RECTIFICACIÓN

La operación de rectificación o destilación continua, consiste en hacer circular en

contracorriente el vapor de una mezcla con el condensado procedente del mismo vapor, en
un aparato denominado columna de rectificación.

Las partes esenciales de una columna de rectificación son: la columna propiamente

dicha, que es en donde se verifica el contacto íntimo entre el líquido y el vapor; el calderín,
situado en la base de la columna en donde se hace hervir la mezcla a separar; y el
condensador de reflujo situado en la cúspide de la columna, que se encarga de suministrar
el líquido descendente para su contacto con el vapor.

Figura 1.

El vapor que se forma en el calderín es más rico en el componente más volátil que el
líquido no vaporizado; sin embargo, salvo que los componentes presenten una gran
diferencia de volatilidad, el vapor contiene cantidades substanciales de los dos
componentes y, una vez condensado, dista mucho de ser una sustancia pura. Para aumentar
la concentración del componente más volátil en el vapor y separar de esta corriente el
menos volátil, el vapor que sale del calderín se pone en íntimo contacto, en contracorriente,
con una corriente descendente de líquido hirviente en la columna. Por la parte superior de la
columna se introduce una corriente de líquido, de alta concentración en el componente más
volátil, que recibe el nombre de reflujo.

Si el reflujo que entra por la parte superior de la columna está frío, se calienta
inmediatamente hasta su temperatura de ebullición al ponerse en contacto con el vapor, y, a
través de la columna, el líquido y el vapor están a sus respectivas temperaturas de
ebullición y condensación. Para obtener un incremento de concentración del componente
más volátil en el vapor, es necesario que el reflujo sea más rico en dicho componente que la
concentración de equilibrio correspondiente al vapor que sale del calderín. De esta forma,
en todos los niveles de la columna hay una difusión espontánea del componente más volátil
desde el líquido hacia el vapor, vaporizándose al pasar de una fase a otra. El calor de
vaporización del componente más volátil es suministrado por una cantidad igual de calor
procedente de la condensación del componente menos volátil, que difunde
espontáneamente desde el vapor hacia el líquido. Por consiguiente, el efecto neto es una
transferencia del componente menos volátil desde el vapor hacia el líquido y una
transferencia, caloríficamente equivalente, del componente más volátil desde el líquido
hacia el vapor. A medida que el vapor asciende por la columna se va enriqueciendo en el
componente más volátil, y, análogamente, la concentración del líquido va aumentando en el
componente menos volátil al descender por la columna. Desde un punto de vista global, hay
un flujo ascendente de componente más volátil y un flujo descendente del componente
menos volátil. Debido a la transferencia de materia entre las fases en ambas direcciones, la
variación que se produce en la cantidad total de vapor es pequeña.

El enriquecimiento que experimenta la corriente de vapor al pasar a través de la

columna, en contacto con el reflujo, recibe el nombre de rectificación. No importa donde se
origine el reflujo, con tal de que su concentración en el componente más volátil sea
suficientemente grande para obtener el producto deseado. La fuente habitual de reflujo es el
condensado que sale del condensador. Una parte del condensado se retira como producto y
el resto se devuelve a la columna. Siempre que no se forme un azeótropo, el vapor que sale
del condensador puede tener una pureza tan elevada como se desee, con tal de utilizar una
torre alta y una relación de reflujo grande.

El líquido que se retira del calderín es prácticamente todo el componente menos

volátil, puesto que apenas sale este componente con el producto de cabeza, excepto que se
forme un azeótropo.

Para lograr el íntimo contacto entre las fases líquida y vapor al objeto de establecer
el intercambio de materia entre ambas fases, interesa que la superficie y el tiempo de
contacto sean suficientes. En la práctica este contacto se logra con dos dispositivos
diferentes: el de los platos de borboteo que retienen el líquido a través del cual se ve
obligado a pasar el vapor, y el de los cuerpos de relleno, que llenan el interior de la
columna verificándose el contacto entre fases sobre la superficie de estos cuerpos de
relleno.
Columnas de platos

Figura 2

En la figura 2. Podemos ver platos perforados mostrándonos que cada plato consta
de una bandeja horizontal, provista de un tubo descendente, cuya parte superior actúa como
rebosadero, y de numerosos orificios, los orificios son todos del mismo tamaño y su
diámetro está generalmente comprendido entre ¼ y ½ in. El tubo descendente, procedente
de la bandeja superior llega casi hasta la bandeja. Mediante esta construcción se obtienen
los siguientes flujos de líquido y vapor. El líquido descendiente de un plato a otro de la
columna bajando por los tubos y pasando sobre las bandejas. El rebosadero mantiene sobre
la bandeja una altura mínima de líquido, que es prácticamente independiente de la
velocidad de flujo de líquido. El vapor asciende de una bandeja a otra a través de las
perforaciones. Excepto para velocidades de flujo de vapor muy bajas, anormalmente
inferiores a las del intervalo de operación, la velocidad del vapor a través de las
perforaciones es suficientemente grande para evitar el goteo del líquido a través de los
orificios. El vapor se subdivide, mediante los orificios en un gran número de pequeñas
burbujas que se ponen en íntimo contacto con la carga de líquido contenido en la bandeja.
Debido a la acción de las burbujas de vapor, el líquido se encuentra realmente formando
una masa espumosa a ebullición. Entre el nivel de la espuma y el del plato superior se
forma una niebla debido a la ruptura de las burbujas. La mayor parte de esta niebla retorna
al líquido de la bandeja por sedimentación, pero algo de ella es arrastrada por el vapor y
llevada al palto superior. Las columnas de platos perforados son representativas de toda una
clase de aparatos denominados columnas de platos.
 Para mezclas binarias. Consideremos en primer lugar la rectificación en marcha
continua, que corresponde al caso en el que los caudales de entrada y salida de la columna
permanecen constantes. Designaremos por F el caudal de alimentación, siendo D el del
producto destilado, W el del producto de colas y xF , xD , xW sus composiciones respectivas.

Un balance total de materia, y otro aplicado al componente más volátil, conduce a:

F=D+W E-1
F xF = D xD + W xF E-2

Para resolver estas dos ecuaciones es necesario conocer dos de las cuatro incógnitas
(D, xD, W, xW), además de cantidad y composición de la alimentación (F, xF). Como dos de
estas cuatro variables pueden fijarse arbitrariamente, es evidente que la rectificación de una
alimentación determinada de composición conocida, puede dar lugar a productos de cabeza
y cola en cantidades y composiciones diversas, que son función de los valores asignados a
dos de las variables independientes.

Figura 3.
 Al efectuar el balance de materia anterior no hemos atendido al diseño de la
columna de rectificación ni a las relaciones de equilibrio vapor-líquido de la mezcla a
tratar. Para incluir tales relaciones consideremos dos secciones en una columna de
rectificación que funcione en marcha continua.(Figura 3) : la sección superior o de
rectificación situada por encima del plato de alimentación, y la sección inferior o de
agotamiento, situada por debajo de aquel. Aplicando a cada una de estas secciones el
balance de materia total y el referido al componente más volátil, numerando los platos o
pisos de la columna en sentido descendente, e indicando el plato de que proceden como
subíndice de los caudales del líquido, del vapor y de sus respectivas composiciones
tendremos:
Para la sección superior (plato n):

E-3

Para la sección inferior (plato m):

E-4

Estas ecuaciones nos relacionan la concentración del vapor procedente de un piso

con la del líquido que llega a él procedente del piso inmediatamente superior. En general V n
y Ln-1 varían a lo largo de la columna y para determinar la relación entre ambos es necesario
la aplicación de un balance entálpico al plato correspondiente. Para el plato n obtenemos:

E-5

H y h : entalpías específicas del vapor y el líquido respectivamente

ΔHm : es el calor de la mezcla
Este cálculo del balance entálpico es muy difícil y se recurren a cálculos
aproximados, haciendo los supuestos siguientes:
1) No hay pérdidas de calor al exterior;
2) El calor de vaporización es constante e independiente de la composición;
3) No hay calor de mezcla.
Se deduce que tanto el caudal del líquido como el del vapor son constantes una de
las secciones de la columna; con estas simplificaciones las E-3. y E-4. se transforman en:
 Estas relaciones nos permiten calcular el número de platos que ha de tener una
columna para lograr una separación determinada. Para el cálculo del número de platos
existen dos métodos que son:

- Método de Sorel y Lewis

- Método de McCabe – Thiele

Método de Sorel y Lewis

Este método es totalmente analítico y para explicarlo mostraremos el siguiente ejemplo:

Ejemplo. Una mezcla equimolecular heptano-octano entra como alimentación en un plato

intermedio de una columna de rectificación que trabaja a la presión atmosférica normal. Se
desea obtener un producto destilado que contenga 98 % moles de heptano y un producto de
colas que solo ha de tener 5% moles de heptano. La alimentación entra en la columna a su
temperatura normal de ebullición. El vapor procedente del piso 1 entra en el condensador
de reflujo, que en esta columna es un condensador total; una parte del condensado vuelve a
la columna a su temperatura de condensación y otra sale como producto destilado, de tal
modo que la relación entre el líquido que retorna y el vapor que llega (relación de reflujo)
es L/V = ¾. Determínese el número de pisos teóricos necesarios y la posición del plato de
alimentación.

Los datos de equilibrio son los siguientes:

te ºC x y Α te ºC X y α
125,6 0,000 0,000 2,096 110 0,495 0,681 2,190
124 0,039 0,078 2,096 108 0,569 0,743 2,197
122 0,097 0,184 2,099 106 0,647 0,801 2,193
120 0,156 0,282 2,114 104 0,733 0,862 2,192
118 0,220 0,375 2,128 102 0,824 0,912 2,213
116 0,284 0,450 2,139 100 0,922 0,963 2,233
114 0,352 0,541 2,157 98,4 1,000 1,000 2,255
112 0,421 0,613 2,165

Solución: Tomemos como base de cálculo F = 100 mol/h. Los balances de materia
correspondientes a las ecuaciones E-1. y E-2. nos llevan.

100 = D + W
 100·0.5 = 0.98·D + 0.05·W

Resolviendo:
D = 48.4 mol/h
W = 51.6 mol/h

Por otra parte:

V=L+D
D/V = 1 – (L/V) = 1 – (3/4) = ¼

Sustituyendo estos valores en la ecuación E-6 tenemos:

El caudal molar del líquido por debajo de la alimentación será la suma del caudal molar del
líquido por encima de la alimentación y el caudal de alimentación, es decir:

L’ = L + F

El caudal molar del líquido por encima de la alimentación, L, puede obtenerse en función
de D a partir de las relaciones.

L/V = ¾
V=L+D

Resolviendo:

L = 145.2 mol/h

En consecuencia:

L’ = 145.2 + 100 = 245.2 mol/h

El caudal molar del vapor por debajo de la entrada de la alimentación vendrá dado por:

V’ = L’ – W
V’ = 245.2 – 51.6 = 193.6 mol/h

Sustituyendo valores en la ecuación E-6 se obtiene:

Efectuaremos ahora el cálculo de las composiciones en cada plato basándonos en los datos
de equilibrio y en las ecuaciones A y B. Con los datos de equilibrio determinaremos la
composición de líquido en cada plato en equilibrio con su vapor, y con las ecuaciones A y
B calcularemos la composición de los vapores en cada plato en función de la composición
del líquido que baja del plato inmediatamente superior. La composición del vapor
procedente del piso 1 es la misma que la del destilado y la del líquido que vuelve como
reflujo a la columna, es decir:

La composición del líquido del piso 1 será la de equilibrio con el vapor y1 y se determina
por interpolación a partir de los datos de equilibrio, resultando.

El vapor que asciende del plato 2 tiene la composición dada por la Ecuación A, es decir,

y2 = (3/4)·0.942 + 0.245 = 0.952

El líquido del plato 2 será el de equilibrio con este vapor; o sea,

x2 = 0.882

Siguiendo el mismo camino encontramos para los demás platos los valores:

y3 = 0.906
x3 = 0.796
y4 = 0.842
x4 = 0.697
y5 = 0.767
x5 = 0.597
y6 = 0.693
x6 = 0.512
y7 = 0.629
x7 = 0.446

Esta concentración, x7, es menor que la de la alimentación (xF = 0.5), luego la alimentación
ha de entrar sobre el plato 7. la composición del vapor procedente del plato 8 se determina
mediante la Ecuación B deducida para la sección inferior de la columna; por tanto:

y8 = 0.552
x8 = 0.370
y9 = 0.456
x9 = 0.287
y10 = 0.350
x10 = 0.213
y11 = 0.257
x11 = 0.150
y12 = 0.177
 x12 = 0.100
y13 = 0.114
x13 = 0.061
y14 = 0.064
x14 = 0.034

Esta concentración, x14, resulta ya inferior a la indicada para el residuo, luego la

columna tendrá 14 platos teóricos.
Hemos de tener en cuenta que la composición del líquido que hierve en el calderín
es 0.034, mientras que la concentración del vapor en equilibrio es 0.064; en consecuencia el
vapor que entra en la parte inferior de la columna propiamente dicha ya está enriquecido,
siendo este enriquecimiento el que se lograría en un plato teórico. Si para lograr la
separación indicada necesitamos 14 platos teóricos, la columna propiamente dicha tendrá
13 (el calderín equivale a un plato teórico).

Método de McCabe-Thiele

Este método utiliza las ecuaciones 6 y 7 y se desarrolla sobre el diagrama de

equilibrio que tiene las propiedades siguientes en relación con la rectificación:

1) Las composiciones del líquido y el vapor en cada plato teórico vienen dadas por
un punto de la curva de equilibrio.
2) La composición del vapor que asciende de un piso frente a la del líquido que baja
de él esta representada por un punto sobre una de las rectas correspondientes a las
Ecuaciones 6 y 7, denominadas recta superior de operación y recta inferior de
operación, respectivamente. La recta superior de operación tiene de coeficientes
angular L/V, y pasa por el punto (xD, xD) de la diagonal correspondiente a la
representación de equilibrio. La recta inferior de operación tiene como
coeficiente angular L’/V’ y pasa por el punto (xW, xW) de aquella diagonal. Estas
relaciones L/V y L’/V’ se denominan relaciones de reflujo.
3) Cada escalón formado por una línea horizontal y otra vertical que se cortan sobre
la curva de equilibrio y están limitadas por las rectas de operación, corresponde a
un plato teórico de la columna. La línea que compone el tramo horizontal nos da
la composición del vapor yn y la vertical corresponde a la composición del líquido
del mismo plato, xn . La composición del líquido del piso superior xn+1 se
encuentra en la intersección de y = yn con la recta de operación. Del mismo
modo, encontramos la composición del vapor del piso inferior en la intersección
de x = xn con la mima recta.
Para calcular el número de pisos por este método gráfico, trazamos sobre el
diagrama de equilibrio su diagonal y las rectas de operación; el número de pisos
viene dado por el número de escalones de la línea quebrada que, partiendo del
punto (xD, xD) se apoya en la curva de equilibrio y en las rectas de operación,
hasta alcanzar el punto (xW, xW) de la diagonal. Hasta el punto de intersección de
ambas rectas se apoya en la superior; por debajo de aquel, en la inferior.
Ejemplo. Hacer el cálculo del número de platos teóricos y la posición del plato de
alimentación para el Ejemplo resuelto en el método de Sorel y Lewis empleando el método
gráfico de McCabe –Thiele.
Solución: Se construye el diagrama de equilibrio a partir de los datos de equilibrio
conocidos.
Se señalan los puntos correspondientes a las abscisas

xD = 0,98 xF = 0.50 xD = 0,05

Se traza la recta superior de operación, que pasa por el punto (0.98;0.98) y tiene
como coeficiente angular ¾.

Se traza la recta inferior de operación, que pasa por el punto (0.05;0.05) y cuyo
coeficiente angular es 1,267.

Se trazan los escalones a partir del punto (0.98;0.98) entre la recta superior de
operación y la curva de equilibrio, hasta el escalón 7 en el que la concentración del líquido
es inferior a la de entrada de la alimentación, denominándose este plato el de alimentación;
este escalón se lleva hasta la recta inferior de operación, continuando el trazado de los
demás escalones entre la curva de equilibrio y la recta inferior de operación hasta el escalón
14, en el que la concentración del líquido es inferior a la indicada para el residuo.

Esta Construcción se muestra en la página anterior.

En realidad, la columna propiamente dicha tendrá 13 platos teóricos en lugar de los

14 encontrados gráficamente, como ya hemos indicado.

Condiciones de la alimentación

Las condiciones de alimentación se pueden representar por la fracción líquida, Φ,

definida por el cociente entre el calor necesario para convertir en vapor saturado de
alimentación y su calor latente de vaporización. Se expresa por

E-8

Siendo Hsat, h, y hliq las entalpías molares del vapor saturado, de la alimentación y del
líquido saturado, respectivamente.

La fracción líquida puede adquirir los valores siguientes en función de las

condiciones de la alimentación:

Alimentación Φ
Líquido frío................................................................................... >1
Líquido a la temperatura de ebullición......................................... =1
 Mezcla de líquido y vapor............................................................ entre 0 y 1
Vapor saturado.............................................................................. =0
Vapor recalentado......................................................................... <0

En función a la fracción líquida los caudales molares del líquido y el vapor en la

sección de agotamiento vienen dados por

L’ = L + F Φ E-9
V’ = V – F(1- Φ) E-10
Para hallar el punto de intersección de las rectas superior e inferior de operación
sustituimos los valores de L’ y V’ en la E-7 y la igualamos a la E-6, para yn = ym = yi y xn
= xm = xi, resultando:

E-11

E-12

La pendiente de la recta que pasa por los puntos (xi; yi) y (xF; yF) viene dada por la
expresión
E-13
Esta recta, que denominaremos recta c, es función de las condiciones de la
alimentación. La pendiente de esta recta puede tomar los valores siguientes de las
condiciones de la alimentación:
Alimentación Pendiente
Líquido frío..................................................................................... >1
Líquido a la temperatura de ebullición........................................... ∞
Mezcla de líquido y vapor.............................................................. < 0
Vapor saturado................................................................................ =0
Vapor recalentado........................................................................... entre 0y1

Relación de reflujo mínimo

Para efectuar una separación determinada se puede elegir arbitrariamente una

relación de reflujo L/V dentro de ciertos límites, y de esta relación de reflujo depende el
coste de funcionamiento y el coste del aparato. A medida que se hace menor la relación de
reflujo se hace mayor el número de platos necesarios, a la vez que se hace mayor la
capacidad de la columna; pero L/V no puede descender por debajo de un valor que es
función de la composición del destilado y de las condiciones de la alimentación,
denominada relación de reflujo mínimo.

Para la relación de reflujo mínima se hace infinito el número de platos, y por tanto
infinito el coste del aparato.
 Si la volatilidad relativa de la mezcla permanece constante, se puede calcular la
relación de reflujo mínima a partir de la ecuación de Fenske para (L/D)min :

E-14

Relación entre L/V y L/D

E-15

Reflujo total, número mínimo de platos

Al aumentar la relación de reflujo aumenta el coste de funcionamiento de la

columna y disminuye el coste del aparato; cuando la relación de reflujo llega alcanzar el
valor unitario, la columna trabaja a reflujo total o reflujo infinito (L/D = ∞) y el número de
platos se hace mínimo, resultando mínimo el coste del aparato e infinito el coste de
funcionamiento. En este caso las líneas de operación coinciden con la diagonal del
diagrama de equilibrio.

E-16

siendo α la media geométrica de αD y αw.

Platos reales; eficacia

Por definición de plato teórico, en él se alcanza el equilibrio entre el líquido y el

vapor; mientras que en un plato real este equilibrio no llega a alcanzarse.

Para determinar el número de platos reales es necesario introducir el concepto de

eficacia o rendimiento de separación, que definimos, en términos generales, como el
cociente entre el número de platos teóricos y el de platos reales.

Murphree define la eficacia por el cociente entre el enriquecimiento del vapor en un

plato y el enriquecimiento que se obtendría si el plato se comportara como teórico, es decir.

E-17
 Esta eficacia ha de determinarse experimentalmente, aunque se conocen una serie de
ecuaciones empíricas que permiten su cálculo de modo aproximado.

Para determinar el número de platos reales, una vez conocida su eficacia, el método
más sencillo consiste en dividir el número de platos teóricos por la eficacia; este cociente
da, aproximadamente, el valor del número de platos reales, teniendo en cuanta que si en el
número de platos teóricos se ha incluido el calderín, como este podemos considerar que
tiene una eficacia del 100%, el número de platos reales (incluido el calderín) vendrá dado
por la expresión

E-18

Determinación del diámetro de la columna

El diámetro de la columna se puede determinar de acuerdo con la expresión

E-19

siendo:

D: diámetro en metros

t : temperatura media de los vapores

p : presión media absoluta, en mm Hg.

u : velocidad de los vapores, en m/seg.

V : caudal del vapor, en Kmol/h

La velocidad óptima de los vapores se calcula de acuerdo con la expresión

E-19

siendo ρv y ρL las densidades del vapor y el líquido en el punto considerado y K un

coeficiente que es función de la altura de cierre de líquido y de la distancia entre platos
siendo sus valores aproximados los indicados a continuación.
 Distancia Altura del cierre liquido en los platos

Entre platos 12.5 mm 25 mm 50 mm

15 0.006 – 0.0012
0.020 – 0.028 0.015 – 0.020
30 0.028 – 0.035
0.050 0.048
60 0.055
0.059 0.057
90 0.061

Columnas de relleno

La columna de rectificación de relleno consiste en una torre llena de lo que

denominamos cuerpos de relleno, que permite el contacto íntimo entre el líquido y su vapor
al desplazarse el líquido sobre la superficie de los cuerpos de relleno en contracorriente con
el vapor.
Comparando el funcionamiento de una columna de platos con una de relleno, se
observa que en la de platos hay una variación discontinua de la concentración de un plato a
otro, mientras que en la de relleno esta variación es continua a lo largo de toda la columna.

Los balances de materia y entalpía aplicados a las columnas de platos son

igualmente aplicables a las de relleno, teniendo en cuenta que aquí hay que referirlos a un
elemento diferencial de volumen limitado por dos secciones normales de la torre
infinitamente próximas.

La relación entre la composición del vapor y la del líquido en un punto de la

columna situado por encima de la entrada de la alimentación viene dada por:

E-20

Si el punto está por debajo de la entrada de alimentación, entonces:

E-21

Altura equivalente a un plato teórico.- Se denomina altura equivalente a un plato

teórico (HETP) a la altura de relleno necesaria para que las concentraciones del líquido y el
vapor que salen de él sean las correspondientes a las condiciones de equilibrio. Esta
magnitud hay que determinarla experimentalmente, y es función del tipo y tamaño de
relleno, de los flujos del líquido y vapor y, para algunas mezclas, de su composición; por
tanto, es necesario disponer de un gran número de datos experimentales para su aplicación
al cálculo de estas columnas, y de aquí que actualmente se tienda a prescindir de su empleo.

Elementos de transmisión.- Efectuando un estudio del funcionamiento de una

columna de relleno de acuerdo con el mecanismo de transporte de materia entre las fases, la
altura Z de relleno, necesaria para efectuar una separación determinada, viene dada por el
producto del número de elementos de transmisión por la altura del elemento de transmisión.

Si consideramos que la resistencia principal al transporte de materia se encuentra en

la capa gaseosa, el número global de elementos de transmisión NOG y la altura del elemento
de transmisión HOG vienen dados por las expresiones:

E-22

E-23

Si consideramos que la principal resistencia al transporte de materia se encuentra en

la fase líquida, entonces

E-24

E-25

siendo a el área de superficie de relleno por unidad de volumen, y KG y KL los coeficientes

globales relacionados con los coeficientes de transporte kG y kL y la pendiente de la curva de
equilibrio, por las expresiones

E-26

E-27

La altura global del elemento de transmisión puede determinarse por las relaciones

E-28

E-29
siendo HG y HL las alturas individuales del elemento de transmisión referidas al vapor y al
líquido, que vienen dadas por las expresiones

E-30

E-31
Los valores de los coeficientes Φ, α, β, γ, η se encuentran en tablas para diversos tipos de
relleno.
El término Sc, denominado módulo de Schmidt, se define por la expresión

E-32

siendo μ la viscosidad, ρ la densidad y D la difusividad.

En muchos casos se dispone de valores experimentales para las difusividades de

gases y líquidos en tablas; en caso contrario se pueden calcular a partir de ecuaciones
empíricas o semiempíricas.
Rectificación discontinua

En la rectificación discontinua o por cargas, la mezcla a rectificar se carga de una

vez en el calderín, y a medida que transcurre el proceso de destilación la composición de la
carga se modifica continuamente al ir separando del sistema un destilado más rico en
componente más volátil que la carga inicial.
Esta rectificación puede llevarse a cabo de dos modos diferentes:

a) Rectificación a producto constante.- Para que el producto destilado tenga

composición constante es necesario variar continuamente la relación de reflujo hasta
alcanzar un valor máximo límite que corresponde al funcionamiento de la columna a reflujo
total.
El tiempo necesario para lograr una separación determinada se puede calcular de
acuerdo con la ecuación de Bogart

E-33

en donde:
C1 = carga inicial, moles
xD = composición del destilado, fracción molar.
xC1 = composición de la carga inicial, fracción molar.
L/V = relación de reflujo.
xC2 = composición del residuo, fracción molar.
θ = tiempo en horas.
 V = caudal molar del vapor

b) Rectificación a reflujo constante.- al permanecer constante la relación de reflujo

la composición del destilado varía a medida que se modifica la composición de la mezcla
contenida en el calderín. La composición del destilado se determina en función de la
composición del residuo una vez fijada la relación de reflujo y el número de platos de la
columna.
La relación entre los moles contenidos en la caldera al principio y al fin de la
operación, despreciando la cantidad de mezcla retenida por la columna, viene dad por la
expresión.

E-34

siendo

C1 y C2 las cantidades de sustancia inicial y residual.

xC1 y xC2 las composiciones inicial y final en la caldera.

Bibliografía

OCON – TOJO Problemas de Ingeniería Química T-1

McCabe

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