UNIVERSIDAD DA VINCI DE GUATEMALA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

TÉCNICO EN CONSTRUCCIÓN, ADMINISTRACIÓN Y EJECUCIÓN DE OBRA CIVIL
ANÁLISIS ESTRUCTURAL I

Catedrático:
Ing. Estuardo René Morales Calderón

Norma ASTM C39

Estudiante:
Gonzalo Alfredo Pá Pérez
202304740

Guatemala, mayo 2023

 Norma ASTM C39 Resistencia a la compresión de cilindros de hormigón

La resistencia a la compresión del hormigón determina si el hormigón colocado en una

estructura puede soportar el peso de lo que está encima de ella, o si se astillará en un millón de

pedazos y provocará el colapso de la estructura. Es muy importante que los ingenieros sepan qué

tan fuerte es el concreto, por lo que las empresas de pruebas de materiales de construcción

envían a sus técnicos de campo a varios sitios de construcción para hacer muestras cilíndricas del

mismo concreto que se vierte.

De vuelta en el laboratorio, estas muestras se curan en una sala de humedad con

temperatura controlada con un rocío de niebla constante y, en ciertos días, un par de muestras de

ese conjunto se cargan hasta su punto de ruptura con una prensa hidráulica. Por lo general, hay

un descanso de 7 días y un descanso de 28 días, y si algo no alcanza la fuerza, se reserva una

muestra de repuesto para un descanso de 56 días. De esta manera, tiene un registro de cómo el

concreto ganó resistencia durante ese período de tiempo, y es posible que pueda identificar

problemas en la fabricación o curado del concreto o en la mezcla misma.

La resistencia del hormigón es muy variable y puede cambiar con muchos factores,

incluido el tamaño, la forma y el estado del cilindro, la forma en que se preparó, mezcló y

transportó desde la planta de hormigón al lugar de trabajo, la forma en que se moldeó en el

campo, y las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. El concreto

liviano diferirá en el diseño y la resistencia de la mezcla en comparación con el concreto normal,

y las muestras más pequeñas pueden soportar menos carga que las más grandes.

Los ingenieros pueden usar los resultados de las pruebas de resistencia para ver si el

concreto que se va a verter encaja con lo que se está usando y cumple con los requisitos de sus

especificaciones. Estos resultados son su control de calidad para todo el proceso de vertido de
hormigón, desde el lote hasta la colocación. La información de las pruebas de resistencia también

puede ayudarlos a determinar si los aditivos que se colocan en la mezcla de concreto en el lugar

de trabajo son efectivos.

Los técnicos que prueban estos cilindros deben estar debidamente capacitados y

certificados.

Procedimiento ASTM C39

1. Saque los cilindros del cuarto de humedad, manteniéndolos cubiertos con arpillera

húmeda para mantenerlos húmedos. Revise los cilindros en busca de defectos (agujeros,

grietas, desmoronamientos) mientras los coloca sobre la mesa, use la regla y el clavo para

verificar que estén planos, y coloque los que tengan extremos que no estén planos a un

lado para cortarlos con sierra. También querrá observar la perpendicularidad del cilindro

para asegurarse de que no se desvía de un eje vertical en más de medio grado. Si desea

romper cilindros sin tapón, deben estar planos dentro de 0.002 pulgadas. La mayoría de

los cilindros no cumplen con este requisito, por lo que querrá taparlos con pasta de azufre

o yeso (ASTM C17) o tapas de neopreno no adherido (ASTM C1231).

2. Mida el diámetro de cada cilindro dos veces, en el centro de cada cilindro en ángulos de

90 grados. Asegúrese de que sus dos diámetros no estén separados entre sí en más del dos

por ciento, o una prueba en ese cilindro se consideraría inválida. Con el diámetro

promedio, calcule el área de superficie de cada cilindro, usando pi con 5 dígitos

significativos (3.1416):

Diámetro / 2 = Radio

Área de la cara del cilindro = Pi * Radio * Radio

3. Asegúrese de que las superficies de apoyo de la máquina estén limpias y libres de

escombros, y si está usando tapas no adheridas, verifique la limpieza de sus tapas de

neopreno. Debe tener un registro en su estación de descanso de la cantidad de cilindros

que se han roto en esas tapas en particular. Deseche las tapas y coloque una nueva en los

anillos de retención si tienen grandes grietas o hendiduras, o si se han roto más de 100

cilindros en esas tapas. También se recomienda que gire las tapas a 50 cilindros.

4. Coloque las tapas de neopreno en los extremos de su cilindro y verifique que encajen

bien y estén planas y niveladas. Coloque la muestra en el bloque de cojinetes inferior (o

en un espaciador centrado, si rompe un cilindro de 4x8) y alinéelo con el bloque de

cojinetes superior, usando los anillos del bloque inferior para centrarlo.

5. Ponga a cero la máquina y luego aplique una carga a pleno avance hasta llegar a

aproximadamente el 10% de la carga estimada. Un buen lugar es alrededor de 11000

libras para un cilindro de 6x12 que se rompe a 4000 psi. Recuerde que psi es la carga

dividida por el área, por lo que podría calcular esto para cualquier tamaño de cilindro y

cualquier resistencia especificada. Ponga la máquina en espera y verifique la alineación

del cilindro con la escuadra de carpintero, asegurándose de que no se aparte de la vertical

más de 0.5 grados. Si todo está bien, continúe con el siguiente paso, pero si el cilindro

está descentrado, retire la carga y reajuste la posición del cilindro.

6. Ahora puede aplicar carga al cilindro. Está permitido ir más rápido que la velocidad

recomendada de aproximadamente 28 a 42 psi / segundo durante la primera mitad de la

carga. Cambie a un avance medido alrededor del 50% de la fuerza estimada del cilindro.

Esto parecerá un aumento de 1000 libras / segundo para un cilindro de 6x12 y de 500

libras / segundo para un cilindro de 4x8.

 7. No altere la tasa de carga después del punto medio, ya que el cilindro se acerca a su carga

máxima. El cilindro alcanzará un pico y luego caerá. Si cae ligeramente, la carga puede

comenzar a aumentar nuevamente, así que déjela ir hasta que la carga disminuya de

manera constante y pueda ver una clara evidencia de un patrón de fractura en formación,

y luego gire la palanca a la posición de apagado.

8. Extraiga el cilindro de la máquina y luego retire las tapas. Llévelo a su carretilla y retire

la envoltura, dejando que las piezas caigan en la carretilla. Determine el tipo de fractura y

luego anote la carga y el tipo de fractura. Calcule la resistencia del cilindro, informándola

a los 10 psi más cercanos:

Resistencia en psi = carga en libras / área en pulgadas cuadradas.

Tipos de fracturas de cilindros

Equipos para ensayos de resistencia del hormigón

1. Máquina de prueba: la máquina de prueba funciona con fluido hidráulico y utiliza un

pistón para levantar el bloque de cojinetes inferior y empujar el cilindro hacia el bloque

de cojinetes superior, cargando el cilindro con un peso creciente hasta que se rompe. Por

lo general, se opera con una palanca o varios botones para retraer, sostener o hacer

avanzar el bloque de cojinete inferior, y sus resultados pueden informarse mediante un

 indicador de cuadrante o una lectura digital. Este es un equipo sensible y debe calibrarse

y mantenerse regularmente. La sección 6 de ASTM C39 profundiza más en las

especificaciones de las piezas individuales de la máquina.

2. Calibradores o regla: medir el diámetro de cada cilindro es vital para los resultados de

la prueba, ya que deberá calcular el área del cilindro para encontrar la resistencia. Se

recomienda llevar un registro diario de los diámetros de sus cilindros. Ningún diámetro

individual en el mismo cilindro puede variar más del 2% o la muestra no es válida.

3. Escuadra: son útiles para verificar la perpendicularidad del eje del cilindro,

asegurándose de que el cilindro no se aparte de la perpendicularidad en más de 0,5

grados. Ayuda conseguir uno que venga con un nivel de burbuja.

Borde recto, clavo de 1/8 de pulgada y clavo de 1/5 de pulgada: se utiliza para comprobar

la planeidad de los extremos del cilindro. Pones la regla a lo largo del extremo del

cilindro y pinchas el clavo para ver si va debajo. El clavo de 1/8 de pulgada se usa si se

cubre con ASTM C617, y el clavo de 1/5 de pulgada se usa para tapas no adheridas

(ASTM C1231).

Envoltorios de cilindros: este es un equipo de seguridad y también ayuda a mantener

limpia la máquina de prueba y su área circundante. Son piezas rectangulares de lona con

velcro en los extremos que envuelven el cilindro y mantienen contenidos los fragmentos

de hormigón, protegiendo al operador de la máquina de roturas repentinas que disparan

hormigón por todas partes.

4. Anillos de retención: si está utilizando tapas no adheridas, estas contienen almohadillas

de neopreno que ayudan a absorber el impacto en el cilindro cuando se rompe y pasan por

los extremos del cilindro. Asegúrese de que estén nivelados cuando los coloque. Si
 trabaja en un laboratorio donde estos están expuestos a los elementos y no quiere que se

oxiden, límpielos regularmente con un cepillo de alambre y un poco de WD-40. Puede

obtener más información sobre las tapas no adheridas en ASTM C1231.

5. Equipo de recubrimiento de azufre: este equipo consta de mortero de azufre, un

aparato de recipiente de azufre para derretir el mortero, placas de recubrimiento, cucharas

y varios otros artículos. Consulte ASTM C617 para obtener más información sobre el

procedimiento de taponado.

6. Espaciadores: las máquinas rompedoras generalmente se construyen para romper

cilindros de 6x12, por lo que si tiene muestras más pequeñas, deberá colocar algo allí

para que se sienten, como un asiento elevado para un niño pequeño. Por lo general, estos

están hechos de acero o de algún otro material fuerte, y tienen forma cilíndrica, pero un

poco más anchos que el diámetro de los cilindros que se asientan sobre ellos.

7. Cepillo y recogedor: es muy importante mantener la superficie de apoyo de la máquina

de pruebas limpia y libre de escombros, ya que debe estar plana y nivelada para que cada

cilindro se rompa correctamente. Se recomienda barrerlo limpio después de cada

descanso.

8. Carretilla: se puede usar una carretilla para sostener muestras rotas y tirarlas después de

que haya terminado la prueba. No permita que se llene demasiado o podría derramarlo y

dejar fragmentos de concreto por todo el laboratorio que tardarán una eternidad en

limpiar.

9. Gafas de seguridad: use protección para los ojos.