Universidad de Santiago de Chile

Facultad Tecnolgica
Dpto. de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos
Ingeniera de Alimentos
Ingeniera de Alimentos II

Alumna:
Mara Ins Bustamante
Profesora Ctedra:
Mg. Sc. Catalina Negrete Zamorano
Profesora Laboratorio:
Srta. Muriel Buller Acevedo
Ayudante:
Luis Corts Agurto

INFORME DE
LABORATORIO
N 2

Fecha de laboratorio:
de Mayo del 2011
CLCULO DEL COEFICIENTE DE26TRANSFERENCIA
DE CALOR POR CONVECCIN MEDIANTE EL USO
Fecha de entrega:
DE CORRELACIONES
06 de Junio del 2011

a. Materiales y equipo; se debe dar una lista de los aparatos y/o

0

Resumen
El presente informe corresponde al laboratorio N2 del ramo Ingeniera de
Alimentos II, en el cual se trabajo para identificar y calcular experimentalmente el
coeficiente de transferencia de calor por conveccin para distintos fluidos
involucrados en procesos de transferencia de calor en la industria alimentaria,
mediante el uso de correlaciones, para finalmente compararlos con datos
bibliogrficos.
Experimentalmente entonces, se procedi a pasteurizar jugo de durazno
previamente formulado mediante balance de masa total y por componente, en un
equipo intercambiador de placas presente en la plata piloto de la facultad
tecnolgica de la Universidad de Santiago de Chile.
Para lograr su pasteurizacin se utiliz el vapor proveniente de la caldera, quien
le entreg calor al jugo, y agua refrigerante proveniente de la red, quien lo enfri
posteriormente
Una vez comprobado el estado estacionario se procedi a calcular los coeficientes
de transferencia de calor del aire que rodeaba al equipo, del agua refrigerante, y
del jugo de durazno; siendo sus resultados los siguientes: Coeficiente de
transferencia de calor del aire ambiente: 2,8684(W/m 2C),
Coeficiente de
transferencia de calor del agua refrigerante: 4659,65 (W/m 2C). , y Coeficiente de
transferencia de calor del jugo de durazno: 71,04 (W/m 2C).
La bibliografa consultada entreg que el coeficiente de transferencia de calor
convectivo del aire debe estar del orden 5 25 w/m 2 C (mnima diferencia para el
coeficiente experimental calculado), y el del agua puede tener alcanzar valores
dentro del rango de 50 a 10000 w/m 2 C (coincidente con el coeficiente calculado),
por lo cual se considera que los resultados estn correctos.
.

ndice

Pgina
1

Objetivos

Materiales, Equipos y Procedimientos

2.1

Materiales y Equipos

2.2

Procedimiento Experimental

Datos Experimentales y Bibliogrficos

3.1

Tablas de datos Experimentales

3.2

Tablas de datos Bibliogrficos

Resultados

Discusiones

Conclusiones

11

Referencias Bibliogrficas

12

Anexos

13

8.1

Memoria de Clculo

13

8.2

Tablas

27

1. Objetivos

Objetivo General

Capacitar al alumno para identificar las partes y funcionamiento de un equipo

de intercambiador de calos de placas, para que de sta manera pueda calcular
experimentalmente el coeficiente de transferencia de calor de distintos fluidos
involucrados en los procesos de transferencia de calor en la industria de
alimentos, tales como el agua de refrigeracin de dicho equipo,, el aire ambiente
que rodea al mismo, y el jugo que se pasteuriza en l.

Objetivos Especficos

1. Determinacin experimental del coeficiente de transferencia de calor del aire

ambiente de la planta piloto, mediante el uso de correlaciones adecuadas.
2. Determinacin experimental del coeficiente de transferencia de calor del agua
de refrigeracin al interior de un intercambiador de placas, mediante el uso de
correlaciones adecuadas.
3. Determinacin experimental del coeficiente de transferencia de calor de un
alimento (jugo de durazno) al interior de un intercambiador de placas, mediante
el uso de correlaciones adecuadas.
4. Comparacin de los valores calculados experimentalmente con los extrados
desde referencias bibliogrficas.

2. Materiales, Equipos y Procedimientos

2.1. Materiales y Equipos
Los materiales, instrumentos y equipos utilizados en el prctico de laboratorio se
resumen en la tabla N1 a continuacin:
3

Materiales
Caldera
Intercambiador de placas
Manmetro
Refractmetro
Termocupla
Cronometro
Densmetro
Balanza Analtica
Baldes y pala de plstico
Guincha de medir
Tuberas y Aislante

Caractersticas
Ignitubular
Modelo Fisher
Indica presin en Psig
Modelo 2131 EXTECH
Modelo CHY 504 RTD thermometer - Sensibilidad
0.1C Rango: (-200 - 800)C
Joerex, sensibilidad 0.01s
Sensibilidad 0,1 [Kg/m]
Modelo Precisin Hispana Sensibilidad 0.001kg
Marca Assis - Sensibilidad 1mm
Tuberas de acero comercial y aislante de lana de
vidrio
2000 cc

Jugo concentrado de
durazno (Traverso)
Azcar
Blanca granulada (Lider)
Tabla N1: Caracterizacin de materiales.

Fuente: Elaboracin Propia, 2011.

2.2. Procedimiento experimental
1.

Se prepar una solucin de 25 Kg. de jugo de durazno concentrado diluido

en agua, previo calculo de la concentracin de sus componentes va balance
de masa general y balance de masa por componente. Las dosis calculadas se
llevaron aun recipiente lo suficientemente grande para lograr su mezcla
homognea, y finalmente se bati la preparacin.
2.
Una vez lista la mezcla, se procedi a medir sus propiedades iniciales tales
como su densidad (mediante un densmetro), su concentracin (mediante un
refractmetro), Y su temperatura (mediante una termocupla).
3.
Se programo la temperatura de pasteurizacin en el panel a 70 C, y
posterior a esto se procedi a verter el jugo generado en el mezclador del
equipo de pasteurizacin, tapando el tubo de salida para que no perder jugo.
4.
Se midi la temperatura del agua de refrigeracin antes de haber abierto la
vlvula de vapor.
Procedimiento para el agua de refrigeracin
Se abri la vlvula del agua de refrigeracin y luego de que sta pasara por el
concentrador, se midi en varias oportunidades su temperatura de salida, las
cuales se promediaron para tener un valor de referencia.
A la vez, se midi el flujo msico del agua de refrigeracin por pesada directa.
Procedimiento para el jugo de pia

Se accion la bomba centrfuga para hacer circular el jugo. Una vez que lleg al
tubo de retencin, el pistn salt (temperatura de pasteurizacin) y se procedi a
tomar la temperatura de entrada de jugo de pia en el mezclador (Una vez
depositado en el mezclador, se midi la temperatura constantemente con una
termocupla).
Lo anterior indic que el jugo comenz a circular por las placas, y una vez que
sali del equipo, se le tom un conjunto de temperaturas, las cuales se
promediaron, y se le midi su flujo msico.
Procedimiento para el aire de la planta piloto
Cuando el intercambiador de placas estuvo funcionando, con una termocupla a
centmetros de este se midieron las temperaturas.
Imagen N1: Diagrama general del funcionamiento del sistema intercambiador de
calor de placas de la planta piloto de la Facultad Tecnolgica de la Universidad de
Santiago de Chile.

Fuente: Incropera, 1999.

3. Datos experimentales y bibliogrficos.
3.1. Tablas de datos experimentales.
Tabla N2: Datos necesarios para realizar balance de masa total y en la
experiencia.
5

Ingrediente Masa (kg)

Jugo
2,050
Azcar
1
Solucin
25
Tabla N3: Datos experimentales para realizar balance de masa por componente.
Ingrediente
Masa
Brix
(kg)
Jugo
2,050
0,093
Azcar
1
1
Agua
21,950
0
Tabla N4: Datos del agua refrigerante del sistema.
Datos experimentales
Valor
Temperatura de entrada
10,5C
Temperatura de salida
(promedio)
18,5C
Flujo msico salida(promedio)
0,5713 kg/s
Dimetro interno tubera salida
2,34 cm
Material tubera
acero comercial
Tabla N5: Datos del alimento (solucin de jugo de durazno).
Datos experimentales
Valor
Temperatura inicial
77C
Temperatura final
9C
Masa de salida
24,34 kg
Flujo msico de salida
0,1331 kg/s
Densidad de la solucin inicial
1030 kg/m3
Densidad de la solucin final
1032 kg/m3
Dimetro interno tubera salida 2,36 cm
Material tubera
acero inoxidable
Brix
0,051
Tabla N6: Datos experimentales del aire ambiente de la planta piloto.
Valores experimentales
Valor
Temperatura superficie equipo (promedio)
28,7C
Temperatura aire ambiente(promedio)
22,3C
Tabla N7: Datos del intercambiador de calor de placas.
6

Dato
rea (m^2)
Longitud (m)

Valor
0,11
0,522

3.2. Tablas de datos bibliogrficos.

Tabla N8: Propiedades de transferencia de calor del aire a 102325 Pa.
TC

25,5

(Kg/m3) Cp (Kcal/kg C)

1,18523

(kg/hm)

k (kcal/m h C)

0,24015
0,06649
0,02244
Fuente: Tabla anexa, A1.

Pr

g^2/^2

0,70854

138546763

Tabla N9: propiedades de transferencia de calor del agua lquida a 101325 Pa.
Cp (Kcal/kg
k (kcal/m h
TC
(Kg/m3)
C)
(kg/hm)
C)
Pr
14,5
998,1128
1,00142
4,2379
0,5051
8,4388
43
992,30576
0,99994
2,2869
0,5462
4,1752
Fuente: Tabla anexa, A2.
Tabla N10: Coeficientes caractersticos para el fluido no newtoniano jugo de
durazno.
Coeficiente
Valor
n
k
20,22 Pa s
n
0,46
Fuente: Tabla anexa, A3.

4. Resultados
Tabla N11: Comprobacin estado estacionario.
Masa
Entra
Sale
Se pierde

(kg)
25
24,34
0
7

Se acumula en el equipo
0,66
Fuente: Elaboracin propia, 2011.
Tabla N12: Nmeros adimensionales calculados para los fluidos estudiados.
N Adimencional
Aire
Agua de
Alimento
Refrigeracin
Grashof
1, 26121 108
0, 7116
8, 40213
26409, 4
57, 418
185, 734
Fuente: Elaboracin propia, 2011.

Prandtl
Reynolds
Nusselt

4, 72
3, 794
2, 71

Tabla N13: Resumen propiedades del alimento estudiado.

Propiedad
Alimento
Conductividad trmica (kcal/mhC)
0,5323
Calor especfico (kcal/kgC)
0,9744
Viscosidad (kg/hm)
2,57
Fuente: Elaboracin propia, 2011.
Tabla N14: Coeficientes de transferencia de calor calculados para los fluidos
estudiados.
Fluido
Aire Ambiente
Agua refrigerante
Jugo de durazno

h (W/m2C)
2,8684
4659,65
71,04

Fuente: Elaboracin propia, 2011.

5. Discusiones
Al inicio de la experiencia, se calcul por medio de un balance de masa
general (Ecuacin N1) y luego con un balance de masa por componente
(Ecuacin N2), la cantidad de agua que deba ser aadida al jugo de durazno
para formar la solucin de alimento que se requera, y estimar tericamente los
grados Brix de la solucin obtenida, dato que dio como resultado Brix 0, 0476 ,
ms bajo que el resultado experimental, Brix 0, 051 , pero no tan alejado del
8

mismo, por lo cual sta diferencia no es significativa y pudo deberse a un error de

medida experimental o de mtodo (batido de solucin).
Los mismos clculos de balance de masa sirvieron en una segunda
instancia para verificar el estado estacionario del sistema mediante el uso de la
Ecuacin N3, y de sta manera poder aplicar en los clculos posteriores las
frmulas correspondientes.
Al respecto se puede indicar, que una vez que la Ecuacin N3 es igualada a 0, y
se reemplazan los valores experimentales obtenidos tales como la masa de
alimento que entra (25 kg) y la masa de alimento que sale (24,34 kg), se infiere
que la diferencia restante pertenece a masa de alimento acumulada en el equipo
(denominada ensuciamiento, y debida al roce en caeras porosas o
desgastadas, y las incrustaciones que se forman en las paredes), ya que por
teora los intercambiadores de calor de placas trabajan en estado estacionario
(Geankoplis, 1998).
En relacin a la temperatura, el trabajo del intercambiador de calor se divide
en 3 procesos: calentamiento, la retrogradacin y el enfriamiento. El ltimo
proceso se manifiesta en la baja de temperatura de salida del alimento (-69C), y
un alza de temperatura de salida en el agua de refrigeracin (+8C), la cual
absorbe ste calor pierde el alimento, y por tener un mayor flujo msico de salida
(0,5713 kg/s) que el alimento (0,1331 kg/s), su variacin de temperatura es menor
con respecto a la de la solucin de jugo preparado (tambin puede influir que el
calor se pierda al estancarse en las tuberas).
La densidad se midi tanto inicialmente (solucin preparada) y luego de
haber sido pasada por el proceso de calentamiento y enfriamiento, obtenindose
en la medicin inicial una densidad de 1030 kg/m3, y una densidad final de 1032
kg/m3 ,lo cual puede obedecer al hecho de que el alimento sali del proceso de
refrigeracin con una menor temperatura que la de la solucin inicial (sin haber
iniciado el proceso), lo cual afect en su medicin.
La corrugacin de las placas del intercambiador tiene una funcin de
soporte mutuo y separacin constante entre las mismas, pero tambin producen
una alta turbulencia en el fluido que circula entre ellas. De igual modo, la
corrugacin permite un aumento considerable de la superficie de transmisin por
placa, contribuyendo a que se presenten altos coeficientes de transmisin de
calor. (Albert Ibarz, 2005).
Al comparar los coeficientes de transferencia de calor obtenidos, se observa
que el coeficiente para el agua refrigerante es muy alto (4659,65 w/m 2C) en
comparacin con el del aire ambiente y el del alimento, esto implica que en l se
genera una resistencia a la transferencia de tambin demasiado baja, en
comparacin con las resistencias que ocasionan el aire ambiente y el jugo de
durazno. Por lo que la resistencia generada por el agua refrigerante es
despreciable al hacer clculos con ella.

El coeficiente de transferencia de calor del aire ambiente obtenido (2,87

w/m2C), es ms bajo que los sealados en referencias bibliogrficas, de un orden
de 5 w/m2C a 25 w/m2C considerando aire en conveccin libre (Tabla Anexa A4),
pero de igual manera se considera su valor obtenido como correcto, ya que para
su clculo no se consideraron factores que pudieron afectarlo, como la energa
potencial que se genera al estar el equipo en posicin vertical al piso (energa que
se desprecia), la poca precisin al caracterizar el intercambiador de placas de bido
a su geometra compuesta y difcil de estimar, o corrientes generadas en el aire
por factores no controlables y que cambian el valor terico del aire ambiente
(correspondera a otra direccin o una mezcla de ellas).
El coeficiente de transferencia de calor del agua de refrigeracin obtenido
(4659,65 w/m2C), est dentro de lo establecido por la bibliografa (Tabla Anexa
A4), por lo cual, su clculo tambin se considera como correcto.

6. Conclusiones
Se comprob que el sitema de intercambio d ecalor estudiado traba en
estado estacionario, lo cual permiti calcular los coeficientes convectivos segn
frmulas especficas.

10

Los resultados obtenidos permitien deducir que en un intercambiador de calor

las perdidas de energa hacia el aire de los alrededores pueden ser despreciadas,
ya que son muy pequeas, lo cual permite aseverar que la energa dada por el
lquido caliente es igual a la energa absorbida por el lquido fro, lo cual se podra
verificar con un balance de energa.
La forma de las placas de un intercambiador de calor, interviene en los
coeficientes de calor obtenidos. Las corrugaciones de las placas permiten un
aumento de la superficie de trasmisin por placa contribuyendo a que se
presenten altos coeficientes de transferencia de calor.
En este proceso se pudo comprobar que el agua refrigerante absorbi calor
proveniente del alimento caliente, mediante la comparacin de sus diferencias de
temperaturas de entrada y salida respectivamente.
En relacin con los coeficientes obtenidos experimentalmente y los
bibliogrficos, se produjeron diferencias, las cuales son explicadas a travs de los
factores no controlados ni cuantificados que influyen en los clculos, pero no
presentan una variacin desmedida que haga suponer que su clculo fue mal
hecho, ya que el coeficiente convectivo del agua se presenta dentro del ptimo
sealado en la bibliografa, y el del aire esta bastante cerca de lo real, en tanto el
coeficiente convectivo del alimento se estim en 71,04 w/m2C, cumplindose con
esto, los objetivos del prctico.

7. Referencias Bibliogrficas

Gallardo, M. Tesis: Validacin Experimental de un Software Asistido por

Internet para describir el Proceso Combinado Escaldado -Hidroenfriado en
11

Floretes de Brcoli (Brassica oleracea L. var italica). Universidad Austral de

Chile. Facultad de Ciencias Agrarias. Escuela de Ingeniera de Alimentos.
2004. Pgina 17.
Geankoplis, C.J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3
Edicin. Compaa Editorial Continental S.A. de C.V. Mxico. 1998. Pginas
301 a 306.
Ibarz, A. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. Editorial
Mundi-Prensa Libros. 2005. Pgina 425.
Incropera, Frank.P. Fundamentos de transferencia de calor. 4ta edicin.
Prentice Hall, Mxico, 1999. Apndice.
Orrego, C. Procesamiento de Alimentos. 1 Edicin . Publicaciones
Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales.Colombia. 2003.Pgina
96 y 97.
Steffe, James F. Rheological Methods In Food Process Engineering. 2da
Edicin. Freemam Press. USA.1996. Pgina 368 (Apndice).

8. Anexos
8.1
f.1. Memoria de clculo

12

*** Para poder iniciar la experiencia se determin la cantidad de agua para lograr
una solucin de 25 kg, para lo cual se elabor un balance de masa general,
seguido de un balance de masa por componente, de tal manera de calcular
tericamente la concentracin de slidos solubles en la solucin preparada, dato
que tambin ser utilizado en el clculo del coeficiente de transferencia de calor
por conveccin del alimento.
***Luego se verific el estado estacionario en el sistema, para as poder aplicar las
frmulas y ecuaciones de manera correcta.
8.1 Determinacin del balance de masa general y por componente:
Balance de masa general:
Jugo kg Azucar kg Agua kg Solucion kg

Ecuacin N1
Clculo de la cantidad de agua que se necesita segn Ecuacin N1 y basado en
datos extrados de la Tabla N2:
2, 050 kg 1 kg mH 2O 25 kg
mh2O 21,950 kg
Balance de masa por componente:
m1 Brix j m2 Brix A m3 Brix H 2O mtotal Brix s

Ecuacin N2
Donde
m1 = masa de jugo kg
Brixj = Grados Brix del jugo
m2 = masa de azcar kg
BrixA = Grados Brix del azcar
m3 = masa de agua kg
BrixH2O = Grados Brix del agua
mtotal = masa de la solucin kg
Brixs = Grados Brix de la solucin
Clculo de la concentracin final de la solucin segn Ecuacin N2, y utilizando
los datos de la Tabla N3:
m1 Brix j m2 Brix A m3 Brix H 2O mtotal Brix s

13

2, 050 kg 0, 093 1 kg 1 21,950 kg 0 25 kg Brixs

Brix 0, 0476

8.2 Verificacin del cumplimiento de Estado Estacionario

Para que exista estado estacionario (Incropera, 1999) en un sistema es necesario
que se cumpla la Ecuacin N3:

ENTRA GENERA SALE ACUMULA O

Ecuacin N3

Donde:

ENTRA : corresponde a la masa que ingresa al sistema, en (kg)

GENERA : corresponde a la masa que se genera en el sistema, en (kg)
SALE : corresponde a la masa total que sale del sistema, en (kg)
ACUMULA : corresponde a la masa total que se acumula al interior del sistema, en

(kg)
Para el sistema estudiado se considera que no hay reaccin qumica alguna, por
lo cual no se genera masa, por lo cual al reemplazar la Ecuacin N3 con los datos
de la Tabla N2 y N5 se obtiene:
25(kg ) 0(kg ) 24,34(kg ) ACUMULA 0

ACUMULA 0, 66 kg

Esto corresponde a las perdidas que se supone se acumulan al interior del

sistema, lo que hace que este se mantenga en estado estacionario.
8.3 Determinacin del coeficiente de transferencia de calor del aire ambiente
que rodea al intercambiador de placas.
El coeficiente de transferencia de calor se obtiene mediante la siguiente Ecuacin
(Orrego, 2003):

Nu k
Lc

Ecuacin N4

Donde:
14

h : corresponde al coeficiente de transferencia de calor por conveccin en

W
m 2 C , el cual en ste caso corresponde al del aire.
Nu : corresponde al nmero de Nusselt y es adimensional.
W
, en ste caso del
k : corresponde a la conductividad trmica medida en
m C
aire.

Lc : corresponde a la longitud caracterstica, para una placa vertical ser L

Para poder calcular la Ecuacin N4 se necesita en primer lugar determinar la
correlacin correcta para el Nu y los factores que estn implicados en su clculo,
para lo cual se toma en cuenta la geometra y el tipo de conveccin (origen
natural).
Ante lo anterior, se elige la correlacin vlida para placas y cilindros verticales,
donde se necesita calcular los nmeros adimensionales de Grashof y de Prandtl
para determinar la frmula a usar.
Clculo de Nmero de Grashof: El nmero de Grashof se calcula a partir de la
Ecuacin N5 (Orrego, 2003):

2 g
Gr L3c

T
2
Ecuacin N5
Donde:
Gr : Nmero de Grashof, Adimensional.
Lc : Dimensin caracterstica medida en m3 , la cual en una placa vertical
corresponde a L
T : Temperatura de la superficie Temperatura del ambiente cuya unidad
corresponde a C .
2 g
1
: Valor obtenido de la Tabla N8 medido en 3 , siendo:
2

m C
- : corresponde a la densidad del fluido
- g : corresponde a la aceleracin de gravedad
- : corresponde al coeficiente de expansin volumtrica de una sustancia;
representa la variacin de la densidad de esa sustancia con la temperatura
a presin constante.
- : corresponde a la viscosidad cinemtica del fluido

15

Este nmero indicativo de rgimen de flujo trabaja con las propiedades fsicas del
fluido evaluadas a una temperatura promedio, la cual se calcula a partir de la
Ecuacin N6 (Orrego, 2003):
T

Taire Tsup erficie

2

Ecuacin N6
Donde:

T : Temperatura promedio en C .

Taire : Temperatura del aire que rodea al concentrador en C .

Tsup erficie

: Temperatura de superficie, medida en el concentrador en C .

Con los datos extrados de la Tabla N6, se procede a calcular la temperatura

promedio del sistema:
T

Taire Tsup erficie

2

22,3 28, 7
2

T 25,5 C

2 g
de la Tabla N8, y tomando el
2
valor de L de la Tabla N7 y T de la Tabla N6, se calcula la Ecuacin N5:
Con T 25,5 C se extrae el valor para

1
m C

Gr 0,522 m 138546763
3

28, 7 22,3 C

Gr 1, 26121108

Clculo de Nmero de Prandtl: El nmero de Prandtl se calcula a partir de la

Ecuacin N7 (Orrego, 2003):
Cp
Pr

Ecuacin N7
Donde:
16

 kcal
Calor especifico del agua
.
kg C
: Viscosidad del agua kg .
ms
kcal
k : Conductividad trmica del agua
ms C

Cp :

El clculo de nmero de Prandtl se lleva a cabo a partir de la Ecuacin N7 y los

datos de la Tabla N8:

Pr

kcal
kg

0,
24015
kg C
mh

kcal
0, 02244
hm C

0, 06649

Pr 0, 7116

Eleccin de la correlacin y clculo del Nu.

Para elegir la correlacin correcta se necesita saber el valor de Gr Pr :
Gr Pr 1, 26121 108 0, 7116
Gr Pr 8,97 107
Por lo cual la correlacin elegida para calcular el nmero de Nusselt es:
Nu 0,59 Gr Pr

Vlida para 104 Gr Pr 109

Siendo:
Nu 0,59 8,97 107

Nu 57, 418
Finalmente, el coeficiente de transferencia de calor se obtiene reemplazando la
Ecuacin N4, con el valor calculado para Nu,

k extrado

de la Tabla N8, y

Lc

extrado de la Tabla N7:

17

Nu

haire Lc
kaire

57, 418

haire 0, 522 m
kcal
0, 02244
hm C

1 h
1000 cal
1 W
kcal

60 min
1 kcal 14, 340 cal
hm C
min

haire 2, 468

W
2
m C

haire 2,8684

8.4 Determinacin del coeficiente de transferencia de calor del agua de

refrigeracin al interior del intercambiador de placas:
Al igual que en el punto 9.2, el coeficiente de transferencia de calor se obtiene
mediante la Ecuacin N4, por lo cual se necesita determinar la correlacin
correcta para el Nu y los factores que estn implicados en su clculo, tomando en
cuenta el tipo de geometra (tubera de rea transversal circular) y tipo de
conveccin (la conveccin que se lleva a cabo en el sistema es forzada, ante lo
cual es necesario calcular el rgimen de flujo mediante el nmero de Reynolds).
Clculo de Nmero de Reynolds: El nmero de Reynolds se calcula a partir de
la Ecuacin N8 (Orrego, 2003):
e

v D

Ecuacin N8
Donde:

e : Nmero de Reynolds (adimensional).

m
. v : Velocidad del fluido .
s
D : Dimetro interno m .

: Densidad del fluido kg3

m
: Viscosidad del fluido Pa s .

18

Para el clculo de y se necesita la temperatura promedio del gua, la cual es

calculada a partir de la Tabla N4 y la Ecuacin N9 a continuacin:
Tentrada Ts alida
2
Ecuacin N9

Tentrada Ts alida
2
10,5 18,5 C
T
2
T 14,5 C
T

Dichos datos son extrados de la Tabla Anexa A2, y se resumen en la Tabla N9 de

datos bibliogrficos.
Para obtener la velocidad de flujo del agua se recurre a la ecuacin por
continuidad bajo el supuesto de estado estacionario, mediante la Ecuacin N10:

m1 m 2
Ecuacin N10

Donde:
kg

m1 : Flujo msico de entrada s .

kg

m 2 : Flujo msico de salida s .

Siendo, m Aflujo fluido

Los clculos se llevan a cabo mediante la Ecuacin N10 y los datos otorgados
mediante la Tabla N4 y extrada de la Tabla N9:

m1 m 2

0, 0234 m
kg

998,1128 3
v1
2
m

m
v1 1,3311
s
2

0,5713

kg
s

Finalmente, se reemplaza la Ecuacin N8 con los datos calculados anteriormente,

resultando:
19

 kg
m
1,3311
0, 0234 m
3
s
m

e
1 h
kg
4, 2379 2
3600 s
m h
e 26409, 4
998,1128

El nmero de Reynolds calculado indica entonces, flujo turbulento ( e 10000), por

lo cual, la correlacin elegida para obtener el nmero de Nusselt es (para una
conveccin forzada, con flujo turbulento en un ducto) la ecuacin de Dittus y
Boelter, Ecuacin N11(Orrego, 2003):
Nu 0, 023(e)0,8 (Pr) n
Ecuacin N11
Siendo n 0, 4 para calentamiento
L
Vlida para 0, 7 Pr 100 y
60
D
Por lo cual se procede a calcular el nmero de Prandtl y se asume

L
60 por la
D

geometra involucrada.
Clculo de Nmero de Prandtl: El nmero de Prandtl se calcula a partir de la
Ecuacin N7, y los valores indicados en la Tabla N9:
kcal
kg
4, 2379 1, 00142
kg C
mh

Pr
kcal
0,5051
hm C
Pr 8, 40213
Por lo tanto, 0, 7 Pr 100 , y la correlacin elegida es la correcta, por lo cual se
procede a calcular el Nu a partir de la Ecuacin N11 y los valores calculados para
e y Pr :
Nu 0, 023(26409, 4)0,8 (8, 40213) 0,4
Nu 185, 734
Finalmente, el coeficiente de transferencia de calor para el agua de refrigeracin
se obtiene reemplazando la Ecuacin N4, con el valor calculado para Nu, k

20

extrado de la Tabla N9, y

Lc extrado de la Tabla N7 (longitud caracterstica para

una tubera de seccin transversal circular es el dimetro interno):

h
L
Nu agua.refrigeracion c
kagua

185, 734

hagua 0, 0234 m
kcal
0, 5051
hm C

1 h
1000 cal
1 W
kcal

2
60 min
1 kcal 14, 340 cal
hm C
min

hagua 4009,16

W
2
m C

hagua 4659, 65

8.5 Determinacin del coeficiente de transferencia de calor de un alimento al

interior de un intercambiador de placas.
Al igual que en el punto 9.2 y 9.3, el coeficiente de transferencia de calor se
obtiene mediante la Ecuacin N4, por lo cual se necesita determinar la
correlacin correcta para el Nu y los factores que estn implicados en su clculo,
tomando en cuenta la geometra y el tipo de conveccin, la cual es forzada, por lo
que es necesario calcular el rgimen de flujo mediante el nmero de Reynolds
para un fluido no newtoniano (Steffe, 1996).
Clculo de Nmero de Reynolds: El nmero de Reynolds se calcula a partir de
la Ecuacin N12.
D n v 2 n
e
n 1
k
8

4n

3n 1
Ecuacin N12

Los parmetros necesarios para su clculo se obtienen de la siguiente forma:

Para calcular la velocidad de flujo del alimento se utiliza la Ecuacin N10 y se
procede a calcularla utilizando los datos de la Tabla N5:

m1 m 2

21

 0, 0236 m
kg

v1 1030
m3
2

m
v1 0, 2954
s
2

0,1331

kg
s

Para jugo de durazno se tiene k 20,22 y n 0,46 (Tabla N10), y reemplazando

en la Ecuacin N12 datos de la Tabla N5 , se tiene:

0, 0236 m

0,46

m
0, 2954
s

0,46 1
8
20, 22

2 0,46

e 4, 273 0,888

kg

1030
3
m
4 0, 46
3 0, 46 1

0,46

e 3, 794
Lo cual indica que el rgimen de flujo es laminar.
Para obtener el nmero de Nusselt, para una conveccin forzada para un fluido no
newtoniano que circula en rgimen laminar en una tubera se utiliza la Ecuacin
N13 (Orrego, 2003):
Nu 1, 615

0,33

Gz

0,33

0,14

Ecuacin N13

es:
w

Donde

3n 1

4n
w

3 0, 46 1
1, 293

0,
46
w
Como el ndice de comportamiento del jugo es 0,56, entonces 0,33 se calcula de la
siguiente manera:

22

0,33

0,33

3n 1

4n

0,33

3 0, 46 1

4 0, 46

0,33

0,33 1, 088
Para calcular Gz se ocupa la siguiente frmula (Orrego, 2003) con n 4:
Gz

D
4 e Pr
L

Ecuacin N14

Para calcular la Ecuacin N14 entonces, se necesita saber previamente el valor

del Nmero de Prandtl:

Clculo de Nmero de Prandtl: El nmero de Prandtl se calcula a partir del

reemplazo de la Ecuacin N7.
Los datos faltantes para calcular dicha ecuacin se determinan a travs de
correlaciones de Choi and Okos (Gallardo, 2004), de la siguiente forma:
Clculo de la viscosidad del alimento:
La correlacin de Choi and Okos seala que la viscosidad del alimento se calcula
con la Ecuacin N15:

H 2O (1 2.5 C s )
Ecuacin N15
Donde:
kg
hm
kg
vis cos idad del agua (T )
hm

vis cos idad del a lim ento

H 2O

C s Concentracion del fluido

Por lo tanto, se procede a calcular la temperatura promedio para el alimento

mediante la Ecuacin N9 y su reemplazo con los datos de la Tabla N5 :
23

Tentrada Ts alida
2

77 9 C

2
T 43 C
De la Tabla N9 se obtiene la viscosidad del agua a 43C, y reemplazando Cs de
la Tabla N5 , se calcula la Ecuacin N15:
kg
2, 2869 (1 2, 5 0, 051)
hm
kg
2,5785
hm
Clculo del calor especfico del alimento:
Por correlacin de Choi and Okos se obtiene el calor especfico del alimento.
Cp Cp H 2O (1 0.5 C s )

Ecuacin N16
Donde:
Cp

kcal
=Calor especifico del fluido

kg C
kcal

kg C

Cp H 2 O Calor especifico del agua a T

Cs Concentracin del fluido

Por lo tanto, reemplazando en la Ecuacin N16 con datos extrados de la Tabla

N9 se tiene:
Cp Cp H 2O (1 0.5 C s )
kcal
1 0,5 0, 051
kg C

Cp 0,99994

kcal

kg C

Cp 0,9744

24

De igual forma, por correlacin de Choi and Okos se obtiene la conductividad

trmica del alimento (Ecuacin N17):
k k H 2O (1 0.5 C s )

Ecuacin N17
Donde:
kcal
k Conductividad trmica del fluido
hm C
kcal
k H 2O Conductividad trmica del agua a T
hm C

C s Concentracion del fluido

Por lo tanto, reemplazando el k de la Tabla N9 para la temperatura promedio, en

la Ecuacin N17 se tiene:
k k H 2O (1 0.5 C s )

kcal
(1 0,5 0, 051)
mh C
kcal
k 0,5323
mh C
k 0,5462

Finalmente se procede a calcular el Nmero de Prandtl mediante el reemplazo de

la Ecuacin N7 con los datos recin calculados:

Pr

kcal
kg
0,9744

hm
kg C
kcal
0,5323
ms C

2,5785

Pr 4, 72

Se procede entonces a reemplazar los valores en la Ecuacin N14 y dndonos

como base de clculo L= 2m, se obtiene lo siguiente:

25

0, 0236 m
4 4, 25 4, 72

2 m

Gz 3,318
Gz

Ahora, con estos datos obtenidos, se puede reemplazar en la Ecuacin N13 para
obtener Nu:
Nu 1, 615

Gz

0,33

0,33

Nu 1, 615 1, 088
3,318

0,33

0,14

1, 293

0,14

Nu 2, 71

Finalmente, con el Nu calculado, se reemplaza en la Ecuacin N4 para calcular el

h del alimento:
2, 71
2, 71

ha lim ento Lc
ka lim ento

ha lim ento 0, 0236 m

kcal
0, 5323
hm C

1 h
1000 cal
1 W
kcal

2
60 min
1 kcal 14, 340 cal
hm C
min

ha lim ento 61,124

W
2
m C

ha lim ento 71, 04

26

8.2 Tablas
A1. Propiedades de Transferencia de Calor del Aire a 101.325 kPa (1 atm
absoluta).

27

Fuente: Incropera, 1999.

A2. Propiedades de Transferencia de Calor del Agua Lquida a 101.325 kPa (1 atm
absoluta).

28

Fuente: Incropera, 1999.

A3. Coeficientes caractersticos para fluidos vegetales no newtonianos.

29

Fuente: Steffe, 1996

A4.Valores aproximados de algunos coeficientes convectivos

30

Fuente: Orrego, 2003.

31