UNIVERSIDAD

VERACRUZANA
CAMPUS COATZACOALCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA

INTRODUCCIÓN A LA CONSTRUCCIÓN

ACTIVIDAD: NORMA NMX-C-083-

ONNCCE-2014

M.C. MENDOZA GÓNZALEZ FELIPE

HERNANDEZ GALLARDO DIANA LAURA

FEBRERO-JULIO 2020
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NORMA MEXICANA
NMX-C-083-ONNCCE-2014
(Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-083-2002)

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – CONCRETO – DETERMINACIÓN DE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES. MÉTODO DE ENSAYO

OBJETIVO.
Esta norma mexicana establece el método de ensayo para la determinación de la resistencia
a la compresión del concreto.

CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma mexicana es aplicable a especímenes cilíndricos moldeados, corazones de
concreto y cubos, con masa unitaria mayor a 900 kg/m3.

REFERENCIAS.
 NMX-C-109-ONNCCE-2013 Industria de la construcción – Concreto Hidráulico -
Cabeceo de especímenes cilíndricos.
 NMX-C-159-ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Concreto- Elaboración
y curado de especímenes en el laboratorio
 NMX-C-160-ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Concreto - Elaboración
y curado en obra de especímenes de concreto.
 NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construcción - Concreto - Extracción
de especímenes cilíndricos o prismáticos de concreto hidráulico endurecido.
 NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto-Terminología.
 NMX-C-469-ONNCCE-2013 Industria de la construcción – Concreto hidráulico –
Uso de casquetes no adheridos para la determinación de la resistencia a compresión
de cilindros de concreto endurecido – Método de preparación.

RESUMEN.
Con este ensayo se determina la resistencia a la compresión del concreto, es básico para el
control de calidad del concreto hidráulico. Es para especímenes cilíndricos y cúbicos
moldeados y núcleos cilíndricos extraídos del concreto endurecido.
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DEFINICIONES.
Para la correcta aplicación de esta norma es necesario consultar las definiciones
especificadas en la NMX-C-251-ONNCCE.

EQUIPO.
Máquina de ensayo.
Con la capacidad y características necesarias para la resistencia de los especímenes a
ensayar.
Equipada con dos bloques de acero para la aplicación de la carga, con superficie de
contacto que no se deforme al aplicar las cargas requeridas. Uno de los bloques debe tener
asiento esférico y apoyarse en la parte superior del espécimen y el otro bloque rígido sobre
el cual debe descansar el mismo.
Para facilitar el centrado se pueden gravas círculos concéntricos que no tengan más de 1.2
mm de ancho.
Con excepción de los círculos concéntricos, la superficie de apoyo no debe diferir de un
plano en más de 0.05 mm de una longitud de 150 mm.
El apoyo inferior debe ser un bloque (platina) adicional que puede o no estar fijo a la
platina.
En el caso de existir un bloque adicional, este debe tener las mismas condiciones
específicas de superficie y debe ser por lo menos 3% mayor que el diámetro o diagonal del
espécimen que se va a ensayar, el uso de círculos concéntricos es opcional.
El centro de los círculos concéntricos en el bloque inferior de apoyo, cuando se tengan, o el
centro del bloque, debe coincidir con el centro de la cabeza esférica.
El bloque de apoyo inferior debe tener como mínimo 22.5 mm de espesor.
En el bloque superior de carga, con asiento esférico, debe ser por lo menos 3% más ancho
que el diámetro (o diagonal en caso de cubos) que es espécimen a ensayar y de un ancho
máximo de 100 mm mayor que el diámetro (o diagonal en caso de cubos) que es espécimen
a ensayar. Los bloques de apoyo con asiento esférico pueden tener caras cuadradas, siempre
y cuando se cumplan con lo antes descrito.
La placa de carga superior puede ser de dimensiones mayores siempre que exista
acoplamiento a la base superior del espécimen por ensayar, mediante la verificación de la
planicidad de la superficie de la placa.
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El centro de la esfera debe coincidir con el centro de la superficie de la cara de apoyo con
una tolerancia de ±5% del radio de la esfera y el diámetro de la esfera debe ser cuando
menos 75% del diámetro del espécimen que se va a ensayar.

Dispositivos de lectura de carga.

Si la carga se registra en una carátula, debe tener una graduación que inicie en forma
progresiva cuando menos en el 10% de su capacidad. La aguja indicadora debe tener la
longitud suficiente para coincidir con las marcas de graduación y el ancho de su extremo no
debe ser mayor que el claro libre entre dos divisiones mínimas. Debe tener una aguja de
arrastre de la misma longitud que la aguja indicadora.
Las maquinas con sistema digital deben estar equipadas con un dispositivo que registre la
carga máxima aplicada.

Verificación de carga.
El error de exactitud tolerado en la máquina de ensayo debe ser como máximo de ±3% de
la carga aplicada.
La máquina debe calibrarse o verificarse antes de ser puesta en operación, posteriormente
cada año o cada 40 000 ensayos y si no se detectan desviaciones en 3 años puede ampliarse
el periodo. Así mismo, se debe verificar después de que se cambie de sitio, de que se
efectúen reparaciones o ajustes en los mecanismos de medición; o calibrarla si se tiene duda
de los resultados. Las calibraciones o verificaciones de los manómetros deben hacerse
colocados en la prensa con la que se van a utilizar, si se usan en otra prensa, debe realizarse
su calibración o verificación antes de ser usados.

Escala graduada.
Con capacidad para medir por lo menos una distancia de 310 mm y división mínima de 1
mm.

PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS.

Los especímenes moldeados deben elaborarse de acuerdo a las normas mexicanas NMX-C-
159-ONNCCE o NMX-C-160-ONNCCE y los núcleos extraídos de acuerdo a la norma
mexicana NMX-C-169-ONNCCE, en caso de ser proporcionados por el cliente, se debe
anotar en el informe de resultados.
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Dimensiones.
En caso de cilindros se determinan el diámetro y altura del espécimen de ensayo,
promediando según sea el caso, 2 medidas perpendiculares entre sí a la altura media del
espécimen y 2 alturas opuestas con una aproximación de 1 mm.
En caso de cubos se miden dos lados opuestos y dos alturas.
Cuando la altura promedio del espécimen es menor de 1.8 veces el diámetro (en caso de
cilindros), el resultado de la resistencia debe corregirse por esbeltez de acuerdo a la tabla 1,
no deben ensayarse especímenes con relación diámetro a altura menor de 1:1; en caso de
cubos, la relación de ser de 1:1 con una variación aceptable de 1% de diferencia en las
dimensiones nominales.

Nota:
La relación de esbeltez se mide con el cilindro ya cabeceado (en caso de cabeceo con
mortero de azufre). Cuando son placas no adheridas, la altura es solo del espécimen.
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Cabeceo.
Antes del ensayo, las bases o caras de aplicación de carga de los especímenes no se deben
apartar de la perpendicular al eje en más de 0.5° (aproximadamente 3 mm en 300 mm) y no
debe tener irregularidades que excedan de 0.05 mm, en caso contrario la cara que no
cumpla debe ser cabeceada de acuerdo a lo indicado con la norma mexicana NMX-C-109-
ONNCEE o utilizar casquetes de neopreno como preparación de acuerdo a lo indicado en la
norma mexicana NMX-C-469-ONNCCE.

CONDICIONES AMBIENTALES.
La que prevalezcan dentro del laboratorio.

PROCEDIMIENTO.
Colocación de especímenes en la máquina de ensayo.
Limpiar la superficie de las placas superior e inferior y las cabezas del espécimen de
ensayo, se coloca este último sobre la placa inferior alineando su eje con el centro de la
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placa de carga con asiento esférico; mientras la placa superior hace un contacto suave y
uniforme. Los cubos se colocan en la prensa sobre las caras que estuvieron en contacto con
las paredes del molde.
Velocidad de aplicación de carga.
Se debe aplicar la carga con una velocidad continua sin producir impacto, ni perdida de
carga. La velocidad de carga debe estar dentro de los intervalos indicados en la tabla 2, para
otras dimensiones de diámetro o lado se calcula la velocidad de carga de acuerdo a lo
especificado. Se permite una velocidad controlada mayor durante la aplicación de la
primera mitad de la carga máxima esperada siempre y cuando durante la segunda mitad se
mantenga la velocidad especificada.

Aplicar la carga hasta que el indicador señale que es la carga máxima alcanzada.
En 1 de cada 10 especímenes se continua la carga hasta mostrar de forma definida el tipo de
falla (ruptura), registrándola (véase figura 2).
Si las condiciones de ensayo provocan un estallido en el concreto, y no es posible registrar
la falla, sólo se registra esta situación (como en el caso de concretos de resistencia
especificada superior a 400 kg/cm^2) donde al ensayar los especímenes, no se aprecie la
falla o se destruyen antes de apreciarla.
Los especímenes para la aceptación o rechazo de concreto deben ensayarse a la edad
especificada con las siguientes tolerancias (véase tabla 3).
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Para aquellos especímenes en los cuales no se tengan una edad de ensayo dentro de la tabla
anterior, se debe ensayar con las tolerancias que se fijen en común acuerdo por los
interesados.

Figura 2.- Esquema de fallas típicas.

Cuando el ensayo se realiza con placas no adheridas (de neopreno) una fractura en la
esquina puede presentarse (véase figura 2 falla tipo 5 y 6) antes de que la carga máxima en
el espécimen haya sido alcanzada.
CÁLCULO.
Calcular la resistencia a la compresión del espécimen, dividiendo la carga máxima
soportada durante el ensayo entre el área promedio de la sección transversal.
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En el caso de especímenes con relación altura diámetro menor a 1.8, el resultado de la

resistencia se multiplica por el factor de corrección obtenido de acuerdo a la tabla 1.
F
fc=
A

Donde:
fc: es la resistencia a la compresión.
F: es la carga máxima.
A: es el área del espécimen.

La resistencia a la compresión se determina con el promedio de 2 especímenes como

mínimo, ensayados a la edad especificada.
El resultado del ensayo se expresa con una aproximación de 100 kPa (1kg/cm^2).

PRECISIÓN.
En cilindros
- Coeficiente de repetibilidad 2.9%
- Coeficiente de reproductibilidad 5.0%

En cubos
Cubos de 100 mm
- Coeficiente de repetibilidad 3.2%
- Coeficiente de reproductibilidad 5.4%

Cubo de 150 mm
- Coeficiente de repetibilidad 3.2%
- Coeficiente de reproductibilidad 4.7%

INFORME DEL ENSAYO.

 El registro de los resultados debe incluir como mínimo los siguientes datos:
 Clave de identificación del espécimen.
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 Edad nominal del espécimen,

 Diámetro y altura en centímetros con aproximación a mm.
 Lados y altura para cubos en centímetros, con aproximación a milímetros.
 Área de la sección transversal en cm^2 con aproximación al décimo.
 Masa del espécimen en kg.
 Carga máxima en N (kgf).
 Resistencia a la compresión, calculada con aproximación a 100 kPa (1kgf/cm^2).
 Observaciones (defectos observados en el espécimen o en sus cabezas sólo en caso
de que se presenten).
 Para fines de rastreabilidad cuando se requiera se registra la prensa y manómetro
con el que se efectuó el ensaye.

El informe al cliente debe contener los siguientes datos:

 Clave de identificación del espécimen.
 Edad de ensayo.
 Resistencia a la compresión calculada con aproximación a 0.1 MPa (1 kg/cm^2).
 Observaciones (defectos en el espécimen o en sus cabezas, solo en caso de que se
presente).

BIBLIOGRAFÍA.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida – Secretaria de Comercio y
Fomento Industrial.
NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 Verificación de máquinas uniaxiles para ensayo – máquinas
para ensayo a tracción o compresión – verificación y calibración de sistema de medición de
fuerza. Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, AC.
ASTM C39/C39M – 12 (2012) Standard Test Merthod for Compressive Strength Of
Cylindrical Concrete Specimens ASTM Internacional.
UNE-EN 12390 – 3:2009/AC:2011 Determinacion de la resistencia a la compresión de
probeta – UNE Norma Española.
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CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES.

Esta Norma coincide básicamente con la norma internacional ISO 1920-4:2005 Testing of
Concrete – Part 4 – Strength of hardened concrete.
En lo siguiente:
 Tanto esta norma mexicana como la norma internacional tiene la limpieza de las
caras previo a su ensayo.
 En ambas normas las fallas aceptables obtenidas en probetas cubicas son las
mismas.
 Coinciden en el cálculo de la resistencia a compresión que es el mismo.
 La preparación de la muestra.
 La velocidad de aplicación de la carga.
 El esquema de fallas típicas de los cilindros.
 La aproximación expresada del resultado del ensayo y en el informe del ensayo.
 La precisión de la norma mexicana no coincide con la internacional en el
coeficiente de reproducibilidad en cilindros.

VIGENCIA.
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días siguientes de su declaratoria
de vigencia publicada por la Secretaria de Economía (SE).

APÉNDICE INFORMATIVO.
Los valores de la tabla 1 se calcularon de acuerdo a la ecuación de la interpolación
siguiente:

Donde:
X: es la relación altura diámetro obtenida.
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X1: es la relación altura diámetro inmediata superior a la obtenida.

X2: es la relación altura diámetro inmediata a la obtenida.
Y: es el factor a calcular.
Y1: es el factor inmediato superior al que se espera obtener.
Y2: es el factor inmediato inferior al que se espera obtener.