DUCTOS PARA

DERIVADOS DEL
PETRÓLEO
Presentan:
Andrade Martínez Francisco David
Báez Jiménez María Fernanda
Flores Monroy César
Martínez Angeles Paola Itzel
Ortiz Calva Raquel
Contenidos
Instalación
Importancia
Clasificación de ductos

Materiales
Bases de diseño
Proceso constructivo
Mantenimiento
Tipos de pintura
Concluciones
Importancia
El transporte de petróleo y derivados a través de ductos es una manera bastante importante de mover
estos productos en todo el mundo. Esta importancia radica en varios factores.

EFICIENCIA Y IMPACTO CONTINUIDAD DEL

SEGURIDAD
COSTO AMBIENTAL SUMINISTRO

El transporte a A pesar de que los Es una de las opciones más Proporciona un

través de ductos, es accidentes de ruptura de sostenible desde el punto suministro constante
una forma muy ductos pueden ocurrir, en de vista ambiental, ya que y seguro de
eficiente y rentable general, el transporte de emite menos contaminación combustible a
capaces de petróleo y derivados a que los medios de diferentes áreas,
transportar grandes través de ductos es más transporte. incluso en lugares
volúmenes de seguro que el transporte donde el acceso por
petróleo en por carretera carretera o
comparación con ferrocarril puede
otros medios de ser limitado o
transporte como: difícil.
camiones, barcos y
trenes.
Oleoducto Druzhba
Es el más largo del
mundo, con 8.900
kilómetros de
tuberías
 Clasificación de ductos:

Según su función: Ductos

de recolección, ductos de
transporte y distribución. Según lo que transporta:
Gasoductos, Oleoductos,
Poliductos y Propaductos

Según su tipo de
instalación: Subterráneos,
elevados y sumergidos.
Según su FUNCIÓN:
Transporte y distribución: estos son los que
conducen los hidrocarburos en múltiples fases,
entre estaciones o plantas para su compresión,
bombeo, procesamiento almacenamiento y
finalmente distribución.
Se incluyen nacionales e internacionales.
Se encuentran distribuidos a lo largo de toda la republica.
Se conectan con buques cisterna y ferrocarriles.

Recolección: Permiten el acopio de

hidrocarburos que se han extraído del subsuelo,
se realizan mediante un sistema de descarga que
van desde el cabezal de cada pozo en el
yacimiento hasta las primeras baterías de
separación, o transporte.
Solo se encuentran en donde se extrae
hidrocarburos del subsuelo:
Golfo de México, Tamaulipas, Tabasco, Nuevo
León, Veracruz y Chiapas.
Según lo que TRANSPORTAN:
Gasoducto: es una conducción de tuberías que
sirven para transportar gases combustibles a
gran escala, principalmente gas natural que
circula a alta presión. Es un sistema muy
importante dentro de la actividad económica
actual.
Válvulas cada cierta distancia.
Estaciones de compresión (tramos largos)
Instalaciones de fibra óptica
Estaciones de emergencia (equipos contra
incendios)
Caminos de acceso

Sistema Nacional de Gasoductos. (SNG)

Tiene una longitud de 8,610.797 Km

Atraviesan por varios estados de la republica
Ductos de 4" a 48"
9 Estaciones de compresión con una potencia
de 256,400 Hp
359 Válvulas de Seccionamiento
121 Estaciones de Regulación y Medición (ERM)

2006
 Oleoductos: sistema de tuberías que
transportan el petróleo crudo desde al
área de extracción hasta las refinerías, 6 Refinerias
petroquímicas y complejos procesadores, 73 (TAR)
tiene una longitud de 10,006.53 km a 5 (TOMP)
10 (ROMP)
nivel nacional (según lo encontrado en
alrededor de 340 proyectos que han sido
ejecutados)

Poliductos: transportan todo tipo de de

combustibles ya procesados, principalmente
Gasolina y Diesel, en estos ductos ocurren
con mayor frecuencia las tomas
clandestinas para el robo de combustible.
En el país existen 9,098.53 km de
poliductos, en un total de 161 proyectos.
 Oleoductos: Poliductos:

Se denomina oleoducto a la tubería e los poliductos transportan una gran variedad

instalaciones conexas utilizadas para el de combustibles procesados en las refinerías.
transporte de petróleo crudo a grandes Un poliducto puede contener cuatro o cinco
distancias. Los oleoductos se hacen de tubos productos diferentes en distintos puntos de su
de acero, generalmente son de gran diámetro, recorrido, que son entregados en las
en nuestro país contamos con oleoductos desde terminales de recepción o en estaciones
12 hasta 48 pulgadas de diámetro. intermedias ubicadas a lo largo de la ruta
Según su tipo de INSTALACIÓN:
Subterráneos: este es el tipo
de instalación mas común,
hace referencia a aquel ducto
terrestre que esta alojado
bajo la superficie del suelo.

Elevados: este tipo de instalación de
igual manera suele ser común pero esto
no significa que sea la mejor opción,
pues a pesar de tener grandes ventajas,
hay una desventaja de gran importancia
que debemos considerar.
Ventajas:
Fácil unión de los tramos
Fácil aplicación de recubrimiento
Facilita la ejecución de pruebas
Detección de rupturas o fugas.
Menos maquinaria para su instalación.
Desventajas:
Tomas clandestinas mas recurrentes.
Alto riesgo en caso de fugas.
 Sumergidos: es cualquier sistema de tuberías
o parte del mismo que está sumergido en agua.
Este tipo de sistema incluye diversos diseños
y especificaciones de construcción diferentes
a los demás sistemas, debido a que si alguna
de estas falla puede tener consecuencias
catastróficas en el medio ambiente.
Materiales
Deben ser los adecuados para brindar un servicio seguro bajo las condiciones de operación del sistema.
Deben ser apropiados las características del fluidotransportado sin presentar falla o fuga y sin
demeritar la seguridad y calidad del servicio.

TUBERIAS ACCESORIOS

El material debe ser de acero y su Las bridas, conexiones soldables,

fabricación debe cumplir con las espárragos, tuercas, empaques y demás
normas de referencia accesorios utilizados en los sistemas de
transportación, deben satisfacer los
requisitos de composición química,
capacidad mecánica, fabricación,
componentes y calidad
Bases de diseño
La información mínima para las bases de diseño son las siguientes:

Características físicas y químicas del fluido

Especificaciones del material y accesorios
Presión y temperatura en condiciones normales y máximas de operación
Cargas sobre el ducto durante su fabricación, instalación, operación y mantenimiento (Presiones,
Cargas vivas, muertas, dinamicas, por expansión térmica y por contracción)
Espesor adicional por desgaste de corrosión
Procesos de operación y mantenimiento
Protección contra la corrosión interna y externa
Características del derecho de vía (características de los terrenos que resulten afectados por la
instalación)
Normas y especificaciones
PROCESO CONSTRUCTIVO

1 2 3
LIMPIEZA DEL
TERRENO

Limpieza Ajustes

Revisión Cambios
TRANSPORTE DE
LOS TUBOS
ALINEADO,
DOBLADO Y
SOLDADO
Representa la hermeticidad y
resistencia del ducto.
•El alineado de la tubería es una
etapa previa a la soldadura.
•La dobladura de los tubos es
necesaria por los niveles del
suelo.
•La soldadura se hace con el
apoyo de personal altamente
especializado, debe estar
permanentemente supervisada y
sujeta a pruebas específicas
PRUEBA
RADIOGRÁFICA
Las radiografías son un medio de
prueba no destructiva que permite
obtener
indicaciones de defectos
inadmisibles.
•Cuando en alguna junta soldada
se observa algún defecto se
procede a su
evaluación, de acuerdo con los
“Estándares de Aceptabilidad”
vigentes.
 PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
Las radiografías son un medio de prueba no
destructiva que permite obtener
indicaPor lo general el tipo de protección
anticorrosiva se especifica en el
proyecto, siendo
que la protección interior se aplica como
parte de la fabricación de la tubería, de
acuerdo al flujo que vaya a transportar.
la protección externa se ha utilizado a
base de alquitrán y asfalto, ya que
proporciona la adhesión suficiente a la
superficie del metal
APERTURA DE VÍA

Franja de terreno donde se va

a alojar la tubería ya soldada
y protegida con
material anticorrosivo, y su
ancho se determina según el
diámetro de la misma.
BAJADO (TENDIDO)

Se prepara el fondo de la
zanja, se verifica la
profundidad de diseño.
•Se procede a colocar una capa
de arena para que la tubería
asiente en ella
TAPADO DE
TUBERÍA

Se prepara el fondo de la
zanja, se verifica la
profundidad de diseño.
•Se procede a colocar una capa
de arena para que la tubería
asiente en ella
Instalación
PREPARACIÓN MONTAJE FINALIZACIÓN

1 Planificación y diseño 5 Conexión de tuberías y 9 Puesta en marcha

conductos

2 Adquisición de equipos y 6 Instalación de sistemas 10 Capacitación y

materiales de control documentación

3 Preparación del sitio 7 Pruebas y verificación

4 Instalación de los 8 Carga

componentes
Mantenimiento
Se entendera este como el conjunto de activiades desarrolladas con el objetivo de mantener y conservar
condiciones físicas convenientes los ductos, instalaciones y equipos.
Con los programas de mantenimiento se desarrollan las acciones para emprender con oportunidad y calidad
los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo.

Mantenimiento
Preventivo

En el ducto se hará la instalación

de testigos de corrosión, verificar
si el ducto cuenta con un programa
de inyección de inhibidores para
evaluar su aplicabilidad y
comprobar su eficiencia. Se deben
tomar acciones inmediatas donde la
inspección indique que la
protección catódica y la protección
mecánica o anticorrosiva no son lo
suficientemente adecuadas.
Mantenimiento
Mantenimiento
Correctivo

Las actividades que se desarrollan en este tipo de

mantenimiento son: reparación y remplazo
REPARACIONES: actividad que consiste en restablecer
el adecuado funcionamiento, mediante la corrección de
fallas.

REMPLAZO: restablece el adecuado funcionamiento de

los bienes físicos al sustituir las partes o
componentes que han fallado o están defectuosas y su
vida útil y/o económica ha concluido.
MODIFICACIÓN: reduce las fallas repetitivas mediante
la alteración del diseño original. Dentro de esta
actividad, se considera el reacondicionamiento que
consiste en restablecer el funcionamiento de un bien
físico, alterando su diseño original para adecuarlo a
nuevas condiciones de operación.
Recubrimientos
anticorrosivos Galvanizado

Poliuretano Fibra de vidrio

 Dimensiones
Los oleoductos Los gasoductos oscilan Los poliductos oscilan
oscilan entre 8"-36" entre 6"-12" de entre 30"-36" de
de diámetro diámetro diámetro
 Normativas a considerar
NORMA Oficial Mexicana de Emergencia NOM-EM-004-SECRE-2014, Transporte por medio de
ductos de gas licuado de petróleo y otros hidrocarburos líquidos obtenidos de la
refinación del petróleo.

Esta norma oficial mexicana de emergencia tiene por objeto establecer los requisitos mínimos
sobre diseño, materiales, construcción, inspección, pruebas, operación, mantenimiento y
seguridad de sistemas de transporte por medio de ductos de GLP y otros hidrocarburos líquidos
obtenidos de la refinación del petróleo

Materiales:

Tubos de acero: Debe de cumplir:

Estar fabricada de acuerdo con lo establecido en la norma mexicana NMX-B-177-SCFI-1990 y,
en lo no previsto por ésta, con las Normas aplicable.
Determinación del espesor de la tubería
Los ductos se deben diseñar con un espesor de pared suficiente para soportar la
presión interna y las cargas externas a las cuales se prevé que estarán expuestos
durante y después de su instalación.
Espesor nominal
Espesor mínimo
Espero tangencial máximo permitido

Flexibilidad y expansión de la tubería

Considerar flexibilidad suficiente para prevenir expansión o contracción que cause
fatiga excesiva en el material.
Cálculos de expansión para tuberías enterradas cuando se prevén cambios de
temperatura considerables.

Soldaduras
La soldadura debe realizarse mediante un proceso manual, semiautomático o
automático.
Límite de reparaciones. Las soldaduras que sean rechazadas de acuerdo con el
numeral 5.5.4, se deben reparar o remover. Sólo se permite reparar dos veces la
misma soldadura.
Inspección y pruebas de hermeticidad
Durante la prueba de hermeticidad s edeben generar los registros de presión y
temperatura
Medición de espesores
Con la finalidad de controlar el desgaste
contar con un programa para realizar la
instalaciones superficiales, como son
pasos aéreos y trampas de diablos. Estas
de la tubería por corrosión o erosión, se debe
medición de espesores de pared de la tubería en
estaciones de bombeo, estaciones de medición,
mediciones se deben efectuar anualmente.

Normas de referencia
1. NOM-027-SESH-2010, Administración de la integridad de ductos de recolección y
transporte de hidrocarburos, publicada en el DOF el 7 de abril de 2010.
2. NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones eléctricas (utilización), publicada en el DOF el
13 de marzo de 2006.
3. NMX-B-010-1986, Industria siderúrgica-Tubos de acero al carbono sin costura o
soldados, negros o galvanizados por inmersión en caliente, para usos comunes.
4. NMX-B-177-1990, Tubos de acero con o sin costura, negros y galvanizados por
inmersión en caliente.
5. NMX-B-179-1983, Productos siderúrgicos-Tubos de acero con o sin costura-Series
dimensionales.
6. NMX-E-043-SCFI-2002, Industria del Plástico-Tubos de polietileno (PE) para la
conducción de gas natural (GN) y gas Licuado del Petróleo (GLP)-Especificaciones.

7. NMX-X-021-SCFI-2007 Industria del Gas-Tubos multicapa de polietileno-aluminio-

polietileno (PE-AL-PE) para la conducción de gas natural (GN) y gas licuado de petróleo
(GLP)-especificaciones y métodos de ensayo.
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN