivas y Correctivas

• Establecer procedimientos de seguridad y protocolos para trabajos en altura.

• Proporcionar y hacer cumplir el uso de EPP, como cascos, guantes y calzado
de seguridad.
• Realizar inspecciones regulares de la maquinaria y equipos eléctricos.
• Capacitar al personal en la manipulación segura de sustancias tóxicas y en la
prevención de choques eléctricos.

3.2 Plan de Emergencia

• Establecer un plan de evacuación en caso de eventos naturales o emergencias

relacionadas con la construcción.
• Disponer de extintores y sistemas de alarma contra incendios.
10
 • Capacitar al personal en primeros auxilios y procedimientos de evacuación.

4. Monitoreo y Revisión Continua

• Establecer un sistema de monitoreo continuo para evaluar la efectividad de las

medidas de mitigación y realizar ajustes según sea necesario.
• Recuerda que esta es una estructura general, y es fundamental adaptarla a las
condiciones específicas del Instituto Superior Tecnológico Tsa´chila y del
proyecto de construcción del taller de mecánica industrial. Además, siempre es
recomendable contar con la asesoría de profesionales en salud y seguridad
ocupacional.

Riesgos identificados en la construcción del taller de mecánica industrial en el Instituto

Superior Tecnológico Tsa´chila

Riesgo físico: En la construcción del taller de mecánica industrial tenemos el ruido

excesivo por usar la moladora, vibraciones al cortar con la moledora

Riesgo mecánico: corte por utilizar la moledora, caída de distinto nivel por falta de
arnés, corte por trasladar las barandas de un lado a otro

Riesgo ergonómico: al manipular la carretilla con mucha carga llena de material,

movimientos repetitivos al utilizar la pala, falta de señaléticas en el área de trabajo

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CONCLUSIONES

• la construcción del taller de mecánica industrial en el Instituto Superior

Tecnológico Tsa´chila presenta diversos riesgos que deben abordarse de
manera proactiva. La implementación efectiva de medidas de seguridad,
gestión de proyectos cuidadosa y cumplimiento de normativas contribuirá
significativamente a la ejecución exitosa y segura de este proyecto.

• La construcción de un taller de mecánica industrial en un instituto superior

tecnológico implica diversos riesgos que deben ser gestionados
adecuadamente para garantizar la seguridad de los trabajadores y la integridad
del proyecto.

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ANEXOS

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