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Este documento resume las definiciones de varias siglas relacionadas con la manufactura avanzada y la calidad. Explica que CP se refiere al Plan de Control, APQP a la Planificación avanzada de la calidad del producto, SPC al Control estadístico de procesos, CPK al Índice de capacidad de proceso, CK a la Relación de capacidad del proceso y SLA al Acuerdo de nivel de servicio.
Este documento resume las definiciones de varias siglas relacionadas con la manufactura avanzada y la calidad. Explica que CP se refiere al Plan de Control, APQP a la Planificación avanzada de la calidad del producto, SPC al Control estadístico de procesos, CPK al Índice de capacidad de proceso, CK a la Relación de capacidad del proceso y SLA al Acuerdo de nivel de servicio.
Este documento resume las definiciones de varias siglas relacionadas con la manufactura avanzada y la calidad. Explica que CP se refiere al Plan de Control, APQP a la Planificación avanzada de la calidad del producto, SPC al Control estadístico de procesos, CPK al Índice de capacidad de proceso, CK a la Relación de capacidad del proceso y SLA al Acuerdo de nivel de servicio.
Investigar las siguientes siglas; CP: Plan de Control, APQP:
Planificación avanzada de la calidad del producto, SPC: Control estadístico de procesos, CPK: Índice de capacidad de proceso CK: Relación de capacidad del proceso y SLA: Acuerdo de nivel de servicio.
CP: (Plan de Control): Es un documento que se utiliza en la gestión de
calidad para describir los procesos de fabricación y ensamblaje, identificando los puntos de control críticos. El Plan de Control ayuda a garantizar que el proceso de producción cumpla con los estándares de calidad especificados.
APQP: (Advanced Product Quality Planning): Se trata de un marco de trabajo
estructurado utilizado en la industria automotriz y en otras industrias para planificar y gestionar el desarrollo de productos y procesos de fabricación. El APQP se enfoca en la prevención de problemas y la mejora continua.
SPC: (Control estadístico de procesos): Es una metodología estadística
utilizada para monitorear y controlar la variabilidad de un proceso de fabricación. SPC utiliza herramientas estadísticas para analizar datos y asegurar que un proceso esté bajo control estadístico.
CPK: (Índice de capacidad de proceso): Es un índice que indica la capacidad
de un proceso para producir productos dentro de las especificaciones. Cuanto mayor sea el valor de CPK, mejor será la capacidad del proceso para cumplir con los requisitos de calidad. CK: (Process Capability Ratio): Al igual que CPK, es otro índice que mide la capacidad de un proceso, pero se expresa como la relación entre la variabilidad del proceso y las especificaciones del producto. Un CK mayor a 1 indica que el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones.
SLA: (Service Level Agreement): En el ámbito de servicios, un SLA es un
acuerdo formal entre un proveedor de servicios y un cliente que establece los niveles de servicio que se deben cumplir. Definir los servicios proporcionados, los plazos y los criterios de calidad, entre otros aspectos, para garantizar la satisfacción del cliente. Este término es utilizado en el contexto de servicios de tecnología de la información (TI) y servicios en la nube
CP y CPK Son Medidas de Capacidad de Proceso Utilizadas en El Ámbito de La Gestión de Calidad para Evaluar La Capacidad de Un Proceso para Cumplir Con Las Especificaciones Del Cliente