MEMORIA DE ESTADÍA PROFESIONAL:

INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE CORTINAS PARA

ACCESO A ÁREA DE MANIOBRAS DE LAS UNIDADES
GENERADORAS.

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

EN MECATRÓNICA ÁREA INSTALACIONES ELÉCTRICAS
EFICIENTES.

PRESENTA:

MAURILIO MERCADO PENILLA

ASESOR EMPRESARIAL:

ING.ELEAZAR VILLARREAL URRUTIA.

ASESOR ACADÉMICO:

ING. ESTELA GUADALUPE SALAS SILLER

TUTOR ACADÉMICO:

ING. RAUL ZAMBRANO SANDOVAL

DIRECTOR DE CARRERA:

ING. JORGE LUIS AGUILAR MARTÍNEZ

Nava, Coahuila 14 agosto 2023.

VI.-CARTA LIBERACIÓN DE ESTADIA.
 DEDICATORIA.

A mi familia, por tener la oportunidad de expresar mi amor y gratitud hacia

aquellos que han sido mi mayor apoyo y pilar inquebrantable a lo largo de mi vida:
mi amado padre, mi querida madre y mis adorados hermanos. Esta dedicada a
ustedes, quienes han sido los cimientos sólidos sobre los cuales estoy construyendo
mi futurocomo profesional.

En cada paso que doy en mi camino hacia el éxito profesional, llevo conmigo los
valores, el amor y la dedicación que ustedes han inculcado en mí. Cada logro que
alcanzo es un testimonio de su influencia positiva en mi vida, prometo honrar su
sacrificio y perseverancia, trabajando arduamente para hacer realidad los sueños
que hemos compartido; ustedes son mi fuerza motriz y la razón por la que nunca me
rindo.

A mi amada familia, no hay palabras suficientes para expresar mi gratitud hacia

ustedes. Esta dedicatoria es solo un pequeño tributo a su amor infinito y su apoyo
inquebrantable. En cada palabra escrita y cada logro alcanzado, estoy honrando su
legado y llevando adelante el amor y la determinación que me han transmitido.
 AGRADECIMIENTO.

En este momento de reflexión y gratitud, me dirijo a ustedes con profunda

admiración y aprecio. A través de sus conocimientos, dedicación y orientación, han
dejado una huella imborrable en mi desarrollo como profesional y han contribuido
significativamente a mi crecimiento personal.

A cada uno de mis maestros, quienes han compartido su sabiduría y experiencia

con generosidad, les agradezco por abrirme las puertas del conocimiento. Sus
enseñanzas no solo han enriquecido mi perspectiva, sino que también me han
desafiado a superar mis propios límites, han sido guías incansables, alentándome a
explorar nuevos horizontes, fomentando mi curiosidad y alimentando mi pasión por el
aprendizaje. Sus valiosas lecciones no solo se limitaron a los libros, sino que se
extendieron a la vida misma, preparándome para los desafíos del mundo laboral y
brindándome herramientas para enfrentarlos con confianza.

A mis tutores empresariales, quienes han compartido su experiencia práctica y su

visión del mundo empresarial, les agradezco por su orientación invaluable. Han sido
mentores pacientes y comprensivos, dispuestos a compartir sus conocimientos y
consejos para ayudarme a crecer profesionalmente. Su apoyo y retroalimentación
constructiva me han impulsado a mejorar continuamente, a desarrollar nuevas
habilidades y a enfrentar los desafíos con determinación. Gracias a su mentoría, he
adquirido una perspectiva más amplia sobre la industria y he obtenido valiosas
lecciones que no se encuentran en ningún manual.
 INDICE

DEDICATORIA. 3
AGRADECIMIENTO 4
RESUMEN ............................................................................................. 7
ABSTRACT. ........................................................................................... 8
I.- INTRODUCCIÓN................................................................................ 9
I.I HISTORIA DE CFE ....................................................................... 9
I.II UBICACIÓN DE LA CENTRAL.................................................... 9
I.III PRODUCTOS PRINCIPALES .................................................. 10
I.IV CLIENTES .................................................................................. 10
I.V PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS ......................................... 11
I.VI PROCESO DE PRODUCCIÓN ............................................... 13
I.VII ORGANIGRAMA GENERAL................................................... 15
I.VIII MISIÓN, VISIÓN, VALORES ................................................. 17
II.- ANTECEDENTES ........................................................................... 19
III.- JUSTIFICACIÓN ............................................................................ 20
IV.- OBJETIVOS GENERALES ............................................................ 21
IV.I-OBJETIVO GENERAL. ............................................................... 21
IV.I-OBJETIVO ESPECIFICOS. ........................................................ 21
V.- PLANEACIÓN ................................................................................. 22
VI.-MARCO TEORICO ......................................................................... 24
VER ANEXO 1 .............................................................................. 24
VER ANEXO 2 .............................................................................. 25
VER ANEXO 3 .............................................................................. 26
VER ANEXO 4 .............................................................................. 27
VER ANEXO 5 .............................................................................. 28
VER ANEXO 6 .............................................................................. 29
VER ANEXO 7 .............................................................................. 30
VER ANEXO 8 .............................................................................. 31
VER ANEXO 9 .............................................................................. 32
VER ANEXO 10 ............................................................................ 33
VER ANEXO 11 ............................................................................ 34
VER ANEXO 12 ............................................................................ 35
VII.- DESARROLLO DE LA ESTADIAPROFESIONAL. ........................ 36

5
 VER ANEXO 13 ............................................................................ 36
VER ANEXO14 ............................................................................. 36
VER ANEXO 15 ............................................................................. 36
VER ANEXO 16 ............................................................................ 36
VER ANEXO 17 ............................................................................ 37
VER ANEXO 18 ............................................................................ 37
VER ANEXO 19 ............................................................................ 37
VER ANEXO 20 ............................................................................ 37
VER ANEXO 21 ............................................................................ 37
VER ANEXO 22 ............................................................................ 38
VER ANEXO 23 ............................................................................ 38
VIII.-RESULTADOS.............................................................................. 40
IX.- CONCLUSIONES .......................................................................... 41
XII.- BIBLIOGRAFÍA ............................................................................. 42
IX.- GLOSARIO .................................................................................... 43
X.- ANEXOS ......................................................................................... 44

6
 RESUMEN.

La Comisión Federal de Electricidad (CFE) es una empresa productiva del Estado,

encargada de controlar, generar, transmitir y comercializar energía eléctrica en
todo el territorio mexicano.
El presente proyecto busca solucionar el problema del deterioro de las cortinas de
acceso a las unidades generadoras y garantizar que siempre estén disponibles
para su uso en el área de maniobras, mejorando así la funcionalidad y seguridad
de las instalaciones en general.

7
 ABSTRACT.

The Federal Electricity Commission (CFE) is a State productive company, in

charge of controlling, generating, transmitting, and marketing electrical energy
throughout the Mexican territory.
This project seeks to solve the problem of the deterioration of the access curtains
to the generating units and guarantee that they are always available for use in the
maneuvering area, thus improving the functionality and safety of the facilities in
general.

8
 I.- INTRODUCCIÓN

I.I HISTORIA DE CFE

La Comisión Federal de Electricidad (CFE) es un organismo descentralizado con
personalidad jurídica y patrimonio propio; que genera, transmite, distribuye y comercializa
Energía Eléctrica para 21.6 millones de clientes, lo que representa casi 80 millones de
mexicanos. Un compromiso de la empresa es ofrecer servicios de excelencia a los
clientes garantizando altos índices de calidad en todos sus procesos, al nivel de las
mejores empresas eléctricas del mundo.
I.II UBICACIÓN DE LA CENTRAL.

La Central Termoeléctrica Carbón II se encuentra localizada en el Km. 31.5 de la

carretera federal 57 Piedras Negras-México, dentro del municipio de Nava, Coahuila y
limita con la Central "Río Escondido”, la carretera federal 57 y el ejido "La Sauceda” del
mismo municipio. Sus terrenos son atravesados por la línea de Ferrocarriles Nacionales
de México que enlaza la Ciudad Fronteriza de Piedras Negras con el interior del país. El
aeropuerto local más cercano se encuentra a 30 Km. aproximadamente y es exclusivo
para la navegación aérea de pequeña escala.

CENTRAL TERMOELECTRICA CARBON II, NAVA COAHUILA.

9
 I.III PRODUCTOS PRINCIPALES
La Central Carbón II está dedicada únicamente a la Generación de Energía Eléctrica, a
través de un proceso de carbón mineral no coquizable como fuente primaria de Energía.
Pertenece a Comisión Federal de Electricidad declaración expuesta en la Constitución
Política de los Estados Unidos Mexicanos, en el párrafo Sexto, artículo 27 que dice:
¨Corresponde exclusivamente a la Nación; generar, conducir, transformar, distribuir
yabastecer Energía Eléctrica¨.

I.IV CLIENTES
La Dirección de Operación (DDO) identifica como su Cliente a toda aquella persona física
o moral que pacta un contrato de Suministro del servicio público de energía eléctrica.
Asimismo, existe una relación cliente interno-proveedor como se muestra en la cadena
productiva de la Dirección de Operación (DDO).

10
Para la Central Termoeléctrica Carbón II el Cliente interno-Proveedor es el Centro
Nacional de Control de Energía (CENACE).

I.V PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS.

La C.T Carbón II está certificada en las normas ISO-9001 (Calidad), 14001 (Ambiental),
SAST-001 (Seguridad y Salud en Trabajo) y también tiene certificaciones en Industria
Limpia y estas certificaciones se renuevan cada 3 años sujetas a auditorías anuales.

. -CERTIFICACIONES ISO 9001

- Desde 1994 se inicia el proceso de documentación del Sistema de
Aseguramiento de Calidad de la C.T. Carbón, quedando certificada inicialmente en el
año 1997 bajo la Norma ISO-9001:1994 y en el año del 2001 la Central re-certifica su
Sistema de Aseguramiento de Calidad bajo la Norma ISO 9001:2000, certificado
otorgado por el IMNC Instituto Mexicano de Normalización y Certificación A.C. en la
norma ISO-9001:2000, con certificado no. RSC-076 con una validez de 3 años (sujeto a
auditorías anuales).
- En el 2005 se certifica al Sistema Integral de Gestión con alcance desde la
Subdirección de Generación (SDG) en las disciplinas de Calidad, Ambiental y Seguridad
y Salud en el Trabajo, con la modalidad multisitios en la ejecución de las Auditorias.
- A partir del 2008 a la fecha, se certifica al Sistema Integral de Gestión con
alcance desde la Dirección de Operación (DDO), en las disciplinas de Calidad, Ambiental
y Seguridad y salud en el trabajo, con la modalidad multisitios en la ejecución de las
Auditorías.
- Actualmente se tiene certificado el Sistema Integral de Gestión con alcance
desde la Dirección de Operación (DDO) en las disciplinas de Calidad, Ambiental y
Seguridad en el trabajo, continuando con la modalidad multisitios en la ejecución de las
Auditorías.

.- CERTIFICACIONES ISO 14001

La C.T Carbón II también tenía certificación de su Sistema de Administración Ambiental
basado en el estándar ISO 14001, por la SGS International Certification Services, INC,
desde el 26 de Febrero de 1998 con número de registro US98/1270, actualmente esta

11
disciplina está considerada dentro del Sistema Integral de Gestión con alcance desde la
Dirección de Operación.

. - CERTIFICACIONES EN INDUSTRIA LIMPIA

• En el año 2000. Se obtiene el certificado como ‘’Industria Limpia’’ por la
PROFEPA.
• En el año 2002. Refrendo la certificación como ‘’Industria Limpia’’ mediante
Auditoría Ambiental.
• En el año 2004. Refrendo del certificado como ‘’Industria Limpia’’ mediante
reporte de desempeño ambiental y cumplimiento de Indicadores Ambientales.
• En el año 2006. Refrendo la certificación como ‘’Industria Limpia’’ mediante
Auditoría Ambiental.
• En el año 2007. La PROFEPA otorga a la Central el Reconocimiento
por Excelencia Ambiental en el mes de noviembre.

• En el año 2008. Refrendo de la Certificación como ‘’Industria Limpia’’ mediante

Auditoría Ambiental por tercera parte.
• A la fecha de 2012 se mantiene el certificado “Industria Limpia” con auditorías de
tercera parte cada año, estando próxima la visita del organismo externo para
verificar lo correspondiente a este año.

12
 I.VI PROCESO DE PRODUCCIÓN
.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La producción de la energía eléctrica se realiza de acuerdo con la cadena productiva
generación-transmisión-distribución, con el apoyo de energéticos, y con el despacho que
realiza el Centro Nacional de Control de Energía (CENACE).

.- CADENA PRODUCTIVA DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIÓN.

La Comisión Federal de Electricidad en su proceso de expansión crea la Central

Termoeléctrica Carbón ll, acción que respalda la diversificación en el uso de las
fuentes disponibles para la generación de energía eléctrica en México.
La construcción de esta Central es parte de una Serie de Proyectos emprendidos por la
Comisión Federal de Electricidad, para la utilización de los yacimientos de carbón
mineral ubicados en la parte noreste del Territorio Nacional siendo la primera de ellas, la
Central Termoeléctrica “Presidente Venustiano Carranza “ con una capacidad de 37,500
KW.
Esta Central inició su construcción en el año de 1963 y consumió un promedio de
180,000 toneladas por año a partir de su Operación Comercial el 28 de octubre de 1964
hasta su cierre en octubre de 1978.

Esta Central sirvió como planta piloto en la incorporación de México a la generación de

Energía a partir de carbón mineral. Posterior a esta Central y como resultado del éxito
de la operación de la misma, se proyectó y construyó la Central Termoeléctrica José
López Portillo (Río Escondido) con una capacidad instalada de 1’200,000KW y cuya
operación representa un consumo promedio anual de carbón de aproximadamente
4’000,000 de toneladas.
La Central Termoeléctrica Carbón II cuenta con cuatro (4) unidades con una capacidad
de 350,000 KW cada una, para un total de 1’400,000 KW por hora. Anualmente entrega
una generación de 10’300,000 MWH, (considerando un factor de planta de 0.84). Lo que
representa un consumo de carbón aproximado de 17,000 toneladas diarias, mismas que
son suministradas tanto de Minera Carbonífera Río Escondido (MICARE), mediante la
explotación de sus minas y Tajos locales, así como de la región de Sabinas y una
cantidad adicional de carbón de importación.

13
Las características del carbón que sirvió como base de diseño de las Unidades son: tipo
sub-bituminoso de flama larga no coquizable, con altos porcentajes de materia volátil,
cenizas y bajo contenido de azufre.

14
 I.VII ORGANIGRAMA GENERAL
El personal que integra esta Central es Personal Técnico, Administrativo y de Base,
dividido de acuerdo a su especialidad con el propósito de cubrir las diferentes áreas y
lograr una operación más eficiente, confiable y segura de todas las áreas de la Central.
La Superintendencia General con línea de mando hacia la Superintendencia de
Producción y de Mantenimiento y a los Departamentos de Trabajo, Capacitación y
Seguridad y Administración.
La Superintendencia de Producción está a cargo de un Superintendente de
Producción con línea de mando hacia los siguientes Departamentos:

1. Operación.
2. Manejo de Carbón y Cenizas.
3. Químico.
4. Análisis y Resultados.
5. Ambiental.

La Superintendencia de Mantenimiento está a cargo de un Superintendente de

Mantenimiento con línea de mando hacia los siguientes Departamentos:

1. Mecánico.
2. Eléctrico.
3. Instrumentación y Control.
4. Civil.
5. Programación y Control.

El Departamento de Trabajo está a cargo de un Jefe de Departamento con línea

de mando hacia las siguientes Oficinas:

1. Personal y Nóminas.
2. Seguridad Social.
3. Servicios Generales.

15
 El Departamento de Capacitación y Seguridad, está a cargo de un Jefe de
Departamento con línea de mando hacia las Oficinas:

1. Capacitación.
2. Seguridad.

El Área de Administración está a cargo de un Administrador General con línea

de mando hacia las siguientes Oficinas:

1. Compras.
2. Tesorería y Presupuestos.
3. Contabilidad.
4. Almacén.
5. Concursos y Contratos.

16
 I.VIII MISIÓN, VISIÓN, VALORES.
La Central Termoeléctrica Carbón II depende en línea jerárquica de la
DDO/SDG/GRPN/SRGNE, por lo que el Sistema Integral de Gestión que le aplica
depende de la Dirección de Operación, por lo cual le aplica la siguiente misión, visión y
valores:

MISIÓN
La razón de ser en la vida diaria de la Dirección de Operación (DDO), se engloba en la
misión de CFE que se inscribe en el siguiente enunciado:

Suministrar insumos y bienes energéticos requeridos para el desarrollo

productivo y social del país de forma eficiente, sustentable, económica e
incluyente, mediante una política que priorice la seguridad y la soberanía
energética nacional y fortalezca el servicio público de electricidad.

VISIÓN

En ella se plasman los objetivos que plantea la CFE para sus próximos diez años, de
manera puntual hacia donde se dirige la Comisión Federal de Electricidad:

Consolidarnos como la empresa de energía líder en México, con solvencia técnica

y financiera, que procura el fortalecimiento de nuestro capital humano y garantiza
el servicio de energía eléctrica con calidad y sentido social a nuestros clientes en
todos los segmentos del mercado, para contribuir al desarrollo sustentable del
país, generando valor económico y rentabilidad al Estado Mexicano.

17
VALORES
En CFE reconocemos que nuestros valores, que se desprenden del Código de Ética de
los Servidores Públicos de la Administración Pública Federal, fundamentan la prestación
de nuestros servicios y el comportamiento de todos los que trabajamos para brindarlos.

HONESTIDAD, que es:

• Desempeñar mi trabajo bajo criterios de transparencia y asumir la importancia de
la rendición de cuentas.
• Mostrar probidad en mi gestión al hacer uso de los recursos de nuestra institución
en forma transparente y eficiente, generando credibilidad y confianza, tanto al
interior de la empresa como ante la sociedad.
• Actuar de forma congruente con los valores de la CFE y con lo que pienso.

RESPONSABILIDAD, que significa:

• Contribuir al desarrollo sostenible, al bienestar de la sociedad y al compromiso de
responsabilidad social de la CFE.
• Procurar mi seguridad y la de los demás, así como hábitos de vida saludable.
• Conocer mis derechos y obligaciones como servidor público, cumplir con mis
tareas, con el compromiso de realizarlas de la manera más eficiente posible y
aportar mis talentos para mejorarlas.

RESPETO, que implica:

• Realizar mis actividades procurando ocasionar el menor impacto negativo en el
medio ambiente;
• Tratar con justicia, equidad, dignidad, consideración y amabilidad a mis clientes,
compañeros y a todos los individuos y organizaciones con quienes me relaciono; y
• Aceptar y aprender del comportamiento, opiniones y creencias de todas las
personas, valorando a través del dialogo las diferencias y capacidades,
reconociendo los derechos de cada uno.

18
 II.- ANTECEDENTES

En la empresa Comisión Federal de Electricidad se llevan a cabo maniobras las

cuales involucran un área libre en el cual puedan ser completadas de manera segura,
dentro de la central existen cortinas de acceso a el área de maniobras de todas las
unidades, estas actualmente están fuera de servicio ya que por el tiempo se han
deteriorado lo que ocasiono que algunas se encentren tiradas, están rotas, otras
están a media apertura.

Anteriormente se operaban de forma manual, estas actualmente tienen un sistema

de engranajes y poleas con cadenas para poder subirlas y bajarlas algunas ya
siquiera tiene cadena para operarse.

Es necesario tomar medidas para reparar o reemplazar las cortinas dañadas, ya que
su mal estado representa un riesgo para la seguridad y el correcto desarrollo de las
maniobras dentro de la central eléctrica.

19
 III.- JUSTIFICACIÓN.

La Instalación y puesta en servicio de cortinas para acceso a área de maniobras de

las unidades generadoras en la empresa Central Termoeléctrica Comisión Federal
de electricidad carbón II
Es importante que estas continúen funcionando ya que estas se encargan de
resguardar los equipos dentro del área, se necesita que estas operen correctamente
para ingresar equipos de manera segura, controlar la apertura y el cierre
dependiendo de las necesidades de los operadores del área de manera segura

Facilitar el acceso a estas áreas permite una mejor coordinación de los operadores a
la hora de los mantenimientos de los generadores, ya que podrán ingresar
herramientas y equipos que necesitan fácilmente.

20
 IV.- OBJETIVOS GENERALES.

IV.I-OBJETIVO GENERAL.

Automatizar la apertura y el cierre de todos los accesos a área de maniobras de las

unidades generadoras en la en la empresa Central Termoeléctrica Comisión Federal
de Electricidad implementando motores, sistemas de seguridad, así como también
facilitar el control y que puedan operar de manera segura.

IV.I-OBJETIVO ESPECIFICOS.

❖ Accesos siempre habilitados.

❖ Automatizar la apertura y el cierre de estas.

❖ Implementar sistemas de alerta de seguridad.

❖ Implementar un sistema de motores.

❖ Poner en servicio los accesos.

❖ Automatizar el acceso.

❖ Operación siempre de manera segura.

❖ Incrementar la seguridad del manejo.

21
 V.- PLANEACIÓN

La planificación se llevó a cabo de manera exitosa, cumpliendo con todos los

objetivos establecidos en tiempo y forma. Cada etapa del proceso fue
cuidadosamente ejecutada, garantizando la correcta secuencia de actividades y la
asignación adecuada de recursos. En este espacio se muestra dichas actividades
realizadas a lo largo del proyecto.

22
El precio de esos componentes está sujeto a cambios, la cantidad de cable calculada es un
aproximado.

23
 VI.-MARCO TEÓRICO

ALLEN-BRADLEY 100-C23J10 IEC STANDARDCONTACTOR,23 AMP.

Un contactor es un switch controlado eléctricamente y se usa para activar circuitos

eléctricos de potencia cómo motores eléctricos y sistemas de iluminación. Estos
dispositivos tienen los contactos normalmente abiertos y están diseñados para estar
conectados directamente a dispositivos con alto consumo de corriente. Este nos
ofrece una amplia expansión ya que es compatible con contactos auxiliares
Se recomienda utilizar este modelo ya que este es el más duradero y por su
capacidad de expiación de contactos auxiliares es el mejor para la instalación.

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ Fácil instalación en tableros

❖ Está preparado para trabajar en

ambientes de altas temperaturas
❖ Posibilidad de expansión

VER Anexo 1

24
ALLEN BRADLEY 100-S B BLOQUE DE CONTACTO AUXILIAR.

Los contactos auxiliares son dispositivos de conmutación secundarios que funcionan

junto con equipos de conmutación primarios, como disyuntores, relés y contactores.
Estos contactos están conectados físicamente al mecanismo de conmutación activan
al. Los contactos auxiliares no se utilizan para conectar o desconectar grandes
cargas, sino para activar o desactivar algún elemento de control. Estos nos permitirán
conectar señalizaciones las cuales nos avisarán del estado del equipo. VER Anexo 2

25
ED43B020MX INTERRUPTOR TERMOMAGNETICOTRIFASICO 20 A, 240/480
VAC., SIEMENS.

El interruptor termomagnético ED43B100MX, de la marca SIEMENS es un

dispositivo de protección eléctrica que se utiliza para interrumpir el flujo de
corriente en un circuito en caso de que se produzca una sobrecarga o un
cortocircuito. Además, también puede proteger contra sobre corrientes que
puedan dañar los equipos eléctricos. VER Anexo 3

26
RELÉ, SOBRECARGA, 15 - 20.0A, T1, IEC, BIMETÁLICO

Un relé térmico bimetálico es un protector de motores para aplicaciones IEC. Los

relés de sobrecarga térmica bimetálicos de Allen-Bradley son diseñados para usar
con sus contactores y contactores inversores se recomienda uno de estos ya que
este protege al motor de una sobre carga.

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ Tiene un rango de ajuste contra sobre corriente.
❖ Fácil instalación.

VER Anexo 4

27
LAMPARA PILOTO MORE CONTROL 22MM 24V AC/DC, 110 VAC Y 220 VAC.

Una lámpara piloto es una luz que se ilumina en condiciones específicas, más
comúnmente cuando se energiza un circuito eléctrico. También puede ser
conocida como lámpara indicadora o luz piloto, aunque esto no debe confundirse
con una pequeña llama que se mantiene encendida en un artefacto de gas para
proporcionar una fuente de ignición cuando el artefacto está encendido. Las
lámparas piloto se utilizan en una amplia variedad de entornos y, en algunos
casos, son requeridas por ley por razones de seguridad.

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ Son económicas.
❖ Duraderas.
❖ Resisten el polvo y ambientes húmedos.

VER Anexo 5

28
BOTONES SCHNEIDER ELECTRIC HARMONY XB5 22MM

Un botón industrial es un dispositivo eléctrico que transfiere la acción de empuje

del operador a la máquina. Ayuda al operador a tomar decisiones más precisas y
mantiene el control del sistema. La función del botón es arrancar y detener la
máquina. Así que controla una acción en una máquina u otro tipo de proceso.

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ Los contactos del botón se pueden cambiar si se dañan.
❖ Los accionamientos mecánicos son de larga duración.
❖ Los accionamientos mecánicos son remplazables.

VER Anexo 6

29
FINAL DE CARRERA XCKD2118P16: XCK-D DE FINAL DE CARRERA-
PALANCA DE RODILLOS – 1 NC + 1 NA

Un final de carrera o también conocido como sensor de contacto o limit switch,

básicamente es un interruptor que se coloca en lugares estratégicos de la carrera
de un elemento móvil para saber la posición de dicho elemento. En palabras
sencillas es un sensor que nos ayuda a saber una posición en concreto de
cualquier objeto móvil, como, por ejemplo; una ventana, una puerta, un elevador,
cuando un objeto llega al final de una cinta transportadora

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ El dispositivo está preparado para un constante trabajo.
❖ Se puede regular la posición del rodillo.
❖ Está preparado para trabajar en ambientes húmedos.

VER Anexo 7

30
 CREMER / JALMAC MRT03714CJ MOTORREDUCTOR TRIFASICOO 230/400V
0.37KW / 0.5CV (14 RPM DE SALIDA).

Un motorreductor es un sistema que consiste en un motor acoplado a un conjunto de

engranes que permiten ajustar la velocidad y la potencia de este. Son comúnmente
usados para aplicaciones donde se requiere un torque alto (fuerza necesaria para
hacer rotar un objeto alrededor de un eje) a una velocidad moderada.

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ Ciclos de trabajo prolongados.
❖ Diversas alternativas de alimentación.
❖ Fácil mantenimiento

VER Anexo 8

31
CAJA METALICA SPACIAL CRN SCHNEIDER ELECTRIC NSCYCRN64250 AL
600MM X AN 400 X L2 IP66 IK10.

En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se

concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida,
señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una instalación
eléctrica funcione adecuadamente.

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ Es resistente al agua y al polvo
❖ Caben todos los componentes de potencia que irán instalados
dentro
❖ Es compatible con diversos accesorios para la gestión de
cables.
VER Anexo 9

32
COMPONENTES PARA CONTROL POR RELEVADOR PROGRAMABLE.

Los componentes necesarios son similares a los anteriormente mencionados con

la diferencia que estos estarán conectados a las entradas y salidas de este, en lo
siguiente especificara el modelo del relevador programable y sus módulos a
utilizar.

RELEVADOR PROGRAMABLE LOGO 230RCE 115V/230 8DI/4DO SIEMENS

6ED10521FB080BA1.

Un relevador programable es un dispositivo electrónico que se utiliza para la

ejecución de secuencias lógicas y secuenciales programables para sistemas que
requieren de automatización. También se le conoce como micro PLC (controlador
lógico programable). Este equipo tiene aplicaciones en la industria, universidades
y hogares. Los relevadores programables son dispositivos electrónicos montados
en una base interfaz que son controlados por módulos digitales programables que
permiten crear funciones.

Beneficios que otorga el uso de este equipo

son:

❖ Memoria de hasta 400 bloques

❖ Posibilidad de ampliación modular
❖ Ethernet
❖ Servidor web integrado
❖ IP20
❖ Funciona con una alimentación de
115v/230v

VER Anexo 10

33
 MODULO DE EXPANSION 230R 115V / 230V 8DI / 4DO SIEMENS
6ED1052-2FB08-0BA1

Es el hardware que es agregado en los plc para ampliar sus funcionalidades como
las entradas digitales, entradas analógicas, salidas digitales, salidas analógicas,
salidas tipo relé y distintos protocolos de comunicación.
Los módulos de expansión plc permiten ampliar el número de entradas y salidas
que este posee, cuando su capacidad no cumple con los requerimientos de una
aplicación de automatización.

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ Memoria de hasta 400 bloques

❖ Ethernet
❖ Servidor web integrado
❖ IP20
❖ Funciona con una alimentación de 115v/230v
❖ Modularmente ampliable.

VER Anexo 11

34
SUPRESOR DE PICOS T2 QO 1F,3H, 120/240V VAC.

Los supresores de sobretensión protegen el PLC contra picos de tensión

transitorios en la línea de alimentación. Estos picos de tensión pueden dañar los
componentes electrónicos del PLC, por lo que los supresores de sobretensión se
utilizan para desviarlos a tierra y mantener la tensión dentro de límites seguros.
Los supresores de sobretensión protegen el PLC contra picos de tensión
transitorios en la línea de alimentación. Estos picos de tensión pueden dañar los
componentes electrónicos del PLC, por lo que los supresores de sobretensión se
utilizan para desviarlos a tierra y mantener la tensión dentro de límites seguros.

Beneficios que otorga el uso de este equipo son:

❖ Fácil instalación
❖ Protege el equipo contra daños de sobretensión.
❖ Alarga la vida útil de controlador.

VER Anexo 12

35
VII.- DESARROLLO DE LA ESTADIAPROFESIONAL.
En la planta termoeléctrica se tienen accesos los cuales todo el tiempo
permanecen abiertos estos accesos lo que implica que dentro de la planta ingrese
contaminación del exterior como, por ejemplo: humedad, polvo, animales etc.
Por eso es por lo que la iniciativa de reacondicionar estas cortinas de acceso para
que puedan estar operativas cuando sea necesario. VER Anexo 13

Se tiene planeado ubicar donde será la conexión de alimentación del control de los
accesos a la unidad 1 y 2 en el nivel 6 están ubicados 2 tableros auxiliares
CCM-1NTD3 Y CCM-2NTD3 los cuales tienen cubículos disponibles para
utilizarlos de alimentación actualmente hay espacios sin servicio. VER Anexo 14
y 15

Para los accesos de las unidades 3 y 4 estos estarán ubicados en cuarto de CCM
nivel 0 Ya que todos tableros auxiliares en esa parte de la planta se encuentran
conectados a luminaria que actualmente está en servicio los tableros de cuarto de
CCM son los siguientes CCM-3NPC 3NPC53 RESERVA y CCM-4NPC 4NPC53
RESERVA ambos cubículos se encuentran fuera de servicio. VER Anexo 16

La lógica alambrada es la más utilizada en equipos en la planta ya que estos

circuitos suelen ser más duraderos, en el desarrollo del proyecto se optó por 2
opciones para realizar el control, una mediante un micro PLC. Y la otra mediante
lógica alambrada.
A continuación, se mostrarán los diagramas de conexión de ambas opciones.

36
Lógica alambrada.

Diagrama de potencia.
Para la conexión del circuito de potencia se cuenta con 4 contactores KM1, KM2,
KM3, KM4. Estos contactores están conectados de manera que el primero se
conectan las fases de alimentación de manera que llegan fase 1,2 ,3 y la otra de
manera que llegan fase 3, 2, 1. quedan invertidas para que cambie le sentido de
giro de motor, tenemos un disyuntor por cada motor Q1 y un guardamotor por
cada motor RL. VER Anexo 17

Diagrama de Control.
Para este diagrama tenemos botones de paro S1 botones de apertura S2, S4 y
cierre S3, S5. También tenemos finales de carrera C2, C1, C4, C3. los cuales nos
ayudan a que las cortinas cierren y abran correctamente y se detengan y no se
pasen al momento de abrir o cerrar, si esto llegase a ocurrir se dañarían las
cortinas y los motores por eso es por lo que esos están ubicados en la parte
superior e inferior del acceso VER Anexo 18 y 19

Las señalizaciones por medio de luces piloto te indican el estado de una maquina
o como se encuentra un circuito, las nomenclaturas de las marcas son las
siguientes ON para cuando el circuito se encuentra energizado, ML para cuando
los motores están operando y RL para cuando un motor este disparado y por
último H es el indicador de obstrucción.
La mara KT en el circuito de control es un sensor láser este al ser interrumpido se
des energiza todo el circuito por seguridad, su misión es no dejar activar el circuito
para evitar accidentes.
Por último, todo el circuito de control está protegido por un disyuntor Q1.
VER Anexo 20 y 21

37
PLC.

Diagrama de potencia.

Para la conexión del circuito de potencia se cuenta con 4 contactores KM1, KM2,
KM3, KM4. Estos contactores están conectados de manera que el primero se
conectan las fases de alimentación de manera que llegan fase 1,2 ,3 y la otra de
manera que llegan fase 3, 2, 1. quedan invertidas para que cambie el sentido de
giro de motor, tenemos un disyuntor por cada motor Q1 y un guardamotor por
cada motor F1 y F2. VER Anexo 22

Diagrama de conexión PLC.

En el Plc tenemos entradas y salidas a las entradas son las cuales le asignamos
una acción dentro del autómata en este caso son nuestros botones S1, S2, S3,
S4, S5, también tenemos nuestros finales de carrera C1, C2, C3, C4. A su vez
tenemos también los sensores láser SRFLX. en las entradas como antes
mencionamos lo anterior todos estos son dispositivos de seguridad.

Salidas PLC.
En estas se encuentran nuestras señales para activar señalizaciones en nuestra
botonera local las cuales son: ENC este te indica que el control esa listo para
operar, FUN este señala que el circuito se encuentra en función, FAL este te
indica si un motor esta disparado, OBS te indica si hay algo obstruyendo el cierre
de la cortina. Las antes mencionadas son indicadores en tablero local
los avisos AB Y CR te indican en el tablero de alimentación si está abierto el
acceso o está cerrado. VER Anexo 23

38
programación PLC.

El lenguaje de programación utilizado es LD

Al inicio del programa el plc lee la primer entrada dentro del diagrama del circuito I7 es
nuestro sensor de obstrucción el cual si este llega estar activado no deja arrancar
nuestros motores luego tenemos un temporizador de desconexión este se optó por
instalar ya que el lugar se encuentra en presencias de polvo y algunos contaminantes que
llegaran interrumpir el láser de seguridad por eso es que si algún objeto llega estar
obstruyendo la entrada en el lapso de aproximadamente unos 5 segundos este abre el
circuito para impedir su funcionamiento.
A continuación, tenemos Q2 y Q1 ambos son contactos de protección contra un corto
circuito por si en algún momento se acciona la apertura y le cierre la ves estos no
ocasionen un corto entre fases de alimentación.

I1 y I4 son el accionamiento de la apertura y cierre I2 y I5 son para detener la apertura o

el cierre I3 y I6 son los contactos de los finales de carrera estos detienen la puerta una
vez que ya hayan cerrado o abierto completamente la cortina.
Todo lo antes mencionado es para el control del motor lateral derecho, sin embargo,
ambos funcionan por el mismo principio.

En cuanto en indicadores nuestras entradas I9, I10, I8, I7 son las responsables de activar
las salidas Q4 de encendida, Q5 de fallo, Q6 de obstrucción y por último Q3 que el circuito
está funcionando.

Cabe mencionar que las botoneras locales de control serán las mismas para ambas tanto
lógica alambrada como para PLC.

39
 VIII.-RESULTADOS
En la empresa CFE central termoeléctrica II se planteó la Mejora de la logística y
operación: Contar con accesos adecuados a las áreas de maniobras facilitaría el
movimiento y la entrada y salida de las unidades generadoras. Esto permitiría una
logística más fluida para la operación de mantenimiento, reparaciones y reemplazo
de equipos en caso de ser necesario, lo que reduciría el tiempo de inactividad de las
unidades y aumentaría la disponibilidad de generación de energía.

Mayor seguridad y reducción de riesgos: Accesos adecuados y seguros a las áreas

de maniobras permitirían una mejor vigilancia y mantenimiento de las unidades
generadoras. La seguridad de los trabajadores involucrados en las operaciones de
las plantas mejoraría, ya que se podrían evitar riesgos asociados con la dificultad de
acceso y movilidad.

40
 IX.- CONCLUSIONES.
El proyecto teórico realizado en la empresa Central Termoeléctrica Carbón II
enfocado en la puesta en servicio de los accesos de las unidades generadoras, que
se encontraban fuera de servicio, ha demostrado ser una solución eficiente y efectiva.
La implementación de tecnologías como los PLC (Controladores Lógicos
Programables) y la lógica alambrada ha permitido controlar las corrientes de manera
óptima y brindar una alternativa confiable para restablecer los accesos. La utilización
de los PLC ha proporcionado flexibilidad y capacidad de programación, permitiendo
ajustes precisos y adaptabilidad en tiempo real. Esto ha sido fundamental para
garantizar la seguridad y el funcionamiento adecuado de los accesos a las unidades
generadoras, ya que el control de las corrientes es esencial para evitar sobrecargas y
otros problemas relacionados.

En el proyecto sobre la puesta en servicio de los accesos a las unidades generadoras

ha revelado la importancia de la implementación de tecnologías avanzadas, como los
Controladores Lógicos Programables (PLC) y la lógica alambrada, para lograr una
solución eficiente y efectiva. Aprendimos que estas herramientas proporcionan un
control óptimo de las corrientes eléctricas, lo que es esencial para garantizar la
seguridad y el adecuado funcionamiento de los accesos. Además, la utilización de los
PLC ha brindado flexibilidad y capacidad de programación, permitiendo ajustes
precisos y adaptabilidad en tiempo real, lo que contribuye a mantener un sistema
estable y evitar posibles sobrecargas y problemas asociados. Este conocimiento nos
ha demostrado que la adopción de tecnologías avanzadas en el ámbito de la gestión
y operación de unidades generadoras es fundamental para asegurar una operación
confiable y segura en el suministro de energía eléctrica.

41
 XII.- BIBLIOGRAFÍA

https://www.electronicboard.es/botones-industriales/

https://www.rockwellautomation.com/es-mx/products/hardware/allen-bradley/push-

https://www.rexelusa.com/p/127910/allen-bradley/relay-overload-15-200a-t1-iec-bi-
metallic/662074728213/193-t1ac20

https://www.ingmecafenix.com/automatizacion/sensores/final-de-carrera/

https://www.ecorfan.org/spain/researchjournals/Desarrollo_Tecnologico/vol3num9/
Revista_del_Desarrollo_Tecnol%25C3%25B3gico_V3_N9_3.pdf

https://www.motores-electricos.es/es/conjuntos-motorreductores/5454-3459-
motorreductor-trifasico-230400v-018kw-025cv-14-rpm-de-salida-cj.html#/25-brida-
b14

https://uelectronics.com/que-es-un-motorreductor/

https://wesco.com.mx/blogs/blog-wesco/prueba GABINETE

https://mx.wiautomation.com/siemens/plc-

https://emacstores.com/modulos-de-expansion-

42
 IX.- GLOSARIO
PLC: Controlador Lógico Programable. Dispositivo electrónico utilizado para
controlar y automatizar procesos industriales mediante la programación de lógica
digital.
Corrientes: Flujo de electricidad que circula por un circuito eléctrico.

Accesos: Puntos de conexión o entrada a un sistema o componente específico.

Unidades generadoras: Equipos o dispositivos encargados de producir energía
eléctrica, como generadores o turbinas.
Lógica alambrada: Sistema de control basado en conexiones físicas y cableado,
utilizado para programar y controlar procesos sin la necesidad de dispositivos
electrónicos complejos.
Final de carrera: Dispositivo utilizado en sistemas de control para detectar la posición
límite de un mecanismo o equipo. Suele consistir en un interruptor que se activa cuando
se alcanza el punto final deseado, deteniendo o iniciando acciones en función de su
posición.
Diagrama de control: Representación gráfica que muestra la secuencia de operaciones y
las interconexiones de los componentes en un sistema de control. Este diagrama permite
comprender y visualizar cómo se controlan los diferentes elementos en un proceso o
sistema automatizado.
Diagrama de potencia: Ilustración gráfica que muestra la conexión y distribución de la
energía eléctrica en un sistema. Este diagrama representa los componentes y dispositivos
de protección utilizados, así como las relaciones entre ellos. Ayuda a comprender cómo
se distribuye la potencia eléctrica en un sistema y cómo se conectan los diferentes
equipos.

43
X.- ANEXOS
ANEXO 1.

Contactor Allen bradley.

44
ANEXO 2.

Contacto auxiliar.

45
ANEXO 3.

Pastilla termomagnética SIEMENS

46
ANEXO 4.

Relé de protección contra sobre corriente

47
ANEXO 5.

Pilotos de señalización.

48
ANEXO 6.

Botones para botonera local.

49
ANEXO 7.

Final de carrera

ANEXO 8.

Motorreductor.
50
ANEXO 9.

Tablero eléctrico

51
ANEXO 10.

Relevador programable SIEMENS.

52
ANEXO 11.

Módulo de expansión SIEMENS.

53
ANEXO 12.

Supresor de picos de voltaje.

54
ANEXO 13.

Acceso a área de maniobras casa de máquinas.

55
ANEXO 14.

Tablero CCM-1ND3

56
ANEXO 15.

Tablero CCM-2NTD3
57
ANEXO 16

CCM-3NPC 3NPC53 RESERVA y CCM-4NPC 4NPC53 RESERVA

58
ANEXO 17.

Diagrama de potencia.

59
 ANEXO 18.

FINALES DE
CARRERA

Sensor láser

Representación de la instalación de los sensores y finales de carrera.

60
ANEXO 19.

Pilotos de señalización.

Botonera local

Representación de botonera local.

61
ANEXO 20.

Diagrama lógica alambrada.

62
ANEXO 21.

ENTRADAS PLC

Diagrama entradas PLC

63
ANEXO 22.

Avisos botonera local Avisos tablero de

alimentación

Diagrama salidas PLC

64
ANEXO 23.

Control motor
derecho

Avisos botonera local

Control motor
izquierdo

Avisos botonera local

Programación PLC.
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